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1、1 目的本规程旨在在规范中控控操作员操操作，统一一操作思想想，精心操操作，不断断摸索总结结，达到系系统稳定的的目的。2 范围本规程适用用于兴业海海螺50000t/dd熟料生产产线中控窑窑操作，即即从均化库库底到熟料料库顶。3 引用标准工艺设备备性能参数数、工工艺规程、设设备说明书书、兴业海螺螺单机操作作规程、集团团50000t/d熟熟料生产线线中控操作作规程等等4 操作指导思思想4.1 树树立安全生生产、质量量第一的观观念，精心心操作，不不断摸索总总结，在实实际中充分分利用计量量监测仪表表和先进的的DCS自动动控制等技技术手段，整整定出系统统最佳运行行操作参数数，以达到到优质高产产，低消耗耗及
2、长期安安全运转和和文明生产产。4.2树立立全局观念念与原料、煤煤磨互相协协调，密切切配合，三三班操作员员必须经常常交流操作作思想，做做到统一操操作，达到到三班保一一窑的目的的。4.3 为为了保持整整个系统热热工制度的的稳定，必必须坚持前前后兼顾，全全面平衡的的原则。应应优化和调调整风、煤煤、料、窑窑速以消除除系统热工工波动。同同时窑炉兼兼顾，既要要保持窑的的烧结能力力，又要保保证预热器器系统和分分解炉的预热分分解能力，掌掌握窑炉合合理的用煤煤、用风量量，来稳定定系统热工工制度，提提高熟料质质量，保持持结粒均齐齐，防止过过烧或欠烧烧。4.4 燃燃料完全燃燃烧，避免免产生COO和系统局局部高温，防
3、防止五级筒筒溜子及分分解炉与窑尾烟烟室间的缩缩口结皮、堵堵塞。4.5正确确调整篦冷冷机篦床速速度和各室室用风量，以以防止堆“雪人”并提高二二、三次风风温及熟料料冷却效果果。4.6 坚坚持以耐火火材料运行行周期决定定窑运行周周期的指导导思想，加加强耐火材材料运行管管理，加强强操作中运运行监控与与维护。5 工艺流程及及主机设备备主要性能能参数5.1 工工艺简介均化库的生生料通过气气动截止阀阀、电动流流量阀、进进入喂料缓缓冲仓，入入窑生料均均从喂料缓缓冲仓卸出出，经气动动截止阀、电电动流量阀阀,经冲击击固体流量量计计量后后至喂料斜斜槽再经斗斗提提升至至预热器顶顶斜槽经分料阀分分料喂入预热器器内。在预
4、预热器A列列、B列中中，生料和和热气流进进行热交换换，在达到到A列、BB列四级筒筒后进入分分解炉内，入入炉生料经经过充分混混合与分解解，然后进进入五级旋旋风预热器器进行料气气分离，入入窑煅烧，熟熟料经篦冷冷机急冷后后进入锤式式破碎机破破碎后由裙裙板输送机机输送到熟熟料库。5.2 主主机设备性性能参数5.2.11 入窑斗斗提（1428）型号:H-GBBW 1000099500用途:生料入预预热器头尾轮中心心高:99.5m输送物料:生料物料容重:0.8kg/m3物料水分:1%物料温度:正常：800最大:1220输送能力:正常：3880t/hh、最大:4450t/h电机功率:200kWW5.2.11
5、.1 开开机前的准准备a) 确认各部分分螺栓、壳壳体是否组组装到位、有有无松动及及漏缝；b) 确认斗提内内部有无异异物、积料料、积水；c) 确认胶带接接头连接情情况是否完完好及传动动张紧链的的张紧度是是否适度；d) 确认各部润润滑油是否否符合要求求；e) 确认传动及及防倒转装装置是否完完好；f) 确认液偶是是否完好；g) 确认下游设设备是否运运行正常；h) 检查斗提保保护装置是是否完好。5.2.11.2 运运行中的检检查a) 检查各部分分螺栓、壳壳体是否有有漏灰漏风风现象；b) 检查运行中中皮带的跑跑偏情况；c) 检查各部润润滑情况是是否正常及及设备各部部温升情况况；d) 检查斗提运运行中是否
