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1、中安联合煤煤化有限公公司煤制1700万吨/年年甲醇及转转化烯烃项项目动力中中心锅炉烟烟气脱硫工工程烟道支架、循循环浆液箱箱支架及脱硫综合合楼模板支支撑专项施工方方案编制：校审：批准：南京丹湖建建筑安装工工程有限公公司中安联合项项目部日期：20017年12月月01日目 录1工程概况况12编制依据据23施工部署署原则24脚手架工工程55模板及内内架支撑设设计166计算书117参数信息1177技术保证证组织措施施408混凝土浇浇筑419质量保证证措施42210安全文文明施工措措施4611本工程程JHA分析析5012文明施施工5213雨季施施工措施55414应急预预案5515高支区区域浇筑方方案59中
2、安联合煤制甲醇及转化烯烃项目 动力中心锅炉烟气脱硫工程1 工程概况工程简述工程名称：中安联合合煤化有限限责任公司司煤制1770万吨/年甲醇及及转化烯烃烃项目动力力中心烟气气脱硫工程程。建设地点：安徽省淮淮南市潘集集区祁集镇镇煤化工园园区建设单位：中安联合合煤化有限限责任公司司监理单位：安徽万纬纬工程管理理有限责任任公司EPC总承承包单位：中国联合合工程公司司施工总承包包单位：南南京丹湖建建筑安装工工程有限公公司1.1中安联合煤煤化有限责责任公司煤煤制1700万吨/年年甲醇及转转化烯烃项项目动力中中心锅炉烟烟气脱硫工工程位于安安六南路以以南、中四四路以东。工工程含烟道道支架及脱脱硫综合楼楼及循环
3、浆浆液箱支架架。烟道支架为为混凝土框框架结构，一一层轴线-总长566.65*2M，宽宽6.4MM，层高为为8.0MM，最大跨跨度8.11M，层顶顶现浇板厚厚100MMM；循环环浆液箱支支架为混凝凝土框架结结构，一层层轴线-总长7.0*4MM，-宽77.0M，层层高为8.0M，最最大跨度77.0M，层层顶现浇板板厚1000MM；脱脱硫综合楼楼为混凝土土框架结构构：轴线-总长600.5M，轴轴线-总宽宽21.00M其中-轴一层层层高8.55M，最大大跨度8.0M，层层顶现浇板板厚1200MM。上上述类属高高支模范围围。主体由由柱、梁、顶顶板构成，混凝土现现浇，混凝凝土强度均均采用C330。1.2
4、工程特点及及难点本项目烟道道支架一层层-内模板支支撑架的搭搭设，循环环浆液箱单单层支架-内模板支支撑架的搭搭设，脱硫硫综合楼一一层轴线-内模模板支撑架架的搭设，必必须充分考考虑模板支支撑高度，结结构自重和和施工荷载载等多方面面因素。梁梁柱节点处处钢筋布置置密集及节节点处钢筋筋绑扎、混混凝土振捣捣带来较大大难度。框架梁、柱柱、板埋件件多，预留留孔洞多，位位置复杂无无规律，分分布在柱侧侧、梁侧、梁梁顶、板底底和板面，施施工难度大大。由于淮南处处于多雨地地区，雨水水较多，应应做好雨季季、冬季施施工措施。由于本工程程以上施工工特点，为为满足施工工进度及质质量要求，必必须合理安安排开工顺顺序，做到到科学
5、管理理、精细施施工。按现现场实际情情况及施工工图纸及时时编制详细细可行的专专项施工方方案，合理理安排好现现场劳动力力、施工机机具和所需需合格材料料。1.3 施工技术关关键模板安装加加固方案的的选择、高高支撑架的的强度及稳稳定性；施工中的安安全、环保保措施的选选择；安全全预警，安安全应急预预案，检测测监控措施施.1.4 本工程的实实物工程量量序号名称单位数量备注1混凝土基础础、框架m8602钢筋t5402 编制依据根据中国联联合工程公公司施工图图；建筑工程程施工质量量验收统一一标准 GB5503000-20113石油化工工工程施工工及验收统统一标准 SH35508-22011工程测量量规范GB5
