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1、墩身施工方案1、编制依据1) 广州至高明高速公路广州段两阶段施工图变更设计第二册第二分册；2) SG033合同段段总体实实施性施施工组织织设计；3) 公路桥涵涵施工技技术规范范JTTG/TT F550-220111；4) 建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JJGJ1130-20001；5) 公路工程程质量验验收评定定标准JJTG F800/1-20004。6) 交通部颁布布标准公公路工程程施工技技术JJTG B011-200037) 交通部颁布布标准公公路工程程混凝土土结构防防腐蚀技技术规范范JTTG/TT B007-001-2200662、工程概概况广州至高明明高速公公路，位位于
2、广佛佛都市圈圈中部、广广州环城城高速公公路南段段与国道道主干线线广州绕绕城公路路南段之之间，路路线总体体呈东西西走向，根根据地理理位置及及项目建建设安排排，广明明高速公公路划分分为以下下三段：广州段段、佛山山市区段段（陈村村至西樵樵段）、高高明段（西西樵至更更楼段）。第第SG003合同同段属广广明高速速公路广广州段，其起止桩号为RK10+702.5RK13+530，长2827.5m，沿途经广州市番禺区南村镇，路线呈东北西南西北走向。本标段高架架桥共有有墩柱664个，为截面面为矩形形墩，四四角设置置R=110cmm抹圆，有有二种尺尺寸形式式，第一一种为11.5 1.22m柱间间净空33.5mm，
3、总共有有20个桥桥墩，桥桥墩跨径径编号为为7#、88#、99#、110#、11#墩。另一种尺寸为1.41.1m，柱间净距3.6m，总共有44个，桥墩跨径编号为1#6#、12#16#墩。七星岗高架架桥桥墩墩规格参参数统计计表部位墩位号跨径（m）墩身断面（mm）墩高(m）同类型墩柱柱数量备注左幅（m）右幅（m）七星岗高架架桥1#251.4m*1.11m2.79112.891142#251.4m*1.11m4.33334.433343#251.4m*1.11m5.455.5544#251.4m*1.11m7.04227.142245#251.4m*1.11m6.90997.009946#251.4m
4、*1.11m6.85116.951147#301.5m*1.22m6.34886.448848#301.5m*1.22m6.05556.155549#301.5m*1.22m6.02776.1277410#301.5m*1.22m6.56226.6622411#301.5m*1.22m6.46226.5622412#251.4m*1.11m6.63446.7344413#251.4m*1.11m5.38115.4811414#251.4m*1.11m4.10334.2033415#251.4m*1.11m3.40993.5099416#251.4m*1.11m2.71442.81444主要工程
5、量量：C330混凝凝土：5571.1m3。钢筋：25 8003422.8kkg 12 4991800.3kkg。3、 施工工艺流流程桩帽、系梁梁施工完完毕后，搭搭设脚手手架、接长长预埋钢钢筋，绑绑扎墩柱柱钢筋，分节采用吊机安装墩柱钢模板，对高墩柱增设缆风绳交叉固结。如墩柱浇注混凝土高度超过2米，在墩柱钢筋骨架内搭设串筒浇注砼，采用25T吊车吊送入模，分层、连续浇筑成型。搅拌站拌制砼墩柱施工工工艺流程程图4.1施工工准备4.1.11地基处处理在桩帽、系系梁基坑坑施工开开挖范围围内，则则先分层层回填土土夯实（具具体分层层回填厚厚度见承承台施工工方案）；回填之之前，先先把基坑坑内的积积水抽干干，回填
6、土土宜采用用较好的的粉质黏土土或透水水性材料料。回填填高度与与桩帽、系系梁齐平平，顶面面必须夯实实找平。在在回填基基坑四周周设置220*220cmm的排水水沟，并并在四个个角点设设置500*500*500cm的的集水井井，以便便积水及及时排出出，确保保桥墩柱柱施工平平台支架架的稳定定性。4.1.22测量放放线清理桩帽、系系梁顶面面，预留留钢筋表表面除锈锈去浆，检检查桩帽帽、系梁梁顶面高高差，坐坐标位置置及墩柱柱预埋钢钢筋的位位置是否否准确。根根据设计计图纸计计算出立立柱的44角的坐坐标，墩墩柱坐标标也必须须经过多多人复核核验算，以以确保立立柱四角角方向位位置的准准确，再再利用全全站仪放放样到承
