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1、水工建筑筑物金属属结构制制造安装装监理实施施细则辽宁江河河水利水水电建设设监理公公司20055年5月月目 录一、总 则二、开工工审批文文件内容容和程序序三、质量量要求与与质量控控制内容容措施和和方法四、质量量评定内内容、标标准、检检验方法法五、质量量缺陷和和质量事事故处理理六、通知知与联系系七、信息息管理八、工程程验收与与移交水工建筑筑物金属属结构制制造安装装监理实实施细则则一、总 则1.1编编制依据据1.1.1金属结结构制造造、安装装工程招招投标文文件和施施工合同同文件；1.1.2金属结结构制造造、安装装工程设设计文件件与施工工图纸；1.1.3金属结结构制造造、安装装工程监监理规划划；1.1
2、.4 国国家和相相关行业业技术标标准、规规范、规规程等。1.1.5 生生产厂家家提供的的工程所所用的原原材料，零零配件，设设备使用用的技术术说明，设设备安装装、调试试、检验验试验等等技术资资料；1.2 本细则则适用范范围本监理细细则适用用于水工工金属结结构制造造、安装装工程项项目的施施工、质质量要求求、质量量控制等等、工程程验收。1.3水工工金属结结构工程程项目监监理部人人员组成成由各专专业监理理工程师师职责分分工情况况详见该该工程的的项目监监理部人人员组成成专业分分工表。1.4适适用于水水工金属属结构制制造、安安装工程程技术标标准、规规范，如如下：水利水电电工程钢钢闸门制制造安装装及验收收规
3、范DDL/TT50118-994；水利水电电工程钢钢闸门制制造安装装及验收收规范DDL/TT50118-994条文文说明；压力钢管管制造安安装及验验收规范范DL550177-933；压力钢管管制造安安装及验验收规范范DL550177-933条文说说明；水利水电电工程启启闭机制制造、安安装及验验收规范范DL/T50019-94；水利水电电工程启启闭机制制造、安安装及验验收规范范DL/T50019-94条条文说明明；水工金属属结构焊焊接通用用技术条条件SLL36-92；水工金属属结构焊焊工考试试规则SSL355-922；中厚钢 超声波波检验方方法GBB/T229700-911；钢熔化焊焊对接接接头
4、射线线照相和和质重分分级GBB/T333233-877；铸钢件超超声探伤伤及质量量评级方方法GBB/T772333-877；铸钢件磁磁粉探伤伤及质量量评级方方法GBB/T994444-888；无损检测测人员技技术资格格鉴定通通则GBB/T994455-888；钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果的分分级GBB/T1113445-889；渗透探伤伤方法GGBJ0040005-887；压力容器器用钢板板超声波波探伤ZZBJ7740003-888；水工金属属结构防防腐蚀规规范SLL1055-955；水工金属属结构防防腐蚀规规范SLL1055-955条文说说明；色漆和清清漆、漆漆膜的划划格试验
5、验GB992866-888；水工金属属结构除除锈等级级规范GGB89923-88。二、开工工审批文文件内容容和程序序2.1 工程项项目的开开工审批批程序和和申报内内容；2.1.1 监监理部在在施工合合同约定定的期限限内，经经业主（发发包人）同同意后向向承包人人发出进进场通知知，要求求承包人人按约定定及时调调遣工程程人员和和施工设设备、材材料进入入施工现现场进行行施工准准备。2.1.2 监监理部将将协助业业主单位位按施工工合同约约定，向向承包人人移交施施工设施施和施工工条件，包包括施工工场地、水水、电及及测量基基准点，监监理向承承包人签签发施工工图纸等等，以及及经监理理工程师师签发首首次应支支付
6、的工工程予付付款等。2.1.3 承包包人具备备开工条条件、向向监理部部提交施施工组织织设计和和开工申申请、说说明对该该工程项项目施工工的准备备情况：包括施施工图纸纸、技术术标准、施施工技术术交底、主主要施工工设备到到位情况况，施工工安全、质质量保证证措施落落实，材材料构配配件质量量及检验验情况；现场施施工人员员安排、辅辅助生产产设施准准备，测测量及试试验情况况等都要要求齐备备。2.1.4 监监理部通通过对承承包人上上报的文文件的审审查和对对承包人人施工现现场准备备工作做做实际检检查，确确认各方方面的准准备工作作满足开开工条件件后，签签发开工工令。工工程项目目即可开开工。2.1.5 承承包人向向