6、00026-20077混凝土结结构工程施施工质量验验收规范 GB500204-20155混凝土强强度检验评评定标准 GB50107-2010石油化工工建设工程程施工安全全技术规范范GB 5504844-20008施工现场场临时用电电安全技术术规范 JGJJ46-22005；建筑施工工扣件式钢钢管脚手架架安全技术术规范 JGJJ130-20111；建筑施工工模板安全全技术规范范 JGJ1162-22008建筑施工工高处作业业安全技术术规范 JGJJ80-22016危险性较较大的分部部分项工程程安全管理理办法的的通知（建建质20009887号）本工程严格格按照现行行国家有关关法律、法法规、规范范性
7、文件进进行施工；业主及EPPC质量、安安全、施工工相关程序序文件；本工程施工工组织设计计；本公司在同同类工程中中的施工经经验及施工工工艺；施工现场的的实际情况况；3 施工部署原原则为保质保量量安全如期期完成本项项目施工，我我公司在充分分考虑工程程量、劳动动力、材料料、工期、成成本及施工工工作面后后，按如下下原则规划划本工程的的施工安排排：由于区域结结构单体多多，分别按按单体、分分区域、地管管施工交叉叉作业。脱脱硫区室外外构筑物及及建筑物装装修工程的交叉叉施工作业业和平行流流水施工，以保证施工总体进度计划的实现。3.1 施工流向及及顺序按基建程序序施工，开开工前必须须办好各项项开工手续续，做好充
8、充分的施工工准备再开开工。施工工顺序遵守守先地下、后后地上，先先主体后装装修的原则则，组织平平行流水和和立体交叉叉施工。基基础结构施施工完毕后后土方及时时回填，以以便于上部部结构的施施工。建筑物装饰饰装修工程程安排为：内外同时时施工，先墙面后后地面。3.2 施工进度计计划根据EPCC总体进度度安排及本本工程的特特点，土建建施工主要要在20117年10月月18日-20188年1月228日。3.3 施工准备工工作计划3.3.1 技术准备熟悉设计图图纸，掌握握设计要求求；认真组织图图纸会审，发发现问题及及时与设计计单位协商商解决，避避免将设计计问题影响响到施工过过程；及时编制施施工方案及及施工作业业
9、指导书，严严格执行技技术交底，让让所有施工工人员了解解施工方法法、技术要要求以及施施工流程。3.3.2 人员准备对所有施工工人员进行行技术培训训，提高全全员技术水水平，确保保工期和质质量；根据施工作作业进度计计划要求，编编制所需各各工种人员员进出场计计划，保障障施工需要要；入场前进行行必须的入入场安全教教育，办理理好各种入入场证件。3.3.3 施工机具准准备所有施工机机具提前进进场，进行行安装调试试和安全使使用性能测测试，满足足施工要求求并通过相相关单位验验收。根据要求，对对施工机具具按除锈、防防腐、检测测、保养维维修进行分分区集中调调配管理，形形成流水线线作业区域域；根据施工作作业进度计计划
10、要求，合合理安排所所需施工机机具的进出出场时间。3.3.4 材料准备根据施工计计划，以施施工图预算算为依据编编制材料预预算及材料料供应总计计划和分计计划，并分分期、分批批提前运至至施工现场场；强化对材料料三证检查查和现场抽抽查，杜绝绝不合格材材料用于工工程中；材料入库按按不同的种种类、规格格、材质进进行分类存存放，并堆堆放整齐、上上盖下垫、明明确标识，做做好出入库库记录。3.4 各项资源需需求量计划划20177人力资源计计划2017.102017.112017.122018.1钢筋工10151616模板工1015 1515混凝土工881010架子工101010起重工222电焊工2222电工22
11、22普工55510合计375961673.4.1 主要施工机机具配备表表序号机械名称规格型号数量备注1木工机械4套2水准仪KL301部3全站仪HTS2112L1部4卷尺5m /550m20/3把把5力矩扳手SHTWDD2把6游标卡尺42881122把3.4.2 主要措施用用料序号材料名称单位数 量规格用途148.333.277mm钢管管t4000模板加固支支撑2木方子45590m5000模板固定3模板（厚1180）m29000模板加工416对拉拉螺栓m9000模板加固514#铁丝丝kg500跳板绑扎6海绵条m100000模板板缝处处理7隔离剂桶15润滑模板4 脚手架工程程脚手架搭设设简图循环浆
