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1、 工程概况： 本工程程为沧州炼炼油厂二催催化技术改改造工程催催化余热锅锅炉烟囱，其其结构型式式为钢筋砼砼构筑物，地地基采用灌灌注桩，承承台底标高高为-2.5m,底底板直经117.0mm.厚1.22m,烟囱囱高度为米米.其下口口直经为77.09mm,上口直直经3.22m.下口口壁厚为00.42mm,上口壁壁厚为0.18m,坡度.内内衬采用轻轻质高铝质质耐火砖,耐火胶泥泥砌筑.填填充保温材材料为厚松松散膨胀珍珍珠岩及厚厚水泥膨胀胀珍珠岩制制品.砼强强度等级垫垫层为 ,基础底板板及筒壁均均为.钢筋保护层层厚度:基基础为,洞洞口及筒壁壁为. .施工方案案 烟烟道口以下下采用常规规倒模法施施工。 烟烟道
2、口以上上筒体采用用随升井架架配合摇头头拔杆的倒倒模施工工工艺。 平平台安装随随筒体同步步进行。 内内衬待筒体体施工至米米处从下往往上施工。 爬爬梯安装随随筒体施工工同步进行行。 平平台拆除:半整体拆拆除。 施工准备备 施施工现场：三通一平平已部署完完毕。 施施工机械表表（见附表表） 操操作平台，垂垂直运输系系统的设计计与组装。 33.3.11操作平台台系统设计计与组装操作平台系系统由随升升井架、辐辐射梁、缆缆绳、内钢钢圈、外钢钢圈、外吊吊架组成，随随升井架长长米，为单孔孔架，内径径为米，由根长长米的角钢、角钢与根根长米的槽钢如图图焊接完成成，焊缝6mm；辐射梁由由根长.8米12a槽钢钢组成，辐
3、辐射梁与随随升井架焊焊接连在一起起，外吊架架由根长米米型角钢组成成,每根吊吊杆中间隔隔米用角钢焊接接个短支撑撑,用以铺铺设木板.挂在辐射射梁上用定定型卡具卡卡紧.在每每两个吊杆杆之间上铺铺设5cmm厚木板,架板之间间及架板与与吊杆之间间均用铁丝丝捆牢,外外吊架底部部及外部均均布置密目目式安全网网.（如图图所示） 33.3.22垂直运输输系统设计计与组装 垂垂直运输系系统主要由由两台电控控卷扬机,摇头拔杆杆,支腿、吊吊笼、个的的起吊葫芦芦组成。支支腿部分由由根长米的槽槽钢构成，每每两根槽钢钢相对，把把筒壁夹在在中间，中中间用螺栓连接接，间距5500mmm，螺栓的的长度为筒筒壁厚1000mm，相相
4、对两槽钢钢距顶部1100mmm处，用螺栓连接接，随筒径径变化而调调节螺栓，以以上螺栓作作为起吊葫葫芦的吊点点，提升操操作平台；在随升井井架上安装装一根，长6m的拔杆杆，拔杆顶顶安装一滑滑轮；在随随升吊架顶顶部安装两两个滑轮，用用以卷扬机机钢丝绳的的安装。 33.3.33平台组装装 操操作平台在在烟道口上上时用汽汽车吊进行行组装，其其组装主要要程序是： 弹弹十字中心心线，划分分辐射梁轴轴线。 按按图将随升升井架焊接接完成。 将将辐射梁与与随升井架架按图焊接接连成一体体。 在在随升井架架上安装摇摇头拔杆。 将将支腿通过过筒壁上的的预留螺栓栓孔用的螺栓将将支腿固定定在筒壁上上，支腿下下端用的螺栓连连
5、在一起。 将将吊杆分别别悬挂在辐辐射梁上，用用定型卡具具卡紧，分分别在两个个吊杆间，铺铺设5cmm厚的木板板，并用铁铁丝将木板板与木板间间木板与吊吊钩间捆紧紧捆牢。 在在辐射梁铺铺上5cmm木板，用用铁丝捆紧紧捆牢，四四周用的短管和和的扁铁焊焊一圈防护护栏，吊筋筋外部及底底部布置安安全网。 用用吊车把操操作平台放放入烟囱内内，调整至至中心位置置后放下。 将将起吊葫芦芦吊在支腿腿上，下部部把辐射梁梁栓紧，就就可以向上上爬升了，注注意起吊操操作平台时时，应个人人喊口号一一起起吊，频频率及辐度度应一致，保保持操作平平台的平稳稳上升。 把把卷扬机钢钢丝绳安装装在随升井井架和拔杆杆上就可以以利用卷扬扬机
6、进行物物料的运输输了。 33.3.44操作平台台组装允许许偏差。中心偏差：3mm辐射梁在筒筒壁上的位位置：100mm整个平台的的水平高差差：15mmm预留洞口相相对位移：20mmm 通讯系统统 机机房、台上上、台下各各装一部对对讲机，台台上安一台台扩音机，台台下钢筋起起吊点安一一台扩音机机，主要用用于摇头拔拔杆司机对对话联系。 监监测系统由由一台激光光经纬仪，经经纬仪和一一台水平仪仪组成。 附附着式电梯梯为保证操作作人员的安安全，在烟烟囱外部增增设一部人人货两用电电梯，随着着施工高度度增加，每每隔米增设附着着设施，并并且每米设风绳一一道，以加加强电梯的的稳定性。外部电梯同同时进行人人、料运输输