7、监理部部报送与与工程有有关的报报验申请请表。施工分包包申请表表（表号号CB005）。施工组织织机构主主要人员员报审表表（表号号CB006）。工程所用用材料、构构配件进进场报验验表（表表号CBB07）。施工设备备安装进进场报验验单（表表号CBB08）。施工放样样报验单单（表号号CB111）施工测量量成果报报验单（表表号CBB13）。2.2分分部工程程和单元元工程开开工审批批程序和和申请内内容：2.2.1承包包人在接接到工程程开工令令后，可可以先报报送分部部工程开开工申请请，其中中内容包包括：该该分部工工程所用用的原材材料的材材质单、化化验单、施施工方案案、计划划完工日日期及其其它开工工条件准准备
8、情况况，经监监理核查查，确认认符合开开工条件件后，签签发该分分部工程程的开工工令。2.2.2 单单元工程程在分部部工程开开工批审审后自行行安排开开工，单单元工程程完工进进行自检检，经监监理复检检（测）确确认合格格验收签签字后承承包人才才能进行行下道工工序（或或单元工工程）施施工。三、质量量要求与与质量控控制内容容措施和和方法3.1 金属结结构制造造安装、重重要部件件，重要要安装部部位，如如闸门埋埋件安装装测量放放线，及及基准点点的确认认，监理理需要跟跟踪检查查（测）。隐隐蔽工程程如平面面定轮闸闸门的轮轮轴与轴轴套的配配合，弧弧门铰轴轴孔与轴轴套组装装的配合合精度均均需监理理旁站，对对于结构构部
9、件的的拼装，重重要构件件的焊接接质量，监监理实行行以巡视视检查为为主，随随意抽测测任何部部位为辅辅及时发发现问题题，及时时处理的的方法。3.1.1金属属结构在在制造安安装前，由由施工单单位工艺艺部门编编制焊接接工艺评评定，拟拟定焊接接工艺指指导书，根根据标准准的规定定施焊试试件，检检验试件件试样，测测定焊接接接头是是否有所所要求的的使用性性能，提提出焊接接工艺评评定报告告，确认认后，按按此焊接接工艺评评定进行行施焊。施施焊前提提交到监监理的工工艺评定定，经过过专业监监理审批批。3.1.2 从从事闸门门、起重重机、压压力钢管管等结构构的一、二二类焊缝缝的电焊焊工、必必须持有有效期内内劳动人人事部
10、门门签发的的锅炉、压压力容器器，应具具备右考考试合格格证书或或者通过过电力工工业部、水水利部签签发的水水工钢结结构焊工工考试合合格证书书的。焊工焊接接的钢材材种类、焊焊接方法法和焊接接位置等等，均应应与焊工工本人考考试合格格的项目目相符。3.1.3 焊焊接闸门门、启闭闭机、压压力钢管管等的各各类焊缝缝所选用用焊条、焊焊丝、焊焊剂应与与所施焊焊的钢相相匹配，选选用时可可照“规范”4.33.2条条规定。异种钢焊焊接时，焊焊接材料料按强度度试验低低的钢材材选用或或按图纸纸规定、焊焊接工艺艺按强度度高的钢钢材选用用。3.1.4 场场外露天天焊接时时，如遇遇有风速速超过110m/s的大大风和雨雨天，雪雪
11、天以及及环境温温度在-5以下，相相对湿度度大于990%时时，焊接接处应有有可靠的的防护屏屏障和保保温措施施，否则则禁止施施焊。焊接材料料应按下下列要求求保管和和烘焙：（1）焊焊条、焊焊丝、焊焊剂应放放置于通通风、干干燥的 库房房内，其其温度保保持在55以上，相相对湿度度大于550%。（2）制制造厂或或安装施施工现场场建立现现场焊条条库、焊焊条由专专人保管管，烘焙焙和发放放，并应应及时做做好烘焙焙实测温温度和焊焊条发放放回收记记录，烘烘熔温度度的时间间严格按按焊条说说明书规规定进行行。（3）烘烘焙的焊焊条应存存在1000-1150的恒温温箱内，药药皮应无无脱落和和明显的的裂缝。（4）施施焊时待待
