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1、王家口特大大高架桥现现浇预应力力连续箱梁梁施工简介介摘要 本文针针对王家口口特大高架架桥现浇预预应力连续续箱梁的施施工进行了了总结,以以供在同类类型工程施施工时参考考。关 键 词词 现现浇 预预应力连续续箱梁 施工1. 箱梁梁设计简介介 王家口特特大高架桥桥位于丹东东至拉萨国国道主干线线甘肃省红红古区王家家口处,大大桥由左右右分离式断断面组成。桥桥梁上部为为8跨(左幅第1孔和右幅幅第8孔跨径224m、第5孔跨径555m、其余孔孔跨径366m)现浇预预应力连续续箱梁(总总长2955m)和每联联640m 预制预应应力T梁(总总长7200m)组成,88号柱墩为为箱梁与TT梁的过渡渡墩。箱梁梁为一箱两
2、两室,跨中中截面如图图1所示,距距跨端底板板与腹板截截面加厚。位位于0号台台和8号墩墩顶处的箱箱梁的横隔隔梁厚1000cm,其余余墩顶处的的箱梁横隔隔梁厚1880cm。2. 预应应力连续箱箱梁施工方方案简介2.1 左左幅桥施工工顺序以00号桥台为为起点,在在完成支架架搭设及预预压后,安安装第1跨梁模板板及钢筋至至第2跨7m处(施工工缝宽2mm),浇筑筑砼,待砼砼强度达到到设计强度度的85%以上,张张拉相应预预应力钢束束,接长腹腹板钢束至至第3跨7m处(施工工缝2m),进进行第2跨施工,依依次逐跨现现浇至8号号墩;右幅幅桥施工顺顺序以8号号墩为起始始点,安装装第8跨模板及及钢筋至第第7跨7m处(
3、施工工缝2m),浇浇筑砼,待待砼强度达达到设计强强度的855%以上,张张拉相应预预应力钢束束,接长腹腹板钢束至至第6跨7m处(施工工缝2m),进进行第7跨施工,依依次逐跨现现浇至0号号台。见图图2。2mm施工缝为为全断面断断开。2.2 现现浇箱梁支支架采用落落地式满堂堂支架,箱箱梁考虑110mm预拱度度(正拱),在在顶托上调调整。支架架进行预压压,预压重重量为箱梁梁自重和施施工荷载之之和的855%。理论论上箱梁现现浇完成44孔时才能能进行体系系转换,因因此支架搭搭设多于44孔。逐孔孔进行预压压。2.3 当当砼强度达达到设计的的85%时时进行预应应力钢束张张拉,张拉拉单向进行行。施加预预应力采用
4、用张拉应力力控制,伸伸长值校核核。预应力力钢束张拉拉完成后,即即可进行管管道压浆。3. 预应应力连续箱箱梁施工简简介施工顺序,以以左幅第11节为例:支架地基基及基础处处理搭设支架架(多于44跨)设置支架架平台安装箱梁梁底模、盆盆式支座第1跨支支架预压11月以上转移材料料至第2跨跨预压1月月以上转移预压压材料至第第3跨,同同时安装第第1节箱梁梁横隔梁、底板、腹腹板钢筋(含含2m施工缝)及及预应力钢钢束安装箱梁梁腹板、横横隔梁模板板(安装第第2节箱梁梁钢筋)现浇箱梁梁底板、腹腹板、横隔隔梁砼拆除箱梁梁腹板、横横隔梁模板板,搭设箱箱梁顶板、翼翼板支架和和底模(安安装第2节节模板)安装箱梁梁顶板钢筋筋
5、(灌注第第2节砼)现浇箱梁顶板砼张拉腹板预应力钢束、压浆张拉顶板预应力钢束、压浆张拉底板预应力钢束、压浆接长腹板预应力钢束连接施工缝处钢筋安装施工缝处腹板模板和顶板底模,2m施工缝砼与第2节顶板砼同时现浇(注:上述施工顺序有的可以平行,有的可以穿插进行)。逐跨重复上上述顺序至至第8跨(第第4跨全部部完成后,可可从第1跨跨开始卸架架周转)安装第88跨箱梁封封锚钢筋、模模板和现浇浇封锚砼卸架。3.1 满满堂支架施施工清除支架所所在位置的的地面杂草草、杂物、腐腐植土,将将地面整平平碾压,铺铺筑厚755cm天然砂砂砾,每层层压实度995%以上上,测定地地基承载力力,使满足足允许承载载力,然后后铺设方木
