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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录1.工程概述述11.1.编制说明明11.1.1.编制依据据11.1.2.编制范围围21.1.3.编制原则则21.1.4.编制理念念21.2.工程概况况22.承台施工工作业主要要工艺说明明及要求22.1.承台施工工方法及工工艺22.1.1.施工工艺艺22.1.2.基坑开挖挖32.1.3.凿除桩头头、桩基检检测52.1.4.钢筋安装装52.1.5.模板安装装52.1.6.安装冷却却水管及测测温元件62.1.7.灌注砼62.1.8.冷却水管管压浆72.1.9
2、.大体积混混凝土的温温度控制工工艺72.1.9.1.混凝土配配合比设计计82.1.9.2.合理的布布置散热及及测温系统统81. 工程概述1.1. 编制说明1.1.1. 编制依据 昆明呈呈贡新城东东外环中路路工程及其其上部道路路工程施工工招标文件件。 施工图图设计。 设计、施施工过程中中涉及的有有关规范、规规程。 我公司司现场考察察所获得的的调查资料料。以及我我公司的施施工管理水水平、技术术水平、科科研水平、机机械设备配配套能力以以及资金投投入能力。 昆明市市地方法规规、政策。1.1.2. 编制范围呈贡新城东东外环中路路工程东外外环大桥水水下承台施施工专项方方案，包含含水下承台台开挖支护护方案、
3、承承台混凝土土浇筑等工工序所采取取工艺及辅辅助措施。1.1.3. 编制原则确保水下承承台施工安安全、顺利利，施工质质量得到有有效保障。1.1.4. 编制理念 与云南南省昆明市市市政工程程建设大格格局的理念念相依存、相相呼应； 与云南南省昆明市市独特的自自然条件和和人文理念念相融合、相相衬托； 施工与与环保并行行、安全与与质量并重重、工期与与效益并举举。1.2. 工程概况东外环大桥桥中心桩号号为DWHKK2+8990.0，大桥分分为左右幅幅，各宽12m，桥梁全全长337m，孔跨形形式为330+22（430）m。上部构构造为预应应力混凝土土连续梁，下下部构造为为板式花瓶瓶墩，座板板台，桩基基础。全
4、桥桥共设连续续梁6联，墩台24个，桩基96根（45644延米），平平均桩长45米，最长长桩69米，摩擦擦桩。本桥088#墩处于水水库湿地中中，常年水水位0.51m，地下岩岩溶发育。在在水下承台台施工时必必须采取相相应措施，有有效隔断地地表水以及及地下水流流入承台基基坑，以确确保承台基基坑稳定，使使施工顺利利进行。2. 承台施工作作业主要工工艺说明及及要求2.1. 承台施工方方法及工艺艺承台混凝土土为大体积积混凝土，施施工中需采采取降低混混凝土入模模温度、设设置冷却水水管和保温温等措施，确确保混凝土土内在质量量。2.1.1. 施工工艺承台施工工工艺流程详详见图2.1。施工准备测量放样支护、开挖基
5、底检查基底检测及处理模板安装浇筑混凝土养 护拆 模回 填模板加工混凝土配置模板修整钢筋绑扎制作试件2.1.2. 基坑开挖因东外环大大桥08#墩位处于于白龙潭水水库上游湿湿地水中，结结合设计图图纸及现场场情况，拟拟采用拉森森止水钢板板桩围堰方方法进行承承台基坑开开挖。钢板桩完成成后需进行行内支撑安安装、抽水水堵漏及承承台土方开开挖。待承承台混凝土土浇筑完毕毕，基坑回回填后即可可拔出钢板板桩。根据工程地地质情况，采采用止水效效果较好的的“拉森”型钢板桩桩。其主要要性能指标标为g=74kg/m。打桩桩设备采用用挖掘机加加装振动锤锤改装而成成，振动锤锤激振力为为200KKN。以承台轮轮廓线外放放1m为
