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1、目录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施施工部署署第四章 主主要分部部分项工工程施工工方法第五章 本本单体工工程主要要施工工工艺第六章 组组装注意意事项第七章 垂垂直度、扭扭转度、圆圆度的测测量、预预防与纠纠正第八章 质质量保证证措施第九章 工工期保证证措施第十章 安安全保证证措施第十一章 文明施施工管理理措施编制依据（）设计院院施工图图纸、设设计变更更联系单单和现场场图纸会会审记录录；（）国家及及省、市市现行规规范、规规程、规规定、标标准、图图集等；（）本公司司类似工工程的施施工经验验；（）本项目目部的综综合施工工能力、资资源、机机具、现现状。工程概况本工程为水泥有有限公司司二期工工程
2、水泥泥储存库库，由天天津水泥泥工业设设计研究究院设计计，位于于市乡村原原水泥泥厂内。本工程为个个相同独独立筒仓仓，平面面呈“一”字排列列，两筒筒库筒壁壁相距11m。建建筑总高高度为445m，以下1.50mm，壁厚厚均为3350mmm。基基础落在在中风岩岩石上，基基础承台台埋深为为-3.50mm，承台台厚度内内圆整板板为1.80mm，外环环基础为为2.00m；每每库内有有个的柱，库库底板厚厚，标标高为.700m。库库底板上上有内直直径为55.000m，锥锥柱、壁壁厚为的的减压锥锥及和的混凝凝土找坡坡；455.000m平面面为钢梁梁上铺压压型钢板板、钢筋筋混凝土土复合结结构，板板厚为，库库顶为结结
3、构找坡坡，坡度度为，做做卷材防防水。施工部署施工组织管管理与主主要措施施3.1.11组织管管理()本工程程实行项项目法施施工,由企业业法人代代表委托托有着丰丰富的筒筒仓施工工经验的的项目经经理为本本工程的的项目经经理，组组建工程程施工项项目部，全全权负责责本工程程项目的的全部施施工和经经济等活活动。()项目部部设项目目经理、项项目生产产负责人人、项目目技术负负责人、施施工员、资资料员各各专业工工长、质质检员、安安全员、材材料员，取取样员等等专职管管理人员员，分工工负责专专项工程程管理工工作。3.1.22主要施施工工艺艺施工准准备滑模组组装支承筒筒壁滑模模库底板板筒仓仓仓壁滑模模仓内结结构仓顶结
4、构构装修及及其他本本工程只只库的筒筒仓仓壁壁分两个个流水段段，对、号库先先进行滑滑模施工工，然后后号库延延后与之之流水作作业；在在支撑筒筒体滑模模结束后后随之对对库内支支撑柱组组装滑模模施工。混混凝土集集中搅拌拌、泵送送浇筑，滑滑模施工工时在滑滑模平台台上设混混凝土骨骨料斗、混混凝土泵泵送至骨骨料斗，再再用小车车转运至至作业部部位。垂垂直运输输主要采采用一台台塔吊。施工流程及及进度计计划3.2.11滑模装装置组装装组装前前，先在在环形基基础面上上放出内内外围圈圈线、提提升架布布置线。组组装程序序：（详详见页）放放出内外外围圈及及开字架架位置线线布置开开字架上开字字架围圈圈上调节节钢管搭设平平台
5、桁架架搭设模模板围圈圈封模板板铺设平平台板、搭搭设控制制台布置油油路、安安装千斤斤顶、支支撑杆3.2.22滑模装装置拆除除滑模结束加固支支撑杆、清清除多余余滑模荷荷载拆除油油路、油油泵拆除除操作平平台栏杆杆安全网网利用塔塔吊拆除除内、外外模板拆除支支撑、提提升架、千千斤顶拆除内内、外吊吊脚手支撑杆杆堵头拆拆除人员员必须服服从指挥挥，并带带好安全全带，按按顺序拆拆除，并并应充分分利用塔塔吊。主要施工步步骤支撑筒体滑滑模滑至5.55mm后滑空空至6.70mm做库底底板滑升至库库顶板底底拆除内内平台做做库内结结构做库顶顶板动力组织、机机械设备备计划3.4.11滑模劳劳动力需需用计划划（表）表序号岗位
