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1、新建沪昆客专贵州段11标段混凝土搅拌站规划设计与施工组织设计目 录一、工程概况1二、现场条件1三、设计参参数及设设备选型型2(一)混凝凝土最大大需求量量计算2(二)材料料量计算算2(三)设备备选型2四、组织机机构4五、搅拌站站设计4(一)拌和和站设备备配置5(二)平面面布置及及规划5六、搅拌站站管理制制度8(一)搅拌拌站仪器器设备管管理制度度8(二)事故故分析与与处理制制度9(三)搅拌拌站环境境、安全全检测制制度10(四)原材材料进场场、试验验、检测测工作流流程图14七、质量保保证体系系框图16(一)混凝凝土搅拌拌站砼生生产质量量保证体体系17(二)搅拌拌站拌制制混凝土土工艺及及质量控控制流程
2、程图20(三)混凝凝土拌合合站部门门职责21(四)搅拌拌站防污污、排污污环保措措施2426中铁十三局集团有限公司混凝土搅拌拌站规划设计计与施工组组织设计计一、工程概概况捧古隧道起起讫里程程：DKK9866+9005DDK9006+2275，全全长93370mm，该隧道道出口止止于第泗泗河右岸岸山谷陡陡坡上，计划该洞口向小里程掘进施工；大茶山隧道起讫里程：DK906+326DK916+268，全长9942m，该隧道进口起于第泗河左岸山谷陡坡上，计划该洞口向大里程掘进施工；在捧古隧道出口与大茶山隧道进口间设肖家箐中桥，孔跨形式为：(12+16+12)m刚构中桥，该桥中心里程为DK906+300，全
3、长44.66m。为满足其两隧一桥施工混凝土的需要，拟在第泗河下游设1座混凝土搅拌站，集中供应该段线路施工混凝土需要。二、现场条条件经现场勘察察，捧古古隧道出出口、大大茶山隧隧道进口口处于第第泗河左左右岸山山谷陡坡坡上，肖肖家箐中中桥跨越越第泗河河，其附附近沟深深、谷窄窄，无满满足建设设搅拌站站的平坦坦地形。经现场调查查，在第第泗河下下游，距距施工区区5000m处有较平平坦耕地地，但需需进行大大量土石石方挖填填及河道道改道，拟在该处设此施工区混凝土拌和站。搅拌站至洞口距离小于500米。选址位置处处为第泗泗河沟谷谷间农田田用地，远远离居民民区，对对当地居居民生活活无干扰。附附近无高高压线、炸炸药库
4、等等危险源源。进料料及至施施工区的的道路利利用新建建施工便便道即可可。地质质情况为为：主要要为石灰灰岩，表表面有薄薄层覆盖盖土，承承载力满满足要求求，无低低洼、滑滑坡等不不良地质质地段。施工用水利利用第泗泗河河水水，水量量充足，可可以满足足施工用用水需求求。砂、石石料拟由由附近合格格的石料加加工厂供供应。三、设计参参数及设设备选型型本混凝土集集中搅拌拌站主要要供应捧捧古隧道道出口、肖肖家箐中中桥、大大茶山隧隧道进口口3个工点混混凝土需需要。混混凝土供供应原则则：在施施工期间间首先满满足隧道道施工进进度，在在其间隙隙期供应应肖家箐箐中桥混混凝土(因其工工程量较较小，对对标段工工期不能能构成影影响
5、)，则拟按隧道道进度指指标进行行混凝土土拌和站站设计。(一)混凝凝土最大大需求量量计算根据调查及及现场实实际资源源配置，日日最大混混凝土需需求量计计算如下下所示：1、以级级围岩每每延米混混凝土用用量为计计算依据据级围岩每每延米：拱墙及及仰拱混混凝土222.994m3；填充充混凝土土9.888m3；拱墙及仰拱拱喷混凝凝土122.355m3；合计计每延米米混凝土土量为445.17m32、按隧道道每月成成洞1660米计计算，每每月混凝凝土用量量为72227mm3。3、单口每每天混凝凝土用量量为2440.99m3，最大大用量小小于2550m3。本横洞进正正洞后，向向大、小里程程同时掘掘进施工工，两个个
6、工作面面，混凝凝土最大大用量小小于5000m3。 (二)材材料量计计算根据以上每每天最大大混凝土土需用量量，则每每天材料料用量为为：水泥小于2200TT，碎石石用量小小于4000m3，砂子子用量小小于2000m3。(三)设备备选型1、混凝土土搅拌机机选型拟选用HLLS900混凝土土搅拌机机，每22.5mmin(含进料料、搅拌拌、出料料时间)搅拌11盘混凝凝土， 1台每每盘理论论量为11.5mm3，实际际每台盘混凝凝土量搅搅拌量按按1.45m3计，则每每小时搅搅拌混凝凝土量为为：1.4560/2.55=35m3；根据现场施施工需要要，每天天混凝土土最高用用量为5500m3，500/335=14.