12、用的电电焊条应应放在具具有电源源的保温温筒中，随随焊随取取，并随随手盖好好筒盖，焊焊条在保保温筒内内的时间间不宜超超过4hh，否则则应重新新烘焙，重重复烘焙焙次数不不宜超过过两次。（5）埋埋弧焊的的焊剂中中如有杂杂物混入入，应对对焊剂清清理或全全部更换换，使用用前将焊焊剂放在在不低于于2600的烘箱箱中干燥燥1h。（6）焊焊丝在使使用前应应清除铁铁锈和油油污。（7）各各种气体体保护焊焊的保护护气体和和混合气气体，其其露点温温度不高高于-440。3.1.5 气气温低于于5时应采采用较高高的预热热温度，如如环境气气温低于于-100就不应应进行焊焊接。对不需预预热的焊焊缝，当当母材温温度低于于0时也
13、应应预热到到20方能焊焊接。异种钢的的焊接、其其预热温温度按强强度较高高的钢材材确定。常常用钢号号推荐的的预热温温度见表表1 表1 常常用钢号号推荐的的预热温温度 单位：钢板牌号号扳厚（mmm）Q235516Mnn1bmnng15MnnV15MnnTi高强度25-330-60-88030-338-80-110080-110038-55080-1120100-1200100-1500预热时必必须均匀匀加热，预预热区的的宽度应应为焊缝缝中心线线两侧各各3倍扳扳厚，且且不少于于1000mm，其其温度测测量宜用用表面测测温计，在在距焊缝缝中心线线两侧各各50mmm处对对称测量量，每条条焊缝测测量点不不
14、应少于于3对。厚度大于于36mmm的低合合金钢，采采取后热热消氢处处理，启启热应在在焊后立立即进行行，后热热温度为为2500-3550保温度度时间不不少于11h，焊焊后立即即进行消消除应力力热处理理。3.1.6 要要求焊透透的一、二二类焊缝缝，双面面焊接时时，单侧侧焊接后后应用碳碳弧气刨刨或砂轮轮进行背背缝清根根，并将将清根侧侧的定位位焊全部部清除。如如用碳弧弧气刨清清根，清清根后应应有和砂砂轮修整整，并认认真检查查有无缺缺陷，对对需预热热焊接的的焊缝、清清根应预预热。焊件组装装后局部部间隙超超过5mmm但长长度不大大于该焊焊缝长度度的155%，允允许在坡坡口两侧侧或一侧侧按焊缝缝同样工工艺作
15、堆堆焊处理理，但应应符合以以下规定定：严格在在间隙内内填入金金属材料料。堆焊后后，用砂砂轮修磨磨到原来来坡口尺尺寸。根据堆堆焊长度度和间隙隙大小，对对堆焊部部位的焊焊缝应酌酌情进行行无损探探伤。3.1.7 重重要的一一、二焊焊缝焊接接完后，焊焊工应进进行自检检，自检检合格后后应在焊焊缝附近近用钢印印打上焊焊工代号号（高强强度钢用用记号等等）做好好记录。监监理随时时抽测。3.2 焊缝检检验3.2.1 金金属结构构制造安安装所有有焊缝均均需外观观检查，外外观质量量应符合合以下规规定：（1）裂裂缝：所所有焊缝缝不允许许。检测测方法：目视、借借助7倍倍放大镜镜。（2）表表面夹渣渣：一、二类类焊缝，不不
16、允许，三三类焊缝缝深0.11，长度度0.33，且15。检检测方法法：目视视。（3）咬咬边：一、二类类焊缝，深深度不超超过0.5mmm，连续续长度不不超过1100mmm，两两侧咬边边累计长长度不大大于该焊焊缝的110%。检检测方法法：目视视，用焊焊缝检验验尺。（4）表表面气孔孔：一类焊缝缝不允许许。二类类焊缝，1.0mm直径气孔在每米范围内允许3个，间距20mm。三类焊缝缝，1.5mmm直径气气孔在每每米范围围允许55个，间间距20mmm。检检测方法法：目视视。（5）焊焊缝余高高h手工焊焊：一、二二类焊缝缝12255，h=02.5525500，h=03三类焊缝缝：0304埋弧焊焊：一、二二类焊缝
17、缝044三类焊缝缝 005检验方法法：用焊焊缝检验验尺（6）对对接接头头：手工焊焊：一、二二类焊缝缝盖过每每边坡口口宽度22-4，且且平缓过过渡。埋弧焊焊：一、二二、三类类焊缝盖盖过每边边坡口宽宽度2-7，且且平缓过过渡。（7）角角焊缝厚厚度不足足（按设设计焊缝缝厚度计计）一类焊缝缝不允许许二类焊缝缝0.33+0.5，且2；每每1000焊缝长长度内缺缺陷总长长度25。检验方法法：用焊焊缝检验验尺。（8）角角焊缝焊焊脚K手工焊焊：K12+3 L112+44（指一一、二、三三类焊缝缝）埋弧焊焊：K12+4 K12+5检验方法法：用焊焊缝检验验尺3.2.2 水水工金属属结构焊焊缝分三三类，一一、二类
