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1、第一部分一五00汽轮机及发电组一、1.55-35/5汽轮机机岗位第一节 本岗位的的任务及原原理利用余热锅锅炉产生的的蒸汽冲动动汽轮机来来带动发电电机而发电电；它的原原理为来自自余热锅炉炉的过热蒸蒸汽（压力力3.5，温温度4355）经主汽汽门和调速速汽门进入入汽机内，依依次流过一一系列环形形配置的喷喷嘴和动叶叶栅，而在在膨胀中做做功，其热热能变为推推动汽轮机机转子旋转转的机械能能，从而驱驱动发电机机而将机械械能转变为为电能。膨膨胀做功后后的蒸汽由由排汽部分分排入凝汽汽器凝结成成水后由凝凝结水泵送送入除氧器器除氧后再再由给水泵泵送入余热热锅炉循环环使用。汽汽轮机是一一个精密的的机械设备备，对各种种
2、参数的要要求较高，稍稍有不慎，就就可能造成成事故。在在运行中应应有相当的的责任心及及主人翁精精神，严格格按本规程程操作。第二节 设备概况况及主要技技术规范1 汽汽轮机1.1 本本厂汽轮机机系杭州汽汽轮机厂生生产的1.535/55型单缸抽抽汽冷凝式式汽轮机。额定功率：一五000一阶临界界转速：40000调整抽气量量：5额定定抽气量：5额定抽汽压压力：0.40.7额定转转速：65500转子转动方方向：顺汽流看看为逆时针针方向1.2 主主蒸汽门前前的蒸汽参参数：压力（）：最高3.55 正常33.5 最低3.2温度()： 最最高4455 正常常435 最低44201.3 汽汽轮机工作作转速下振振动最大
3、允允许值0.05。汽轮机临界界转速时振振动最大允允许值0.10 。1.4 油油系统参数数：润滑油压：0.0880.112高压油油压：0.6300.65 进油压力：0.055 轴向位位移油压： 0.225-0.44 1#脉冲油油压：0.3200.35 2#脉冲冲油压：00.220.255 滤油器进口口油压：00.120.166 冷油器器出口油温温：35451.5 其其它参数：后缸排汽真真空度：0.0992 冷凝凝器真空度度：0.0995 主抽气器蒸蒸汽压力：0.81.2 辅助抽汽汽器蒸汽压压力：0.81.5 凝结水温：50结水压力力：5.005.44 除氧压力：0.0220.004 除氧氧器水温
4、：1041082 发发电机型号：1.5-4 功功率：一五五00转速：一五五00 定定子电压：6.3定子电流：172AA励磁电压压：50VV励磁电流：174.3A功率率因数：00.83 主主要辅机3.1 NN140冷冷凝器一台台：冷却面积：1402无水净重重：3.224 冷却水耗量量：50003/ 冷却却水温度：273333.2 冷冷油器一台台：(板式式换热器)型号0.222换热面面积：2002设计温度:110设计压力力:0.88冷却水温度度：27333.3 22-20-1两级射射汽抽气器器：工作蒸汽压压力：0.81.2 蒸汽汽耗量：880/抽出混合汽汽量：1.8222/3.4 112一三AA循
5、环水泵泵一台：流量：72203/ 扬扬程：266 转速：14470 配配用电机功功率：755 （Y2280-44）允许吸上真真空高度：4.53.5 33（B）立立式凝结水水泵两台：流量：93/ 扬程：443（338）转速：29950 允允许汽蚀余余量：0.62配用电机功功率：3 （Y10002）允许吸吸上真空高高度：一八八3.6 给给水泵两台台：型号：233.512扬程：5440 流量：一五33/必需汽蚀余余量：3.8 转速速:29550 配用电机功功率：755型号：YY280223.7 电电动油泵：型号：一八八/6 功功率：4.0压力：0.36允许许吸上真空空高度:55 流量：200.533