7、3小时时；单台90搅搅拌机114.33小时就就可以完完成。所以，设计计2HLSS90型型混凝土土搅拌站的生产能能力可以以满足施工工进度对对混凝土土的需要要。标书中中设计为为单台1120型型混凝土土搅拌站站，符合合标书承承诺。2、罐体选选型由以上计算算可知每每天水泥泥最大用量量为：1100T；受运输或其其它因素素影响，为为保证现现场施工工，拟选选6个100T水水泥罐，可可存储6600T水水泥，能能满足66天以上上生产需需要。初步选定混混凝土内内需加粉粉煤灰外外掺剂，其各配备100T存储罐即可。3、变压器器选型根据调查：单套混凝凝土搅拌拌机功率率150kWW，再加加上其它它生产、生生活用电电80k
8、WW，空损系系数按00.855考虑，拟初步选定500kVA变压器即可满足该拌和站施工需要，同时设一台300kW发电机作为备用电源。4、混凝土土运输车车选型根据混凝土土需求量量计算，每每小时混混凝土用用量约35m3(含喷喷射混凝凝土及二二衬混凝凝土量)，拟初初步选定定混凝土土运输车车型号为为8m3/车，每每车加工工、运输输消耗时时间共需需40miin计，同同时考虑虑到机械械维修保保养等因因素，则则需混凝凝土运输输车辆选选用4台。5、其它设设备为满足施工工需要，选选用两台台装载机机、一定定数量潜潜水泵、11台地镑镑等相关关配套设设施、设设备。四、组织机机构搅拌站设站站长1人人，副站站长2人，试试验
9、工程程师1人人，试验验员1人人，材料料员兼调调度员11人，电电工及维维修工11人，装装载机司司机2人人，混凝凝土搅拌拌机司机机4人，混凝土运输车司机8人，门卫兼验票员1人，厨师1人，共23人。组织机构框图如下图1所示。五、搅拌站站设计(一)拌和和站设备配置置本拌和站配配备以下下设备：两台强强制JSS15000型搅拌拌机、拌拌和楼、自自动计量量系统、操操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地镑、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等相关配套设施。具体设备配备见表3所示。表3 投入入主要设设备统计计表序号设备名称规格或型号号数量序号设备名称规格或型号
10、号数量1混凝土搅拌拌机JS150002台8配电柜1个2料 罐100T8个9配电箱5个3计量系统1套10装载机50C2台4操作平台1套11地 镑100T1台5料斗(含输输送系统统)15m38个12潜水泵6台6发电机组300kww1台13砼运输车8-10mm34台7变压器500kww1台14生活车1辆(二)平面面布置及及规划本混凝土搅搅拌站设设置于第第泗河山山谷间，距距洞口5500左左右，遵遵循“布局紧紧凑、少少占良田田地”为原则，搅搅拌站实实际占地地面积为为108550m22(16.7亩)，站内内共设置置拌和作作业区、材材料计量量区、材材料库、砂砂石料存存放区（分分待检区区域和检检验合格格料区域
11、域）、砂砂石料筛筛洗区、砼砼运输车车停放区区、办公公区、工工地实验验室、蓄蓄水及污污水处理理区等区区域。具具体平面面设计图图见图22所示。图2 搅搅拌站平平面布置置图1、场地地地基处理理、基础础及地面面硬化A、本混凝凝土搅拌拌站设置置于旱地地内，首首先对地地表素土土进行清清除，然然后对露露出地表表的岩石石进行机机械破除除或松动动爆破，对个别地基承载力达不设计的区域采用三七碎石土进行换填、分层(每层高不大于30cm厚)压实处理，再对地基表面进行平整、压实，压实度达95%以上。换填三七碎石处理的地基见图3所示。图3 换换填三七七碎石土土示意图图B、主机基基础采用用钢筋混混凝土基基础，具具体设计计图
12、见图图45所示。D、料仓基基础：首首先对料料仓基础进行换换填处理理后，再再浇筑220cmm厚混凝凝土填筑。E、房屋及及围墙基基础采用用C200混凝土土条形基基础，基基础宽为为30ccm，深深度不小小于300cm。场地硬化按按照四周周低，中中心高的的原则进进行，面面层排水水坡度不不小于11.5%，四周周设排水水沟，办办公区和和生活区区进行绿绿化。场地地基处处理、基基础及地地面硬化化施工工工艺流程为为：清表表(素土土)换填填软基并并压实整整平、压压实构筑筑物基础础施工硬硬化地面面(C220混凝凝土)。2、道路规规划站内作业区区、进站站便道220m范范围内、及及出站至至洞口运运输道路路均采用用C20
