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1、机械基础础课程设设计说 明 书题目 名名 称： 皮带带运输机机械传动动装置专 业业：机械工程程及自动动化班 级：学号学 生 姓名：指导教师师姓名：日 期：评 定 成 绩绩：机电工程程系机械基础础课程设设计说明书书指导教师师评语从课程设设计工作作态度、工工作量，说说明书结结构、数数据处理理、论点点论据、图表和格式，图纸质量及存在不足的综合评语：指导教师师评阅成成绩（按按五级评分分）： 指导教教师:（签签名） 年 月 日日目 录一、 设计计任务书书二、 拟定定传动方方案三、 电动动机的选选择四、 计算算传动装装置的总总传动比比和分配配各级传传动比五、 计算算传动装装置的运运动和动动力参数数计算六、
2、 V带带传动设设计七、 齿轮轮传送设设计及润润滑设计计八、 轴的的结构设设计和强强度计算算九、 滚动动轴承的的寿命计计算、润润滑密封封设计十、 联轴轴器类型型及型号号的选择择十一、 普通平键键连接设设及校核核计算十二、 减速器附附件的选选择十三、 润滑与密密封十四、 设计小结结十五、 参考资料料一、 设计任务务原始数据据 ：所设计的的为二级级齿轮减减速器，最最大有效效应力FF=86600NN.速率率：V=0.222m/s。圆圆筒直径径D=3320mmm。1、 完成减速速器装配配草图一一张（手手绘）2、 工作图：正是减减速器装装配图一一张、轴轴和齿轮轮零件图图两张 （CAAD绘制制）3、 编写设
3、计计说明书书一份二、 电动机设设计步骤骤 传动动装置整整体设计计方案： 本人人设计数数据：电电动机最最大有效效应力FF=86600NN。速率率： V=0.222m/s。圆圆筒直径径：D=320mmm。 1、 外传动动机构为为联轴传传动 2、 减速器器为二级级展开式式圆柱齿齿轮减速速器。 3、 该方案案的优缺缺点：瞬瞬时传动动比恒定定、工作作平稳、传传动准确确可靠、 径向向尺寸小小、结构构紧凑、重重量轻、节节约材料料。轴向向尺寸大大，要 求良良机传动动中心距距相同。减减速器横横向尺寸寸较小，两两大齿轮轮侵油 深度度可以大大致相同同。但减减速器轴轴向尺寸寸及重量量较大，高高级齿轮轮 的承承载能力力
4、不能充充分利用用，中间间轴承润润滑困难难，中间间轴较长长， 刚度度差，不不仅能有有一个输输入和输输出端，限限制了传传动布置置的灵活活性，原动动机部分分为Y型型，封闭闭式结构构，三相相笼型异异步电动动机。总总体来讲讲，该传传动方案案满足工工作机的的性能要要求，适适应工作作条件，工作可靠，此外还结构简单，尺寸紧凑，成本低传动率高。三、 电动机的的选择 1、选选择电动动机类型型根据工作作要求和和条件，选选用三相相笼型异异步电动动机，封封闭式结结构Y型型， 电压3380VV。 2、 选择电动动机容量量电动机所所需工作作效率为为：Pdd=kwPw=kkw=11.899kwPd=1.889 .a=0.96
5、0.99840.99720.9960.999=00.799所以：PPd=1.89/0.779=22.4kkw 因载荷平平稳，电电动机核核定功率率Pw只需稍稍大于PPd即可，根根据表112-11选取PPw=3kkw。3、输送送机卷筒筒轴的转转速：nw=13.14（rr/miin）按表1推推荐的传传动合理理范围取取V带传传动的传传动比ii1=24，二二级圆柱柱齿轮减减速器的的传动比比i2=840，则则总传动动比合理理范围iia=1661660，故故电动机机转速可可选范围围为：iia= nna=nwia=13.14（1661660）=210021000（rr/miin）符合这一一范围的的同步转转速有