18、类焊缝及及焊缝需需要内部部检验，三三类焊缝缝只需外外观检测测。焊缝缝内部质质量检测测的无损损检测人人员必须须持有国国家有关关部门签签发的，并并与其工工作相适适应的资资格证书书。评定定焊缝质质量应由由级或级以上上的检测测人员担担任。3.2.3焊缝缝内部缺缺陷探伤伤可选用用射线或或超声波波探伤中中任选一一种。表表面裂纹纹检查可可选用渗渗透式磁磁粉探伤伤。焊缝缝无损探探伤长度度占全长长度百分分比应按按以下规规定：表2钢 种种扳厚（mmm）射线探伤伤（%）超声波探探伤（%）一类二类一类二类碳素钢382010100503815105030低合金钢钢322510100503220105030高强度钢钢任意
19、厚度度402010050注：局部部探伤部部位应包包括全部部丁字缝缝及每个个焊工所所焊缝的的一部分分。3.2.4焊缝缝局部无无损探伤伤如发现现有不允允许缺陷陷时，应应在其延延伸方向向或可疑疑缝部位位作补充充检查；如补充充检查不不合格，则则应对该该条焊缝缝进行全全部检查查。做好好记录，监监理跟踪踪抽测。3.2.5射线线伤探按按GB333233钢熔熔化焊对对接头射射线照相相和质量量分级标标准评定定。检验验等级为为AB级级，一类类焊缝不不低于级合格格，二类类焊缝不不低于级合格格。超声声波探伤伤按GBB113345钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果的分分级标标准评定定。检验验等级可可选作BB
20、级，一一类焊缝缝BI级级为合格格。二类类焊缝BB级为合合格。3.2.6 对对有延迟迟裂缝倾倾向的钢钢材无损损探伤应应在焊接接完成224h以以后进行行。3.2.7 单单面焊无无垫板的的对接焊焊缝，根根部末焊焊透深度度不应大大于板厚厚的200%，最最大不超超过3mm。板板材的组组合焊缝缝，如图图纸上无无特殊要要求，腹腹板与翼翼缘板的的允许未未焊缝深深度不应应大于板板厚的225%，最最大不超超过4mm。3.3螺栓连连接质量量控制3.3.1 金金属结构构采用的的普通螺螺栓或高强强度螺栓栓的孔径径比螺栓栓公称直直径大11-3mmm，螺孔孔应配钻钻，或用用钻模钻钻孔，螺螺栓孔应应具有GGB18800公公差
21、配合合中IIT144级精度度要求。为了防止止构件钻钻孔时出出现位移移，应选选最远孔孔距先扩扩钻全部部孔数110%的的销钉孔孔（且不不少于22个）并并打入销销钉。销销钉直径径与孔径径应符合合GB118011公差差与配合合中HHT/KK6的配配合要求求。3.3.2 使用用高强度度螺栓连连接的构构件表面面，为使使磨擦系系数达到到现定值值，在表表面除锈锈后，宜宜热喷涂涂铝或刷刷无机富富锌漆。3.3.3 金金属结构构连接用用的普通通螺栓的的最终合合适度为为螺栓拧拧断力矩矩的500%-660%，应应使所有有螺栓拧拧紧力矩矩保持均均匀。3.3.4 高高强度螺螺栓拧紧紧，分为为初拧和和终拧，初初拧力矩矩规定力
22、力矩值660%，终终拧到规规定力矩矩。拧紧紧螺栓应应从中部部开始对对称向两两端进行行。侧力扳手手在使用用前，应应检验其其力矩值值，并在在使用过过程中定定期复验验。施工单位位向监理理提供检检验报告告及螺栓栓拧紧质质量检查查记录，质质量检查查评定表表，监理理工程师师验收时时按着高高强度螺螺栓总数数量的百百分之百百进行复复测，检检查发现现有未达达到设计计规定紧紧固力距距的高强强度螺栓栓，施工工单位按按全部螺螺栓的数数量重新新紧固。必必须满足足设计要要求。 同时，监监理进行行旁站。3.4 闸门埋埋件制造造质量控控制3.4.1闸门埋埋件包括括底坝，主主轨、反反轨、副副轨、止止水座板板门楣、侧侧轮导板板、
23、侧轨轨、铰座座钢梁和和具有止止水要求求的胸墙墙及钢衬衬、弧形形闸门边边道板等等。开工前在在监理机机构的主主持下，设设计单位位，向制制造厂进进行技术术交底。3.4.2 埋埋件制造造质量应应符合DDL/TT50118-994“规范”中8.33.1的的各项规规定，没没有止水水要求的的胸墙和和钢衬制制造质量量应符合合“规范”中的8.3.22条的规规定。埋埋件制造造完工，单单节逐件件检测，多多节的埋埋件需要要在工厂厂予组装装检查验验收。联联合验收收合格后后再进行行防腐处处理，防防腐检验验合格方方可出厂厂。3.5 闸门埋埋件安装装工程质质量控制制3.5.1 平面面闸门的的埋件安安装，应应符合DDL/TT5
