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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.陶氏化学学（四川川）有限限公司EMEII项目管廊钢结结构施工方案编制：审核：批准：上海利柏柏特建设设有限公公司20177年4月目 录一、编制制说明11二、 工工程概况况1三、编制制依据11四、施工工准备22五、施工工流程图图3六、 施施工工序序3七、 主主要工序序的施工工方法及及要求44（一） 、材料料检验4（二） 、基础础验收66（三） 、管廊廊钢结构构安装66（四） 、钢结结构管廊廊施工顺顺序177（五） 、钢结结构管廊廊油漆、防防火涂料料施工224八、
2、 施施工进度度计划225九、 质质量检查查26（一） 、工程程质量目目标266（二） 、工程程质量保保证的原原则266（三） 、施工工前的质质量预控控及材料料验收：27（四） 、质量量控制措措施：277十、 施施工安全全措施229（一） 、管理理目标：29（二） 、安全全管理细细则2992一、编制制说明本方案为为陶氏化化学（四四川）有有限公司司6万吨/年丙烯烯酸系乳乳液项目目钢结构构管廊安安装工程程施工而而编制。为为了较好好地控制制施工质质量，确确保安装装工作的的顺利进进行，特特制定本本方案。施施工中除除应符合合本方案案的同时时，还应应符合设设计图纸纸及相应应的国家家标准。二、 工程概况况1
3、陶氏化学学（四川川）有限限公司6万吨/年丙烯烯酸系乳乳液项目目钢结构构管廊工工程安装装。2 本工程钢钢结构均均为钢结结构工厂厂预制，现现在组合合安装。3 钢结构管管廊现场场安装均均为螺栓栓连接。主主要钢结结构节点点为8.8级承压压型高强强镀锌螺螺栓，次次要钢结结构为4.6级镀锌锌普通螺螺栓。4 所有钢结结构钢材材均采用用Q2335B级钢，所所有钢结结构构件件均为热热浸镀锌锌，材料料到达施施工现场场前完成成除锈、热热浸镀锌锌工作。5 钢结构管管廊登高高作业人人员全部部使用登登高车登登高作业业，除可可以随登登高车登登高外的的材料均均采用吊吊车配合合就位。三、编制制依据1 设计的施施工图纸纸2 工程
4、测测量规范范GB5500226-2200773 钢结构构工程施施工及验验收规程程GB5502005-2200114 建筑钢钢结构焊焊接规程程JBJJ81-200025 建筑施施工安全全检查标标准JGJJ59-200056 施工现现场临时时用电安安全技术术规范JGJJ46-057 建筑机机械施工工安全技技术规程程JGJJ33-200018 现行的国国家有关关安全规规范9 陶氏工厂厂相关要要求。四、施工工准备1 钢结构的的制作和和安装应应符合施施工图设设计的要要求,当需要要修改设设计时,应取得得原设计计单位同同意,并应签签署设计计变更文文件。2 钢结构工工程施工工前,制作和和安装单单位应按按施工图
5、图设计的的要求,编制制制作工艺艺和安装装施工方方案。3 钢结构构的安装装,应根据据工艺要要求和施施工方案案进行,并应实实行工序序检验,当上道道工序合合格后,下道工工序方可可施工。4 钢结构施施工工序序：钢结结构基础础施工 基础符符合验收收 钢结构构厂家预预制 钢结构构预制过过程中验验收检查查 预制材材料（出出厂）入入场检查查验收 部分材材料（高高强螺栓栓）复检检 钢结构构现场涂涂刷油漆漆、防火火涂料 现场拼拼装 吊装就位位找正 复核检查 螺栓紧紧固 基础灌灌浆 连接位位置补刷油漆漆、防火火涂料。5 钢结构构工程施施工及验验收,应使用用经计量量检定合合格的检检测器具具,并应按按有关规规定操作作,
6、制作、安安装和质质量检查查所用的的钢尺等等检测器器具应具具有相应应的精度度，相关关检测部部门检测测合格后后方可使使用。6 施工图图纸及其其它技术术文件齐齐全，施施工图已已经会审审，技术术人员已已向有关关施工人人员进行行技术交交底。7 材料齐齐备，劳劳动力安安排合理理。8 安装前前，基础础已交接接并验收收合格。9 现场应应具备满满足施工工要求。10 参加施施焊的焊焊工必须须有相应应位置的的焊工合合格证，经经现场业业主实际际考核合合格后，特特殊工种种必须持持证上岗岗。五、施工工流程图图施工准备备基础验验收构件验验收地脚螺螺母找平平 钢结构构涂刷油油漆、防防火涂料料钢结构构件组合合拼装钢柱安安装地脚
