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1、 保利鑫城四期二标 钢筋施工方案 保利鑫城四期二标项目钢筋施工方案编 制：审 核：审 批：目录1.编制依依据41.1概述述41.2国家家规范441.3施工工图纸441.4国家家、地方方标准441.5行业业规程551.6文件件52.工程概概况62.1结构构形式662.2主要要结构材材料详见见下表662.3钢筋筋连接方方式62.4钢筋筋分项工工程的施施工特点点73.施工部部署73.1质量量标准883.2施工工队伍的的选择883.3施工工进度计计划83.5钢筋筋的采购购、检验验、加工工93.6钢筋筋翻样994.施工准准备1004.1劳动动力准备备104.2技术术准备1104.3机具具准备、材材料检验
2、验104.4钢筋筋材料计计划1005.钢筋工工程的主主要施工工方法1105.1钢筋筋加工1105.2钢筋筋加工质质量管理理105.3钢筋筋半成品品堆放与与运输1105.4钢筋筋连接、搭搭接、锚锚固1005.5钢筋筋电渣压压力焊施施工工艺艺105.6.钢钢筋保护护层与钢钢筋代换换105.7基础础台梁、筏筏板、外外墙插筋筋、内墙墙插筋绑绑扎1005.8墙、柱柱插筋1105.9剪力力暗柱、暗暗梁墙体体绑扎1105.10顶顶板钢筋筋绑扎1105.11楼楼梯钢筋筋绑扎1105.12悬悬挑梁钢钢筋绑扎扎106.钢筋工工程质量量保证措措施1006.1.质质量保证证措施1106.2钢筋筋工程质质量标准准106
3、.3筋绑绑扎质量量控制措措施1006.4技术术质量保保证措施施107.安全生生产、文文明施工工101.编制依依据1.1概述述1.1.本本工程钢钢筋施工工方案依依据业主主提供的的施工图图;保利利鑫城四四期二标标段施工工组织设设计，结结合现行行国家、行行业相关关规范、规规程以及及江苏省省建设厅厅、徐州州市建委委的相关关规定编编写，编编制依据据如下1.2国家家规范混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB50204-2002地下防水水技术规规范GGB5001088-20008砌体工程程施工质质量验收收规范GB50203-2011建筑地基基基础施施工质量量验收规规范GGB5002022-200121.
4、3施工工图纸1.4国家家、地方方标准现浇混凝凝土框架架、剪力力墙、框框架剪力力墙、框框支剪力力墙结构构111G1001-11混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图修正正版独立基础础、条形形基础、桩桩基承台台066G1001-11现浇混凝凝土板式式楼梯11G101-2筏型基础础111G1001-33建筑物抗抗震构造造详图L03G323钢筋混凝凝土过梁梁L003G3303钢筋混凝凝土结构构预埋件件044G3226砖墙结构构构造04G6121.5行业业规程钢筋混凝凝土高层层建筑结结构设计计与施工工规程JGJ3-91钢筋焊接接及验收收规程JGJ18-2012钢筋机械械连接通
5、通用技术术规程JGJ107-20101.6文件件保利鑫城四四期施工工组织设设计2.工程概概况2.1结构构形式2.1.11本工程程基础为桩基础，有地下下室，地地下结构构为抗震震剪力墙墙结构，地上部分为11-30层，地下部分为1层/2层。2.1.22基础（承承台）顶顶标高为为-4.05mm、-5.66m、-5.88m，承台台厚度为为1.22-1.4m。2.1.33地下墙墙体外墙墙3000mm，内内墙2550mmm、2000mmm 。2.1.44本工程程场区抗抗震设防防裂度为为7度，构构件抗震震等级见见下表22.1.4本工工程场区区抗震设设防裂度度为7度度，构件件抗震等等级见下下表：名 称抗震等级剪