6、劳动力数量量（每班班）合计木工班长看顶及预埋埋预留抄平吊中瓦工班长库外粉刷库内粉刷小工钢筋工班长库外扎钢筋筋库内扎钢筋筋地面吊筋平台吊筋混凝土工平台上振捣手推车持楸放料看料，接、拆拆泵管平台下班长开搅拌机放外加剂放水泥扒混凝土开配料机机电工电工电焊工修车其他塔吊工开混凝土泵泵开铲车组装第只库库总计3.4.22主要机机具需用用量计划划（表）表序号名称规格、型号号单位数量塔吊台混凝土输送送泵台搅拌机台配料机套液压设备套液压千斤顶顶只卷扬机台砂轮磨光机机台钢筋切断机机台钢筋对焊机机台钢筋弯曲机机台电焊机台气割工具套提升架榀主要分部分分项工程程施工方方法滑模施工方方法的选选用按施工部署署，本工工程滑模
7、模施工库库底板以以下采用用环形柔柔性滑模模操作平平台，库库底板以以上筒仓仓滑模施施工采用用环形平平台顶升升钢梁滑滑模；库库底钢筋筋混凝土土减压锥锥在筒壁壁滑模结结束后翻翻模施工工。库顶顶结构为为钢梁上上铺压型型钢板、钢钢筋混凝凝土复合合结构，在在筒体滑滑升到设设计标高高后，安安装钢梁梁就位，钢钢梁上铺铺设压型型钢板浇浇筑库顶顶钢筋混混凝土。滑升模板系系统施工工4.2.11模板内外模板均均使用的普通通定型钢钢模板，回回形卡互互拼（每每条拼缝缝不少于于个）。在在模板上上端第一一孔、下下端第二二孔分别别设双钢钢管围檩檩，以管管卡钩头头拉结模模板（每每条拼缝缝不少于于个），围围檩以调调节钢管管与提升升
8、架立柱柱连接。4.2.22提升架架提升架立柱柱为尺寸寸24000mmm2000mm，用用普通通钢管焊焊接成的的格构式式构件，上上、下横横梁为双双拼号槽槽钢，立立柱与横横梁螺栓栓连接。提提升架规规格为114000mm24000mmm。支承杆为普通通建筑钢钢管，接接头处加加（外径径）衬管管焊接手手动砂轮轮磨平，支支承杆接接头尽量量错开，不不可都在在同一平平面。提提升架布布置：沿圆周每隔隔约度一一只均匀匀布置，在在洞口处处间距稍稍作调整整，并且且要在滑滑模平台台上自带带主钢梁梁，所以以在钢梁梁位置要要调整让让开。每每只筒仓仓共布置置榀(其中榀为为1.22m开字字架，榀榀为1.5m开开字架)，合计计布
9、置榀榀。液压提升系系统每只筒仓配配置只千千斤顶（其其中只顶顶升钢梁梁），千千斤顶使使用滚珠珠式千斤斤顶（俗俗称大顶顶），每每榀提升升架设置置一台滚滚珠式千千斤顶（在在钢梁位位置两侧侧的提升升架各设设置两台台），一一次行程程为，额定顶顶推力，施施工设计计时取额额定顶推推力,计算为为。只筒筒仓同时时滑升时时需用滚滚珠式千千斤顶只只，型型控制台台台。使使用、钢丝编编织高压压软管与与各种分分油器组组成并联联平行分分支式液液压油路路系统，布布管时尽尽可能使使油路长长短相近近。液压压动力使使用型型控制台台分区联联动，油油压机试试验压力力为，施施工中油油压控制制在正常常压力升升高滑动动模板。施工时油管管及控
10、制制台设置置相应数数量备用用，支承承杆不得得从钢筋筋混凝土土中抽出出，支承承杆埋入入混凝土土不回收收。滑升平台的的设计4.4.11滑升平平台的设设计本工程库底底板以下下采用柔柔性滑模模操作平平台，库库底板以以上筒仓仓采用钢钢性滑模模操作平平台；滑滑升到库库底板后后进行滑滑空，将将库内平平台全部部拆除，待待库底板板混凝土土浇完后后内平台台重新改改组，安安装钢梁梁后继续续提升。将提升架就就位，应应径向对对准中心心，等距距离布置置，在钢钢梁位置置开字架架让开。下下横梁上上表面应应在同一一水平面面（使千千斤顶同同时起步步），提提升架之之间以短短钢管互互联成一一体。绑扎模板范范围内的的竖向、水水平钢筋筋