6、/ 配用电电机：Y一一三2-22 第三节 基本要求求和安全操操作规定1 基基本要求1.1在汽汽机工作岗岗位上应有有：必要的规规程和有关关系统图。必要的工工具如手电电筒、扳手手、管钳、螺螺丝刀、振振动表、手手携式转速速表、听针针棒、油壶壶等。运行记录录、设备缺缺陷记录、交交接班记录录等。 消防用具具。1.2 每每小时检查查一次机组组各轴承的的振动情况况，并详细细准确记入入运行记录录，本机组组运行时振振动量不超超过0.005。1.3 机机组调速系系统性能应应达到：当汽压、汽汽温正常，主主汽门完全全开启时，调调速系统能能维持汽机机空转运行行。当汽机突突然甩去全全负荷时，调调速系统能能控制汽机机转速在
7、危危急保安器器动作转速速以下。当危急保保安器动作作后，主汽汽门、抽汽汽速关逆止止阀应迅速速严密的关关闭。2 安安全操作规规定2.1 在在下列情况况下，禁止止启动汽轮轮机或投入入运行：危急保安安器动作不不正常，以以及主汽门门、调速器器、调压器器、或三角角杠杆等卡卡涩。转速不正正常或缺少少转速表。不能维持持空转运行行或甩去全全负荷时危危急保安器器动作。主蒸汽参参数与规范范要求差距距太大。2.2 凡凡下列工作作，必须有有厂领导，汽汽机专职技技术人员，检检修负责人人及班长或或司机参加加：大修后汽汽轮机的启启动。 危急保安安器的超速速试验。调速系统统试验。 真空的严严密性试验验。设备经重重大改革或或新技
8、术第第一次使用用和启动。重要设备备的试车。上述各项试试应详细记记录入试验验记录薄内内。2.3 每每周星期一一白班，由由副司机负负责定期换换泵运行(凝结泵、给给水泵)。2.4 每每周星期一一白班，应应试验电动动油泵一次次，油箱放放水一次，由由副司机负负责并做好好记录。2.5每周周星期一白白班，由司司机负责将将主汽门开开关半转，以以防锈蚀或或卡涩。3 汽汽机运行人人员注意事事项3.1 值值班人员在在独立工作作之前，必必须熟悉与与本身业务务有关的各各项规程，并并经考试合合格。3.2 值值班人员在在工作中，除除应保证设设备安全，经经济运行，正正确处理各各项异常现现象这外，并并应遵守各各项规定：服从上级
9、级命令，正正确执行各各项指标，未未经许可不不应离开工工作岗位。禁止非工工作人员接接近设备。注意监护护运行中的的设备，在在未得到有有关方面通通知许可之之前，不准准检修人员员在设备上上进行工作作。4 汽汽轮机的试试验4.1 转转速试验：目的：判断断转子质量量不平衡与与振动的关关系。若通过临临界转速时时振动出现现较强烈，说说明转子存存在弯曲或或质量不平平衡。可能能原因：转转子上有松松动零件；刚性联轴轴器端面有有瓢偏现象象；固定联联轴器找中中时，转子子中心没有有找好。当转子存存在动力不不平衡时，其其振幅随转转速升高而而加大。4.2 负负荷试验：目的：判断断振动与机机组中心、热热膨胀、转转子质量不不平衡
10、的关关系，以及及传递力矩矩的部件是是否有缺陷陷。一般通通过负荷试试验可以得得出以下结结果：振动随负负荷加大而而减少（数数值不大），其其原因为转转子质量不不平衡。振动随负负荷加大而而加大，表表明振动与与旋转力矩矩有关，其其原因为联联轴器找中中时没找好好或齿轮啮啮合不好及及过度磨损损。在负荷改改变的一段段时间内，振振动随时间间的延长而而增大，其其原因为滑滑销系统不不良、管道道布置不当当，对汽机机产生推力力，基础局局部下沉。4.3 轴轴承润滑油油膜试验：目的：判断断振动是否否由于油膜膜不稳、油油膜破坏或或轴瓦紧力力不够而引引起。试验验情况中有有下列几种种结果（油油温升降以以5为一段）：振动随油油温的
11、升高高而加大，其其原因大部部分是轴瓦瓦间隙太大大，使油膜膜不稳。振动随油油温的升高高而减小，其其原因是轴轴瓦间隙太太小。若轴瓦紧紧力不够产产生振动，其其振动部位位有“咚咚”声。4.4 发发电机励磁磁电流试验验：目的：判断断过大振动动是否有电电气方面原原因造成，若若励磁电流流增加，振振幅随着增增加，这说说明是磁场场不均匀造造成。4.5 超超速试验：目的：确保保汽机运行行的安全，检检查危急保保安器动作作的可靠性性，一般在在下列情况况下应做超超速试验。设备大修修后。 检查过程程中拆御过过调速系统统。运行20000小时时以上。 停机一月月后再启动动。试验是在与与系统解列列的情况下下，用提升升转速的方方
