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1、某高速公路路湾沟特大大桥施工组组织设计湾沟特大桥桥施工方案案 11、工程概概况及特点点1.1工程程概况： 湾湾沟特大桥桥位于西果果园以南约约2公里的的湾沟，中中心里程为为K12+112.5，为跨跨深沟而设设。湾沟大桥采采用64+115+64m的连续刚刚构桥，下下部为双薄薄壁墩，钻钻孔桩基础础；兰州岸岸引桥上部部为5孔330m连续箱梁梁，临洮岸岸为3孔330m连续箱梁梁，下部为为柱式墩台台，钻孔桩桩基础。主主引桥之间间设空心薄薄壁过渡墩墩。 11.2工程特特点： 湾湾沟特大桥桥两岸为山山坡，桥下下山沟狭窄窄，桥面距距沟心最低低处约788m。 湾湾沟特大桥桥主跨为连连续刚构桥桥，而且位位于曲线上上
2、。桥上纵纵坡为2.8%，是是本段最复复杂的桥梁梁工程之一一。 22、主要工工程数量 该该桥主要工工程数量见见表（见下下页） 33、工程进进度计划安安排 湾湾沟特大桥桥施工计划划安排222个月，自自20011年9月开开工，20003年66月完工，详详细的进度度安排见湾湾沟特大桥桥施工进度度横道图。各各部分具体体的进度计计划分述如如下：3.1下部部工程3.1.11施工准备备安排300天3.1.22钻孔桩工工程60天天3.1.33主墩承台台20天3.1.44主墩 33.1.55过渡墩 30天 33.1.66柱墩 1120天 33.1.77桥台 330天湾沟特大桥桥主要工程程数量表部位工程项目名名称单
3、位数 量备 注桥梁下部钻孔灌注桩桩 C255M31700其中； 120ccmM280150ccmM500200ccmM720承台砼 CC30M3768桥墩砼 CC50M33612C30M32194桥台砼 CC30M3281引桥上部30m箱型型梁片64箱梁砼C550M32280湿接缝砼CC50M31136沥青砼M3477FYTII防水层M25781伸缩缝MDD160M94护栏C255M3260主桥上部箱梁C500M34969桥面铺装砼砼C40M3314沥青砼M3471FYTII防水层M25711护栏C255M255 33.2主桥桥上部工程程（悬壁梁梁部分） 33.2.11 施工工准备400天3.
4、2.22 0# 块及11#块现浇浇30天 33.2.33 挂蓝蓝首次安装装及调试安安排20天天（含预压压） 33.2.44 2#至12#段安装880天（按按平均每七七天一个施施工周期） 33.2.55 直线线段现浇工工期25天天，可与悬悬灌段平行行作业，不不占用总工工期。3.2.66 次边边跨合拢、主主跨合拢共共20天（含含拆挂蓝）3.2.77 桥面面铺装等附附原工程安安排90天天3.3 引桥上上部工程3.3.11 施工工准备300天3.3.22 箱梁梁预制800天3.3.33 箱梁梁架设355天3.3.44 顶横横梁30天天3.3.55 箱梁梁湿接缝330天3.3.66 拆除除临时支座座，完
5、成体体等转换55天3.3.77 桥面面铺装等附附属工程安安排90天天4、施工队队伍安排及及机械配置置4.1施工工队伍安排排 44.1.11 桥梁梁一队，共共60人。承承担全桥446根桩的的施工任务务，进场44台钻机。 44.1.22 桥梁梁二队，共共150人人。承担主主桥桥墩、过过渡墩、连连续箱梁悬悬灌工程和和桥面等附附属工程的的施工。 44.1.33桥梁三队队，共1880人承担引桥桥桥墩、桥台台、30mm箱型梁的的预制、架架设、墩顶顶横梁、湿湿接、桥面面等附属工工程的施工工。4.2 机械设备备配置根据该工程程的具体特特点，为保保证按时保保质保量的的完成特大大桥的施工工任务，我我局抽调了了较先
