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1、编号：CNNCA02C057：20055 机动车辆产产品强制性性认证实施施规则机动车制动动软管总成成产品2005-10-110发布 20005-122-01实实施国家认证认认可监督管管理委员会会发布目 录1适用范范围2认证模模式3. 认证证的基本环环节4. 认证证实施的基基本要求4.1 认认证的委托托和受理 4.2型式式试验4.3初始始工厂审查查4.4认证证结果评价价与批准4.5 获获证后监督督5. 认证证证书5.1认证证证书的有有效性5.2认证证证书的变变更5.3认证证证书的暂暂停、注销销和撤消6. 强制制性产品认认证标志的的使用6.1准许许使用的标标志样式6.2加施施方式和位位置7. 收费
2、费附件1认认证委托时时需提交的的文件资料料附件2检检测项目和和检测依据据附件3认认证委托时时需提交的的文件资料料1适用用范围本规则适用用于汽车、挂挂车、摩托托车和轻便便摩托车使使用的液压压、气压和和真空制动动软管总成成产品。2认证模模式产品抽样检检测+初始始工厂审查查+获证后后监督注：为方便便委托人，认认证模式也也可采用初初始工厂审审查+产品品抽样检测测+获证后后监督。(特殊情况况时经认证证机构同意意，认证委委托人可采采取送样方方式进行产产品检测)。3.认证证的基本环环节3.1认证证的委托和和受理3.2 产产品抽样检检测3.3 初初始工厂审审查3.4 认认证结果评评价与批准准3.5 获获证后监
3、督督4.认证实实施的基本本要求4.1认证证的委托和和受理4.1.11认证的单单元划分同一生产厂厂生产的且且在以下主主要方面没没有差异的的汽车、挂挂车、摩托托车和轻便便摩托车使使用的液压压、气压和和真空制动动软管总成成（不含护护套）产品品视为同一一单元。1）制动传传能方式（液液压、气压压和真空）；2）软管材材料；3）管接头头与软管的的连接方式式。4.1.22认证委托托时需提交交的文件资资料见附件件1。4.2 产产品抽样检检测4.2.11 产品抽抽样4.2.11.1抽样样原则认证单元中中只有一个个型号的，抽抽取本型号号的样品。以多于一个个型号的产产品为同一一认证单元元委托认证证时，应由由认证机构构
4、从中选取取具有代表表性的一个个型号进行行检测，其其他型号需需要时抽取取样品作差差异试验。4.2.11.2 抽抽样时机一般情况下下，产品抽抽样应在初初始工厂审审查前进行行。为方便便委托人，产产品抽样也也可以和初初始工厂审审查同时进进行。4.2.11.3 抽抽样方法样品应在工工厂生产的的合格品中中（包括生生产线、仓仓库）随机机抽取，抽抽样基数应应不低于样样品的100倍。抽取的样品品由抽样人人封样后，送送至指定的的检测机构构实施检测测。4.2.11.4抽样数数量液压制动软软管总成： 35根根；气压制动软软管总成： 28根根；真空制动软软管总成： 17根根。同一单元内内如软管内内径不同，每每一直径的的
5、制动软管管总成应分分别增加抽抽取差异试试验样品数数量：液压制动软软管总成：16根；气压制动软软管总成：9根；真空制动软软管总成：10根；同一单元内内如管接头头不同，每每一种管接接头的软管管总成应分分别增加抽抽取差异试试验样品数数量：液压制动软软管总成：9根；气压制动软软管总成：7根；真空制动软软管总成：3根。4.2.11.5 试试验样品及及相关资料料的处置试验后，应应以适当的的方式处置置已经确认认合格的样样品和相关关资料。4.2.22 检测标标准、项目目及依据检测项目和和检测依据据见附件22。4.3 初初始工厂审审查4.3.11初始工厂厂审查时间间一般情况下下，抽样检检测合格后后，进行初初始工