12、法来进行行的，并且且在进行危危急保安器器手动试验验和确认其其动作正常常以后，以以及主调速速门关闭严严密不漏汽汽后，方可可进行。在汽机启动动达额定转转速以后，稳稳定运行11-2分钟钟，检查机机组动行情情况一切正正常后，先先用同步器器提升转速速，当同步步器达到高高限位置时时，改用旋旋紧错油门门上端螺丝丝来继续缓缓慢升速成成，直至危危急保安器器动作，记记录动作时时的转速，若若转速已超超过动作转转速而危急急遮断器仍仍未动作，则则应迅速手手击危急保保安器停机机，以保设设备安全。超速试验一一般连续做做2-3次次，每次转转速相差不不应超过00.6%，其其动作转速速应校正在在额定转速速的（1110-1112%
13、）时时动作，偏偏高偏低应应调整。第四节 汽轮机的的启、停和和维护1 启启动前的检检查准备工工作1.1 值值班长接到到上级的启启动命令后后应：通知司机机及值班人人员，准备备操作。值班长领领导进行启启动前的一一切准备工工作和启动动汽机的各各项操作。1.2 值值班运行人人员在启动动前应对全全部设备进进行详细检检查，首先先检查进行行检修工作作的地方，肯肯定检修工工作已经全全部结束，机机器环境均均已清扫完完毕。1.3 启启动前必须须严格执行行下列检查查：试验通信信联系信号号及声光报报警信号。检查油箱箱油位，如如低于油位位下线100时必必须加466#汽轮机机油。检查控制制、测量仪仪表，所有有仪表考克克应全
14、开，压压力表指针针于零位，温温度计指示示与室温相相同。机组各部部件完整无无缺，可动动部件灵活活无卡涩，各各紧固螺栓栓无松动现现象，盘动动转子倾听听无磨擦声声。手动调速速器、调压压器手轮灵灵活，并作作电动升降降试验。将调速器器，调压器器手轮退至至顶端，切切换开关处处于手动位位置，主汽汽门手轮处处于关闭状状态，危急急遮断器处处于脱扣位位置。确信手摇摇油泵、电电动油泵处处于完好备备用状态。检查外抽抽汽隔离阀阀，应处于于关闭状态态。关闭启动动抽气器和和主抽气器器的进汽阀阀。冬天要关关闭冷油器器的进水阀阀门。1.4 开开启所有的的疏水阀门门。2 暖暖管、启动动电动油泵泵2.1 准准备工作结结束，司机机应
15、将汽机机房处主蒸蒸汽阀旁路路打开进行行低压暖管管，保持00.200.3,时时间是冬天天30分钟钟，夏天可可适当缩短短。在暖管管过程中各各值班员要要进一步检检查自己所所负责的设设备、阀门门等。2.2 暖暖管结束后后进行升温温升压，以以每分钟00.10.2的速速度升压至至旁路阀前前后的压力力相等时,可全开主主蒸汽阀,关闭旁路路阀。同时时可启动电电动油泵，使使润滑油压压在0.0050.122之间，调调节油压在在0.7，若若油温过低低，可投入入油加热器器，控制油油温在25540。后检查查油系统各各管道是否否严密，各各轴瓦是否否有油流过过。如新安装（大大修）后第第一次启动动，需将所所有油管用用蒸汽冲洗洗
16、并在各轴轴承进口处处加装滤网网作油循环环，不断清清除脏物至至干净为止止。2.3 通通知副司机机启动循环环水泵、向向热水井补补加软水，启启动凝结泵泵，检查电电流、压力力、声响是是否正常，保保持热水井井水位。3 投投入冷凝器器抽真空3.1 上上述工作完完成后，经经值班长同同意后与锅锅炉、电气气取得联系系，准备开开车，调整整压力在33.033.2 （汽汽机岗位用用放空阀调调节）。3.2 开开启辅抽、主主抽蒸汽阀阀进行低压压预热后，将将辅抽压力力控制在00.811.5 。待待真空不再再升高时开开启主抽，先先开二级，调调整压力在在1.2左左右；再开开一级，调调整压力在在0.8左左右。再开开启混合室室空气
