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1、1、 消除制品凹凹痕的方法法2、 消除缺料的的方法3、 消除制品银银条痕的方方法4、 消除制品飞飞边的方法法5、 消除制品变变形的方法法6、 消除制品裂裂纹的方法法7、 消除制品应应力龟裂的的方法8、 消除制品网网装龟裂的的方法9、 消除制品白白化的方法法10、 消除制品熔熔合痕的方方法11、 消除制品内内波流的方方法12、 消除制品产产生糊斑的的方法13、 消除制品产产生黑条的的方法14、 消除制品色色不均匀的的方法15、 消除制品光光洁度不良良的方法16、 消除制品气气蚀的方法法17、 消除制品漩漩纹的方法法18、 消除制品脆脆化的方法法19、 消除制品使使用破碎料料产生白化化以及脆化化的
2、方法20、 消除制品内内异物不良良的方法21、 消除制品产产生剥离现现象的方法法22、 消除制品尺尺寸不良的的方法23、 消除制品小小皱纹的方方法24、 消除制品脱脱模时的破破损以及裂裂纹的方法法25、 消除注口料料脱模不良良的方法26、 消除制品上上痕迹的方方法27、 消除制品透透明度不良良的方法28、 消除制品浇浇口断裂的的方法29、 消除制品厚厚度偏差的的方法30、 消除模具错错位的方法法31、 防止模具胀胀裂的方法法32、 防止模具导导柱折断的的方法33、 防止模具咬咬合的方法法34、 防止模具生生锈的方法法35、 如何使残留留在模具内内注口料脱脱出的方法法36、 如何使残留留在模具内
3、内制品出来来的方法37、 补救外观不不良制品的的方法38、 制品翘曲的的矫正方法法39、 消除制品上上热压印不不明的方法法40、 消除制品剥剥落的方法法41、 成型缺陷的的对策表42、 同一材料异异色的替换换作业43、 不同材料的的替换作业业44、 常见塑料材材料的简单单判别45、 常见塑料材材料的注塑塑温度和预预干燥温度度46、 浇口的大小小同成型性性能的关系系47、 什么是注塑塑成型的五五要素48、 一般的模具具构造49、 模具的注口口，流边和和浇口50 什么是捏和和性螺杆51 何谓注塑机机 52 何谓注塑机机的注塑量量53 何谓注塑机机的可塑化化能力54 何谓成形收收缩率55 何谓成形所
4、所必要的锁锁模力56 制品脱模的的方法57 在固定侧使使制品脱模模的方法58 模具冷却的的方法59 制品厚度的的范围60 加强筋同凸凸起部的设设计方法61 设计容器类类制品时地地注意点62 透明塑料有有那些东西西63 有既透明又又耐冲击性性的塑料吗吗 ？64 耐冲击性最最好的塑料料是ABSS吗？65 有耐热性的的塑料吗？66 耐摩性好的的塑料材料料那些67 倾向于刚性性用途的材材料是那些些68 要求制品具具有弹性时时用什么样样的材料69 有那些材料料是可以镀镀的70 耐燃性的材材料有那些些71 耐药品性的的塑料有那那些72 有必要于干干燥 的塑塑料有那些些73 在料筒内容容易分解的的塑料有那那
5、些74 要求成形模模具温度高高的塑料是是那些75 流动性太好好的塑料在在成形上的的注意点76 成形后必须须清除料筒筒的塑料是是那些77 塑料的热特特性同其它它材料的比比较78 塑料的化学学特性同其其它材料的的比较79 塑料的电气气特性同其其它材料的的比较80 塑料的老化化性能同其其它材料的的比较81 塑料的加工工精度同其其它材料的的比较82 塑料的强度度同其它材材料的比较较83 塑料使用的的可塑剂有有那些东西西84 塑料使用的的安定剂有有那些东西西85 塑料使用的的润滑剂有有那些东西西86 塑料使用的的填充剂有有那些东西西87 塑料使用的的色料有那那些东西88 塑料使用的的发泡剂有有那些东西西
6、89 什么叫体积积电阻90 什么叫表面面电阻91 什么叫电弧弧阻抗92 什么叫诱电电率93 什么叫热变变形温度94 塑料的分子子构造同机机械性能的的关系怎么么95 塑料的分子子构造同耐耐热性的关关系怎么96 塑料的分子子构造同耐耐湿性的关关系怎么97 塑料的分子子构造同耐耐热性的关关系怎么98 什么是SPP值99 高分子的结结晶化度同同溶解度参参数的关系系怎样100 转移点同分分子构造的的关系怎样样101 什么叫溶化化指数102 支配成形性性的要点有有那些参数数103 模具内的压压力是怎样样地变化104 树脂温度同同射出压对对浇口长度度有什么影影响105 成形工程中中材料密度度是怎样地地变化1
