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1、目 录录一编制依依据及说说明11.1 编制依依据11.2 编制说说明1二工程概概况12.1 工程关关系22.2 工程概概述错误误！未定定义书签签。2.3 主要工工程量统统计22.4 水文地地质条件件错误！未定义义书签。三施工准准备23.1 技术准准备23.2 人员准准备23.3材材料、机机具准备备33.4 现场准准备错误误！未定定义书签签。四施工部部署44.1 施工层层次的划划分44.2 施工顺顺序4五主要分分项工程程施工方方法45.1 测量放放线45.2 土方开开挖55.4 模板工工程1005.5 混凝土土工程1145.6 土方回回填1775.7脚脚手架工工程188六进度计计划200七雨季施
2、施工应急急措施2227.1雨雨季施工工前的准准备工作作227.2雨雨季施工工的主要要措施方方案2227.3雨雨季混凝凝土浇筑筑施工应应急措施施23八质量保保证措施施238.1原原材料质质量控制制238.2管管理保证证措施2248.3质质量通病病及预防防措施224九安全、文文明施工工措施224十成品保保护措施施25附件一：综合给给水蓄水水池土建建结构工工程施工工强制性性条文附件二：危险源源辨别清清单附件三：作业风风险控制制计划（RRC47*蓄水池池工程施工组织织设计一 编制制依据及及说明（1） 编制依依据*蓄蓄水池工工程招招标文件件；*蓄蓄水池工工程施施工图；*蓄水水池工程程岩土工工程勘察察报告
3、 （工程程勘察*-*）；建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准 （GGB5003000-20013）；钢筋筋机械连连接通用用技术规规程（JJGJ1107-20110）；建筑筑地基基基础工程程施工质质量验收收规范（GGB5002022-20002）；建筑筑施工安安全检查查标准（JJGJ559-220111）；建筑筑工程施施工现场场供用电电安全规规范（JJGJ446-220055）；建筑筑机械使使用安全全技术规规程（JJGJ333-220122）；工程程测量规规范（GGB500026620007）；混凝凝土强度度检验评评定标准准（GGBJ5501007-220100）；混凝凝土结构构工程施施工质量
4、量验收规规范（GGB5002044-20002）；混凝凝土外加加剂应用用技术规规范（GB20119-2013）地下下工程防防水技术术规范（GGB5001088-20008）；土方方与爆破破工程施施工及验验收规范范（GGB5002011-20012）；给水水排水管管道工程程施工及及验收规规范（GGB5002688-20008）；（2）编编制说明明为更好好的指导导给水蓄蓄水池土土建结构构工程的的现场施施工，确确保安全全、优质质、高速速地完成成本工程程的施工工任务，特特编制此此施工方方案。本施工工方案适适用于给给水蓄水水池土建建结构工工程的施施工，不不适用于于其它结结构工程程的施工工。该工程程土方开
5、开挖在本本方案中中不作过过多的描描述，在在中标后后另行编编制专项项施工方方案。二二 工程程概况二 工程程概况（1）*蓄水池池工程，位位于*，市市区约为为*KMM。该蓄蓄水池长长为*m。宽宽为*m，高高为*m为钢钢筋混凝凝土结构构。（2）主主要工程程数量如如下：土方开挖挖工程量量：约5598mm3；石方开挖挖工程量量：约112099m混凝土工工程量：约4447.225 mm3；钢筋工程程量：约约28.96tt土方回填填量：约约7800.922m3。三 施工工准备（1） 技术准准备组织施施工技术术人员认认真检查查复核图图纸及设设计文件件，将施施工中可可能存在在的问题题及对图图纸的一一些合理理化建议