6、进的的机械设备备，投入本本工程的施施工。具体体详见表33：拟投入入本合同工工程的主要要施工机械械表湾沟特大桥桥主桥使用用两台塔吊吊，引桥使使用汽车吊吊。5、施工现现场平面布布置及临时时工程5.1 施施工现场平平面布置见湾沟特大大桥施工现现场平面布布置图。5.1.11施工一队队营房及施施工场地设设在主桥的的右侧，与与二队共用用砼搅拌站站及加工场场地。5.1.22施工二队队营房及施施工场地设设在主桥的的右侧。5.1.33施工三队队营房及330m梁预制场场设在湾沟沟特大桥临临洮方路线线上，土方方施工队先先施工K112+4000K112+7330段路基基，及预制制场场地平平整。为引引桥的施工工制造条件
7、件。5.2临时时工程：5.2.11施工便道道(1)自原原G2122国道曹家家咀至湾沟沟特大桥兰兰台沿山转转折返修一一条便道，长长度18000m，宽3.55m。（2）自原原G2122国道曹家家咀至湾沟沟特大桥主主桥下施工工现场修一一条便道长长11000m，宽3.55m。（3）自原原G2122国道青岗岗岔至湾沟沟特大桥临临洮台沿山山转折返修修一条便道道，长21100m，宽3.55m。5.2.22施工用电电就近利用当当地家电，安安装一台5500KVVA的弯压压器，输电电线路一公公里。为了了保证施工工正常进行行，并自备备200KKVA发电电机2台1120KWW发电机一一台。5.2.33施工用水水在山下
8、桥的的右侧打井井一眼，深深25m，在山上上修一高位位蓄水池，容容量60mm3。三个砼砼搅和站各各建一座110m3蓄水池，由由高位蓄水水池通过高高差自流水水向小蓄水水池送水。 66、主要工工程的施工工方法6.1 钻孔桩桩工程施工工方法 66.1.11 施工工准备施工队进场场后，首先先修建施工工便道，确确保钻机进进场就位。平平整桩位施施工场地，开开挖泥浆池池。将施工工用水引至至施工现场场。6.1.22 钻孔孔桩施工工工艺钻孔桩施工工，采用KKP15000钻机进进行钻孔作作业。作业业顺序如下下：桩孔定位 埋设护筒筒 钻孔就位位 钻孔 清清孔 下 钢筋笼 下下导管 灌注水下下砼 破破桩头钻孔桩各工工序
9、施工工工艺详见附附件三：钻钻孔桩施工工工艺细则则 66.1.33 钻孔孔桩施工顺顺序根据总体施施工计划安安排，钻孔孔桩施工顺顺序如下：主墩钻孔桩桩 过渡墩墩钻孔桩 临洮方方引桥钻孔孔桩 兰州方引桥桥钻孔桩 66.2 主桥双双薄壁墩施施工方法 为为保证工程程质量，主主桥双薄壁壁墩采用较较先进的爬爬模施工方方法。为了了保证工程程工期，拟拟采用四套套爬模同时时进行四个个主墩的施施工。 66.2.11 承台台施工 按按设计要求求开挖承台台基坑，清清理桩头砼砼至设计承承台底面标标高以上223cmm，绑扎承承台钢筋，预预埋墩身钢钢筋。浇注注承台砼。 钢钢筋制作、绑绑扎，砼浇浇筑施工工工艺详见附附件一、二二
10、。 66.2.22 双薄薄壁墩爬模模模板根据据主墩高度度分别设计计成大模板板，高度一一般为23m。为保证证墩身砼的的强度，在在砼中加入入早强剂。施工进度：每天244小时施工工一节墩身身，包括拆拆模、绑扎扎钢筋、支支立模板、浇浇筑砼。作作业时间约约10小时时。双薄壁墩爬爬模施工工工艺详见附附件五：双双薄壁墩爬爬模施工工工艺细则。6.2.33 双薄薄壁墩施工工控制 在在承台顶墩墩中心位置置设激光铅铅直仪，仪仪器应高出出砼顶面225300cm，要安安装牢固并并加保护罩罩。 66.3 过渡墩墩、柱墩施施工方法 66.3.11 模板板 模模板采用整整体钢模板板，每节长长度为23m。每次施施工233节。过
11、渡渡墩模板制制作四套。柱柱墩模板制制作四套。 66.3.22墩身施工工 钢钢筋加工制制作、绑扎扎施工工艺艺详见附件件一钢筋筋工程施工工工艺细则则 砼砼的拌合、浇浇筑施工工工艺详见附附件二混混凝土工程程施工工艺艺细则 66.3.33 施工工控制 采采用激光铅铅直仪进行行墩身位置置控制，在在墩中心位位置浇注砼砼平台，安安放激光铅铅直仪，并并加保护罩罩。 66.4 连续刚刚构梁施工工方法连续刚构桥桥施工采用用悬壁挂篮篮施工方法法。4段TT型梁部分分采用8架架吊篮同时时施工。 66.4.11 施工工工艺流程程总述支架现浇00#、1# 块砼 张拉临临时固定预预应力粗钢钢筋 采用菱形挂挂篮悬臂浇浇筑箱梁2