6、厂审审查。工厂审查时时间根据委委托认证产产品的单元元及覆盖产产品型号数数量确定，并并适当考虑虑工厂的生生产规模，一一般每个加加工场所为为2至6个个人日。4.3.22 审查内内容工厂审查的的内容为工工厂质量保保证能力审审查和产品品一致性检检查。4.3.22.1 工工厂质量保保证能力审审查强制性认认证工厂质质量保证能能力要求(见附件3)为本规则覆盖产品初始工厂质量保证能力审查的基本要求。4.3.22.2 产产品一致性性检查工厂审查时时，应对委委托认证的的产品进行行一致性检检查，包括括以下内容容：1) 认证证产品的标标识（如：名称、规规格、型号号和商标等等）应与试试验报告及及委托认证证提交的资资料所
7、标明明的一致；2) 认证证产品的结结构应与抽抽样样品及及委托认证证提交的资资料一致；3) 认证证产品所用用的关键件件，应与抽抽样样品及及委托认证证提交的资资料一致。4) 现场场指定试验：试验项目应应从例行检检验或确认认检验项目目中选取（见见附件3）。产品一致性性检查出现现问题时，认认证机构应应视情况作作出限期整整改、重新新型式试验验、中止本本次认证的的处理。4.3.33工厂质量量保证能力力审查应覆覆盖申请认认证产品的的加工场所所，产品一一致性检查查应覆盖申申请认证产产品。4.4认证证结果评价价与批准4.4.11认证结果果评价与批批准认证机构负负责对抽样样检测、工工厂审查结结果进行综综合评价，评
8、评价合格的的，由认证证机构对委委托人颁发发认证证书书(每一个个认证单元元颁发一张张认证证书书)。认证证证书的使使用应符合合强制性性产品认证证管理规定定的要求求。产品抽样检检测不合格格，允许限限期（不超超过3个月）整整改，如期期完成整改改后申请产产品抽样检检测复试；工厂审查查存在不合合格项，允允许限期（不不超过3个月）整整改，认证证机构采取取适当方式式对整改结结果进行确确认。产品品抽样检测测复试和工工厂审查整整改结果均均合格，经经认证机构构评价后颁颁发认证证证书；逾期期不能完成成整改，或或整改结果果不合格，终终止本次认认证。4.4.22认证时限限认证时限是是自正式受受理认证之之日起至颁颁发认证证
9、证书所实际际发生的工工作日，包包括产品抽抽样检测时时间、工厂厂审查时间间、认证结结果评价和和批准时间间、证书制制作时间。产品抽样检检测时间自自样品送达达指定检测测机构之日日起计算，检检测周期不不超过200个工作日日。工厂审查后后提交报告告时间一般般为5个工工作日，以以检查员完完成现场审审查，收到到并确认工工厂递交的的不合格纠纠正措施报报告之日起起计算。认证结论评评价、批准准时间以及及证书制作作时间一般般不超过55个工作日日。4.5 获获证后监督督4.5.11 监督的频频次4.5.11.1一般般情况下，从从获证后的的第6个月月起进行第第一次获证证后监督，此此后每半年年应至少进进行一次获获证后监督
10、督。4.5.11.2若符符合下列情情况之一可可减少监督督频次，但但至少每年年一次：1) 为整整车厂配套套，整车厂厂二方评审审合格，获获证产品二二年内未出出现安全质质量问题，历历次监督未未出现有关关产品一致致性的不符符合项时； 2) 获证证产品二年年内未出现现安全质量量问题，历历次监督未未出现有关关产品一致致性的不符符合项，认认证执法检检查及国家家监督抽查查未发现问问题，认证证机构有足足够理由判判定获证产产品符合标标准要求时时；4.5.11.3若发发生下述情情况之一可可增加监督督频次：1)获证产产品出现严严重质量问问题,或者用户户提出投诉诉并经查实实为持证人人责任的；2)认证机机构有足够够理由对
11、获获证产品与与本规则中中规定的标标准要求的的符合性提提出质疑时时；3)有足够够信息表明明制造商、生生产厂因变变更组织机机构、生产产条件、质质量管理体体系等，从从而可能影影响产品符符合性或一一致性时。4.5.22 监督的的内容监督的方式式是：工厂厂质量保证证能力复查查 +认证产产品一致性性检查，必必要时产品品抽样检测测（每年至至少进行一一次）。为方便委托托人，产品品抽样检测测的结果也也可以作为为确认检验验的结果。4.5.22.1 工工厂质量保保证能力复复查由认证机构构根据工厂厂质量保证证能力要求求，对工厂厂进行监督督复查。强强制性认证证工厂质量量保证能力力要求规规定的第33，4，55，9条是是每