6、钢板桩桩止水围堰堰施工轴线线，打入深深度17m。具体施工工流程如下下：先由测量量人员定出出钢板桩围围堰的轴线线，可每隔隔一定距离离设置导向向桩，导向向桩直接使使用钢板桩桩，然后挂挂绳线作为为导线，打打桩时利用用导线控制制钢板桩的的轴线。准备桩帽帽及送桩：打桩机吊吊起钢板桩桩，人工扶扶正就位。单桩逐根根连续施打打，注意桩桩顶高程不不宜相差太太大。施工注意事事项: 导向桩打打好之后，以以槽钢焊接接牢固，确确保导向桩桩不晃动，以以便打桩时时提高精确确度。线桩插打打，钢板桩桩起吊后人人力将桩插插入锁口，动动作缓慢，防防止损坏锁锁口，插入入后可稍松松吊绳，使使桩凭自重重滑入。钢板桩振振动插打到到小于设计
7、计标高40cm时，小心心施工，防防止超深发发生。封口时，精精确计算异异形钢板桩桩的尺寸，确确保止水质质量。钢板桩围堰堰施工示意意图如下：拉森钢板桩桩咬口法施施工示意图图钢板桩布置置示意图钢板桩理论论用量计算算：钢板桩围堰堰周长计算算：6.884=227.2mm。钢板桩根数数计算：角角桩采用0.2mm0.22m，共4片， （27.22-0.444m）/0.44m=644片，64+468片。钢板桩重量量计算：68117744855444公斤。内支撑重量量计算：2.833427.99=3188.8公斤。按照工期要要求，需同同时进行5个承台施施工，则共共需进场钢钢板桩8554445=4227.722吨
8、；20a工字钢318.35=1.579吨。钢板桩施工工完成后，即即可进行基基坑开挖。基基坑开挖采采用人工配配合机械进进行，在临临近钢板桩桩及基底30cm时，采用用人工清理理基坑。为防止基坑坑内积水，在在坑底四周周应挖设排排水沟及集集水坑，同同时设置抽抽水泵进行行抽水。2.1.3. 凿除桩头、桩桩基检测桩头人工采采用风镐凿凿除，上部部采用风镐镐凿除，下下部留有1020cm由人工进进行凿除。凿凿除过程中中保证不扰扰动设计桩桩顶以下的的桩身砼。将埋入承台台的桩身钢钢筋整修成成设计形状状，复测桩桩顶高程，进进行桩基检检测。2.1.4. 钢筋安装承台钢筋在在钢筋加工工场加工成成半成品，运运至现场绑绑扎。
9、承台台钢筋按规规范进行焊焊接，钢筋筋网片之间间采用架立立钢筋焊接接牢固，做做到上下层层网格对齐齐，层间距距正确，并并确保钢筋筋的保护层层厚度。为了加快钢钢筋安装速速度，减少少基坑暴露露时间，也也可以事先先在基坑外外初步绑扎扎成形后，由由汽车吊或或其他吊装装设备吊装装入模。墩墩身预埋筋筋预埋件按按规定位置置安装并牢牢固定位。2.1.5. 模板安装模板全部采采用钢模板板，并保证证模板强度度、刚度和和稳定性。模模板安装必必须严格按按照施工规规范和验标标进行施工工。模板拼装可可利用小型型吊具在基基坑内逐块块组拚，拼拼接表面必必须平整、支支撑牢靠。支模前用全全站仪测放放承台四角角点，墨线线弹出模板板的边
10、线，支支模后用仪仪器复合校校正。2.1.6. 安装冷却水水管及测温温元件大体积混凝凝土承台，由由于结构截截面大，混混凝土所释释放的水化化热会产生生较大的温温度变化和和收缩作用用，通过安安装冷却管管及时将水水泥水化热热传导出去去，从而控控制承台大大体积混凝凝土芯部与与表面、表表面与外部部温差，保保证混凝土土不因温差差效应开裂裂。冷却循环水水管采用40mm耐腐蚀的的镀锌钢管管，上下层层冷却水管管间距及同同层冷却水水管间距均均采用1.01.5m。进出水水口安设调调节流量的的水阀和测测流量设备备。冷却水管安安装时，要要以钢筋骨骨架和支撑撑桁架固定定牢靠，以以防混凝土土灌注时水水管变形及及脱落而发发生堵