7、。这样不不但能保证证操作人员员的绝对安安全，而且且内外物料料运输同时时进行，可可有效的提提高工程进进度。利用钢爬梯梯在筒壁上上的预埋暗暗榫，将电电梯井架与与烟囱壁有有用螺栓连连结牢固，外外部以连接接杆为支点点，连接杆杆宽度大于于500mmm，长度度随着筒体体高度而变变化。电梯与操作作台之间设设一自制吊吊桥式通道道，此通道道固定在电电梯吊笼上上，上设护护栏，如图图所示。施工工艺艺运行原理理 工艺设设计本工程计划划采用“三节倒模模”施工方法法，施工顺顺序为基础础施工烟边口以以筒壁施工工烟边口筒筒壁施工内衬施工工。整个操操作系统分分为提升系系统与操作作平台系统统。提升系系统由支腿腿与起吊葫葫芦组成，
8、操操作平台系系统由随升升井架、辐辐射梁及外外吊架组成成。 工工艺运行（附附图）将随升井架架通过个支支腿用个起起吊葫芦随随烟囱筒壁壁施工逐段段提升，每每次提升米米，米为一个施施工段，共共个施工段段，每个施施工段内钢钢筋工、木木工、架子子工、砼工工配合施工工，完成米米后，把操操作平台放放在已达到到施工要求求强度的筒筒壁上，然然后，把支支腿升高米米，用螺栓栓再固定在在筒壁上，注注意每个螺螺栓孔用微微膨胀干硬硬性水泥砂砂浆将孔填填实，通过过把吊葫芦芦固定在支支腿上，把把操作平台台再升高米米，分两次次进行下一一个施工段段的施工，如如此往复进进行。（见见框图） 垂垂直运输内衬材料及及部分砼通通过烟囱内内的
9、吊笼进进行运输，钢钢筋等较长长物料在烟烟囱外通过过摇头拔杆杆进行垂直直运输。施施工人员及及部分砼通通过电梯进进行垂直运运输。 .关键部位位施工工艺艺方案及质质量保证措措施 垫垫层以下施施工，采用用机械与人人工相结合合的方法，本本工程地基基为桩基。 55.1.11施工测量量在土方施工工前，根据据烟囱的中中心坐标，作作互为方向向的半永久久性控制桩桩，每个方方向上作两两个。烟囱囱中心在浇浇筑基础底底板时，在在中心位置置埋设一块块铁板，待待基础拆模模后，利用用地面上的的控制桩，用用“十”字交汇法法把中心测测到铁板上上，并作出出记号，此此时的中心心，即为烟烟囱的中心心控制桩。 55.2.22土方开挖挖及
10、截桩头头配备一台水水准仪，配配合挖土方方工作，边边坡：放坡坡，土方挖挖至设计标标高后，应应进行截桩桩头，首先先用水准仪仪测量每根根桩的桩顶顶标高水平平线，自桩桩顶标高水水平线上移移150mmm即为桩桩头剔除线线，在桩头头剔除线以以上，沿主主筋剔竖槽槽，槽宽大大于主筋直直径，深度度以使钢筋筋与砼剥离离为宜，沿沿桩头剔除除线剔水平平槽，深度度至曝露主主筋为宜，注注意保留桩桩头线，在在水平槽内内相对应的的两点固定定钢钎（或或凿楔眼后后插入钢楔楔），用人人工锤击法法，两个人人一组，对对称冲凿，同同时锤击，直直至形成壁壁裂，使桩桩头分离，将将分离的桩桩头用汽车车吊，从坑坑内吊出，用用自卸汽车车运出场外外
11、指定地点点，利用小小钢钢钎将将顶面进行行平整处理理，达到要要求的标高高位置，同同时保证桩桩头完整。截桩头质量量保证措施施锤击时必须须保证对应应两点同时时打击，两两个人一组组，且用力力一致；当桩头过大大时，应分分段剔除，防防止破碎桩桩头时对桩桩顶造成破破坏，冲凿凿后的桩顶顶标高必须须符合设计计要求， 质质量要求：土方开挖按按土方与与爆破工程程施工及验验收规范执执行。土方开挖从从上至下分分层分段依依次进行，在在挖方土弃弃土时，应应保证挖方方边坡的稳稳定，截桩桩头与保护护按建设设桩基技术术规范执执行。桩顶应高出出设计标高高50mmm，并予保保护，砂浆浆层应凿除除，在施工工时，不要要碰撞桩头头和桩身。
12、安全技术措措施 对地下电电缆要进行行保护，避避免碰撞损损害电缆，漏漏电伤人。在施工中中注意用电电安全，对对临时用电电定时检查查。二个人一一组人工冲冲截桩头时时，注意施施工安全，防防止砸伤人人，二个人人信号统一一，用力一一致均匀，推推倒砼桩头头，再运出出场外，装装运过程中中注意安全全，以防意意外事故发发生。 基基础施工 55.2.11根据烟囱囱的设计中中心坐标和和水平标高高进行测量量，求出烟烟囱中心点点，烟道中中心线和0.000m标高，并并定出控制制桩，划出出圆周线，确确定开挖方方式和挖土土顺序。垫层混凝土土。土方工工程完工并并经地基检检查合格后后，便可浇浇灌垫层混混凝土。浇浇灌方法，可可在基坑