6、议及时同同设计、业业主及监监理进行行协商，为为工程顺顺利进展展做好准准备。 施工工管理人人员学习习掌握施施工方案案、作业业指导书书及质量量计划的的内容和和要求，向向操作工工人进行行技术交交底以及及安全交交底，让让所有施施工人员员理解并并知晓自自己的职职责与工工作内容容。 检查查与试验验计划已已报送监监理、业业主，并并获得监监理、业业主的批批准。 根据据工程部部编制的的施工进进度计划划，在各各工序施施工前提提制物项项加工计计划和材材料需求求计划。由测量量技术人人员对轴轴线和中中心线进进行定位位，将定定位线引引测到建建筑特外外围作标标示和有有效的保保护，并并出具测测量定位位资料报报送监理理公司核核
7、准。内、外外部接口口已策划划好并明明确了接接口人员员与联络络渠道。（2）人人员准备备所有进场场施工人人员需进进行技术术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：人 员员数量职责施工负责责人1现场总负负责技术负责责人1负责施工工的技术术管理，编编制合格格的施工工工艺保保证施工工质量，并并处理施施工中出出现的技技术问题题测量工程程师1负责现场场测量技技术工作作与现场场测量质量主管管1具有独立立性，负负责现场场施工质质量监督督，检验验施工现现场所有有与质量量有关活活动是否否符合大大纲、程程序和施施工方案案等的要要求，发发现问题题及时制制止与反反
8、映质检员1负责跟踪踪检查，对对施工过过程进行行控制，把把好质量量关，发发现问题题应及时时向上级级反映或或越级反反映安全员1负责监督督检查施施工现场场工作，发现问问题应及及时向上上级反映映或越级级反映施工员1执行施工工工艺，协协助工程程师解决决技术问问题，提提出材料料、机具具计划，向向操作人人员进行行技术、安安全交底底，负责施施工组织织并安排排人员、材材料、机机具，协协调现场场施工工工作后勤保障障2负责现场场供水、伙伙食、人人员接送送、通勤勤车调配配、油料供供应工作作等后勤勤保障服服务工作作放线工2负责现场场测量放放线工作作木工15模板的支支设及拆拆除，砼砼浇筑时时负责看看护模板板及埋件件砼工8
9、负责砼浇浇筑时的的布料、振振捣及养养护、施施工缝处处理钢筋工12钢筋的制制作及绑绑扎，砼砼浇筑时时看护钢钢筋抹灰工4砼浇筑过过程中和和浇筑完完毕后对对表面的的刮平、抹抹平施工缝处处理及养养护工2砼浇筑完完后施工工缝处理理，砼覆覆盖、养养护工作作水电机具具维修工工1负责照明明、用水水、机械械设备、施施工机具具的维修修保养工工作砼表面标标高复核核2负责砼浇浇筑过程程中的砼砼表面标标高控制制和复核核，及时时检查砼砼找平后后的标高高，配合合测量工工作试化验1负责砼试试化验（坍坍落度、入入模温度度、标养养、同条条件试块块取样等等）架子工10负责现场场的脚手手架搭设设及维护护石工12负责石方方凿除炮工2负
10、责石方方爆破普工65负责土方方开挖，石石土方搬搬运弃置置其他30负责材料料运输（3）材材料、机机具准备备按照机具具设备需需用计划划组织好好机械设设备、工工具的购购买、租租赁、调调配进场场等工作作。现场场主要使使用机具具及数量量如下：材料、机机具名称称单位数量备注搅拌机台1用于混凝凝土及砂砂浆搅拌拌胶轮手推推车台12材料运输输运输车台4材料运输输插入式振振捣器台4混凝土浇浇灌蛙式打夯夯机台1土方回填填电焊机台2焊接连接接闪光对焊焊机套1钢筋连接接直螺纹滚滚轧机台1钢筋套丝丝木工圆盘盘锯套1木工制作作木工平刨刨床套1木工制作作钢筋切断断机套1钢筋制作作钢筋弯曲曲机套1钢筋制作作空压机台3石方凿除除
11、及混凝凝土凿毛毛全站仪台1测量放线线水平仪台1标高测设设50米钢钢卷尺副2测量放线线5米钢卷卷尺副5测量放线线钢管吨18脚手架及及模板加加固扣件只50000脚手架及及模板加加固方木m38模板制作作复合模板板m210000模板制作作四 施工工部署（1）施施工层次次的划分分根据给水水蓄水池池结构工工程的特特点，给给水蓄水水池结构构不划分分流水施施工段，即即只为一一个流水水施工段段。根据给水水蓄水池池结构工工程的特特点，给给水蓄水水池结构构从立面面上划分分为三个个施工层层次，即即第一层层施工到到水池底底板上翻翻10000mmm标高处处，施工工缝设在在-4.50mm标高处处；第二二层施工工到梁底底，即
