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1、第一条：概述1.1编制制说明本施工组织织设计根据据设计图纸纸、国家现行行的施工标标准、规范、法律律法规为主主要依据，结结合施工现现场的实际际需要，并并根据我方多年来在油油库施工方方面积累的的大量经验验编制而成成，详尽介介绍在该工工程上拟采采用的主要要施工方法法及技术措措施，项目目的组织管管理，以及及实现工程程质量、进进度、HSE、文明环保施工、季季节性施工工等各方面面的管理工工作目标以以及采取的的保证措施施。力争按按时交付给给业主一个个优质、安安全、环保保的工程项项目。1.2、工工程概况本工程位于于山东省聊城城市良种厂厂邻。本工程的工工程量主要要包括：新新建2座50000m3内浮顶钢钢制储罐和
2、和原有3座3000 mm3储罐内浮浮顶改造、原原有5座3300 mm3储罐内浮浮顶改造及及配套的收收发油系统统、消防系系统、给排排水及油污污水处理系系统、供配配电系统、自自控系统、总总图运输系系统、行政政办公楼、综合楼、收发油管理室、桶装仓库等。工程含概土建、油罐制安、设备管道安装、电气自控安装、消防系统安装、道路等项目，本工程在原有的罐区做改造施工，再不延误油库的正常运营，又不影响施工工期的情况下,安全管理尤为重要,所以在原有罐区要动火作业，动火施工等级高，安全保障工作难度大，专业复杂、交叉施工、焊接质量要求高是本工程的主要特点。1.3公司司承诺1.3.11工程HSSE管理承承诺l 重大事故
3、(伤亡、交交通、设备备、火灾爆爆炸)为零零；l 一般轻伤事事故为零；l 职业病发病病率为零；l 一般火灾事事故为零；l 创区安全文文明管理工工地。1.3.22工程质量承承诺质量要求：合格 质质量目标：省级优良良；质量承诺：达到国家家施工验收收规范优良良标准；l 质量事故实实现“零”发生；主体体工程一次次交验合格格率1000%。1.3.33工程工期承承诺工期要求：20077年12月21日开工，20008年66月30日竣工，总总工期1992天；工期承诺：20077年12月21日开工，20008年55月31日竣工，总总工期1662天。1.3.44工程环境保保护承诺施工期间积积极采取适适当的技术术措施
4、，保保护施工区区域周边环环境。减少少施工噪音音和扬尘污污染，施工工及生活垃圾、污水水处理后集集中管理。第二条：编编制依据2.1、本本工程招标标编号为QQX071150100-13的招标标文件；2.2、天天津中德工工程设计有有限公司提提供的施工工图及现场场实际勘察察情况；2.3、建建筑工程施施工质量验验收统一标标准 GB500300-200112.4、建建筑地基基基础施工质质量验收规规范 GB500202-200222.5、砌砌体工程施施工质量验验收规范 GBB502003-200022.6、混混凝土结构构工程施工工质量验收收规范 GGB502204-220022.7、钢钢结构工程程施工质量量验
5、收规范范 GB5502055-200022.8、屋屋面工程质质量验收规规范 GB500207-200222.9、地地下防水工工程质量验验收规范 GBB502008-200022.10、建建筑地面工工程施工质质量验收规规范 GGB502209-220022.11、建建筑装饰装装修工程质质量验收规规范 GGB502210-220012.12、建建筑给水排排水及打暖暖工程施工工质量验收收规范 GGB502242-220022.13、通通风与空调调工程施工工质量验收收规范 GBB502443-200022.14、建建筑电气安安装工程施施工质量验验收规范 GB5503033-200022.15、建建筑电
6、梯工工程施工质质量验收规规范 GGB502210-220022.16、建建筑装饰装装修工程质质量验收规规范 GGB502210-220012.17、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005；2.18、石石油化工立立式圆筒形形钢制焊接接储罐设计计规范SSH30446-19992；2.19、石石油化工钢钢制设备抗抗震设计规规范SHH30488-19999；2.20、石石油库设计计规范GGB500074-22002；2.21、石石油化工企企业设备和和管道涂料料防腐蚀技技术规范SSH30222-19999；2.22、工工业金属管管道安装工工程施工及及验收规范范GB5502355-9