11、接头按按图纸要要求错开开。组装装内外模模板，确确保几何何尺寸和和模板锥锥度。组组装滑模模操作平平台：()环形形柔性平平台)环形操作作平台沿筒仓圆周周方向在在提升架架立柱上上支出内内外悬挑挑三角架架，在三三角架上上铺5ccm脚手手板为增增加刚度度，用弧弧形钢管管在三角角架外侧侧连接成成围圈。环环形平台台用于绑绑扎钢筋筋、浇筑筑混凝土土等，外外平台宽宽2m，内内平台宽宽2m，为为保证安安全内外外平台设设1m高栏栏杆，栏栏杆外挂挂安全网网，见组组装图。)环形钢筋筋架为解决竖向向钢筋安安装竖立立困难及及浇筑混混凝土，在在提升架架上方.9m搭搭设环形形高架平平台，既既解决了了安装竖竖向钢筋筋脚手的的问题
12、又又起到了了保证竖竖向钢筋筋走向的的支架作作用。)柔性平台台本工程库底底板以下下采用设设计柔性性平台，用用于调节节筒仓的的圆度，防防止失圆圆，作为为中心辅辅助纠偏偏之用，柔柔性平台台中心设设置直径径0.66m、20mmm厚钢钢板为中中心环，在在中心环环与提升升架之间间用圆钢加加寸花篮篮螺栓牵牵拉，拉拉到提升升架的内内立柱上上，花篮篮螺栓用用于调松松紧保证证不失圆圆，位置置在内挑挑环形平平台内侧侧，便于于操作之之处。()滑模顶顶升仓顶顶钢梁筒筒仓仓壁壁滑模采采用顶升升仓顶钢钢梁施工工工艺时时，每根根钢梁支支座位置置设两榀榀提升架架并用双双千斤顶顶提升，在在两榀提提升架下下横梁上上设一根根双拼号号
13、槽钢梁梁（称搁搁置钢梁梁），仓仓顶钢梁梁搁置在在“ 搁置置钢梁”上，仓仓顶钢梁梁、“搁置钢钢梁”、提升升架下横横梁间均均采用刚刚性连接接（焊接接连接）。钢钢梁（及及支撑）上上铺设竹竹笆片作作为钢筋筋堆放平平台，滑滑模平台台下口满满挂安全全网。外环平台净净宽2mm，作运送送混凝土土，绑扎扎外侧环环筋之用用。内环环平台净净宽1.5m，作为操操作平台台，且作作为绑扎扎内侧环环筋之用用，钢梁梁上口平平台用作作钢筋架架距平台台面约1.5m高高，为堆堆放钢筋筋、穿送送内外排排环筋、接接长竖筋筋之用。混混凝土通通过泵送送到外平平台上骨骨料斗，然然后用铁铁斗车送送至模板板内浇筑筑。内外吊脚手手架悬挂挂在调节节
14、钢管及及提升架架立柱上上，以钢钢管立杆杆和横杆杆扣件连连接形成成吊架，上上铺脚手手板，吊吊脚手架架净高11.9mm，宽度度0.88m，用用于检查查混凝土土出模强强度，处处理滑升升过程中中的表面面缺陷，以以及仓壁壁出模修修整、清清理出预预留洞、预预埋件和和原浆抹抹光（内内外仓壁壁混凝土土表面粉粉刷）等等。挂脚脚手外侧侧用钢管管连成围围圈增加加稳定性性，并在在外侧和和底部满满挂安全全网保证证安全，外外包安全全网。在筒仓操作作平台上上设置钢钢管井架架架设混混凝土泵泵机骨料料斗。4.4.22滑模平平台设计计验算根据我公司司施工类类似筒仓仓的成功功经验，对对本工程程滑模相相关计算算如下（以以一只库库计算
15、）：荷载按规规范取值值：操作作平台上上的施工工荷载施工人员、工工具、存存放材料料设计平台铺铺板及楞楞条设计平台桁桁架设计围圈及及提升架架计算支承杆杆平台上料斗斗、手推推车等设设备按实实际计算算振捣混凝土土侧压力力侧压力合力力区,作用点点在下部部向上()处.模板与混凝凝土摩阻阻力倾倒混凝土土时冲击击力千斤顶：选用 型滚滚珠式千千斤顶，每每榀开字字架设一一台，钢钢梁两侧侧开字架架设双千千斤顶，千千斤顶的的设置数数量计算算如下：其中，：千千斤顶需需要数量量（单位位：只）；：全部荷荷载综合合，包括括：平台台自重、施施工荷载载、摩擦擦阻力（单单位：）；：千斤顶设设计提升升力（单单位：）；：千斤斤顶整体体