7、承台上根根据墩柱柱到中心心控制基基线的距距离，以以及墩柱柱与墩柱柱之间的的距离，检检测放样样的立柱柱点的正正确性。检检测无误误后方可可支模，待待柱模支支好后用用线坠测测其垂直直度，进进行调模模，在柱柱模加固固时用经经纬仪在在柱模的的横、纵纵两个方方向分别别架设一一次，进进行最后后的调整整。柱顶顶高在调调好柱模模后用水水准仪给给出，给给好标高高后，必必须有另另一名测测量人员员进行复复核，无无误后，方方可浇注注。4.2脚手手架工程程在立柱钢筋筋绑扎之之前，首先沿沿墩柱四四周采用用483.00mm的的脚手管管，搭设设用于绑扎扎墩柱筋筋及模板板安装的的脚手架架。 11、脚手手架搭设设形式为为双排构构造
8、，两两排脚手手架间距距为0.7m，立杆杆间距11.5mm，横杆间间距1.5m，距距地面00.2mm设置扫扫地杆，支支架内排排与桥墩墩的距离离宜为00.7m，便便于模板板安装。 22、每面加设设1-22道剪刀刀撑，剪剪刀撑呈呈八字形形，斜向向角度445600，下端端必须支撑撑在密实实坚固的的地基上上，并垫垫方木。 33、支架架顶部满满铺5cm厚厚脚手板板。 44、在支支架顶端端设置防防护栏，栏栏杆高度度为1.2m。 55、在四边脚脚手架之之间要搭搭设一条条供施工人人员上下下的“之”字型爬梯梯,并采采用专用用铁制爬爬梯，爬爬梯两端端均需与与横同钢钢管牢固固连接。 66、支架架四周设设置排水水沟，防
9、防止雨水水浸泡。 7、支架搭设完毕后在距离地面2.0m以上满挂密目安全网。 8、墩柱脚手架搭设应四周环形闭合，以增加支架稳定性典型支架搭搭设平面面示意图图 典型型支架立立面图一一 典型支支架立面面图二脚手板采用用原木材材料，厚厚度不小小于500mm，材材质必须须达到级以上上。脚手手架所用用的钢管管表面应应平直光光滑，无无裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛剌、压压痕和深深的划痕痕。，钢管上上严禁打打孔，钢钢管在便便用前先先涂刷防防锈漆。扣扣件材质质必须符符合钢钢管脚手手架扣件件（GGB1558311）规定定。4.2.11脚手架架搭设 脚手架搭设设的一般般顺序是是：里立立杆外外立杆小横杆杆
10、大横横杆扫扫地杆脚手片片防护护栏杆和和踢脚杆杆缆风风绳、抛抛撑安安全网。 搭设脚手架架时应在在四角设设置抛撑撑，脚手手架搭设设完成后后设置缆缆风绳。 每搭完一步步脚手架架后，按按规定校校步距、纵纵距、横横距、立立杆的垂垂直度。 安装竖立杆杆时应由由两人配配合操作作。大、小小横杆与与立杆连连接时，也也必须两两人配合合。 当有六级及及六级以以上大风风和雾、雨雨或雪雨雨、雪天天气时，应应停止脚脚手搭设设作业。雨雨、雪后后上架作作业应注注意防滑滑，并采采取防滑滑措施。 脚手架必须须一次性性搭设到到位，并并经项目目部及监监理工程程师验收收合格并并挂合格格牌后方方可使用用。4.2.22脚手架架拆除 脚手架
11、拆除除前应对对架子工工程进行行全面检检查与签签证确认认，建筑筑物施工工完毕，且且不需要要使用时时，脚手手架方可可拆除。 拆除脚手架架应设置置警戒，张张挂醒目目的警戒戒标志，禁禁止非操操作人员员通行和和地面施施工人员员通行，并并有专人人负责警警戒。 长立杆、斜斜杆的拆拆除应由由二人配配合进行行，不宜宜单独作作业，下下班时应应检查是是否牢固固，必要要时应加加设临时时固定支支撑，防防止意外外。 拆除顺序为为：安全全网踢踢脚杆防护栏栏杆剪剪刀撑脚手片片大横横杆小小横杆立杆，自自上而下下拆除，一一步一清清，不得得采用踏踏步式拆拆除，不不准上、下下同时作作业。 如遇强风、雨雨、雪等等气候，不不能进行行外架