7、06 结晶性塑料料在成形上上的注意点点107 配向是怎么么样的现象象108 成形性能同同分子量、分分子构造的的关系怎么么样109 塑料的流动动性特性同同流变学110 何谓标准注注嘴111 何谓延长注注嘴112 何谓溶化型型注嘴113 何谓搅拌型型注嘴114 何谓阀控式式注嘴115 何谓热流道道注嘴116 注嘴接触应应怎么样117 模具的普通通制作方法法时那些118 应如何加工工模具型腔腔内带有的的花纹119 何谓电铸模模具120 何谓铜合金金铸造模具具 121 何谓滚切模模具122 何谓陶瓷式式成型法(肖式精密密铸造法)123 何谓电火花花加工124 何谓L位置置注塑机125 何谓折缘注注塑机
8、126 何谓旋转式式注塑机127 何谓高速注注塑机128 何谓排气式式注塑机129 何谓低压注注塑机130 何谓流动型型注塑机131 何谓发泡专专用注塑机机132 何谓外壳专专用注塑机机133 何谓压缩成成型机 134 何谓夹层发发泡注塑机机135 何谓锤打式式注塑机136 注塑机注塑塑制品的制制作程序137 注塑制品的的设计程序序138 常见注塑机机的所属设设备139 制品的成本本同日期待待决定方法法140 模具的制作作顺序141 电视机外壳壳使用有那那些特性的的材料142 电冰箱内装装饰品使用用那些特性性的材料143 洗衣机的小小部件使用用那些特性性的材料144 照相机的小小部件使用用那些
9、特性性的材料145 贮存器具使使用那些特特性的材料料146 小汽车部件件使用那些些特性的材材料147 精密齿轮使使用那些特特性的材料料148 家具使用那那些特性的的材料149 注塑成型的的发展方向向50、 常见塑料材材料的中、英英名称和简简写1、 消除除制品凹痕痕的方法一、 产生凹痕的的原因1-1 制品各部分分厚度不同同1-2 模具内在压压力不足1-3 模具冷却不不充分1-4 由于冷却时时间不足而而产生的变变形二、 相关联的知知识2-1 在在生产制品品过程中，凹凹痕是不良良现象中发发生频率最最高的，注注入模具的的塑料在冷冷却时发生生体积收缩缩，早冷却却部分即表表面首先硬硬化，内部部就会产生生气
10、泡，所所谓凹痕，就就是冷却慢慢的部分在在气泡收缩缩的方向产产生了显眼眼的凹面。2-2 收收缩性大的的材料也容容易产生凹凹痕。当要要改变成型型条件来消消除凹痕时时，应该把把设定条件件往收缩小小的方向设设定。即模模温、料筒筒温度降低低，射出压压力提高，但但是应该注注意由此可可能会引起起残余内应应力。2-3 因因为凹痕以以不显眼为为好，所以以，如果不不影响外观观的时候，有有故意在模模具上加工工成腐蚀的的模样，例例如纹状、粒粒状等。还还有，如果果成型材料料是HIPPS时，用用降低模温温来降低光光洁度也有有效果。但但是这些方方法一旦有有凹痕发生生，想修理理磨光制品品就有困难难。三、 解决的方法法3-1
11、即即时：提高高射出压力力，延长射射出保压时时间，降低低料筒温度度和模具温温度，在产产生凹痕的的地方强制制冷却。3-2 短短期的：在在产生凹痕痕的地方补补上流边（图图A）。在在产生凹痕痕的地方的的材料通边边有狭小的的场所时，把把这部分边边厚（图BB）。3-3 长长期的：应应彻底避免免设计制品品厚度的差差异。容易易产生凹痕痕的加强筋筋，狭长的的形状应尽尽量短（图图C）。图A 在产产生凹痕的的地方追加加流边图B 树脂脂的通边变变宽图C 加强强筋，狭长长状变小四 于材料的差差异4-1 成成型收缩性性大的材料料，凹痕也也大。例如如PE、PPP，即使使只要稍微微的加强筋筋，就会产产生凹痕。材料 成成型收缩