6、力墙三 级框 架三 级2.2主要要结构材材料详见见下表材料名称材料强度备注0.0000以下下承台、筏板板0.0000以上上填充墙构造造柱、压压顶及腰腰梁基础素混凝凝土垫层层0.0000以上上11.5400以下墙墙体混凝土强度度C35C35P66C30C25C20C35钢筋HRB4000级注：预埋铁铁件刚材材牌号为为Q2335，吊吊钩吊环环和锚件件采用HHPB2235级级2.3钢筋筋连接方方式2.3.11当钢筋筋直径dd14采采用电渣渣压力焊焊。筋直直径d12时时采用绑绑扎搭接接。筋直直径d18采采用机械械连接。2.4钢筋筋分项工工程的施施工特点点2.4.11本工程程钢筋电电渣压力力焊接的的连接
7、方方法，减减少了钢钢筋用量量，可加加快施工工进度，降降低工程程造价。2.4.22基础工工程钢筋筋用量大大，需用用的钢筋筋规格、型型号多，基基础部分分投入足足够的劳劳动力，为为了满足足总体施施工进度度计划的的要求，需需合理安安排劳动动力满足足现场要要求，减减少劳动动力浪费费。3.施工部部署3.1质量量标准3.1.11本工程程质量标标准合格格，争创创市优工工程。3.2施工工队伍的的选择3.2.11公司通通过对合合格劳务务队伍的的招标、经经综合考考评后，选选择具有有同类工工程施工工经验、管管理人员员、操作作人员相相对稳定定、整体体素质高高的作业业班组参参与钢筋筋分项工工程施工工。3.3施工工进度计计
8、划3.3.11施工进进度管理理：1）为保证证钢筋分分项工程程施工进进度满足足总体施施工进度度计划，项项目经理理负责施施工现场场的全面面管理，钢钢筋工长长负责钢钢筋分项项工程技技术质量量管理和和施工安安排。2）劳务队队班组长长负责分分项工程程的施工工管理，是是施工技技术和施施工质量量的执行行者。3）结合现现场的具具体情况况，增加加劳动力力使用。4）钢筋分分项工程程施工进进度计划划必须满满足总体体进度计计划要求求，详见见保利鑫鑫城四期总体体施工进进度计划划。3.4施工工质量管管理：1）现场技技术负责责人负责责处理现现场施工工中的技技术问题题，质检检员跟踪踪检查钢钢筋工程程的施工工质量。2）取样员员
9、负责钢钢筋原材材的复试试，见证证实验等等一系列列试验工工作，资资料管理理员专门门负责施施工资料料的收集集、整理理。3）专业工工长负责责钢筋分分项工程程的现场场技术交交底的编编制与质质量预控控。4）分包队队伍班组组长、质质量检查查员与项项目部配配合在施施工过程程中对施施工质量量进行跟跟踪管理理。3.5钢筋筋的采购购、检验验、加工工3.5.11钢筋采采购：1）钢筋原原材有我我项目部部负责提提供。2）我项目目部根据据施工图图纸和钢钢筋翻样样料表编编写材料料需用计计划。3.5.22钢筋原原材进场场检验：1）钢筋原原材进场场后及时时取样做做钢筋原原材力学学性能检检验，钢钢筋原材材的检验验有取样样员负责责
10、，班组组长配合合。2)使用的的热轧带带类钢筋筋成批进进行检查查和验收收，且每每一检验验批应由由同一牌牌号、同同一炉号号、同一一规格、同同一交货货状态的的钢筋组组成，每每批重量量不大于于60tt。3）取样方方法：在在检查其其规格和和外观合合格的钢钢筋原材材中随机机抽出33根，在在每根的的任意一一端截去去5000mm，然然后截取取一根拉拉伸试验验的试样样和一根根冷弯试试验的试试样，共共5个试试件。3.5.33钢筋加加工：1）所有钢钢筋加工工在现场场完成。2）施工现现场配备备钢筋弯弯曲机、钢钢筋切断断机与钢钢筋气压压焊设备备，用于于现场钢钢筋加工工。3）质量检检查员、钢钢筋工长长、班组组长负责责钢筋
11、气气压焊过过程中的的质量控控制。3.6钢筋筋翻样3.6.11劳务分分包队专专职钢筋筋翻样员员，经图图纸会审审和技术术交底后后，结合合施工图图纸、工工程洽商商、依据据有关现现行国家家规范标标准和结结合现场场的施工工方法（流流水段划划分）进进行钢筋筋翻样。3.6.22钢筋翻翻样完成成后,报报项目部部审核。3.6.33 钢筋筋加工根根据钢筋筋加工料料单标注注的钢筋筋规格、型型号、数数量进行行钢筋加加工，由由专业工工长、质质检员负负责现场场钢筋加加工质量量预控与与检验。4.施工准准备4.1劳动动力准备备4.1.11根据本本工程结结构特点点和总体体施工进进度计划划要求，基基础（承承台）钢钢筋绑扎扎每天约