12、2#至12#块砼（即即最大悬臂臂状态），支支架浇筑过过渡墩端直直线段梁体体砼 拆除除挂篮 浇注边跨跨合拢段砼砼 浇注注中跨合拢拢段砼 桥面附属属工程施工工。 66.4.22 0#块及1#段施工 00#、1#段设计长长度为133m，腹板宽宽度为6mm，顶板宽宽度为111.75mm。计划分分两次完成成，先施工工0#段，对称称施工两侧侧1#段。（1）支架架：在主墩墩墩身上埋埋设预埋件件，作为支支架的承重重部分，架架设工字钢钢作横梁，搭搭设模板支支架（见图图1）。（2）模板板0#块外侧侧模板采用用定型钢模模板，内模模采用组合合钢模板，模模板用附着着式塔吊吊吊装就位。模板的标高高调整通过过千斤顶和和木楔
13、块配配合进行，模模板调整到到位后，将将木楔用扒扒钉固定。（3）钢筋筋及预应力力管道施工工钢筋、波纹纹管、预应应力筋首先先在加工场场制成半成成品，用塔塔吊吊到桥桥上，0#块钢筋现现场绑扎。其其顺序如下下：底板钢筋 侧板钢钢筋 顶板钢筋筋 波波纹管 预应力筋钢筋施工详详见附件一一：钢筋筋工程施工工工艺细则则预应力孔道道及预应力力筋施工详详见附件四四：预应应力孔道及及预应力筋筋施工工艺艺细则。（4）砼施施工 砼砼拌合：砼拌合采用用SJ5000强制式式砼拌合站站，拌合站站设在桥下下。砼运输：砼运输采用用塔吊直接接起吊送至至桥上。砼灌注：按自低向高高、先底板板、再腹板板及顶板的的顺序浇灌灌砼，中间间不留
14、施工工缝。0#节段及11#节段的的普通钢筋筋及预应力力管道密集集，给砼入入模带来较较大的困难难，在灌筑筑时拟采取取顶板、腹腹板预留方方孔多点灌灌筑的方法法。灌筑时时采用分层层灌筑，分分层厚度不不大于300cm。砼振捣砼振捣以高高频插入式式振动器为为主，同时时配有部分分附着式振振动器。振振捣人员施施工时划分分范围，分分工负责，掌掌握快插慢慢拔等振捣捣要领，杜杜绝漏振及及过振等现现象，振捣捣时振捣器器不得直接接接触波纹纹管，在灌灌筑砼时，派派专人用通通孔器及时时清理管道道，要保证证每个都要要畅通不留留后患。砼养护砼养护采用用洒水养护护的办法进进行养护，本本工程不安安排冬季施施工。砼施工详见见附件二
15、：砼工程程施工工艺艺细则。（5）穿束束、张拉及及压浆预应力张拉拉及压浆详详见附件四四：预应应力孔道及及预应力筋筋施工工艺艺细则。6.4.33悬臂浇筑筑梁段施工工0#及1#施工结束束后，即可可在0#和和1#梁段段上拼装挂挂篮，进行行2#-12#节节段悬灌梁梁施工。2#-112#节段段梁宽111.75mm，梁段长长45mm。湾沟特大桥桥共有4个个T构，448个梁段段在挂篮上上现浇。由由于工期限限制，采用用八套挂篮篮同时施工工。为保证工程程质量，采采用新式菱菱形挂篮，该该挂篮外形形美观，受受力明确，受受力后变形形小，并且且挂篮下空空间充足，可可提供较大大施工作业业面，利于于钢筋模板板施工操作作。利用
16、该该种挂篮已已成功修建建如京九线线泰和赣江江特大桥、上上海奉浦大大桥、南京京长江二桥桥等二十余余座悬灌梁梁桥。悬臂灌筑施施工工艺：（1）、挂挂篮安装0#及1#块施工结结束后即可可进行挂篮篮安装，采采用塔吊吊吊小件上桥桥组装，其其操作工艺艺详见附件件六：菱菱形挂篮悬悬臂施工工工艺细则（2）、安安装内外模模板详见附件六六：菱形形挂篮悬臂臂施工工艺艺细则（3）、钢钢筋施工悬臂段2#-122#节段钢钢筋施工均均在挂篮内内进行，施施工顺序与与0#及11#段相同同，详见附附件一：钢钢筋工程施施工工艺细细则（4）、砼砼施工详见附件二二：砼工工程施工工工艺细则（5）、砼砼养护采用洒水养养护方法。（6）、预预应
