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1、目 录一、施工方方案1、概述2、施工准准备3、施工工工序总体安安排4、主要工工程项目施施工技术和和方法二、现场组组织机构1、现场组组织机构图图2、项目经经理简历3、技术负负责人简历历三、施工作作业进度计计划1、施工作作业进度计计划说明2、施工总总体进度计计划横道图图3、劳动力力计划表4、主要机机械设备投投入计划5、主要材材料试验测测量质析仪仪器设备投投入计划6、主要工工程材料投投入计划四、总平面面布置1、总平面面布置2、临时用用地表五、工期保保证措施1、工期进进度保证条条件2、工期进进度保证措措施六、质量保保证体系和和擀保证措措施1、质量保保证体系2、质量保保证措施七、冬雨季季讯期施工工措施八
2、、管线保保护措施及及其他地下下设施加固固措施九、保证安安全生产措措施十、文明施施工和环境境保护措施施一、施工方方案1、概述1.1工程程概况*有限公公司滚装码码头工程位位于*市经济济技术开发发区xx老闸（西西江大闸）处处长江南岸岸。码头位于xxx船厂码码头与*物流有限限公司码头头之间，码码头前沿线线与水流方方向基本一一致，距防防汛大堤2210m，布布置一个55000tt级汽车滚滚装海轮泊泊位。码头头前沿设钢钢质趸船和和滚装平台台，钢质趸趸船主尺度度90*118*1.9*0.7m（长长*宽*型型深*吃水水）滚装平平台尺寸220*200*2.77*0.77 垂直直于水流方方向尺寸（长长）*顺水水流方
3、向尺尺寸（宽）*型深*吃水）。趸趸船与滚装装平台之间间由钢联桥桥相接，滚滚装平台与与岸之间设设4榀422*4.55*5活动动钢引桥、提提升楼及777.033*10mm固定引桥桥。引桥跨跨芜当防汛汛大堤与后后方陆域上上堤道路和和出库道路路平顺连接接，同时与与陆域存车车楼（三层层）通过出出库架空钢钢桥连接。为为避免码头头作业与防防汛大堤堤堤顶公路交交通干扰，在在堤内设绕绕堤防汛连连接路。码码头陆域用用地范围位位于西江大大闸、港湾湾路、芜当当大堤与疏疏港路之间间，陆域布布置有3层层建筑面积积548554m2的存车库库、综合楼楼、门卫等等建筑物，为为满足陆域域进出港要要求在陆域域后方大门门外侧排水水沟
4、边缘处处设进港桥桥（钢筋混混凝土桥桥桥）跨沟与与疏港路平平交。本次工程范范围包括建建筑物、固固定卷扬机机及配套工工程：土建工程：包括活动动钢引桥、提提升楼、固固定引桥、出出库道路、上上堤道路、防防汛连接路路、港池开开挖、地牛牛等分部工工程施工；1台4*4400KNN-4.55m卷扬机机及其附属属设备的采采购及安装装：包括动动滑轮组、定定滑轮组、镀镀锌钢丝绳绳、电缆、镀镀锌吊具、全全套安全保保护装置、地地脚螺栓、埋埋件及配套套的电气设设备等；1座升降平平台的制作作及安装；与本项目有有关的水、电电、通讯配配套工作及及临时工程程施工等。1.2工程程地质条件件场地位于*市经济济技术开发发区长江边边，地
5、形平平坦开阔，地地面高程66.177.5m，堤堤外江滩宽宽80990m，堤堤顶高程113.213.33m，堤顶顶宽788m，坡比比1：3，堤堤内地势平平坦，地面面高程一般般6.47.7mm，局部高高8.8mm，从西向向东地形略略有增高。本工程区地地表为粉质质粘土，厚厚度为2mm，下附淤淤泥质粘土土。地下水水按其赋存存条件可划划分为覆盖盖层孔隙潜潜水、孔隙隙层压水和和基岩孔隙隙、裂隙水水。孔隙潜水：分布于覆覆盖层上部部粉质粘土土、淤泥质质粉质粘土土层中，由由大气降水水及地表水水补给，排排向地表洼洼处或沟渠渠，地下水水埋深12.5mm，水位55.866.1m。淤淤泥质粉质质粘土渗透透系数k=2.1