12、约40人人，一至至十六层层每天约约35人人。4.1.22分项工工程施工工应根据据具体的的施工情情况合理理安排劳劳动力，使使劳动力力安排符符合总体体施工计计划。4.1.33施行劳劳动力动动态管理理，最大大限度的的提高劳劳动力使使用效率率，加强强劳动力力的管理理，减少少劳动力力投入，降降低施工工成本。4.2技术术准备4.2.11基础工工程钢筋筋绑扎施施工是结结构施工工过程中中的一个个重要施施工环节节，专业业工长必必须根据据本工程程的结构构设计特特点，组组织分包包队伍有有关人员员制定切切合实际际的施工工进度计计划，共共同确定定细部节节点的施施工方法法。4.2.22编制钢钢筋加工工、绑扎扎技术交交底，
13、施施工前班班组长应应根据具具体的施施工部位位对操作作工人作作详细的的技术交交底。4.2.33实行技技术质量量管理责责任制，逐逐级管理理，使每每级管理理责任人人有职、有有权、有有责任。4.2.44统计钢钢筋原材材用量，统统计钢筋筋接头数数量，编编制材料料进场计计划。4.3机具具准备、材材料检验验4.3.11需用材材料按计计划组织织钢筋原原材料、半半成品进进场。4.3.22钢筋进进场后,及时组组织验收收、并由由送样员员负责取取样，及及时送检检，经检检验合格格后方可可使用。4.3.33需用的的火烧丝丝、垫块块等应根根据具体体的施工工部位按按规格、数数量准备备齐全。4.3.44机具准准备：钢钢筋工程程
14、需用的的施工主主要机械械，主要要施工工工具见下下表序号机具名称规格数量用 途1切断机GJ5-440台钢筋切断2弯曲机WJ-4002台钢筋成型3卡口扳子5根4切割机2台钢筋切断5电焊机2台马镫制作6电渣压力焊焊机 10套钢筋对接7断线钳9002把零星切断8绑扎钩8若干钢筋绑扎9撬 棍1.5米3垫保护层10钢丝刷2吋20把钢筋清理11卷 尺3-5米30个加工安装4.3.55钢筋的的原材检检验1）钢筋原原材料进进场时，质质量检查查员进行行外观质质量验收收，检查查钢筋的的规格、出出厂合格格证，取取样员依依据有关关国家规规范取样样，送法法定检测测单位进进行钢筋筋的力学学性能试试验，取取样检验验方法见见3
15、.55.2.3条。2）钢筋表表面有裂裂纹、片片状颗粒粒老锈的的钢筋不不得进场场。4.3.66.钢筋筋原材的的堆放1）进场后后的钢筋筋原材应应按钢筋筋的规格格、钢筋筋的级别别分架空空堆放于于指定位位置，钢钢筋下面面加垫木木方或放放置在已已经砌筑筑完毕的的砖垛上上，距地地不小于于2000毫米，预预雨天气气提前覆覆盖（尤尤其是三三级热轧轧钢筋），以以防钢筋筋锈蚀。2）钢筋进进场后应应设标示示，并标标明规格格、数量量、产地地、检验验状态等等。4.4钢筋筋材料计计划4.4.11本工程程钢筋需需用数量量详见下下表；1）地下部部分钢筋筋用量表表序号型 号号直径(d)mm数量T备注1HRB4000672892
16、1063128414751666189720682239252合 计计632）地上钢钢筋材料料计划序号型 号号直径(d)mm数量：T1HRB4000650181002103831250414425162261812720138223合 计计3305.钢筋工工程的主主要施工工方法5.1钢筋筋加工5.1.11盘圆钢钢筋进行行现场调调制加工工，钢筋筋加工的的同时负负责钢筋筋加工质质量控制制，加工工完的钢钢筋半成成品由我我项目材材料员、钢钢筋工长长负责质质量验收收。5.1.22三级钢钢筋加工工有作业业班组现现场加工工，项目目质量检检查员负负责钢筋筋的加工工质量控控制。5.1.33钢筋加加工工艺艺流程：