6、7750、110000、15500、和和30000r/minn。综合合考虑电电动机的的传动装装置的尺尺寸、重重量、价价格和带带传动减减速器的的传动比比，因此此选定电电动机的的型号YY1322S-66,其性性能：电动机型型号额定功率率kw满载转速速r/mmin堵转转据据最大转矩矩质量kg额定转矩矩额定转矩矩Y1322S-6639602.02.063四、 计算传动动装置的的总传动动比i总并分配传传动比1、总传传动比ii总= = = 773.0062、分配配传动比比i总= ivv i剑 ， V带带适合的的传动比比iv=24，取取iv=2.8。.( ii减= =26.09 ), i减减=i1齿齿 i2
7、齿 。按展开式式布置，ii1齿=（11.31.55）i2齿齿 .取i1齿齿=6.5i2齿， 可计算算出i22齿=33.922，i11齿=226.009/66.5=4.001五、 计算传动动装置的的运动和和动力参参数1、 各轴转速速： I轴： nn = =3442.886（rr/miin）轴： n= =52.75（rr/miin）轴： n = =13.15（rr/miin） 卷筒轴：n = n =113.115（rr/miin）2、 各轴输入入功率：轴 P1 = 2.44v带带=0.96 （kww）轴 P2 = P1轴承承1齿齿 =22.30040.9980.9972.119（kkw）轴 P3
8、= PP2轴承承2齿齿2.1190.9970.99822.088（kww）卷筒轴：P4 = 2.0080.9980.99922.022（kww）1. 各轴输出出功率的的计算轴 轴 轴 卷筒轴 3、 各轴转矩矩：轴 T11 = 95550 =644.1776（NNm）轴T22 =995500 =3996.557（NNm）轴 TT3= 995500 =15511.56（NNm）卷筒轴： T44 = 95550=14666.552（NNm）电动机轴轴：T=95550 =23.8875（NNm）将上述计计算结果果统计如如下表，方方便查找找项目电动机轴轴轴卷筒轴转速（rr/miin）960342.865
9、2.77513.11513.115功率P（kkw）2.42.2662.1552.0441.988转矩T（NNm）23.887562.889388.6414811.33314377.199六、 V带传动动设计1、 计算Pcc，选择择胶带型型号:长期连续续工作，工工作时间间16小时时。由表133-8查查得：KKA=1.2Pc=KKA P=1.223=3.6（kkw）由Pc=3.66kw , nn1=n电=9660（rr/miin） 查图113-115得：采用AA型胶带带。2、 确定带轮轮直径dd1和d2 。取d1=1000mm，dd2=id1(1)=22.81000(10.002)=2744mm取
10、d2=2800mmv=dd1 n1/(66010000)=96601000(66010000)5.003(mm/s)在5225m/s范围围内3、 确定中心心距，带带长，验验算包角角。0.7（dd1+d2）1200o 适适合。4、 求V带根根数：=，由由n1=9660（rr/miin）,d1=1000mmm，得PP0=0.95kkwi = =2.86 由由表133-5 =0.11 kw由表133-5得得，包角角系数=00.955取=44根5、 确定预拉拉力和作作用在轴轴上的力力：由表133-1查查q值：q=00.1kkg/mm =97.71.66322.533=1448N6.齿轮轮的设计计（一）
11、高高速级齿齿轮传动动的设计计计算七、 齿轮材料料，热处处理及精精度考虑此减减速器的的功率及及速度的的限制，故故大小齿齿轮都选选用直齿齿轮（1） 齿轮材材料及热热处理 材材料：高高速级小小齿轮选选用400Cr调调质，齿齿面硬度度为小齿齿轮为 2880HBBS 取小齿齿齿数=24高速级大大齿轮选选用钢正正火，齿齿面硬度度为大齿齿为2440HBBS ZZ=iZ=6.524=1566 取取Z=224. 齿轮轮精度按GB/T100095519998，选选择7级级，齿根根喷丸强强化。初步步设计齿齿轮传动动的主要要尺寸按齿面接接触强度度设计确定各参参数的值值:试选=1.66查课本图图10-30 选取取区域系