6、66*10-78.55*110-9cm/s。孔隙、裂隙隙水：主要要分布于全全、强风化化石英闪长长岩中，受受上游地下下水补给，向向下游排泄泄。区内地下水水主要受大大气降水、河河水、塘水水补给。通通过对区内内地下水、地地表水进行行水质分析析，地表水水矿化度小小于lg/L，属淡淡水，中性性，地表水水化学类型型CL-CCa型水，地地下不为HHCO3-CL-CCa型水；地表水、地地下水侵蚀蚀性CO22小于155ml/LL，对钢管管桩及砼均均不具侵蚀蚀性。粉质粘土：天然含水水量26.4-344.4%，孔孔隙比0.770-0.9770，压缩缩系数0.26-00.49MMpa-11，具中等等压缩性，饱饱和团结
7、快快剪c=337-499kPa，=14-17，标准贯入试验锤击数N63.5=2.8-6.6击，承载力标准值140kPa。淤泥质粘土土：天然含含水量355-48%，孔隙比比1.3001-1.370，塑塑性指数110.2-16.44，压缩系系数0.554-0.9 Mppa-1，=12-16，无侧限限抗压强度度21.44-42KKpA，标标准贯入试试验锤击数数N63.5=1.0-4.2击，承承载力标准准值75-105kkPa，渗渗透系数kk=2.116*100-78.55*110-9cm/s。粉细砂：天天然含水量量22.44-30.4%，孔孔隙比0.670-0.9000，压缩缩系数0.14-00.2
8、6MMpa-11，具中等等压缩性，饱饱和固结快快剪c=77.2-113.199kPa，=30-32，标准贯入试验锤击数N63.5=8-9击，承载力标准值120kPa，渗透系数k=1.06*10-41.00*10-3cm/s/。1.3施工工条件本工程所处处河段岸线线顺直，风风、浪、流流对施工的的干扰均较较小，附近近也无其它它码头作业业干扰。该该处江面开开阔，工程程船舶在该该水域进行行水上施工工作业，对对长江主航航道航行的的干扰甚小小。在拟建建引桥大堤堤外侧有一一较高且宽宽阔的长江江二级台地地，枯水期期不受水位位影响，引引桥可以干干地施工。后后方紧邻厂厂区，施工工道路、水水、电就近近解决。本工程区
9、域域水位差较较大，计划划充分利用用枯水期不不同水位的的有利条件件，采用陆陆上、水上上多种施工工手段，加加快施工进进度，减少少工程投资资。施工时时避免损坏坏堤岸设施施，不得已已时应按标标准予以恢恢复。为有有利于堤防防和道路预预压，道路路先行施工工。水上施施工时应设设立施工标标志。1.4施工工工期和质质量要求工期：工程程合同工期期为xx年1月月25日xx年4月月30日，共共计96日日历天。质量要求：本合同工工程的施工工质量，按按交通部颁颁布的港口口质量检验验评定标准准评定，达达到优良等等级。2、施工准准备2.1调查查核实当地地水文、地地质、气象象、供水、供供电、交通通、邮电、医医疗、生产产设施等情
10、情况，制订订落实对工工程施工有有制约影响响因素的针针对性措施施。2.2熟悉悉施工图纸纸、文件和和资料，正正确领会设设计意图，编编制施工计计划和机料料设备及劳劳动力计划划。2.3查对对复核业主主提供的有有关三角网网点、导线线点和水准准网点的基基础数据，并并对比数据据进行复测测验算，施施工场地内内施工测量量所需的水水准网点、三三角网点及及其它控制制点由我方方负责设置置，上述核核测成果报报送业主及及监理工程程师审定。2.4劳动动组织准备备：获得本本标施工任任务后，及及时组建适适合本工程程实际的施施工管理机机构，组织织施工队伍伍进场施工工，针对施施工管理工工作复杂、困困难的特点点，建立一一整套完善善的