13、的的边沿处设设置一个临临时卸料台台，混凝土土通过溜槽槽或串筒卸卸入手推车车内，然后后用手推车车把混凝土土运至卸料料台的相对对方向，分分左右两侧侧同时向卸卸料台方向向靠拢，直直至浇灌完完成。垫层混凝土土采用平板板震动器捣捣固，其表表面应保持持平整。因因该烟囱基基础为圆形形基础，在在浇灌垫层层混凝土的的同时，把把烟囱的中中心控制桩桩一起浇筑筑完成，并并用经纬仪仪采用“十”字交汇法法把中心点点测定在中中心桩上，作作出中心标标记。此中中心点不但但用来控制制烟囱的基基础中心，而而且用来控控制筒身施施工测量和和控制烟囱囱垂直度，因因此，应妥妥善保护。 55.2.22采用组合合钢模板进进行组模。安安装模板时
14、时，为防止止混凝土浇浇灌过程中中发生外胀胀，可在模模板外侧的的上下两端端加设支撑撑，同时捆捆扎道9mm钢丝丝绳。杯口的内外外模板可用用组合钢模模板，板间间可加设三三角条以保保证其锥度度和坡度。杯杯口的模板板，外模增增设竖带，并并用9mm钢丝丝绳打箍，箍箍距以为为宜，最底底部的一道道应适当加加强，以保保证浇灌混混凝土时，不不致外胀。 55.2.33钢筋施工工钢筋进场前前要提前到到购货单位位取样试验验，合格后后方可进入入施工现场场，钢筋进进场后，应应由专人进进行验收、整整理、分类类堆放，按按批量、数数量、抽足足样试验，合合格后方可可使用，现现场设标牌牌、标志，堆堆放场地要要干燥，钢钢筋由木块块垫起
15、，离离地面-115cm。钢筋由现场场钢筋加工工棚下料成成型后，现现场绑扎。待待垫层混凝凝土浇灌完完成并达到到一定强度度后，即可可放线。弹弹出烟囱基基础底板边边线，进行行钢筋绑扎扎，二、三三层钢筋设设马凳固定定。（弹出出基础混凝凝土的外圈圈及内圈线线），但为为了保证筒筒壁基础插插筋的正确确，在垫层层上测定基基础环壁筋筋内外圈的的墨线。为为了坡度的的正确，把把0.000m标高处处的烟囱基基础环壁的的投影线也也弹出来。这这样才能确确保钢筋位位置正确。为为了辐射筋筋位置的正正确，除了了给出“十”字线外，最最好再按弹弹上墨线。绑绑扎时，主主、副筋的的位置应按按四分之一一错开，相相交点处用用号铁丝丝绑扎牢
16、固固。为了确确保筒壁基基础插筋位位置的正确确，除依靠靠弹线外，在在其杯口的的上部和下下部，绑扎扎道固定定圈。固定定圈可按其其所在位置置的设计半半径制作。固固定圈的垂垂直投影，应应符合垫层层上所弹之之墨线。 55.2.44基础砼浇浇筑。为了了保证基础础底部结构构的整体性性，底板混混凝土连续续地一次浇浇灌完成。底底板与杯口口相接处可可留置一道道施工缝。底底板混凝土土的浇灌顺顺序，一般般有“由近及远远”和“由远及近近”两种。铺铺开后，分分层地向前前推进，直直至浇灌完完成。由于于基础混凝凝土量大，采采用吊斗浇浇筑，在浇浇灌过程中中，使用插插入式震动动器分层均均匀地捣固固密实，要要严防漏震震。施工中保证
17、证混凝土浇浇筑的连续续性和防止止温度裂缝缝的出现。由由于基础混混凝土施工工工作面大大，为使其其在浇灌过过程不出现现施工缝，用用吊斗浇筑筑，底板及及基础混凝凝土浇灌完完成后应加加强养护工工作，采用用蓄水法保保温养护，水水泥选用普普通硅酸盐盐水泥。砼砼中掺入减减水剂，砼砼采取分段段分层浇筑筑，每层，配制优优质砼，减减少砼收缩缩，提高极极限拉伸，做做好砼养护护，适当延延长砼增长长强度，减减少砼内外外温度积差差，砼成型型后，覆盖盖一层草袋袋子进行保保温，以减减少内外温温差，并蓄蓄水养护。加强测温控控制，在砼砼达到初凝凝后，每小小时测温一一次，天以以后每小时时测温一次次，直到基基础回填完完毕。基础础砼施
18、工完完毕后，组组织基础结结构验收，及及时回填，避避免砼结构构长期外露露。 筒筒体施工烟道口以下下采取常规规倒模施工工工艺，烟烟道口以上上采用随升升井架三节节倒模施工工方法。烟烟囱钢平台台随筒体同同步施工。 55.3.11施工测量量 55.3.11烟囱标高高及半径的的测量控制制标高控制采采取在烟道道口处测定定一个标高高，作为基基准标高，然然后用钢尺尺直接丈量量至随升井井架的横梁梁上，再通通过水平仪仪把标高移移到烟囱纵纵筋上，用用钢尺丈量量，用油漆漆作标记，每每隔米校核一次次，半径控控制采用直直接测量法法。先校核核操作平台台的中心与与基底中心心控制点是是否上下重重合，才能能直接测量量半径，测测量半