17、钢筋调调直冷拉拉 切断 弯弯曲1）钢筋冷冷拉：级盘条钢钢筋采用用冷拉并并控制冷冷拉率，级钢筋d12时冷拉率不得超过4%,冷拉后的钢筋不得有裂纹、起层等质量缺陷。2）钢筋的的切断：钢筋在切断断前，确确定钢筋筋的下料料长度，批批量加工工前， 应进行行试断，试试弯后构构件的几几何尺寸寸无误后后，再成成批切断断。钢筋切断应应根据钢钢筋的型型号、直直径、长长度和数数量长短短搭配，先先断长料料后段短短料，尽尽量减少少钢筋短短头，以以节约钢钢材。3）钢筋弯弯曲:钢钢筋弯曲曲成型应应符合配配料表的的几何形形状及尺尺寸，钢钢筋的弯弯曲半径径、量度度差等符符合下列列要求：级钢筋末末端弯曲曲18000弯钩时时，其圆
18、圆弧弯曲曲内径不不小于钢钢筋直径径的2.5倍，端端部弯钩钩平直长长度不小小于钢筋筋直径的的3倍。钢筋做不大大于9000弯折时时，弯折折处的弯弯弧内径径不得小小于钢筋筋直径的的4倍。箍筋做1335度弯弯钩时，其其弯钩的的平直段段长度不不小于钢钢筋直径径的100倍，同同时不得得小于775mmm。5.2钢筋筋加工质质量管理理1）根据本本单位设设备情况况与传统操操作经验验，预先先确定各各种形状状钢筋下下料长度度调整值值，配料料时事先先考虑周周到。2）为了画画线简单单和操作作可靠，要要根据实实际成型型条件（弯弯曲类型型和相应应的下料料长度调调整值、弯弯曲处的的弯曲直直径、拌拌距等），制制定画线线方法以以
19、及操作作时搭扳扳子的位位置规定定备用。3）一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。5.3钢筋筋半成品品堆放与与运输5.3.11钢筋原原材进场场后应按按指定的的地点堆堆放，下下垫木方方，高度度不得低低于2000mmm。5.3.22加工成成型的钢钢筋应按按其规格格、形状状挂牌堆堆放，钢钢筋的堆堆码高度度不得超超过1.5m，挂挂牌要牢牢固、明明显、易易于查找找。5.3.33现场钢钢筋垂直直运输均均采用塔塔吊，所所有箍筋筋，和其其它零星星钢筋均均采用吊吊笼作垂垂直
20、运输输，其它它墙体、顶顶板，暗暗柱钢筋筋根据使使用顺序序依次由由塔吊运运输到作作业面。5.4钢筋筋连接、搭搭接、锚锚固5.4.11当钢筋筋d14时时采用气气压焊，连连接当dd144时，采采用绑扎扎搭接。d18时采用套筒连接。5.4.22剪力墙墙为三级级抗震，地地下一层层为底部部加强区区，其竖竖向钢筋筋连接在在底部加加强区错错开两步步位搭接接；其余余部位竖竖向钢筋筋可在同同一平面面内连接接。5.4.33底部加加强区墙墙体竖筋筋绑扎搭搭接方法法见下图图：5.4.44上图钢钢筋绑扎扎搭接长长度为11.2倍倍受拉钢钢筋抗震震锚固长长度LaaE，不不需再次次修正。5.4.55受拉钢钢筋的锚锚固长度度三级
21、抗震等等级受拉拉抗震钢钢筋锚固固长度LLa：(任何情况况下钢筋筋的锚固固长度不不得小于于2500mm) 5.4.66本工程程受拉钢钢筋搭接接长度按按下表当钢筋接头头面积百百分率为为50%时，除除图纸或或图集有有特殊要要求外，三三级抗震震纵向受受拉钢筋筋的搭接接长度LLle按按下表2）上述钢钢筋搭接接长度表表中，接接头面积积百分率率为500%已经经按1.4倍修修正，直直接取用用即可。5.4.77墙体水水平钢筋筋搭接时时相邻钢钢筋搭接接接头相相互错开开，两接接头相互互错开不不小于5500mmm。5.5钢筋筋电渣压压力焊连连接施工工工艺5.5.11范围本工艺标准准适用本本工程级竖向向或斜向向（倾斜斜
22、度41范围内内）钢筋筋的连接接。5.5.22施工准准备5.5.22.1材材料及主主要机具具：5.5.22.1.1 钢筋：钢筋的的级别、直直径必须须符合设设计要求求，有出出厂证明明书及复复试报告告单。进进口钢筋筋还应有有化学复复试单，其其化学成成分应满满足焊接接要求，并并应有可可焊性试试验。5.5.22.1.2 焊剂。焊剂的性性能应符符合GBB52993碳素素钢埋弧弧焊用焊焊剂的规规定。焊焊剂型号号为HJ4001,常常用的为为熔炼型型高锰高高硅低氟氟焊剂或或中锰高高硅低氟氟焊剂。焊剂应存存放在干干燥的库库房内，防防止受潮潮。如受受潮，使使用前须须经25503000烘焙2hh。使用中回回收的焊焊剂