17、力孔道道安装、张张拉、压浆浆预应力孔道道安装、张张拉、压浆浆施工作业业详见附件件四预应应力孔道及及预应力筋筋施工工艺艺细则（7）、模模板拆除及及挂篮行走走详见附件六六：菱形形挂篮悬臂臂施工工艺艺细则6.4.44 边边跨直线段段施工边跨直线段段砼施工时时间，应基基本上与各各T构的110#节段段同时完成成，以使合合拢段两端端砼龄期基基本相同，保保证合拢后后的梁体质质量。工艺艺叙述如下下：（1）、支支架在过渡墩内内侧平整志志地并夯实实，在地面面上铺设枕枕木以增加加地基承载载力，利用用65式军军用墩搭设设支墩，作作为边跨直直线段的承承重支架。（2）、预预压支架拼立好好后，对支支架进行梁梁体等重的的预压
18、，预预压采用悬悬挂水箱法法，预压时时间244小时，消消除支架非非弹性变形形，并检测测下沉量(下沉量10mm)，按按取得的经经验数据预预留底模板板预拱度。（3）、模模板采用高强覆覆膜竹胶板板作为现浇浇直线段的的模板。模模板背楞采采用方木。（4）、钢钢筋制安、砼砼施工、预预应力施工工与上述相相同，但在在边跨直线线段施工时时要注意：只有在合合拢段施工工完成且正正弯矩预应应力筋张拉拉完毕后才才能拆除膺膺架，且在在正弯矩预预应力筋张张拉之前膺膺架不得松松动。6.4.55合拢与体体系转换（1）合拢拢施工顺序序合拢施工顺顺序应严格格按照设计计要求进行行：先边跨跨 后中跨跨。（2）合拢拢段砼施工工选择在日日温
19、差较小小的阴天，若若不能如愿愿则选择一一天中温度度较低的时时刻浇筑砼砼，开始浇浇筑时间宜宜选择在晚晚上9点左左右。为保保证合拢质质量，砼可可采用微膨膨胀砼，其其膨胀剂掺掺入量由试试验确定，砼砼浇筑时间间控制在223小时内内，砼配制制强度可较较梁体砼提提高一级，以以便及早施施加预应力力。6.4.66线型控制制：6.5 30箱箱型梁预制制架设施工工方法湾沟特大桥桥两端引桥桥分别为55孔30mm和3孔330m箱型连续续梁，本方方案采用在在临洮方向向桥台后设设预制场制制梁，架桥桥机架设。6.5.11 300m箱型梁预预制（1）模板板外模采用整整体钢模板板，模板钢钢板厚6mmm；内模模板采用拼拼装式定型
20、型钢模板，分分节拼装。底底模采用整整体钢模。见见下图：（2）钢筋筋钢筋制作及及绑扎见附附件一钢钢筋制作及及绑扎工艺艺细则（3）砼浇浇筑砼的拌合及及浇筑详见见附件二砼砼工程施工工工艺细则则（4）箱型型梁预应力力孔道及预预应力筋张张拉箱型梁预应应力孔道为为钢波纹管管，锚具采采用OVMM型锚具，预预应力筋为为低松驰高高强度预应应力钢绞线线。箱型梁预应应力孔道及及预应力筋筋张拉详见见附件四预预应力孔道道及预应力力筋施工工工艺细则5.5.22箱型梁架架设30cm箱箱型梁架设设采用运梁梁平车运至至桥位，DDF40/1100型架架桥机架设设。架梁前，在在墩上设置置临时支座座并安装永永久支座（端端孔无须设设临
21、时支座座）逐孔架架设主梁，置置于临时支支座上成简简支状态。5.5.33墩顶横梁梁施工（简简支梁转连连续梁）（1）安装装底模板：底模板由由工具钢模模拼装而成成，在支座座钢板位置置按支座钢钢板形状制制作木模板板，保证支支座钢板的的位置和标标高正确。（2）连接接连续接头头段钢筋，绑绑扎横梁钢钢筋。（3）安装装接头板波波纹管并穿穿束。（4）浇筑筑连接段砼砼。为保证证浇筑砼的的质量，防防止出现裂裂纹，易在在阴天或日日温最低时时浇筑砼，连连接段砼宜宜使用微膨膨胀水泥。（5）张拉拉顶板负弯弯矩钢筋，板板顶负弯矩矩筋张拉采采用两端张张拉，并逐逐根对称张张拉，张拉拉按设计要要求完成后后，即可注注浆封锚。（6）箱