12、拆拆除。 拆卸的钢管管与扣件件应分类类堆放，严严禁高空空抛掷。钢钢管与扣扣件运到到地面时时应及时时按品种种规格堆堆放整齐齐。4.3钢筋筋制作安安装 在桩帽、系系梁砼达达到一定定强度后后，在桩桩帽、系系梁上放放出十字字线及外外围尺寸寸线，控控制好立立柱中心心及钢筋筋长度，用用井字支支架定位位，上口口由钢管管支架定定位，这这样才能能保证墩墩身钢筋筋骨架成成型后垂垂直，不不歪斜。 钢筋加工前前应进行行调直、清清锈除污污，下料料和加工工应严格格按照设设计及规规范要求求进行。 预埋钢筋的的长度应应高出桩桩帽、系系梁顶面面1.55m，钢钢筋接头头错开配配置，错错开长度度应符合合规范要要求；水水平钢筋筋的接
13、头头应内外外、上下下相互错错开。同同一截面面钢筋接接头数量量不得超超过总数数的500%。 本工程的墩墩柱高度度高低相相差较大大，对高高度低的的墩柱，施施工时一一次绑扎扎、焊接接到位；对高度度较高的的墩柱，先先在预制制加工车车间整段段加工，然然后吊装装就位与与预埋钢钢筋焊接接。 钢筋接头竖竖向直径径大于等等于122mm的的钢筋接接长采用用焊接。高墩柱柱在整体体吊装钢钢筋骨架架时，应应增加钢钢筋架立立固定筋筋，以增增加墩柱柱钢筋的的刚度，确确保钢筋筋定位准准确。同同时，在在内侧用用垂球检检查垂直直度、控控制定位位，组装装完毕后后再用全全站仪校校核。 在支模前将将垫块绑绑扎在钢钢筋侧部部，以保保证混
14、凝凝土保护护层的厚厚度。垫垫块强度度应不低低于C330，垫垫块应相相互错开开，分散散布置，不不得横贯贯保护层层的全部部截面。 钢筋试验需需满足规规范要求求，进场场后进行行强度、冷冷弯等试试验，合合格后方方能用于于本工程程，本项项目将委委托有资资质的实实验室进进行试验验检测，并并出具报报告。钢钢筋统一一在钢筋筋加工区区内加工工完成，用用小车运运至施工工现场。对对加工出出来的半半成品进进行挂牌牌标识、分分类堆放放，下垫垫上盖防防止生锈锈。4.4模板板工程4.4.11模板选选型和加加工本工程桥墩墩数量大大、结构构种类分分为二种种，为保保证墩柱柱施工的的外观质质量和进进度，墩墩身模板板采用厂厂制装配配
15、式定型型钢模板板。定型模板柱柱身下部部柱身每每节主体体钢模高高度为33m，调节段段加工成成0.55m、和1.5m。根据据每个墩墩身的高高度自由由调节钢钢模，为为了保证证墩身施施工的外外观质量量，钢模模在加工工时必须须要求上上刨床，保保证接缝缝及板面面平整度度误差精精度控制制在1.0mmm以内。钢钢模拼装装施工中中严格控控制3米米内平整整度3mmm，相邻邻两块高高低差2mmm。定型钢模主主要技术术参数：模板面面板6mmm,竖竖肋采用用10#槽钢，间间距300cm，横横肋采用用216#槽钢，间间距655cm。4.4.22模板加加工技术术要求 单块模板采采用焊接接形成一一个整体体，在焊焊接时应应有加
16、工工措施，避避免因焊焊接原因因而使面面板表面面产生任任何变形形。 模板表面要要选用光光洁度、平平整度好好的钢板板。模板板面板宽宽度小于于1.55米的均均应为整整张钢板板，不得得有焊接接拼缝。肋肋板下料料后应调调平调直直，槽钢钢与角钢钢肋板应应为通常常形式。扁扁钢钢板板的内侧侧（与面面板相接接面）应应用车床床刨削其其边口，可可焊接连连接，焊焊接形式式为双面面满焊，其其外侧要要大坡口口，焊接接后磨平平。 圆弧面板的的成型应应由胎具具压制成成型，以以保证圆圆弧的准准确性和和相同性性。 柱帽圆弧段段不得采采用小板板块拼接接。 焊接形式面板与面板板：双侧侧满焊，表表面一侧侧焊后磨磨平、抛抛光。焊焊缝处不
17、不得有任任何凹凸凸感觉和和坑凹现现象。边肋与面板板：单侧侧断续角角焊缝（外外口不焊焊接），焊焊缝长度度为300mm，焊焊缝间距距1500mm，焊焊角高度度6mmm.角钢钢边肋且且需塞焊焊，焊点点孔直径径不小于于18mmm，间间距1000mmm。中肋与面板板：交错错断续角角焊缝，单单侧焊缝缝长度330mmm，焊缝缝间距1150mmm，焊焊角高度度6mmm，另一一侧焊缝缝与之相相错。肋板与肋板板：双侧侧满焊。凸凸型槽与与面板：满焊后后磨平、抛抛光。 面板下料后后应对其其边口进进行磨削削，不应应有向外外倾斜的的角度。 模板加工完完成后在在有肋的的一侧刷刷防腐漆漆两遍。4.4.33模板加加工的质质量要