17、阀。3.3 在在冷凝器真真空度不低低于0.006，主蒸蒸汽温度不不低于4000，润滑油油温度不低低于25时可启动动汽轮机。4 冲冲动转子、暖暖机、升速速4.1挂上上危急遮断断器，然后后逐渐开启启主汽门，此此时应严密密监视汽机机转子，当当刚一开始始转动时迅迅速关闭主主汽门，然然后再稍开开一点，控控制汽轮机机转速在66008800 ，同同时开启前前后轴封进进汽阀，使使放空烟囱囱有微汽冒冒出。低速速暖机时间间冬天不低低于30分分钟，夏天天不低于220分钟。4.2 汽汽机在启动动及低速暖暖机过程中中必须仔细细倾听，检检查汽机、减减速箱、发发电机各轴轴承的声音音、振动、漏漏油等情况况，注意各各轴承的温温
18、升情况，当当冷油器出出口油温上上升到300，检查各各部位，确确认正常后后方能升速速。4.3 司司机（副司司机，值班班长）肯定定机组一切切正常后以以300 速度升至至35000 ，保持持一五分钟钟左右，再再对机组作作一次全面面检查，无无异常情况况再继续升升速，当升升至39000 ，应应迅速平稳稳地越过临临界转速。4.4 调调速器动作作后，可逐逐渐全开主主汽门，再再手动同步步器手轮使使汽机达到到额定转速速，退出轴轴向位移螺螺母。4.5 升升速过程中中应注意的的问题：大修后的的第一次启启动必须做做超速试验验，及磁力力断路油门门、轴向位位移遮断油油门的动作作试验；机组发生生异常声响响、振动时时应降低转
19、转速，查明明原因，消消除故障再再升速，如如三次发生生上述情况况又未查明明原因时，应应停机检查查，消除故故障后再开开车。油系统不不正常，危危及机组或或影响安全全时，不允允许继续升升速。发现机组组有显著变变形、严重重漏汽等情情况，应停停机排除后后再启动。调速器未未动作或未未达到稳定定转速的情情况下，严严禁将主汽汽门开足。4.6 当当油动机动动作后，主主油泵工作作时，可停停止电动油油泵。4.7 按按照技术规规范对所有有仪表，轴轴承设备进进行检查并并调整。4.8 检检查完毕，确确信一切正正常后，司司机通知副副司机“可并列”，待确认认副司机“已并列”后方可接接带负荷。（并并、解列方方法附后）5 带带负荷
20、除特殊情况况，汽机一一般不应长长时间空负负荷运行，在在空转时，应应注意排汽汽温度不应应超过1220，带负荷荷时不应超超过80。5.1 并并列后以每每分钟1000的速度度加负荷至至300400时时作短暂停停留，待排排汽温度正正常（35545）后再增增负荷。5.2 负负荷增加至至500600时时，可关闭闭蒸汽管道道和高压缸缸疏水阀。5.3 当当负荷增加加至60008000时，可投投入调整抽抽汽：在抽抽汽口压力力达到抽汽汽压力后，即即可缓慢打打开抽汽逆逆止阀后的的隔离阀，开开始供汽（注注意调节压压力，由抽抽汽调节器器控制）。5.4 据据蒸汽情况况遂步将电电、热负荷荷带满（不不超过额定定负荷）。5.5
21、 增增负荷过程程中要特别别注意汽轮轮机运行情情况及各项项工艺指标标要求，如如发现异常常情况应及及时采取措措施消除，并并报告值班班长和有关关人员，做做好原始记记录。5.6 调调整冷油器器进出水，使使出口油温温在3545，并注意意冷油器进进水压力不不得大于冷冷油器的出出油压力。5.7 负负荷的增加加，热水井井水位应及及时调整，保保持水位稳稳定。5.8 随随负荷的增增加，调节节级压力也也要升高，当当达到一定定压力后，关关闭轴封供供汽，让高高压端的漏漏汽供低压压端的轴封封使用，多多余排入疏疏水膨胀箱箱。6 汽汽轮机的正正常维护汽机带负荷荷正常运行行时，值班班人员应注注意以下各各项：6.1 注注意各仪表
22、表指示，按按分工每小小时抄表一一次，任何何仪表指示示不正常时时应找仪表表工协助查查明原因，及及时处理。6.2 调调节器及调调速传动装装置应灵活活可靠，无无卡涩和松松动现象。6.3 各各轴瓦温度度最高不得得超过700，振动不不应超过00.05。6.4 油油箱油位保保持在中红红线上下一一五200，液液面报警电电铃动作时时应及时加加油。6.5 保保持热水井井水位，不不至缺水或或满水。6.6 注注意给水泵泵、除氧器器的运行状状况。7 汽汽轮机的停停机7.1 当当司机（值值班长）接接到上级命命令时，应应立即通知知有关人员员，做好停停机准备。7.2 停停机步骤：逐渐卸去去电热负荷荷后，通知知副司机“解列”