22、梁梁湿接缝砼砼施工支立湿接缝缝砼模板，采采用厚122mm的竹胶胶板。按“附件一”要求绑扎扎湿接缝钢钢筋，湿接接缝砼应由由跨中向两两端支点浇浇筑。按“附件二”要求，浇浇筑湿接缝缝砼。（7）拆除除临时支座座完成一联桥桥的湿接缝缝后，待强强度达设计计要求后，拆拆除临时支支座，梁体体由简支转转弯为连续续梁，完成成体系转换换。拆除临临时支座时时，注意防防止高温影影响橡胶支支座。以上各项工工程施工应应严格按工工艺细则进进行施工。30m箱型型梁预制施施工工艺流流程图见下下页5.5引桥桥30m箱梁施工工方法6.6各分分项工程的的施工顺序序各分项工程程施工的先先后顺序见见湾沟特特大桥施工工计划网络络图。30m箱
23、型型梁预制施施工工艺流流程图模 板 制 作绑扎底板钢筋支立梁体内模板绑扎侧板、顶板钢筋穿钢波纹管、定位支立梁体外模监理检查浇注梁体砼蒸汽养生拆除模板预应力筋张拉、注浆移梁主存梁场穿预应力筋浇筑封锚砼附件五：双双薄壁墩爬爬模施工工工艺湾沟大桥主主墩为双薄薄壁墩，墩墩高为600.45mm和53.002m，采采用爬升模模板施工。1爬升模模板工艺原原理以双薄臂墩墩已凝固的的砼墩壁为为承力主体体，以内爬爬支脚机构构的上下爬爬架及液压压顶升油缸缸为爬升设设备的主体体，通过油油缸活塞与与缸体间一一个固定一个上上升，上下下爬架间也也是一个固固定一个作作相对运动动，从而达达到爬架和和外套架，下下爬架和内内套架交
24、替替爬升，最最后形成爬爬模结构的的整体上升升。2爬模施施工2.1爬模模组装：由由于地形限限制，可以以直接将构构件在基础础上拼装。见见图2.112.2爬升升工艺：配置两套整整体大模板板，按一循循环节模板施施工。当上上一节模板板灌注完毕，经经过10小小时左右养养生，便可可开始爬升升，爬升就就位后，拆拆除下部一一节模板，同同时进行上上一节钢筋筋绑扎，并并把拆下的的模板立在在上节模板板上，再进进行砼灌注注、养生爬爬升等工序序。2.3爬模模施工工艺艺流程见下下页图2.32.4墩帽帽施工当爬模网架架工作平台台的上平面面高于墩顶顶30cmm时停止爬爬升。在墩墩臂上适当当位置预埋埋连接螺栓栓，将墩臂臂内模拆除
25、除，并把LL形外挂支支架顶部杆杆件连接在在预埋螺栓栓上，以此此搭设墩帽帽外模板。将将内爬井架架的外套架架的一节杆杆件嵌入桥桥墩帽里，并并利用空心心墩顶端内内爬井架结结构以及墩墩臂预埋螺螺栓支设实实墩的底模模。爬 模 拼 装绑扎第1 节墩身钢筋支立第1节墩身模板浇注第1节墩身砼绑扎下一节墩身钢筋支立下一节墩身模板浇注下一节墩身砼爬升爬模拆除下一节模板自检合格后报检墩身测量控制校正模板位置图2.3附件六：菱菱形挂篮施施工工艺细细则湾沟特大桥桥主桥采用用64+1115+664m连续刚构构箱型梁，根根据设计要要求，施工工方法采用用先“T”构，后连连续的方法法，即先按按“T”构悬臂浇浇注施工，然然后合拢
26、成成为连续梁梁。主桥连续刚刚构箱梁受受工期限制制，所包括括的四个“T”构需同时时施工，挂挂篮无法周周转使用，因因此需加工工八套挂篮篮。根据本本桥的特点点并吸取国国内外各式式挂篮的优优点，本桥桥挂篮选用用菱形桁架架式挂篮。一、挂篮的的主要技术术参数1适用最最大梁段重重：2000t2最大梁梁段长：55.0m3梁高：2.56.0mm4适用梁梁宽：122m5走行方方式：无平平衡重走行行6挂篮自自重：600t7挂篮的的倾覆稳定定系数： 空载载时：2.8灌注时：22.48二、挂篮的的构造挂篮由主构构架、行走走及锚固装装置、底模模架、外侧侧模板、内内侧模板、前前吊装置、后后吊装置、前前上横梁等等组成。详详见
27、挂篮设设计图。（一）主构构架主构架是挂挂篮的主要要承重部分分，由两片片桁架及联联结系和门门架组成。桁桁架的构件件用2.30b组焊而成成，为便于于安装和运运输，节点点处均采用用栓接。（二）底模模架及底模模板1底模架架底模架的纵纵梁是用 122和75758组焊而成成的桁架式式结构，桁桁高1.22m，桁架长长6.4mm。底模架的前前后横梁由由2 40组焊焊而成，挂挂篮的前后后吊点均设设在前后横横梁上，前前横梁设22个吊点。2底模底模为钢框框竹胶板，下下垫1800160mmm的方木，钢钢框竹胶模模板和方木木用铁丝固固定在纵梁梁上，以便便脱模和固固定。为使箱梁端端部张拉、立立模时操作作方便，底底模架前端