12、施施工缝留留设在-1.5500mm标高，第第三层施施工到结结构顶。（2） 施工顺顺序施工顺序序总体上上是遵循循先深后后浅，先先下后上上的施工工顺序，由由低到高高逐层施施工到顶顶。（3） 施工工工艺流程程各施工段段的施工工工艺流流程：地地基验槽槽垫层施施工定位放放线底板施施工池壁施施工顶板结结构施工工地下结结构养护护地下结结构隐蔽蔽验收土方回回填转入下下道工序序。五 主要要分项工工程施工工方法（1）测测量放线线仪器：全站仪仪，水准准仪，水水准标尺尺为线条条式铟瓦瓦标尺，50m钢卷尺，苏光J2经纬仪等，均有鉴定合格证书。工程开开工前根根据业主主给定的的原始基基准点、基基准线和和基准高高程，建建立平
13、面面、高程程测量控控制网。控制点点根据平平面布置置选择在在合适的的位置上上，同时时应便于于使用、安安全和能能长期保保存。每次定定位放线线后通知知监理进进行轴线线验收，合合格后进进入下一一道工序序施工。按设计计要求埋埋设沉降降观测点点，并按按规定进进行沉降降观测。沉降观观测前编编制沉降降观测技技术措施施。沉降观观测在基基础施工工完毕后后开始。从建成成至移交交生产每每月观测测一次。施施工期间间总观测测次数不不少于44次。沉降观观测形成成记录，对对观测点点的变更更情况等等说明原原因。（2）土土方开挖挖本工程程的土方方工程由由于水池池埋深较较深，水水池底标标高最深深为-66.000m，可可分两次次开挖
14、到到基底标标高处。本工程程的土方方开挖顺顺序为自自南侧向向北侧方方向进行行大面积积开挖，第第一次采采用人工工挖至稍稍密实夹夹松散碎碎石土层层，第二二次采用用松动爆爆破，石石土方凿凿除四周周按1：3进行行放坡。（3） 钢筋工工程 钢筋筋原材料料进场检检验钢筋原材材料由国国内知名名大厂家家供应，进进场必须须有出厂厂合格证证或原材材料质量量证明书书。原材材料进场场后应按按不同炉炉批号及及规格分分批检验验，检验验内容包包括查对对标志、外外观检查查，并按按规定由由试验室室抽样进进行力学学性能试试验，合合格后方方可使用用，同时时做好钢钢材跟踪踪记录。钢钢筋在运运输和储储存时，不不得损坏坏标志，并并应按批批
15、分别堆堆放整齐齐，避免免锈蚀或或油污。钢筋进场场按照炉炉批号及及直径分分批检验验，检验验内容包包括查对对标识外外观检查查，并按按照现行行国家标标准的规规定抽取取试样做做力学性性能试验验，合格格后方可可使用。进进场钢筋筋要有出出场质量量证明书书（试验验报告单单），每每捆（盘盘）钢筋筋均有标标牌，验验收人员员要把标标识牌上上的钢筋筋炉批号号标在出出场质量量证明书书或试验验报告上上，并检检查其含含碳、锰锰量是否否符合规规定。外观检查查：钢筋筋外观应应平直、无无损伤，且且表面不不得有裂裂纹、油油污、颗颗粒状或或片状老老锈。力学性能能检验：同批次次根据进进场吨数数不超过过20吨吨作为一一个检验验单位，每
16、每个取样样单位任任意选出出两根钢钢筋取两两套试样样，作抗抗拉试验验和冷弯弯试验。钢钢筋的屈屈服强度度、抗拉拉强度、弯弯曲试验验均应符符合现行行国家规规范规定定，且钢钢筋的抗抗拉强度度实测值值与屈服服强度的的实测值值的比值值不应小小于1.25，钢钢筋屈服服强度的的实测值值与钢筋筋的强度度标准值值的比值值不应大大于1.3。钢筋直螺螺纹接头头连接要要有出场场合格证证和进场场复检报报告。钢筋进场场检验合合格后要要分类堆堆放在专专用场地地上并做做好排水水设施。钢钢筋距两两端1/6长度度处用通通长的砖砖砌体条条蹾垫起起，雨天天宜用彩彩条布遮遮盖。钢钢筋堆放放要进行行挂牌，标标明使用用的部位位、规格格等。钢
17、筋下下料技术员在在下料前前，必须须认真熟熟悉图纸纸、规范范，充分分了解建建筑物结结构特点点、现场场操作环环境、考考虑各相相关部位位的钢筋筋绑扎施施工先后后顺序等等因素，依依据工程程施工方方案中施施工段的的划分情情况，在在符合设设计技术术要求、图图纸或国国家现行行验收规规范要求求的前提提下，遵遵循节约约利用、下下料简明明、操作作省力等等原则，对对不同的的部位选选择相对对合理的的钢筋连连接方式式，并尽尽量使用用钢筋原原料，且且应满足足下列技技术要求求： 纵向向受力钢钢筋的品品种、规规格、数数量、位位置等要要满足设设计要求求； 钢筋筋的连接接方式、接接头位置置、接头头数量、接接头面积积百分率率等应满