23、，确认“已解列”后，手拍拍危急遮断断器油门，使使汽机停机机，并立即即将主汽门门关闭，控控制主蒸汽汽压力在33.033.2 。（汽汽机岗放空空控制）启动电动动油泵并检检查、确认认，维持润润滑油压在在0.0880.112 。在转速降降低过程中中，可逐渐渐关小第一一、第二级级抽气器进进汽阀，降降低真空，转转速到零，真真空度也为为零。转子停止止转动后，停停止向轴封封供汽，关关闭主蒸汽汽道上隔离离阀，停止止两级射汽汽抽汽器，与与锅炉岗位位联系，关关闭主蒸汽汽，凝结泵泵再运行一一五200分钟后可可停泵。转子停止止转动后，连连续盘车110分钟，然然后每隔55分钟盘车车一八0度度，持续半半小时；每每一五分钟钟
24、盘车一八八0度，持持续1小时时；每半小小时盘车一一八0度，持持续4小时时；每小时时盘车一八八0度，直直至排温与与室温相同同为止。关闭外抽抽汽隔离阀阀。开启各疏疏水阀门。准确记录惰走时间。冬季应打打开冷凝器器水室疏水水阀和放空空阀。排汽温度度60时，通知知副司机停循循环水。回油温度度45时，可停停电动油泵泵，但在盘盘车时，须须先供油后后盘车。8 紧紧急停机8.1 停停机要点：发现紧急急情况后，可可立即将负负荷减到零零，并手击击危急遮断断器，切断断抽气器进进汽，关闭闭轴封进汽汽，迅速破破坏真空，必必要时可将将自动排气气阀打开。检查主汽汽门，两级级射汽抽气气器是否关关闭严密。检查电动动油泵是否否已启
25、动供供油。按正常停停机方法完完成其余停停机步骤。8.2 具具备下列条条件之一者者，应做紧紧急停机处处理：汽机转速速超过额定定转速111（722一五 ），而而危急保安安器未动作作。汽机发出出剧烈振动动，外壳上上振动超过过0.一五五,负负荷减到零零，振动冲冲击未下降降时。清楚地听听到设备内内有金属声声响。水冲击。汽轮发电电机组任何何一个轴瓦瓦温度超过过70或冒烟。油箱油位位下降到下下限而一时时难于迅速速提高。轴向位移移油压下降降到0.225 ,而轴向位位移遮断器器未动作。主蒸汽管管破裂或主主蒸汽法兰兰垫子冲穿穿，严重漏漏汽危及人人身或设备备安全时。发电机着着火。调速器工工作不正常常，不能维维持正常
26、运运行时。循环水中中断，直至至真空成正正压。 油系统着着火，不能能迅速扑灭灭时。8.3 如如出现的情情况特别紧紧急，来不不及降负荷荷和其它处处理，如水水冲击、油油着火等危危险情况，可可直接按下下2P柜上上的紧急停停机按钮，再再作其它处处理。9 故故障停机9.1 故故障停机注注意事项：应先请示示调度，并并得到调度度同意。不破坏真真空，停机机必须在发发电机减完完负荷后进进行。按正常停停机程序进进行操作。9.2 凡凡具备下列列条件之一一者可要求求故障停机机：蒸汽温度度超过4550半小时以以上，在短短时间内不不能恢复正正常。空载时冷冷凝器真空空度下降至至0.066以下。确知主油油泵发生故故障，润滑滑油
27、压降至至0.055。两台凝结结水泵均发发生故障，一一时难于恢恢复。空载汽温温降至3880超过20分钟且一一时难于恢恢复。主汽门、调调速汽门门门杆卡涩不不能及时排排除。第五节 主要辅机机操作规程程1 主主抽气器的的启停步骤骤1.1 投投入主抽气气器的操作作步骤：检查凝结结水泵是否否已投入运运行，抽气气器管道上上隔离阀是是否已开。开启二级级进汽阀，控控制压力在在0.81.3 。开启一级级进汽阀，控控制压力比比二级略低低，检查此此时抽气器器的真空度度是否正常常。开启空气气阀。1.2 主主抽气器的的停止操作作步骤：关闭空气气阀。关闭一级级进气阀。关闭二级级进汽阀。关闭抽气气器管道上上的进汽总总阀。2