13、0混凝土土进行硬硬化处理理，混凝凝土厚度度不小于于20ccm。具具体道路路规划平平面图见见图6所示。3、排水设设计本搅拌站场场内地面面按中间间高，两两侧设22%横坡坡，四周周设600*400cm盖盖板水沟沟，再集集中汇聚聚到污水水处理池池，经过过滤处理理合格后后才进行行排放，混混凝土运运输车在在规定地地点进行行清洗，污污水经污污水处理理池处理理合格后后才可排排放。具具体排水水系统见见图7所所示。图6 站内内道路规规划平面面示意图图图7 搅搅拌站内内排水系系统设计计图4、搅拌站站站界采采用砖砌砌围墙，并并用水泥泥砂浆抹抹机，围围墙内、外外表面刷刷防水涂涂料，并并适当美美化。大大门立柱柱采用砖砖砌
14、，立立柱上悬悬挂拌合合站站牌牌。5、搅拌站站内办公公用房、生生活用房房、实验验室均采采用组合合彩钢板板房，区区域进行行绿化。6拌合楼封封闭设置置，减少少或防止止灰尘污污染空气气。存料料场地设设轻型钢钢结构彩彩钢顶棚棚，骨料料间用隔隔墙隔开开，不得得混仓。7、施工用用电设计计每台混凝土土搅拌机机功率1150kWW，再加加上其它它生产、生生活用电电60kWW，拟初初步选定定500kkVA变压压器即可可满足该该拌和站站施工需需要。根据现场实实际情况况，本搅搅拌机施施工用电电高压接接入点与与捧古隧隧道1号号横洞施施工用电电采用同同一接入入点，然然后接入入搅拌站站变压器器，经变变压为施施工用电电与生活活
15、用电，接接入总配配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套PV塑管。开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志。电箱内设150安刀闸一个，漏电断路器60安四个或三个，延时为0.2秒，内设绝缘板，所有电器为，内六角或外六角对接，GB线耳，电箱另加设双重接地。每分电箱均重复接地，分电箱漏电开关延时为0.1秒。分电箱设总开关一个，一闸一漏电一桩机。其它用电设备均为单个开关控制，照明接2.5平方电缆接聚光灯。同时设一台台300kW发发电机作作为备用用电源。8、拌合站站信息化化设计按照沪昆客客专贵州州段信
16、息息化要求求，统一一设置视视频监控控系统和和信息化化管理系系统。六、搅拌站站管理制制度(一)搅拌拌站仪器器设备管管理制度度1、搅拌站站仪器、设设备的检检定和使使用（1）搅拌拌站仪器器、设备备的计量量检定工工作由试试验员按按照检定定周期的的要求报报告项目目部计量量负责人人合理安安排检测测时间。（2）搅拌拌站根据据检定结结果和状状态应统统一贴上上合格、准准用、停停用标志志。 （3）试验验员应将将检定合合格证复复印件贴贴在仪器器上，原原件应由由项目部部试验室室保管。（4）仪器器设备应应由专人人使用保保管。使使用人在在使用完完毕后要要准确及及时的填填写使用用状态、时时间及使使用人。（5）仪器器设备使使
17、用人负负责仪器器设备的的清洁卫卫生、勤勤保养勤勤维修，电电子仪器器长期不不使用时时，应定定期充电电。（6）搅拌拌站仪器器、设备备的使用用应满足足说明书书上的要要求。（7）仪器器设备使使用后，必必须填写写使用记记录，详详细记录录所进行行试验项项目及试试验结果果。2、仪器、设设备验收收及使用用（1）仪器器到货后后，由试试验室联联系检测测机构和和检测员员及采购购人员验验收。验验收合格格的仪器器，填写写仪器验验收单后后交公司司设备部部相关人人员签收收。（2）需在在现场准准备的辅辅助设施施，其技技术条件件应满足足相应试试验检测测项目标标准、规规范、规规程要求求。（3）运回回试验室室的仪器器设备，由由试验
18、室室技术负负责人会会同有关关人员对对仪器设设备状况况进行检检查，并并办理归归还手续续。如仪仪器损坏坏，应及及时处理理。3、仪器设设备台帐帐及档案案（1）所有有仪器设设备均建建立完整整、详细细的台帐帐。（2）仪器器检定需需建立周周检计划划台帐，检检定周期期应严格格控制，避避免发生生仪器未未及时检检定的情情况发生生。检定定证书原原件由试试验室统统一管理理，存于于仪器档档案中。（3）自校校仪器应应建立校校验台帐帐，自检检周期应应严格控控制。用用于校验验的仪器器、计量量器具应应经过计计量检定定。校验验人员必必须按照照校验指指导书的的规定对对仪器进进行校验验。检验验结果应应真实、可可靠。记记录要完完整，