7、7；2.23、工工业金属管管道焊接工工程施工及及验收规范范GB5502366-98；2.24、输输油泵组施施工及验收收规范SSY/T00403-98；2.25、钢钢质管道及及储罐腐蚀蚀控制工程程设计规范范SY0007-11999；2.26、埋埋地钢质管管道环氧煤煤沥青防腐腐层技术标标准SYY/T04447-996；2.27、建建筑给排水水及采暖工工程施工质质量验收规规范GBB502442-20022；2.28、石石油化工有有毒可燃介介质管道施施工及验收收规范SSH35001-20002；2.29、机械设设备安装工工程施工及及验收通用用规范GGB502231-9982.30、压缩机机、风机、泵泵
8、安装工程程施工及验验收规范GB50275-982.31、化工机机器安装工工程施工及及验收规范范HG202203-220002.32、化工设设备安装工工程质量检检验评定标标准HGG202336-9332.33、石油化化工设备安安装工程质质量检验评评定标准SH3514-20012.34、工业金金属管道工工程质量检检验评定标标准GBB501884-9332.35、给水排排水管道工工程施工及及验收规范范GB5502688972.36、化工金金属管道工工程施工及及验收规范范HG2202255-952.37、管架标准准图HGT216629-119992.38、埋地钢钢质管道石石油沥青防防腐层技术术标准SS
9、Y/T00420-97；2.39、石油化化工仪表工工程施工技技术规程SSH35221-19999；2.40、电电气装置安安装工程电电缆线路施施工及验收收规范GGB501168-22006；2.41、电电气装置安安装工程接接地装置施施工及验收收规范GGB501169-22006；2.42、施施工现场临临时用电安安全技术规规范JGGJ46-20055；2.43、低低倍数空气气泡沫灭火火系统设计计规范GGB501151-992；2.44、石石油化工企企业设备管管道表面色色和标志SSH30443-20005；2.45、钢钢制储罐罐罐底外壁阴阴极保护技技术标准SSY/T00088-95；2.46、埋埋地
10、钢制管管道牺牲阳阳极阴极保保护设计规规范SYY/T00019-997；2.47、工工程测量规规范GBB500226-9332.48、设设备及管道道保温技术术通则GGB42772-9222.49、工工业设备及及管道绝热热工程质量量检验评定定标准GGB501185-9932.50、工工业设备及及管道绝热热工程施工工及验收规规范GBBJ126-892.51、立立式圆筒形形钢制焊接接油罐设计计规范GGB503341-220032.52、石石油化工工工程建设交交工技术文文件规定SH3503-2001第三条：主主要施工方方法及技术术措施3.1、土土建工程施施工方案本工程土建建施工主要要分为两部部分储罐及及
11、设备基础础施工和建建筑施工。3.1.11、油罐基基础施工方方法3.1.11.1基础土土方工程：各项单项工工程基础为为独立基础础及条形基础础，土方开挖挖采用反铲铲挖掘机进进行挖土，首首先进行大大面积开挖挖，挖至基基础设计深深度后，基基础下换土土挖土按条条形进行。作作好降水准准备，开挖挖前应做好好场地排水水措施，防防止地表水水流入基槽槽中，现场场土质为粉粉质粘土，为为防止雨水水浸泡造成成塌方，挖挖方放坡进进行，边坡坡坡度暂定定为0.44。作业程序：定位放线线开挖修坡整平予留2000厚土层层人工挖除除。挖出土土方留出回回填土使用用外，其余余部分由自自卸汽车运运出场外，予予留回填土土方应堆在在距坑边距