19、径在在辐射梁上上标尺刻度度进行测量量，在操作作平台组装装完成后，校校核平台与与基底中心心在同一垂垂直线后，通通过平台中中心丈量至至每一根辐辐射的梁的的尺寸，（以以50mmm作为一个个基本单位位）用油漆漆标记在辐辐射梁上凿凿出刻度，即即可据此测测定半径。爬梯、信号号灯平台的的测量控制制，用经纬纬仪在地面面上直接向向上找中，信信号平台的的标高，以以爬梯为准准，必须与与爬梯的梯梯段相协调调。首先，带带有上人孔孔盖板的平平台板中心心线必须和和爬梯的中中心线重合合，然后，按按平台的内内侧宽度沿沿筒壁外圆圆顺时针方方向给定联联结平台三三角架的预预埋暗榫的的位置，如如果发现有有正负误差差，而差值值不大时，可
20、可对各三角角架之间进进行均匀的的平差，以以保证平台台的安装质质量。 55.3.11烟囱沉降降观测及垂垂直度的观观测和检查查，在筒壁壁施工时，在在标高0.5m米，按按设计要求求设置沉降降点，各个个沉降观测测点的首次次高程测定定确定后，标标志在筒身身上，并将将其记入沉沉降观测记记录中，在在筒身施工工过程中，每每施工300m，作一一次沉降观观测，筒身身施工完成成后，沉降降观测仍应应继续进行行，其观测测时间的间间隔，可视视沉降值的的大小而定定，开始时时，间隔时时间短一些些（每隔天天或半个月月一次），以以后随着沉沉降速度的的减慢，可可逐渐延长长间隔时间间。直至沉沉降基本稳稳定时为止止，每次观观测结果，均
21、均应记入沉沉降观测记记录中，并并作为竣工工移交资料料。在烟囱筒身身施工中，烟烟囱的垂直直度主要依依靠设在基基底的中心心点通过激激光经纬仪仪进行控制制，在筒身身施工完成成后，可利利用控制桩桩检查和观观测烟囱的的垂直度，检检查和观测测烟囱的垂垂直度及其其倾斜情况况，如果两两个方向的的观测延长长线相交点点与筒首处处的圆心重重合，并和和地面的中中心桩在同同一垂直线线上，说明明该烟囱垂垂直度正确确，其中心心偏差为零零。 55.3.22筒体施工工 55.3.22筒体钢筋筋施工，筒筒体环筋以以2m为一个个施工段进进行施工，绑绑扎时采用用搭接绑扎扎，纵筋采采用套筒挤挤压接头，验验收规范为为。纵向钢钢筋应沿筒筒
22、壁圆周均均匀布置，在在工作台辐辐射梁分布布处，钢筋筋间距可适适当增大，环环向钢筋配配置在纵向向钢筋的外外侧，其间间距的允许许偏差为220mm，变变换纵向钢钢筋的直径径或根数时时，应在筒筒壁的全圆圆周内均匀匀地进行，钢钢筋的保护护层的厚度度，用钢筋筋支承架或或水泥砂浆浆垫块来保保持，其偏偏差不许超超过10mmm和-5mmm，高出模模板的纵向向钢筋应予予以临时固固定，每层层砼浇筑后后，在其上上面保持有有一道绑好好的环向钢钢筋。 55.3.22筒体模板板施工模板设计：采用定型型钢模其形形状分为矩矩形、梯形形和末端模模板三种。其其中矩形规规格为。梯梯形模板用用以保持烟烟囱筒体所所需的外形形坡度，在在筒
23、壁全圆圆周上均匀匀布置，其其构造与矩矩形模板相相同，只是是上宽比矩矩形模板稍稍小对本工工程坡度为为，则每节节模板在22m高度中中，直径最最大减少值值80mmm，模板板周长最大大减少值为为251.2mm,采用块梯梯形模板,其上宽为为120mmm,下宽宽为1500mm,则则其周长总总减少为()240mmm251mmm.末端端模板是作作模板圆周周方向缩小小圆周长度度时接槎用用的,在全全圆周上均均匀布置块块,起调节节模板周长长的作用,末端模板板的重叠量量根据坡度度计算得出出.对本工工程每节模模板在于22m高度中中.直径最最大减小值值为80mmm,模板板周长减小小值为2551.2mmm,采用用块末端模模
24、板,则每每块末端模模板的重叠叠量为62.88mm.模板安装:钢模与相相对钢模之之间通过定定做的钢拉拉杆联结固固定，同侧侧的模板与与模板之间间用夹棉条条的方法防防止漏浆，模模板多次拆拆移时，应应清除灰浆浆并涂以脱脱模剂，拆拆除模板时时，混凝土土的强度不不得小于，但但烟道口等等处的承重重模板，应应在混凝土土强度达到到设计标号号的后方可可拆除，模模板以2mm为一个施施工段进行行施工，每每提升操作作平台，可可进行一节节模板（每每节长2mm）施工，模模板拆除一一次拆除22m，注意意模板施工工时，在筒筒壁拉结筋筋的地方均均用木模支支设，留出出拉结筋。模板安装椭椭圆度调整整:模板内内圈上下各各设一道由由的角