12、系数 ZZ=2.4333 由课本图图10-26 则由课本本公式110-113计算应应力值环环数N=600nj =6603422.8661（2830006）=5922510hN=0.9111510h 查课本本 100-199图得：K=0.990 K=1.002齿轮的的疲劳强强度极限限取失效概概率为11%,安安全系数数S=11,应用用公式110-112得:=0.9906000=5440=1.0025500=5661许用接触触应力 查课本本由表110-66得： =1889.88MP 由表表10-7得: =11T=955.510=955.5102.3304/3422.866=6411810N.m3.设
13、计计计算小齿轮轮的分度度圆直径径d=计算圆圆周速度度计算载载荷系数数K使用系数数=1根据,77级精度度, 查查课本由由表100-8得得动载系数数K=11.055,查课本由由表10-4得KK的计算算公式:K=+00.23310b =11.122+0.18(1+00.611)1+00.2331049.53=1.4417查课本由由表100-133得: K=11.455查课本由由表100-3 得: K=1故载荷系系数:KK K KK K =11.00511.4417=1.449按实际际载荷系系数校正正所算得得的分度度圆直径径d=d=46.49计算模模数=4. 齿齿根弯曲曲疲劳强强度设计计由弯曲强强度的
14、设设计公式式 确确定公式式内各计计算数值值 小小齿轮传传递的转转矩664.118kNNm 确确定齿数数z因为是硬硬齿面，故故取z24，zi z6.55241566 载荷荷系数KKKK K KK K=11.00511.4451.588 查取取齿形系系数Y和应力力校正系系数Y查课本由由表100-5得得:齿形系数数Y2.5992 Y2.144 应力校校正系数数Y1.5596 Y1.833 计算算大小齿齿轮的安全系系数由表表查得SS1.4查课本由由表100-200c得到到弯曲疲疲劳强度度极限小齿轮 大齿齿轮查课本由由表100-188得弯曲曲疲劳寿寿命系数数:K=0.83 K=0.888 取弯曲曲疲劳安
15、安全系数数 S=1.44=大齿轮的的数值大大.选用用. 设计计计算（1） 计算模模数取近圆整整m=22.0mmm 取zz=244那么z=6.5524=1566 （2） 几何尺寸寸计算计算中心心距 a=1800计算齿轮轮宽度B=圆整的 （二） 低速速级齿轮轮传动的的设计计计算 材料：低速级级小齿轮轮选用440Crr调质，齿齿面硬度度为小齿齿轮 2800HBSS 取取小齿齿齿数=224速级大齿齿轮选用用钢正火火，齿面面硬度为为大齿轮轮 2240HHBS z=44.01124=96.24 圆整整取z=97. 齿轮精精度按GB/T100095519998，选选择7级级，齿根根喷丸强强化。 按按齿面接接
16、触强度度设计1. 确定公公式内的的各计算算数值试选KK=1.3查课本本由图110-330选取取区域系系数Z=2.445试选,查课本本由图110-226查得得=0.883 =00.888 =0.883+00.888=1.71应力循环环次数N=600njL=6001933.2441(2830008)=0.99115510N=0.2277310由课本图图10-19查查得接触触疲劳寿寿命系数数K=1.22 K= 1.114 查课本由由图100-211d按齿面硬硬度查得得小齿轮轮的接触触疲劳强强度极限限,大齿轮的的接触疲疲劳强度度极限取失效概概率为11%,安安全系数数S=11,则接接触疲劳劳许用应应力=
17、1.1145500/1=6277查课本由由表100-6查查材料的的弹性影影响系数数Z=1889.88MP选取齿宽宽系数T=955.510=955.5102.119/552.775=39.610N.m2. 计算算圆周速速度3. 计算算齿宽b=d=189.36=89.364. 计算算齿宽与与齿高之之比 模数数 m= 齿高 hh=2.25m=2.253.7723=8.338 =899.366/8.38=10.666. 计算算载荷系系数K 使用系系数K=1 同高速齿齿轮的设设计,查查表选取取各数值值=1.006 K=11.355 K=K=11故载荷系系数K=111.00611.4426=1.55127