16、拆减系系数，与与平台钢钢度及设设计系数数有关，本本工程。滑升平台台上总荷荷载：摩摩阻力：平台及及上部自自重（不不包括钢钢梁）：施工荷荷载：小小计：只实际使用数数量为只只。满足足需要。注注：钢梁梁不计算算在平台台自重上上，另设设千斤顶顶顶升钢钢梁。支支撑杆：本工程程选用钢管（壁壁厚3.5mmm）作为为支撑杆杆，使得得提升力力与整体体刚度均均得到提提高，其其数量与与千斤顶顶数量相相同。上人回龙跑跑道为保证施工工人员等等到平台台上方便便及安全全，在筒筒仓外侧侧搭设钢钢管上人人回龙扶扶梯，并并且在滑滑模时沿沿筒壁每每隔4mm放置块扶扶墙埋件件，作为为加固回回笼梯之之用，防防滑跑道道采用竹竹笆片反反铺沿
17、线线与钢管管绑牢，回回龙跑道道周围满满挂安全全网。埋件与孔洞洞滑升前，将将所有预预埋预留留工作统统计详尽尽，列出出表格，注注明标高高、部位位、预埋埋预留品品种、规规格，如如平面位位置较复复杂，应应事先在在滑模平平台上做做好标志志，凡有有埋件和和洞口之之处均挂挂牌标示示，自下下而上标标明埋件件代号、尺尺寸和标标高，按按照表格格查验各各种预埋埋件、预预留孔是是否已准准备妥当当；预埋埋预留由由专人负负责，需需凿出的的预埋件件、预留留孔、预预留插筋筋一旦出出模立即即凿出，注注意找准准位置再再进行，以以免影响响库壁外外观，各各种预埋埋预留件件均不得得与库壁壁环筋焊焊接，预预留洞口口两侧混混凝土需需对称浇
18、浇筑，预预留洞口口制作专专用木盒盒进行预预埋，木木盒外侧侧刨光、涂涂刷脱模模剂，预预留洞位位置支撑撑杆要采采取加固固措施。钢筋工程滑模钢筋采采用绑扎扎接头，竖竖筋按44.5mm分段，图图纸要求求搭接，环环筋按搭搭接，竖竖筋、环环筋接头头错开率率为，滑滑模所用用钢筋预预先按规规格、使使用部位位、长度度、允许许吊重捆捆扎，并并挂设标标牌，注注明钢筋筋直径、编编号、数数量、长长度、使使用部位位。对于于控制竖竖筋位置置，可在在提升架架上横梁梁上焊内内外两道道环筋，环环筋上按按竖筋间间距焊滑滑环，滑滑环中心心即为每每根竖筋筋所在位位置，绑绑扎时按按滑环位位置接长长竖筋，注注意所接接竖筋的的下端应应在滑环
19、环之下时时再开始始接，以以免接头头钩住滑滑环。环环筋可预预先在竖竖筋上用用粉笔画画出间距距线以控控制绑扎扎间距。按按规范及及设计要要求进行行，仓壁壁钢筋边边滑边绑绑，与混混凝土浇浇筑交错错穿插进进行。混凝土工程程4.8.11混凝土土制备工程所用混混凝土现现场搅拌拌供应，现现场配备备两台型型搅拌机机，每小小时可提提供约的的混凝土土，而预预计个直直径为118m筒筒仓滑模模每（）提升升一次，每每次滑升升高度定定为3000mmm，需混混凝土约约，能满满足需求求。4.8.22混凝土土的运输输混凝土土通过泵泵送到外外平台上上骨料斗斗，再用用小车送送到浇筑筑点。4.8.33混凝土土浇灌仓壁滑升时时，每一一车
20、混凝凝土倾倒倒后，平平仓手应应将平台台上混凝凝土铲入入模内，振捣手跟进振捣。混凝土连续浇灌，正反两方向分层入模，混凝土入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式” 振捣；每点振捣时间，当混凝土表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层混凝土，插入下层混凝土不大于5cm消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。4.8.44初滑混凝土分层层正、反反向浇筑筑12000mmm模板，开开始试提提升，提提升个行行程，出出模混凝凝土手压压有轻微微手印不不粘手，稍稍停息可可转入正正常滑升升。正常常滑升：按一次次滑升330cmm，混凝凝土正、反反分层循