18、满足技术术规格书书、图纸纸或规范范要求。钢筋制制作钢筋加工工统一安安排在生生产加工工车间，加加工完成成的半成成品分类类堆放，施施工时运运至安装装区域。半半成品在在加工区区域堆放放及运至至安装区区域堆放放时下部部必须垫垫方木，以以防钢筋筋污染。配料准准备1)配料料人员配配制料表表前，必必须熟悉悉图纸、有有关规范范规定及及技术交交底。2)由专专职钢筋筋翻样人人员按图图纸设计计及规范范要求逐逐一绘出出基础钢钢筋下料料单（一一式六分分），经经项目钢钢筋翻样样管理员员审核通通过。一一份下料料单返回回翻样间间作存根根，一份份下料单单给施工工员做资资料，一一份送材材料部门门，一份份送内场场加工，另另外两份份
19、交给现现场作业业。加工要要求1) HHPB2235级级钢筋末末端应作作1800弯钩，其其弯弧内内直径不不应小于于钢筋直直径的22.5倍倍，弯钩钩的弯后后平直部部分长度度不应小小于钢筋筋直径的的3倍。当设计要求钢筋末端需135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2)除焊焊接封闭闭环式箍箍筋外，箍箍筋的末末端应做做弯钩，弯弯钩形式式应符合合设计要要求；当当设计无无具体要要求时，应应符合下下列规定定；箍筋弯弯钩的弯弯弧内直直径除应应满足本本表主控控项目第
20、第4项的的规定外外，尚应应不小于于钢筋直直径；箍筋弯弯钩的弯弯折角度度：对一一般结构构，不应应小于9900，对有有抗震等等要求的的结构应应为13350。箍筋弯弯钩后平平直部分分长度：对一般般结构，不不宜小于于箍筋直直径的55倍，对对有抗震震等要求求的结构构，不应应小于箍箍筋直径径的100倍。3)钢筋筋调直宜宜采用机机械方法法，本工工程不采采冷拉方方法。4)本工工程直径径大于等等于255的钢筋筋必须采采用直螺螺纹接头头或闪光光对焊接接头，直直径小于于25的的钢筋可可采用直直螺纹连连接、闪闪光对焊焊接头，也也可采用用搭接连连接。直直螺纹连连接接头头必须符符合钢钢筋机械械连接通通用技术术规程JJGJ
21、1107-20110的规规定，闪闪光对焊焊接头必必须符合合钢筋筋焊接及及验收规规范JJGJ118-220033的规定定。钢筋配配料1)加工工分为三三个流程程：调直直、下料料剪切、弯弯曲成型型。2)生产产流程线线由安全全部门检检查符合合安全要要求后方方可施工工。3)钢筋筋除锈：钢筋的的表面应应洁净。油油渍、漆漆污和圆圆锤敲击击时能剥剥落的浮浮皮、铁铁锈等应应在使用用前清除除干净。本本工程的的钢筋采采用人工工除锈。4)调直直：HPPB2335级钢钢筋采用用钢筋调调直机调调直，钢钢筋调整整后应平平整，无无局部弯弯曲为合合格。5)加工工前，检检查钢筋筋表面有有无污染染，符合合要求后后根据钢钢筋料表表分
22、类加加工。6)钢筋筋切断：采用切切断机和和砂轮切切割机进进行切断断，严禁禁使用气气焊切割割。7)钢筋筋的弯曲曲成型：钢筋弯弯曲只可可用弯曲曲机冷弯弯，严禁禁用气焊焊烤弯。8)下料料尺寸必必须准确确、下料料成型质质量标准准符合相相关规范范规定、技技术交底底及下表表要求。钢筋加工工的允许许偏差项目允许偏差差（mmm）受力钢筋筋顺长度度方向全全长净尺尺寸10弯起钢筋筋的弯折折位置20箍筋内净净尺寸59)加工工完成的的钢筋必必须按规规格、成成型尺寸寸分类堆堆放整齐齐，挂好好标识牌牌。10)成成型钢筋筋须经专专职质检检人员检检验合格格后方能能使用。11)成成型钢筋筋由专人人根据配配料单、使使用部位位、数
23、量量领发料料。钢筋半半成品运运输 现场场采用平平板车将将钢筋半半成品运运至安装装区域，装装车时，钢钢筋必须须按规格格整齐摆摆放，长长钢筋放放下面，短短钢筋放放上面。运运输过程程中，装装卸人员员不得坐坐在平板板车上。钢钢筋装卸卸以人工工为主，如如有必要要，卸车车时，可可考虑用用吊机吊吊运，吊吊运时，必必须有专专职的起起重指挥挥，钢筋筋必须用用钢丝绳绳和卸克克绑扎牢牢固并水水平起吊吊。钢筋安安装安装要要求1)钢筋筋的接头头宜设置置在受力力较小处处。同一一纵向受受力钢筋筋不宜设设置两个个或两个个以上接接头。接接头末端端至钢筋筋弯起点点的距离离不应小小于钢筋筋直径的的10倍倍。2)当受受力钢筋筋采用机