18、求求 平整度为采采用两米米靠尺检检测小于于2mmm。 拼缝严密且且无错台台现象，均均小于11mm。 面板表面光光洁平整整，无任任何凹凸凸现象。 几何尺寸准准确，误误差小于于3mmm。4.4.44模板安安装首先将承台台与墩柱柱模板之之间采用用砂浆找找平，并并粘结海海绵条。如如下图所所示。墩柱找平示示意图施工时模板板在地面面上进行行组装，用用螺栓连连接成整整体。模模板拼缝缝处贴551.55cm的的海棉条条，防止止因漏浆浆混凝土土表面产产生砂线线，在模模板外部部设双肢肢槽钢作作为模板板围檩材材料，用用24mmm螺栓栓斜向联联接紧固固。对拉拉杆设置置塑料套套筒，套套筒直径径30mmm。表面打磨干干净后
19、均均匀地涂涂脱模剂剂，在工工程师验验收钢筋筋合格后后，用一一台255T吊车车就位立立模，模模板就位位后设斜斜向支拉拉（抛撑撑、缆风风绳），以以利控制制柱模板板的垂直直度，起起到稳定定模板的的作用。在支模前将将控制钢钢筋保护护层垫块块绑扎在在钢筋侧侧部，为为保证墩墩柱结构构表面的的整洁，控控制钢筋筋保护层层的垫块块采用水水泥垫块块。桩帽、系梁梁预埋钢钢筋将墩墩柱模板板底部固固定。模模板支撑撑示意图图如下：七星岗高架架桥墩柱柱支架及及模板示示意图由于七星岗岗高架桥桥最高墩墩柱为77.144米，为为了施工工进度，墩墩柱砼采采用一次次浇注到到位。模模板支撑撑体系的的计算：（以主主线高架架7.144米高
20、墩墩为例（断断面尺寸寸为1.41.11m）计计算，七七星岗高高架桥桥桥钢丝绳绳布置根根据迎风风面面积积相应布布置。模模板上端端倾斜00.1mm时，产产生的水水平力可可通过模模板自身身重力克克服，不不考虑模模板自重重对风荷荷载的有有利因素素。计算算模式如如下图：计算简图模板安装完完成后，主主要承受受风荷载载，广州州地区基基本风压压为W。=0.555KNN/m最大迎迎风面为为柱对角角线宽22.833米。钢丝绳公称称抗拉强强度取114700Mpa，墩柱柱宽侧四四角共设设置4根直径径10mmm钢丝绳绳，钢丝丝绳破段段拉力为为1155.5kkN，远远大于99.9kkN，故故满足要要求。每根钢丝绳绳的拉力
21、力为。根据地质报报告，取取c=110kppa,每每根255槽钢入入土6米米，摩擦擦力为：桩帽及系梁梁每侧预埋埋2根直径径22mmm钢筋筋，防止止墩柱钢钢模水平平滑移。因此，根据据迎风面面的大小小，200米以下下墩高宽宽侧设置置4根直直径100mm钢丝丝绳。4.4.55注意事事项根据放样护护桩结合合模板规规格，准准确定出出立柱模模板安装装位置。严严格控制制好模板板表面平平整度、光光滑度及及垂直度度。墩柱定型钢钢模在现现场内平平地拼装装，清理理除锈后后，涂刷刷清机油油脱模剂剂。由吊吊机吊装装定位组组拼。自自检钢模模平整度度、尺寸寸合格后后，请监监理工程程师验收收合格后后，由255T汽车车吊机就就位
22、立模模。部分墩柱模模板由于于单节长长度较长长，先分分节拼装装（在地地面上做做好标志志，定位位销组合合），再再吊装合合拼为整整体。模模型底部部用2ccm橡皮皮粘在钢钢模下口口，由承承台上的的预埋钢钢筋和木木锲固定定，在上上部四角角及中部部四个方方向用缆缆风绳拉拉牢，风风缆斜率率1:111.5，采采用10钢丝绳绳套花篮篮螺栓予予以紧固固，末端端固定在在地锚上上，配合合钢管支支架固定定，以确确保钢模模稳定与与垂直为为原则。墩柱模板安安装完成成，质检检人员进进入墩柱柱模内检检查钢筋筋保护层层，并采采用垂球球检查模模板的垂直度度，垂直直度0.22%H（HH为立柱柱模板高高度）并并控制在在15mmm内。用
23、用水准仪仪测量，标标出立柱柱顶高度度。检查查验收合合格后进进入下一一工序。模板接缝采采用纸质质胶带夹夹缝，玻玻璃胶补补平，墙墙纸刀修修光。为为防止漏漏浆，立立柱底部部外周围围用砂浆浆填塞，凝凝固后方方可浇筑筑混凝土土。4.5砼浇浇筑 立柱砼采用用C30商品品砼，坍坍落度要要求1442cmm，采用用25TT吊车吊吊料斗入入模。施施工时在在现场对对砼的坍坍落度进进行检测测。首次次开浇必必须排尽尽泵车内内砂浆，以以免砂浆浆入模。 墩柱高度10mm的混凝凝土一次次连续浇浇捣完成成，浇注注时砼按按一定的的厚度、顺顺序和方方向分层层浇筑，分分层厚30ccm。砼砼的振捣捣采用加加长高频频插入式式振捣器器，操