25、钢做做成的可调调直径的钢钢圈,此钢钢圈分为等等分,用号号铅丝与模模板固定.外侧模扳扳上下各设设一道钢丝丝绳用手板板葫芦调节节模板,使使内侧模板板与内设钢钢圈相吻合合,以此确确保模板半半径的准确确无误. 模模板安装纠纠偏措施:模板安装装时先利用用下层模板板安装成型型,由中心心点控制半半径随量随随调,调整整时用倒链链挂在偏移移模板上,利用相对对一侧内脚脚手架纠正正偏位模板板,居中后后固定钢圈圈,调整外外侧钢丝绳绳,使模板板整体固定定,模板安安装完毕. 55.3.22筒体混凝凝土施工筒体砼施工工以2m高为一一施工段，随随操作平台台的提升而而进行施工工，每提升升一次，可可进行一次次砼浇筑。混混凝土采用
26、用商品砼。原原材料要求求为水泥选选用普通硅硅酸盐水泥泥，水灰比比不大于，每每立方米混混凝土水泥泥用量不应应超过4550kg。砼砼中掺适量量减水剂。砼砼粗骨料的的粒径，不不超过筒壁壁厚度的和和钢筋净距距的，同时时最大粒径径不应超过过60mmm。浇筑砼时，沿沿筒壁圆周周均匀地分分层进行，每每层厚度，并用振振动器振捣捣密实。浇浇筑砼时，应应对称地变变换浇筑方方向，防止止模板向一一个方向倾倾斜和扭转转。振捣砼时，不不得触动钢钢筋和模板板，振动棒棒的插入深深度不应超超过前一层层混凝土内内50mmm，在提升升模板时，不不得振捣混混凝土。筒壁施工时时应尽量减减少施工缝缝。对施工工缝的处理理，应先清清除松动的
27、的石子，冲冲冼干净，再再铺厚的的：水泥砂砂浆层，然然后继续浇浇筑上层混混凝土，如如混凝土和和钢筋被油油污染时，应应清理干净净。浇筑筒壁混混凝土时，每每2m高度应应取一组混混凝土试块块，以检验验其天龄期期的标准强强度。如需需检验其它它龄期的强强度或当原原材料配合合比变更时时，则应另另取混凝土土试块，混混凝土试块块的制作、养养护和检验验有专人负负责。混凝土脱膜膜后，对其其表面及时时进行修理理，把拉结结钢板的铁铁片打掉，对对预埋支腿腿用螺栓孔孔应用干硬硬性水泥砂砂浆掺适量量膨胀剂将将孔堵塞密密实。模板板接缝处的的多余流浆浆剔除。筒筒体混凝土土脱模后用用薄膜养护护剂进行养养护。筒壁外表面面涂刷涂料料时
28、，应待待混凝土表表面干燥，在在20mmm深度内的的含水率不不大于，表表面的浮灰灰和油污清清除干净后后，方可进进行。本工程烟囱囱中心线垂垂直度允许许偏差955mm。 支支腿的布设设及操作平平台的安装装在烟囱标高高11.55m处（用用水准仪抄抄平标记在在烟囱壁上上）避开烟烟道口位置置，开始在在砼筒壁上上埋设预埋钢管管，每圈个个间距沿圆圆周等分，间间距5000mm。然然后在施工工一节模板板长度至99.0m处处，把支腿腿两两相对对，通过穿穿入预埋套钢钢的螺栓将支支腿两两固固定在烟囱囱筒壁上，两两支腿上部部通过螺栓连接接，螺丝加加弹簧垫。用吊车把预预制好的操操作平台吊吊装放入烟烟囱内，调调整位置准准确后
29、放下下。把倒链链吊在支腿腿的上部连连杆上，然然后用个起起吊葫芦将将操作平台台提升4mm。注意提提升时，每每人操作一一个倒链，在在统一指挥挥下，同时时拉到倒链链，使工作作平台慢慢慢地均衡的的上升，在在提升过程程中，应注注意垂直竖竖筋不要挂挂住操作平平台，保持持工作台的的水平度，避避免高低差差悬殊。由于烟囱筒筒身的逐渐渐缩小，因因此随着操操作平台的的提升，适适时调接通通过螺栓吊吊杆与烟囱囱壁的距离离，保证必必须的操作作空间，进进行测定中中心及半径径工作，即即可开始上上一节筒壁壁施工之循循环作业。采采用套模板板相配合的的方法，设设三班制作作业，一天天可完成22.0m高高筒壁的高高度，并适适当掺加早早
30、强剂，提提高混凝土土的脱膜强强度，以保保持脱膜后后的混凝土土筒壁质量量不受影响响。 预预埋件施工工：预埋件的留留设位置与与型号必须须准确。倒倒模施工前前，应有专专人熟悉图图纸，绘制制预埋平面面图，详细细注明预埋埋件的标高高、位置、型型号及数量量，必要时时，可将所所有预埋件件统一编号号，以防遗遗漏。预埋件的固固定，一般般可采用短短钢筋与结结构主筋焊焊接或绑架架扎待方法法连接牢固固，但不得得突出模板板表面。模模板滑过预预埋件后，应应立即清除除表面的混混凝土，使使其外露，其其位置偏差差不应大于于20mmm。对于安放位位置和垂直直度要求较较高的预埋埋件，不应应以操作平平台上的某某点作为控控制点，以以免