12、距离10000mm以外范范围。挖土达到有有足够工作作面，会同同有关部门门人员对基基槽进行检检查验收，然然后进行独独立及条形形基础施工工。回填土时机机械与人工工配合进行行施工，由由下向上分分层进行回回填，每层层压实后进进行上层铺铺土施工，回回填时严格格控制每层层铺土厚度度，基底的的土质必须须符合设计计要求，并并严禁扰动动。回填土土必须分层层夯实，密密实，用环环刀法取样样试验，基基底标高用用水准仪检检查，长度度与宽度用用经纬仪、拉拉线和500米钢尺量量检查，边边坡通过观观察和用坡坡度尺检查查。a.基底如如遇有杂填填土等不良良土层时，必必须清除至至较好土层层。槽底的的扰动、松松软土必须须清除干净净，
13、基底不不良土层清清除中，同同时向外侧侧加宽。其其加宽/深深度1/2（宽宽度为由基基础外边缘缘线起基槽槽向外侧增增加的宽度度，深度为为基础垫层层底至槽底底的深度）。清清挖基槽的的同时要降降低地下水水。地下水水位要降到到比槽底至至少低0.5M以下下，当用明明沟排水时时，排水沟沟要设在基基础压力扩扩散角以外外。槽底不不许有很湿湿现象。槽槽底清理、整整平后需作作钎探检查查有无异常常现象。并并做好钎探探记录。槽槽底清理、整整平、钎探探完成后，由由甲方、设设计、勘察察、施工、监监理等有关关单位共同同现场验槽槽，合格后后方可进行行下一步施施工。b.槽底加加深部分用用粘土或土土石屑分层层回填和振振压密实，振振
14、压密实后后的压实系系数0.955，回填土土表面比基基础外边缘缘线宽出00.3M。c.各种管管道穿过基基础的予留留洞口，在在满足安装装前提下，尽尽量减小尺尺寸。d.垫层的的施工质量量检验必须须分层进行行。应在每每层的压实实系数符合合设计要求求后铺填上上土层。分分层铺填厚厚度可取2200300mmm基础排水和和防止沉降降措施本工程采用用盲沟集水水、集水井井降水的明明排水方案案，基坑对对角设置22口干铺集集水井，基基坑四周及及中部设置置排水盲沟沟300宽宽300深深，满填碎碎石以滤水水并坡向集集水井。集集水井放入入潜水泵井井行抽水。盲盲沟和集水水井的布置置，施工时时可根据实实际情况调调整，以满满足基
15、础工工程的施工工要求 。附集水井构构造图降水时间：土方开挖挖后，即布布置盲沟与与集水井开开始降水；基础砼施施工完后，强强度达到设设计要求且且土方回填填施工完毕毕后，方可可停止降水水。若此时时地下水位位因雨季而而抬高，施施工中要根根据实际情情况相应延延长降水时时间。抽出出的水经沉沉淀后排入入场外排水水沟。3.1.11.2、测量量控制网布布设方案3.1.11.2.1建立施施工平面控控制网a根据业主主指定的测测量控制点点，引测至至施工场区区，建立施施工坐标系系，把施工工坐标系的的坐标原点点虚设在总总平面图上上，换算出出施工坐标标系统与测测量坐标系系统之间的的数据在关关系。b根据已经经设定的施施工坐标
16、图图，在施工工场区建立立方格控制制网，纵横横轴线方向向平行于建建筑纵横轴轴线，网眼眼尺寸500m50m。c标桩设置置，在标桩桩的顶部安安放一块110mm10mmm的钢板，钢钢板下面焊焊锚固钩，然然后将其埋埋固于桩身身混凝土之之中以便作作为调整点点位使用；在桩标上上最后定点点位时，在在钢板上钻钻一直径11-2mmm的小孔，通通过中心画画一十字线线，小孔周周围用红漆漆画一圆圈圈，使定点点醒目；在在标桩四周周采用48的钢钢管涂红白白相间的油油漆作护栏栏警示，保保护标桩不不受毁坏。标桩、高程程传递、沉沉降观测点点示意图3.1.11.2.2建立施施工高程控控制网a根据设计计指定的已已知标高水水准控制点点
17、引测，在在施工场区区建立总施施工高程控控制网系，用用三等水准准测量，利利用平面控控制网点布布设，间距距50m50m。b施工过程程中，受到到施工干扰扰的水准控控制点，及及时废除，并并在临近不不受干扰的的位置进行行恢复。在本各子项项建筑周围围选取三个个水准控制制点建立子子项工程水水准控制网网。水准标标桩设置参参考平面控控制网标桩桩设备。3.1.11.2.3建筑物物及罐基础础上的高程程控制测量量用二等水准准测量确定定水准标面面的标高，基基础上的整整个水准网网符合在223个外部部控制水准准标志上；高程控制制水准点必必须满足整整个基础之之用；观测测结束后及及时计算高高差闭合值值，闭合值值必须小于于3mm