12、次监督督复查的必必查项目，其其他项目可可以选查，每每4年内至至少覆盖要要求中的全全部项目。每个加工场场所监督复复查的时间间一般为11至2个人日。4.5.22.2 认认证产品一一致性检查查监督时在加加工场所对对获证产品品进行产品品一致性检检查。检查查内容见44.3.22.2。4.5.33 获证后后监督结果果的评价监督复查合合格后，可可以继续保保持认证资资格、使用用认证标志志。对监督督复查时发发现产品本本身存在不不符合的，视视情况作出出暂停或撤撤销认证的的决定，停停止使用认认证标志，并并对外公告告；对质量量保证能力力有不符合合项的，应应在3个月月内完成纠纠正措施，逾逾期将撤销销认证证书书、停止使使
13、用认证标标志，并对对外公告。5认证证证书5.1认证证证书的有有效性本规则覆盖盖产品的认认证证书不不规定证书书有效性截截止日期。证证书的有效效性依赖认认证机构定定期的监督督获得保持持。5.2认证证证书的变变更本规则覆盖盖产品的认认证证书，如如果其产品品发生以下下变更时，应应向认证机机构提出变变更申请：1)增加/减少同一一单元内认认证产品；2)获证产产品的关键键零部件、原原材料、结结构、制造造工艺和供供应商等发发生变化；3)获证产产品的商标标，委托人人、制造商商或工厂信信息（名称称和/或地地址、质量量保证体系系等）发生生变化；4)其他影影响认证要要求的变更更。认证机构应应核查以上上变更情况况，确认
14、原原认证结果果对认证变变更的有效效性；需要要时，针对对差异进行行补充检测测和/或工工厂保证能能力审查；合格后，确确认原证书书继续有效效和/或换换发认证证证书。5.3认证证证书的暂暂停、注销销和撤消按强制性性产品认证证管理规定定的要求求执行。在在认证证书书暂停期间间及认证证证书注销和和撤消后，产产品不得出出厂、进口口。6强制性性产品认证证标志的使使用证书持有者者必须遵守守强制性性产品认证证标志管理理办法的的规定。6.1准许许使用的标标志样式6.2 加加施方式和和位置获得认证证证书的机动动车制动软软管总成产产品，应将将认证标志志印制在软软管总成的的软管外表表面上，并并在标志周周边适当位位置注明产产
15、品的工厂厂代码。标志印制方方案应报国国家认监委委批准的强强制性产品品认证标志志发放与管管理机构核核准。7.收费费CCC认证证收费涉及及申请费、产产品检测费费、工厂审审查费、批批准与注册册费（含证证书费）、监监督复查费费、年金、认认证标志费费等，具体体费用由认认证、检测测机构按国国家有关规规定统一收收取。附件1 认证委托时时需提交的的文件资料料1.产品描描述(至至少应包含含以下内容容)：1.1产品品名称及型型号；1.2制动动传能方式式（液压、气气压和真空空）1.3软管管公称内径径1.4软管管材料1.5管接接头1.6管接接头与软管管连接方式式1.7其它它需说明的的问题。2.足以识识别产品主主要特征
16、的的照片。3. 必要要的产品结结构和/或或示意图。4.产品关关键零部件件清单4.1本规规则覆盖产产品的关键键零部件为为：软管、管管接头和软软管材料(骨架、橡橡胶、尼龙龙)等；4.2清单单中至少要要包括关键键零部件的的名称、型型号、规格格、材料、供货单位和进厂检验项目等内容。5. 工厂厂概况：5.1 生生产情况（所所申请产品品的生产规规模、能力力及生产历历史）；5.2 工工厂的关键键生产设备备清单；5.3 工工厂的主要要检测仪器器设备清单单（包括:名称、型型号、规格格、数量、精精度、检定定周期等）；5.4 与与附件3有有关的质量量管理体系系文件目录录及机构框框图/表和和职责规定定文件等。6必要的