23、，应应除去熔熔渣和杂杂物，并并应与新新焊剂混混合均匀匀后使用用。焊剂应有有出厂合合格证。5.5.22.1.3 主要机机具：手工电渣渣压力焊焊设备包包括：焊焊接电源源、控制制箱、焊焊接夹具具、焊剂剂罐等。自动电渣渣压力焊焊设备（应应优先采采用）包包括：焊焊接电源源、控制制箱、操操作箱、焊焊接机头头等。焊接电源源。钢筋筋电渣压压力焊宜宜采用次次级空载载电压较较高（TTSV以以上的的交流或或直流焊焊接电源源。（一一般322mm直直径及以以下的钢钢筋焊接接时，可可采用容容量为6600AA的焊接接电源； 322mm直直径及以以上的钢钢筋焊接接时，应应采用容容量为110000A的焊焊接电源源）。当当焊机容
24、容量较小小时，也也可以采采用较小小容量的的同型号号，同性性能的两两台焊机机并联使使用。5.5.22.2 作业业条件5.5.22.2.1 焊工必必须持有有有效的的焊工考考试合格格证。5.5.22.2.2 设备应应符合要要求。焊焊接夹具具应有足足够的刚刚度，在在最大允允许荷载载下应移移动灵活活，操作作方便。焊焊剂罐的的直径与与所焊钢钢筋直径径相适应应，不致致在焊接接过程中中烧坏。电电压表、时时间显示示器应配配备齐全全，以便便操作者者准确掌掌握各项项焊接参参数。5.5.22.2.3 电源应应符合要要求。当当电源电电压下降降大于55%，则则不宜进进行焊接接。5.5.22.2.4 作业场场地应有有安全防
25、防护措施施，制定定和执行行安全技技术措施施，加强强焊工的的劳动保保护，防防止发生生烧伤、触触电、火火灾、爆爆炸以及及烧坏机机器等事事故。5.5.22.2.5 注意接接头位置置，注意意同一区区段内有有接头钢钢筋截面面面积的的百分比比，不符符合混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范有有关条款款的规定定时，要要调整接接头位置置后才能能施焊。5.5.33 操操作工艺艺5.5.33.1 工艺艺流程：检查设备、电电源钢筋端头制制备选择焊接参参数安装焊接夹夹具和钢钢筋安放铁丝球球 (也可省省去)安放焊剂灌灌、填装装焊剂试焊、作试试件确定焊接参参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查5.5.33.1.1 电渣压压力焊
26、的的工艺过过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电5.5.33.2 检查查设备、电电源，确确保随时时处于正正常状态态，严禁禁超负荷荷工作。5.5.33.3 钢筋筋端头制制备：钢筋安装之之前，焊焊接部位位和电极极钳口接接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5.5.33.4 选择择焊接参参数：钢筋电渣压压力焊的的焊接参参数主要要包括：焊接电电流、焊焊接电压压和焊接接通电时时间，参参见表44-233。不同直径钢钢筋焊接接时，按按较小直直径钢筋筋选择参参数，焊焊接通电电时间延延长约110%。5.55.3.5
27、安装焊焊接夹具具和钢筋筋：夹具具的下钳钳口应夹夹紧于下下钢筋端端部的适适当位置置，一般般为 1/22焊剂罐罐高度偏偏下510mmm，以以确保焊焊接处的的焊剂有有足够的的淹埋深深度。上钢筋放入入夹具钳钳口后，调调准动夹夹头的起起始点，使使上下钢钢筋的焊焊接部位位位于同同轴状态态，方可可夹紧钢钢筋。钢钢筋一经经夹紧，严严防晃动动，以免免上下钢钢筋错位位和夹具具变形。钢筋电渣压压力焊焊焊接参数数表4-223钢筋焊接焊接电压 (V)焊接通电时时间 (s)直径(mm)电流(A)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2162002250404552227714418250330040455