18、。高程传递：用水准测测量法传递递高程。地面上点的的高程测设设：所示，BB为待测点点，其设计计高程为HHB，A为为水准点，已已知其高程程为HA，aa为后视读读数，b为为前视读数数，使b=HA+aa-HB，将将所测出的的高程用木木桩固定下下来，在木木桩顶面旋旋入螺钉作作为测标，拧拧入或退出出螺钉，使使测标顶端端达到所要要求的高程程。把高程引测测至深基坑坑底部：在在坑边架设设一吊杆，从从杆顶向下下挂一根钢钢尺（钢尺尺0点在下下），在钢钢尺下端吊吊一重锤，重重锤的重量量与鉴定钢钢尺的拉力力相同。为为了将地面面水准点AA的高程传传递到坑内内的临时水水准点B上上，在地面面水准点和和基坑之间间安置水准准仪，
19、先在在A点立尺尺，测出后后视读数aa，然后测测出前视读读数b。接接着将仪器器搬动坑内内，测出钢钢尺上后视视读数c和和B点前视视读数d。坑坑内临时水水准点B之之调和HBB=HA+a-（bb-c）-d。当需需要由地面面向高处传传递高程时时，亦可采采用同样办办法。高程测定精精度要求：层高测=3mm，总高测=30mmm为保护高程程传递的精精度，应注注意以下几几点：观测时，尽尽量做到前前后视线等等长。0.0000向下或或向上量高高差时，所所用钢尺应应经过检定定，量高差差时，尺身身应竖直和和用规定的的拉力，并并要进行尺尺长和温度度修正。3.1.11.3、50000立方米油油罐基础做做法本工程拟建建罐区场地
20、地为粉质粘土，第三三层的粉土土有液化，为为消除该液液化层，本本工程罐区区地基处理理采用挤密密碎石桩，桩桩端进入第第五层粉土土，桩长10米米，桩径0.5米，正正方形布桩桩，面积置置换率200%，复合合地基承载载特征值达达180KKpa。碎碎石桩填料料用粒径115cmm级配碎石石，采用连连续填料法法施工振制制碎石桩，在在桩顶与箱箱基底板之之间铺设330cm的的碎石垫层层，制作钢钢筋混凝土土环梁回填填级配砂石石，覆沥青青砂基础做做法。具体体施工方法法 ：1、50000m3油油罐基础将将耕土全部部挖除至处处理深度为为2.055米后打桩桩；2、成孔：采用沉管管（锤击、振振动）成孔孔，成孔时时，应从中中间
21、向外间间隔12孔跳跃跃进行。填填料前，孔孔底应夯实实，并应抽抽样检查桩桩孔的直径径、深度、和和垂直度；桩孔的垂垂直度偏差差不应大于于1.5%，桩孔中中心点的偏偏差不应超超过45MMM。3、回填：桩孔检验验合格后，向向孔内用连连续调料法法回填15cm级配配碎石，分分层夯实，桩桩体内的级级配碎石的的平均压实实系数均不不应小于00.96。4、垫层：本工程桩桩顶设3000mm厚碎石垫层，分层层压实，压实实系数不应应小于0.96，铺设垫垫层前，应应将桩顶标标高-500mm以上的的土层清除除。5、成桩后后，应及时时抽样检验验灰土挤密密桩处理地地基的质量量，检验内内容包括：施工记录录、检测全全部处理深深度内
22、桩体体和桩间土土的干密度度。并将其其分别换算算为平均压压实系数和和平均挤密密系数。6、抽样检检验的数量量，不应少少于桩总数数的1%。挤密碎石桩桩竣工时，应应进行复合合地基荷载载实验，实实验的数量量：每座油油罐不少于于3点。7、环墙内内的回填：a钢筋混凝凝土环墙检检验合格后后采用级配配砂石分层层夯填，级级配砂石要要求：砂石石应级配良良好，最大大粒径不宜宜大于800mm。粒粒径小于22mm的部部分不应超超过总重的的40%，砂砂采用粗纱纱，分层压压实。压实实系数0.955，分层厚厚度、压实实遍数应根根据选用的的压实设备备，通过实实验确定。分分层压实的的施工缝应应错开搭接接，并适当当增加压实实遍数，换
23、换填边界处处应保证压压实质量。级级配砂石重重量比为碎碎石粗砂=73每层夯填填高度为3300mmm，夯实后后的干密度度大于1.7t/。b、砂垫层层：本工程程级配砂石石顶设3000mm厚厚中粗砂垫垫层，分两两步回填振振实，振实实后的干密密度不小于于1.7 t/；在基础泄泄水孔处作作20440mm卵卵石隔离层层300正正方体。c、罐基础础顶面采用用沥青砂绝绝缘层，中中粗砂与石石油沥青按按重量的配配比为933：7，沥青砂砂所采用的的石油沥青青为30号甲（或或30号乙）建建筑石油沥沥青，沥青青砂的压实实系数不小小于0.995。8、选用的的标准规范范：1）石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范（SH/T3