28、凝结泵的的启、停操操作步骤2.1 凝凝结泵启动动的操作步步骤：开启凝结结泵进水阀阀、检查备备用泵的相相关阀门是是否关闭严严密。补充软化化水，开启启凝结水再再循环阀。 全开本泵泵真空平衡衡阀。盘车后，启启动凝结泵泵，开启本本泵出口截截止阀，调调节热水井井水位在正正常位置，检检查凝结水水泵出口压压力是否正正常；汽机负荷荷达10000以上时时，可关闭闭凝结水再再循环阀。热水井水水位调节禁禁止用泵出出口阀门进进行调节，应应以抽气器器出口阀门门或再循环环阀调节。2.2 凝凝结泵停止止的操作步步骤：汽机停车车40分钟钟后可停凝凝结泵。 按下凝结结泵停止按按钮。关闭本泵泵出口截止止阀、凝结结水至除氧氧器截止
29、阀阀、本泵真真空平衡阀阀。检查软水水补充阀是是否已关闭闭。3 给给水泵的启启、停步骤骤3.1 启启动给水泵泵的操作步步骤：检查除氧氧器水位是是否合适、冷冷却水是否否够用。开启给水水泵的进水水阀，稍开开再循环阀阀。盘车后，启启动给水泵泵，开启出出口阀，观观察电流是是否上升，调调节出口压压力在5.05.4之间。无冷水时时，可间断断供水，每每次时间不不超过200分钟。3.2 停停给水泵的的操作步骤骤：按下停止止按钮。 关闭出口口截止阀；再循环阀阀。 关闭进水水阀和冷却却水阀。4 冷冷油器投入入、退出的的操作步骤骤4.1 投投入操作步步骤：开启进油油阀门。 开启出油油阀门。 开启出水水阀门。开启进水水
30、阀门，调调节出口油油温在35545，注意进进水压力不不得大于出出油压力。4.2 停停止步骤：关闭进出出水阀门。 关闭进出出油阀门。5 运运行中各备备用设备的的切换均必必须先将备备用设备启启动，判断断能正常运运行后才能能停止原运运行设备。在切换滤油油器时，可可根据进出出口压差的的大小来决决定是否需需切换，一一般大于00.08时时，可切换换，切换操操作时需迅迅速、果断断地将滤油油器手柄扳扳到位。第六节 常见故故障及处理理办法1 处处理事故的的一般原则则1.1 处处理事故的的任务：尽快限制制事故发展展，消除事事故根源并并解除对人人身设备的的危险。用一切可可行的办法法保持设备备的运行，保保证供电、供供
31、汽正常。处理事故故时要果断断、正确、坚坚守岗位，集集中精力，迅迅速正确地地执行领导导人的指挥挥，除接到到直接领导导命令和危危及人身设设备安全时时，方可停停止设备运运行或暂离离工作岗位位。1.2 值值班长（司司机）处理理事故时，要要果断、正正确、坚守守岗位、亲亲自指挥，掌掌握事故动动态和发展展经过，并并将处理结结果报告上上级。1.3 各各部门负责责人（电气气、维修、制制酸）以及及有关工程程技术人员员要尽快赶赶赴现场，协协助值班长长处理事故故，并召开开现场事故故分析会。1.4 如如在交接班班时发生事事故，而交交接班手续续尚未办完完之前，交交班人员应应留在自己己岗位上，接接班人员协协助交班人人员处理
32、事事故后，再再进行交接接班。1.5 凡凡与处理事事故无关人人员，禁止止进入事故故发生地点点。1.6 值值班人员在在接到处理理事故命令令时，应重重复一次，以以免听得不不准，造成成误解或误误操作。1.7 厂厂领导或车车间领导人人，如果认认为值班长长不能胜任任处理事故故工作时，则则有权直接接领导处理理事故或委委托其它值值班人员处处理事故，更更换人员情情况也应作作好记录。1.8 事事故发生地地点、时间间、及处理理办法，值值班员应准准确无误地地报告值班班长，值班班长要向上上级及时报报告，除紧紧急情况外外，一般情情况应先报报告再处理理。1.9 在在处理事故故时，若不不危及人身身和设备安安全，值班班人员应毫
33、毫不犹豫地地听从命令令，不得推推辞、争辩辩。2 必必须立即报报告值班长长的故障a.真空度度降低至00.0555以下。 b.轴瓦温度超超过制造厂厂规定的最最高允许值值。c.油箱油油位突然下下降。 d.发电机机组有异常常噪音、振振动。e.调速汽汽门卡涩。 f. 油系统的的任何地方方大量漏油油；。g. 油系系统油压不不正常下降降。h.蒸汽温温度低于制制造厂运行行规定的额额定值200或高于100。i.在运行行过程中存存在着不正正常或运行行人员不能能理解的各各种现象。j.发电机机的滑环起起火花。3 常常见事故处处理常见事故较较多，处理理办法也多多种多样，这这里列举部部分常见事事故并参照照有关资料料后作一