12、率率PS 0.000200.0066PP 0.0010.02PE 0.0020.05四、 参考事项： 5-1 当温温度降低到到不产生凹凹痕时，如如果 在模模腔内的材材料还有压压力，应该该考虑到不不会产生凹凹痕了。围围绕在模具具内的材料料在模具内内的压力即即静压力，无无论什么地地方都是不不一定的。接接近浇口部部分的压力力高，如果果材料的通通边宽，因因为到各个个角落的压压力的传递递，近浇口口同远离浇浇口的地方方的压力差差跟全体的的压力相比比相差很小小就不会产产生凹痕，也也就能得到到不残留内内部应力的的制品。而而部分的材材料在流入入有困难的的场所时，这这个地方有有高的压力力，其他地地方的压力力降低就
13、会会产生凹痕痕。这一部部分高压的的残留，是是制品的内内部应力也也大。在理理想的状态态下材料温温度同模具具温度的上上升，材料料流动性较较好，并且且射出在静静压状态也也变底。5-2 在在变化成型型条件时，温温度、压力力、时间的的组合应预预先制作好好的表格，按按顺序进行行，就可以以早知道结结果。首先先时间变得得很长后，每每逢压力的的微小变化化也容易知知道。应注注意的是：得到温度度变化时的的结果，应应该在注射射料之后，等等温度降下下后再生产产时的结果果。2、消除制制品缺料的的方法一产生缺缺料的原因因：1-1 注注塑机压力力的不足1-2模具具内压力的的不足1-3材料料流动性的的不足1-4型腔腔内空气逸逸
14、出不良1-5浇口口不平衡（每每模出数多多的时候二 关联的知识识：2-1缺料料一般是由由模具的形形状和材料料的流动性性来决定的的。当是由由于成型条条件设定而而引起的却却料时，成成型的条件件设定应朝朝材料流动动性好的方方向设定，即即提高模温温、料筒温温度，提高高射出速度度和射出压压力。2-2型腔腔内的排气气通边设计计不高明时时，造成模模具内空气气难逸出，除除了引起制制品缺料外外，还是引引起制品糊糊斑和融合合痕的原因因。一、 解决的方法法3-1即时时：提高模模具温度，加加料筒温度度，提高射射出压力，在在分型面加加上气体逸逸出槽（深深度0.0020.04mmm）宽510mmm。3-2短期期的：加大大浇
15、口，加加大流边，在在每模出数数多的场合合，那个型型腔缺料就就扩大那个个型腔的浇浇口，还有有改变流边边的配置（图图A），加加上气体逸逸出销（图图B），提提高模具的的光洁度。3-3长期期的：避免免设计制品品厚度的不不同，在制制品厚度厚厚的地方附附加浇口，了了解使用制制品的场合合，合适的的话尽量使使用流动性性好的材料料。二、 由于材料的的差异4-1 如如果模具温温度不高时时，材料流流动性明显显变坏的树树脂象聚碳碳酸脂肪（PPC）聚本本醚（PPPO）聚对对苯二酸乙乙二醇酯（PPETP）等等，这就必必须使模具具温度加热热到80度度以上（使使用模具温温调机）。三、 参考事项5-1所谓谓材料的流流动性，一一
16、般指测定定在一定的的温度，一一定的压力力下的材料料在一定的的时间内流流入注流孔孔的重量。表表示材料的的流动性能能有材料的的融化指数数。例如：聚本乙烯烯的融化指指数为在1190度下下加上21160+-10度的的载荷挤出出时10分分钟流过注注流孔的重重量。5-2 作作为测定树树脂流动性性的使用方方法，使用用螺旋流动动（旋涡）模模具，用这这个可以测测定出树脂脂填充的长长度结果（图图C）。图C 螺旋旋流动模具具（1） 射出保压时时间在一定定时间以上上同填充长长度没有关关系，但是是太短的场场合会引起起填充不足足（缺料）。（2） 同材料在料料筒内滞留留的时间无无关。（3） 射出速度如如果太慢，填填充变得不
17、不充分，然然而在一定定值以上的的速度会影影响很小。（4） 模具温度高高的为好，影影响也小。（5） 螺杆可塑化化行程假如如有稍微剩剩余的话，填填充长度变变长。（6） 射出压力同同填充长度度大体上呈呈直线关系系。（7） 材料温度在在成型的适适当领域，温温度同填充充长度大体体上呈直线线比例。（8） 型腔的厚度度同填充长长度，大体体上成直线线比例。5-3 填填充最大长长度（L）同同型腔的厚厚度（T）的的比值L/T作为成成型材料流流动性的标标准。材料L/T比值值PVC（硬硬）150-1100PVC（软软）240-1160PC150-1100PA6320-2200PS200-2220PP280-1160P