24、作作人员进进入墩柱柱内进行行振捣。 浇筑时，浇浇捣面不不能超过过1.55m高，对对高墩柱柱，砼下下料采用用通长导导管串筒筒；对于于低墩柱柱，砼下下料采用用串筒，以以保证砼砼的自由由落差不不超过22m，从从而减轻轻浇注时时混凝土土的冲击击、避免免混凝土土的离析析。 砼浇筑要连连续进行行，如因因故间断断，其间间段时间间不大于于下层砼砼初凝时时间或能能重塑的的时间。砼砼浇筑完完毕后，对对裸露顶顶面的浮浮浆进行行铲除并并抹平，在在砼强度度未达到到2.55Mpaa之前，不不得使其其承受任任何荷载载。按规规范要求求做好砼砼试块及及养护工工作。4.6拆模模 墩柱砼养护护48小小时后，可可拆除墩墩柱钢模模，墩
25、柱柱（L8m）钢钢模必需需在同条条件试块块强度达达到755以上上方可拆拆模，拆模时时先拆上上端钢模模，下端端钢模应应先敲除除水泥砂砂浆，用用吊车吊吊放钢模模时不得得碰墩身身。拆除除后的模模板必须须及时进进行清理理、上油油，并拼拼成整体体妥善保保管，以以防变形形、损坏坏。 墩柱拆模后后及时进进行实测测实量，其其轴线位位置偏差差10mmm，垂垂直度0.22%H（HH为立柱柱高度），麻麻面不得得超过该该立柱侧侧面积11%，平平整度小小于3mmm，否否则要求求返修。4.7养护护拆模后及时时进行墩墩柱养护护，首先先在墩柱柱外侧套套塑料薄薄膜，采采用人工工在墩顶顶洒清水水养护，养养护7天天。在养养护期内内
26、随时检检查塑料料布有无无破损现现象，发发现破损损现象后后及时进进行修补补，以保保证养护护质量。墩柱混凝土土强度达达到设计计要求后后，通过过打膨胀胀螺栓的的形式埋埋设沉降降观测点点。5、 施工进度计计划及保保证措施施5.1施工工进度计计划根据上部结结构施工工安排墩墩柱施工工的顺序序。施工时间：20114年4月22014年7月。本工程墩柱柱工程量量如下：C300混凝土土：5771.11m3，钢筋筋：1229.5523TT。辅助材料及及设备投投入情况况：序号材料设备名名称单位数量使用时间1钢模板套5墩柱施工全全过程24833.0mmm钢管管T30墩柱施工全全过程3密目网平米2000支架搭设拆除4缆风
27、绳条20支架搭设拆除5脚手板立方3支架搭设拆除625T吊机机台2模板安装及及拆除7钢筋加工机机械套4钢筋制作期期间8振捣棒根10墩柱混凝土土浇筑期期间9养生薄膜（一一次性）卷20墩柱混凝土土养护期期间劳动力投入入情况：序号材料设备名名称数量投入时间1架子工20墩柱施工全全过程2模板工10墩柱施工全全过程3钢筋工20墩柱施工全全过程4混凝土工10墩柱施工全全过程5普工30墩柱施工全全过程5.2施工工工期保保证措施施5.2.11从组织织管理上上保证工工期 组织充足精精干人员员，调集集精良设设备、充充足材料料于本工工程项目目之中； 坚持每天一一次的生生产布置置会，做做到当天天的问题题不留到到下一天天
28、，并让让每个生生产者清清楚下一一步的工工作，及及时安排排布置；5.2.22从计划划安排上上保证工工期对生产要素素认真进进行优化化组合、动动态管理理。灵活活机动地地对人员员、设备备、物资资进行调调度安排排，及时时组织施施工所需需的人员员、物资资进场，保保障后勤勤供应，满满足施工工需要，保保证连续续施工作作业。5.2.33从资源源上保证证工期制定严格的的材料供供应计划划，根据据现场的的施工进进度情况况，保证证各施工工段材料料的及时时供应，杜杜绝停工工待料的的情况出出现以免免耽误时时期。5.2.44从技术术上保证证工期技术部负责责制定施施工方案案，编制制施工工工艺，及及时组织织技术交交底，解解决施工
29、工中出现现的问题题，以方方案指导导施工，防防止出现现返工现现象而影影响工期期。6质量保证证措施及及质量通通病防治治6.1质量量保证措措施项目经理：李远明项目总工：赵全才技术部：冯伟军工程部：李小见物资部：李赞质检部：阳国华工区负责人：庞磊专职质检员：庞磊桥梁班组质量保证体体系框图图严格按照相相关的质质量验收收规范进进行质量量检验验验收，严严格按照照施工组组织设计计文件，从从组织机机构、质质量管理理规定上上保证工工程质量量。针对对本分项项工程，重重点做好好以下工工作：a. 配备专职质质检员，对对每道工工序都严严格检查查把关，并并报监理理工程师师检验。b. 施工前，组组织技术术人员认认真会审审图纸