19、记记录采用用作业指指导书规规定的表表格填写写。校验验工作结结束后，检检验报告告交技术术负责人人审核签签字，作作为该仪仪器使用用的依据据。校验验记录由由资料保保管员保保存。（4）搅拌拌站仪器器设备档档案实行行“一机一一档”。（5）每一一仪器设设备的档档案内容容包括：合格证证、使用用说明书书、检定定证书或或自校记记录、使使用记录录、维修修保养记记录、调调遣情况况记录等等资料。（6）仪器器设备的的档案应应随仪器器的调遣遣而转移移。接收收方除检检查仪器器设备的的性能外外，还应应检查其其档案的的完整性性。(二)事故故分析与与处理制制度1、事故发发生后，若若委托部部门提供供的技术术资料、原原始记录录、试验
20、验数据、样样品丢失失或由于于各种原原因导致致试验结结论错误误、或生生产过程程中发生生仪器、设设备故障障损坏，现现场负责责人应立立即召开开事故分分析会。根根据事故故大小原原因进行行分析经经济损失失及当事事人责任任轻重后后提出处处理意见见并及时时报项目目部技质质部，并并及时制制定相应应措施，防防止类似似事故发发生。2、质量事事故处理理试验室接到到质量争争议后分分类登记记，并及及时报作作业工区区技质部部及驻地地监理和和业主。技技质部报报告技术术负责人人，并与与其同监监理一起起检查原原始记录录、试验验检测报报告，查查阅原始始试验记记录、试试验仪器器的使用用情况、试试验方法法、试验验环境、数数据计算算、
21、结论论判断方方法，如如确实无无误应签签发一份份确定原原试验报报告正确确有效的的文件，并并办理登登记手续续。若因原始记记录、数数据处理理、检测测报告、结结果判断断等环节节出现错错误而造造成误判判的，应应及时进进行更正正，同时时原报告告作废，并并办理登登记手续续，对造造成错误误的直接接责任者者作相应应的处理理。若因原试验验条件、试试验仪器器、试验验方法的的错误而而造成误误判的，应应重新进进行试验验，重新新发送试试验报告告，同时时制定相相应的措措施。若争议方仍仍有异议议，可由由作业工工区总工工程师主主持重新新试验或或委托第第三方试试验。质量争议处处理的全全部资料料均作为为技术档档案，在在处理后后半个
22、月月内由试试验室主主任整理理交资料料室保管管。(三)搅拌拌站环境境、安全全检测制制度1、混凝土土搅拌站站安全检检测制度度（1）搅拌拌站操作作人员，必必须经过过专门培培训，熟熟悉机器器的机械械原理、性性能、结结构和维维修保养养规程，了了解混凝凝土拌和和的相关关知识，掌掌握一定定的操作作技能。（2）操作作人员必必须穿工工作服，女女同志应应将长发发塞入帽帽内，严严禁酒后后上机操操作，非非操作人人员未经经许可不不准进入入主操作作室；严严禁非操操作人员员随意操操作手柄柄及按钮钮。（3）搅拌拌站操作作室禁止止用明火火取暧。搅搅拌站高高于四周周建筑物物或设备备时，应应加装避避雷装置置。（4）起动动前的准准备
23、 开机前前，检查查电源及及电气元元件接线线和接地地线是否否安全可可靠。使使用前应应检查搅搅拌罐内内，料斗斗内轨道道架上是是否有异异物积存存。 合上动动力电源源，电压压应符合合要求，其其变动范范围不超超过额定定值的10。先进进行点动动试车检检查搅拌拌电机、水水泵的转转向是否否正确；卸料门门是否开开启自如如；提升升电机抱抱刹是否否安全可可靠；各各行程开开关、启启动按纽纽是否动动作灵活活；各减减速成箱箱及各润润滑部位位润滑油油是否充充足良好好；各部部位联接接螺栓是是否牢固固，特别别是运动动部件的的联接。必必须按规规定对转转动部位位经常检检查并加加注润滑滑油脂。 检查骨骨料、水水泥、粉粉煤灰、水水等均