6、否平衡有无无异常振动动声音；e) 检查入斗提提物料温度度；f) 检查电机运运转是否异异音、振动动、温度情情况。5.2.22预热器（1501）：一级筒二级筒三级筒四级筒五级筒内径柱体体(m)5.09.7556.95.59926.95.54427.26.47767.26.6114数 量量4套2 套2套2套2套材 质质Q235AAQ235AAQ235AAQ235AAQ235AA内筒规格(内径高高)(m)2.17753.1303.16653.23.33.3553.5443.9923.66653.4材 质质16Mn1Cr188Ni9TTiZG40CCr25NNi20ZG40CCr25NNi20ZG40C
7、Cr25NNi20下料溜管(mm)71069006900690069006材 质质1Cr188Ni9TTi1Cr188Ni9TTi0Cr233Ni133ZG1Crr25Nii20ZG1Crr25Nii205.2.22.1 开开机前的准准备a) 确认系统各各溜子翻板板阀轴承是是否补加黄黄油，翻板板动作是否否灵活；b) 确认各级旋旋风筒及溜溜管内有无无异物，系系统的耐火火砖是否完完好；c) 关闭所有的的人孔门及及检查孔，并并进行投球球确认系统统畅通无阻阻；d) 点火升温，应应将预热器器各级下料料溜子翻板板用铁丝吊吊起；e) 在窑开始投投料前应将将各级溜子子上的翻板板阀挡板放放下；并再再次投球，确确
8、认系统畅畅通；f) 确认供料系系统设备是是否正常。5.2.22.2 运运转中的检检查a) 系统统各溜子翻翻板阀动作作是否灵活活，配重是是否调整在在合适位置置；b) 检查查所有的检检查孔及人人孔门是否否有漏气跑跑灰现象，并并进行堵漏漏处理；c) 检查查系统空气气炮的气源源压力（4.5kgg）及转换换开关是否否转到工作作状态，气气源阀是否否打开及运运行是否正正常；d) 注意意观察各级级旋风筒差差压变化，防防止堵塞；g) 观察预热器器外壳体温温度变化，看看是否有局局部耐火材材料脱落现现象；h) 定期对预热热器清扫孔孔进行清理理；i) 经常检查预预热器各点点监控温度度及负压是是否正常。5.2.33 分
9、解炉炉（1509）设备名称： NSST-I分分解炉规 格: 7.5（内内径）310.011容 积： 13368.88m3分解炉主截截面风速: 88m/s气体停留时时间: 3.99s压力损失： 4000Pa喷煤嘴数量量: 2 套5.2.33.1 开开机前检查查a) 检查耐火衬衬料是否完完好;b) 检查分解炉炉内的积料料情况，根根据需要进进行清扫；c) 检查分解炉炉喷煤嘴烧烧损、磨损损情况，结结碳需要进进行清扫；d) 检查分解炉炉三次风入入口积料情情况； e) 校正分解炉炉三次风挡挡板实际开开度与中控控对应关系系；f) 所有的人孔孔门是否关关闭。5.2.33.2 运运转中的检检查a) 检查系统是是
10、否有漏风风、漏灰现现象；b) 观察分解炉炉缩口结皮皮情况，根根据需要进进行清扫；c) 检查分解炉炉喷煤管工工作是否正正常，管道道是否漏气气；d) 检查分解炉炉各差压是是否正常；e) 检查分解炉炉炉壁、炉炉中及锥部部温度是否否正常；f) 出口温度及及负压是否否正常。5.2.44回转窑 （1511） 5.2.44.1 设设备规格、型型号 规 格格：4.874m（胴体内内径长度） 型 式式：单传动、单单液压挡轮轮 窑 支 承：3档 斜 度度：4%（正弦弦） 转 速速：主 传 动： 00.354 r/min 辅助助传动： 8.522 r/h 功 率率：主 传 动： 6630 kkW/6660V窑头密封