24、机械连接接接头或或焊接接接头时，设设置在同同一构件件内的接接头宜相相互错开开。纵向向受力钢钢筋的机机械连接接接头及及焊接接接头连接接区段的的长度为为35倍倍d（dd为纵向向受力钢钢筋的较较大直径径）且不不小于5500mmm，凡凡接头中中点位于于该连接接区段长长度内的的接头均均属于同同一连接接区段。同同一连接接区段内内，纵向向受力钢钢筋机械械连接及及焊接的的接头面面积百分分率应符符合设计计要求。3)同一一构件中中相邻纵纵向受力力钢筋的的绑扎搭搭接接头头宜相互互错开。绑绑扎搭接接接头中中钢筋的的横向净净距不应应小于钢钢筋直径径，且不不应小于于25mmm。同同一连接接区段内内，纵向向受拉钢钢筋搭接接
25、接头面面积百分分率应符符合设计计要求，及及相关规规范要求求。4)在梁梁柱类构构件的纵纵向受力力钢筋搭搭接长度度范围内内，应按按设计要要求配置置箍筋。当当设计无无具体要要求时，应应符合相相关规范范要求。5)钢筋筋安装时时，受力力钢筋的的品种、级级别、规规格和数数量必须须符合设设计要求求。6)钢筋筋安装位位置的允允许偏差差见下表表项目允许偏差差（mmm）绑扎钢筋筋网长、宽10网眼尺寸寸20绑扎钢筋筋骨架长10宽、高5受力钢筋筋间距10排距5保护层厚厚度基础10柱、梁5板、墙、壳壳3绑扎箍筋筋、横向向钢筋间间距20钢筋弯起起点位置置20底板钢钢筋安装装1)工艺艺流程：验线画钢筋筋分档位位置将成型型、
26、预检检合格的的钢筋运运至工作作面绑扎底底板下部部钢筋放置砂砂浆垫块块支设钢钢筋马镫镫绑扎底底板上部部钢筋及及拉筋调整钢钢筋安放侧侧向保护护层垫块块。2)画钢钢筋分档档位置线线：经验验线无误误后，按按图纸要要求间距距在底板板垫层上上划出钢钢筋分档档位置线线，靠近近底板边边缘的那那根钢筋筋离开底底板边550mmm。接着着按线摆摆放相应应规格、型型号的钢钢筋并绑绑扎好，按按梅花形形布置垫垫上保护护层垫块块，垫块块数量不不少于每每平米22个。3)下部部钢筋的的绑扎：按分档档线位置置摆放钢钢筋，按按照设计计进行绑绑扎，若若设计无无要求短短向在下下，长向向在上。带带弯钩的的主筋，弯弯钩朝上上。4)上部部钢
27、筋的的绑扎：下层钢钢筋经检检查合格格后，摆摆放钢筋筋马镫，绑绑扎上层层钢筋及及拉筋。马马镫支腿腿座于下下层钢筋筋上。带带弯钩的的主筋，弯弯钩朝下下。5) 底底板角部部与立面面钢筋绑绑扎要求求呈一条条直线，角角部拐尺尺顶点位位置整齐齐一致，结结构底面面、顶面面钢筋标标高一致致，满足足保护层层要求。底底板钢筋筋网的绑绑扎时，四四周两行行钢筋交交叉点应应每点扎扎牢，中中间部分分交叉点点可相隔隔交错扎扎牢，但但必须保保证受力力钢筋不不位移。绑绑扎时应应注意相相邻绑扎扎点的丝丝扣要成成八字形形，以免免网片歪歪斜变形形。墙钢筋筋绑扎1)施工工流程：墙插筋筋矫正画立筋筋间距线线定位立立筋绑扎扎画水平平筋间距
28、距线定位横横筋绑扎扎其余水水平筋、立立筋绑扎扎2)墙体体钢筋绑绑扎时，先先立24根立筋筋，与下下层伸出出的立筋筋连接，画画好水平平筋的分分档标志志，在下下部及齐齐胸处绑绑两根横横筋定位位，并在在横筋上上画好分分档标志志，接着着连接其其余立筋筋，最后后再绑其其余横筋筋。横筋筋放在里里面或外外面要符符合设计计要求。3)墙体体钢筋网网片绑扎扎时，先先绑扎钢钢筋网片片四周的的两纵两两横钢筋筋，然后后绑扎中中间的钢钢筋，绑绑扎时注注意相邻邻绑扎点点的铁丝丝扣成八八字型，以以防钢筋筋网片歪歪斜变形形。在墙墙两层钢钢筋间要要设置钢钢筋内撑撑，用来来固定钢钢筋间距距。4)最后后进行洞洞口附加加筋、墙墙插筋绑绑
29、扎及混混凝土保保护层垫垫块的挂挂放，垫垫块数量量不少于于每平米米1个。5)墙钢钢筋绑扎扎过程中中要注意意安排好好相交墙墙体的先先后施工工顺序，以以免因此此而发生生后绑钢钢筋不能能就位的的问题。墙墙体钢筋筋网片绑绑扎达到到2.55m高度度后应安安装剪刀刀撑，以以保证网网片的稳稳定性。6)当墙墙体洞口口直径或或宽度3000mm时时，墙体体受力钢钢筋绕过过洞边，当当墙体洞洞口直径径或宽度度为3000直直径或宽宽度10000mmm时，按按照设计计要求对对3000mm直径或或宽度10000mmm的洞口口增加附附加筋。7)当墙墙体洞口口直径或或宽度10000mmm时，要要在钢筋筋下料和和绑扎时时形成墙墙体