18、E280-22003、消除制制品银条痕痕的方法一、 产生银条的的原因1-1材料料中的水分分和挥发性性液体的气气化1-2材料料的分解1-3材料料的剪切二、 相关联的知知识2-1 材材料中含有有微量的水水分，除了了引起银条条痕外，波波流纹，白白化，气泡泡等成型不不良现象也也会发生。对对材料的流流动性和热热劣化等也也有很坏的的影响。2-2 从从料筒流向向注嘴口流流边、浇口口的材料，如如果温度变变化的梯度度太大，容容易凡是材材料的剪切切。2-3 当当模具的气气体逸出场场所变差的的时候，也也会发生银银条痕。三、 解决的方法法3-1 即即时：对材材料完全干干燥。(用用高温短时时间干燥来来做效果不不好，普遍
19、遍是以855。C温度干干燥4个小小时)提高高模具温度度，降低加加热料筒温温度，对料料筒注射嘴嘴进行保温温。3-2 短短时间的：使流边变变粗3-3长期期的：避免免设计制品品厚度的差差异，在制制品厚度厚厚的地方附附加上浇口口。四、 由于材料的的差异：4-1 因因为大多数数的材料必必须干燥。通通常是在料料筒上附加加干燥器。4-2 象象聚碳酸脂脂之类的特特别需要干干燥的材料料，在袋或或罐中先预预热干燥后后再倒入干干燥机。4-3 象象 PVCC 等材料料，容易发发生分解也也常发生银银条痕。4、消除制制品飞边的的方法一 产生飞边的的原因1-1模具具分型面（PPL）滑动动面不配合合。1-2 射射出压力太太高
20、1-3 注注射机的偏偏移1-4 锁锁摸力不足足二 相关联的知知识 2-11 模具的的分型面PPL，滑动动的配合面面，脱模销销，垫块等等等。构成成了模具的的各种槽间间的间隙，若若材料的流流人就成为为了飞边。飞飞边呈楔形形块。有渐渐渐变大的的趋向。 2-22 消除制制品的飞边边一般以修修理模具为为原则，因因成形条件件设定不好好而一时出出现的飞边边，应采用用降低料筒筒温度。降降低模具温温度，下降降射出速度度使材料流流动性降低低的方向设设定参数。但但是，用这这种应注意意到会引起起制品内部部内应力的的残留。三 解决的方法法 3-11 即时：降低射出出压力，降降低加热料料筒温度。降降低射出速速度。 3-2
21、2 短期的的：对模具具发生飞边边的面进行行研磨。 3-33 长期的的：模具使使用硬质钢钢的材料。四 由于材料的的差异 4-11 因流动动性好的材材料也就容容易产生飞飞边，所以以模具分型型面要做得得严密。 4-22 结晶性性材料在熔熔融时因粘粘度很低。特特别需要模模具分型面面的严密。五 参考事项 5-11 应注意意，对模具具加过大的的压力也会会产生飞边边，分型面面之间，夹夹人异物既既损伤模具具，又会产产生飞边。 5-22 模具材材料通常使使用S500C 等材材料（日本本JJS标标准相当于于国产500#钢）使使用HRCC30的预预先硬化过过的特殊钢钢，在分型型面就很难难产生飞边边。5、消除除制品变
22、形形的方法一产生变变形的原因因1-1品的的形状，特特别是成形形收缩率同同制品厚度度的关系而而引起的残残留应力。1-2 由由于成型条条件产生的的残余应力力1-3 脱脱模时产生生的残余应应力1-4 由由于冷却时时间不足而而引起变形形二相关联联的知识2-1 制制品的变形形（翘曲、弯弯曲、小皱皱纹）同产产生裂纹的的原因一样样。即制品品内残余内内应力。成成型的设定定条件应朝朝消除制品品内应力的的方向设定定。即提高高料筒温度度、模具温温度后，在在材料流动动性变好的的状态下，射射出压力不不要太高。2-2 为为了减少残残余内应力力，有进行行退火处理理，即在热热变形温度度10度以以下，2小小时以上的的加热就有有
23、消除内应应力的效果果。但这种种方式的退退火因费用用高而使用用的不普遍遍。2-3 如如果模具的的冷却水孔孔不能对制制品进行均均匀冷却，也也会产生残残余应力，这这就意味着着冷却水孔孔不能太浅浅。三、解决方方法。3-1 即即时：在模模具内充分分冷却固化化（延长冷冷却时间记记时器），提提高料筒温温度，降低低射出压力力。3-2 短短期：使模模具冷却均均匀化。3-3 长长期：避免免制品厚度度的差异，在在制品厚度度大的地方方设置浇口口（1-11），因直直线容易引引起翘曲，做做成大的RR曲线（图图A），制制品可逆弯弯曲的模具具（图B），增增加顶出杆杆个数，增增加脱模斜斜度。四、 于材料的差差异：4-1 结结晶