7、螺螺栓固定定钢柱安安装地脚螺螺栓固定定第一层层钢梁安安装安装螺螺栓连接接第上层层钢梁安安装钢柱安安装地脚螺螺栓固定定钢柱安安装第一层层钢梁安安装第上层层钢梁安安装支撑安安装依次顺顺序安装装整体校校正局部补补刷油漆漆、防火火涂料验收 六、 施工工序序1 管廊钢结结构为厂厂家半成成品到货货，并进进行自检检，自检检合格后后上报总总包方及及监理方方进行共共检。2 管廊基础础、地脚脚螺栓验验收合格格后，用用地脚螺螺母找平平到设计计标高。3 钢结构件件组合拼拼装。4 安装钢柱柱，将柱柱子初步步找正，将将地脚螺螺栓拧紧紧(第一次30%力矩，第第二次60%力矩，第第三次1000%力矩）。5 安装横梁梁钢结构构
8、，横梁梁和立柱柱间利用用螺栓连连接。6 安装支撑撑钢结构构，连接接处采用用螺栓连连接。7 对钢结构构进行找找正，测测量垂直直度、轴轴线、对对角线等等各项尺尺寸，对对超出规规范和图图纸要求求部位进进行校正正。8 当所有钢钢结构安安装完毕毕，进行行整体测测量。9 测量合格格后，螺螺栓进行行二次紧紧固。七、 主要工序序的施工工方法及及要求（一） 、材料检检验1 钢结构半半成品件件应具有有产品合合格证。钢钢材应附附有质量量证明文文件，力力学性能能应符合合现行碳碳素结构构钢GB7700或低低合金结结构钢GB115911的规定定，如对对钢材质质量有疑疑议时应应复验，复复验合格格后方可可使用。2 钢结构所所
9、用的钢钢材、焊焊接材料料和连接接材料均均应做外外观检查查，不得得有严重重的变形形、锈蚀蚀和损伤伤，当钢钢材表面面有麻点点或划痕痕等缺陷陷时，钢钢结构成成品件表表面锈蚀蚀、划痕痕的深度度不得大大于0.55mm且不大大于钢材材厚度负负偏差值值的一半半。3 螺栓和钢钢结构所所用焊接接材料均均应附有有质量证证明文件件，并符符合设计计文件要要求。4 主要钢结结构节点点连接用用8.8级高强强镀锌螺螺栓，均按要要求进行行复检。5 收到的所所有构件件、配件件等均须须有合格格证明书书，设备备到货后后要核对对实物与与设计图图纸尺寸寸、质量量证明书书、相关关规范要要求、陶陶氏要求求相符。6 按照到货货装箱单单核对到
10、到货的数数量、规规格与装装箱单中中是否一一致并检检查到货货的表面面质量，检检查到货货规格、数数量是否否满足图图纸中的的要求。7 钢结构组组件到达达现场后后，核对对钢结构构的尺寸寸与图纸纸是否相相符，钢钢结构的的表面不不得有大大面积的的镀锌层层损坏。8 钢构件的的外形尺尺寸主控控项目的的允许偏偏差应符符合表7.11.8规定钢构件的的外形尺尺寸主控控项目的的允许偏偏差（mm） 表7.44.5项目允许偏差差单层柱、梁梁、架受受力支托托（支撑撑面）表表面至第第一个安安装孔距距离1.00实腹梁两两端最外外侧安装装孔距离离3.00构件连接接处的截截面几何何尺寸3.00柱、梁连连接处的的腹板中中心线偏偏移2
11、.0受压构件件（杆件件）弯曲曲矢高l/10000，且不不大于10.09 钢构件的的外形尺尺寸一般般项目的的允许偏偏差应符符合GB5502005-220011中的有有关要求求。10 钢构件的的堆放 根据据后用的的先放；先用的的后方的的原则堆堆放钢结结构，同同时考虑虑钢材提提取方便便。 钢构构件堆放放要减少少钢材的的变形和和锈蚀，节节约用地地。 钢构构件露天天堆放，堆堆放场地地要平整整，并高高于周围围地面，四四周有排排水沟，易易于清扫扫。堆放放时尽量量使钢材材截面的的背面向向上或向向外，以以免积水水。 堆放放时每隔隔56层放置置楞木，其其间距以以不引起起钢材明明显的弯弯曲变形形为宜。楞楞木要上上下
12、对齐齐，在同同一垂直直平面内内。 为增增加堆放放钢构件件的稳定定性，可可使钢构构件互相相勾连，或或采取其其它措施施。这样样，钢构构件的堆堆放高度度可达到到所堆宽宽度的两两倍；否否则，钢钢构件堆堆放高度度不应大大于其宽宽度。一一堆内上上、下相相邻的钢钢材须前前后错开开，以便便在其端端部固定定标牌和和编号。 钢构构件的标标牌应定定期检查查。选用用钢构件件时，要要顺序寻寻找，不不要乱翻翻。 考虑虑材料堆堆放时便便于搬运运，要在在料堆之之间留有有一定宽宽度的通通道以便便运输。 钢结结构转运运吊装均均采用吊吊带吊装装，不得得使用钢钢丝绳。（二） 、基础验验收1 钢结构安安装前应应对基础础进行全全面检查查