28、端设置平台台，周围用用栏杆保护护，张拉时时，用角钢钢焊一梯子子以便张拉拉。为了方便操操作人员装装卸后吊带带时上下，在在底模架后后端下部悬悬挂两个吊吊栏，此吊吊栏及底模模架下端的的人行通道道应设置安安全防护装装置。（三）前上上横梁前上横梁由由2.I.40a工字钢组组焊而成，联联结于主构构架前端的的节点处，将将两片桁架架连成整体体，上布66个吊点，其其中2个吊吊点吊底模模架，2个个吊点吊外外侧模，22个吊点吊吊内模。前前上横梁上上应加设栏栏杆，为调调整吊带时时防护。（四）钢吊吊带1前吊带带前吊带2根根，由155032mm和155020mm一块及及两块166Mn钢板用用销子联结结而成，分分为5节，调
29、调节孔间距距为1000mm，施工工时通过逐逐段调节或或拆除联结结钢带，即即可满足22#梁段至至12#梁梁段梁腹板板高度变化化的需要。前吊带下端端与底模架架前横梁连连接（销接接），上端端支承在主主构架前上上横梁上，每每根吊带用用两个LQQ30手动动千斤顶及及扁担梁悬悬吊。2后吊带带后吊带亦采采用150032mm的166Mn钢板制制成,亦设设置间距为为100mmm的调节节孔，用两两个LQ330千斤顶顶及扁担和和垫梁支承承在已浇注注好梁段底底板上。（五）内外外模板1外模箱梁外侧模模采用5mmm钢板和和钢框组焊焊而成。外外侧模支承承在外模两两个走行梁梁上，走行行梁前端通通过吊杆悬悬吊在前上上横梁上，后
30、后端通过吊吊架悬吊在在已浇注好好的箱梁外外侧顶板上上（在浇注注顶板时应应设预留孔孔）。后吊吊杆与走行行梁设有后后吊装置，挂挂篮行走时时，外走行行梁与外侧侧模一起沿沿后吊装置置前行。走走行梁用22 330a组焊而成成。2内模内模由内模模桁架、竖竖带、纵带带及组合钢钢模等组成成，内模桁桁架吊在两两根内模走走行梁上，走走行梁前端端吊在前上上横梁上，后后端吊在已已浇梁段的的顶板上（顶顶板已预留留孔），内内模脱模后后可沿走行行梁前行。走走行梁采用用2 .30a组焊而成成。（六）挂篮篮走行及锚锚固系统1挂篮走走行装置走行装置由由轨道、钢钢（木）枕枕、前后支支座、手动动葫芦等组组成。轨道道由 116a及10
31、钢板板组焊III型断面，底底板每隔550cm开椭圆圆形长孔，以以便与竖向向预应力筋筋锚定。竖竖向预应力力筋为L32精轧轧螺纹筋，外外露0.33m，轨道道根据梁段段长度的不不同分4.0m、1.0mm两种。挂篮设前后后支座各两两个，前支支座支承在在轨道顶面面，下垫聚聚四氟乙烯烯滑块，可可沿轨道滑滑行。后支支座以钩板板的形式沿沿轨道下缘缘滑动，不不需要加设设平衡重。挂挂篮前移时时，使用手手动葫芦牵牵引前支座座，带动整整个挂篮向向前移动。挂篮前支座座处受压力力较大，因因此在支座座下垫的钢钢轨必须按按设计数量量排布。后后支座处受受拉力较大大，因此轨轨道与竖向向预应力筋筋的联结也也必须保证证牢固可靠靠。2
32、锚固挂篮在灌注注砼时，后后端利用112根L32精轧轧螺纹钢锚锚固在已成成梁段上，轨轨道锚固在在已成梁段段的竖向预预应力筋上上，在锚固固时，利用用千斤顶将将后支座钩钩板脱离轨轨道，然后后锚固。三、挂篮的的拼装（一）准备备工作1加工制制作加工单位位应严格按按设计图上上的技术要要求及公差差要求进行行挂篮杆件件的加工制制作。主构架节节点板及杆杆件，加工工前必须制制作样板，精精确加工，确确保栓孔间间距。外侧模竖竖框架，制制作时应设设置工作平平台及夹具具，加工时时应尽量消消除焊接变变形，确保保模板面板板的平整度度。对于重要要部位的焊焊接，如底底模架前后后横梁上的的吊耳，应应由有经验验的焊工施施焊，保证证焊