24、性的材材料（聚乙乙稀、聚丙丙稀、聚甲甲醛、尼龙龙）成型收收缩率大，还还有容易引引起偏向，非非结晶性材材料（聚苯苯乙稀、AABS）容容易引起残残余应力。五、 参考事项：5-1 成成型后在常常温下用矫矫正器保持持，能稍微微防止变形形，但不能能抱有太大大的期望。5-2 在在薄形的箱箱子成型中中，因成型型温度引起起的弯曲，这这常见于单单单是热膨膨胀。（图图C） 6消除制品品裂纹的方方法一、 制品产生裂裂纹的原因因：1-1 由由于成型设设定条件引引起的残余余应力（过过饱模）1-2 脱脱模时发生生的残余应应力1-3 制制品的形状状引起的应应力集中1-4 同同镶块的热热膨胀引起起的误差1-5 材材料的劣化化
25、二、 相关联的知知识：2-1 跟跟上一节变变形同一原原因2-2 金金属镶块预预先加热，则则可以缓和和成型时的的残余应力力，同样的的原理，用用成型后的的退火代替替镶块加热热也是一种种方法。2-3 在在成型设定定条件中，用用下降射出出压力这一一措施是最最有效的。2-4 如如果脱模销销分别是平平衡的，在在脱模是加加上大点的的力。三、 解决的方法法：3-1 即即时：提高高料筒温度度，降低射射出压力，降降低脱模速速度。3-2 短短期：提高高模具型腔腔的光洁度度。3-3 长长期：脱模模斜度要足足够，脱模模销要分布布平衡，制制品上不要要设计有锐锐角，还有有要尽量避避免制品的的厚度差异异。四、 由于材料的的差
26、异：4-1 因因聚碳酸脂脂（PC）PPVC等材材料容易粘粘在模具的的镀铬层上上，特别在在角落上成成为倒锥体体，所以要要给以注意意。4-2 聚聚碳酸脂（PPC）容易易在模具镶镶块处产生生裂纹，象象这样的情情况最好在在材料里加加进增强玻玻璃纤维为为好。五、 参考事项：5-1 有有残余应力力的制品因因溶剂、油油、药品的的付着，会会产生裂纹纹（以下讲讲的应力龟龟裂），微微量的油付付上后会产产生很多的的裂纹效应应。七 消除除制品应力力龟裂的方方法一、 制品产生应应力龟裂的的原因1-1 残留有内应应力的制品品因溶剂、油油、药品的的作用。二、 相关联的知知识2-1 同同变形、裂裂纹同样的的原因。2-2 应应
27、力龟裂我我们考虑可可能是由于于溶剂、油油、药品的的作用使制制品的结合合力降低而而产生。（图图A）2-3 对对应力龟裂裂的检测只只要附加上上外力。简简单的方法法就是在被被检测的制制品下吊上上重物，使使方式拉伸伸强度的220%的应应力发生，这这时用溶剂剂、油、药药品涂布一一周进行观观察。2-4 因因为实际的的药品种类类是混合物物，所以不不能一概而而论。由于于少量的防防锈油或切切削油的作作用就会产产生龟裂效效应。2-5 在在实验中，全全部的溶剂剂、油、药药品类物品品对制品或或多或少都都有影响，所所以使用的的容器预先先必须认真真检查、清清洗，不得得有异物。三、 解决方法3-1 即即时：对热热处理后安安
28、装的模具具部件、螺螺丝等进行行脱脂处理理。3-2 长长期：把材材料换成耐耐裂纹的材材料。四、 由于材料的的差异4-1 聚聚苯乙稀种种类的材料料GP值最最弱HI次次之。ASS、ABSS比较强。4-2 聚聚稀类的材材料中，聚聚乙稀（PPE）对特特定的溶剂剂弱，聚丙丙稀（PPP）非常强强。五、 参考事项：5-1 用用成型条件件想得到没没有残余应应力的制品品，即想依依靠成型条条件的微小小控制得到到无残余应应力在现实实中是不可可能的。5-2 要要注意：耐耐药品性能能数据高的的时候是制制品无应力力状态下，在在有应力的的场合有显显著的作用用差异。5-3 应应力龟裂可可以利用残残余应力来来测定，在在聚苯乙烯烯