11、水和和漏水，并并做通水试试验。每层循环水水管被混凝凝土覆盖并并振捣完毕毕，即可在在该层水管管内通水。通通过阀门调调节循环冷冷却水的流流量。循环环冷却管排排出的水在在混凝土灌灌注未完之之前，不得得排至混凝凝土顶面。测温设备可可采用“大体积混混凝土温度度微机自动动测试仪”，温度传传感器预先先埋设在测测点位置上上，基础承承台测点位位置分承台台内部、薄薄膜下温度度、大气温温度、冷却却水管进、出出水温度设设置。测点点温度、温温差以及环环境温度的的数据与曲曲线用电脑脑打印绘制制。当混凝凝土内外温温差超过控控制要求时时，系统马马上报警。测测温点的布布置应考虑虑由于大体体积混凝土土浇筑顺序序时间不一一致，应由
12、由各区域均均匀布置，核核心区、中中心区为重重点。2.1.7. 灌注砼混凝土浇筑筑采用拌和和站集中拌拌制混凝土土，混凝土土输送车运运送，混凝凝土泵车泵泵送入模，分分层浇筑，插插入式振捣捣棒振捣密密实。浇筑筑完成后，及及时覆盖浇浇水养生，强强度达到70%设计强度度后，拆除除模板，经经监理工程程师检查合合格后，马马上对基坑坑进行回填填养护。混凝土分层层浇筑，层层厚控制在在30cm以内。砼砼从预埋墩墩身钢筋内内浇筑，以以免砼对钢钢管架和墩墩身钢筋形形成偏压而而产生变形形；插入式式振捣器捣捣固密实，一一次性连续续浇筑至设设计标高。浇筑过程中中设专人随随时检查钢钢筋和模板板的稳固性性，发现问问题及时处处理
13、。混凝凝土浇筑到到顶初凝后后，立即进进行洒水覆覆盖养护，达达到规定强强度后拆除除模板。其其质量经监监理工程师师验收合格格后，方可可进行基坑坑的回填工工作。因承台面积积较大，施施工中采用用多台布料料杆分区进进行，每区区按一定的的厚度、顺顺序和方向向分层进行行浇注，相相邻两区的的交界处要要注意振捣捣，防止出出现漏振。混混凝土的浇浇注顺序为为自墩身预预留钢筋位位置向外浇浇注，主要要目的是保保证墩身附附近处混凝凝土的质量量，在浇注注过程中要要防止承台台边部浮浆浆太多，造造成表面收收缩裂缝。2.1.8. 冷却水管压压浆管道压浆采采用与预应应力相同的的真空压浆浆工艺。压压浆泵采用用连续式，同同一管道压压浆
14、应连续续进行，一一次完成。压压浆前用空空压机吹管管清除管道道内杂物及及积水，水水泥浆拌制制均匀后，须须经2.5mmm2.5mm的滤网过过滤方可压压入管道。管管道出浆口口出浆浓度度与进浆浓浓度一致后后，方可关关闭进出口口阀门封闭闭保压。浆浆体注满管管道后，在在0.500.600MPa的压力下下保持2min，以确保保压入管道道的浆体饱饱满密实;压浆的最最大压力不不得超过0.600Mpa。管道压浆采采用强度等等级不低于于42.5级低碱硅硅酸盐或普普通硅酸盐盐水泥；掺掺入的粉煤煤灰、高效效减水剂、彭彭胀剂等外外加剂的含含量按规定定执行，严严禁掺入氯氯化物或其其它有腐蚀蚀作用的外外加剂。水水泥浆的水水胶
15、比不得得超过0.30，且不得得泌水，流流动度应为为30-550s，水泥浆浆抗压强度度不得小于于同级砼强强度并满足足图纸设计计要求；压压入管道的的水泥浆应应饱满密实实，体积收收缩率应小小于1%。水泥浆自搅搅拌结束至至压入管道道的间隔时时间，不得得超过40miin，管道压压浆应控制制在正温下下施工，并并应保持无无积水无结结冰现象。压压浆时及压压浆后3天内，结结构及环境境温度不得得低于5。冬季压压浆时要采采取保温措措施，并掺掺加防冻剂剂。水泥浆试件件的制备和和组数，由由试验室按按常规办理理，标准养养护的试件件作评定水水泥浆强度度之用，但但检查用的的强度试件件必须随同同梁体在同同条件下进进行养护。2.