11、装装置：弹簧钢片片片式密封封窑尾密封装装置：配重压紧紧端面5.2.4. 2开机前的的准备窑体：a) 确认窑出入入口处密封封护板及窑窑口护铁的的安装螺栓栓是否松动动；b) 确认窑体上上人孔门是是否关好，止止松螺母是是否拧紧；c) 窑内耐火衬衬料是否符符合砌筑要要求。轮带：a) 确认轮带与与垫板之间间的间隙无无异物；b) 确认轮带与与垫板间是是否加足石石墨锂基脂脂；c) 确认轮带与与托轮接触触面之间有有无异物；d) 确认轮带与与托轮在旋旋转时是否否碰到其它它物体。托轮：a) 确认各部螺螺母有无松松动;b) 确认石墨块块是否装好好，托轮轴轴温检测装装置是否完完好;c) 确认润滑油油位及淋油油槽是否正
12、正常，冷却却水阀是否否打开。窑头罩：a) 确认耐火材材料是否符符合砌筑要要求，燃烧烧器入窑孔孔周围密封封是否添加加;b) 确认窑罩灰灰斗是否有有积料，应应排空保持持畅通;c) 窑罩是否与与旋转部件件磨擦。 传动：a) 确认大牙轮轮与小齿轮轮的磨损与与接合情况况;b) 小齿轮轴承承润滑油路路是否畅通通;c) 齿面润滑是是否正常；d) 液压挡轮是是否正常。5.2.44.3 运运转中的检检查a) 注意窑体各各部温度变变化，并做做好记录；b) 检查大牙轮轮与小齿轮轮的啮合和和润滑情况况，运行是是否平稳有有无异常振振动；c) 注意窑轮带带与托轮在在整个宽度度的相接触触；d) 确认轮带与与窑体是否否保持直
13、角角状态；e) 检查托轮轴轴温及温升升情况，并并做好记录录；f) 检查托轮轴轴润滑油的的油质、油油量、渗漏漏等情况；g) 冷却水是否否常开；h) 窑尾、窑头头密封装置置的旋转是是否与固定定部分之间间有无接触触及异常响响声；i) 主电机有无无异音、异异味、异常常振动，冷冷却风机是是否正常，主主电机碳刷刷是否打火火；j) 主减速器油油位、油质质、油泵压压力、油温温是否正常常；k) 窑罩灰斗是是否堵料；l) 确认各挡轮轮带滑移量量是否在可可控范围（55-10mmm）；m) 窑罩冷却风风机运行是是否正常。5.2.55 燃烧器器（1526）5.2.55.1 设设备规格、参参数煤粉/空气气的浓度： 46k
14、kg/m3 型式： NCC-15型三风道道燃烧器 喷煤管总长长度： 111214 mm喷煤管的用用煤量： 正常115t/hh、最大118t/hh一次风比例例： 约约7.5%一次风机（罗罗茨风机）风风量：约1110000 m3/h； 风压：160000 Paa;数量： 1台台柴油燃烧装装置工作压压力： 2.55.5MPa5.2.55.2 开开机前的准准备a) 确认燃烧器器的耐火材材料是否剥剥落，本体体有否变形形头部磨损损及烧损情情况，通道道是否畅通通，各部间间隙是否符符合要求；b) 确认燃烧器器与窑内的的位置是否否合适，防防止烧坏火火砖；c) 确认燃烧器器各处调节节挡板是否否灵活自如如，指示值值
15、是否正确确； d) 确认燃烧器器活动小车车是否自如如，燃烧器器可否在下下车口上下下左右调整整； 5.2.55.3运转转中的检查查a) 检查燃烧器器耐火浇注注料是否烧烧损；b) 及时清扫燃燃烧器头部部积料，以以保持正常常的火焰；c) 调整燃烧器器内、外流流比例，伸伸缩节范围围，保证良良好的燃烧烧条件，使使火焰长度度适当，又又不冲刷窑窑皮；d) 检查有无磨磨通冒灰漏漏气现象；e) 燃烧器上各各仪表显示示是否正常常。5.2.66 篦冷机机（1528）5.2.66.1 设设备规格、参参数型 式： NC393325控制制流篦冷机机型 号：3.932.55m能 力：5000-55500tt/d熟料温度：入
16、料：14400 出料：环境境温度+665熟料粒度：25mmm占90篦床有效面面积：121.22m2传动段数：3段冲程次数：425 次 /miin冲 程：130mmm(正常) 1140mmm(最大)单位冷却用用风量：2.2 Nm3/kg.cl5.2.66.2 开开机前的准准备a) 检查空气梁梁风道是否否有积料；b) 检查篦板前前后的缝隙隙，一般在在42mm的范围围内，篦板板固定螺栓栓锁紧螺母母是否点焊焊，篦板型型号是否符符合图纸要要求，篦板板安装与侧侧铸件的间间隙，大梁梁支架托辊辊与斜铁的的配合及固固定螺栓是是否符合要要求；c) 十字传动轴轴气封是否否完好，润润滑油路是是否畅通；d) 检查各空气
