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1、XXXXXXX有限公司生产部生生产作业业流程文件名称称：生产产车间生生产管理理规范文件编号号：XXXXX制订日期期：200XX年X月XX日版本版次次：A/1制定：XXXX 核准准：XXXXX总共页数数：6页生产部生生产作业业流程1.目的的通过生产产过程的的管理，确确保生产产品质、交交期、成成本、安安全的目目标实现现。2.流程程角色主导部门门：生产产部配合部门门：业务务部、采采购部、工工程部、研研发部、品管部、仓库3.流程程说明：对生产全全程进行行管控，实实行有序序管理；管理目标标追踪落落实。4.职责责定义4.1生生产部4.1.1跟进进收集各各部门对对各类产产品的需需求信息息，制定定合理的的生产
2、计计划并实实施；4.1.2按照照产品作作业指导导书的工工艺工序序要求，组组织调度度生产资资源落实实领料、生生产、入入库过程程管理；4.1.3对生生产自检检的不合合格物料料跟进退退换。4.2业业务部4.2.1依据据已签订订的供货货合同，转转化为生生产通知知单并及及时有效效下发；4.2.2依据据业务员员提报产产品交期期需求，整整理发布布出货计计划单；4.3采采购部4.3.1在生生产通知知发布后后，及时时制定对对应的到到料计划划并实施施，确保保生产物物料的供供应；4.4工工程部。生产部生生产作业业流程4.4.1发行行各类产产品的标标准作业业规范（SSOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落实执行；4
3、.4.2协助助生产技技术支持持，确保保生产顺顺利进行行。4.5研研发部4.5.1发行行各类产产品的产产品物料料清单（BBOM）及及各类技技术图纸纸、文件件；4.6品品管部4.6.1依据据生产自自检后的的物料退退换要求求，进行行责任方方判定以以确认不不合格物物料的处处理决定定；4.6.2对制制程中的的原物料料与半成成品加强强制程检检测，对对入库前前的制成成品执行行入库检检测。4.7仓仓库4.7.1根据据生产通通知单和和产品物物料清单单（BOOM）及及时出具具领料单单；4.7.2依据据出货计计划单即即时按单单备料，根根据生产产部需求求履行发发料、退退料、报报废、入入库等作作业流程程。5.生产产作业
4、流流程图出货计划单NGOK生产指令单生产资源调度按工序工艺生产生产过程记录生产领料品质控制成品入库生产工单结案结束技术指导文件BOM表技术图纸/文件作业指导书SOP工艺流程图首检记录表仓库领料单生产部生产计划单电子组加工组装前工序加工老化灌胶总装检验、包装生产通知单小批量试产单新产品试产单不良品记录表维修记录表成品入库单NG品返修维修作业指导书退料/报废退料单程图报废单程图特采单到料计划单生产日报表生产通知单巡检记录表产品终检表 , / p ! ; : ; | : | | : | l ; l l ; l I ; I I ; I I ; I I ; I d | b H | H H | H H I
5、 H ,;, H I H ,;, ;HH; ;_H_;, ;HH; Y/d_,;|4HHK|;,_bY/ ;MMMMM$MMMMM;/ *;!88!;* ;888; ;888; ;888; ;888; d88b O88O T808T 表注：关关键工序序 质量控控制点生产部生生产作业业流程6.生产产作业流流程说明明6.1生生产根据据业务部部的生生产通知知单、研研发部的的新产产品试产产单或或工程部部的小小批量试试产单结结合业务务部的出出货计划划单和和采购部部的到到料计划划单制制订生生产部生生产计划划单。6.2生生产部根根据生生产部生生产计划划单和和研发部部的技术术指导文文件（技技术图纸纸等）及及工
6、程部部的工序序工艺文文件（标准作业规范SOP工艺流程图PDF等）作成生产指令单并下发至各车间（或班组）。6.3各各车间（或或班组）物物料员根根据生生产指令令单、业务部的生产通知单、研发部的产品物料清单BOM、仓库出具的领料单到原材料仓库按单领取各类生产物料，对于特许采够的物料需持有品管部出具的特采单方可领料。6.4生产车车间根据据生产指指令单和和领料情情况进行行生产资资源调度度。6.5各各班组按按照工程程部对各各产品的的工序工工艺要求求进行有有序上生生产，确确保生产产品质、交交期、成成本、安安全的目目标实现现。6.5.1生产产过程中中各班组组或工序序段在半成品品流转过过程中，应使用用生产部部统
7、一的的现品品票或或标识识卡来来对半成成品的周周转进行行跟踪管管理；6.5.2生产产过程中中各班组组或工序序段应收集好各各种有关关制程过过程的数数据记录录，并作作成相应应报表，如如制程程不良品品记录表表等；6.5.3各生生产车间间统计根据据各生产产车间当当日生产产情况作作成生生产日报报表；6.5.4生产产过程中中品管部部制程IIPQCC应根据据各产品品对应检检验标准准来进行行制程品品质管控控和数据据记录，并并完成首首检记录录表、巡巡检记录录表和和产品品终检表表；6.5.5对于于生产过过程中发发现的物物料短缺缺的，各各生产车车间遵循循生产物物料溢领领程序生产部生生产作业业流程进行生产产物料领领取；
8、6.6.6对于于生产过过程中发发现有原原材料来来料不良良的，各各生产车车间遵循循退料程程序进行行物料退退仓处理理，并按按生产物物料领料料程序进进行同等等数量正正常补料料（按常常规生产产物料领领料流程程操作）；6.6.7对于于生产过过程中的的各种报报废物料料，各生生产车间间遵循生生产用物物料报废废流程进进行报废废处理，报报废物料料原则上上退回对对应仓库库，然后后遵循生生产物料料溢领程程序进行行生产物物料领取取；6.6.8生产产过程中中各班组组或工序序段的制制程不良良品原则则上由各各班组或或工序段段自主维维修，对对于实在在无法修修复的送送维修组组进行维维修；6.6.9维修修组依据据工程部部提供的的各对应应产品的的维修修作业指指导书SSOP进进行不良良品维修修，并做做好数据据收集，完完成维维修记录录表，对对于自身身技术无无法返修修的，可可向工程程部提请请技术援援助。6.6.10产产品包装装完成后后，包装装组经过过认真确确认无误误后，包包装组组组长通知知物料员员对成品品进行入入库。6.7物物料员生生成成成品入库库单并并遵循成成品入库库流程进进行入库库。6.8生生产车间间统计完完成各类类数据报报表，进进行生产产工单结结案。