16、1.9. 大体积混凝凝土的温度度控制工艺艺承台混凝土土体积较大大，为防止止混凝土出出现温度裂裂缝，施工工时采用降降低水泥水水化热、降降低混凝土土入模温度度、通水散散热、混凝凝土养护、严严格控制拆拆模时间等等几方面做做好混凝土土温度控制制工作，确确保内外温温差控制在在25以内，尽尽量降低混混凝土内部部温度的升升降速率。2.1.9.1. 混凝土配合合比设计为降低水化化热，同时时满足混凝凝土防腐、耐耐久性、泵泵送的设计计要求，掺掺加了一定定量的矿物物质超细粉粉（如优质质粉煤灰等等），等量量取代水泥泥；掺入一一定量的高高效缓凝减减水剂，改改善了混凝凝土的和易易性，减少少拌合用水水量，降低低水灰比，同同
17、时推迟了了混凝土温温度峰值出出现的时间间，相应的的提高了同同龄期的容容许拉应力力。2.1.9.2. 合理的布置置散热及测测温系统散热管的的布置根据混凝土土温度计算算结果，设设置合理的的散热管。散散热管采用用耐腐蚀的的镀锌钢管管，与钢筋筋一起绑扎扎。在使用用前要求通通水进行密密闭性试验验，防止管管道在焊接接接头位置置处漏水或或阻塞。通通水散热后后对散热管管作压浆处处理。测温设备备测温设备可可采用“大体积混混凝土温度度微机自动动测试仪”，温度传传感器预先先埋设在测测点位置上上，基础承承台测点位位置分承台台内部、薄薄膜下温度度、大气温温度、冷却却水管进、出出水温度设设置。测点点温度、温温差以及环环境
18、温度的的数据与曲曲线用电脑脑打印绘制制。当混凝凝土内外温温差超过控控制要求时时，系统马马上报警。测测温点的布布置应考虑虑由于大体体积混凝土土浇筑顺序序时间不一一致，应由由各区域均均匀布置，核核心区、中中心区为重重点。通水散热热承台基坑的的顶部和底底部各放置置一个水箱箱，利用高高差形成的的势能完成成水循环。进进出水管之之间用塑料料管连接，在在散热管的的每个出水水口设置一一阀门控制制流量。当当混凝土浇浇注至该层层散热管标标高时，即即通水散热热，单根散散热管流量量按不小于于1.5mm3/h控制，通通水时间不不小于12天。控制砼入入模温度选用放热速速度较幔的的胶结材料料矿碴水泥泥，采用集集料堆底部部料
19、或加凉凉水对骨料料降温，采采用井水或或加冰片拌拌合，运输输工具覆盖盖或遮阳等等措施降低低入模温度度。严格控制制拆模时间间根据测量的的混凝土内内部温度与与外界气温温的差值来来决定拆模模时间，若若两者温差差大于25，则不能能拆模，继继续通水散散热；直至至外界气温温与混凝土土内部温差差小于25时才可拆拆模。养护措施施养护主要是是起到保湿湿和保温作作用，保温温的主要目目的是减少少混凝土表表面的热扩扩散，降低低表面的温温度梯度，防防止产生表表面裂缝；保湿主要要目的是防防止混凝土土表面出现现收缩裂缝缝。混凝土浇注注前即用一一层毛毡外外加两层土土袋将侧面面模板覆盖盖，降低混混凝土的内内外温差，起起到良好的的保温效果果。坚持在在土袋表面面洒水保湿湿，使表面面覆盖层始始终处于湿湿润状态，但但不使土袋袋处于饱水水状态，以以免失去保保温作用。