13、，其浇浇注质量量、外形形尺寸、基基础面标标高和各各柱脚之之间的相相关尺寸寸及地脚脚螺栓的的间距、垂垂直度、露露出长度度和螺纹纹长度，均均应符合合设计文文件的规规定。2 基础验收收时应会会同监理理单位、建建设单位位专业工工程师对对土建交交工资料料进行检检查并重重点对下下面项目目进行实实检： 基础顶面面标高允允差：0，-100mm； 相邻基础础行（列列）轴线线间距的的允许偏偏差为3.0mmm； 基础轴线线总间距距的允许许偏差为为5.0mmm； 基础两对对角线之之差不大大于5mmm； 地脚螺栓栓顶部标标高允差差 0，+100mm； 螺栓垂直直度偏差差不应大大于螺栓栓伸出基基础面长长度的1%； 相邻两
14、螺螺栓间距距的允许许偏差为为2.0mmm； 地脚螺栓栓中心位位置允差差2mmm；（三） 、管廊钢钢结构安安装1 钢结构组组合拼装装施工准准备： 使用吊车车和卡车车将组合合拼装的的钢结构构运输到到安装位位置附近近，以确确保组装装后可以以直接就就位。 组装前平平立面布布置图、技技术要求求、安装装标准规规范等必必要的资资料应齐齐全。 部件经检检查符合合设计图图纸要求求并具备备起吊条条件。 施工场地地平整。 吊装索具具已按施施工方案案要求配配备好并并应有合合格证明明。 起重机的的机械和和安全装装置，经经检查符符合安全全操作要要求。吊装机具具明细表表序号名称单位数量备注1QY255型汽车车吊台12卡环个
15、1235吨吊带带根842吨吊带带根451吨吊带带根42 钢结构组组合拼装装 根据图纸纸对安装装的钢结结构进行行组合，组装门形钢架。梁的安装按先两端后中间的组装程序进行，组装完成后，检查总体尺寸，然后进行中间梁的组装，最后进行支撑的组装，组装时不得随意扩孔。 组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊逢边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 钢构件的的连接接接头，应应经检查查确认合合格后方方可紧固固，螺栓栓紧固应应符合陶陶氏对螺螺栓紧固固的要求求(第一次30%力矩，第第二次60%力矩，第第三次1000%力矩）。螺螺栓紧固固力矩详详见下表表： 安装使用用的临时时螺栓，在在
16、每个节节点上穿穿入的数数量，应应根据安安装过程程所承受受的荷载载计算确确定，临临时螺栓栓不应少少于2个。 永久性的的普通螺螺栓连接接应符合合下列规规定： 每个螺栓栓一端不不得垫2个及以以上的垫垫圈，并并不得采采用大螺螺母代替替垫圈。螺螺栓拧紧紧后，外外露螺纹纹不应少少于2个螺距距：3 钢结构组组合件矫矫正和成成型 矫正后的的钢材表表面，不不应有明明显的凹凹面或损损伤，划划痕深度度不得大大于0.55mm，且不不应大于于该钢材材厚度负负偏差的的1/2。 冷矫正和和冷弯曲曲的最小小曲率半半径和最最大曲矢矢高应符符合有关关规定。 钢材矫正正后的允允许偏差差，应符符合GB5502005-220011中的
17、下下表有关关规定。钢材矫正正后允许许偏差; 注：螺栓栓孔边缘缘不应有有裂纹、毛毛刺和大大于1mm的缺棱棱。 4 钢结构安安装 采用托板板螺母找找平方式式，在每每根地脚脚螺栓放放置螺母母一颗（如如下图），根根据设计计标高采采用水平平仪找平平螺母。 对在地面面组装好好的门型型钢架进进行吊装装就位。依依吊机站站位图安安排吊机机的站位位，同时时对钢架架吊点进进行包扎扎保护，捆捆绑和调调整索具具，检查查吊机作作业半径径内安全全措施的的到位情情况、溜溜绳、缆缆风绳捆捆绑是否否牢固及及清场工工作；吊吊机起升升至索具具绷紧状状态后，由由作业人人员对索索具及钢钢架状态态进行检检查确认认，确认认后继续续起升；吊机