28、2227715520300335040455222771752235044004045522277186254004450404552227721628500555040455222772463260066504045522277277367007750404552227730840850990040455222773395.5.33.6 安放放引弧用用的铁丝丝球（也也可省去去）。安安放焊剂剂罐、填填装焊剂剂。5.5.33.7 试焊焊、作试试件、确确定焊接接参数：在正式式进行钢钢筋电渣渣压力焊焊之前，必必须按照照选择的的焊接参参数进行行试焊并并作试件件送试，以以便确定定合理的的焊接参参数。合合
29、格后，方方可正式式生产。当当采用半半自动、自自动控制制焊接设设备时，应应按照确确定的参参数设定定好设备备的各项项控制数数据，以以确保焊焊接接头头质量可可靠。5.5.33.8 施焊焊操作要要点。5.5.33.8.1 闭合回回路、引引弧：通通过操纵纵杆或操操纵盒上上的开关关，先后后接通焊焊机的焊焊接电流流回路和和电源的的输入回回路，在在钢筋端端面之间间引燃电电弧，开开始焊接接。5.5.33.8.2 电弧过过程：引引燃电弧弧后，应应控制电电压值。借借肋操纵纵杆使上上下钢筋筋端面之之间保持持一定的的间距，进进行电弧弧过程的的延时，使使焊剂不不断熔化化而形成成必要深深度的渣渣池。5.5.33.8.3 电
30、渣过过程：随随后逐渐渐下送钢钢筋，使使上钢筋筋端都插插入渣池池，电弧弧熄灭，进进入电渣渣过程的的延时，使使钢筋全全断面加加速熔化化。5.5.33.8.4 挤压断断电：电电渣过程程结束，迅迅速下送送上钢筋筋，使其其端面与与下钢筋筋端面相相互接触触，趁热热排除熔熔渣和熔熔化金属属。同时时切断焊焊接电源源。5.5.33.8.5 接头焊焊毕，应应停歇22030ss后（在在寒冷地地区施焊焊时，停停歇时间间应适当当延长），才才可回收收焊剂和和卸下焊焊接夹具具。5.5.33.9 质量量检查：在钢筋筋电渣压压力焊的的焊接生生产中，焊焊工应认认真进行行自检，若若发现偏偏心、弯弯折、烧烧伤、焊焊包不饱饱满等焊焊接
31、缺陷陷，应切切除接头头重焊，并并查找原原因，及及时消除除。切除除接头时时，应切切除热影影响区的的钢筋，即即离焊缝缝中心约约为1.1倍钢钢筋直径径的长度度范围内内的部分分应切除除。5.5.44 质质量标准准5.5.44.1 保证证项目；5.5.44.1.1 钢筋的的品种和和质量，必必须符合合设计要要求和有有关标准准的规定定。注：进口钢钢筋需先先经过化化学成分分检验和和焊接试试验，符符合有关关规定后后方可焊焊接。检验方法：检查出出厂质量量证明书书和试验验报告单单。5.5.44.1.2 钢筋的的规格，焊焊接接头头的位置置，同一一区段内内有接头头钢筋面面积的百百分比，必必须符合合设计要要求和施施工规范
32、范的规定定。检验方法：观察或或尺量检检查。5.5.44.1.3 电渣压压力焊接接头的力力学性能能检验必必须合格格。力学性能检检验时，从从每批接接头中随随机切取取3个接头头作拉伸伸试验。在一般构构筑物中中，以3300个个同钢筋筋级别接接头作为为一批。在现浇钢钢筋混凝凝土多层层结构中中，以每每一楼层层或施工工区段的的同级别别钢筋接接头作为为一批，不不足3000个接接头仍作作为一批批。检验方法：检查焊焊接试件件试验报报告中。5.5.44.2 基本本项目：钢筋电电渣压力力焊接头头应逐个个进行外外观检查查，结果果应符合合下列要要求：5.5.44.2.1 焊包较较均匀，突突出部分分最少高高出钢筋筋表面44
33、mm。5.5.44.2.2 电极与与钢筋接接触处，无无明显的的烧伤缺缺陷。5.5.44.2.3 接头处处的弯折折角不大大于4。5.5.44.2.4 接头处处的轴线线偏移应应不超过过0.ll倍钢筋筋直径，同同时不大大于2mmm。外观检查不不合格的的接头应应切除重重焊、或或采取补补救措施施。检验方法：目测或或量测。5.5.55 成成品保护护接头焊毕，应应停歇22030ss后才能能卸下夹夹具，以以免接头头弯折。5.5.66 应应注意的的质量问问题5.5.66.1 在钢钢筋电渣渣压力焊焊生产中中，应重重视焊接接全过程程中的任任何一个个环节。接接头部位位应清理理干净；钢筋安安装应上上下同心心；夹具具紧固