17、气室之间的的密封是否否完好，壳壳体密封是是否完好；e) 检查内部耐耐火材料是是否完好；f) 各冷却风机机是否正常常；g) 润滑系统是是否正常；h) 各液压传动动循环泵是是否具备开开机条件；i) 检查弧形阀阀是否正常常，冷却机机链幕是否否完好；j) 检查破碎机机及破碎腔腔是否正常常、畅通。5.2.66.3 运运转中的检检查a) 通过观察孔孔检查篦床床上的物料料分布是否否均匀及红红河现象来来判断用风风量的比例例大小；b) 在各部听听听有无异音音，从各空空气室观察察孔观察各各室的漏料料粒径情况况，判断篦篦板的磨损损、烧损及及脱落情况况；c) 检查集中供供油管的各各路分配阀阀动作情况况及供油量量的大小
18、；d) 检查壳体是是否有漏料料、漏风现现象；e) 检查破碎机机入料口是是否有大块块物料卡住住；f) 各传动装置置和油泵站站是否运行行正常（负负荷及冲程程次数情况况）；g) 监控冷却机机壳体有无无变形或烧烧红，判断断内部耐火火材料是否否正常；h) 各室压力是是否在正常常范围内；i) 检查冷却机机内是否有有“雪人”。5.2.77 裙板输输送机 （1701）5.2.77.1 设设备规格参参数型 号： KZB2250-11000/300/5输 送 量量： 2230t/h（maax：3660t/hh）输送速度： 0.299m/s环境温度： maax4000熟料粒度： 050mm填充系数： 533.5%(
19、MaX: 83.8%)物料容重： 1.45t/m3链条型号： AUU6255滚筒直径： 1140mmm头尾轮中心心距离： 11723225mm水平距离： 15593800mm垂直距离： 511110mmm滚筒间距： 15500mmm倾 角： 299o电 动 机机： 功功率：1110kW转 速： 11482rr/minn电 压： 3380V5.2.77.2 运运转前的检检查 a) 检查链节、链链轮滴油润润滑油量是是否充足，滴滴油点是否否正确；b) 检查托棍销销有无松动动、脱落；c) 检查裙板上上的杂物、裙裙板有无变变形；d) 检查张紧装装置张紧度度是否合适适；e) 检查减速机机润滑油油油量、油质
20、质；f) 检查各地脚脚螺栓、固固定螺栓是是否松动、脱脱落；g) 检查输送机机头、尾轮轮磨损及螺螺栓是否松松动、脱落落；h) 检查裙扳机机下料口是是否畅通；i) 检查逆止器器是否完好好；j) 检查液力偶偶合器是否否完好。5.2.77.3 运运转中检查查a) 检查电机、减减速机有无无异音、异异振、异温温、异味；b) 检查链条与与齿轮啮合合情况，链链条润滑状状况是否良良好；c) 检查裙板运运转是否平平稳，托轮轮T形销是是否脱落；d) 检查每个托托辊与轨道道接触是否否良好；e) 检查液压连连轴节传动动状况是否否良好；f) 检查托辊及及测速开关关是否正常常；g) 检查各下料料口是否畅畅通，是否否磨通；h
21、) 检查各地脚脚螺栓、连连接螺栓是是否松动、脱脱落；i) 当锤破及篦篦冷机输送送系统跳停停后恢复时时，注意观观察输送机机上的物料料量，并及及时调整篦篦速，防止止下游设备备跳停。5.2.88 大型排排风机（11506、11538）5.2.88.1 设设备规格参参数1506高高温风机型号W6-23931.55F 双吸单单出双支承承进风口逆135出风口逆45处理风量9000000m3/h全压72000Pa进口静压72000Pa工作温度290 maxx：4500（15mmin）主轴转速3009950r/min废气密度1.41kkg/Nmm3主电机型号号YKK7110-6主电机规格格2500kkW/60
