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1、一、总则1. 制定定目的：制定明确之之管理程序序及步骤，用用以管理、整整合客户需需求及公司司品质政策策之新产品品开发专案案，并确保保产品符合合客户之需需求。2. 适用用范围：适用于本公公司OEMM产品的开开发专案。3. 权责责单位：3.1 开开发工程科科科负责本本办法的制制定、修改改、废止之之起草工作作。3.2 总总经理负责责本办法的的制定、修修改、废止止之核准工工作。二、新样板板开发4定义5.1 可可行性评估估阶段：指指验证新产产品的开发发、设备、制制程及测试试阶段。5.2 制制程规划阶阶段：指新新产品的开开发、设备备、制程及及测试阶段段。5.3 试试作阶段：针对新产产品的制程程验收阶段段。
2、5.4 试试作完成阶阶段：指开开发工程科科宣布试作作完成，相相关技术资资料移转阶阶段。5.5 量量产阶段：新产品经经试作完成成，进行量量产，资讯讯回馈与矫矫正阶段。5.7 放放产会议：各种标准准书完成建建立后，由由生管部经经理召集开开发工程科科（含板房房、工程部部门）、品品管科、生生产部门、PMC等部门所进行的新产品技术转移到量产所举行的会议。5新样板板开发流程程图开立样板需求单（业务部业务员）业务部经理审核副总经理核准知会生管部经理复核开立样板交期计划表（开发工程科）知会业务部、生管部经理复核设计构思开立样板材料需求单副总经理核准资材采购材料首板制作可行性研究（开发工程科）生管部经理审核开发
3、工程科、生管部、业务部会审完成成本报价单（成本核算员）业务部经理审核副总经理核准首板资料存档管理业务部给客户报价及首板运输NONONONONONONONONO准备材料6新样板板开发流程程说明6.1 业业务部业务务员按需求求开出样样板需求单单。6.2 业业务部经理理审核有关关资料。6.3 副副总经理根根据实际情情况核准样样板需求单单6.4 开开发工程科科科长会同同设计师、成成本核算员员对样板板需求单的的数据、图图画及客户户要求详加加审阅并提交初步步报价，对对不明或模模糊及达不到玩具安安全标准的的，应在1小小时内联系业务务部门。由由业务部与与客人协调调，必要时时由业务部部会同开发发工程科与与客户协
4、调调。生管部（分分管）经理理复核样板板需求单后若有疑问应要求开发工程科和业务部门沟通、协调。6.6 开开发工程科科科长根据据新样板的的规格、特特性、复杂杂性及其难难易程度，计计算新样板板的试作所所需时间，确确定完成日日期，对不不能依时完完成的新样样板，至少少要提前2个个工作日知知会业务部部。开发工工程科每周周提交样样板交期计计划表与与业务部及及生管部（分分管）经理理。6.7 开开发工程科科科长根据据新样板的的实际情况况，按设计计师的实际际能力分配配任务，并并指导各设设计师完成成各项新样样板开发工工作。6.8 设设计师接到到任务后，应应把自己的的设计构思思与科长共共同磋商，对对不明之处处向上司查
5、查询清楚，并做做好材料选选择工作。 6.9 如如需外购或或找供应商商打板之材料，设设计师应及及时开具物物料采购申申请单，交交科长审批批后递交生生管部（分分管）经理理核准交资资材科采购购材料。6.10设设计师把设设计好的纸纸样交制板板员试作。6.11对对首板的样样板设计，设设计师要根根据客户要要求做好材材料、纸样样等一切技技术性、外外观性的审审查、校对对工作。6.12首首板完成后后，设计师师应会同科科长及生管管部（分管管）经理对对该样板作作出评价，并并对不合适适之处作出出修改。6.13设设计师在样样板完成后后在当天11小时内将将有关数据据明细转交交成本核算算员，成本本核算员应应在当天33小时内完
6、完成成本本报价表(已经开发工程科科长审核)并提交业务部。6.14业业务部对成成本核算员员提交的成成本报价表表应在一一个工作日日内审核，如如发现有问问题，应当当天退还开开发工程科科科长，对对符合要求求或有异议议的成本本报价表当天交副总经理核准。6.15设设计师应在在一个工作作日内对已已制成的样样板资料交交资料保管管员存档，并并按客户分分存，所有有样板资料料需标明日日期、名称称、品名、样样板数量、类别别、所需物物料及其编编码等，若若已更改新新版本，则则只保存最最新版本，旧旧版本在咭咭牌上注明明日期和版版次另存。7新样板板开发需求求之表单7.1 样样板需求单单7.2 样样板交期计计划表7.3 成成本