24、能能正常供供料，搅搅拌站各各部位均均处在准准备工作作状态。 起动空空压机，压压缩空气气压力应应在规定定范围内内，且无无漏气现现象。（5）工作作过程中中，操作作人员集集中精力力，严格格按照搅搅拌站使使用说明明书规定定进行操操作，随随时观察察各种仪仪表，指指示灯工工作情况况，发现现问题及及时正确确处理。（6）注意意压缩空空气的压压力表，压压力低于于规定范范围，禁禁止开车车通气。注注意电气气安全，防防止电气气元件、电电线受潮潮及损坏坏。（7）严格格执行操操作程序序，不得得擅自更更改。严严禁将控控制电脑脑用作它它用。系系统运行行过程中中，如无无紧急情情况，严严禁改变变工作方方式（手手动或自自动）。（8
25、）搅拌拌站工作作时，任任何人不不得进入入料斗轨轨道或站站立在轨轨道下方方；不得得将头、手手伸入轨轨道；不不得站在在卸料区区；不得得打开搅搅拌机卸卸料门和和检修门门。如有有必要打打开搅拌拌机检修修门，则则应停机机，将料料斗提升升至安全全孔处，并并用安全全销锁住住。（9）如出出现意外外情况，应应立即按按下紧急急停止按按钮，切切断系统统控制电电源，并并切断总总电源开开关，应应立即打打开卸料料门，放放尽搅拌拌筒内拌拌和物，避避免砼在在搅拌机机内凝结结。待故故障排除除后，如如需重新新启动，必必须使系系统进入入手动工工作状态态，将前前一次终终止的循循环进行行到底，使使拌筒秤秤斗、量量筒清理理后再进进入正常
26、常的工作作状态。禁禁止搅拌拌机重车车停机和和重机起起动。（10）使使用过程程中，按按搅拌站站保养说说明书规规定和润润滑周期期表对搅搅拌站和和设备部部位进行行润滑。检检查电器器设备外外壳，必必须有可可靠的接接地，其其接地电电阻不大大于100欧。清清扫搅拌拌站各部部位浆液液、积灰灰。及时时清洗搅搅拌罐内内及整机机表面的的灰尘、沾沾附的砼砼和油污污，防止止砼干结结，保持持清洁。（11）经经常检查查骨料提提升钢丝丝绳磨损损情况，必必要时更更新。检检查各弧弧、秤斗斗等往复复传动机机构是否否灵活，骨骨料提升升机构工工作是不不是正常常，紧固固部位有有无松动动现象。检检查搅拌拌机内叶叶片、衬衬板是否否松动，定
27、定期调整整叶片与与衬板之之间间隙隙。并视视磨损情情况酌情情更换。（12）应应经常紧紧固水泥泥秤斗振振动器和和水泥（粉粉煤灰）仓仓电动除除尘振动动器的联联接螺栓栓。所有有电线和和管线应应妥善保保护，以以防工作作时压坏坏或撞伤伤。检查查各电机机的温升升，不得得超过铭铭牌规定定值，无无铭牌时时，不得得超过660度。检检查用电电设备、电电气元件件线路等等各部是是否正常常，发现现异响、异异味应立立即处理理。经常常检查各各主令开开关、旋旋钮、按按钮、指指示灯等等电气设设备的可可靠性。特特别是应应严格检检查卷扬扬机的可可靠性和和磨损情情况，严严格检查查提升料料斗上、下下限位的的可靠性性和提升升卷扬电电机交流
28、流接触器器以及中中间断电电定、动动触头损损坏、烧烧毛情况况，如有有必要应应及时更更换。（13）搅搅拌站保保养检修修作业必必须在设设备停止止动转后后进行，检检修时必必须在电电源、气气路开关关处悬挂挂“禁止合合闸”的警示示牌，并并有专人人看守。维维修保养养用润滑滑油工具具等应放放在指定定位置，废废油棉纱纱应集中中存放，定定期处理理，不准准乱扔、乱乱泼。（14）保保养检修修搅拌站站，需进进入水泥泥仓、搅搅拌机、秤秤斗内作作业时，必必须戴安安全帽，系系安全绳绳，必须须设专人人监护。（15）停停机后将将所有操操作开关关置于断断路位置置，并关关闭各电电源开关关。2、搅拌站站环境检检测制度度（1）检查查搅拌
29、站站生产区区域的各各种原材材料堆放放现场分分区应整整洁有序序, 各各种规格格原材料料标识应应正确无无误。（2）检查查外加剂剂存放区区是否符符合环保保和密封封要求。粉粉剂包装装，分装装袋是否否密封，有有无磨损损，破裂裂外漏现现象，确确保存放放过程安安全。（3）粉剂剂在生产产过程中中若用人人工操作作时，操操作人员员必须穿穿戴防护护服，戴戴防尘口口罩和橡橡胶手套套，防护护眼镜。（4）使用用液体外外加剂时时，操作作人员必必须在开开机前认认真检查查连接的的各种管管道连接接是否牢牢固可靠靠，检查查各种管管道有无无磨损和和破裂现现象，发发现问题题时应及及时排除除，确保保外加剂剂不外漏漏不外流流。如发发现有外