34、，严严防晃动动；引弧弧过程，力力求可靠靠；电弧弧过程，延延时充分分，电渣渣过程，短短而稳定定；挤压压过程，压压力适当当。若出出现异常常现象。应应参照表表4-224查找找原因，及及时清除除。5.5.66.2 电渣渣压力焊焊可在负负温条件件下进行行，但当当环境温温度低于于-200时，则则不宜进进行施焊焊。雨天不宜进进行施焊焊，必须须施焊时时，应采采取有效效的遮蔽蔽措施。5.5.77 质质量记录录本工艺标准准应具备备以下质质量记录录：5.5.77.1 钢筋筋出厂质质量证明明书或试试验报告告单。5.5.77.2 焊剂剂合格证证。5.5.77.3 钢筋筋机械性性能复试试报告。5.5. 7.44 进进口钢
35、筋筋应有化化学成分分检验报报告和可可焊性试试验报告告。国产产钢筋在在加工过过程中发发生脆断断、焊接接性能不不良和机机械性能能明显不不正常的的，应有有化学成成分检验验报告。5.5.77.5 钢筋筋接头的的拉伸试试验报告告。钢筋电渣压压力焊接接头焊接接缺陷与与防止措措施表4-224项次焊接缺陷防止措施1 1. 矫矫直钢筋筋端部 2. 正正确安装装夹具和和钢筋 3. 避避免过大大的挤压压力 4. 及及时修理理或更换换夹具 1. 矫矫直钢筋筋端部 2. 注注意安装装与扶持持上钢筋筋 3. 避避免焊后后过快卸卸夹具 4. 修修理或更更换夹具具3焊包薄而大大 1. 减减低顶压压速度 2. 减减小焊接接电流
36、 3. 减减少焊接接时间 1. 减减小焊接接电流 2. 缩缩短焊接接时间 3. 注注意上钳钳口的起起始点，确确保上钢钢筋挤压压到位5未焊合 1. 增增大焊接接电流 2. 避避免焊接接时间过过短 3. 检检修夹具具，确保保上钢筋筋下送自自如6焊包不匀 1. 钢钢筋端面面力求平平整 2. 填填装焊剂剂尽量均均匀 3. 延延长焊接接时间，适适当增加加熔化量量7气孔 1. 按按规定要要求烘焙焙焊剂 2. 清清除钢筋筋焊接部部位的铁铁锈 3. 确确保被焊焊处在焊焊剂中的的埋入深深度 1. 钢钢筋导电电部位除除净铁锈锈 2. 尽尽量夹紧紧钢筋 1. 彻彻底封堵堵焊剂罐罐的漏孔孔 2. 避避免焊后后过快回回
37、收焊剂剂5.6.钢钢筋保护护层与钢钢筋代换换5.6.11钢筋保保护层1）地下部部分、屋屋面及雨雨棚为11-C类类环境，地地上部分分为1-A类环环境。2）钢筋保保护层按按下表取取用注：1）上上述受力力钢筋混混凝土保保护层厚厚度同时时应满足足不小于于受力钢钢筋公称称直径要要求。2）基础中中纵向受受力钢筋筋混凝土土保护层层为400mm。3）板中分分布筋混混凝土保保护层厚厚度不应应小于上上述数值值减100mm，且且不应小小于100mm。梁梁柱中箍箍筋和构构造钢筋筋的保护护层厚度度不应小小于122mm。5.6.22钢筋代代换1）如现场场钢筋的的品种、规规格不能能满足设设计要求求时，未未经批准准，不得得随
38、意进进行钢筋筋代换，如如需代换换必须经经设计单单位验算算，出据据书面意意见后，方方可代换换。5.7基础础承台、外外墙插筋筋、内墙墙插筋绑绑扎5.7.11承台绑绑扎：垫层上定位位放线承台台标高放放线承台底底钢筋放放置垫块块绑扎柱插插筋放线线放置置柱插筋筋临时固固定。承台底钢筋筋排列顺顺序：短短向钢筋筋放在下下部长向向放在上上部。钢筋网的绑绑扎：所所有钢筋筋交错点点均绑扎扎，且必必须牢固固。同一一水平直直线上相相邻绑扣扣呈“八”字型，朝朝向混凝凝土体内内部，同同一直线线上相邻邻绑扣露露头部分分朝向正正反交错错。多层排列的的基础梁梁受力钢钢筋相邻邻两排钢钢筋之间间垫以短短钢筋转转角与受受力钢筋筋交叉