18、在在起升的的同时在在保持作作业半径径不变的的情况下下缓慢向向钢柱柱柱脚方向向回转，直至吊机将钢架吊至垂直状态后向基础部位回转；吊机回转至基础部位后，缓缓下降，直至两侧地脚螺栓穿入钢柱柱脚板螺栓孔内；钢架吊装就位后，立即拧紧地脚螺栓螺母，拉好风绳，使用临近的短柱基础作为锚点，采用2T手拉葫芦对单榀钢架两侧的缆风绳进行拉紧矫正。钢柱矫正后施工人员使用登高车对顶部吊钩进行摘除。 当相邻两两组门型型钢架吊吊装就位位、固定定后，应应立即开开始安装装之间的的连接钢钢梁。钢钢梁采用用吊机吊吊装，在在钢柱两两侧设置置两台登登高车，作作业人员员在登高高车内对对钢梁进进行就位位安装、螺螺栓紧固固。钢梁梁的安装装顺
19、序由由下至上上依次进进行。钢钢结构的的柱、梁梁、支撑撑等主要要构件安安装就位位后，应应立即进进行校正正、固定定。当天天安装的的钢构件件应形成成稳定的的一个空空间体系系，每根根钢柱下下放置垫垫铁不少少于2组，垫垫铁块数数且不应应超出3块。 钢结构的的柱、梁梁、支撑撑等主要要构件安安装就位位后，应应立即进进行校正正、固定定。当天天安装的的钢构件件应形成成稳定的的空间体体系。钢钢结构在在找正和和拧紧地地脚螺栓栓后，应应用电焊焊将螺母、垫垫板焊接接，经共共检合格格确认合合格后，做做好隐蔽蔽工程记记录，方方可进行行二次灌灌浆。 钢结构安安装、校校正时，应应根据风风力、温温差、日日照等外外界环境境和焊接接
20、变形等等因素的的影响，采采取相应应的调整整措施。 钢构件安安装的允允许偏差差应符合合下表中中的规定定单层钢结结构中的的构件安安装的允允许偏差差（mm） 项 目目允许偏差差检验方法法单层柱垂垂直度H100Mm H/10000H100m HH/10000且不应应大于25.0用经纬仪仪或吊线线和钢尺尺检查柱脚底座座中心线线对定位位轴线的的偏移5.0用吊线和和钢尺检检查柱基准点点标高+5 ， -88用水准仪仪检查弯曲矢高高H/12200，且不不应大于于15.0用经纬仪仪或拉线线和钢尺尺检查立体结构构的整体体垂直度度H/10000，且不不应大于于25.0用直尺和和钢尺检检查5 二次灌浆浆： 钢柱就位位并
21、矫正正后并请请监理、业业主复核核确认无无误后方方可以进进行二次次灌浆。 灌浆采用用无收缩缩灌浆料料进行灌灌浆，不不得使用用各标号号的混凝凝土代替替无收缩缩灌浆料料， 缩灌浆料料性能需需要达到到抗压强强度3d-40MMPa；自由由线膨胀胀率要求求小于0.11%并且不不含氯离离子和金金属膨胀胀剂。6.桁架架拼装根据管架架结构形形式桁架架主要分分为以下下几种拼拼装形式式：井型型桁架、多多层桁架架。井型桁架架的重量量为：不不到5吨，按5吨计算算。6.1井井型桁架架拼装井型桁架架拼装主主要是将将桁架梁梁与纵向向主梁在在地面胎胎架组装装成井型型结构，高高强螺丝丝紧固后后整体吊吊装，井井型桁架架为HJ-A1
22、、HJ-B1、HJ-B2、HJ-B3，均在6.58.55米标高高部位。组组装完成成后如下下图所示示：611井架拼拼装工艺艺流程图图：612拼装工工艺图示示井型桁架架组装方方法步骤骤如下：底层主梁梁组装图图底层次梁梁组装图图小立柱、立立面撑组组装图上层主梁梁组装图图上层次梁梁组装图图613吊机选选型及工工况分析析桁架单件件最重构构件为1.333吨，拼拼装主要要选用25吨汽车车吊，工工作半径径最大为为10米，起重重量5.8吨。如如下图所所示：62多多层桁架架拼装多层桁架架为井型桁桁架与H型立柱柱组合成成整体结结构进行行吊装，主主要为HJ-M1和HJ-C1桁架，标标高为55.510.7米和6.559
23、.7米，组装装完成后后分别如下下图所示示：图1图2组合桁架架拼装工工艺：同同井型桁桁架拼装装工艺。组合桁架架的拼装装也选用用25吨汽车车吊进行行，工况况同井型型桁架拼拼装时工工况条件件。多层的桁桁架组装装时因每每层横梁梁高差为为2米，需在在下层横横梁靠近近小立柱柱两边铺铺设跳板板以及维维护栏杆杆作为工工作平台台，然后后在依次次安装上上层横梁梁，且在在安装过程程中全程程佩戴、悬挂安安全带。人员上上下需搭搭设上下下安全临临时通道道（四） 、钢结构构管廊施施工顺序序1 根据现现场情况况将钢结结构管廊廊分为4部分完完成: 第一一部分：1/113轴线与2/113轴线的B01至B133 部分的的钢结构构；