21、循环浇筑筑，间隔隔提升一一次，气气温较高高时中途途提升个个行程。4.8.55停滑当当施工需需要或特特殊情况况必须停停滑时，每每隔提升升个行程程至模板板与混凝土不再再粘接（大大约），第第二天再再提升一一个行程程。本工工程采用用专用滑滑模记录录表形式式进行滑滑模施工工各项控控制。4.8.66仓壁抹抹灰仓内内壁粉刷刷3cmm水泥砂砂浆；外外壁随滑滑随手加加浆抹光光。4.8.77混凝土土施工要要点（）了解天天气情况况，安排排合适的的时间浇浇筑混凝凝土。（）认真检检查施工工所需机机具的完完好情况况，备足足零部件件，并对对可能出出现的情情况制定定应急情情况下的的处理措措施。（）对作业业班组的的人员认认真的
22、进进行技术术交底，严严格控制制混凝土土的配合合比和坍坍落度。（）安排管管理人员员值班，跟跟踪检查查，发现现问题及及时处理理。本单体工程程主要施施工工艺艺支撑柱在支支撑筒体体滑模结结束后随随之对库库内支撑撑柱组装装滑模施施工。库底板库壁滑模至至库底板板下口时时滑空，加加固支撑撑杆，支支撑杆加加固采用用的钢筋筋交叉焊焊接，每每30ccm加固固一道，本本次滑空空需加固固三道，然然后拆除除库内平平台板，从从基础面面搭设满满堂钢管管排架支支撑进行行库底板板施工，库库底板采采用钢模模板（局局部木模模板）；钢筋在在现场加加工集中中制作后后塔吊运运至施工工部位绑绑扎、安安装，混混凝土由由现场集集中搅拌拌，混凝
23、凝土泵输输送。5.2.11锥体本工程库底底板以上上的结构构比较复复杂，施施工时必必须细心心放样、复复核尺寸寸，把好好质量关关。锥体体采用双双面木模模，对拉拉螺栓加加固，内内部采用用钢管支支撑系统统，主要要施工步步骤为：第一步施工工构造柱柱；第二二步施工工锥体部部分：内内模一次次性支设设好，采采用拍坡坡成型施施工方法法，混凝凝土分节节浇捣，设设置施工工缝。5.2.22库内找找坡本次库内找找坡混凝凝土量大大，沟槽槽多、坡坡度大，除除材料的的运输较较困难，施施工的难难度也大大，根据据以往施施工，小小的沟槽槽砌砖胎胎模施工工，其他他立模；筒壁四四周坡度度为的找找坡，需需分三次次支设外外模浇筑筑混凝土土
24、，设置置施工缝缝；混凝凝土采用用混凝土土泵输送送。5.2.33库顶板板库顶结结构为钢钢梁上铺铺压型钢钢板、钢钢筋混凝凝土复合合结构，滑滑模至顶顶板下口口后进行库顶顶板施工工。当筒筒仓滑模模至接近近设计标标高时，对对平台进进行抄平平，在钢钢管爬杆杆上标出出千斤顶顶上卡头头位置，并并用限位位卡卡死死，然后后缓慢滑滑升平台台到位，使使仓顶钢钢梁达到到设计标标高。在在预埋钢钢管上焊焊两根号号槽钢托托住仓顶顶钢梁，以以后即可可拆除设设置提升升架上连连接、搁搁置仓顶顶钢梁的的“搁置钢钢梁”，达到仓仓顶钢梁梁与滑模模平台分分开并就就位、安安装。浇浇完钢梁梁部位、仓仓顶板以以下的仓仓壁混凝凝土。5.2.44装