39、点点均应扎扎牢，绑绑扎箍筋筋时务扣扣相互间间应成八八字形。5.7.22 DLL钢筋绑绑扎基础梁绑扎扎应与承承台钢筋筋绑扎同同时进行行进行基础梁主筋筋为三级级22、225mmm。3）搭设钢钢管支架架，每隔隔3m设设一立杆杆,下垫垫1000*1000mmm多层板板或500*800mm木木方，搭搭设两道道大横杆杆，在大大横杆上上立杆节节点处设设小横杆杆，每隔隔6m设设斜撑、剪剪刀撑。4）根据料料单选料料，然后后将梁钢钢筋上铁铁摆放在在小横杆杆上，由由一端开开始逐个个用气压压焊连接接5）将梁上上铁端部部弯钩对对齐后固固定，然然后在上上铁主筋筋上画出出箍筋分分档间距距后安装装箍筋并并依次绑绑扎。6）每组
40、箍箍筋的开开口向上上且与相相邻组箍箍筋开口口交错布布置，将将每组箍箍筋依次次绑扎，完完毕后安安装下排排主筋，由由一端逐逐根连接接钢筋接接头，经经检验接接头连接接合格后后，开始始绑扎下下铁，绑绑扎的同同时应保保证箍筋筋与梁侧侧面、底底面垂直直，为了了保证梁梁主筋位位置准确确，箍筋筋的四角角均应采采用兜扣扣绑扎。7）梁主筋筋连接时时必须由由一端开开始，在在保证端端部的弯弯钩平齐齐的同时时还应调调整端部部的保护护层，最最后连接接的一根根应校核核其长度度是否满满足要求求，当梁梁端部弯弯钩保护护层过大大或过小小不能满满足要求求时，应应进行更更换。8）箍筋绑绑扎完毕毕后安装装绑扎腰腰筋、拉拉筋，每每隔5m
41、m用14钢钢筋（长长1.55m）设设剪刀撑撑并与主主筋、箍箍筋绑扎扎牢固，防防止支架架拆除时时箍筋倾倾斜。9）拉筋必必须钩住住箍筋，腰腰筋绑扎扎时采用用八字绑绑扎法。主主筋端部部弯钩上上下对应应并绑扎扎牢固。10）纵横横梁绑扎扎完毕后后，必须须按照弹弹出的梁梁位置线线调整梁梁的轴线线位置，纵纵横梁交交接部位位用铅丝丝绑扎牢牢固，以以保证梁梁位置准准确。5.7.22基础钢钢筋绑扎扎1）基础承承台及DDL绑扎扎完成后后再插墙墙筋，配配筋详见见结施。2）先弹出出的钢筋筋位置线线，最后后一根钢钢筋分档档不得大大于钢筋筋的分档档间距。3）下层钢钢筋网绑绑扎完毕毕后，用用撬棍撬撬起按6000mm梅梅花状垫
42、垫上400mm厚厚垫块，当当基础梁梁绑扎完完毕安装装就位后后按11m摆控控制上铁铁保护层层的钢筋筋支架(马镫)。4）将马镫镫支架拉拉线调直直后，按按照上铁铁与下铁铁垂直对对应的原原则，在在马镫上上画出上上网下铁铁的分档档位置，按按钢筋接接头相互互错开550%的的原则，先先绑扎搭搭接接头头，然后后按分档档间距固固定在马马镫上。5)用于支支撑钢筋筋上网的的马镫采采用16钢钢筋制作作，其长长度为22.0mm，4000mmm筏板用用高2880mmm马镫，下下部支腿腿的焊接接长度不不小于4400mmm。6）承台设设置马镫镫筋，间间距1米米比承台台主筋大大一等级级。5.8墙、柱柱插筋5.8.11暗柱插插筋
43、1）墙体暗暗柱插筋筋安装前前将柱轴轴线、边边线从基基础底板板垂直引引测到底底板或梁梁上铁，然然后在梁梁或板的的上铁处处固定一一个箍筋筋，对照照图纸分分别将插插筋按照照相邻两两接头相相互错开开的原则则逐根安安装并固固定，墙墙梁以上上4000mm范范围内安安装固定定箍筋，绑绑扎牢固固，在梁梁内安装装环状箍箍筋，其其梁或板板内箍筋筋安装数数量详见见11GG1011-3。 2）内墙暗暗柱插筋筋亦应引引测暗柱柱边线后后在梁或或板上安安装固定定箍筋，插插筋安装装完毕后后，并安安装一固固定箍筋筋，以保保证暗柱柱插筋位位置准确确。5.6.22墙体插插筋1）安装前前，应根根据底板板上弹出出墙体位位置线垂垂直引测
44、测到底板板或者地地梁上铁铁上，并并弹出墙墙位置线线，依墙墙边线扣扣减墙体体保护层层后绑扎扎水平定定位筋间间距5000MMM。2）对照图图纸划出出插筋的的间距，两两侧的竖竖向钢筋筋对称布布置安装装，相邻邻两接头头相互错错开，下下部弯钩钩与底板板绑扎，然然后绑扎扎一道水水平固定定筋。3）外墙插插筋绑扎扎两道水水平筋，在在距板或或梁顶面面50mmm位置置为第一一根水平平起步钢钢筋，梁梁或板上上部用缠缠扣绑扎扎一道水水平定位位筋，以以保证竖竖向钢筋筋位置准准确。4）在水平平固定筋筋上绑扎扎拉钩，以以保证墙墙体竖向向钢筋的的截面尺尺寸满足足要求。5）当丁字字、转角角位置安安装止水水钢板需需要切断断墙体水水平钢筋筋时，止止水钢板板安装完完毕后应应重新修修整