24、528-2005）；2）建筑筑地基处理技技术规范JGJ77920022，J2220200223）建筑筑地基基础础设计规范范GBB50077-200024）中石石化聊城分分公司油库库岩土工程程勘察报告告20007.99、钢筋混混凝土环梁梁施工：1）钢筋工工程： 钢筋集中中制作，综综合长短，合合理下料，按按部门分类类挂牌标记记。下料单单通过技术术人员审核核并签字。进进入场内钢钢筋需按规规定进行二二次化验，不不合格的材材料坚决不不能使用。严严格执行材材料的试验验和检验程程序。 主筋钢筋筋全部采用用焊接，焊焊接长度为为：双面绑绑条焊5DD，并按设设计保护层层垫入钢筋筋头、砂浆浆垫块或混混凝土预制制块
25、。热扎钢筋的的表面不得得有裂缝，结结疤和折叠叠，外形尺尺寸符合GGB1499984的规定定检验钢筋：从每批钢钢筋中任取取两根，每每根取两个个式样分别别进行拉力力实验（包包括屈点、抗抗拉强度和和伸长度）和和抗弯实验验。钢筋的的检验状态态要标识，不不合格的严严禁使用。钢筋加工：通过两个个途径对钢钢筋除锈，一一个是在钢钢筋冷拉式式钢筋调直直过程除锈锈，另一个个是使用钢钢丝刷或沙沙盘除锈。要要求钢筋的的表面洁净净、油清。铁铁锈要在使使用前清除除干净，在在焊接前，焊焊点处的水水锈清除干干净。钢筋绑扎：确定绑扎扎程序，在在绑扎前，应应详细审图图，注意结结点部位的的钢筋布置置，质检员员层层把关关，防止钢钢筋
26、用错。2） 模板板工程本工程基础础采用定型型钢模板为为主，辅以以木模配板板原则：要保证构件件的形状，尺尺寸及相互互位置的正正确要有足够的的强度、刚刚度和稳定定性，能承承受现浇混混凝土的重重量和侧压压力以及各各种施工荷荷载力求简单、装装拆方便，但但不得妨碍碍钢筋绑扎扎，保证混混凝土浇注注时不漏浆浆模板长向拼拼接错开布布置，以增增加模板的的整体刚度度。 施工前将模模板清理干干净，内侧侧刷好隔离离剂。基础础模板支撑撑在基坑周周围的土体体上，用钢钢管作支撑撑，固定牢牢靠，浇注注混凝土时时经常检查查模板的稳稳定性，防防止出现涨涨模现象。本本油罐基础础计算沉降降量为1550mm，其其中试水期期间为1000
27、 mmm，使用期期沉降为550 mmm，放线时时，应将环环墙预先提提高1500 mm。3）混凝土土工程：混混凝土垫层层C10，环环梁混凝土土C30。砼所所用材料：砂、石、水水泥及外加加剂，应有有出厂合格格证，并经经二次复试试确认合格格后方可使使用。现场搅拌砼砼按试验室室出的配合合比报告进进行试配，结结合现场砂砂石含水率率换算施工工配合比，保保证计量准准确。浇筑砼尽量量不留施工工缝，必须须留设时，施施工缝位置置应统筹考考虑结构与与施工两方方面因素予予以决定。具具体位置符符合砼结结构工程施施工及验收收规范（GGB502204-992）的规规定。浇筑砼时过过程中应有有专人检查查模板、钢钢筋、预埋埋件
28、、预留留孔洞有无无变形、移移位、一旦旦有异常情情况应及时时采用处理理措施。浇筑完成后后的砼结构构及时进行行覆盖浇水水养护或其其他方法进进行养护。砼浇筑的同同时按要求求留置试压压块，进行行标准养护护，及同条条件养护，以以决定拆模模时间及检检验砼强度度是否达到到设计要求求。3.1.22建筑施工工技术方案案本工程主要要包括综合合楼、消防防泵房及锅炉房、润润滑油桶装装仓库、公公路付油亭亭、付油管管理室、库库区道路、围墙大门、罐区防火堤及竖向、5*300m3储罐基础、污水处理等工程土建部分施工3.1.22.1建筑基础施施工3.1.22.1.1基础础钢筋工程程整个钢筋工工程，从材材料采购，进进场存放，下下