25、饰工工程内墙随滑随随粉厚水泥砂砂浆；外外墙随滑滑随手加加浆收光光，库底底板及刷刷外墙保保洁漆处处需另外外搭设脚脚手架，粉粉刷厚水泥砂砂浆。钢结构施工工钢结构构由公司司构件厂厂制作加加工。5.3.11工艺流流程原材料放放样下料料钻孔拼装焊焊接矫正除锈、底底漆运输安装补底漆漆喷涂面面漆验收5.3.22材料要要求钢结构材料料采用必必须符合合设计要要求，经经验收、检检验合格格方可使使用，并并对钢材材表面有有缺陷的的地方按按标书要要求进行行整修。5.3.33钢结构构主体结结构制作作按构件件分件安安装方案案考虑下料按图纸纸要求及及翻样单单尺寸，先先在平台台上按比例放放大样，做做样板，并并注明图图号，零零件
26、号，数数量，坡坡口位置置孔径，中中心定位位线等。翼翼缘板、腹腹板钢板板下料采采用半自自动气割割下料，钢钢管、檩檩条等型型钢采用用砂轮切切割机下下料。气割前将钢钢材切割割区域内内表面的的铁锈污污物清除除干净，气气割后应应清除溶溶渣和飞飞溅物。5.3.44拼装、焊焊接钢梁、钢梯梯等按比比例在平平台上放放大样标标出轴线线及型钢钢定位线线，分段段尺寸要要避免累累计误差差，相对对孔位用用定位销销固定，构构件尺寸寸应与图图纸相符符。型钢梁在专专用胎模模上组装装，组装装后点焊焊固定。焊焊接型钢钢梁焊缝缝采用半半自动埋埋弧焊，加加筋板、型型钢支撑撑等小件件采用手手工焊，所所有焊缝缝应满足足图纸规规定的焊焊缝高
27、度度，须经经厂检验验人员检检验合格格后方能能出厂。5.3.55钢结构构安装钢梁制作好好后运至至现场用用塔吊安安装。钢钢梯、栏栏杆、平平台筒仓仓内钢梯梯待筒壁壁混凝土土滑模出出模时，清清理出预预埋件具具备安装装高度时时，进行行爬梯施施焊，随随筒壁滑滑模升高高而升高高。组装注意事事项（）模板组组装前应应将基础础混凝土土与墙板板交接部部分凿毛毛，并清清理可能能掉进的的杂物，在在模板下下口用水水准仪抄抄平后用用砂浆抹抹平再立立模板，防防止初入入模混凝凝土漏浆浆。（）插支撑撑杆时，不不可插到到底，要要高于基基础混凝凝土，保保证试滑滑时，不不至于空空模爬升升滑空，试试滑正常常后，再再插到基基础混凝凝土顶面
28、面。（）将提升升架径向向对准中中心，等等距离布布置，下下横梁上上表面应应在同一一水平面面（使千千斤顶同同时起步步），提提升架之之间以短短钢管互互联成一一体，提提升架组组装前应应用千斤斤顶将两两立柱向向两侧水水平方向向施加张张力，使使提升架架在混凝凝土入模模后见减减少变形形程度。（）模板下下口比上上口大形成锥锥度，减减少模板板对混凝凝土的摩摩阻力，以以模板高高处的净净间距与与结构的的几何尺尺寸相等等即可。（）滑模施施工每滑滑升一次次作一次次偏移、扭扭转校正正，发现现控制偏偏移、扭扭转的线线锤偏差差大于规规范要求求（一般般只要有有偏差）即即进行纠纠偏、纠纠扭。平平台及模模板水平平度的控控制是控控制
29、中心心偏差的的关键，在在模板开开始滑升升前用水水准仪对对整个平平台及千千斤顶的的高程进进行测量量校平，并并在支承承杆上用用水准仪仪进行监监控。（）挂脚手手应在模模板下口口滑升11m后开开始组装装。垂直度、扭扭转度、圆圆度的测测量、预预防与纠纠正（）组装时时，在每每库内平平台中挂挂设只自自制钢线线坠，滑滑升三模模后，在在基础面面相应位位置做出出线坠中中心的标标志，滑滑升时，每每天检验验两次线线坠相对对标志偏偏移值，可可得出垂垂直度、扭扭转度，纠纠偏纠扭扭时每440cmm检验一一次，由由专人负负责做好好记录。（）保持平平台水平平上升一一般就能能保证库库壁竖直直。在支支承杆上上每300cm抄抄平、划