30、外漏时，检检修完成成后必须须及时清清理现场场残碴残残液，回回收至有有毒有害害物品存存放处集集中。（5）搅拌拌机维修修保养时时必须正正确穿戴戴劳动保保护服，对对维修过过程中更更换的零零配件、镙镙丝等，不不得随意意丢弃，应应集中回回收至维维修车间间统一存存放。（6）对维维修保养养中润滑滑油有外外露，外外流润滑滑油、油油碴时应应及时清清理，对对维修使使用过的的棉纱，手手套等应应统一回回收至现现场设置置可利用用回收处处集中存存放。（7）随时时检查搅搅拌站所所设置的的污水、废废水排放放管道是是否通畅畅。发现现问题时时应该及及时清理理确保管管道通畅畅。（8）检查查废水池池，沉淀淀池是否否空置，生生产过程程
31、中或完完工清洗洗搅拌机机时的废废水、污污水是否否畅通通通往废水水池。对对沉淀池池的沉淀淀水在通通过检测测合格后后应及时时排清，确确保沉淀淀池有足足够的容容量。（9）对水水泥罐，粉粉煤灰罐罐的防尘尘滤网应应定期检检查保养养，确保保在充料料时罐内内空气畅畅通。（10）对对搅拌站站废料和和清洗设设备过程程中留下下的碴料料，应及及时清理理至搅拌拌站设置置的废料料堆放处处集中存存放，确确保现场场干净，整整洁。(四)原材材料进场场、试验验、检测测工作流流程图原材料进场场、试验验、检测测工作流流程见图图8。材料检验合格进场材质证明及验收依据检验验证数量外观报验、监理检验合格入库使用抽样检测物理性能化学性能监
32、理、业主认可图8 原原材料进进场、试试验、检检测工作作流程图图七、质量保保证体系系框图质量保证体系检测环境保证检测人员素质保证检测过程质量保证事故与申述处理仪器设备保障文件程序质量保证仪器设备的维护及定期检定及校准新仪器设备的验收及安装调试保证搅拌站在正常的环境条件下工作定期进行培训建立个人考核资料资格培训考试仪器设备使用前检查交保管人接收使用定期监测环境条件数据定期清洁卫生不合格合格上岗操作监督检测接收委托书明确检测要求和目的检测过程质量保证数据处理与结果判定编制报告审批签发按规范实施检测项目技术服务与验后处理检测数据错误事故主任组织进行调查分析原因作出处理查原始记录及仪器编制分析报告质量负
33、责人检查事故原因并提出纠正措施予以纠正事故情况写出报告通知申诉方材料归档按照技术标准制定检测实施细节按照仪器使用规则和要求编定操作规程按照执行定期进行修订图9 质质量保证证体系框框图(一)混凝凝土搅拌拌站砼生生产质量量保证体体系1、编制说说明本客专铁路路工程是是全国性性重点工工程。本本部所建建工程均均为长大大隧道工工程，混混凝土浇浇筑量大大，混凝凝土强度度及质量量要求高高，混凝凝土质量量的好坏坏，直接接影响整整个工程程质量。混混凝土生生产要建建立完整整的质量量保证体体系，建建立质量量手册和和程序文文件，强强化原始始记录，从从原材料料进场、生生产、成成品检验验等各个个环节，把把质量管管理落实实到
34、位，有有效地保保证产品品质量。为为创造优优良工程程奠定基基础，特特制定混混凝土搅搅拌质量量保证措措施。2、质量管管理机构构（1）混凝凝土拌合合站由拌拌合站长长直接管管理，设设一名专专职质检检工程师师全面负负责混凝凝土拌合合站的质质检工作作；设一一名试验验员对混混凝土拌拌合质量量进行检检查、监监督、制制作混凝凝土试件件，并按按时送检检；监理理工程师师全过程程见证。做做到混凝凝土的生生产受质质量监控控，从而而保证砼砼的质量量达标。(2）工程程开工前前对操作作人员进进行技术术培训及及操作指指导，并并进行考考试，考考试合格格持证上上岗，上上岗前进进行详细细技术交交底。（3）混凝凝土拌合合站质量量管理机
35、机构图混凝土拌合合站质量量管理机机构见图图10。3、机械设设备（1）原材材料计量量系统采采用外租租的2HHZS2240型型搅拌站站系统，该该机具有有九路独独立计量量称。专职质检工程师拌合站长试验员混凝土拌合班组监理工程师图10 混凝土土搅拌站站质量管管理机构构图（2）按规规定进行行标定，保保证投料料量准确确。每站站备一套套标准砝砝码，随随时进行行自检。（3）每次次开机前前进行计计量清零零，并有有试验人人员旁站站及双方方签字详详细记录录资料，保保证混凝凝土搅拌拌质量。（4）混凝凝土运输输使用符符合机械械要求的的9方混混凝土搅搅拌车，将将搅拌合合格的混混凝土在在规定时时间内运运送至指指定地点点，并