17、的认证产品品检测报告告。7. 委托托人、工厂厂的注册证证明材料。8. 指定定认证机构构需要的其其他文件。附件2 检测测项目和检检测依据1. 检测标准： GB 166897-19977 制动动软管2. 检测项目序号检测项目检测依据的的标准条款款1液压制动软软管1-1外观及标志志第8条1-2缩颈后内孔孔通过量第 5.2.1条条1-3最大膨胀量量第 5.2.2条条1-4爆裂强度第 5.2.3条条1-5制动液的相相容性第 5.2.4条条1-6挠曲疲劳第 5.2.5条条1-7抗拉强度第 5.2.6条条1-8吸水性第 5.2.7条条1-9耐低温性第 5.2.8条条1-10耐臭氧性第 5.2.9条条1-11
18、接头的耐腐腐蚀性第 5.2.100条2气压制动软软管2-1外观及标志志第 8条条2-2缩颈后内孔孔通过量第 6.2条.112-3气密性第 6.2.2条条2-4长度变化率率（缠绕尼尼龙的软管管总成除外外）第 6.2.3条条2-5爆裂强度第 6.2.4条条2-6抗拉强度第 6.2.5条条2-7粘附强度（只只限橡胶管管）第 6.2.6条条2-8耐高温性第 6.2.7条条2-9耐低温性第 6.2.8条条2-10耐机油性第 6.2.9条条2-11浸水后的拉拉伸性第 6.2.100条2-12耐臭氧性第 6.2.111条2-13尼龙软管的的耐氯化锌锌性第 6.2.122条2-14接头的耐腐腐蚀性第 6.2.
19、133条3真空制动软软管3-1外观及标志志 第 8条条3-2缩颈后内孔孔通过量第 7.1条.113-3真空度要求求第 7.1.2条条3-4爆裂强度第 7.1.3条条3-5弯曲试验要要求第 7.1.4条条3-6粘附强度（ 真空只限限橡胶管）第 7.1.5条条3-7耐高温性第 7.1.6条条3-8耐低温性第 7.1.7条条3-9耐臭氧性第 7.1.8条条3-10耐汽油性第 7.1.9条条3-11变形要求第 7.1.100条3-12接头的耐腐腐蚀性第 7.1.111条注：1.同一单单元内如软软管直径不不同，每一一直径的软软管应分别别补充抽取取样品并按按照标准中中第5.22.1、55.2.22、5.2
20、2.3、55.2.55、5.22.6、66.2.11、6.22.4、66.2.55、6.22.7、77.1.11、7.11.3、77.1.44、7.11.6、77.1.77、7.11.10和和7.1.11条相相关要求补补作差异试试验；2.同一单单元内如管管接头不同同，每种管管接头的软软管总成应应分别补充充抽取样品品并按照标标准中的第第5.2.1、5.2.3、55.2.66、5.22.10、66.2.11、6.22.4、66.2.55、6.22.13、77.1.11、7.11.3和77.1.111条相关关要求补作作差异试验验。注：标准采采用现行有有效的版本本。附件3强制性认证证工厂质量量保证能力
21、力要求为保证批量量生产的认认证产品与与已获型式式试验合格格的样品的的一致性，工工厂应满足足本文件规规定的产品品质量保证证能力要求求。1 职责责和资源1.1 职责工厂应规定定与质量活活动有关的的各类人员员职责及相相互关系。且且工厂应在在组织内指指定一名质质量负责人人，无论该该成员在其其他方面的的职责如何何，应具有有以下方面面的职责和和权限：a)负责建建立满足本本文件要求求的质量体体系，并确确保其实施施和保持；b)确保加加施强制性性认证标志志的产品符符合认证标标准的要求求；c)建立文文件化的程程序，确保保认证标志志的妥善保保管和使用用；d)建立文文件化的程程序，确保保不合格品品和获证产产品变更后后
22、未经认证证机构确认认，不加贴贴强制性认认证标志。质量负责人人应具有充充分的能力力胜任本职职工作。所有班次的的生产操作作，应指定定确保产品品质量的人人员。负责产品质质量的人员员，为了纠纠正质量问问题，应有有权停止生生产。1.2 资源工厂应配备备必须的生生产设备和和检验设备备以满足稳稳定生产符符合认证标标准的产品品要求；应应配备相应应的人力资资源，确保保从事对产产品质量有有影响工作作的人员具具备必要的的能力。建建立并保持持适宜产品品生产、检检验、试验验、储存等等必备的环环境。2 文件件和记录2.1 工厂应建建立、保持持文件化的的认证产品品的质量计计划或类似似文件，以以及为确保保产品质量量的相关过过