24、0118994第99.1.3条、第第9.11.4条条和9.1.110条9.11.133条的规规定。闸闸门埋件件运输到到安装现现场，安安装前，安安装单位位需要对对各项尺尺寸进行行复查，监监理确认认符合规规范规定定后，再再进行埋埋件安装装。按图图纸逐项项检查设设备的构构件、零零件的损损坏和变变形等情情况，如如发现上上述情况况，安装装单位应应以书面面报送监监理部，并并负责按按图纸要要求进行行修复、补补齐。3.5.2 埋件件安装就就位前监监理主持持，由业业主，设设计，安安装等单单位共同同将该埋埋件的平平面控制制点，高高程控制制点，主主要建筑筑物轴向向桩号起起点等有有关资料料向安装装单位交交待清楚楚。安
25、装装单位根根据控制制点测量量放样，测测放样的的成果、方方案呈报报请监理理部，审审批确认认后，埋埋件安装装就位。3.5.3 安装装测量放放样的人人员，应应具有专专业测量量资质的的工程技技术人员员承担。3.5.4 大型型弧门边边道板和和大型平平面闸门门的埋件件，工厂厂分节制制造的，要要求在工工厂内试试组装验验收。分分节之间间的编号号明显标标记。弧弧门埋件件安装允允许偏差差应符合合“规范中中的9.1.66条款的的规定。平平面闸门门埋件的的安装的的允许偏偏差应符符合规范范中的99.1.3的条条款规定定。3.5.5 埋埋件就位位调整合合格后，应应将调整整螺栓与与锚栓或或锚板焊焊牢，确确保埋件件在浇注注二
26、期混混凝土过过程中不不发生变变形移位位。3.5.6 埋埋件工作作表面对对接接头头，节间间接头的的错位不不允许超超过0.5m，应应缓坡处处理，工工作表面面的焊疤疤和焊缝缝余高应应铲平磨磨光。3.5.7 埋埋件安装装浇筑前前，应严严格自检检，合格格后填报报有关资资料，申申报验收收，监理理主持有有关单位位联合检检查验收收。确认认后才能能进行混混凝土浇浇筑，安安装单位位的终检检人员要要求有质质检员资资质的人人员评定定签字。埋件埋设设部位一一、二期期混凝土土结合面面进行凿凿毛处理理并冲洗洗干净。3.5.8埋件件二期混混凝土拆拆模后，安安装单位位应对埋埋件进行行各部尺尺寸复测测，并作作好记录录和存档档。埋
27、件拆模模后要求求清理遗遗留的钢钢筋和杂杂物。3.6 弧门制制造质量量控制3.6.1各制制造厂对对大型露露顶式弧弧门的面面板组合合是靠门门叶的纵纵梁骨架架弧度，强强制压出出弧形的的工艺方方法，对对于潜孔孔式，高高水头下下运行且且有局部部开启的的弧门，弧弧门的外外表面必必须达到到规范中中的8.5.22条的规规定。因因此要求求制造潜潜孔式弧弧门的面面板需要要事先卷卷弧，后后组合的的工艺方方法，才才能满足足“规范”中的8.5.22条规定定。3.6.2弧门门铰轴孔孔与轴套套、支臂臂后座板板的焊接接均属于于隐蔽工工程监理理需要旁旁站。3.6.3弧门门制造完完工，需需要在制制造厂内内试组装装联合验验收，除除
28、弧门止止水橡胶胶不需要要组装，其其余主要要部件全全部达到到安装状状态。经经过验收收合格后后，制造造厂负责责在弧门门标记各各基准点点，中心心点，编编号等，不不得使用用油漆标标注。并并做好详详细记录录。3.6.4弧门门门叶多多节的拼拼装，工工厂要搭搭设坚固固的钢平平台进行行检验验验收。不不得外力力限制就就位，不不允许与与平台点点焊连接接。3.6.5 弧弧门制造造质量应应遵守下下列规定定：（1）铸铸钢件的的化学成成份和机机械性能能等技术术条，试试验方法法和检验验规则，应应分别符符合GBB113352一一般工程程同铸造造碳钢件件或GGB56680高高锰钢铸铸技术条条件的的规定。弧门的支支铰铸钢钢件的尺
29、尺寸公差差，设计计有特殊殊要求，应应符合GGB64414铸铸件尺寸寸公差规规定。（2）原原材料，外外购件，外外构件制制造单位位质检部部门及时时向监理理工程师师申报材材质证明明及其它它相关资资料，审审批后方方可使用用。防止止事后发发现问题题。（3）弧弧门加工工制造工工艺要与与上报监监理部编编写审批批的组织织设计的的内容相相一致。（4）弧弧门制造造完工验验收前，必必须把所所有存留留在门体体上的焊焊接、飞飞刺、焊焊疤，残残留物彻彻底清干干净，保保证外观观质量，否否则，验验收小组组不予验验收。3.7 弧门安安装质量量控制3.7.1 弧弧门安装装应符合合DL/T5001894第第8.55.5条条的有关关