6、木或现浇砼砼条形基础础,基础顶顶放置15515cm厚100mm钢板做做为立杆支支垫,再搭搭设满堂扣扣件式钢管管支架。钢钢管为48,=3.5mmm。支架架搭设沿桥桥横向半幅幅12m宽。立杆杆采用对接接扣件,布布设间距沿沿桥纵向660cm,横向向60cmm。横杆步步距1200cm。立杆杆顶端安装装顶托,在在顶托凹槽槽内搁置115155cm方木木或I200a工字钢钢,其上安安放箱梁底底模。在模模板上堆放放预压材料料,逐跨预预压1个月月以上,在在预压期间间,需对支支架基础上上横向3mm纵向4mm设观测点点,每天进进行观测。架体卸载后,对各点进行一次观测,得出支架卸载后的回弹量,从顶托调整回弹量,同时将
7、预拱度考虑在内,此时的标高即能满足梁体设计要求。观察支架,将支架缺陷修复。3.2 钢钢筋制作、安安装根据设计图图进行加工工和安装。保保证钢筋无无锈、无污污染,部位位正确,绑绑扎或焊接接符合规范范规定。先安装箱梁梁横隔梁钢钢筋,然后后安装底板板、腹板钢钢筋和预应应力钢束,完完成后经检检验合格,灌灌注砼,安安装顶板模模板,然后后安装顶板板钢筋及预预应力钢束束。主筋安安装将2mm施工缝包包含在内,连连接采用搭搭接电焊。3.3 箱箱梁腹板模模板、顶板板底模板安安装安装箱梁腹腹板、底板板及横隔梁梁钢筋,同同时将腹板板和底板预预应力钢束束按设计安安装完成后后,即可进进行模板安安装。模板板采用工厂厂加工定型
8、型钢模板。板板厚5mmm。3.3.11 箱梁梁腹板外模模为了安装装、固定方方便和保证证模板平整整度,同时时便于汽车车式起重机机吊装,将将75015000mm钢模板板拼合成336m整体式模模板后再行行安装;腹腹板内模采采用1500015500mmm为主的组组合钢模板板。腹模采采用方木及及钢管脚手手架固定,同同时在腹模模之间用16钢筋筋作为拉杆杆连结,纵横间距距60cmm。模板工工程完成后后即可进行行砼灌注。3.3.22 当腹腹板及横隔隔梁砼灌注注完成244小时以上上后,可拆拆除模板,然然后安装顶顶板及翼板板的模板支支架,安装装顶板及翼翼板底模,模模板以1550011500mmm为主的的组合钢模模
9、板。然后后安装顶板板、翼板钢钢筋和顶板板预应力钢钢束;同时时将腹板预预应力钢束束张拉、压压浆、接长长。3.3.33 将施施工缝处的的钢筋焊接接,然后安安装施工缝缝处的腹板板和顶板模模板,施工工缝处的腹腹板、底板板砼与下节节顶板砼一一起现浇。3.4 预预应力砼工工程3.4.11 箱梁梁砼采用现现浇C500预应力砼砼。 每mm3砼材料用用量:422.5级水泥泥485kkg;中砂砂716 kg;2cmm碎石10074 kkg;水1160 kkg;硅粉粉31 kkg;UNNF-5高高效减水剂剂4.377 kg。各各种材料检检验符合规规范规定。砼砼采用JDDY5000型强制式式搅拌机集集中厂拌,搅搅拌机
10、自动动控制材料料重量。砼砼采用HBBJ60CC型砼输送送泵运送。3.4.22 砼灌灌注先现浇浇横隔梁,然然后对称向向两侧浇筑筑,灌注腹腹板时沿整整个横断面面分层分段段以斜坡层层向两侧推推进,斜坡坡层倾角22025,灌注砼砼每层厚度度30cmm以内。在在底板采用用PVC管管或钢管预预留10cm通气孔孔。腹板采采用插入式式振动器,底底板和顶板板采用平板板振动器。振振捣时防止止振动器触触及波纹管管,避免波波纹管破裂裂漏浆。在在浇注顶板板砼时预留留一个比底底模略大的的工作孔,剪剪断该处钢钢筋,待箱箱内有关工工作完成后后,将钢筋筋搭接电焊焊,再行浇浇注砼封闭闭工作孔。 外露砼采采用麻袋覆覆盖,洒水水养生
11、。3.5 预预应力钢束束张拉及压压浆3.5.11 波纹管管制作与安安装:波纹管(圆圆管和扁管管)采用波波纹管成型型机在预制制场卷制波波纹管带而而成。波纹纹管接长采采用大一号号同型的波波纹管做接接头,接头头长度为3350mmm,两端连连接处用密密封胶带裹裹严,防止止砼浆渗入入。波纹管安装装严格按施施工图纸提提供坐标安安放,每隔隔1m将12定位位钢筋(马马凳支托)焊焊接一组在在箍筋上,将将波纹管用用6倒U型型筋点焊在在定位筋上上,防止波波纹管偏移移或上浮。检检查波纹管管位置、曲曲线形状、接接头、管壁壁有无破损损等缺陷,予予以及时修修复。波纹纹管安装与与钢筋施工工同步进行行,电焊时时防止火花花烧伤管