30、洞口口，并按按照设计计洞口配配筋详图图增加附附加筋。梁钢筋筋绑扎1)施工工流程：画主、次次梁箍筋筋间距放主、次次梁箍筋筋穿主梁梁底层纵纵筋并与与箍筋固固定住穿次梁梁底层纵纵向筋并并与箍筋筋固定住住穿主梁梁上层纵纵向架立立筋及弯弯起钢筋筋按箍筋筋间距绑绑牢穿次梁梁上层纵纵向筋按箍筋筋间距绑绑牢。2)梁钢钢筋绑扎扎时首先先在模板板侧帮上上画出箍箍筋间距距后摆放放箍筋。然然后穿梁梁的上、下下部纵向向受力筋筋，先绑绑底层纵纵筋，再再绑上层层纵筋。3)梁纵纵向受力力钢筋采采用双层层排列时时，两排排钢筋之之间应垫垫以直径径25mmm的短短钢筋，以以保持其其设计距距离。4)箍筋筋的接头头（弯钩钩叠合处处）应
31、交交错布置置在两根根架立钢钢筋上。5)板、次次梁与主主梁交叉叉处，板板的钢筋筋在上，次次梁的钢钢筋居中中，主梁梁的钢筋筋在下。6)框架架节点处处钢筋穿穿插十分分稠密时时，应特特别注意意梁顶面面主筋间间的净距距要有330mmm，以利利浇筑混混凝土。7)梁钢钢筋绑扎扎与模板板安装之之间的配配合关系系：当梁梁的高度度较小时时，梁的的钢筋架架空在梁梁顶上绑绑扎，然然后再落落位；当当梁的高高度较大大（1.00m）时时，梁的的钢筋宜宜在梁底底模上绑绑扎，其其两侧模模或一侧侧模后装装。（4） 模板工工程模板加加工模板采采用双面面复合板板，模板板尺寸118000mm*9200mm。模模板厚度度不小于于15mm
32、m。为确保保拼模质质量，所所有模板板都在木木工加工工场加工工制作，加加工场地地必须硬硬化，且且表面平平整。模板拼拼缝处贴贴双面自自粘海绵绵条，防防止接缝缝处漏浆浆。拼缝缝缝宽小小于1.5mmm，两侧侧模板高高差小于于0.55mm。模板背背面木档档采用550*1100方方木，间间距15502200mmm，木木档必须须刨平，确确保各部部位方木木厚度与与模板厚厚度之和和相同，防防止其背背面加设设钢管坚坚楞时引引起上、下下模板错错位。加工完完成后的的模板，堆堆放及运运输时，应应防止模模板变形形。模板安安装底板基基础模板板安装1)模板板安装前前，根据据模板边边线，用用冲击电电钻在垫垫层上钻钻孔，插插入钢
33、筋筋头定位位，定位位钢筋采采用122圆钢，间间距不大大于2mm，以确确保基础础尺寸准准确。2)根据据模板边边线，从从底板转转角处支支设，模模板接缝缝处采用用铁钉固固定，间间距不大大于155cm。3)模板板支设完完成后，钻钻对拉螺螺杆孔，并并穿对拉拉螺杆，对对拉螺杆杆应保持持横平竖竖直，增增强其美美观性。对对拉螺杆杆采用112圆钢钢，底板板基础内内部通长长对拉。底底板基础础竖向设设置两道道对拉螺螺栓，横横向间距距6000mm，用用3型扣扣与钢管管围檩连连接。墙体模模板安装装1)墙体体模板加加固体系系由155mm厚厚复合板板、500*1000mmm（或550*880mmm）的方方木档、钢钢管、直直
34、径为112mmm的对拉拉螺杆、三三形扣等等组成，方方木档间间距为1150mmm，横横向加固固钢管间间距为11001500mm，对对拉螺杆杆间距为为6000*6000mmm。2) 模模板安装装前，先先清理好好基层，并并根据施施工图和和配板图图进行定定位放线线，明确确标出每每块模板板端部控控制线、模模板边线线的控制制线及模模板编号号。然后后即可根根据现场场定位线线对照配配板图上上的模板板编号，依依次进行行模板的的安装。3) 在在支设墙墙体模板板之前，先先在底板板上座浆浆找平结结构面，再再在其上上搁放抛抛光400*800木枋，并并粘贴海海绵条，外外侧用短短钢筋棍棍插入结结构砼中中固定木木枋。若若是底