23、程有效运运作和控制制需要的文文件。质量量计划应包包括产品设设计目标、实实现过程、检检测及有关关资源的规规定，以及及产品获证证后对获证证产品的变变更（标准准、工艺、关关键件等）、标标志的使用用管理等的的规定。产品设计标标准或规范范应是质量量计划的一一个内容,其要求应应不低于有有关该产品品的实施规规则要求。2.2 工厂应建建立并保持持文件化的的程序以对对本文件要要求的文件件和资料进进行有效的的控制。这这些控制应应确保：a)文件发发布前和更更改应由授授权人批准准，以确保保其适宜性性；b)文件的的更改和修修订状态得得到识别，防防止作废文文件的非预预期使用；c)在使用用处可获得得相应文件件的有效版版本。
24、2.3 工厂应建建立并保持持质量记录录的标识、储储存、保管管和处理的的文件化程程序，质量量记录应清清晰、完整整以作为产产品符合规规定要求的的证据。质量记录应应有适当的的保存期限限。3 采购购和进货检检验3.1 供供应商的控控制工厂应制定定对关键零零部件和材材料的供应应商的选择择、评定和和日常管理理的程序。程序中应包括对关键零部件或材料供应商实行产品和制造过程批准的要求，以确保供应商具有保证生产关键零部件和材料满足要求的能力。工厂应保存存对供应商商的选择评评价和日常常管理记录录。3.2 关关键零部件件和材料的的检验/验证 工厂应建立立并保持对对供应商提提供的关键键零部件和和材料的检检验或验证证的
25、程序及及定期确认认检验的程程序。程序序中应包括括检验项目目、方法、频频次和判定定准则，以以确保关键键零部件和和材料满足足认证所规规定的要求求。关键零部件件和材料的的检验可由由工厂进行行，也可以以由供应商商完成。当当由供应商商检验时,工厂应对对供应商提提出明确的的检验要求求。工厂应保存存关键零部部件检验或或验证记录录、确认检检验记录及及供应商提提供的合格格证明及有有关检验数数据等。4 生产产过程控制制和过程检检验4.1 过过程准备4.1.11 工厂应应对关键生生产工序（过过程）进行行识别并确确认；关键键工序操作作人员应具具备相应的的能力；如如果该工序序没有文件件规定就不不能保证产产品质量时时，则
26、应制制定相应的的工艺作业业指导书，使使生产过程程受控。4.1.22对关键的的生产过程程进行过程程研究，以以验证过程程能力并为为过程控制制提供输入入。4.1.33以适当方方式进行作作业准备验验证。4.2 产品生产产过程中如如对环境条条件有要求求,工厂应保保证工作环环境满足规规定的要求求。4.3 可行时,工厂应对对适宜的过过程参数和和产品特性性进行监控控。4.4 工厂应建建立并实施施生产工装装管理系统统和关键设设备预防性性维护系统统。 4.5 工厂应在在生产的适适当阶段对对产品进行行检验，以以确保产品品及零部件件与认证样样品一致。4.6 工工厂应建立立并实施产产品的可追追溯系统。 适当时，确确定并
27、应用用统计技术术。 5 例行行检验和确确认检验工厂应制定定并保持文文件化的例例行检验和和确认检验验程序，以以验证产品品满足规定定的要求。检检验程序中中应包括检检验项目、内内容、方法法、判定等等，并应保保存检验记记录。具体体的例行检检验和确认认检验要求求应满足相相应产品的的认证实施施规则的要要求。例行检验是是在生产的的最终阶段段对生产线线上的产品品进行的1100%检检验，通常常检验后，除除包装和加加贴标签外外，不再进进一步加工工。制动软管产产品的例行行检验项目目见下表：序号检测项目检测依据的的标准条款款1外观GB 166897中中的第8条条 2缩颈后内孔孔通过量；GB 166897中中的 55.