30、规定。弧弧门运到到安装现现场，安安装单位位负责按按着“规范”进行复复测各项项尺寸，检检查有无无变形。3.7.2 多多节弧门门门叶组组装整体体后，除除对各项项尺寸复复测外，应应采用已已经评定定合格的的焊接工工艺规定定进行焊焊接和检检验，节节间组合合焊缝接接时应采采用可靠靠的措施施控制变变形。方方案、措措施要报报请监理理审批，方方能进行行施焊。3.7.3 弧弧门安装装前应做做到以下下规定：（1）弧弧门安装装就位时时，不得得随意焊焊接吊点点及其它它支撑物物等，如如果有特特殊需要要，必须须取得设设计、监监理、业业主同意意，经过过确认再再进行设设置。（2）弧弧门安装装的测量量基准点点必须弄弄清楚，要要与
31、埋件件安装基基点相吻吻合。（3）弧弧门安装装应符合合下列规规定：1）支臂臂两端的的连接板板，应采采取措施施尽量减减少变形形，其组组合面要要求接触触良好，抗抗剪板应应和连接接板顶紧紧。2）铰轴轴中心至至面板外外缘的曲曲率半径径R的允允差：露露顶式弧弧门为8.00mm，两两侧相对对差应不不大于55.0mmm；潜潜孔式弧弧门为4.00mm，两两侧相对对差应不不大于33.0mmm。3）顶，侧侧止水安安装的允允许偏差差和止水水橡皮的的质量要要求应符符合“规范”中的9.2.33-9.2.77条的有有关规定定。3.7.4 弧弧门安装装完工试试验：有有水、无无水试验验与启闭闭机同时时启闭试试验。试试验时需需要
32、业主主、设计计、监理理、安装装、 使使用等单单位共同同参加。3.8 平面闸闸门制造造安装质质量控制制3.8.1 平平面闸门门制造质质量，应应按施工工图纸的的规定进进行。3.8.2 平平面定轮轮闸门加加工精度度较高，闸闸门的止止水座板板需要机机械加工工，加工工精度按按设计要要求。闸门边柱柱腹板设设计有主主轮孔的的，必须须在门叶叶全部焊焊完以及及止水座座板面机机械加工工完之后后再进行行加工轮轮孔。3.8.3 止止水座板板封螺栓栓孔与止止水橡胶胶压板的的螺栓孔孔必须配配钻。要要求编号号、记录录。保证证现场安安装按编编号对准准。3.8.4 平平面闸门门的整体体组装应应符合下下列规定定：（1）平平面闸门
33、门不论是是整体或或分节制制造，出出厂前应应进行整整体组装装，（包包括滚轮轮、滑道道支承等等部件的的组装）检检查结果果应符合合有关规规定，结结合错位位应不大大于2.0mmm。（2）闸闸门承载载走道跨跨度偏差差符合表表3。表3 闸闸门承载载走道跨跨度偏差差 单位位：mmm跨距距允许偏差差5000015000010000021000003（3）闸闸门检查查合格后后，应在在组合处处打上明明显的标标记，编编号，并并设置可可靠的定定位装置置。并做做好记录录。（4）平平面闸门门设计有有自动抓抓梁的，自自动抓紧紧卡体要要灵活自自由，保保证使用用不能有有卡阻现现象。（5）闸闸门的滚滚轮或滑滑道支撑撑组装时时，应
34、以以止水座座板面为为基准进进行调整整，所有有滚轮和和滑道应应在同一一平面内内，其平平面度允允差为：当滚轮轮或滑道道的跨度度小于或或等于110m时应不不大于22.0mmm。跨跨度大于于10m时，应应不大于于3.00mm，每每段滑道道至少在在两端各各测一点点，也可可以测多多点更好好，同时时滚轮对对任何平平面的倾倾斜应不不超过轮轮径的22/10000。（6）滑滑道支承承与止水水座板基基准面的的平行允允许偏差差为：当当滑道长长度小于于或等于于5000mm时时应不大大于0.5mmm，当滑滑道长度度大于5500mmm时应应不大于于1.00mm，相相邻滑道道衔接端端的高低低差应不不大于11.0mm，（7）滚