35、板板面较平平整，也也可直接接在面上上搁放木木枋，再再在其木木枋内侧侧用砂浆浆勾缝，再再在外侧侧用短插插筋固定定木枋即即可。4) 模模板安装装要依据据配模图图中的要要求依次次进行安安装，将将模板从从堆放地地点人工工搬运到到安装地地点，由由施工人人员将模模板对准准边线和和位置线线后，初初步校正正一侧模模板，用用钢管临临时固定定。按照照以上方方法将墙墙体一侧侧的模板板安装完完毕。4)待一一侧模板板安装完完毕后，可可进行对对拉螺杆杆的安装装，在对对拉螺杆杆安装前前，应检检查对拉拉螺杆上上的止水水环是否否焊好，并并将有焊焊缝的一一面朝向向迎水面面，橡胶胶垫是否否套好。对对拉螺杆杆安装前前先在一一侧模板板
36、上钻上上螺栓孔孔，将对对拉螺杆杆从从模模板的另另一侧穿穿入模板板。5)待对对拉螺杆杆安装完完毕后，即即可进行行另一侧侧模板的的安装，在在另一侧侧模板安安装前先先在另一一侧模板板的合适适位置上上钻孔，安安装另一一侧模板板，并穿穿上螺杆杆，然后后用钢管管、三形形扣及螺螺帽将两两块模板板加固好好并校正正。墙体体模板加加固详见见下图：梁模板板安装1)梁模模板采用用侧模包包底模的的形式，模模板采用用双面覆覆膜木胶胶板。底底模落在在脚手架架的横杆杆上，横横杆间距距为9000mmm，梁下下加顶撑撑间距9900mmm，与与脚手架架连接加加固。2)根据据标高搭搭设梁底底的钢管管支撑，并并进行标标高的检检查，保保
37、证起拱拱高度为为1/1100003/10000，放放置底模模。3)侧模模立在底底模上，用用5mmm后海绵绵条贴在在底模边边沿，将将底模与与侧模交交界处缝缝隙堵严严。侧模模立好后后，将侧侧向支撑撑支好，支支撑必须须牢固，防防止浇筑筑混凝土土时胀模模。4)加固固用488*3.5mmm钢管及及直径为为12mmm的对对拉螺杆杆加固。孔洞模模板安装装孔洞模板板的安装装采用115mmm厚双面面酚醛覆覆膜胶合合板，利利用墙体体结构钢钢筋和附附加钢筋筋固定。凡凡宽度大大于800cm的的墙体孔孔洞，为为保证混混凝土能能填满底底部，在在孔洞模模板底部部中间位位置安装装1500mm竖竖向聚乙乙烯管，从从管内进进混凝
38、土土和振捣捣棒，待待模板拆拆除后将将混凝土土圆柱凿凿掉。埋件安安装支模前应应对埋件件的数量量、型号号、位置置、标高高进行复复核，检检查无误误后再支支模。梁底、板板底埋件件通过螺螺丝与底底模连接接固定，墙墙侧、梁梁侧埋件件用木螺螺丝或自自攻螺丝丝固定在在模板上上，梁顶顶、板顶顶埋件加加筋固定定。（详详见附图图）埋件面必必须与模模板接触触紧密无无缝隙（埋埋件四周周加贴海海绵条），保保证埋件件面整洁洁，无水水泥浆渗渗入。埋件验收收无误后后，办理理好会签签资料。埋件固定定示意图图1)支模模用的螺螺丝，施施工前随随机抽取取几根到到试验室室试拉，核核定其抗抗拉承载载力是否否在计算算范围内内，以便便提前采采
39、取措施施。2)对模模板进行行技术复复核后，测测量员用用水准仪仪在模板板内表面面上测出出浇捣砼砼的高度度，并用用红油漆漆在模板板四周相相应的位位置每11.5mm划一个个“”表表示，便便于浇筑筑砼时施施工人员员控制砼砼高度。3)砼浇浇筑过程程中设专专人看模模，要密密切监视视模板有有无松动动、变形形，发现现后马上上采取加加固措施施。模板安安装质量量检验现浇结构构模板安安装的允允许偏差差及检验验方法项目允许偏差差（mmm）检验方法法轴线位置置5钢尺检查查底模上表表面标高高5水准仪或或拉线、钢钢尺检查查截面内部部尺寸基础10钢尺检查查柱、墙、梁梁+4， -5钢尺检查查层高垂直直度不大于55m6经纬仪或或
40、吊线、钢钢尺检查查大于5mm8经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查相邻两板板表面高高低差2钢尺检查查表面平整整度32m靠尺尺和塞尺尺检查模板拆拆除墙侧模在在不损坏坏混凝土土表面和和其棱角角时方可可拆除。梁板底模模拆除的的时间根根据同条条件下养养护的混混凝土试试块强度度确定，模模板拆除除时混凝凝土强度度要求见见下表：底模拆除除时的混混凝土强强度要求求构件类型型构件跨度度(m)达到设计计的混凝凝土立方方体抗压压强度标准值的的百分率率(%)板2502,87581000梁、拱、壳壳87581000悬臂构件件-1000模板拆除除时要轻轻轻撬动，使使模板脱脱离混凝凝土表面面，禁止止猛砸狠狠敲，防防止碰坏坏混凝土土