12、液箱箱支架为混混凝土框架架结构，一一层轴线-总长7.0*4MM，-宽77.0M，层层高为8.0M 方案同同烟道支架架。 根根据现场和施工工图纸设计计出脱硫综综合楼首层层框架支撑撑体系，钢钢管采用48.33.0进进行验算、木方采用40*80进行验算，模板采用厚度为15mm厚的胶合板进行验算（实际用料钢管采用48.33.27、木方采用45*90，模板采用厚度为18mm厚的胶合板）。支撑内架横向及纵向间距为900mm*900mm，步距为1500mm的满堂钢管脚手架。由于架体较高，施工时根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011规范分别设置水平和竖向剪刀撑。混凝土浇筑筑顺序：第一一
13、步浇筑框框架柱第二步框框架梁第三步浇筑筑楼面板。浇浇筑时应对对称浇注，避避免模板受受力不均。4.1 支架构造要要求及技术术要求4.1.1 地基处理室内满堂内内支架地面面上搭设，支支架基础的的回填土必必须平整打打夯密实，其其压实密度度0.944，（详见见回填土压压实度检测测报告），后后用1500mm厚CC20砼硬硬化基层，内内架末端设设垫板，垫垫板采用长长度不少于于 3 跨跨、厚度不不小于 550mm、宽宽度不小 200 的木垫垫板，垫板板铺设必须须平稳，不不得悬空。4.1.2 立杆立杆接头采采用对接扣扣件连接，立立杆与大横横杆采用直直角扣件连连接。接头头交错布置置，两个相相邻立柱接接头避免出出
14、现在同步步同跨内，并并在高度方方向错开的的距离不小小于50ccm；各接接头中心距距主节点的的距离不大大于60ccm。每层层每跨梁底底中间增加加一根立杆杆作为支撑撑。4.1.3 大横杆大横杆置于于小横杆之之下，在立立柱的内侧侧，用直角角扣件与立立柱扣紧；大横杆采采用对接扣扣件连接，其其接头交错错布置。相相邻接头水水平距离不不小于500cm，各各接头距立立柱的距离离小于500cm。4.1.4 小横杆每一立杆与与大横杆相相交处（即即主节点），都都必须设置置一根小横横杆，并采采用直角扣扣件扣紧在在大横杆上上，该杆轴轴线偏离主主节点的距距离不大于于15cmm。小横杆杆间距应与与立杆柱距距相同，且且根据作
15、业业层脚手板板搭设的需需要，可在在两立杆之之间在等间间距设置增增设122根小横杆杆，其最大大间距不大大于75 cm。小横杆伸出出外排大横横杆边缘距距离不小于于10 ccm；伸出出里排大横横杆距结构构边缘155 cm。上上、下层小小横杆应在在立杆处错错开布置，同同层的相临临小横杆在在立柱处相相向布置。4.1.5 纵、横向扫扫地杆纵向扫地杆杆采用直角角扣件固定定在距底座座下皮100 cm处处的立柱上上，横向扫扫地杆则用用直角扣件件固定在紧紧靠纵向扫扫地杆下方方的立柱上上。4.1.6 剪刀撑1）剪刀撑撑斜杆的接接长采用搭搭接， 剪剪刀撑斜杆杆应用旋转转扣件固定定在与之相相交的横向向水平杆的的伸出端或
16、或立杆上，旋旋转扣件中中心线至主主节点的距距离不宜大大于1500mm。剪剪刀撑的杆杆件连接采采用搭接，其其搭接长度度100 cm，并并用不少于于2个旋转转扣件固定定，端部扣扣件盖板的的边缘至杆杆端的距离离10 ccm。2）横向斜斜撑应在同同一节间，由由底至顶层层呈之字型型连续布置置，斜撑的的固定宜采采用旋转扣扣件固定在在与之相交交的横向水水平杆的伸伸出端上，旋旋转扣件中中心线至主主节点的距距离不宜大大于1500mm。3）剪刀撑撑应随立杆杆、纵向和和横向水平平杆等同步步搭设。4）满堂支支撑架应根根据架体的的类型设置置剪刀撑，并并应符合下下列规定：（1）在架架体外侧周周边及内部部纵、横向向每 5m