22、000V主电机转速速994r/min1538窑窑头风机型号Y4-733-1131.55F 单吸单出双双支承进风口逆135出风口逆45处理风量5800000m3/h全压2000PPa工作温度2002250 maax：3550主轴转速580r/min主电机型号号YRKK5500-110主电机规格格560kWW/60000V5.2.88.2 运运转前的检检查a) 检查风机内内杂物是否否清理干净净，风叶是是否有积料料；b) 检查人孔门门是否密封封好，运转转部位与静静止部位是是否接触；c) 检查冷却水水阀门是否否打开，轴轴承、稀油油站油量、油油质是否正正常；d) 检查各检测测装置是否否完好；e) 检查液
23、力偶偶合器油量量是否足够够，水电阻阻是否正常常；f) 检查入口挡挡板动作是是否灵活，是是否能关闭闭到位，指指示中控显显示是否一一致；g) 检查各地脚脚螺栓，连连接螺栓是是否紧固，脱脱落；h) 检查慢转是是否脱开；i) 开机前对高高压电机绝绝缘进行检检查。5.2.88.3 运运转中检查查a) 检查水、油油系统是否否泄漏，流流量、温度度是否正常常；b) 检查液力偶偶合器油温温、油压是是否正常，系系统是否泄泄漏；c) 检查风机、电电机运转是是否平稳，声声音、振动动是否正常常；d) 检查主电机机碳刷是否否打火；e) 挡板开度是是否与中控控显示一致致，检查液液力偶合器器开度是否否与中控显显示一致；f)
24、检查各地脚脚螺栓，连连接螺栓是是否松动、脱脱落；g) 检查轴承温温度是否正正常。6 点火升温操操作6.1 点点火前的检检查准备工工作a) 现场检查各各有关设备备的润滑情情况及螺栓栓是否松动动；b) 检查预热器器、窑及冷冷却机内的的耐火衬完完好情况，有有关人员、支支架、工具具、杂物等等是否已全全部撤离和和清理干净净，以及三三次风管的的积料情况况；c) 将预热器各各翻板阀吊吊起，确认认管道畅通通无阻后，关关闭整个系系统的人孔孔门及捅料料孔盖，并并保证密闭闭良好；d) 确认各阀门门处于正常常运行状态态；e) 校准燃烧器器角度及距距窑口距离离，并做好好记录（依依据生产过过程中窑皮皮、胴体温温度情况、耐
25、耐火材料状状况、熟料料质量、燃燃烧器型式式综合考虑虑后进行燃燃烧器校正正）；f) 根据工艺要要求向窑操操提供升温温曲线图；g) 确认窑头喂喂煤仓内有有足够的煤煤粉，确认认柴油泵站站有足够的的油量满足足点火升温温要求，检检查油枪是是否正常，并并做好点火火棒；h) 各专业人员员进入岗位位并完成各各项准备工工作；i) 窑操作员、巡巡检工应对对本系统全全面检查了了解，以做做到胸有成成竹, 并将准准备工作、检检查情况及及结果全面面真实地写写入交接班班记录，并并将存在的的问题向分分厂主管领领导汇报；j) 相关专业和和部门点火火会签后，接接点火指令令，通知原原料、烧成成、煤磨、电电气、自动动化等专业业人员将
26、各各设备、仪仪器仪表送送电，通知知水泵房送送水；k) 通知现场巡巡检人员将将本系统所所有设备的的现场控制制转入中控控位置，检检查各设备备、仪器是是否备妥；l) 通知空压机机站启动各各有关空压压机，中控控启动窑尾尾排风机润润滑系统,启动窑减减速机润滑滑系统，并并通知原料料操作员检检查电收尘尘排风机情情况，准备备开机；m) 确认单机试试车及联动动试车正常常。6.2 升升温操作a) 启动窑尾排排风机慢转转，打开燃燃烧器上内内外流手动动挡板，中中控将变频频调速器调调至最低（带带变频器），启启动一次风风机，并适适宜调节转转速；b) 启动点火油油泵（冬天天时油泵需需提前打入入循环运行行状态），调调整供油油