29、料，焊接接，绑扎，将将实行责任任落实到个个人，层层层来把质量量关。样板板审核，下下料加工，有有责任人负负责，制定定各阶段作作业计划，设设专人把关关，严格按按我公司的的内控制度度标准实施施，质量专专职人员做做好阶段的的实施记录录，严把质质量关，不不合格决不不放行。钢筋加工工、焊接及及绑扎施工工中应注意意：a钢筋加工工形状、尺尺寸，必须须符合设计计要求，钢钢筋表面洁洁净无损伤伤，无麻面面斑点，无无油污，不不得使用带带有颗粒状状或片状锈锈蚀的钢筋筋。b钢筋的弯弯钩应按图图纸规定执执行，且满满足规范要要求，钢筋筋加工的允允许偏差对对受力钢筋筋顺长度方方向为+110mm箍筋记记，防止错错用混用。c钢筋焊
30、接接的接头形形式，焊接接工艺和质质量应符合合国家现行行规范。d钢筋焊接接前，必须须根据施工工条件进行行试焊，合合格后可正式施施焊。e受力钢筋筋的焊接接接头在同一一构件上应应按规范和和设计要求求相互错开开。f钢筋如需需代换必须须经设计者者及现场甲甲方代表同同意。钢筋绑扎扎工程质量量控制图如如下：3.1.22.1.2基础模板工工程3.1.22.1.22模板工程程：（一）质量量保证措施施及注意事事项：a模板及其其支撑体系系需进行设设计计算满满足施工中中的刚度、强强度和稳定定性要求，能能可靠的承承受浇筑砼砼施工的全全部荷载及及抵抗砼压压力等。b模板施工工严格按木木工翻样的的施工图进进行装就位位和设支撑
31、撑模板安装装就位后，由由技术员、质质检员按平平面中心尺尺寸、截面面尺寸、标标高、垂直直度进行验验收。浇筑筑砼时，设设专人检查查模板，发发现问题及及时处理。c有些构件件需穿插绑绑扎钢筋，木木工作业应应与钢筋工工及其他专专业工种相相互协调、配配合默契，做做到不事后后凿补，加加强成品保保护。d.模板采采用钢模板板，独立基基础加固竖竖、横楞采采用48*33.5钢管管，四角交交点用扣件件连接固定定，上台阶阶模板用抬抬杠固定在在下台阶模模板上，抬抬杠为88槽钢，最最底部台阶阶模板在混混凝土垫层层上设14钢筋筋锚固柱支支撑。条基基模板拉结结用钢拉片片，用以88号铁线捆捆绑。e在模板工工程施工过过程中，需需按
32、施工质质量控制程程序图严格格把关。模板工程程质量控制制图如下：3.1.22.1.3基础混凝土土工程本工程基基础部位的的砼是质量量重点。为为此要求现现场搅拌的的砼必须做做到：a强度288天后，必须达到设设计与规范范要求。b保证浇筑筑的砼不产产生裂缝，杜杜绝砼构件件带缝工作作影响其长长期刚度与与寿命。c砼中的水水泥、砂、石石掺合料，外外加剂要求求符合相关关规范要求求。d作好砼养养护工作。e杜绝砼浇浇筑不良而而发生的麻麻面、孔洞洞，振捣分分层严格按按规范操作作。f如施工浇浇筑中结构构钢筋较密密的构件，应应优先选用用高频300MM振捣棒棒振捣，必必要时采用用加焊鱼尾尾振棒插入入砼中振捣捣，确保砼砼密实
33、度。砼浇筑质质量程序控控制图如下下：钢筋混凝凝土和钢结结构控制要要点工程名称序号分项工程名名称质量控制点点质量问题保证措施职责分工：责任者、关关联者施工员技术员质检员材料员试验员钢筋混凝土土1模板模板支架支撑不牢保证有足够够的刚度、强强度和稳定定性模板接缝缝隙过大防止变形、胀胀膜、操作作要认真中心线标高高出现偏差按图施工，控控制中心线线和标高2钢筋钢材材料材料不合格格、钢筋型号不不符验收合格证证，加强保保管和复验验工作，按按图下料和和制作绑扎和焊接接缺扣、漏焊焊、钢筋错错位态度认真，端端头对齐、先先排后绑，控控制搭接和和弯钩长度度预埋件识图错误，偏偏位过大严格按图施施工，控制制偏差3浇混凝土拌
34、合料水泥标号低低，骨料含含泥多检查合格证证，用前复复检，冲洗洗骨料搅拌配合比不全全，养护时时间不够严格配合比比，搅拌要要均匀养护养护条件差差，养护时时间不够保证养护条条件，充分分养护表面观感漏筋不平整整控制保护屋屋，模板刷刷隔离剂钢结构1焊接焊缝焊缝长度、高高度不符合合要求严格按设计计长度、高高度施工，设设专人检查查焊接位置位置偏差严格按图施施工，控制制偏差2吊装吊装高度位位置构件标高位位置偏差严格按图施施工，控制制偏差3.1.22.1.4砌筑工程程红砖进场须须有合格证证，且经二二次复试合合格后方可可使用。水水平灰缝砂砂浆饮满，按按净面积计计算的砂浆浆饱满度不不应低于990%，坚坚向灰缝采采用