30、，如如有不清清楚或是是不明确确之处，及及时向业业主或设设计单位位提出书书面报告告。c. 做好开工前前技术交交底工作作，确保保施工过过程的准准确性和和规范性性。d. 配齐满足工工程施工工需要的的人力资资源，进进行必要要的施工工前岗位位培训，特特殊工种种作业人人员须持持有效上上岗操作作证。e. 配齐满足工工程施工工需要的的各类设设备。自自有设备备必须经经检修、试试机、检检验合格格后，方方能进场场施工。外外租设备备在进场场前，要要对其进进行检验验和认可可证明能能满足工工程施工工需要后后，方可可进场施施工。f. 做好工程测测量、复复核工作作。配备备专职测测量人员员，以“放准、勤勤复，点点、线、面面全盘
31、控控制”的方法法开展测测量活动动，并做做好测量量原始记记录的保保存归档档工作。g. 实行班组自自检、工工种互检检、质检检员专检检的质量量检验制制度。所所有隐蔽蔽工程在在下一道道工序作作业之前前，质检检员配合合监理工工程师进进行检查查验收，只只有上道道工序通通过验收收方可进进行下道道工序施施工。h. 建立严格的的质量检检验制度度，进场场的材料料必须有有合格证证及试验验单，并并由专职职取样员员在现场场取样，将将钢材、焊焊件等送送交宁波波工程学学院建工工试验室室进行试试验。i. 对施工中的的测量仪仪器及试试验设备备，按规规定做好好计量检检定工作作。j. 浇捣混凝土土发现钢钢筋移位位，及时时纠正。严严
32、格控制制上下层层钢筋的的位置，采采用设置置撑脚的的方法控控制。在在混凝土土浇捣时时对应穿穿挑，或或铺板，避避免作业业人员踩踩踏，钢钢筋变形形。k. 严格控制钢钢筋保护护层的厚厚度。钢钢筋绑扎扎完成后后，注意意垫足垫垫块，固固定好。模板安装前，对垫块进行仔细检查。混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。l. 本工程采用用商品混混凝土，砼砼到现场场后做坍坍落度试试验，坍坍落度要要求为1142cmm，同时时进行温温度检验验，若不不符则退回并并通知商商品混凝凝土公司司调整。从从砼搅拌拌运输车车卸出的的砼不得得发生离离析现象象，否则则需重新新搅拌合合格后方方能卸料料。6.2质量量通病防防治措施施6.
33、2.11混凝土土蜂窝、麻麻面、孔孔洞预防措施： 浇灌混凝土土前认真真检查模模板的牢牢固性及及缝隙是是否堵好好，模板板应清洗洗干净并并用清水水湿润，不不留积水水，并使使模板缝缝隙膨胀胀严密。 混凝土浇筑筑时混凝凝土的倾倾落高度度超过22米时，要要采取措措施，用用溜管进进行下料料。 混凝土入模模后，必必须掌握握振捣时时间，一一般每点点振捣时时间约220-330秒。合合适的振振捣时间间可由下下列现象象来判断断：混凝凝土不再再显著下下沉，不不再出现现气泡，混混凝土表表面出浆浆液且呈呈水平状状态，混混凝土将将模板边边角部分分填满充充实。处理方法：麻面主主要影响响美观，应应加以修修补，即即将麻面面部分用用
34、水湿润润后用水水泥浆或或水泥砂砂浆抹平平。如果果是小蜂蜂窝，可可先用水水洗刷干干净后，用用1:22或2.5水泥泥砂浆修修补；如如果是大大蜂窝则则先将松松动石子子剔掉，用用水冲刷刷干净湿湿透，再再用高一一级标号号的细石石混凝土土捣实，加加强养护护。如果果是孔洞洞，要经经过有关关人员研研究，制制定补强强方案，方方可处理理。6.2.22露筋预防措施： 钢筋混凝土土施工时时，注意意垫足垫垫块，保保证厚度度，固定定好。 混凝土振捣捣时严禁禁振动钢钢筋，防防止钢筋筋变形位位移。处理方法：首先将将外露钢钢筋上的的混凝土土渣子和和铁锈清清理干净净，然后后用水冲冲洗湿润润，用11:2或或1:22.5水水泥砂浆浆
35、抹压平平整；如如露筋较较深，应应将薄弱弱的混凝凝土全部部凿掉，冲冲刷干净净润湿，采采用高一一级标号号的细石石混凝土土捣实，认认真养护护。6.2.33混凝土土裂缝预防措施： 加强混凝土土早期养养护，防防止干缩缩裂缝的的产生。 加强施工管管理，混混凝土施施工时应应结合实实际条件件，采取取有效措措施，确确保混凝凝土的配配合比、塌塌落度等等符合规规定的要要求并严严格控制制外加剂剂的使用用，同时时应避免免混凝土土早期受受到冲击击。处理方法：当裂缝缝较细，数数量不多多时，可可将裂缝缝用水冲冲洗后，用用水泥浆浆抹补；如裂缝缝开裂较较大较深深时，应应沿裂缝缝凿去薄薄弱部分分，并用用水冲洗洗干净，用用1:22.