34、个个介绍，供供操作者使使用和参考考，对没有有列举出的的事故，运运行人员应应根据发生生故障的象象征，尽快快找到消除除事故或防防止事故扩扩大的方法法。3.1 汽汽温不符合合规范要求求：必须严格强强调汽温不不得超过4445，不得低低于3800，若已超超出范围，应应立即与锅锅炉岗位联联系，并向向调度、班班长反映，要要求立即采采取措施，若若汽温高于于450，30分分钟内不能能回到正常常范围，可可请示调度度，进行故故障停机。在在汽温过低低时，应加加强疏水，降降低负荷运运行，运行行人员要严严密监视机机组，若汽汽温低于3380时应停机机。注意变变化并做好好记录。3.2 水水冲击水冲击是汽汽机运行中中的恶性事事
35、故，处理理时必须迅迅速果断。3.2.11水冲击的的预兆和象象征：进汽温度度剧烈下降降。从主蒸汽汽管法兰、轴轴封或汽缸缸接合面、高高压缸接合合面处冒出出大量的白白色蒸汽或或溅出水滴滴，严重时时可听到主主蒸汽管内内有水击声声。机组振动动加大。 汽机内部部有金属响响声和撞击击声。推力轴瓦瓦温度急剧剧升高。 轴向位移移增大直到到停机。3.2.22引起水冲冲击的原因因：锅炉操作作不当，如如汽包满水水、负荷骤骤增、炉水水品质不良良，引起汽汽水共腾。开机前疏疏水暖管不不充分。3.2.33处理办法法：紧急停车车，并如实实记录停车车原因、惰惰走时间、真真空变化情情况和注意意倾听机组组声响、推推力轴瓦温温度、轴向
36、向位移油压压。若停车检检查上述三三项均正常常时，可重重新开车，再再仔细倾听听机组内部部声响，观观察有无水水冲击现象象，若推力力轴瓦温度度高，轴向向位移油压压较平常低低时，须再再停机检查查。根据情情况，必要要时要揭开开大盖进行行检查。3.3 汽汽轮发电机机组振动3.3.11现象:凡在在运行中振振动超过00.05，越越过临界转转速时振动动超过0.一五,均均为不正常常振动，对对设备造成成损坏和带带来不良后后果。3.3.22造成振动动的原因：主蒸汽温温度下降，湿湿蒸汽进入入汽机。主蒸汽温温度过高,引起汽缸缸不正常的的热膨胀和和热变形。润滑油温温过高或过过低，润滑滑油压下降降，影响轴轴瓦油膜形形成。真空
37、下降降、排汽温温度升高，使使汽缸发生生异常膨胀胀。暖机时间间不够、升升速过快、加加负荷过快快或停机盘盘车不当。汽机、发发电机中心心不对。 汽机、发发电机轴瓦瓦间隙不合合格。减速箱的的齿轮啮合合差或齿轮轮损坏。 发电机故故障。3.3.33处理办法法：降低负荷荷。 确定振动动原因。 修理损坏坏部分。凡开车时时振动过大大或检修后后超过允许许范围内振振动，都应应降低转速速或停机，查查明原因后后再启动。3.4 轴轴向位移增增大3.4.11现象：轴轴象位移油油压逐渐减减少。3.4.22原因：水冲击。由于长时时间过负荷荷运行，推推力瓦面被被磨损，甚甚至因热变变形而使汽汽机动静部部分的相对对位置变化化。轴向间
38、隙隙改变，使使汽轮机的的动静部分分达到磨擦擦的地步。3.4.33处理办法法：监视轴向向位移油压压。 检查推力力轴瓦温度度。注意汽轮轮机是否强强烈振动或或听到有磨磨擦声。当轴向位位移油压下下降时，必必须适当降降低负荷进进行观察。轴向位移移遮断器动动作时，必必须仔细查查明原因，如如推力面已已损坏应立立即维修，如如系油路堵堵塞，轴瓦瓦完好，待待消除故障障后再启动动。3.5 真真空下降3.5.11现象：在在真空表上上显示出真真空严重降降低，引起起排汽温度度升高。3.5.22可能原因因：运行人员员在凝汽系系统操作中中失误。冷却水量量突然减小小。真空系统统严密性破破坏。 凝汽器满水水。抽气器工工作不正常常