17、m8m，剪剪刀撑宽度度应为 55m8mm，1.77m、8.25m、112.455、15.7m竖向向每层顶部部设置剪刀刀撑，每道道剪刀撑竖竖向跨度为为6m；（2）在竖竖向剪刀撑撑顶部交点点平面应设设置连续水水平剪刀撑撑。当支撑撑高度超过过层高，或或施工总荷荷载大于 15kNN/，或或集中线荷荷载大于 20kNN/m 的的支撑架，扫扫地杆的设设置层应设设置水平剪剪刀撑。水水平剪刀撑撑至架体底底平面距离离与水平剪剪刀撑间距距不宜超过过 8m。（3）当立立杆纵、横横间距为 0.9 m0.9mm1.22m1.2mm 时，在在架体外侧侧周边及内内部纵、横横向每 44 跨（且且不大于 5m），应应由底至顶顶
18、设置连续续竖向剪刀刀撑，剪刀刀撑宽度应应为 4 跨。5）支架剪剪刀撑的设设置应符合合下列规定定：（1）每道道剪刀撑跨跨越立杆的的根数应按按表 6.6.2 的规定确确定。每道道剪刀撑宽宽度不应小小于 4 跨，且不不应小于 6m，斜斜杆与地面面的倾角应应在 4550600 之间；（2）剪刀刀撑斜杆的的接长应采采用搭接或或对接，搭搭接应符合合本方案第第2.6.6规定；（3）剪刀刀撑斜杆应应用旋转扣扣件固定在在与之相交交的横向水水平杆的伸伸出端或立立杆上，旋旋转扣件中中心线至主主节点的距距离不应大大于 1550mm。4.1.7 扣件安装应应符合下列列规定扣件规格必必须与钢管管外径或相相同；螺栓栓拧紧扭
19、力力矩不应小小于40NNm且不应应大于655Nm；在主主节点处固固定横向水水平杆、纵纵向水平杆杆、剪刀撑撑、横向斜斜撑等用的的直角扣件件、旋转扣扣件的中心心点的相互互距离不应应大于1550mm；对接扣件件开口应朝朝上或朝内内；各杆件件端头伸出出扣件盖板板边缘的长长度不应小小于1000mm。4.1.8 制模脚手板板脚手板采用用冲压钢脚脚手板。脚脚手板设置置在3根横横向水平杆杆上,并在在两端8 cm处用用直径1.2 mmm的镀锌铁铁丝箍绕223圈固固定。当脚脚手板长度度小于2mm时采用两两根小横杆杆，并将板板两端与其其可靠固定定，以防倾倾翻。脚手手板应平铺铺、满铺、铺铺稳，接缝缝中设两根根小横杆,
20、各杆距接接缝的距离离均不大于于15 ccm。拐角角处两个方方向的脚手手板应重叠叠放置，避避免出现探探头及空挡挡现象。支架的日常常检查和维维修1、支架必必须定期检检查，大风风、大雨后后应进行全全面检查，如如有松动、折折裂或倾斜斜等情况，应应及时紧固固或更换；2、在作业业过程中，若若发现支架架立杆沉陷陷或悬空、联联结松动、架架子歪斜变变形等现象象，应立即即停止作业业并报告承承包商现场场的HSEE监督员和和施工负责责人，待问问题处理并并经监理公公司重新验验收合格后后方可进行行作业。4.2 防护措施4.2.1 结构临边防防护措施在结构四周周边线内550cm处处设置全封封闭式护身身栏，使用用材料均采采用
21、48.33.0钢钢管。其高高度不低于于1.2mm、立杆间间距不大于于2.5mm、竖向每每隔0.66m设一道道长大横杆杆、每隔一一根立杆设设一道三脚脚架。沿钢管长度度方向刷红红白间隔的的油漆、挂挂醒目标牌牌；白天设设警示牌、夜夜间设红色色标志灯；临边边四四周1m范范围内不准准堆料、停停放机具。支架应严格格按有关技技术操作规规程进行搭搭设，经检检查合格方方可投入使使用。4.2.2 安全通道搭搭设要求1.人行并并兼作材料料运输的斜斜道的型式式宜按下列列要求确定定：1）高度不不大于 66m 的脚脚手架，宜宜采用一字字型斜道；2）高度大大于 6mm 的脚手手架，宜采采用之字型型斜道。2.斜道的的构造应符
22、符合下列规规定：1）斜道应应附着外脚脚手架或建建筑物设置置；2）运料斜斜道宽度不不应小于 1.5mm，坡度不不应大于 1:6；人行斜道道宽度不应应小于 11m，坡度度不应大于于 1:33；3）拐弯处处应设置平平台，其宽宽度不应小小于斜道宽宽度；4）斜道两两侧及平台台外围均应应设置栏杆杆及挡脚板板。栏杆高高度应为 1.2mm，挡脚板板高度不应应小于 1180mmm。4.2.3 支撑体系排排水措施在支架外侧侧挖一浅排排水沟排除除雨水，如如图4.2.4 施工防护措措施工作现场定定期进行检检查，消除除不安全状状态和不安安全行为。项项目经理负负责确保所所有的安全全缺陷在规规定的期限限内进行整整改。检查查