11、施工管管理制度。2.5设备备物资准备备 设备物物资准备包包括路基、路路面码头结结构物工程程施工所需需工程材料料和施工用用料准备；施工工艺艺设备的准准备及其他他各种小型型生产工具具、小型配配件等的准准备。2.6施工工现场准备备临时道路：利用已有有的厂区公公路作施工工进场通道道，到达江江堤后，在在引桥的南南面，沿引引桥方向东东岸二级滩滩地修筑一一条施工便便道，作为为钻孔桩施施工和引桥桥安装的通通道。办公及生活活用房：项项目部彩钢钢板办公室室4间，监监理办公室室1间，另另设仓库22间，保卫卫值班房11间，生活活用房以租租用民房为为主约计110间。供电：接业业主供电接接口，以电电杆形式过过芜当大堤堤，
12、另配备备120KKW发电机机组1-22台。供水：生活活施工引接接业主提供供自来水接接口，生产产用水以江江水为主或或接业主自自来水。拌和站建设设：为方便便施工，保保证施工进进度，在引引桥南面二二级滩地设设一台200m3/h搅拌拌站，供应应施工砼。3、施工工工序总体安安排总体施工工工艺流程框框图测 量 放 线钻孔灌注桩施工钢引桥工厂制作及固定卷扬机采购现浇节点安 装 面 板桥 面 铺 装附属设施安装港池开挖地牛基础施工立柱、系梁、桥台、提升楼主体结构施工面板预制防汛连接路、出库上堤路施工及排水防护工程施工支 座 安 装施工准备固定钢引桥及出库引桥安装竣工活动钢引桥安装及提升楼固定卷扬机安装（业主确
13、定）4、主要工工程项目施施工技术和和方法 4.1钻孔孔灌注桩施施工1、钢护筒筒的制作护筒直径选选择比设计计桩径大220cm，采采用壁厚为为8的 QQ235A钢板卷卷制加工，护护筒顶口及及底口的330cm范范围内增设设一道钢板板加劲箍。钢护筒长度度2.0-2.5 m。每台台钻机各配配两根进行行周转。2、钢护筒筒的埋设钢护筒人工工挖埋就位位，周围人人工填筑粘粘土密实。3、钻孔桩桩成孔施工工钻机选型及及主要参数数：为满足足钻孔桩直直径及钻孔孔深度的要要求，并满满足工期及及水位要求求，拟配备备4台GPPS-155/20型型钻机，钻钻机主要技技术指标如如下表。GPS-115/200型钻机性性能表最大成孔
14、径径（cm）最大成孔深深度（m）最大扭矩（KNmm）功 率率（KW）出碴方式80-15505012/18830/500泵吸正/反反循环钻孔灌注桩桩施工流程程：钻进成孔安装钻机桩位放线施工准备钢筋笼加工沉放钢筋笼验 孔第一次清孔下放砼浇筑导管桩基施工结束桩身质量检测浇筑水下砼若需要进行第二次清孔钻机就位：由履带吊吊车将钻机机吊放到钻钻机轨道上上，同一排排架上的桩桩钻孔作业业完成后，再再由吊车将将钻机吊放放到另一排排架的钻机机轨道上。泥浆循环系系统及泥浆浆制备：钻钻孔时采用用泥浆护壁壁。泥浆循循环系统。泥泥浆循环设设在陆地上上挖设泥浆浆池进行。泥泥浆制备使使用聚丙烯烯酰胺（高高聚凝剂）泥泥浆，具体
15、体操作如下下：i、原原浆制作材材料，将膨膨润土、纯纯碱及水制制成原浆；水解聚丙丙烯酰胺（PPAM）按按比例将PPAM、烧烧碱及水加加入搅拌筒筒内搅拌，放放置一定时时间后待用用；PAMM泥浆制备备，按原浆浆体积加入入一定比例例的水解PPAM，使使二者之间间充分混合合，PAMM泥浆是添添加了高聚聚物的泥浆浆，具有良良好的絮凝凝作用。因因此，泥浆浆失水量小小，泥皮致致密，护壁壁效果好。泥泥浆参数见见下表。泥浆参数钻孔方 法法地层相对密度粘度S砂率%胶体率%失水率ML/300分PH值正循环粘土1.02-1.06616-20095208-10砂土1.06-1.10019-2889520钻进：钻进过程中中