35、滚轮或滑滑道支承承跨度的的允许偏偏差应符符合表中中4。表4滚轮轮或滑道道支承跨跨度的允允许偏差差 单位位：mmm序号跨度度允 许 偏 差差滚 轮胶木滑道道1500002.002.0025000010000003.002.0031000004.002.00同侧滚轮轮或滑道道的中心心线偏差差不大于于2.00mm。3.9平平面闸门门安装质质量3.9.1整体体闸门在在安装前前，应对对各项尺尺寸进行行复测，并并符合规规范和本本细则的的有关规规定。多节闸门门组装成成整体后后，除应应按本细细则有关关规定对对各项尺尺寸进行行复查外外，还应应满足下下列要求求：（1）节节间如采采用螺栓栓连接，则则螺栓应应均匀拧拧
36、紧，节节间橡皮皮的压缩缩量应符符合设计计要求。（2）节节间如采采用焊接接，则应应采用已已经评定定合格的的焊接工工艺进行行焊接和和检验，焊焊接时应应采取防防变措施施。3.9.2止水水橡皮的的螺栓孔孔位置应应与门叶叶或止水水压板上上的螺孔孔位置一一致，孔孔径应比比螺栓直直径小11.0mmm，并并严禁烫烫孔，当当均匀拧拧紧螺栓栓后，其其端部至至少应低低于止水水橡皮表表面8.0mmm。3.9.3止水水橡皮表表面应光光滑平直直，不得得盘折存存放。3.9.4止水水橡皮接接头可采采用生胶胶热压等等方法胶胶合，胶胶合接头头处不得得有错位位、凸凹凹不平和和疏松现现象。3.9.5止水水橡皮安安装后，两两侧止水水中
37、心距距离和顶顶止水中中心至底底止水底底缘距离离的允许许偏差为为3.00mm，止止水表面面的平面面度为22.0mmm。闸闸门处于于工作状状态时，止止水橡皮皮的压缩缩量应符符合图样样规定，其其允许偏偏差为2.001.0mmm。3.9.6平面面闸门应应作静平平衡试验验，试验验方法为为：将闸闸门吊离离地面1100mmm，通通过滚轮轮或滑道道的中心心测量上上、下游游与左右右方向的的倾斜，一一般单吊吊点平面面闸门的的倾斜不不应超过过门高的的1/110000，且不不大于88.0mmm，平平面链轮轮闸门的的倾斜应应不超过过门高的的1/115000mm，且且不大于于3.00mm，当当超过上上述规定定时，应应予配
38、重重。3.100 平面面闸门试试验3.100.1 平面闸闸门安装装完工，进进行全行行程启闭闭试验。试试验前应应检查自自动挂脱脱梁挂脱脱钩动作作是否灵灵活可靠靠，质检检人员逐逐个进行行检查，如如有不灵灵活，需需要修理理，注油油。3.100.2 闸门门的充水水阀在行行程范围围内的升升降是否否自如，在在最低位位置止水水效果是是否严密密。启闭闭时在闸闸门两侧侧水封橡橡皮处浇浇水润滑滑，以防防止损坏坏水封橡橡皮。3.100.3 闸门门启闭检检查有无无卡阻，启启闭机双双吊点的的是否同同步，橡橡皮压缩缩是否均均匀，有有无变形形操作等等。做详详细记录录。3.100.4任意1米米长止水水橡皮范范围内漏漏水重不不
39、应超过过0.11L/SS。3.111 拦污污栅制造造安装质质量控制制3.111.1 大型拦拦污栅制制造的允允许偏差差应符合合“规范”表10.1.11条的规规定。3.111.2 拦污栅栅单个构构件制造造的允许许偏差应应符合“规范”表8.11.7条条规定。3.111.3 拦污栅栅体制造造的公差差与偏差差符合下下列规定定：（1）栅栅体宽度度和高度度允许偏偏差为8.00mm；（2）栅栅体厚度度的允许许偏差为为4.00mm；（3）栅栅体对角角线相对对差应不不大于66.0mmm，扭扭曲应不不大于44.0mmm；（4）梁梁栅条应应互相平平行，间间距允许许偏差为为设计间间距的5%；（5）栅栅体的吊吊耳孔中中心
40、线的的距离允允许偏差差为4.00mm；（6）栅栅体的滚滚轮或滑滑道支承承应在同同一平面面内，其其工作面面的平面面度公差差应不大大于4.0mmm；（7）滑滑块或滚滚轮跨度度允差为为5.00mm，同同一侧滚滚轮或滑滑道支承承的中心心线允许许差为3.00mm；（8）两两边梁下下端的承承压板应应同一平平面内，其其平面度度公差应应不大于于3.00mm；（9）一一般规定定：多节拦污污栅应在在工厂内内试组装装，节之之间编号号并做记记录。栅条迎水水面要求求打磨圆圆滑，除除掉飞刺刺等；加工制造造的栅条条单件，不不允许有有锤击的的痕迹。3.122 拦污污栅安装装质量控控制3.122.1 活动拦拦污栅埋埋件，应应符