23、前要确定定检查的依依据、检查查的范围及及检查的内内容等，检检查后要有有总结会并并有记录。进入施工现现场的人员员要爱护场场内的各种种设施和标标志牌，不不得随意拆拆除和移动动标志牌。支架堆放场场做到整洁洁、摆放合合理、专人人保管，并并建立严格格领退手续续。支架的搭拆拆人员必须须是由经过过专业培训训考核合格格的专业架架子工，上上岗人员应应定期体检检，合格者者方可上岗岗。特殊工工种（架子子工）的资资质必须报报审。进入现场,必须戴安安全帽,系系好帽带,并正确使使用个人劳劳动防护用用具。当有6级和和6级以上上大风或雾雾、雨天气气时，应停停止脚手架架搭设与拆拆除作业，雨雨后是架上上作业应有有防滑措施施。搭设
24、支架时时临时用电电严禁直接接挂在脚手手架上，禁禁止用支架架当接地体体。搭设脚支时时，地面应应设围栏和和境界标志志，并派人人看守，严严禁非操作作人员入内内。4.3 支架搭设注注意事项1）支架搭搭设人员必必须持证上上岗，经过过培训合格格且取得相相应资质。不不符合上述述要求人员员，不得从从事架工作作业。搭设设支架人员员必须戴安安全帽,系系安全带,穿软底防防滑鞋。2) 垂直直运输，混混凝土采用用商品砼，用用输送泵输输送。施工工用的钢筋筋、模板、支支架钢管等等其它材料料采用人力力运输，每每根柱子处处搭设直梯梯作为施工工人员的上上下通道。操操作层处搭搭设高度为为1.2的的防护栏杆杆并安装踢踢脚板。3) 支
25、架架应严格按按有关技术术操作规程程进行搭设设，经检查查合格插绿绿色标签后后方可投入入使用。 4）施工扣扣件式钢管管脚手架搭搭设注意事事项（1）施工工扣件式钢钢管脚手架架搭采用48.333.2钢钢管，钢管管上严禁打打眼。旧扣扣件使用前前应进行质质量检查，有有裂缝、变变形的严禁禁使用，出出现滑丝的的螺栓必须须更换。规规格外径、壁壁厚、端面面的偏差应应符合规定定，钢管必必须涂刷防防锈漆；架架设所用的的钢管、扣扣件按照建建筑施工扣扣件式钢管管脚手架安安全技术规规范（JJGJ133020111）有关标标准进行验验收，不符符合要求的的钢管及扣扣件清理出出施工现场场，防止用用错，造成成安全隐患患。（2）纵向
26、向水平杆宜宜设置在立立杆内侧，纵纵向水平杆杆接长宜采采用对接扣扣件连接，且且对接扣件件应相互错错开，相邻邻两根纵向向水平杆的的接头位置置不宜设置置在同步或或同跨内；不同步或或不同跨的的两个相邻邻接头在水水平方向错错开的距离离不应小于于500mmm，各接接头中心至至最近主节节点的距离离不宜纵纵距的1/3。（3）横向向水平杆的的构造应符符合下述规规定：主节点处必必须设置一一根横向水水平杆，用用直角扣件件扣接且不不得拆除，主主节点处两两根直角扣扣接的中心心距不应大大于1500mm。作业层的脚脚手板应铺铺满，铺稳稳，离开结结构边12201550mm；作业层端端部脚手板板探头长度度 应取1150mmm，
27、其板长长两端均应应与支撑杆杆可靠固定定。（4）每根根立杆底部部应设置底底座或垫板板（坐落在在土层基础础上的，坐坐落在承台台基础上的的立杆取消消底座或垫垫板）；脚脚手架必须须设置纵、横横向的扫地地杆。（5）立杆杆接长除顶顶层顶步可可以搭接外外，其余各各层各步接接头必须采采用对接扣扣件。（6）支架架必须设置置剪刀撑，剪剪刀撑与宽宽度不应小小于4m跨跨，且不应应小于6mm，斜杆与与地面的倾倾角在45560之间。剪剪刀撑斜杆杆的接长宜宜采用搭接接。（7）模板板支架的立立杆应垂直直放置，22m高度的的垂直允许许度偏差为为15mmm。（8）栏杆杆和挡脚板板均应搭设设在外栏杆杆的内侧。上上栏杆上皮皮高度应为
28、为1.2mm；挡脚板板的高度不不应小于1180mmm；（9）扣件件的规格必必须与所使使用的钢管管相同；螺螺栓拧紧力力矩不应40Nm，且不不应655 Nm；对接接扣件的开开口 应朝朝上或朝内内。（10）支支架拆除前前进行安全全技术交底底，清除支支架上的杂杂物及地面面障碍物，拆拆除时由上上至下，严严禁上下同同时作业，各各构配件严严禁抛掷在在地面上，运运至地面的的构配件及及时检查、整整修与保养养，并按照照规格、品品种及时码码放成堆（11）作作业层上的的荷载应符符合设计要要求，不得得超载，严严禁悬挂起起重设备。（12）支支架在使用用过程中严严禁拆除主主节点处的的纵、横向向水平杆；纵、横向向扫地杆或或连