41、。当天天未拆完完的模板板一定要要加设临临时支撑撑，拆除除的模板板要及时清清理干净净，暂时时不用时时叠放整整齐、遮遮荫覆盖盖，防止止暴晒。已已拆下的的胶合板板、木枋，要要随即拔拔掉上面面的钉子子，并堆堆放整齐齐，防止止朝天钉钉伤人。（5） 混凝土土工程 混凝凝土施工工流程施工准备备混凝土土搅拌混凝土土运输混凝土土输送混凝土土振捣混凝土土找平清理、退退场混凝土土养护拆模施工缝缝处理。 混凝凝土施工工准备 技术术准备：钢筋、模模板等已已进行检检查复核核并办理理好了隐隐蔽验收收，对模板内内的杂物物进行全全面清理理，并通通过验收收。混凝凝土浇筑筑通知单单会签工工作完成成。 现场场准备1)施工工道路主主要
42、是浇浇筑机械械和混凝凝土运输输车的行行走道路路应保持持畅通，浇浇筑前应应对此进进行检查查。浇筑筑机械行行走和工工作点应应平整，坚坚实。2)固定定泵用的的输送管管支撑架架搭设完完毕，输输送管架架设完毕毕。混凝凝土泵车车等机具具布置就就位。3)用电电机具在混混凝土施施工前进进行全面面的检查查和试运运转，现现场电源源线路、供供水管线线和照明明设施安安装到位位，保证证用水用用电畅通通和足够够的照明明。4)砼浇浇筑前工工程部要要与当地地气象部部门保持持密切联联系，随随时密切切关注浇浇筑混凝凝土期间间天气状状况，对对于气温温变化，是是否有降降雨等都都要有预预见性。5)搅拌拌站提前前做好备备料工作作，并具具
43、备各种种应急措措施。 混凝凝土浇筑筑混凝土浇浇注方法法采用“斜面分分层，薄薄层浇注注，循序序渐进”的连续续施工方方法，分分层厚度度宜为22504000mm，不不得超过过5000mm，分分层浇筑筑间隔不不超过混混凝土初初凝时间间为限，为为保证混混凝土顺顺利输送送，泵管管应搭设设独立脚脚手架作作为泵管管的支撑撑架，支支撑架应应具有足足够的刚刚度和稳稳定性。为避免在在下料时时钢筋被被污染，对对于柱插插筋在浇浇筑基础础前应用用塑料薄薄膜覆盖盖（覆盖盖高度从从底板顶顶面以上上5000mm开开始），覆覆盖高度度50008000mmm，并用用胶带将将塑料薄薄膜接口口处封闭闭，如在在操作中中少量混混凝土撒撒在
44、钢筋筋上应安安排专人人用麻布布将被污污染的钢钢筋清理理干净。混凝土浇浇灌时，相相互配合合，以达达到提高高混凝土土的泵送送效果，确确保上、下下层混凝凝土的结结合，防防止混凝凝土浇筑筑时出现现冷缝。施施工中应应确保每每台泵连连续运转转。泵管管下料时时应使用用串筒，使使混凝土土自由下下落高度度不得超超过2mm。混凝凝土罐车车卸料前前，罐车车拌筒中中、高速速旋转223分分钟，使使混凝土土拌合均均匀。混混凝土泵泵启动后后，应先先泵送适适量的水水泥砂浆浆用以润润滑混凝凝土泵的的料斗、活活塞及泵泵管的内内壁等直直接与混混凝土接接触的部部位，然然后方能能泵送混混凝土。混混凝土浇浇灌时，由由现场混混凝土浇浇筑负
45、责责人员先先发出指指示信号号，拖泵泵操作工工见到信信号后开开始泵送送，混凝凝土下料料到预先先设定的的分层标标志处时时，停止止泵送混混凝土；重新拆拆接泵管管，将泵泵管移到到新的混混凝土下下料点，继继续传信信号泵送送混凝土土、边下下料边振振捣（在在每层混混凝土初初凝前，要要覆盖上上一层新新混凝土土），以以此循环环，直到到浇筑结结束。 混凝凝土振捣捣检查插入入式振捣捣器数量量及型号号，每一一下料点点配备44台振捣捣器（11台备用用），基基础混凝凝土下料料后，用用插入式式振捣棒棒在下料料点、混混凝土斜斜坡中点点、坡底底等处同同时进行行振捣。振振捣棒插插振点应应均匀排排列，依依次向前前移动，每每次移动动的距离离控制在在4000mm，并并使振捣捣范围搭搭接5001000mm，每每点振捣捣时间一一般情况况下为112秒左左右，但但应视混混凝土表表面不再再显著下下沉，且且表面泛泛浆和不不冒泡为为准，振振捣棒要要“快插慢慢拔”，且振振捣棒必必须保持持垂直混混凝土面面，并沿沿其自身身的轴线线提升和和插入；为增加加混凝土土的密实实度和提提高抗裂裂性能，应应采