36、采采取有效效措施保保证砼质质量稳定定。4、原材料料（1）水泥泥使用甲控的的高品质质各标号号水泥。水水泥进场场必须有有出厂合合格证和和试验报报告（试试验报告告允许滞滞后一定定时间），并并对其品品种、强强度等级级、出厂厂日期严严格检查查验收，不不同出厂厂日期的的水泥分分别灌注注入仓，同同时做好好标记，标标牌。未未检验合合格严禁禁使用。进场水泥按按批次到到试验室室检验，其其强度等等级及技技术要求求必须符符合铁路路规范要要求。水水泥出厂厂超过三三个月没没有使用用，必须须进行复复检，检检验合格格方可使使用。（2）砂使用甲方提提供的符符合质量量标准的的黄砂作作为混凝凝土细骨骨料，其其细度模模数为33.02
37、.33。严格格控制质质量，确确保砂含含泥量不不超过11.0%，并按按进货批批次分别别检验，并并经监理理旁站同同意后入入仓，各各项指标标必须符符合铁路路规范要要求。（3）碎石石使用甲控的的石料，其其连续级级配为5531.5。严严格控制制质量，保保证碎石石的针片片状含量量不超过过5%，含含泥量小小于0.5%。并并按进货货批次分分别检验验，并按按进货批批次分别别检验，并并经监理理旁站同同意后入入仓，各各项指标标必须符符合铁路路规范要要求。（4）水使用已检验验的自来来水。加加水量由由搅拌机机水泵通通过电子子称单独独计量控控制。（5）外加加剂使用甲控的的外加剂剂。外加加剂进场场后，严严格检查查验收，按按
38、其品种种、生产产日期分分别灌注注，并做做好标识识，使用用前进行行试验，试试验合格格方可使使用。其其技术指指标必须须满足铁铁路规范范要求。（6）粉煤煤灰粉煤灰（矿矿粉）进进场后，严严格检查查验收，按按生产日日期分别别灌注，并并做好标标识。使使用前进进行试验验，试验验合格方方可使用用。其技技术指标标必须满满足铁路路规范要要求。5、混凝土土搅拌（1）严格格控制原原材料的的投料误误差，其其中水泥泥、水、外外加剂、粉粉煤灰的的投料误误差不超超过1%；砂、石石的投料料误差不不超过2%。（2）每次次搅拌混混凝土进进行详细细记录，以以备监理理工程师师审查。这这些记录录包含下下面内容容（记录录表见附附件一）：a
39、 搅拌日日期、搅搅拌开始始时间、搅搅拌结束束时间、天天气、温温度。b 混凝土土设计强强度、质质量要求求、使用用部位、配配合比。c 每罐混混凝土的的投料量量、加水水量、搅搅拌时间间及操作作者。（3）严格格按原材材料的投投料顺序序投料，材材料投料料顺序为为：细骨骨料、水水泥、矿矿物掺和和料和外外加剂、水水、粗骨骨料。（4）搅拌拌时间：搅拌时时，应先先向搅拌拌机投入入细骨料料、水泥泥、矿物物掺和料料和外加加剂，搅搅拌均匀匀后（330s），再再加入所所需用水水量，待待砂浆充充分搅拌拌（300s）后后再投入入粗骨料料，并继继续搅拌拌（600900s）至至均匀为为止。上上述每一一阶段的的搅拌时时间不少少于
40、300s，总总搅拌时时间不宜宜少于22分钟，也也不宜超超过3分分钟。（5）安排排专人对对混凝土土运输进进行计量量记录，最最终须与与搅拌站站微机方方量进行行计量闭闭合，然然后进行行计量资资料归档档。(二)搅拌拌站拌制制混凝土土工艺及及质量控控制流程程图搅拌站拌制制混凝土土工艺及及质量控控制流程程见图11。图11 搅拌站站拌制混混凝土工工艺及质质量控制制流程图图(三)混凝凝土拌合合站部门门职责1、站长职职责（1）项目目部领导导下负责责本站全全部管理理工作。（2）负责责本站人人员、设设备及设设施等资资源配置置并合理理利用资资源。（3）负责责本站各各部门（人人员）职职责分工工，并对对其履行行情况进进行
41、监督督检查，实实施奖惩惩。（4）经常常检查砼砼拌和过过程实施施情况，优优化过程程检测，保保证砼拌拌和物质质量。（5）关心心本站人人员的生生活，工工作和思思想情况况，调动动人员积积极性共共同完成成砼生产产任务。（6）监督督执行局局设备星星级考评评的实施施。2、试验员员（1）负责责原材料料复试，砼砼拌和物物拌和前前、中、后后的检验验工作。（2）砼设设计配合合比的试试验鉴定定，负责责每工作作班前砂砂石料含含水率测测定，并并根据此此提出施施工配合合比填入入砼浇筑筑令。（3）负责责砼拌和和过程中中按规定定频率做做砼拌和和物坍落落度、含含气量和和砼强度度及耐久久性检验验试件，按按规定进进行养护护和到龄龄期