24、11轴线与12轴线B01与B022 部分的的的钢结结构；桁桁架HJ-B3安装。 第二部部分：A01轴线、A02轴线的04轴至20轴线部部分钢结结构包含含HJ-M1、HJ-B1两个桁桁架安装装。 第三批：1/113轴线与2/113轴线的B14至B199 部分的的钢结构构；桁架架HJ-B2施工；A01轴轴线、A02轴线的 20轴至24轴线部部分钢结结构；23轴线与24轴线的C01至C044 部分的的钢结构构；桁架架HJ-C1安装。 第四批：23轴线与24轴线的C04至C07轴线部部分钢结结构；A01轴线、A02轴线的 01轴至04轴线部部分钢结结构；01轴线与02轴线A03与A033 部分的的的钢
25、结结构；桁桁架 HJJ-A11的安装；管架-，管架-，管架-安装。2 第一部分分施工：材料进进场路线线见下图图中的带带箭头的的红线；材料进进场后的的堆放点点如下图图。 钢结构管管廊立柱柱成片拼拼装后吊吊装就位位；横梁梁单根吊吊装就位位，桁架架地面拼拼装后吊吊装就位位。 第一部分分安装的的钢结构构高8.5米，最最大立柱柱成片拼拼装后的的重量为为2根8.5长GZ2立柱的的重量+2根4.5长HM2244梁的重重量+剪刀撑撑的重量量：6500kg*2+2250kkg*22+2000kgg=20000kkg 选用QYY25KK5-吊车进进行吊装装作业，在在在吊装装距离小小于20米的情情况下，即即可以满满
26、足该吊吊装作业业，综合合上面的的情况，选选用该吊吊装在现现场只需需要移动动3次吊车车即可以以完成第第1部分的的立柱与与横梁的的吊装就就位作业业。吊车车的吊装装站位见见下图： 桁架就位位位置与与B大街的的吊车吊吊装的站站为的距距离不足足10米，现现在按10米计算算。选用QYY25KK5-吊车进进行吊装装作业，在在吊装距距离为10米的状状态选用用23.14档的吊吊臂的进进行吊装装作业，可可以吊装装7.556吨的重重量，大大于桁架架的重量量5吨，满满足吊装装要求。3 第二部分分施工：材料进进场路线线见下图图中带箭箭头的红红线；材材料进场场后的堆堆放点如如下图。 管廊安装装位置与与B大街之之间有 6.
27、5米的绿绿化带，材材料到现现场将钢钢结构堆堆放与该该位置，并并在该位位置进行行油漆的的涂刷、拼拼装施工工。 钢结构管管廊立柱柱成片拼拼装后吊吊装就位位；横梁梁单根吊吊装就位位，桁架架地面拼拼装后整整体吊装装就位。 该部分的的管廊高高为10.7米，最最大立柱柱成片拼拼装后的的重量小小于3吨，安安装位置置距离B大街均均为6.5米。 选用QYY25KK5-吊车进进行吊装装作业，在在吊装距距离小于于15米的情情况下均均可以满满足立柱柱的吊装装就位施施工作业业。 桁架长度度均为18米，组组装后的的HJ-M1桁架重重量大约约为7吨，HJ-B1桁架重重量大约约为5吨，考考虑到桁桁架组装装后体积积较大，选选用
28、2台吊车车组合吊吊装，因因吊装距距离小于于10米，2台吊车车各自分分担重量量不足4吨，根根据吊车车性能表表可以满满足吊装装要求。见见下图的的吊车站站位图4 第三部分分施工：材料进进场路线线见下图图中带箭箭头的红红线；材材料进场场后的堆堆放点如如下图。 钢结构管管廊立柱柱成片拼拼装后吊吊装就位位；横梁梁单根吊吊装就位位，桁架架地面拼拼装后整整体吊装装就位。 该部分的的管廊高高为10.7米，最最大立柱柱成片拼拼装后的的重量小小于3吨，安安装位置置距离B大街均均为6.5米。 选用QYY25KK5-吊车进进行吊装装作业，在在吊装距距离小于于15米的情情况下均均可以满满足立柱柱的吊装装就位施施工作业业。
29、 桁架长度度均为18米，组组装后的的HJ-C1桁架重量量大约为为5吨，HJJ-B22桁架重重量大约约为5吨，考考虑到桁桁架组装装后体积积教大，选选用2台吊车车组合吊吊装，因因吊装距距离小于于10米，2台吊车车各自分分担重量量不足3吨，根根据吊车车性能表表可以满满足吊装装要求。见见下图的的吊车站站位图5 第四部分分施工：材料进进场路线线见下图图中带箭箭头的红红线；材材料进场场后的堆堆放点如如下图。 钢结构管管廊立柱柱成片拼拼装后吊吊装就位位；横梁梁单根吊吊装就位位，桁架架地面拼拼装后整整体吊装装就位。 该部分的的管廊高高为10.7米，最最大立柱柱成片拼拼装后的的重量小小于3吨，安安装位置置距离B