33、接质量量。焊缝及及加工件质质量要求与与验收办法法应参照钢钢结构工程程施工及验验收规范执执行。出厂杆件件应派专人人进行检查查验收，不不合格者禁禁止出厂。2组装试试拼（1）待所所有杆件加加工齐全后后，首先在在试拼台上上全面试拼拼。主构架架在平台上上试拼，尺尺寸合格后后，拧紧各各节点板的的螺栓，施施拧时要均均匀施力，防防止松紧不不一。（2）底模模架亦进行行试拼，以以检查前后后横梁及纵纵梁的连接接及前后吊吊点的尺寸寸和整个外外形尺寸。（3）检查查前后吊带带销孔与销销子的配合合情况。（4）所有有杆件齐全全及相互连连接均满足足要求后应应分组编号号，作出明明确标记，运运往现场正正式拼装。3现场拼拼装1准备工
34、工作根据塔吊吊的起重能能力，可拼拼装后整体体吊装，工工厂组装试试拼后，有有些部件可可不再拆卸卸。各部件件的重量参参见挂篮设设计图。准备好拼拼装工具及及各种连接接螺栓。2拼装程程序找平铺枕枕待1#梁段段张拉完毕毕后，用11:2水泥砂砂浆找平梁梁顶面铺枕枕部位(包包括0#梁梁段)。铺设钢枕枕，前支座座处铺3根根，钢枕间间距50cm。安装轨道道从0#段中中心向两侧侧安装2.5米长钢钢轨各两根根，轨道穿穿入竖向预预应力筋，抄抄平轨道顶顶面，量测测轨道中心心距无误后后，用螺母母把轨道锁锁定。安装前后后支座先从轨道前前端穿入后后支座，后后支座就位位后安放前前支座，前前支座安放放前，在相相应位置轨轨道顶面铺
35、铺1mm不锈钢钢板，不锈锈钢上面置置放一块四四氟乙烯滑滑板（3000500mmm），然然后安放前前支座。吊装主构构架主构架分片片吊装，放放至前后支支座上，并并旋紧连结结螺栓，为为防止倾倒倒，用脚手手架临时支支撑。按上上述方法再再吊装另一一片主构架架。安装主构构架之间的的连结系。用长螺杆杆（L32精轧轧螺纹钢）和和扁担梁将将主构架后后端锚固在在已成梁段段上，前支支座处用扁扁担梁将主主构架下弦弦杆与轨道道固定。吊装前上上横梁前上横梁吊吊装前，在在主构梁前前端先安放放作业平台台，以便站站人作业，作作业平台应应设防护栏栏杆。前上上横梁上的的4个千斤斤顶、上、下下垫梁及22根钢吊带带，可一起起组装好后后
36、，整体起起吊安装。安装后吊吊带在1#梁段段底板预留留孔内（预预留孔位置置见有关图图纸）安装装后吊带，先先安放垫块块，千斤顶顶和上垫梁梁，后吊带带从底板穿穿出，以便便与底模架架连接。吊装底模模架及底模模板底模架吊装装前，应拆拆除1#梁梁段底部部部分支架，以以便底模架架后部能吊吊在1#段段底部，前前端与前吊吊带用销子子连接，如如起重能力力不足，可可先吊装底底模架，然然后再铺装装底模板。吊装内模模架走行梁梁，并安装装好后吊杆杆，前吊采采用钢绳和和倒链。安装外侧侧模板挂篮所用外外侧模首先先用于1#梁段施工工，在上述述拼装程序序之前，应应将外模走走行梁先放放至外模竖竖框架上，后后端插入后后吊架上（00#
37、段顶板板上预留孔孔，先把后后吊架安放放好）。两两走行梁前前端用倒链链和钢丝绳绳吊在前上上横梁上。用倒链将外外侧模拖至至2#梁段段位置，在在1#段中中部两侧安安装外侧模模走行梁后后吊架，解解除0#段段上的后吊吊架。每个个后吊点应应预留两个个孔，间距距约15ccm。调整立模模标高根据挂篮预预压测出的的挂篮弹性性及非弹性性变形值，再再加上设计计立模标高高值，作为为2#段的的立模标高高。四、挂篮悬悬臂灌注施施工每个T构从从2#段开开始，对称称拼装好挂挂篮后即可可进行悬臂臂灌注施工工。1、分片吊吊装底板及及腹板构造造钢筋并安安放预应力力管道。2、将1#梁段内的的内模拖出出。3、根据22#梁段的的高度调整