29、墙件。（13）支支架在使用用过程中应应定期检查查杆件的设设置和连接接，支撑等等的构造是是否符合要要求；地基基是否积水水，底座是是否松动，立立杆是否悬悬空；扣件件螺栓是否否松动。（14）严严禁在支架架下或临近近处进行挖挖土作业，如如确实需要要，必须提提前向总承承包公司、监监理公司提提出申请，并并采取加固固措施，经经监理公司司、总承包包公司同意意后方可进进行土方作作业；（15）严严禁以下违违章作业：a）利用支支架吊运重重物； b）推车在在架子上跑跑动； c）在支架架上拉结吊吊装缆绳；d）任意拆拆除支架部部件和杆件件； e）起吊作作业时碰撞撞或扯动支支架。（16）防防雷避电措措施：采用避雷针针与大横
30、杆杆连通、接接地线与避避雷系统连连成一体的的措施。架子避雷针针共设置44根避雷针针，避雷针针采用12镀锌锌钢筋制作作，高度不不上于1mm ，设置置在脚手架架四角立杆杆上，并将将所有最上上层的大横横杆全部连连通，形成成避雷网络络。接地线采用用404的镀锌锌扁钢，将将立杆与避避雷系统连连成一体。接接地线的连连接应保证证接触牢靠靠，与立杆杆连接时应应用2道螺螺栓卡箍连连接，螺丝丝加弹簧垫垫圈以防松松动并保证证接触面不不大于100mm2，并将表表面油漆及及氧化层清清除，露出出金属光泽泽并涂以中中性凡士林林。接地线与避避雷系统的的设置按脚脚手架的长长度不超过过50m设设置1个，位位置不得选选在人们经经常
31、走到的的地方以避避免跨步电电压的危害害，防止接接地线遭机机械伤害。两两者的连接接采用焊接接，焊接长长度应大于于2倍的扁扁钢宽度。焊焊完后再用用接地阻测测试仪定电电阻，要求求冲击电阻阻不大于110。同时应应注意检查查与其他金金属物或埋埋件地电缆缆之间的安安全距离（一一般不小于于3m）以以免发生击击穿事故。4.4 支架的验收收1、支架搭搭设完毕，自自检合格后后，报EPPC的HSSE工程师师验收，合合格后再通通知监理部部门进行验验收，验收收合格，由由各验收方方代表在验验收记录上上签名。2、已验收收合格的支支架，任何何人不得擅擅自拆除或或改动，如如果由于施施工需要需需作局部修修改时，使使用单位必必须向
32、监理理公司提出出书面申请请，由监理理公司组织织有关部门门和人员进进行安全论论证，在保保证结构安安全和采取取相应措施施的情况下下，由原搭搭设班组操操作进行局局部修改，完完成后仍需需履行检查查交接验收收手续。3、支架及及其地基基基础应在下下列阶段进进行检查与与验收1） 基础础完工后及及支架搭设设前； 22 ）作业业层上施加加荷载前； 3 ）每每搭设完 层高度后后； 4 ）达到设设计高度后后； 5） 遇有六级级强风及以以上风或大大雨后，冻冻结地区解解冻后； 6 ）停停用超过一一个月。4、进行支支检查 、验验收时应根根据下列技技术文件1）建筑筑施工扣件件式钢管脚脚手架安全全技术规范范（JGGJ1300
33、20111）；2）施施工组织设设计及变更更文件；33）技术交交底文件。5、支架使使用中，应应定期检查查下列项目目1）杆件的的设置和连连接、连墙墙件、支撑撑、门洞桁桁架等的构构造是否符符合要求；2）地基基是否积水水，底座是是否松动，立立杆是否悬悬空；3）扣扣件螺栓是是否松动；4）安全全防护措施施是否符合合要求；55）是否超超载。4.5 支架拆除1、拆除支支架的人员员，必须是是经过培训训合格且取取得相应资资质的；2、支架使使用完毕，柱柱、梁、板板结构满足足支架拆除除条件时拆拆除；3、支架需需拆除时，必必须要按方方案中的拆拆除要求进进行，并且且有现场监监护；4、拆除支支架前，拆拆除作业影影响区域范范