29、中用浸在在煤油中来来检察残余余应力的位位置。8、消除除制品网状状龟裂的方方法一、产生网网状龟裂的的原因1-1 残残余应力（过过充模）1-2 脱脱模时的力力1-3 过过大的载荷荷二、相关联联的知识2-1 龟龟裂同裂纹纹看起来很很像，但本本质上是差差异的两种种意思，即即龟裂不是是象空隙样样的缺陷，因因加上的应应力在平行行方向排列列的高分子子自身，因因而如对其其加热，就就能返回没没有龟裂的的状态，用用这种方法法就能够区区分出网壮壮龟裂和裂裂纹。2-2 高高冲击聚苯苯乙烯耐冲冲击性强，聚聚苯乙烯中中分散的橡橡胶粒子成成为应力集集中点，多多数发生了了微细的龟龟裂，这是是因为吸收收了变形能能量。ABBS因
30、非常常地细微，龟龟裂也非常常微细，耐耐冲击更优优越。2-3 龟龟裂自然地地成为裂纹纹是不可能能的，但同同时，因龟龟裂部的密密度只有其其他部分的的50%60%，也也就是说有有非常微细细的间隙混混在里面应应考虑到如如何加上了了非常大的的力时，这这个空隙有有扩大的趋趋向而成为为间隙。2-4 网网状龟裂同同所谓白化化是同一现现象.在透透明材料中中因那能看看见条状发发光,通常常把这称为为网状龟裂裂.三.解决方方法:31 即即时：下降降射出压力力32 短短期：提高高模具型腔腔光洁度33 长长期：脱模模斜度要足足够，脱模模销要布置置得非常平平衡。四由于材材料得差异异41 GGP聚苯乙乙烯得网状状龟裂得长长度
31、达到112mmm得 数很很少，HIIPS我们们观察到非非常小的白白化现象。五 考事项51 网网状龟裂同同裂纹可用用墨水涂布布后区分出出。9、消除制制品白化的的方法一 产生白化的的原因1-1 脱模时的力力（脱模不不良）1-2 过过大的负荷荷二 相关的知识识2-1 同同上一节网网状龟裂同同样的原因因2-2 由由于脱模不不良造成脱脱模销对制制品施加过过大的力造造成白化现现象的常见见。2-3 白白化指应力力白色化，从从图上应力力屈服曲线线同裂纹白白色化的过过程知见，的的确要化费费能量。白白色化后只只要加少许许的能量就就会发生裂裂纹。（图图A）图A ABBS材料屈屈服曲线图图三 解决方法：3-1 即即时
32、：下降降射出压力力3-2 短短期的：提提高模具型型腔光洁度度。3-3 长长期的：脱脱模斜度要要足够，脱脱模销要布布置平衡。四 由于材料的的差异：4-1 AABS容易易发生白化化。4-2 流流动性不好好的材料在在成型过程程中容易产产生熔结痕痕。五 参考事项：5-1 在在ABS的的后加工（冷冷间加工）要要考虑到制制品的白化化现象。5-2 由由于脱模剂剂而产生熔熔结痕容易易分离，所所以必须绝绝对避免。5-3 按按理说一般般的熔结痕痕不应有特特别弱的地地方，但现现实中在熔熔结痕地方方破损的常常见。5-4 熔熔结痕同裂裂纹的区分分只要在制制品上涂上上墨水就能能区分开来来。5-5 有有这个现象象，在熔结结
33、痕的的地地方也容易易产生飞边边。这是表表示在熔结结痕的地方方材料的压压力达到了了较高的程程度。正因因为如此在在熔结痕的的地方很少少会发生凹凹痕。10、消除除制品熔结结痕的方法法一 制品产生熔熔结痕的原原因：1-1 由于溶融材材料的先头头部分冷却却固化在合合流不造成成条状的熔熔结痕。1-2 由由于空气还还有材料的的挥发分被被封闭1-3 型型腔内残留留有脱模剂剂。二 相关联的知知识：2-1 使使用一个浇浇口，没有有使材料从从2个方向向合流的制制品一般没没有熔结痕痕，除此以以外，如果果想避免熔熔结痕只能能改变浇口口的位置使使熔结痕发发生在不显显眼或看起起来顺眼的的位置。（图图A）2-2 模模具上的销
34、销（在制品品上的孔）一一般都会发发生熔结痕痕。（图AA）2-3 因因空气被封封闭而产生生熔结痕的的现象非常常多，所以以必须使空空气完全逸逸出。2-4也有有用这种方方法的：使使产生熔结结痕的地方方发生在制制品多余的的薄片上，然然后再把薄薄片切断（图图C）2-5 脱脱模剂过多多而使熔融融的材料的的先头部分分浮起送进进型腔，肯肯定就会发发生熔结痕痕。图A 改变变浇口位置置图B 制品品上孔引起起的熔结痕痕图C 使熔熔结痕发生生在多余的的薄片上图D 在熔熔合部发生生飞边三 解决方法：3-1 即即时：提高高射出速度度，提高模模具温度，提提高料筒的的温度，提提高射出压压力。3-2 短短期的：增增加气体逸逸出