12、壁壁。波纹管管安装完成成后,安装装张拉端的的锚具的锚锚垫板和螺螺旋筋(扁扁锚无),同同时在固定定端波纹管管或连接器器外罩上设设置PVCC压浆排气气管,排气气管露出梁梁外。3.5.22 预应应力钢束制制作与安装装:钢绞线加工工:17标准型型钢绞线公公称直径115.244mm,强强度级别RRyb=18600MPa。钢绞线线下料时,焊焊接一个专专用的钢筋筋笼,将一一盘钢绞线线放入笼中中,然后开开卷从中央央逐步抽出出,用电动动圆盘砂轮轮切割机切切割下料,在在下料及堆堆放时其下下垫方木以以防止钢绞绞线污染、生生锈、磨损损等。固定端挤压压头制作:挤压器型型号GYJJA型,配配用油泵ZZB4-5500型。挤
13、挤压头制作作是将异型型钢丝挤压压簧(弹簧簧状)套在在预应力钢钢绞线上,再再套上剂压压套(断面面为圆环)一一起被剂压压器顶杆推推入剂压模模锥孔中,由由于模孔小小端直径小小于剂压套套外径,挤挤压套被牢牢牢地压缩缩在预应力力钢绞线上上,异形钢钢丝挤压簧簧内侧锋利利刃卡住钢钢绞线,外外侧刃嵌入入剂压套,制制成固定端端挤压头。此此挤压头与与连接器中中挤压头的的制作相同同。挤压套套涂有防锈锈油,保证证无污染。如如污染,则则用柴油清清洗后再用用。挤压时时,将挤压压机顶杆凹凹槽内残留留的异型钢钢丝挤压簧簧清除干净净。钢束制作:编束时,逐逐根理顺,防防止相互缠缠绕,每隔隔1m绑扎一道道20号铁铁丝,铁丝丝头弯进
14、钢钢丝束里,编编好的钢束束编号堆放放在方木支支垫上,并并予以覆盖盖。带固定定端的钢束束每根钢绞绞线先穿过过固定锚板板锚孔,安安放螺旋筋筋,挤压头头靠紧锚板板,然后再再编束绑扎扎。钢束安装:钢束前端端扎紧并裹裹胶布由人人工穿入波波纹管中。因因固定端埋埋入砼中,因因此顶、底底板钢束在在灌注砼前前完成穿束束,腹板左左幅第1跨跨(右幅第第8跨)穿穿束先于砼砼,其余各各跨穿束有有的在灌注注砼之前,有有的在砼灌灌注之后。穿穿束时采用用导链将钢钢束吊起,工工人站在脚脚手架上逐逐步穿入,完完成穿束工工作。箱梁梁腹板钢束束一束由115根钢绞绞线组成,一一个腹板由由4束组成成(其中第第5跨6束),采用连接接器接长
15、连连续;箱梁梁顶板、底底板钢束一一束由5根根钢绞线组组成,半幅幅桥由6束束组成(其中底板板第5跨12束束)。顶板钢钢束以横隔隔梁纵中线线对称7mm布置,底底板以跨中中为中心越越过横隔梁梁纵中线77m对称布置置。3.5.33 预应力张张拉与锚固固:钢束张拉机机具:、腹板钢钢束采用穿穿心式液压压千斤顶YYCW4000型,公公称拉力33420KKN;底板板和顶板钢钢束采用YYCW1000型,公公称拉力9980KNN。、高压电电动油泵型型号ZB44-5000型。机具具在使用和和保养中严严格按产品品说明书要要求进行。箱梁腹板OOVM155-15固固定端P型型锚具(见见图3)位于左左幅桥第11跨(右幅幅第
16、8跨)起起点和第55跨每个腹腹板两加强强束起点(左左幅伸进第第4跨7mm、右幅伸伸进第6跨跨7m);OVVM15-15型张张拉端锚具具(与图44相似,锚锚板类似于于联接体但但无凸起、无无 外罩等等接长部分分)位于左左幅桥第88跨(右幅幅第1跨)末末端和第55跨两加强强束终点(左左幅桥伸进进第6跨77m、右幅伸伸进第4跨跨7m),完成成张拉后进进行锚固。位位于施工缝缝处采用联联接器接长长钢束的,完完成张拉后后由联接体体先行锚固固,然后接接长钢束。箱梁底板、顶板扁锚具BM15-5固定端P型(类似图3,但各部尺寸不同)和BM15-5张拉端(锚板截面矩形)。张拉端均在施工缝处。、工地试试验表明CC50