35、加浆的的方法，饱饱满度不低低于80%。材料 ：机砖：MU100粘土砖，砌砌筑砂浆：基础及室室内地面以以下M7.5水泥沙沙浆。砖墙墙转角处须须设置265000，每边边深入墙体体内10000mm3.1.22.2、主体体工程施工工方法或技技术措施3.1.22.2.1主体模板工工程柱模板采采用12厚竹模模板，柱箍箍用木方、14钢筋制做，柱箍间距500，横板缝隙用海棉条堵严。现浇板模模板本工程现浇浇板采用清清水砼工艺艺、天棚不不抹灰。楼楼板采用下下撑式早拆拆支撑体系系，竹胶合合板用1000100木方方4000做木楞，早早拆体系由由早拆柱头头，高度调调节器，483.5钢管管立柱，套套装扣件及及可调节柱柱脚
36、组成，当当板砼强度度达到设计计值50%时，可以以降下调节节柱头，保保留支撑，即即可拆除模模板。现浇梁模模板梁模板为定定型组合钢钢模板，不不符合模数数处用木模模拼装，梁梁底按全跨跨长的1-3%起拱拱，梁模板板的加固，采采用1.55厚钢板制制成拉片间间距5000进行校正正、加固、保保证梁的设设计截面尺尺寸，梁底底模安装时时不赶模数数，应在梁梁底中间部部分调整，不不得在柱边边调整。3.1.22.2.2主体钢筋工工程钢筋的加加工制在作作现场进行行，所需钢钢筋进入现现场时必须须有出厂合合格证，并并按规定取取样进行二二次复试，确确认合格后后方可使用用。进场钢筋筋按批及规规格分类堆堆放、防止止锈独、污污染，
37、并做做好标识，运运输入贮存存时不得损损坏标识。钢筋下料料之前由专专人核对钢钢筋的规格格、数量、几几何尺寸等等，确认无无误后方可可进行，以以便满足设设计要求及及规范规定定。本工程柱柱主筋接头头方式采用用电渣压力力焊、梁中中受力钢筋筋采用套筒筒挤压连接接方式，接接头位置及及质量应达达到相关的的规范要求求，公司选选派从事此此项专业工工作多年的的操作者进进行操作，操操作者必须须持证上岗岗。现浇板中中上层钢筋筋位置的保保证，用钢钢筋做成马马凳进行控控制，马凳凳间距视实实际需要而而定。如现场需需钢筋代换换时，应征征得设计人人员同意，并并得到代换换通知单位位后进行。梁、柱、板板节点部位位的钢筋在在绑扎前应应
38、详细审图图，确定绑绑扎程序，质质检员层层层把关，防防止钢筋规规格错用。钢筋取样样钢筋进场经经验收合格格后，按同同一规格、同同一直径、同同一炉号，每每60T为为一批分别别取样复试试、合格后后方可制作作。钢筋制作作与加工严格按施工工图的要求求加工制作作钢筋，钢钢筋在钢筋筋棚集中加加工，加工工成型后，挂挂牌标识（标标明使用部部位），经经专职质量量检查人员员检查无误误后运至现现场指定位位置。如需需要代换，必必须经过设设计部门的的同意，并并由设计部部门出具设设计变更文文件方可实实施。钢筋绑扎扎、连接直径小于或或等于14的钢钢筋采用绑绑扎搭接；大于14的水水平钢筋在在钢筋棚集集中加工时时采用闪光光对焊，柱
39、柱竖向钢筋筋采用电渣渣压力焊。序号取样的分层层、分段部位接头方式钢筋直径钢筋级别取样组数1同一楼层对焊161182022225以不超过3300个同同直径接头头为一批取取6个试件件，3个做做拉伸试验验，3个做做弯曲试验验。2同一楼层框框架柱竖向钢筋电电渣压力焊焊2022225以不超过3300个同同直径接头头为一批取取3个试件件做拉伸试试验。柱子钢筋筋绑扎a按图纸要要求间距，计计算好每根根柱箍筋数数量，先将将箍筋全部部套在下层层伸出的搭搭接筋上，然然后立柱子子钢筋，在在搭接长度度内，绑扎扎扣不少于于三个，绑绑扣要向里里。如果柱柱子主筋采采用光圆钢钢筋搭接时时，角部弯弯钩应与模模板成455度，中间间
40、钢筋弯钩钩应与模板板成90度度。b绑扎接头头的搭接按按设计要求求，如无设设计要求时时，应按规规定操作。c绑扎接头头的位置应应相互错开开，在受力力钢筋直径径30倍区区段范围内内（且500mmm），有有绑扎接头头的受力钢钢筋截面面面积占受力力钢筋总截截面面积，应应符合受拉拉区不得超超过25%，受压区区不得超过过50%的的规定。d在立好的的柱子钢筋筋上用粉笔笔划出箍筋筋间距，然然后将已套套好的箍筋筋往上移动动，由上往往下宜采用用缠扣绑扎扎。箍筋与与主筋垂直直，箍筋转转角与主筋筋交点均要要绑扎，主主筋与箍筋筋非转角部部分的相交交点成梅花花式交错绑绑扎。箍筋筋的接头（即即弯钩叠合合处）应沿沿柱子竖向向交