30、划线，用用限位器器按支承承杆上的的水平线线控制整整个平台台水平上上升。本本工程应应勤抄平平，勤调调平，如如局部经经常与其其他部位位不同步步，应尽尽早查明明原因，排排除故障障。（）混凝土土浇筑遵遵循分层层、交圈圈、变换换方向的的原则，分分层交圈圈即按每每30ccm分层层闭合浇浇筑，防防止出模模混凝土土强度差差异大、摩摩阻力差差异大而而导致平平台不能能水平上上升。变变换方向向即各分分层混凝凝土应按按顺时针针、逆时时针变换换循环浇浇筑，以以免模板板长期受受同一方方向的力力发生扭扭转，平平台上堆堆载应均均匀、分分散。（）纠偏采采用倾斜斜平台法法，当发发现垂直直度偏差差超过00mm时时，根据据垂直度度偏
31、差大大小将平平台反向向倾斜550cmm，通过过倾斜提提升而纠纠正偏斜斜，发现现扭转值值超过00mm时时，在处处对称位位置上，每每处榀提提升架下下横梁上上与库壁壁竖筋之之间反向向焊接拉拉结筋,通过提提升时拉拉结筋收收紧所产产生的力力予以纠纠扭,注意提提升模后后应割除除拉结筋筋，以免免影响正正常提升升。质量保证措措施（）明确项项目经理理（项目目经理部部）全面面负责质质量，做做到：谁谁负责生生产、谁谁负责质质量；谁谁负责施施工、谁谁负责质质量；谁谁负责操操作、谁谁保证质质量。（）推行工工序验收收制度,上道工工序未经经验收合合格，不不得进行行下道工工序施工工。隐蔽蔽。（）严格按按设计图图纸、国国家规范
32、范操作规规程，施施工组织织设计组组织施工工，下达达作业指指导书、编编制工程程质量计计划，进进行技术术交底。（）认真执执行工程程质量计计划，落落实质量量责任制制，严格格自检、互互检、交交检三检检制度，隐隐蔽工程程检查验验收制。（）滑模工工程是一一个特殊殊的施工工过程，技技术性专专业性很很强，多多工种交交叉同时时作业的的工作,为确保保该工程程的质量量,除按上上述措施施执行外外,在管理理上尚应应专人负负责、明明确责任任。在工工作作风风上应严严谨、踏踏实，不不允许有有任何模模棱两可可的态度度。对主主要操作作人员安安排工作作要定人人定岗位位定范围围，同时时制定严严格的奖奖罚措施施，以保保证质量量和施工工
33、的顺利利进行。（）对技术术要求、操操作要点点、细部部处理以以文字或或图表进进行书面面交底，配配合作业业单下达达到施工工班组，把把工作重重点放在在班组。工期保证措措施（）工期总总目标：保证按按业主要要求完成成整个工工程项目目。（）本工程程成立以以项目经经理为总总指挥的的保证工工期实施施的现场场指挥小小组，全全面协调调工程的的生产进进度计划划安排，及及前后方方、材料料、机械械供应劳劳动力调调度等，严严格执行行施工组组织设计计中所制制定的网网络进度度计划，紧紧抓关键键线路，层层层分解解，确保保每一个个分部（项项）工程程的工期期和总进进度计划划如期实实现。（）根据分分部分项项工程平平行、流流水施工工需
34、要（构构件预制制）实行行两班工工作制（白白班、夜夜班两班班对倒）施施工，尽尽可能压压缩施工工工期，及及早交付付使用。施施工过程程中发现现问题及及时调整整。（）确立施施工人员员因素的的保证）建立完善善的劳动动力管理理机制，保保证调度度灵活、及及时，并并做好技技能、安安全教育育。）保证各工工种具备备有足够够的施工工人员和和充足的的技术工工人。（）充分利利用机械械化施工工，提高高劳动生生产率。）工程施工工投入足足够施工工机具、设设备，以以满足本本工程使使用需求求。）工程施工工保证施施工机具具正常运运转，及及时检修修保养，并并备足易易耗配件件，不致致于因施施工机具具因素影影响施工工。（）做好工工程所有