17、砼77天强度可可达到1000%,一一般在砼灌灌注7天后后开始张拉拉。张拉为为一端张拉拉。施加预预应力采用用张拉应力力控制,伸伸长值校核核。单根钢钢绞线施工工张拉应力力:考虑11.0255的锚口摩摩阻损失系系数,con1=186600.71.0255=13334.555MPa(左第1跨、右第8跨0.7Ryb);con2=18600.751.025=1429.88MPa(其余各跨0.75Ryb)。张拉程序:0初应力con(持持荷2分钟钟锚固)。初初应力为控控制应力con的115%,伸伸长值应从从初应力时时开始量测测L1。预应力钢束束施工张拉拉力值通过过千斤顶、油油压表配套套标定的油油压值 张拉力力
18、关系曲线线换算成相相应的张拉拉油压表数数值。、理论伸伸长值按JJTJ0441-20000公公路桥涵施施工技术规规范的公公式12.8.3-1计算,由由于各钢束束之间参数数不尽相同同,钢束较较多,其计计算本文从从略。实际际伸长值控控制在-55%100%之间,其其计算见公公式12.8.3-2,公式式中的推算算伸长值L2可按张拉拉与伸长值值成正比例例关系计算算。例如:初应力为为15%张张拉力,初初应力至终终应力荷载载差值为885%张拉拉力,其实实测伸长值值为L1,则推算算伸长值L2=L1/8.55。、钢束张张拉顺序遵遵循同步、对对称原则:中腹板钢钢束(中间间束最上端束束最下端束束)边腹板钢钢束(两腹腹
19、板中间束束两腹板最最上端束两腹板最最下端束,即即对称张拉拉)顶板钢束束(中间束束对称向两两端束)底板钢束(中中间束对称向两两端束)。张张拉钢束严严格按顺序序进行,按按规程操作作,张拉正正面严禁站站人。张拉拉达到控制制应力,量量测伸长值值进行校验验,全部符符合要求后后,持荷22分钟锚固固。、滑丝处处理:在施施工中也出出现滑丝现现象,一般般更换夹片片后,使用用小型千斤斤顶重新张张拉锚固。3.5.44 孔道压压浆:压浆材料为为50#水水泥浆,11m3材料用量量:普硅水水泥42.5级13300kgg、硅粉788kg、UUEA低碱碱膨胀剂665kg、水水468kkg、SWW系列高效效减水剂110.4kk
20、g。压浆设备主主要有灰浆浆搅拌机、电电动挤压式式灰浆泵等等。当预应应力钢束张张拉锚固完完成后,立立即从梁的的张拉端的的锚垫板注注浆孔注入入,直至从从梁的另一一端预留的的排气孔冒冒出浓浆后后封闭,继继续加压00.50.6MMPa约22分钟,立立即封闭注注浆孔。压压浆前将排排气管口放放开,保证证排气畅通通,压浆时时需连续、缓缓慢、均匀匀地进行。3.6 腹板钢束束接长: 腹腹板钢束接接长采用连连接器, OVM115L-115型联接接器(如图图4)为周边边悬挂的挤挤压式联接接器,位于于箱梁腹板板第288跨7m施工缝处处。钢束张张拉后由联联接体先行行锚固,完完成压浆,然然后将接长长钢束的115根钢绞绞线
21、分别卡卡入联接体体周边对应应的凹槽内内,由挤压压头卡住,安安装外罩、约约束圈等,在在外罩上安安装PVCC压浆排气气管至梁外外,将各接接合处用胶胶布裹紧,防防止水泥浆浆渗入,完完成了钢束束接长工作作。3.7 现现浇左幅第第8跨(右右幅第1跨跨)末端封封锚砼按上述步骤骤逐孔施工工至左幅第第8跨(右右幅第1跨跨)末端,将将封锚处梁梁体砼冲洗洗干净并凿凿毛,焊接接封锚钢筋筋,安装模模板,现浇浇C50砼砼。至此,预预应力连续续箱梁施工工全部完成成。3.8卸架架当半幅桥的的箱梁完成成4节或全全部完成时时,可以开开始依次逐逐孔拆卸支支架和底模模进行周转转使用,支支架的卸落落应对称、均均匀有顺序序地从跨中中向两端进进行。4 结束语语现浇预应力力连续箱梁梁为解决不不等跨、斜斜交、实现现较大跨径径等提供了了较好的途途径。具有有整体性好好,施工方方便等特点点。同时比比实施同长长度预制预预应力T梁梁造价低。