35、槽。3-3 长长期的：改改变浇口的的位置。11消除除制品波流流纹的方法法一 产生波流纹纹的原因11 因因开始冷却却固化的树树脂进入了了模腔12 模模具温度太太低二 相关联的知知识：21 在在注口，溜溜边中冷却却的树脂在在半固化状状态进入模模腔，一同同模具接触触马上固化化，然后再再进入深度度模腔而形形成了波流流状态。22 因因制品厚度度的不同也也容易产生生波流纹。三 解决的方法法31 即即时：提高高料筒温度度，提高模模具温度。32 短短期：提高高模具的光光洁度。33 长长期：把材材料改成流流动性好的的材料。四 根据材料的的不同41 流流动性好的的材料不易易形成波流流纹42 聚聚苯乙烯形形成波流纹
36、纹的原因至至今还不太太清楚。12消除除制品产生生糊斑的方方法一 产生糊斑的的原因11 空空气溢出不不充分二 关联的知识识21 模模具内的残残留气体因因压缩成为为高温状态态，这时使使材料烧焦焦。22 气气体溢出不不充分以及及空气被封封闭会产生生熔接痕。23 气气体排气不不充分也会会造成制品品缺料（参参考缺料这这一节）三 解决方法31 即即时：降低低射出速度度32 短短期：增开开空气溢出出槽，附加加空气溢出出销33 长长期：模具具使用易于于空气溢出出的镶块结结构四 由于材料的的差异：没有特别的的原因。13 消除除制品黒条条的方法一 产生黒条的的原因：11 材材料的热分分解12 注注塑机螺杆杆的损伤
37、13 由由于摩擦以以及空气的的压缩使材材料碳化二 相关联的知知识21 材材料分解的的残渣残留留再注塑机机料筒内而而产生的黒黒条最为常常见。22 在在柱塞式注注塑机中，容容易残留在在各部分的的残渣。23 有有阀控注嘴嘴的注塑机机，在阀控控部分也容容易残留残残渣。24 在在料筒中空空气被压缩缩成高温，这这个高温气气体再加上上在浇口的的剪切热，就就容易成为为黒条。三 解决方法31 即即时：在材材料的替换换时，降低低射出压力力，降低加加热料筒的的温度。32 短短期：加热热料筒的清清扫（使用用铜丝刷）。33 长长期：料筒筒的修理。四 由于材料的的差异41 混混合树脂中中的颜料，漆漆料，润滑滑剂，紫外外线
38、吸收剂剂，带电防防止剂等在在料筒内过过热，长时时间的滞留留时这些材材料的热分分解也是产产生黒条的的原因。特特别是某些些种类的添添加剂耐热热性不好的的时候，这这种倾向会会越加显著著。42 在在用聚碳酸酸脂（PCC）成型时时，带有阀阀控注嘴也也容易产生生黒条。43 带带有逆流防防止垫圈的的螺杆也容容易带有烧烧焦的残渣渣。五 参考事项：51 材材料替换时时如果没有有用特别的的清洗材料料，就要使使用普通的的软质聚苯苯乙烯。（GGPPS）14.消除除制品色不不均匀的方方法一 产生色不均均匀的原因因：11 色色料分散不不良12 材材料的热稳稳定性不足足二 相关联的知知识21 根根据材料的的性质，象象颗粒状
39、的的颜料等呈呈薄片状的的着色料，有有材料流动动后呈平行行状的性质质，因此在在浇口溜边边等部分呈呈现出无规规则的方向向性，结果果显示出与与其它部分分不同的色色调。通常常无论什么么色料，想想除去融合合部分的色色不均匀是是很困难的的，特别是是在多浇口口状态下。22 用用颗粒色料料的制品比比用色粉的的制品更容容易产生色色不均匀。三 解决的方法法31 短短期：改变变浇口的位位置来改变变色不均匀匀的位置32 长长期：改善善软颜料的的配合。四 由于材料的的差异41 结结晶性的树树脂（PPP,PE,PA等），由由于冷却速速度不同结结晶度有变变化，因结结晶度，冷冷却速度小小等透明性性就好，由由于厚度的的不同透明
40、明度有变化化，这时也也有必要使使用软颜料料来掩盖这这个变化。15 消除除制品光洁洁度不良的的方法一 制品产生光光洁度不良良的原因11 模模具光洁度度不高12 模模具温度太太低二 相关联的知知识21 因因为制品表表面的光洁洁度（与模模具接触的的全部面积积）由模具具面的光洁洁度所决定定，如果模模具的光洁洁度不好，因因细小的凹凹凸面就会会使制品的的光洁度变变差，所以以在透明材材料的制品品中，光的的透过率也也就下降，透透明度下降降。22 因因模具温度度高，光洁洁度就变好好，所以在在模具内使使用大量的的温水循环环使模温保保持在一定定值，使制制品的热量量立即转移移，这样作作既可缩短短周期也可可得到残留留应