41、合22L/TT50118-994第110.221条规规定。拦拦污栅叶叶为多节节结构时时，其节节间的连连接，除除框架边边柱应对对齐外栅栅条也应应对齐，栅栅条在左左右和前前后方向向的最大大错位应应小于栅栅条厚度度的0.5倍。固固定式拦拦污栅安安装时，各各横梁工工作表面面应在同同一平面面内，其其工作表表面最高高或最低低点的差差值应不不大于33.0mmm。拦污栅埋埋件安装装质量应应符合表表5的规规定。表5 拦拦污栅埋埋件安装装质量序号项 目底坝主轨反轨允许偏差差1里程5.002高程5.003工作表面面一端对对另一端端的高差差3.04对栅槽中中心线3.002.005.00-2.005对孔口中中心线5.0
42、05.005.003.122.2 栅体入入槽后，应应作上下下升降试试验，检检查栅槽槽有无卡卡滞情况况，多节节拦污栅栅检查连连接是否否可靠。拦污栅制制造安装装注意以以下问题题：（1）拦拦污栅主主框架焊焊接质量量；（2）拦拦污栅纵纵向，横横向梁的的弯曲度度；（3）拦拦污栅主主框架的的扭曲度度；（4）拦拦污栅吊吊耳板中中心线偏偏差。以上是监监理在验验收中重重点检查查项目。3.133启闭机机安装质质量3.133.1安装装技术要要求 （1）安安装单位位应按制制造厂提提供的图图纸和技技术说明明书要求求进行安安装，调调试和试试运转。安安装好的的启闭机机，其机机械和电电气设备备等的各各性能应应符合施施工图纸纸
43、及制造造厂技术术说明书书的要求求。（2）安安装启闭闭机的基基础建筑筑物，必必须稳固固安全。机机座和基基础的混混凝土，应应按施工工图纸的的规定浇浇筑，在在混凝土土强度尚尚未达到到设计强强度时，不不准拆除除和改变变启闭机机的临时时支撑，更更不得进进行调试试和试运运转。（3）启启闭机机机械设备备的安装装应按DDL/TT50119-994第66.2条条的有关关规定进进行。（4）启启闭机电电气设备备的安装装，应符符合施工工图纸及及制造厂厂技术说说明书的的规定。全全部电气气设备应应可靠接接地。（5）每每台启闭闭机安装装完毕，安安装单位位应对启启闭机进进行清理理，补修修已损坏坏的保护护油漆，并并根据制制造厂
44、技技术说明明书要求求灌注滑滑脂。3.133.2启启闭机的的试运转转启闭机安安装完成成后，安安装单位位应会同同监理工工程师进进行以下下项目的的试验；（1）电电气设备备的试验验要求按按DL/T50019-94第第6.33.1条条的规定定执行。（2）空空载试验验。空载载试验是是在启闭闭机不与与闸门连连接的情情况下进进行的空空载试验验。空载载试验应应符合施施工图纸纸和DLL/T550199-944第6.3.11条的各各项规定定。（3）带带荷载试试验。带带荷载试试验是在在启闭机机与闸门门连接后后，在设设计操作作水头的的情况下下进行的的启闭试试验，带带荷载试试验针对对不同性性质闸门门的启闭闭机分别别按DL
45、L/T550199-944第6.3.22条的有有关规定定进行。（4）安安装单位位在进行行动水启启闭工况况的带荷荷载试验验前，应应编制试试验大纲纲，报送送监理机机构审批批后实施施。启闭机试试验执行行水利水水电启闭闭机安装装DL/T50019-94规规范中的的7.33条、7.3.33条、7.3.44条有关关规定。3.144金属结结构防腐腐质量控控制3.144.1 水水工金属属结构防防腐执行行中华人人民共和和国行业业标准SSL1005-9953.144.2 金金属表面面处理（1）金金属结构构件表面面在喷射射处理前前，必须须清除焊焊渣、飞飞溅等附附着物，清清洗基体体上的油油脂等；（2）喷喷砂后，基基体金属属表面清清洁度等等级不低低于GBB89223-888涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和防防锈等级级中规规定的SSa211/2级级，水工工结构清清洁度不不低于SSa2级，喷喷砂处理理后，表表面粗糙糙度值应应Ry40-1000uM范围围内。（3）磨磨料选择择：1）熔融融刚玉和和炭化硅硅；如白白刚玉棕棕刚玉和和碳化硅硅等；2）人造造矿物磨磨料，如如经过加加工的炼炼钢，炼炼钢的炉炉渣等。3）天然然矿物腐腐料：如如金刚砂砂、石英英砂、河河砂，建建议选用用金刚砂砂。选