18、. 按实实际载荷荷系数校校正所算算的分度度圆直径径d=d=89.36计算模数数3. 按齿齿根弯曲曲强度设设计m确定公公式内各各计算数数值（1） 计算小小齿轮传传递的转转矩339.66kNm（8） 计算大大小齿轮轮的查课本由由图100-200c得齿齿轮弯曲曲疲劳强强度极限限查课本由由图100-188得弯曲曲疲劳寿寿命系数数K=0.97 KK=0.96 S=11.4= 计算大大小齿轮轮的,并并加以比比较大齿轮的的数值大大,选用用大齿轮轮的尺寸寸设计计计算.八、 计算模模数九、 m对比计算算结果，由由齿面接接触疲劳劳强度计计算的法法面模数数m大于于由齿根根弯曲疲疲劳强度度计算的的法面模模数，按按GB
19、/T13357-19887圆整整为标准准模数,取m=33.5mmm zz=d/m=993.9975/3.55=266.855 取取z=227z=4.0127=1088 互质质取z=1099十、 初算主要要尺寸十一、 分度圆直直径：dd1=zz1*mm=277*3.5=994.55mm十二、 dd2=zz2*mm=1009*33.5=3811.5mmm计算中心心距 a=（dd1+dd2）/2=2238mmm计算齿轮轮宽度圆整后取取 十三、 轴的结构构设计和和强度计计算1、 确定轴的的最小直直径：选取轴的的材料为为45钢钢，热处处理。由轴传传递的功功率估算算轴的最最小直径径：dminn CC=12
20、26，1120，1112轴：n=522.755rpmm PP=2.19kkw T=38886400Nmmmdmiin=112041.5mmm，取取dmiin=445mmm同理：轴d=1266=233.788mm，考考虑到联联轴器，键键槽的影影响。取取d=266mm轴：dd=600.755mm，取取d=655mm2、 初选轴承承轴选轴轴承为663077轴选轴轴承为663088轴选轴轴承为662155：3、 确定轴上上零件的的位置及及固定方方式轴：由由于高速速轴齿根根圆直径径与轴径径相近，将将高速轴轴取为齿齿轮轴，适适用深沟沟球轴承承承载，一一轴端连连接电动动机，采采用弹性性柱销联联轴器。轴：高高
21、速级采采用实心心齿轮，采采用上端端用套筒筒固定，下下端用轴轴间固定定，由于于低速轴轴齿根圆圆直径与与轴径接接近，将将低速轴轴取为齿齿轮轴，下下端用套套筒固定定，使用用深沟球球轴承承承载。轴：采采用实心心齿轮，齿齿轮上端端用套筒筒固定，下下端用轴轴间固定定，使用用深沟球球轴承承承载。5、 传动轴总总体设计计结构图图:6、7、 (从从动轴)8、9、10、11、 (中间间轴)12、13、 (主主动轴)14、 轴的校核核计算II轴强强度计算算校核轴的强度度校核从动轴的的载荷分分析图:由前面选选定III轴的材材料为445钢，表表面淬火火，有机机械设计计基础表表14-1查得得，抗拉拉强度h=7335Mpp
22、ab计算算齿轮上上受力K=1660mmm，L11=699，L22=2114作用在齿齿轮上的的圆周力力Ft=82225.8N，径径向力FFr=29993.72NN，不考考虑轴向向力。a 、求求垂直面面的支撑撑力F2v =16656.42NN，F11v =Fr F2vv=9884.441Nb、求水水平面的的支反力力F1H=46558.334NF2H=26778.664N。c、F力力在支点点产生的的反力根据力矩矩平衡计计算得 F1F =50062.12NN, F2FF=F+F1FF=26687.64NNd、垂直直面的弯弯矩Mav=F2vL1=1377Nm，MMav=FF1vL2=5333Nme、水平