41、力小的的制品。23 为为了得到光光洁度高的的模具，有有对模具制制品面进行行镀硬铬的的处理，但但模具损伤伤后修理很很困难。三 解决方法31 即即时：提高高模具温度度32 短短期:提高高模具制品品面光洁度度33 长长期：使用用硬质的模模具材料，使使用金刚石石研磨粉进进行研磨加加工。四.由于材材料的差异异：41 由由于流动性性不好的材材料一同模模具制品面面接触，即即马上固化化，同模具具制品面不不能很好再再说。还有有，预干燥燥不充分的的材料和材材料中的挥挥发份蒸发发，同模具具接触凝缩缩后存在于于制品和模模具之间，就就使制品变变得光洁度度不良。42 成成型光洁度度好的材料料有:GPPPS,AABS,PP
42、P.16 消除除制品气蚀蚀的方法一 产生气蚀的的原因11 模模具内的压压力不足12 由由于材料中中有水分和和挥发性13 制制品厚度过过大及不均均二 相关联的知知识21 产产生气蚀（气气泡，空孔孔）的原因因同凹痕相相同22 所所谓气蚀，指指模具内的的材料从表表面开始固固化，对模模具内的全全部容积来来讲材料相相对不足，由由于这个原原因产生了了真空状态态的孔。一一般发生在在制品厚的的地方和注注口料处。23 透透明制品气气蚀就成问问题，不透透明制品的的场合气蚀蚀没有使用用上的障碍碍，还有制制品内也不不宜看到。24 由由于水分以以及挥发分分产生的气气蚀，一般般讲都扩散散到制品的的所有部分分，气蚀的的形状
43、一般般较小。三三。解决方方法：31 即即时：提高高射出压力力，延长射射出保压时时间，由于于水分和挥挥发性分时时，充分干干燥材料，还还有，降低低加热料筒筒温度。32 短短期：注口口料，流边边，浇口适适当地扩大大。33 长长期：消除除制品过厚厚。四 由于材料地地差异41 结结晶性材料料以及制品品厚的场合合五 参考事项51 制制品取出后后让其徐徐徐冷却比较较好。17消除制制品漩纹的的方法一 制品产生漩漩纹的原因因11浇口口杯太小（冷冷料井太小小）12 浇浇口太小13 注注嘴处温度度太低二 相关联的知知识21 注注塑初期从从注嘴射出出温度较低低的材料18 消除除制品脆化化的方法一 制品产生脆脆化的原因
44、因11 由由于材料的的热劣化12 材材料的配向向13 残残留应力二 相关联的知知识21 高高分子材料料的塑料，如如果它的分分子量十分分低，材料料23 防止止制品先端端产生小皱皱纹的方法法一 制品产生小小皱纹的原原因11 模模具内压力力不足二 相关联的知知识21 成成型的设定定条件应朝朝使材料流流动性变好好，模具内内压力提高高的方向设设定三 解决方法31 即即时：提高高射出压力力，提高加加热料筒的的温度，提提高模具温温度，增大大射出速度度32 短短期：扩大大浇口，流流边，气口口33 长长期：使用用流动性好好的材料四 由于材料的的差异41 流流动性好的的材料小邹邹纹很难产产生五 参考事项51 为为
45、了防止漩漩纹，放慢慢了射出速速度，但如如果射出速速度慢，就就会产生小小皱纹。24 消除除制品脱模模的破损及及裂纹的方方法一 脱模困难的的原因11 模模具内由凹凹槽12 脱脱模斜度不不足13 模模具光洁度度不高二 相关联的知知识21 由由于脱模斜斜度不足而而造成的故故障非常常常见，在进进行制品设设计时，必必须在图面面上标明脱脱模斜度，脱脱模斜度通通常范围在在12度度之间，在在这一范围围内以尽量量大为好，特特殊的场合合也允许为为0.5度度以上22 射射出压力如如果太高，制制品同模具具太密切贴贴紧，脱模模就变得困困难23 为为了顺利使使制品脱离离模具，通通才使用含含有硅油的的脱模剂，然然而使用脱脱模剂时只只能很薄地地涂一层。如如果喷涂太太厚想擦去去很难。还还有由于脱脱模剂地作作用，制品品上的打印印标记等二二次加工变变的很不好好，一旦涂涂布在模具具上的脱模模剂附在制制品上想擦擦去是相当当地困难的的。三 解决的方法法