27、油站出口压压力为2-3.5 MPa ，开始始向窑内喷喷油，将点点火棒点着着，从窑头头点火孔伸伸入，使点点火棒前端端靠近燃烧烧器喷咀前前下端，进进行点火；c) 确认柴油点点燃后，调调整内外流流风挡板开开度，以期期得到较理理想的燃烧烧状况；d) 升温曲线：（每次升升温前由工工艺专业技技术人员提提供）；e) 喂煤e.1) 当窑尾温温度达到2250时（或根根据升温曲曲线要求），通通知原料操操作员启动动618排风风机，调整整各风机入入口挡板开开度，使窑窑罩压力在在-20-40PPa左右，启启动窑头喂喂煤系统；e.2) 喂煤设定定0.5-1t/hh，刚开始始喂煤时，要要避免熄火火，操作要要平衡，注注意调整
28、各各风机挡板板及燃烧器器内、外流流开度，做做到既保证证煤粉充分分燃烧，风风量又不过过大。注意意：窑内温温度过低时时，不得随随意单独用用煤粉升温温；e.3) 注意观察察预热器系系统各点温温度及窑尾尾温度是否否正常；e.4) 根据升温温曲线及现现场观察，进进行加煤、减减油，同时时调整风量量，使得充充分燃烧，并并保持火焰焰正常，尽尽量避免烟烟囱冒黑烟烟，严格控控制预热器器出口COO含量在0.1% 以以下。f) 升温中窑的的慢转：（见见表一）窑尾温度旋转量(度度)间隔时间(min)015000不慢转1503300120603004450120304506600120156008850120108509
29、950连续慢转950以以上投 料注： 雨雨天气时，应应根据实际际情况相应应缩短慢转转窑时间（间隔时间比正常时减半）；预热器出出口气体温温度达 1150 以上时时，窑尾排排风机必须须慢转；通知润滑滑人员对各各挡轮带内内抹油，并并在慢转过过程中给托托轮轴淋油油。g) 首次升温（新新窑）或当当主烧成带带大面积换换砖，需从从窑口向内内铺适宜熟熟料层，厚厚度为2000mm，防防止未完全全燃烧的煤煤粉及柴油油落入砖中中，破坏耐耐火砖；h) 当窑内大面面积换砖时时，在尾温温升至6550，可进行行预投料：投料量330t/hh，时间：20-330minn；预投料料时，窑必必须连续慢慢转并注意意预热器各各点温度变
30、变化情况；i) 在冷却机前前端固定板板上部铺2200mmm厚结粒较较好的熟料料；j) 升温曲线：k.1）窑窑内砖进行行挖补或换换砖100m且系统统浇注料修修复不多，升升温14hh，曲线如如下：75/h57/h9506502500尾温2 3 4 6 8 10 12 14 时间h投料烧油油煤混烧k.2）窑窑内烧成带带换砖100mL20mm，或者440m以后后换砖长度度L20m时时，升温116h，曲曲线如下：投料75/h57/h9506502500尾温2 4 5 6 8 10 12 14 16 时间h烧油油煤混烧k.3）窑窑内烧成带带换砖20m，或或窑口、窑窑尾（含舌舌形板）更更换浇注料料时，升温温
31、18h，曲曲线如下：75/h50/h9506502500尾温2 4 6 8 10 12 14 16 18 时间h投料烧油油煤混烧k.4）窑窑内未换砖砖且停窑在在24-448h以内内，升温110h（停停窑期间，遇遇阴雨、雪雪天气，升升温时间可可适当延长长至12hh），曲线线如下：67/h9506502500尾温2 4 6 8 10 时间h投料烧油油煤混烧k.5）临临停24hh以内升温温： 临停4-112h小时时以内，窑窑按1/22停机时间间升温； 临停12-24h，窑窑按1/33停机时间间进行升温温。k.6）备备注： 烘烤温温度以窑尾尾温度为基基准； 当窑尾尾温度升至至250-300时，可考考虑
32、油煤混混烧；喷煤煤初期，操操作应平稳稳，避免燃燃烧器熄火火； 严格按按升温曲线线进行升温温，做到均均衡上，不不回头，由由前向后升升的原则； 根据用用煤量及升升温时间，合合理调整一一次风机转转速和燃烧烧器内、外外流开度，保保证油煤完完全燃烧，避避免CO出出现； 严格按按规程进行行窑慢转； 慢转过过程中，注注意托轮温温度变化情情况，及轮轮带与托轮轮啮合情况况； 更换窑窑口浇注料料时，烧油油烘烤期间间，慢转窑窑每30分分钟一次；油煤混烧烧初期，每每20分钟钟转窑一次次。7 投料至满负负荷操作7.1 投料前的准准备a) 检查预热器器各部位的的温度，投投料前1hh放各翻板板阀，投球球确认预热热器是否畅畅