30、大街均均为6.5米。 选用QYY25KK5-吊车进进行吊装装作业，在在吊装距距离小于于15米的情情况下均均可以满满足立柱柱的吊装装就位施施工作业业。 HJ-AA1桁架架长度、重重量、安安装现场场的距离离与HJJ-C11桁架基基本相同同，吊装装方法同同HJ-C1桁桁架。（五） 、钢结构构管廊油油漆、防防火涂料料施工 钢结构构材料到到场前已已经完成成除锈、镀镀锌工作作，组装装前根据据业主要要求在地地面进行行涂刷工工作，预预留连接接位置，连连接位置置待安装装就位后后，使用用登高车车登高作作业进行行油漆的的补刷工工作。1 涂料涂装装前，干干净的毛毛刷、棉棉纱布将将金属面面擦拭干干净。2 刷涂施工工：涂
31、刷刷时先上上后下，毛毛刷不应应浸入涂涂料太多多，一般般1/2为宜，涂涂刷时不不能用力力过大，回回刷次数数不宜过过多，涂涂刷时应应纵横交交织涂刷刷可以增增加每层层涂料相相互粘结结，并能能补充相相互之间间涂刷不不足之处处。3 涂料涂装装应按照照自上而而下，由由里到外外的施工工顺序进进行操作作，每道道涂料涂涂装结束束后，待待固化后后，再进进行下道道涂料涂涂层的施施工，间间隔时间间不要过过长。4 为保证涂涂层膜厚厚度，可可以控制制涂料的的用量，即即一定面面积使用用一定时时的涂料料。5 完工后的的涂层表表面，必必须膜厚厚均匀光光滑，表表面没有有灰尘及及流挂等等缺陷，如如果有，需需进行修修补。6 施工时，
32、每每道漆的的涂敷间间隔应严严格按厂厂家提供供的涂料料产品证证明书执执行，下下一道漆漆宜在上上道漆表表干后涂涂敷。7 为保证漆漆膜颜色色符合设设计要求求，在涂涂装面漆漆面前要要进行试试涂，确确认漆膜膜颜色达达到设计计标准时时再进行行整体涂涂装。为为使整体体颜色一一致无色色差，面面漆应进进统一采采用同一一厂家、同同一生产产批号的的油漆。8 涂刷时不不能用力力过大，回回刷次数数不宜过过多，涂涂刷时应应纵横交交织涂刷刷可以增增加每层层涂料租租互粘结结，并能能补充相相互之间间涂刷不不足之处处。9 施工时应应按照从从上到下下的施工工顺序，最最后一遍遍面漆涂涂装应按按顺光方方向涂装装。涂装装时应精精心操作作
33、，达到到涂层涂涂刷均匀匀一致，无无漏涂、起起泡、变变色、失失光等缺缺陷。10 每一遍涂涂料表干干后，经经甲方现现场管理理人员验验收合格格，办理理隐蔽记记录后方方可进行行下一遍遍涂料的的涂装施施工。八、 施工进度度计划管廊施工工进度计计划工作内容容开始日期期完成日期期第一部分分管廊施施工材料进场场20177.4.1520177.4.15材料进场场验收20177.4.1520177.4.15钢结构涂涂刷油漆漆、防火火涂料20177.4.1620177.4.18钢结构组组装20177.4.1820177.4.20钢结构管管廊安装装就位20177.4.2120177.4.23第二部分分管廊施施工材料进
34、场场20177.4.2020177.4.20材料进场场验收20177.4.2020177.4.20钢结构涂涂刷油漆漆、防火火涂料20177.4.2020177.4.23钢结构组组装20177.4.2420177.4.26钢结构管管廊安装装就位20177.4.2720177.5.1第三部分分管廊施施工材料进场场20177.4.2720177.4.27材料进场场验收20177.4.2720177.4.27钢结构涂涂刷油漆漆、防火火涂料20177.4.2820177.4.30钢结构组组装20177.5.120177.5.3钢结构管管廊安装装就位20177.5.420177.5.7第四部分分管廊施施工
35、材料进场场20177.5.420177.5.4材料进场场验收20177.5.420177.5.4钢结构涂涂刷油漆漆、防火火涂料20177.5.520177.5.7钢结构组组装20177.5.820177.5.12钢结构管管廊安装装就位20177.5.1320177.5.15九、 质量检查查（一） 、工程质质量目标标1 总目标： 合格。2 单位工程程质量合合格率： 11003 单位工程程质量优优良率： 11004 重大质量量事故： 0（二） 、工程质质量保证证的原则则1 、坚持全全过程的的质量控控制，坚坚持“以预防防为主”，对施施工完成成工序质质量进行行严格把把关，转转向对质质量的事事前控制制、