31、因操作作平台出现现扭转而使使埋件位置置偏差偏移移。应采用用线锤吊线线或经纬仪仪定垂线等等方法确定定位置。 爬爬梯及信号号平台安装装爬梯及信号号平台安装装随筒体施施工同步进进行。 55.6.11外爬梯安安装要点爬梯暗榫埋埋设安装前前，可成双双的焊在扁扁铁上，以以保持两暗暗榫间距正正确。并将将螺孔以油油纸填塞，以以免施工中中灰浆灌入入。暗榫安装位位置，应用用经纬仪测测点控制，将将爬梯的中中心线延长长新支标高高上，使两两暗榫的中中心线与其其对准，然然后以电焊焊或铁丝绑绑扎固定在在钢筋内侧侧。施工中，预预埋的暗榫榫出模后，应应立即找出出位置，试试装螺栓，吊吊梯在爬梯梯两侧，操操作人员系系上安全带带站在
32、吊梯梯上，待梯梯调整到安安装位置进进行安装。信号平台安安装要点信号平台各各构件的制制作尺寸要要精确。安安装前应先先在地面上上进行预装装配，检查查各构件数数量、质量量与制作偏偏差，以便便能够及时时整修，然然后刷油并并分别编号号，以备安安装。信号平台三三角架暗榫榫预埋时，应应注意安装装标高，横横向排列位位置要准确确。上下两两个暗榫应应在一条垂垂直线上。三角架的下下边暗榫出出模后，可可在吊架上上将三角架架倒立，先先装下边的的螺栓，待待上边的暗暗榫出模后后，可用一一根尼龙绳绳将倒立的的三角架翻翻过来，再再装上边的的螺栓，然然后将上下下螺栓拧紧紧。也可以以在吊架下下先挂两个个吊梯，人人站在吊梯梯上进行安
33、安装。 平平台板与围围栏安装可可交叉进行行。 施施工中，应应在做好一一切准备并并有安全防防护措施后后，方可解解开安全网网。安装完完毕后应对对各连接节节点进行检检查，必要要时应以电电焊加固。 55.6.22避雷针及及信号灯安安装正式避雷针针地极要预预先在基础础施工中埋埋设好。在在立好随升升井架的同同时装好避避雷针，并并用橡皮铜铜线与正式式避雷针地地线相焊联联接，作为为施工期间间的临时避避雷针导线线，待施工工到顶后，将将避雷针转转移安装到到烟囱上与与正式避雷雷钢绞线连连接。电梯避雷按按电梯使用用说明书设设置. 内内衬环形悬悬壁的施工工内衬环形悬悬臂为支承承烟囱内衬衬之用，在在烟囱内壁壁面上每隔隔1
34、0m高设设置一层，高高为1.225m。在在施工过程程中，它还还可作为搭搭设内部保保护棚的支支点。内衬环形悬悬臂的施工工，其内模模板安装与与上述操作作方法基本本相同，只只是将其上上部向筒身身中心倾斜斜，使末端端模板上部部与相邻模模板增加重重叠长度，有有时还在内内模板之间间增嵌倒置置的三角木木条或薄钢钢板，以符符合其半径径缩小的要要求。然后后沿其周长长按设计距距离找好位位置，在内内模板上钻钻以直径44mm的钉钉孔，将预预先加工好好的环形悬悬臂温度缝缝的三角形形木板配置置于内外模模板之间，并并用钉子固固定在内模模板上。为为了便于温温度缝木板板的拆除，常常将其横截截面做成梯梯形，且宽宽底侧朝向向内模板
35、。浇浇灌混凝土土时，要注注意均匀缓缓慢下料，细细心捣固，以以保持温度度缝木板位位置的正确确，并及时时拆除温度度缝木板，拆拆模后即形形成设计所所需之伸缩缩缝。内衬环形悬悬臂以上第第一节筒壁壁的内模板板安装在支支承内衬环环形悬臂混混凝土的面面上，应注注意内衬环环形悬臂表表面之平整整。为防止止模板下部部的空隙出出现漏浆，可可在沿模板板之圆周位位置垫以550mm厚厚木垫板。木木垫板应按按设计要求求分段作成成弧形。拆拆模时先将将木垫板取取下，内模模板便可顺顺序拆卸。 烟烟道口部位位的施工烟囱在烟道道口部位的的施工方法法与筒壁其其他部位的的的施工方方法基本相相同。为使使洞口施工工尺寸正确确，其上部部过梁底