33、通，同时时使空气炮炮进入正常常运行状态态；b) 启动窑辅助助运行设备备；c) 启动冷却机机空气梁风风机，调节节余风风机机挡板，保保持窑头微微负压，（必必要时启动动余风风机机，并通知知给窑头电电收尘荷电电）；d) 启动熟料输输送及窑头头回灰系统统；e) 启动5288篦冷机系系统；f) 启动供料系系统袋收尘尘及喂料机机组。7.2 投投料操作a) 窑尾温度升升到9500、预热器器出口温度度3500开始投料料；b) 启动冷却机机二、三段空空气室风机机（其中一一段空气室室风机在前前面若已启启动，则在在此保持运运行）；c) 开窑前一小小时左右，脱脱开窑尾排排风机慢转转启动窑尾尾排风机，并并通知原料料操作员
34、注注意调整系系统负压；d) 通知将窑头头电收尘荷荷电，关闭闭余风风机机挡板，启启动余风风风机注意调调整好窑头头负压；e) 调整各有关关挡板，窑窑罩压力为为-30PPa80PPa； f) 停止窑慢转转，断开离离合器，切切换主马达达，窑速初初设定值为为0.5rrpm； g) 煤粉仓料位位可供生产产所需，启启动分解炉炉喂煤机组组，然后适适当开启三三次风挡板板，向炉内内适当加煤煤，炉出口口800左右 ；h) 调整窑尾排排风机挡板板及转速使使预热器出出口抽力在在-15000 -20000 PPa左右投投料，喂料料量10001500t/h，适适当增加冷冷却机一段段风量；i) 注意观察窑窑内情况，重重点监控
35、窑窑尾负压、温温度，预热热器出口压压力与温度度；五级筒筒出口温度度，五级筒筒锥体负压压差及溜子子温度8800左右。注意意两系列各各对应点的的温度、压压力，并进进行比较，判判断是否正正常；j) 投料过程中中注意检查查托轮温度度变化情况况；k) 联系现场关关注翻板阀阀运行情况况。7.3 加加料操作a) 根据窑内及及预热器情情况。逐渐渐加料到3330400t/h，进行行满负荷生生产，在加加料时相应应逐渐加快快窑速至33.53.95rpmm左右，窑头头加煤至111133t/h左右右，分解炉炉加煤至116255t/h左右右，加煤操操作应缓慢慢稳定；b) 加大窑排风风机排风量量，使预热热器出口抽抽力在 4
36、5000 -65500Paa，预热器器出口气体体CO小于0.1%，Nox在400700pppm；c) 加料的同时时，增加冷冷却机各室室风量，当当喂料量在在330400t/h时，同同时调整篦篦冷机各段段篦速，控控制好各室室压力；d) 几点说明：d.1 加加料过程中中，应稳定定各部温度度，逐步加加至满负荷荷。 dd.1.11) 预热热器出口温温度稳定在在450以内； dd.1.2) 五级级筒溜子温温度稳定在在860880； dd.1.3) 窑尾尾温度应控控制在11150以内； dd.1.4)三次风风控制在适适宜范围；d.2 加加料时注意意风、煤、料料、窑速的的平衡，处处理好窑与与分解炉、预预热器、
37、冷冷却机之间间关系，稳稳定系统热热工制度。 dd.3 当当二次风温温达到9000之后通知知巡检工停停止烧油，并并拔出油枪枪,停油后后适量增大大窑头喂煤煤量。 dd.4增加喂喂料时，喂喂煤量调整整幅度不宜宜过大，避避免不完全全燃烧，做做到既不烧烧高温又不不跑生料。7.4 正正常运行主主要监控参参数（供参参考）预热器出口口温度：320左右五级筒溜子子温度：860880左右分解炉出口口温度：900以内窑尾温度：11500以内窑尾负压：-3000Pa左右窑主电机电电流控制在在:500900AA预热器出口口CO含量：0.088%以内NOx浓度度控制在:8001100pppm增湿塔出口口温度：200入窑头