35、有材料的的组织采采购、运运输工作作，保质质保量，并并指定专专人分管管，确保保材料进进场，满满足施工工需要，杜杜绝停工工停料现现象，严严格执行行原材料料检验、验验收制度度，采购购合格的的原材料料。（）严格以以高要求求，严标标准，按按图按规规范施工工，避免免出现人人为的返返工等重重复劳动动，坚持持三检制制度，杜杜绝质量量事故的的发生；施工中中做好安安全工作作，杜绝绝安全事事故的发发生，保保证工期期顺利进进行。安全保证措措施（）建立安安全生产产领导小小组，由由项目经经理担任任组长，配配置专职职安全员员负责工工程的安安全生产产工作。（）本工程程安全目目标：无无重大伤伤亡事故故，无重重大机械械设备事事故
36、，无无火灾事事故，一一般事故故频率控控制在以内。（）做好分分部分项项作业时时的安全全交底工工作，施施工班组组每天召召开班前前会对工工人进行行针对性性安全教教育；新新工人未未经教育育不得上上岗。（）班组长长应将每每天工作作时需要要注意的的安全事事项逐一一交待清清楚。（）专业工工长在分分项工程程施工前前，以书书面形式式向班长长交底，在在涉及重重大安全全问题时时，召集集全体操操作人员员现场口口头交底底。（）应尽可可能避免免上、下下交叉作作业，特特别是库库顶模板板拆除时时危险性性极高且且操作不不方便，应应设专人人在平台台上时时时检查安安全网和和安全带带，且在在地面设设立安全全禁区，派派专人监监护。（）
37、各入口口和库内内水平运运输通道道应设防防护棚；洞口设设护栏；电箱盘盘应加盖盖加锁不不得随意意开启。（）机管员员每周一一次检查查各类机机械的安安全运行行状况和和用电情情况，发发现问题题随时解解决。（）保证和和完善各各项安全全宣传措措施，醒醒目位置置设立安安全生产产宣传牌牌、标志志牌等。（）加强机机械设备备接地，建建筑物及及设备的的避雷装装置和其其他安全全限位的的管理和和整改。（）机操人人员，特特殊工种种必须经经过培训训，持上上岗证上上班，非非操作人人员不准准动用机机电设备备。（）加强夜夜间施工工照明管管理，严严禁乱拉拉乱接电电线，遵遵守现场场用电制制度，对对于电线线均应用用木杆架架设，严严禁随地
38、地拖拉或或用钢管管搭设，严严禁挂在在井架或或钢管架架上。（）为防止止高空坠坠落，施施工过程程中“四口”、“五临边边”设置防防护措施施。（）各种架架子搭好好后经工工长施工工员会同同专职安安全员检检查验收收，符合合要求方方可操作作，不得得随意拆拆除。（）楼面各各种洞口口设安全全网、钢钢管扣件件搭围护护。（）消防措措施：）严格贯彻彻执行防防火工作作责任制制，项目目经理切切实地担担当起消消防安全全责任人人职责。）现场滑升升平台上上配备灭灭火器。加加强对电电、气焊焊、油漆漆等工种种消防安安全教育育，对施施工期间间用火、用用电以及及易燃易易爆物品品的管理理严格控控制、严严格审批批。）消防设施施、易燃燃品、
39、配配电房派派专人负负责，严严格管理理，以预预防为主主。文明施工管管理措施施（）现场成成立文明明施工领领导小组组，由项项目经理理负责现现场文明明施工，以以创文明明施工样样板工程程为奋斗斗目标。（）根据本本工程特特点制定定一套适适合本工工程的有有关文明明施工制制度措施施上墙公公布认真真学习。（）对外地地人员发发放暂住住证登记记，来路路不明人人员绝不不雇用。（）现场布布置按计计划安排排，建筑筑材料堆堆放整齐齐，构件件材料分分门别类类，道路路通畅，临临时设施施整齐有有序，垃垃圾及时时清扫，做做到随做做随清，现现场内无无施工垃垃圾，文文明整洁洁。（）施工运运料时，对对道路造造成的污污染要及及时清理理，并不不得使用用抛、洒洒、漏、渗渗的车辆辆。（）施工现现场完善善排水系系统，施施工用水水严禁乱乱排乱放放。（）加强现现场保卫卫工作，设设置专职职保安人人员值班班。图库网址址联系：电话：