34、围内应设设警戒围栏栏和警戒标标识，并设设专人监护护，禁止非非作业人员员内内或通通行；5、拆除时时，应按顺顺序由上而而下，一步步一清，不不准上下同同时作业；严禁整排排拉倒支架架。6、拆拆下的架杆杆、连接杆杆、支架等等材料，应应采用向下下传递或用用绳索吊下下的方式，严严禁向下投投掷。7、拆除支支架时，作作业人员、架架杆及作业业面等与电电线的安全全距离不足足时，应切切断电源或或采取可靠靠的安全措措施。8、已卸开开的杆、板板，应一次次全部拆完完；9、已拆除除的钢管、扣扣件、脚手手板、等材材料，必须须及时运到到指定区域域；5 模板及内架架支撑设计5.1 框架梁模板板及框架梁设设计5.1.1 以梁段8.5
35、m 框架梁为例例6 计算书参数信息1.模板支支撑及构造造参数梁截面宽度度 B(mm)：0.300；梁截面面高度 DD(m)：0.755；立杆沿梁跨跨度方向间间距La(m)：0.900；立杆上上端伸出至至模板支撑撑点长度aa(m)：0.100；立杆步距hh(m)：1.500；梁两侧侧立杆间距距(m)：0.900；梁支撑撑架搭设高高度H(mm)：8.455；承重架支撑撑形式：梁梁底支撑小小楞垂直梁梁截面方向向；采用的钢管管类型为4833.2；立杆承重连连接方式：双扣件，考考虑扣件质质量及保养养情况，取取扣件抗滑滑承载力折折减系数：0.755；2.荷载参参数新浇混凝土土重力密度度(kN/m3)：24
36、.000；模板板自重(kkN/m22)：0.500；钢筋自自重(kNN/m3):1.50；施工均布荷荷载标准值值(kN/m2)：2.0；新新浇混凝土土侧压力标标准值(kkN/m22)：17.88；振捣混凝土土对梁底模模板荷载(kN/mm2)：2.0；振振捣混凝土土对梁侧模模板荷载(kN/mm2)：4.0；3.材料参参数木材品种：柏木；木木材弹性模模量E(NN/mm22)：90000.0；木材抗压强强度设计值值fc(NN/mm)：16.00；木材抗弯强强度设计值值fm(NN/mm22)：17.00；木材抗抗剪强度设设计值fvv(N/mmm2)：1.7；面板材质：胶合面板板；面板厚厚度(mmm)：
37、12.000；面板弹性模模量E(NN/mm22)：60000.0；面面板抗弯强强度设计值值fm(NN/mm22)：13.00；4.梁底模模板参数梁底方木截截面宽度bb(mm)：30.00；梁底方方木截面高高度h(mmm)：70.00；梁底纵向支支撑根数：3；5.梁侧模模板参数主楞间距(mm)：600；次次楞根数：5；主楞竖向支支撑点数量量：2；固定支撑水水平间距(mm)：600；竖向支撑点点到梁底距距离依次是是：1500mm，600mmm；主楞材料：圆钢管；直径(mmm)：48.000；壁厚厚(mm)：3.000；主楞合并根根数：2；次楞材材料：木方方；宽度(mm)：30.000；高度度(mm
38、)：70.000；序号计算要点计算过程结论1梁侧模板面面板的计算算面板的受弯弯应力计算算值 =3.77N/mmm2 f=113N/mmm2;符合要求面板的最大大挠度计算算值 =0.1187mmm =00.75mmm;符合要求2梁侧模板支支撑的计算算次楞最大受受弯应力计计算值: =7.5 N/mm2 f=117 N/mm2;符合要求次楞的最大大挠度计算算值: =0.5591 mmm =1.5 mm;符合要求主楞的受弯弯应力计算算值 =288.1N/mm2 f=2205N/mm2符合要求主楞的最大大挠度计算算值： =0.0071mmm =11.1255mm符合要求3梁底模板计计算梁底模面板板计算应
39、力力 =33.1 NN/mm22 f=113N/mmm2;符合要求面板的最大大挠度计算算值:=0.0065 mmm =0.6mmm。符合要求4梁底支撑的的计算方木的最大大应力计算算值 =4.11N/mmm2 f= 13 NN/mm22符合要求方木的受剪剪应力计算算值=00.9499 N/mmm2 = 1.77 N/mmm2符合要求方木的最大大挠度计算算=0.177 mm = 11.8 mmm 符合要求支撑小横杆杆的最大应应力计算值值 1966.4 NN/mm22小于支撑小小横杆的抗抗弯设计强强度 2005 N/mm2符合要求5梁跨度方向向钢管的计计算支撑钢管的的最大应力力计算值 83.77 N