38、整下部模板板。4、在顶板板和腹板安安装下料串串筒位置留留洞，在腹腹板的捣固固位置，预预留位置进进行捣固。5、安装端端模板，并并与内外模模板连结。6、绑扎顶顶板钢筋。7、安放预预应力管道道。8、一次对对称灌注22#梁段砼砼。9、养护、拆拆模。10、预应应力张拉。11、压浆浆12、挂篮篮行走五、挂篮行行走待2#梁段段施工完毕毕，挂篮即即可行走，施施工3#梁梁段。行走走程序如下下：1、按上述述要求找平平梁顶面并并铺设钢（木木）枕及轨轨道。2、放松底底模架吊带带。3、底模架架后横梁两两侧的吊耳耳与外侧模模走行梁之之间安装110吨倒链链，即底模模架悬挂在在走行梁上上。4、拆除后后吊带与底底模架的连连结。
39、5、解除挂挂篮后端锚锚固螺杆。6、轨道顶顶面安装22个5T倒倒链（每套套挂篮）并并标计好前前支座的位位置（支座座中心距梁梁端50ccm）。7、倒链牵牵引前支座座使挂篮、底底模架、外外侧模一起起向前移动动。移动时时挂篮后部部应设100T保险倒倒链。8、安装后后吊带，将将底模架吊吊起。9、在2#梁段上安安装外侧模模走行梁后后吊架，先先解除1个个1#段上上的后吊架架，移至22#段，再再解除另一一个后吊杆杆移至2#段。10、调整整立模标高高挂篮非弹性性变形，通通过2#段段施工基本本上已消除除，在确定定3#段的的立模标高高时，应根根据挂篮弹弹性变形值值、3#段段设计立模模标高及22#段的调调整情况综综合
40、考虑。11、重复复上述施工工步骤进行行3#梁段段施工，直直至12#梁段。六、挂篮的的拆除待合拢段施施工后，便便可拆除挂挂篮，拆除除顺序如下下： 11、在梁顶顶面安装卷卷扬机，吊吊着外侧模模前后吊杆杆（底模架架吊在走行行梁上）徐徐徐下放，落落至地面上上。或先放放底模架，后后放外侧模模。 22、合拢段段不用的内内模、走行行梁，在合合拢段施工工前拆除，余余者可从两两端梁的出出口拆除。 33、拆除前前上横梁4、主构架架可移至塔塔吊可吊范范围内，分分片拆卸。5、拆除轨轨道及钢（木木）枕。七、安全质质量注意事事项1、挂篮的的安装、行行走、使用用及拆除过过程均系高高空作业，因因此一定要要按规定采采取安全措措
41、施，进行行安全教育育。随时进进行安全检检查。2、创造高高空作业条条件，悬空空作业人员员必须系安安全带，危危险处应设设安全网，人人员操作处处要设栏杆杆。上、下下梯需固定定牢靠。所所有操作人人员须带安安全帽。3、使用的的机器设备备，应随时时检查、维维修保养。特特别是起重重用的千斤斤顶、倒链链、钢丝绳绳等应有足足够的安全全系数。如如有不符合合规定者立立即更换。所所有动力、照照明电路，须须按规定铺铺设，定时时检查，确确保安全。4、现场技技术人员必必须经常检检查挂篮位位置，前后后吊带，中中架及后锚锚杆等关键键受力部位位的情况，发发现问题及及时解决，重重要情况及及时报告。5、检查竖竖向预应力力钢束的埋埋置
42、、数量量是否符合合设计要求求，特别注注意后吊带带、内外模模后吊架预预留孔洞位位置是否正正确及孔洞洞是否垂直直。6、施工中中应加强观观测标高、轴轴线及挠度度等。并分分项作好详详细记录，每每段箱梁施施工后，要要整理出挠挠度曲线。7、灌注前前后吊带一一定要用千千斤顶张紧紧，且三处处要均匀，以以防承重后后和已成梁梁段产生错错台。8、施工挠挠度控制为了能正确确合理地控控制梁体挠挠度，应采采取如下措措施：实际施工工中，及时时观测：AA、挂篮走走行前，BB、挂篮走走行后，CC、灌注前前，D、灌灌注后，EE、张拉前前，F、张张拉后六个个状态的挠挠度变化。在灌注砼砼过程中，要要及时测量量底板的挠挠度变化情情况，发现现实际沉落落与预留量量不符时，应应及时调整整吊带顶端端的千斤顶顶。合拢前，相相接的两个个T构最后后23段段，在立模模时必须进进行联测，以以便互相协协调，保证证合拢精度度。T构两边边要注意均均衡作业。砼砼灌注对称称进行，挂挂篮移动时时，两边距距墩中心的的距离差不不要大于440cm，移动动速度应缓缓慢，不大大于10ccm/miin。