36、5水水泥砂浆浆抹补。6.2.44外形尺尺寸偏差差。预防措施： 模板使用前前要经检检查和修修整，拼拼装严密密平整。 模板加固体体系要经经计算，保保证刚度度和强度度；支撑撑体系也也应经过过计算设设置，保保证足够够的整体体稳定性性。 下料高度不不大于22米。随随时观察察模板情情况，发发现变形形和位移移要停止止下料进进行修整整加固。 振捣时振捣捣棒避免免接触模模板。 浇筑混凝土土前，对对结构构构件的轴轴线和几几何尺寸寸进行认认真地检查核核对。处理方法：无抹面面的外露露混凝土土表面不不平整，可可增加一一层同配配比的砂砂浆抹面面；整体体歪斜、轴轴线位移移偏差不不大时，在在不影响响正常使使用的情情况下，可可
37、不进行行处理；整体歪歪斜、轴轴线位移移偏差较较大时，需需经有关关部门检检查认定定，并共共同研究究处理方方案。质量检查标标准及检检查手段段工序工作内容质量标准检查手段模板安装相邻两板表表面高低低差2mm钢板尺和塞塞尺量表面平整度度3 mm2m直尺和和塞尺量量垂直度H/5000，且不不大于220 mmm垂线和钢尺尺量模内尺寸-6，+33 mmm钢尺量轴线偏位8mm全站仪测量量支座预埋件件位置5 mm钢尺量支座预埋件件平面高高差2mm水准仪测量量侧向弯曲L/10000，且且不大于于10mmm钢尺量钢筋制作安装钢材材质检检验符合设计要要求试验主筋长度10mmm钢卷尺主筋间距20mmm钢卷尺箍筋间距10
38、mmm钢卷尺焊接长度10d（单单面焊）5 dd（双面面焊）钢卷尺保护层厚度度5mm钢卷尺受拉钢筋焊焊接接头头百分率率50%目测砼浇筑坍落度122ccm塌落度筒运输时间75minn表分层浇筑厚厚度300mmm钢卷尺砼试块每次做2组组标养、11组同条条件现场制作7安全保证证措施7.1施工工现场安安全保证证措施 施工现场除除应设置置安全宣宣传标语语牌外，危危险地点点挂按照照GB228933-822安全全色和和GB228944-822安全全标志规规定的标标牌，夜夜间有人人经过的的施工区区等还应应设红灯灯示警。 开工前进行行安全技技术交底底，并组组织有关关人员学学习安全全操作规规程。 对于现场操操作人员
39、员都要进进行安全全教育和和安全内内容提示示。施工工班组每每天要进进行班前前讲话，讲讲生产、讲讲安全、讲讲质量。严格执行领导带班制度。 夜间施工应应有良好好的照明明。夜间间设置警警示灯,警示设设施要定定期检查查及时更更换完善善。 注意天气情情况，如如遇五级级以上大大风或大大雨等恶恶劣天气气，应停停止作业业。7.2模板板、脚手手架工程程施工安安全技术术措施 脚手架搭设设或拆除除人员必必须由特特种作业业人员安安全技术术培训考考核管理理规定经经考核合合格，领领取特特种作业业人员操操作证的的专业架架子工进进行。 脚手架搭设设或拆除除作业时时必须配配戴安全全帽、安安全带，穿穿防滑鞋鞋。 大雾及雨、雪雪天气
40、和和6级以以上大风风时，不不得进行行脚手架架上的高高处作业业。 在脚手架上上进行电电气焊作作业时，要要拿东西西接着火火星或撤撤去易燃燃物，以以防火星星点着易易燃物。 架上作业时时，不要要随意拆拆除基本本结构杆杆件，因因作业的的需要必必须拆除除某些杆杆件时，必必须取得得安全主主管和技技术人员员的同意意，并采采取加固固措施后后方可拆拆除。架架上作业业时，不不要随意意拆除安安全防护护设施，没没有安全全设施的的，必须须补设，才才能上架架进行作作业。 本工程使用用的模板板单块面面积较大大，份量量较重，采用人工配合吊机吊装拆除，拆模时应安排专人监护，另两人小心的拆下模板，拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板