28、2.11，6.22.1和77.1.11 条3气密性（气气压制动软软管）GB 166897中中的 第66.2.22条确认检验是是为验证产产品持续符符合标准要要求进行的的抽样检验验。制动软管产产品的确认认检验项目目为附件22所要求的的全部项目目，确认检检验项目最最小频次为为每单元11次/年。6 检验验试验仪器器设备用于检验和和试验的设设备应定期期校准和检检查，并满满足检验试试验能力。检验和试验验的仪器设设备应有操操作规程，检检验人员应应能按操作作规程要求求，准确地地使用仪器器设备。6.1 校准和检检定用于确定所所生产的产产品符合规规定要求的的检验试验验设备应按按规定的周周期进行校校准或检定定。校准
29、或或检定应溯溯源至国家家或国际基基准。对自自行校准的的，则应规规定校准方方法、验收收准则和校校准周期等等。设备的的校准状态态应能被使使用及管理理人员方便便识别。应保存设备备的校准记记录。6.2 测量系统统分析为分析测量量和试验设设备系统测测量结果的的变异，工工厂应进行行适当的测测量系统分分析，保存存相应的记记录，适当当时，可选选用测量系系统重复性性和再现性性（R&RR）分析,小样法分分析。6.3 实实验室管理理工厂应定义义内部实验验室实验范范围，包括括进行检验验、试验或或校准服务务的能力。为工厂提供供检验、试试验或校准准服务的外外部/商业业/独立实实验室应有有定义的范范围，包括括有能力进进行的
30、检验验、试验或或校准服务务。7 不合合格品的控控制工厂应建立立不合格品品控制程序序，内容应应包括不合合格品的标标识方法、隔隔离和处置置及采取的的纠正、预预防措施。工厂应制定定返工、返返修作业指指导书，内内容应包括括经返修、返返工后的产产品需重新新检测。对对重要部件件或组件的的返修应作作相应的记记录。未经确定或或可疑状态态的产品，应应列为不合合格品。废旧产品必必须以对待待不合格品品的类似方方法进行控控制。应保存对不不合格品的的处置记录录。8 内部部审核工厂应建立立文件化的的内部质量量管理体系系审核程序序，确保质质量管理体体系的有效效性和认证证产品的一一致性，并并记录内部部质量管理理体系审核核结果
31、。对工厂的投投诉尤其是是对产品不不符合标准准要求的投投诉，应保保存记录，并并应作为内内部质量管管理体系审审核的信息息输入。工厂应以适适宜的频率率审核每个个制造过程程，以决定定其有效性性。工厂应以适适宜的频率率，在生产产的适当阶阶段对其产产品进行审审核，以验验证符合所所有规定的的要求。 对对审核中发发现的问题题，应采取取纠正和预预防措施，并并进行记录录。9 认证证产品的一一致性工厂应对批批量生产产产品与型式式试验合格格的产品的的一致性进进行控制，以以使认证产产品持续符符合规定的的要求。工厂应建立立产品关键键零部件和和材料、结结构等影响响产品符合合规定要求求因素的变变更控制程程序，认证证产品的变变更（可能能影响与相相关标准的的符合性或或型式试验验样件的一一致性）在在实施前应应向认证机机构申报并并获得批准准后方可执执行。10 包包装、搬运运和储存工厂所进行行的任何包包装、搬运运操作和储储存环境应应不影响产产品符合规规定标准要要求。工厂应按适适当策划的的时间间隔隔检查库存存品状况，以以便及时发发现变质情情况。注：斜体字字表述的内内容引用自自GB/TT183005-20003。