38、电收收尘温度：120轮带滑移量量：5100mm胴体温度：38008 异常常情况处理理8.1 跑跑生料（窜窜料）8.1.11 判断：窑电流下降降较多，烧烧成带、窑窑尾温度下下降，Noox下降，冷冷却机压力力上升。8.1.22 处理：a) 通知煤磨及及原料磨操操作员；b) 减窑速，减减喂料（严严重时大幅幅减产），适适量加煤；c) 适当减小三三次风挡度度开度；d) 适当降低系系统总风量量及篦冷机机一段冷风风用量。8.1.33 恢复：a) 待窑电流及及烧成带温温度有上升升趋势，即即可考虑加加料；b) 先提窑速再再加料，恢恢复三次风风挡板开度度；c) 加料时应密密切注意系系统温度变变化，加料料幅度要尽尽
39、可能的小小，防止再再跑生料，但但同时也要要防止烧高高温。8.2 窑窑尾风机跳跳停操作a) 停止喂料、炉止煤，窑头适当减煤至1-3t/h；b) 调节篦冷机机系统各室室用风及余余风风机挡挡板，保持持窑罩负压压，防止系系统向外喷喷火；c) 关闭窑尾高高温风机入入口挡板，窑窑内保温，并并通知对预预热器进行行投球确认认是否畅通通；d) 保证高温风风机连续慢慢转，保护护好轴承及及风叶；e) 通知相关专专业人员进进行检查确确认；f) 根据检查反反馈情况，进进行恢复或或停窑操作作。8.3 停停电及恢复复操作a) 将各调节控控制参数设设定为零；b) 与电气联系系，使用备备用电源进进行窑慢转转（连续慢慢转5分钟钟
40、后按照操操作规程转转窑）；c) 根据备用电电源负荷情情况开启或或间隔开启启以下设备备：窑慢转窑、窑尾尾排风机稀稀油站燃烧器事事故风机篦冷机一一、二室风风机；d) 现场点动一一段篦床;e) 通知现场巡巡检人员检检查预热器器系统是否否畅通并检检查相关设设备是否正正常；f) 进行点火操操作，停事事故风机，开开启一次风风机，启动动窑头喂煤煤系统；g) 温升正常后后进行投料料操作。8.4 篦篦冷机一段段跳停时的的操作a) 根据窑负荷荷，立即进进行慢窑作作业，加大大一段各室室风量；b) 通知相关专专业人员进进行检查确确认；c) 根据检查确确认情况进进行恢复或或停窑操作作。8.5 熟熟料输送线线故障停机机操
41、作a) 通知相关专专业人员进进行检查确确认； b) 减窑速，降降低一、二二段篦床速速度，注意意一、二段段篦床传动动负荷情况况，考虑适适当降低喂喂料量；c) 根据检查确确认情况进进行恢复或或停窑操作作。8.6 旋旋风筒堵料料8.6.11 现象：旋风筒底部部温度缓慢慢下降，压压力急剧下下降或出现现正压现象象，下部旋旋风筒温度度急剧上升升。8.6.22 处理：a) 立即进行止止料、止煤煤操作直至至停窑；b) 止料过程保保持系统风风量偏大控控制；c) 通知现场及及取样人员员禁止到窑窑头及冷却却机等部位位；d) 汇报相关领领导，通知知人员准备备工器具作作清堵准备备。8.7 入入窑斗提跳跳停操作a) 分解
42、炉断煤煤，炉秤罗罗茨风机不允许许停机；b) 通知相关操操作岗位人人员，进行行相应协作作调整（原原料磨、煤煤磨等岗位位）；c) 根据窑负荷荷情况适当当降低窑速速；d) 适当降低窑窑头喂煤；e) 适当降低系系统总风，减减风过程中中避免出现现系统正压压现象；f) 适当减低篦篦床速度，调调节各室风风机挡板开开度，保持持窑头负压压；g) 通知相关专专业对斗提提进行检查查确认；h) 设定喂料量量喂零；i) 根据相关专专业的检查查反馈情况况，进行恢恢复或停机机抢修操作作。8.8 回回转窑跳停停操作a) 停止喂料及及分解炉喂喂煤，降低低窑头喂煤煤量至3tt/h左右右；b) 通知现场人人员合窑慢慢转，并严严格按照操操作规程对对窑进行慢慢转；c) 调整系统用用风，严禁禁预热器出出口温度超超过4000；d) 通知相关操操作岗位人人员，进行行相应协作作调整（原原料磨、煤煤磨、发电电等岗位）；e) 调整篦冷机机及余风风风机挡板，保保持窑头负负压；f) 通知相关专专业进行检