23、平面的弯弯矩MaH=F1HHL2=11338.55Nm, MaaH=FF2HL1=5677NmM2F=FK=117444Nm齿轮截面面产生的的弯矩MaF=F1FFL2=846660.113755=11164NNmg、求合合成弯矩矩考虑到最最不利的的情况，把把MaFF 与直接接相加Ma=+MaFF=h、求轴轴传递的的转矩T=Ftt=1665600=144813330NNm6. 按弯曲曲扭转合合成应力力校核轴轴的强度度根据=MPPa前已选轴轴材料为为45钢钢，调质质处理。查表155-1得得=60MMP 此轴轴合理安安全7. 精确校校核轴的的疲劳强强度. 判断断危险截截面截面A,B只只受扭矩矩作用。
24、所所以A BB无需校校核.从从应力集集中对轴轴的疲劳劳强度的的影响来来看,截截面和处过盈盈配合引引起的应应力集中中最严重重,从受受载来看看,截面面C上的的应力最最大.截截面的应力力集中的的影响和和截面的相近近,但是是截面不受扭扭矩作用用,同时时轴径也也较大,故不必必做强度度校核.截面CC上虽然然应力最最大,但但是应力力集中不不大,而而且这里里的直径径最大,故C截截面也不不必做强强度校核核,截面面和显然更更加不必必要做强强度校核核.由第第3章的的附录可可知,键键槽的应应力集中中较系数数比过盈盈配合的的小，因因而,该该轴只需需胶合截截面左右两两侧需验验证即可可. 截面左侧。抗弯系数数抗扭系数数 轴
25、的材料料为455钢。调调质处理理。由课本表表15-1查得得：因7经插入后后得2.011 =1.45轴性系数数为=0.885K=1+=1.8288K=1+（-1）=1.3383所以综合系数数为：碳钢的特特性系数数 取取0.11 取取0.005安全系数数S=144.955S28.76S=11.4 所以它它是安全全的截面右右侧抗弯系数数 W=0.11=0.11=1225000抗扭系数数 =0.2=00.2=250000截面左左侧的弯弯矩M为为 M=11335560截面上上的扭矩矩为 =2955截面上的的弯曲应应力 截面上的的扭转应应力=K=K=所以综合系数数为：K=2.8 KK=1.62碳钢的特特性
26、系数数 取0.1 取取0.005安全系数数S=1.5S4.88S=11.5 所以它它是安全全的九、 滚动轴承承的选择择及校核核考虑轴受受力较小小且主要要是径向向力，故故选用的的是深沟沟球轴承承，轴63007一对对，轴63008一对对，轴选用用62115一对对。寿命计算算：A、 轴1、 查机械设设计课程程设计表表6-11得，得得深沟球球轴承663077Cr=333.22KN， Cr00=19.2KNN2、 查机械械设计得得fp=11.0，fft=1.0，=3，计算轴承承反力及及当量动动载荷轴承所所受的总总载荷Ft=KN=3.112KNNFr=FFttann=KN=1.442KNN3. 取轴承预预
27、期寿命命Lh=96000h轴承实际际寿命：=205582hh 所以以满足轴承663077安全，合合格B.轴1、查机机械设计计课程设设计表66-1得得，得深深沟球轴轴承63308Cr=440.88KN， Cr00=24.0KNN2、查机机械设计计得X=1，YY=0，ffp=1.0，fft=1.0，=3，计算轴承承反力及及当量动动载荷轴承所所受的总总载荷Ft=Fr=FFttan=KN=6.226KNN由于基本本只受轴轴向载荷荷，说以以当量动动载荷：P=XFFr+YFFa=6.26KKN4. 取轴承预预期寿命命Lh=96000h基本额定定动载荷荷由于基基本只受受轴向载载荷，所所以当量量动载荷荷：63
28、308安安全，C.轴1、查机机械设计计课程设设计表66-1得得，得深深沟球轴轴承62215Cr=666.00KN， Cr00=49.5KNN2、查机机械设计计得X=1，YY=0，ffp=1.0，fft=1.0，=3，计算轴承承反力及及当量动动载荷轴承所所受的总总载荷Ft=Fr=FFttann=KN=6.003KNN由于基本本只受轴轴向载荷荷，说以以当量动动载荷：P=XFFr+YFFa=6.03KKN3.取轴轴承预期期寿命LLh=96000h基本额定定动载荷荷由于基基本只受受轴向载载荷，所所以当量量动载荷荷：62215安安全。十、 联轴器类类型及型型号的选选择由于减速速器载荷荷平稳，速速度不高高