41、。 离地2m以以上撑、拆拆模板时时，作业业人员须须系好安安全带。 高空作业时时材料堆堆放应稳稳妥、可可靠，使使用时工工具随时时装入袋袋内，防防止坠落落伤人，严严禁向高高空操作作人员抛抛送工具具、物件件。 使用的榔头头等工具具木柄要要装牢，操操作时手手要握紧紧，以防防工具脱脱柄或脱脱手伤人人。 脚手架拆除除作业前前，应制制订详细细的拆除除施工方方案和安安全技术术措施。7.3安全全用电措措施 施工现场临临时用电电要按施施工现场场临时用用电安全全技术规规范JJGJ446-888的要要求进行行设计、施施工、验验收和检检查。临临时用电电还要有有安全技技术交底底及验收收表，健健全安全全用电管管理制度度和安
42、全全技术档档案。 现场电工要要对用电电重点部部位进行行监护。正正常情况况下要求求在岗电电工每天天至少进进行整个个用电布布局现场场巡视四四次，特特别是重重点部位位的巡查查，遇到到临时用用电或停停工休息息时需拉拉闸加锁锁并挂有有警示牌牌，每天天工作前前都要坚坚持检查查，对查查出的隐隐患及时时整改，并并有交接接班记录录，有隐隐患自查查整改记记录。 现场临时用用电设备备应做到到一机，一一闸，一一漏保。电电工和电电气焊等等特殊工工种应持持证上岗岗。民工工做岗前前安全培培训后方方可进场场作业。 任何手持电电器设备备，使用用前要对对其绝缘缘防护装装置性能能进行认认真的检检查，试试机合格格后方可可使用。 休息
43、室、宿宿舍不得得违规使使用电气气设备，现现场存料料库房、伙伙房用电电由库管管人员与与食堂管管理人员员专人负负责。7.4起重重吊装安安全措施施 本方案涉及及钢模板板的吊装装作业，需需严格根根据吊装装操作规规程进行行操作。 作业前，要要对所使使用的各各种起重重吊具、索索具、机机械设备备等进行行严格检检查，发发现问题题立即修修换，确确认各种种机械设设备合格格后方可可投入使使用。 作业前，要要对所使使用的各各种起重重吊具、索索具、机机械设备备等进行行严格检检查，发发现问题题立即修修换，确确认各种种机械设设备合格格后方可可投入使使用。 吊装作业要要有专人人指挥，起吊时吊车速度要均匀，构件要平稳。构件放置
44、时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。 起重设备有有效半径径及有效效高度范范围内不不得有障障碍物，否否则必须须采取措措施予以以排除。执执行起重重人员岗岗位责任任制，持持证上岗岗，专机机专人操操作。吊吊装时严严格遵守守“十不吊吊”规定与与“十不准准”规定。 吊装过程中中，不可可中途长长时间悬悬吊、停停止，构构件未经经就位之之前，不不准松绳绳脱钩。 机械操作人人员在工工作过程程中如发发现机械械有故障障或异常常情况时时，应立立即停车车，会同同专业人人员查明明原因，排排除故障障后方继继续工作作。项目经理：李远明项目负责：李春桃项目总工：赵全才工程部：李小见测量组：全波安全部：吴爱军物资部：李赞质检部：
45、阳国华工区负责人：庞磊专职安全员：吴爱军桥梁班组安全保证体体系框图图8、 季节性施工工措施8.1冬季季施工措措施宁波地区冬冬期短，基基本不影影响施工工，但仍仍须作好好防寒措措施。 减少水灰比比，增加加砼搅拌拌时间。 要缩短工序序间隙，并并在模板板边预设设测温孔孔，随时时测定内内温。 准备好足够够的覆盖盖物，浇浇筑完成成及时覆覆盖，尤尤其冬季季在挡风风面更应应覆盖严严密，包包括模板板外侧。 砼表面应及及时清扫扫积雪，防防止积雪雪冻融时时吸取砼砼中热量量而使砼砼产生脱脱皮现象象。 及时和气象象部门联联系，遇遇寒流应应停止浇浇筑砼，若若浇好后后遇寒流流，则应应采保温温养护等等特殊措措施。8.2雨季季施工措措施 与气象部门门保持密密切联系系，随时时掌握大大风、降降雨情况况。合理理调整施施工顺