39、。 汽封断汽汽。 自动排汽汽阀泄漏。3.5.33处理办法法：检查排汽汽温度和真真空变化情情况。 检查汽封封和抽气器器的工作情情况。热水井是是否满水和和凝结泵工工作情况。 检查循环环水进口压压力是否减减小；增大抽气气器进汽压压力，必要要进开启辅辅抽。 检查自动动排汽阀是是否有水溢溢出；若未查明明原因，真真空降至00.06以以下时，应应作故障停停机处理。3.6 油油系统工作作失常3.6.11现象：油温过高高或过低。 油箱油位位不正常。 油压降低低。油系统着着火。3.6.22可能原因因：主油泵故故障。 冷油器工作作失常。 油系统漏漏油至油箱箱外。主油泵压压力侧漏油油，主油泵泵压力油短短路，油漏漏回油
40、箱或或主油泵进进油侧堵塞塞。油漏在蒸蒸汽管道和和汽轮机高高温部分。3.6.33处理办法法：检查所有有轴瓦温度度，冷油器器出油温度度及润滑油油压力，如如果冷却水水量减小可可增大冷却却水量。检查是否否有油漏到到油箱外，消消除漏点后后，补充新新油。启动电动动油泵，维维持机组运运行，检查查缺陷。用灭火器器灭火（不不用水和沙沙），报告告消防人员员和值班长长，若一时时难于扑灭灭危及设备备安全时，应应紧急停机机，并切断断电源。3.7 叶叶片损伤或或断落3.7.11现象：汽机通流流部分发出出尖锐清晰晰的瞬间金金属响声。当断落的的叶片落入入冷凝器内内将有较强强烈的敲击击响声，若若打破铜管管时还会引引起凝结水水量
41、增大，含含盐量增大大。汽机有较较强烈的振振动。3.7.22原因：叶片振动动特性不良良。 制造上的的缺陷。由于蒸汽汽流量大于于最大计算算流量，叶叶片过负荷荷运行。在排汽压压力显著低低于正常压压力下运行行，末几级级叶片受到到严重冲蚀蚀和过载。叶片上沉沉积盐垢，增增加了叶片片的离心力力。机组低周周波运行或或周波不稳稳定状况下下运行引起起汽机过负负荷，并使使汽机产生生增高振幅幅的振动，增增大叶片振振动的疲劳劳性，缩短短叶片寿命命。开、停机机操作不当当，使动静静部分磨擦擦造成机械械擦伤。3.7.33处理方法法：运行人员员按工艺要要求，精心心操作。在运行中中如果发现现叶片损伤伤或断落的的象征，应应立即报告
42、告有关人员员。根据损伤伤范围进行行永久性的的修理。3.8 甩甩负荷3.8.11现象：负负荷突然降降到零3.8.22可能原因因：电气故障障或电网故故障。单机运行行时，调速速器工作不不正常引起起超速，使使危急保安安器动作。汽机保护护装置动作作。3.8.33处理办法法：检查转速速表、周波波表、功率率表及调速速汽门开度度，核实负负荷是否降降到零或保保护装置是是否动作，调调整同步器器到下限。调整汽封封和热水井井水位。 对机器进进行全面检检查。确信无问问题后可重重新接带负负荷或开机机。发电机作作为电动机机运行（并并非与系统统解列且空空转）的时时间不允许许超过3分分钟。3.9 给给水压力不不足3.9.11现
43、象：给给水压力表表显示变小小3.9.22可能原因因：降氧器水水位偏低，除除氧水温偏偏高。 给水回流流阀开度较较大。给水泵进进出口部分分较大漏水水。 给水泵电电机故障。给水泵故故障。给水泵进进出口阀开开度不够，或或阀芯脱落落。除氧器出出水阀开度度不够或阀阀芯脱落。 压力表故故障。3.9.33处理办法法：加强巡回回检查，保保证除氧器器水位在上上玻璃管的的1/33/4处处。检查给水水回流阀的的开度是否否过大，调调整压力在在5.05.4 。检查给水水泵进出口口阀门及除除氧器出水水阀开度是是否全开，若若不能全开开，应及时时找维修工工修理或更更换。运行中要要经常检查查给水泵的的运行状况况，发现故故障，及时
44、时处理。若两台给给水泵均不不能维持正正常运行时时要及时通通知锅炉岗岗位和值班班主任，让让制酸系统统停车。若属压力力表故障，要要及时和值值班主任联联系，通知知仪表工更更换仪表。3.10 凝结水泵泵工作不正正常3.10.1现象：凝结泵出出口压力降降低，热水水井水位无无法保证。3.10.2可能原原因：热水井水水位过低或或凝结泵汽汽蚀。 凝结泵过过度磨损，出出力不足。 出口截止止阀或止回回阀开度不不够。除氧器水水位过高，水水温过高，回回流至凝结结水管道形形成气堵。凝结泵进进水阀开度度不够或漏漏汽。 真空平衡衡阀未打开开；启动时凝凝结泵汽塞塞。软水补充充阀、凝结结水再循环环阀未关闭闭，超过凝凝结泵工作作