42、的试试验。（4）按规规定操作作试验仪仪器设备备定时清清洁、保保养、保保证仪器器设备精精度和室室内环境境清洁。（5）及时时填写“试验报报告”并分发发给相关关部门，对对报告真真实性负负责。3、搅拌站站控制室室操作人人员（1）熟悉悉砼拌和和计量设设备，严严格按操操作规程程操作。（2）按砼砼浇筑令令和施施工配料料通知单单要求求进行配配料、拌拌和，保保证砼拌拌和物质质量。（3）确保保各种原原材料计计量准确确，其每每盘允许许偏差集集料2%，粉粉料及液液态料1%。（4）确保保砼拌和和按规定定的投料料顺序和和时间，每每盘总搅搅拌时间间不宜少少于2分分钟，也也不宜超超过3分分钟。（5）定期期申请计计量设备备检定
43、和和使用期期内的校校准、保保养、维维护，保保证计量量准确和和室内环环境整洁洁。4、质检员员（1）熟悉悉高性能能砼技术术条件、质质量标准准和安全全操作规规程，监监督执行行情况。（2）负责责检查砼砼运输车车在每工工作班第第一次装装料前其其罐内清清净情况况。（3）负责责运送砼砼外观质质量，目目测检验验强度、含含气量和和坍落度度控制情情况。（4）每工工作班抽抽查23车砼砼运输车车卸料前前后重量量，核对对砼配合合比计量量偏差。（5）每周周对原材材料进场场、储存存和安全全生产、站站内环保保情况进进行一次次检查，发发现问题题及时纠纠正，确确保安全全文明生生产。5、砼运输输车司机机（1）熟悉悉砼运输输车性能能
44、，按规规程操作作，持证证上岗，确确保行车车安全。（2）每工工作班前前检查车车内仪表表，油料料是否正正常、充充足，刹刹车是否否制动良良好，吊吊罐内是是否保持持干净等等。（3）运输输前，应应检查吊吊罐的密密封性，运运输过程程中，车车辆应匀匀速行驶驶，严禁禁向罐内内加水和和砼的遗遗洒，从从第一盘盘装料开开始至停停车开始始卸料为为止宜控控制在一一小时内内。（4）砼运运输车出出站前车车体表面面应保持持干净，出出站时注注意左右右来车，运运送中遵遵守交通通规则，运运到浇筑筑地点应应服从指指挥，停停留位置置恰当、稳稳妥，满满足提放放吊罐的的要求。（5）服从从前、后后场管理理人员的的调度。(四)搅拌拌站防污污、
45、排污污环保措措施1、供货方方控制措措施（1）对供供货方运运输过程程的环境境要求要求运送送砂、石石料等散散装料的的供货方方运送时时装载适适量，严严禁沿途途漏洒和和污染路路面。对于运送送粉煤灰灰等易散散落的粉粉状材料料时应要要求覆盖盖和采用用罐车运运输。要求运送送油料、外外加剂等等化学腐腐蚀物品品时，要要求供货货方进入入施工现现场包装装完好，不不得有遗遗洒、渗渗漏现象象。（2）对装装卸码放放过程的的要求在装卸、搬搬运、码码放材料料、玻璃璃制品及及危险品品要轻拿拿轻放，禁禁止野蛮蛮装卸，做做到文明明作业。装装卸过程程中必须须要有专专人指挥挥，防止止装卸过过程中产产生碰撞撞导致水水泥、粉粉煤灰和和危险
46、品品泄漏；码放砂砂石料、白白灰及水水泥等物物质时应应采取防防护措施施，避免免粉尘飞飞扬。（3）监督督控制措措施搅拌站管理理人员控控制供货货方环境境的要求求和有关关规定应应通知供供货方并并签写书书面协议议，具体体地明确确供货方方环境行行为的有有关规定定和要求求包括违违约处罚罚，搅拌拌站材料料人员、保保管员具具体负责责对供货货方环境境行为的的检查，对对违反环环境行为为规定和和要求的的供货方方应予以以指出要要求改正正，对违违反环境境法律法法规的供供货方，在在警告的的同时按按照合同同有关约约定进行行罚款，经经处理后后仍无改改进的供供货方，责责令限期期内整改改或停止止进货并并取消其其合格供供货商资资格。2、施工过过程中环环境保护护控制措措施（1）搅拌拌站内环环境保护护措施控制好站内内的各种种粉尘、废废气对环环境的污污染和危危害，原原材料堆堆放场地地及道路路均采用用硬化处处理，对对不能硬硬化处理理的施工工临时便便道，在在晴天干干燥时应应经常洒洒水予以以养护和和保护，防防止道路路灰尘弥弥漫，混混泥土搅搅拌设备备应采取取密封措措施，减减少水泥泥等粉尘尘的污染染，容易易扬起粉粉尘的细细料或散散装料予予以遮盖盖或洒水水，运输输时用帆帆布加以以遮盖。（2）罐车车、装载载机等车