36、模模可按烟道道口部位筒筒壁的内外外圆弧分别别制作弦板板；洞口的的竖向两侧侧模板则按按筒壁厚度度分段作成成定型板，为为了支撑洞洞口模板及及上部过梁梁，可在洞洞口配置支支柱、横杆杆及剪刀撑撑等。为了了保持烟囱囱筒身模板板的整体性性，烟道口口部位的内内外侧仍利利用筒身的的内外模板板。 筒筒首的施工工由于筒首的的壁厚增大大，外模板板安装时将将其上部向向外倾斜，使使末端模的的下部与矩矩形模板增增加重叠量量，以形成成一个倒置置的截头圆圆锥体。当当中心线、半半径等所有有尺寸符合合要求后，将将外模板全全部紧固好好。筒首的的花纹，常常作成木模模型，固定定于模板内内侧。捣固固混凝土时时应注意保保持花纹端端正，待混
37、混凝土凝固固并养护一一段时间后后，拆除外外模板和木木模型，即即形成筒首首设计所需需之混凝土土花纹。木木模型的一一次安装高高度，应与与外模板相相同，故当当花纹高度度超过2.5m时，应应将其分为为两段制作作。筒首花花纹木模型型的拆除，应应待混凝土土达到设计计强度之以以上方可进进行，以避避免因拆模模过早使混混凝土边缘缘损坏而影影响花纹的的完整。 内内衬施工 本本工程由建建设单位要要求,内衬衬砌筑按筑筑炉要求施施工,其砌砌体砖缝的的允许为22mm,线线尺寸误差差:圆形炉炉膛内半径径误差155mm,.内衬中心心线及标高高控制线,在砌筑前前校核砌体体的放线尺尺寸.砌筑筑时错缝砌砌筑,砌体体的一切砖砖缝中,
38、泥泥浆均要饱饱满,表面面勾缝.在在砌筑时,使用橡胶胶槌找正,不能使用用铁锤,并并不得在砌砌体上砍凿凿砖.在泥泥浆干固后后,不得敲敲打砌体,砌砖中断断或返工拆拆砖而必须须留槎时,应作成阶阶梯形的斜斜槎.砌体体膨胀缝的的数值、构构造及分布布位置均要要满足设计计要求，高高铝砖砌体体每米长的的膨胀缝平平均等值为为8mm留设设膨胀缝的的位置尽量量避开受力力部位和砌砌体中的孔孔洞，施工工中由质检检人员经常常用塞尺检检查砌体的的砖缝厚度度（塞尺的的宽度为115mm.厚度为22mm）.如果塞尺尺插入砖缝缝不超200mm,则则说明该砖砖缝为合格格.及时检检查砌体的的泥浆饱满满度,泥浆浆饱满度不不能低于.砖缝厚度
39、度在每部分分砌体每55m2的表面上上用塞尺检检查处,比比规定砖缝缝厚度大以以内的砖缝缝不超过处处为合格,做好牛腿腿部位内衬衬搭接处所所抹的混合合砂浆,防防止雨水进进入或者抽抽跑填料.内衬每100m高为一一节，砌筑筑在筒壁的的环形悬壁壁上，内衬衬砌筑待筒筒体完成660m后再再进行施工工，利用吊吊笼物料的的运输砌筑筑从底向上上砌筑，架架子工与瓦瓦工配合施施工，利用用烟囱内的的脚手内架架作为操作作平台。内衬砌筑前前将烟囱环环形悬臂上上杂物清除除干净，并并用水湿润润，再用砂砂浆抹平. 操操作平台拆拆除 烟烟囱施工完完成后即可可拆除操作作平台，操操作平台拆拆除为半整整体拆除，采采取半整体体方法拆除除时，
40、在筒筒首砼中必必须埋置个个拉环，必必要时，对对烟囱筒首首结构予以以局部加强强。 拆拆除顺序：支腿拆除安全网拆拆除外吊脚拆拆除及铺板板拆除拔杆拆除除栏杆拆除除辐射梁及及钢圈拆除除随升井架架拆除具体方法及及过程 55.11.1支腿拆拆除把连接支腿腿的螺栓拆拆下，把支支脚捆好，用用拔杆吊下下。 55.11.2供水管管道拆除用钢丝绳扎扎住水管上上部，挂到到扒杆的吊吊钩上，然然后拧松管管子的接口口，逐节吊吊下。拆除除工作在爬爬梯上进行行，工作条条件较差，每每次拆除长长度不宜超超过20mm，用对讲讲机联络。 55.11.3安全网网拆除内平台安全全网分片拆拆除，拉到到平台上，由由吊笼吊运运。外平台台安全网分
41、分成两片，先先用钢丝绳绳将其穿好好挂到扒杆杆的吊钩上上，然后分分片拆除由由扒杆吊下下。 55.11.4外吊架架及铺板拆拆除外吊脚手架架及其铺板板拆除。内内外吊脚手手架及其铺铺板分件拆拆除，用扒扒杆吊下。 55.11.5用个的的链条葫芦芦（倒链）挂挂到筒首的的预埋拉环环上，拦住住随升井架架的下端，使使其均匀受受力，再用用个链条葫葫芦交错将将随升井架架和筒首拉拉环之间拉拉牢，保持持随升井架架稳定，并并在预埋拉拉环外的下下方搭设吊吊脚手，以以供操作链链条葫芦之之用。上述工作全全部作完后后，并检查查链条葫芦芦受力是否否均匀，然然后开始拆拆除保护栏栏。在扒杆吊运运方向的对对面开始依依次拆除操操作手台的的