41、错布置置。柱箍筋筋端头应弯弯成1355度，平直直长度不小小于10dd（d为箍箍筋直径，如如箍筋采用用90度搭搭接，搭接接处应焊接接，焊缝长长度单面焊焊缝不小于于10d。柱柱基、柱顶顶、梁柱交交接等处，箍箍筋间距应应按设计要要求加密。e柱筋保护护层：垫块块应绑在柱柱立筋外皮皮上，间距距一般10000mmm左右（或或用塑料卡卡子卡在外外立筋上），以以保证主筋筋保护层厚厚度的正确确。f当柱截面面尺寸有变变化时，柱柱钢筋收缩缩位置，尺尺寸要符合合设计要求求。g如设计要要求箍筋设设拉筋，拉拉筋应钩往往箍筋。h、构造柱柱：构造柱柱沿房屋的的全高设置置，切对正正贯通。如如女儿墙高高度5000时，每每隔2.1
42、1M需增设设一个构造造柱。应与与圈梁锚固固，锚固长长度La。构造柱柱侧边所剩剩的墙垛长长度小于1180mmm时，用同同构造柱同同等级的素素混凝土找找补齐。梁钢筋绑绑扎a首先在主主梁模板上上按图纸划划好箍筋的的间距。b主筋穿好好箍筋，按按已画好的的间距逐个个分开固定弯起起筋和主筋筋穿次梁梁弯起筋和和主筋并套套好箍放主梁架架立筋、次次梁架立筋筋隔一定定间距将梁梁底主筋与与箍筋绑扎扎绑架立立筋（架立立筋与箍筋筋用套扣法法绑扎再绑主筋筋。主要次次梁同时配配合进行。箍箍筋弯钩的的叠合处，在在梁中应交交错绑扎，箍箍筋弯钩为为135度度。如果做做成封闭箍箍时，单而而焊缝长度度应在6-10d。弯弯起筋和负负弯
43、矩钢筋筋位置要准准确，梁与与柱交接处处，梁钢筋筋锚入柱内内长度应符符合设计要要求。主次次梁钢筋，要要在主筋下下垫好垫块块（或塑料料卡），以以保证主筋筋保护层的的厚度。c梁的受拉拉钢筋直径径等于或大大于25mmm时，采采用闪光对对焊接头。d次梁钢筋筋先在楼板板模板上绑绑扎，入模模，其方法法是将次梁梁穿主梁的的部位稍稍稍抬高再在主梁梁梁口搁两两根横杆把次梁梁的长钢筋筋铺在横杆杆上按箍筋筋间距划线线可按架架立钢筋、弯弯起钢筋、按按拉钢筋的的顺序和箍箍筋绑扎将骨架架稍抬起抽抽横杆将骨架落落入模内（注注意：绑扎扎箍筋时应应按设计要要求部位加加距加密）。e次梁上、下下主筋应置置于主梁上上、下主筋筋之上，当
44、当梁与柱或或墙侧平时时，梁该侧侧主筋应置置于柱或墙墙竖向纵筋筋之内。板钢筋绑绑扎a清扫模板板上碎木、电电线管头等等杂物。用用粉笔在查查板上划好好主筋，分分布筋间距距。b按画好的的间距，先先摆受力主主筋，后放放分布筋、预预埋件、电电线管、预预留孔等及及时配合安安装。c绑扎用八八字扣，除除外围两根根筋相交点点应绑扎外外，其余各各点可隔点点交错绑扎扎（双向板板相交点须须全部绑扎扎）。板双双层钢筋之之间利用上上、下排筋筋中间焊制制钢筋支架架确保上部部钢筋的位位置。d绑扎负弯弯矩钢筋，第第个扣均要要绑扎。最最后在主筋筋下垫砂浆浆垫块。e板短跨方方向上部主主筋应置于于长跨方向向上部主筋筋之上，短短跨方向下
45、下部主筋应应置于长跨跨方向下部部主筋之下下。楼梯钢筋筋绑扎a在楼梯段段底模上画画主筋和分分布筋的位位置线。b根据设计计图纸主筋筋、分布筋筋的方向，先先绑扎主筋筋后绑扎分分布筋，每每个交点均均绑扎，如如果有楼梯梯梁时，先先绑梁后绑绑板筋，且且板筋要锚锚固到梁内内。c底板筋绑绑完，待踏踏步模板吊吊邦支好后后再绑扎踏踏步钢筋。3.1.22.2.3脚手架架工程本工程采采用钢管扣扣件式脚手手架，楼板板部分脚手手架工程采采用满堂脚脚手，脚手手架支撑在在硬化后的的地面上，以以防止出现现脚手架沉沉降，立管管间距为11m，横管管间距1.2mm。外围护护搭投双排排脚手架。立立杆间距11.5m，横横杆间距11.5m，随随框架增高高搭设，外外用密目式式安全网围围护，现浇浇梁板脚手手架用满堂堂脚手架，四四角设包角角斜撑，四四边设剪刀刀撑，框架架柱、梁用用双排脚手手架，立杆杆间距不大大于1.00m，横杆杆间距1.5m。砌筑填充充墙，抹灰灰以及其它它装饰工程程采用工具具式脚手架架，可以用用钢筋焊成成马凳，轻轻便灵活，易易周转、马马凳间距不不大于1.5m，上上铺钢跳板板，每平方方米荷截不不得超过2270kgg，严禁有有探头跳。