29、，无特特殊要求求，考虑虑拆装方方便及经经济问题题，选用用弹性套套柱销联联轴器。1. 减速器进进口端T=22.3888105Nm 选选用LTT7型弹弹性套柱柱销联轴轴器，采采用J11型轴孔孔，孔直直径455-500mm，选选d=445mmm，轴孔孔长度为为L=1142mmm。2. 为减速器器的出口口端T=11.4337106选用矩矩形牙嵌嵌式离合合器，AA型键，轴轴孔直径径d=880mmm，轴孔孔长度LL=1772mmm十一、 普通平键键连接设设及校核核计算1. 键类型的的选择选择455号钢，其其需用挤挤压应力力p=1100MMpa轴右端连接接弹性联联轴器，键键槽部分分的轴径径为455mm，轴轴
30、段长884mmm，所以以选择普普通平键键键b=10mmm，hh=8mmm，LL=566mm。轴轴段长为为48mmm，轴轴径为554mmm，所以以选择普普通平键键键b=16mmm，hh=100mm，L=45mm轴轴段长为为68mmm，轴轴径为884mmm，所以以选择普普通平键键键b=22mmm，hh=144mm，L=90mm。右端连接凸缘联轴器，键槽部分的轴径为75mm，轴段长142mm，所以选择普通平键键b=20mm，h=12mm，L=100mm。2. 键类型的的校核轴T=622.899Nm，则强度足足够，合合格轴T=3888.664Nm，则强度足足够，合合格轴T=14481.33NNm，T=
31、14481.33NNm，则强度足足够，合合格，均均在可适适用范围围。十二、 减速器附附件的选选择箱体设计计注释:aa取低速速级中心心距，aa=2338.775。2、 附件为了保证证减速器器的正常常工作，除除了对齿齿轮，轴轴，轴承承组合和和箱体的的结构设设计给予予足够的的重视外外，还应应考虑到到为减速速器润滑滑油池注注油，排排油，检检查油面面高度，加加工及拆拆装检修修时箱盖盖与箱座座得精确确定位，吊吊装等辅辅助零件件和部件件的合理理选择和和设计。名称规格或参参数作用窥视孔视孔盖1401200为检查传传动零件件的齿合合情况，并并向箱内内注入润润滑油，应应在箱体体适当位位置设置置检查孔孔，图中中检查
32、孔孔设在箱箱盖顶部部，能直直接观察察到齿轮轮齿合部部位处，平平时，检检查孔的的盖板用用螺钉固固定在箱箱盖上，材材料Q2235轴承盖凸缘是轴轴承盖，六六角螺栓栓（M112）固定轴系系部件的的轴向位位置并承承受轴向向载荷，轴轴承座孔孔两端用用轴承盖盖封闭，轴轴承盖有有凸缘式式和嵌入入式两种种，采用用凸缘式式轴承盖盖，利用用六角螺螺栓固定定在箱体体上，外外伸轴处处得轴承承盖是通通孔，其其中装有有密封装装置，材材料为HHT2000.定位销M9338为保证每每次拆装装箱盖时时，仍保保持轴承承座孔制制造加工工时的精精度，应应在加工工轴承孔孔前，在在箱盖与与箱座的的连接凸凸缘上装装定位销销，中采采用的两两个
33、定位位圆锥销销，安置置在箱体体纵向两两侧联接接凸缘上上，对称称箱体应应呈对称称布置，以以免错装装，材料料为455号钢油面指示示器游标尺M20检查减速速器内油油池油面面高度，经经常保持持油池内内有适量量的油，一一般在箱箱体便于于观察，油油面较稳稳定的部部位，装装设油面面指示器器，选用用有气孔孔的杆式式油标。油塞M18 1.5换油时，排排放污油油和清洗洗剂，应应在箱座座底部，油油池的最最低位置置处开设设放油孔孔，平时时有螺塞塞将放油油孔堵住住，油塞塞和箱体体结合面面间应加加防漏用用的垫圈圈（耐油油橡胶）。材材料Q2235起盖螺钉钉M1830为加强密密封效果果，通常常在装配配时于箱箱体剖分分面上涂涂
34、以水玻玻璃或者者密封胶胶，因而而在拆卸卸时往往往因胶结结紧密而而难以开开盖，为为此常在在箱盖连连接凸缘缘的适当当位置，加加工一个个螺孔，嵌嵌入起箱箱用的圆圆柱端或或平端的的起箱螺螺钉，旋旋动起箱箱螺钉便便可将上上盖顶起起。起吊装置置吊耳为了便于于搬运，在在箱体设设置起吊吊装置，采采用箱座座吊耳，孔孔径188十三、 润滑与密密封1. 润滑本设计采采用油润润滑，润润滑方式式为飞溅溅润滑，并并通过适适当的油油沟把油油引入各各轴承中中。（3） 、齿轮的的润滑采用侵油油润滑，由由于低速速级轴向向速度小小，所以以侵油高高度为330550mmm，取为为30mmm。（4） 、滚动轴轴承润滑滑由于轴承承周向速速