42、栏杆，用用拔杆吊下下，然后再再依次拆除除平台板，用用拔杆吊下下。 55.11.6拆拔杆杆。在随升升井架上端端挂一只开开口葫芦片片备用。将将扒杆收起起，上端与与井架固定定，再把钢钢丝绳穿在在开口葫芦芦片内，这这样扒杆可可随井架同同时放下，如如果要先将将扒杆拆下下运走，在在钢丝绳移移入开口葫葫芦片后即即可将扒杆杆拆下，利利用开口葫葫芦片中的的原钢丝绳绳在烟囱筒筒身内吊下下运走。拆拆除拔杆前前，应将拔拔杆滑轮改改在一吊环环上。 55.11.7辐射梁梁、钢圈拆拆除辐射梁、钢钢圈分段拆拆除，辐射射梁拆除前前用棕绳系系牢，逐根根拆除，利利用吊笼吊吊下。 55.11.8随升井井架的拆除除整体拆除随随升井架及
43、及鼓圈。拆拆除前已有有四根钢丝丝绳（原吊吊笼吊索）通通过筒首预预埋拉环的的开口葫芦芦片系住下下钢圈，并并将此四根根钢丝绳调调整紧松程程度（使之之一致）稍稍加提升，拆拆去链条葫葫芦，同步步起动两台台（原吊笼笼）主卷扬扬机，缓慢慢间息地将将井架鼓圈圈逐步下降降。在下降降过程中应应随时用个个链条葫芦芦使井架保保持稳定。当当井架顶面面下降至略略高于筒首首时停止四四根钢绳动动作。用另另外四根短短钢丝绳把把井架四角角（在鼓圈圈井架重心心以上的位位置）和主主钢丝绳连连接好，随随后拆除个个链条葫芦芦（留一只只备作拆钢钢丝绳用）。这这时井架稳稳定主要靠靠四根短钢钢丝绳拉住住。最后在在统一指挥下启启动主卷扬扬机的
44、钢丝丝绳将井架架、鼓圈整整体降落。 55.11.9拆放钢钢丝绳。用用原拨杆钢钢丝绳将四四根主钢丝丝绳及滑轮轮逐一放下下；仅留一一只滑轮用用白棕绳将将原拨杆钢钢丝绳放下下；把白棕棕绳抛下；由一人携携带留在筒筒首的最后后一只滑轮轮从烟囱爬爬梯爬下来来。这样就就完成了全全部拆除工工作。 55.11.10拆除除操作平台台注意事项项操作平台拆拆除应编写写专项措施施，经审批批、交底后后进行。拆除过程中中所用的钢钢丝绳、手手板葫芦、预预埋件等要要进行强度度核算，并并仔细检查查绳具质量量及安全设设施情况。整个拆除过过程应统一一指挥，地地面应设监监护人员，保保持操作人人员上下通通讯的畅通通。 质量保证证措施 质
45、质量保证体体系人的管理：管理素质质、操作思思想和技术术素质。材料的管理理：原材料料质量、各各种材料的的试验计划划。机械管理：机械的使使用及维护护制度。方法管理：施工测量量、模板施施工、钢筋筋施工、材材料计划、砼砼配比、砼砼浇筑。环境管理：质保体系系、质量管管理制度、施施工环境。首先应建立立一个以项项目经理为为首的质量量保证体系系。领导者者为项目经经理，下属属或成员为为各部门负负责人及各各队组组长长。要求各各负其责，在在自己的管管辖范围内内把好质量量关。建立立健全施工工质量控制制系统。加强技术管管理，认真真贯彻学习习有关国家家规范、标标准及操作作规程，认认真领会设设计图纸意意图，搞好好施工组织织
46、设计和施施工工艺卡卡，并建立立技术考核核制度。项目部各成成员职责明明确，责任任到人， 各成员之之间相互配配合，避免免互相推诿诿的现象，零米以上，由技术员分段列表，即以2M为一段，把筒壁的内外半径，壁厚钢筋、根数、埋件型式及数量、每段砼工程量列表明示，并向有关人员提前交底。质量控制 66.2.11模板控制制 烟烟囱工程质质量的控制制关键在于于垂直度与与砼外观的的控制，而而这两项控控制又在于于模板施工工质量的控控制。 66.2.11模板设计计采用定型型钢模与自自制钢收分分模板配套套使用。支支撑时用特特制联结杆杆（锁片）固固定，间距距为30CCM一道，外外侧设上下下两道钢丝丝绳，内设设可调式钢钢圈，
47、以此此进行模板板半径的控控制用倒链链进行模板板纠偏。 66.2.11模板缝隙隙用海绵条条堵塞严密密防止漏浆浆。 66.2.11内模板利利用内脚手手架支撑牢牢固，防止止模板变形形。 66.2.11模板每次次拆除后，立立即清除灰灰浆，并涂涂刷脱模剂剂以确保砼砼表面光洁洁度。 66.2.11每一工作作段控制模模板几何中中心烟囱中中心的偏差差及截面偏偏差，使之之误差在规规范要求的的范围之内内，即中心心偏差不超超过5mmm，半径偏偏差不超过过工作面筒筒壁半径的的，且不大大30mmm，具体调调节方法见见前施工工工艺。 66.2.22钢筋工程程 在在每一施工工段绑扎天天由技术人人员提供技技术交底，其其内容包括括纵筋、环环筋、数量量、尺寸、型型式、规格格一览表及及绑扎标准准要求，注注意事项，并并严格按规规范要求检检查控制，使使环筋间距距偏差不超超过20mmm，纵筋筋保证在每每一施工段段不少于设设计要求的的根数，且且在全周执执均匀分布布