40、/mmm2小于支撑钢钢管的抗弯弯强度设计计值 2005 N/mm2符合要求支撑钢管的的最大挠度度max=00.9055mm小于于900/150与与10 mmm符合要求6扣件抗滑移移的计算双扣件实际际抗滑承载载力为122kN扣件所受应应力 R=5.133kN 12kkN符合要求7立杆的稳定定性计算梁两侧立杆杆稳定性计计算 = 442.5 N/mmm2 f = 2055 N/mmm2符合要求结论符合要求6.1.1 以梁段8.5m 3300*7750框架架梁为例一、梁侧模模板荷载计计算按施工手手册，新新浇混凝土土作用于模模板的最大大侧压力，按按下列公式式计算，并并取其中的的较小值: FF=0.222
41、t12V1/2 FF=H其中 - 混凝凝土的重力力密度，取取24.0000kNN/m3； t - 新浇混混凝土的初初凝时间，取取2.0000h； T - 混凝土土的入模温温度，取220.0000； V - 混凝土土的浇筑速速度，取11.5000m/h； H - 混凝土土侧压力计计算位置处处至新浇混混凝土顶面面总高度，取取0.7550m；1- 外加剂影影响修正系系数，取11.2000；2- 混凝土坍坍落度影响响修正系数数，取1.150。分别计算得得 17.848 kN/mm2、18.0000 kkN/m22，取较小小值17.848 kN/mm2作为本工工程计算荷荷载。二、梁侧模模板面板的的计算面
42、板为受弯弯结构,需要验算算其抗弯强强度和刚度度。强度验验算要考虑虑新浇混凝凝土侧压力力和振捣混混凝土时产产生的荷载载；挠度验验算只考虑虑新浇混凝凝土侧压力力。次楞的根数数为5根。面板板按照均布布荷载作用用下的三跨跨连续梁计计算。面板计算简简图(单位：mmm)1.强度计计算材料抗弯强强度验算公公式如下： MM/W f其中，W - 面面板的净截截面抵抗矩矩，W = 601.21.2/6=144.4cmm3； M - 面板的的最大弯矩矩(Nmmm)； - 面板板的弯曲应应力计算值值(N/mmm2) f - 面面板的抗弯弯强度设计计值(N/mm2)；按照均布活活荷载最不不利布置下下的三跨连连续梁计算算
43、：M = 00.1q11l2+0.1117q22l2其中，q - 作作用在模板板上的侧压压力，包括括：新浇混凝土土侧压力设设计值: q1= 1.20.6177.850.9=11.5566kNN/m；振捣混凝土土荷载设计计值: qq2= 1.40.640.9=3.0224kN/m；计算跨度: l = (7550-0)/(5-1)= 187.5mm；面板的最大大弯矩 MM= 0.1111.5666(7750-00)/(55-1)2 + 00.11773.0024(7500-0)/(5-11)2= 5.311104Nmmm；面板的最大大支座反力力为: NN=1.11q1l+1.2q2l=1.1111
44、.5666(7750-00)/(55-1)/10000+1.23.024(7550-0)/(5-1)/10000=3.0066 kkN；经计算得到到，面板的的受弯应力力计算值: = 5.3311004 / 11.44104=3.77N/mmm2；面板的抗弯弯强度设计计值: f = 13NN/mm22；面板的受弯弯应力计算算值 =3.77N/mmm2小于面板的的抗弯强度度设计值 f=13N/mm2，满足要要求！2.挠度验验算 =0.677qql4/(1000EI)=l/2550 q-作用在模模板上的新新浇筑混凝凝土侧压力力线荷载设设计值: q = q1= 111.5666N/mmm； l-计算跨度度: l = (750-0)/(5-1)=1887.5mmm； E-面板材质质的弹性模模量: EE = 66000NN/mm22； I-面板的截截面惯性矩矩: I = 6001.221.221.22/12=