7、报价表表7.4样板板物料采购购申请单三、工程作作业8工程作作业流程图图生产订单生管部开发工程科工程制作订单确认板提供BOM草案给PMC及资材生管部、开发工程科、业务部会审（封板）业务送样客户或业务签板工程制作工程定案板，测量工时送QA测试制定BOM制定作业指导书制定工序任务表开发工程科审核，生管部经理核准开发工程科开立放订通知PMC科资材科采购及仓管生产部品管科开发工程指导生产部门制作刀模板/生产板业务部通知开发工程科开立放产通知书开发工程科召开放产会议工程、品管封板工程、品管指导生产部门试产首检50-200PCS品管开立首检报告工程指导生产部门生产/包装资料确认及发放出货结束NO 9工程作作
8、业流程说说明9.1 业业务部接到到客户订单单后，在当当天1小时时内修缮打打印成生产产订单并分发至相相关单位。9.2 生生管部（分分管）经理理接获新订订单后，当当天1小时时内应与开开发工程科科共同磋商商新订单情情况。9.3 开开发工程科科根据业务务部门提供供的资料、信信息及客户户的有关要要求，可先先用大板材材料或替代代料在2个个工作日内内试作订单单确认样板板，数量一一般为3个个或按客户户要求的数数量。注：替代料料是指材质正确而颜颜色虽然不同但已征求业务认认可之物料。 9.4 开开发工程科科提供BOOM草案资资料给PMMC科及资资材科，使使相关部门门有所准备备。9.5订单单确认样板板完成后，生生管
9、部、业业务部、开开发工程科科应共同会会审样板，确确认OK后后，其中一一个样板封封存于开发发工程科。9.6 业业务部门将将另外的订订单确认样样板（初板板）交付予予客户。9.7业务务部门应在在样板送达达客户处一一个工作日日内跟催客客户签板或或由客户委委托业务部部门签板，业业务部门应应提供1个签签板给开发发工程科封封存。9.8 订订单确认样样板签订后后，开发工工程科应于于当天发放物物料（放订订）资料单单给采购部部门及PMMC科，以以便采购部部门争取时时间采购物物料。9.9 开开发工程科科在放订的的同时，应应根据已签签的订单确确认样板，在3天内做出工程定案板612只，并做好如下工作： 99.9.11
10、试作工程程定案板（6612ppcs）； 99.9.22 产品安全全及责任检检测（一般般为QA内内部检测，如如有需要可可进行外部部测试）; 99.9.33 标准工工时测试，作作成标准工工时预算表表； 99.9.44 编制产产品作业指指导书； 99.9.55 制订工工序任务表表（包含排排线参考、瓶瓶颈工时/产量）； 99.9.66权衡客户户的要求和和生产部门门员工水平平，进行纸纸样最终查查验及核对对。 99.9.77 产品技技术及作业业要点提示示，使生产产过程中员员工掌握难难点； 99.9.88 编制BBOM及制制定物料实实物卡； 99.9.99 确认物物料编码资资料及供应应商。9.10 以上资料
11、料开发工程程科审核呈呈交生管部部（分管）经经理核准后后，当天内内资料发放放到相关部部门。 99.10.1 工程BOOM第一版版完成后，发发放到PMMC科、资资材科采购购/仓库、生生产部、品品管科； 99.10.2 工序任任务表、标标准工时预预算表，发发放到PMMC科、生生产部。 99.10.3 物料料（放订）资资料单及及物料实物物卡，发放放到PMCC科、采购购部门、品品管科，并并抄送给生生管部（分分管）经理理。9.11 采购物料料备齐后，当当天内由开开发工程科科指导生产产部门用新新刀模裁剪剪4套校对对刀模板，并并作成正式式样板及生生产样板。9.13 正式样板板由品管科科封存。9.14 开发工程
12、程科整理相相关资料，业业务通知的的当天开立立放产通通知单。9.15 放产通通知单发发出第二天天由开发工工程科主持持新产品放放产会议，应应参加的部部门有业务务部、PMMC和采购购、仓库、品品管科、生生产部各主主管及车间间验收员。开开发工程科科科长说明明产品的物物性、技术术要求及作作业要点、生生产过程中中需注意事事项；PMMC说明产产品的交货货期，材料料订购及进进度情况，已已到物料情情况；业务务部门说明明客户对产产品的一些些特别要求求。采购说说明材料采采购情况。9.16 生产开线线时，工程程、品管指指导生产车车间试产550200pccs首检产产品，调整整、解决流流水线出现现的问题及及技术缺陷陷。9.17 品管部门门根据试产产情况开立立首检报告告。合格之之首检样板板由品管科科签核后交交生产部门门作生产指指导板并由由其保管，并并与作业指指导书同挂挂在生产线线上。9.20 试产通过过后，生产产部门按要要求生产，开开发工程科科派出技术术人员指导导车间生产产线生产，并并及时帮助助员工解决决技术困难难。9.21 开发工程程科跟进确确认包装资资料，出货货前10天天发放完整整资料给相相关部门。10工程程作业需求求之表单10.1工工程定案资资料A/BB/C表10.2 BOM表表10.3工工序流程表表10.4内内部测试申申请表（QQA）10.5工工序流程单单价表10.6作作业指导书书A/B