35、度小，所所以宜开开设油沟沟，飞溅溅润滑。2、 密封形式式轴与轴承承之间用用接触式式毡圈密密封，型型号根据据轴段选选取。十四、 设计小结结从这次机机械的课课程设计计中，我我从中学学到了很很多知识识，特别别是对以以前比较较生疏或或者比较较模糊的的知识有有了一个个较为全全面的了了解和掌掌握，这这次的课课程设计计在最开开始的设设计阶段段用到了了很多以以前从机机械设计计基础上上学到的的知识，让让我对已已学到的的很多知知识有了了更深刻刻的巩固固，而且且在不断断的学习习过程中中，让我我挖掘的的到了以以前很多多没有留留意到新新知识，通通过各位位老师的的细心讲讲解后，受受益匪浅浅，特别别是很多多关于产产品零件件
36、上的设设计和加加工，本本着以质质量第一一，效益益第二的的设计准准侧，毕毕竟做出出来的产产品在市市场上要要有竞争争力。我从中学学到了很很多知识识，特别别是加工工工艺方方面的，就就例如，机机座上面面链接机机座与机机盖的孔孔（轴承承旁联接接螺栓的的孔），很很多参考考书都把把这个孔孔设为沉沉孔，一一方面，这这样有利利于螺母母的安装装配合。另另一方面面，这样样可以减减少螺母母安装时时表面的的加工面面积，节节约了一一点成本本，但是是在实际际加工中中，机座座下面的的那个沉沉孔并不不是那么么好加工工。机座座的底座座平面挡挡住了刀刀具的进进入，使使得加工工沉孔就就变得很很难。钻钻个普通通的孔就就一块钱钱，但是是
37、为了加加工这一一个沉孔孔，至少少还得花花10元元去加工工，一个个沉孔就就要多花花9元，那那么整个个机座有有多处沉沉孔。很很显然，这这样的加加工，如如果在小小批量生生产还算算过得去去，一旦旦进入大大批量生生产，明明显不行行了。通过对加加工工艺艺的知识识的学习习，我在在设计孔孔的时候候就要更更多考虑虑工艺性性。就拿拿刚才的的孔为例例，我可可以不用用做沉孔孔，直接接就在加加工机座座和机盖盖配合的的表面的的同时，用用铣刀在在下表面面稍微挂挂一下，在在设计的的时候直直接设计计成通孔孔，在表表面教你你个粗超超度就行行了，这这样也容容易加工工，更重重要的是是，这样样节约了了成本，为为了同样样的目的的，方法法
38、不一样样，就有有很大的的差别。在设计过过程中，我我遇到了了很多的的问题，在在最开始始设计齿齿轮的时时候，由由于没有有考虑联联轴器，因因此，很很不多已已做好的的数据又又重新开开做。因因为联轴轴器选用用LT77的弹性性联轴器器，两端端轴径不不能低于于45mmm，恰恰恰我在在刚开始始设计的的时候没没有注意意到，以以至于最最后我是是按最小小直径330mmm来设计计轴选择择后面所所有的标标准零件件。还有有开始没没有做好好硬齿与与软齿面面的分析析。就用用软齿面面来设计计2对齿齿轮，最最后导致致我设计计的减速速器尺寸寸和重量量比较大大，后来来把高速速级和低低速级齿齿轮都用用硬齿面面来设计计，减速速器尺寸寸小
39、了很很多。经过近220多天天的课程程设计，让让我学到到了很多多知识，有有一些是是书本上上没有的的知识，让让我认识识到，作作为一个个设计者者，每一一个小的的细节都都必须注注意到，往往往在一一些小的的细节上上可以引引发很大大的问题题，从我我的经历历中，让让我领悟悟到了其其重要性性，这些些谁都懂懂，但有有谁能真真正的把把它做好好/课程设计计给我带带来了许许多书本本上学不不到的东东西。十五、 参考资料料机械设设计课程程指导书书第二二版北京京高等教教育出版版社ISSBN9978-7-004-00027728-0机械设设计课程程设计手手册第第三版北北京高等等教育出出版社IISBNN9788-7-04-019930339-99机械设设计基础础第五五版北京京高等教教育出版版社ISSBN9978-7-004-0019229099-4