36、事中中控制。2 从对产品品质量检检查，转转向对工工作质量量的检查查、对工工序质量量的检查查、对中中间产品品的质量量检查。从从而以原原材料质质量保证证工序质质量，以以工序质质量保证证分项工工程质量量，以分分项工程程质量保保证分部部工程质质量，以以分部工工程质量量保证单单位工程程质量，保保证单位位工程一一次交验验合格率率100， 最终保保证工程程质量目目标的实实现。3 坚持质量量标准，严严格检查查，一切切用数据据说话。4 在本工程程中，坚坚持严格格的质量量检验制制度，以以施工验验收规范范和质量量评定标标准为依依据，严严格检查查，一切切用数据据说话。5 为实现公公司质量量方针和和本工程程质量管管理目
37、标标，本工工程全面面贯彻执执行我公公司质质量保证证手册 规定，实实现质保保体系、质质量监督督的动态态运行和和全面质质量管理理。6 接受业主主/监理的的监督，积积极配合合工程监监理部门门做好施施工全过过程的质质量控制制和监督督检查工工作。7 钢结构制制作、安安装完毕毕后，依依据GB5503000的规定定，应分分别进行行分项、分分部和单单位工程程的质量量评估，结结果应满满足设计计文件或或合同要要求。8 建立完善善的质量量管理系系：建立质量量保证体体系，实实行质量量责任制制，项目目部及各各施工队队设专职职质量员员，逐级级建立质质量施工工责任制制，落实实到人，形形成完整整的质量量管理体体系 （三） 、
38、施工前前的质量量预控及及材料验验收：1 施工前对对施工人人员进行行质量目目标交底底、施工工技术交交底和强强化技术术培训，提提高管理理和操作作人员的的技术水水平和质质量意识识，做到到心中有有标准，施施工有准准则，把把质量问问题消灭灭在萌芽芽状态，使使工程质质量有可可靠保证证。2 在开始吊吊装作业业前，应应对吊装装人员进进行安全全技术教教育和安安全技术术交底及及培训，配配备好安安全帽、防防滑鞋、安安全带等等安全防防护用品品。3 吊装之前前对吊装装起重设设备及各各种工具具、吊索索进行全全面细致致的安全全检查，重重量构件件吊装前前进行试试吊，当当一切正正常后方方可正式式吊装，对对所有吊吊装机具具要经常
39、常检量（麻麻绳、尼尼龙绳是是否在保保质期内内），不不符合要要求及时时处理。4 操作各种种机械及及电动工工具人员员需经专专门培训训。5 在施工过过程中，要要做好现现场清理理，清除除现场一一切障碍碍物。以以利于吊吊装的安安全操作作。（四） 、质量控控制措施施：1 严格按照照设计提提供的图图纸和安安装要求求进行施施工安装装。2 在施工中中不得随随意修改改，变更更设计图图纸，如如需变更更须经各各方同意意方可实实行。3 在安装过过程中，应应接受现现场监理理人员的的技术指指导和质质量监管管。4 公司采用用三级质质量保证证体系，对对产品进进行监督督检查，即即班组自自检、项项目部评评定、公公司质检检部门按按时
40、抽检检。5 具体检查查项目由由以下几几部分，每每项都有有检核人人、复核核人签字字，并有有检核时时间。a. #基础部部分v 是否在开开始安装装前已复复核基础础螺栓位位置；v 所有基基础螺栓栓尺寸是是否与基基础螺栓栓布置图图上所给给尺寸一一致；v 在开始始安装前前混凝土土基础是是否已满满足强度度要求；b. #卸货货、堆放放料v 是否在卸卸货时已已对照材材料单核核定材料料；v 是否小心心卸货并并无卸货货损坏；v 是否在卸卸货时已已考虑把把一次倒倒运量减减至最小小；v 是否使用用垒木使使材料不不会接触触到泥水水；v 材料堆放放是否离离地；v 是否所有有工人已已被指导导不要在在场地的的结构料料及板料料上
41、行走走；c. #主结结构吊装装v 是否在地地上完成成了最大大限度的的零配件件组装；v 在安装端端墙梁前前是否已已安装端端墙中间间柱；v 在继续安安装前是是否已调调正第一一跨并已已装好斜斜撑和翼翼撑；v 在安装过过程是否否有充分分的斜撑撑和拉索索保护建建筑物若若突遭强强风不被被破坏；v 是否螺母母没有太太紧以使使结构整整体调整整容易；v 是否在整整体结构构调整及及调方后后上紧全全部螺母母；v 在结构连连接处是是否装上上垫圈若若图上有有此要求求；v 是否所有有的高强强螺栓以以足够的的扭矩上上紧；v 是否所有有的基础础螺栓充充分上紧紧；v 是否所有有的斜撑撑充分上上紧以避避免构件件扭曲和和变形；d.
42、 #次结构构安装v 所有的结结构开洞洞是否尺尺寸正确确、四方方、垂直直和牢固固；e. #复核v 是否所有有的联接接片，翼翼撑和联联接处施施作正确确；v 是否所有有构件的的底层涂涂料清洁洁和没有有脚印；v 是否构件件上所有有焊接痕痕迹和其其它记号号已被正正确清除除并刷涂涂；f. #完工检检查v 工作现场场是否清清扫干净净且垃圾圾已处理理掉。v 水泥地面面是否清清扫干净净。v 泥浆，灰灰尘，脚脚印是否否已从外外露的构构件上清清洗掉。v 灰尘，油油污，密密封胶是是否已从从板，门门，泛水水上清除除掉。v 业主是否否对建筑筑物的施施工和完完成满意意。v 是否检查查过屋面面板以保保证是否否所有的的钻孔都都
43、打上了了螺丝或或铆钉。十、 施工安全全措施（一） 、管理目目标： 不发生生事故； 不破坏坏环境；不损害害人身健健康;（二） 、安全管管理细则则1 现场安全全管理细细则 现场险暗暗场所和和有夜间间施工时时，应有有足够的的照明。 对易燃、易易爆、有有毒物质质的存放放，必须须设专库库专人保保管。 应切实做做好施工工现场安安全保卫卫工作。采采取必要要的防盗盗措施，在在现场周周边设立立维护设设施，非非施工、操操作人员员不得擅擅自进入入工程施施工现场场。 施工现场场的各种种安全设设施和劳劳动保护护器具，必必须定期期进行检检查和维维护，保保养及时时消除隐隐患保证证其安全全有效。 施工用的的安全消消防设备备应
44、在施施工前，由由安全工工程师提提出使用用计划，项项目总工工程师审审核，经经项目部部经理批批准后由由设备专专管人员员采购或或公司总总部调拨拨。 由设备专专管人员员负责安安全消防防设备的的采购、发发放、维维修和管管理工作作。 对安全消消防设备备实行谁谁使用谁谁负责的的原则。使使用者必必须正确确使用，要要保证安安全消防防设备的的完好。 安全工程程师对安安全消防防设备的的完整性性及正确确使用实实施监督督。 按规定设设置消防防灭火器器材，并并做好日日常维护护和定期期检查，培培训全体体员工正正确使用用和应急急处理。2 起重作业业 起重吊装装工作必必须分工工明确，并并按国家家起重重吊装指指挥信号号规定定的统
45、一一联络信信号，统统一指挥挥。起重重机械必必须经常常检查，保保持各部部位的灵灵敏可靠靠。 从事起重重吊装、校校正构件件等高处处作业人人员必须须正确使使用安全全带和安安全帽。作作业时不不宜用力力过猛，以以防身体体失稳坠坠落。 不得利用用厂区、管管道、管管架、电电杆，机机电设备备等做装装锚点，未未经确认认许可，也也不得将将生产性性建筑、构构筑物等等做吊装装锚点。 起吊重物物要拴溜溜放绳，起起吊物件件不得长长时间在在空间停停留，构构件(或机械械设备)未固定定前不得得松钩，且且不准在在起重物物上行走走操作。严严禁将安安全带挂挂在起吊吊的构件件上。 使用各种种起重机机械，吊吊具和索索具时，必必须遵守守以下规规定：v 各种起重重机械的的操作，必必须按机机械本身身的技术术操作规规程进行行，并执执行起起重机械械安全规规程操操作人员员必须经经特殊作作业专门门训练，考考核合格格后持证证上岗操操作。