16、注意孔内内补充泥浆浆，维持护护筒内泥浆浆水头高度度。一般在在钻进过程程中应保持持泥浆面高高度高于护护筒外水位位1.02.0mm；根据工程地地质情况，在在粘性土层层钻进时，采采用中低转转速、低钻钻压钻进，适适当控制进进尺及加强强扫孔，以以防孔壁发发生缩径等等现象。在在钻进过程程中注意排排渣与进尺尺速度的匹匹配情况。在在砂层中钻钻进时，低低转速轻压压钻进，快快速通过，避避免在某一一孔段反复复抽吸造成成扩孔；钻孔过程应应连续操作作，不得中中途长时间间停止；详细、真实实、准确地地填写钻孔孔原始记录录，钻进中中发现异常常情况及时时上报处理理。成孔：清孔换浆 钻孔孔至设计孔孔深，经监监理工程师师验收认可可
17、后，开始始清孔。清清孔时将钻钻具提离孔孔底10ccm左右，缓缓慢回转钻钻具，以确确保将孔底底沉渣全部部清除干净净，清孔的的同时置换换孔内泥浆浆，保证清清孔后泥浆浆的各项性性能指标并并将含砂率率降低到44以下。成孔提钻当清孔孔符合要求求即沉渣厚厚度小于225cm之之后即可提提钻。提钻钻时升降钻钻具应平稳稳，尤其是是当钻头处处于护筒口口位置时，必必须防止钻钻头钩挂护护筒底口。钻孔质量检检测：验孔采用超超声波测壁壁仪进行检检测。4、钻孔桩桩成桩施工工钢筋笼加工工、吊安：钢筋笼分节节制作。每每一节9mm。为防止止钢筋笼在在吊放运输输过程中变变形，在钢钢筋骨架的的内环加强强圈钢筋处处用相同直直径的钢筋筋
18、三角撑加加强，间距距为2.00m。为了了起吊方便便，在钢筋筋笼上焊制制吊点。待待钢筋笼起起吊至孔口口时，再将将三角支撑撑切除。为为了防止三三角撑钩挂挂砼浇筑导导管，必须须将所有三三角撑切除除。为保证证钢筋笼不不被自身重重量压弯，采采用悬挂方方式将其固固定在护筒筒口。顶节节钢筋笼顶顶端选择对对称的四个个点接接长长主筋（每每个点接长长两根）；然后再将将接长的主主筋焊在护护筒口。为为确保钢筋筋保护层，钢钢筋笼环向向加强筋设设置混凝土土滚轮。清孔：清孔时采取取以一次清清孔为主、二二次清孔为为辅的原则则进行操作作。在混凝土浇浇注前对孔孔底沉渣进进行检测，经经监理工程程师检查符符合规范要要求，二次次清孔可
19、以以省掉。若若孔底沉渣渣超过设计计和规范要要求，需进进行二次清清孔，此时时可采用气气举反循环环清渣, 即利用混混凝土浇注注导管作为为清渣管，上上接异径弯弯头，清渣渣时，导管管下端底口口距孔底（沉沉渣面）220300cm，反反循环吸渣渣开始后由由履带吊缓缓慢摆动导导管，均匀匀清除沉淀淀物，待检检测合格即即可拆除弯弯头，进行行混凝土灌灌注。水下混凝土土浇注： a. 混凝凝土配合比比基本要求求：坍落度度：18-20cmm；粗骨料料最大粒径径：400mm；初初凝时间：不小于66h；b. 首批批灌注混凝凝土的数量量：根据VVd2/4h1+D2/44HC 计计算首批混混凝土浇注注量。依此此控制集料料斗容量
20、。c. 浇注注方法：采采用常规导导管拔球法法灌注水下下混凝土，导导管内径为为250，采采用快速螺螺纹接头。导导管在投入入使用前做做水密试验验，经检验验合格后投投入使用。d. 供料料设备：混混凝土由搅搅拌站搅拌拌，输送车车运输，泵泵送入集料料斗，导管管埋深控制制在266m。钻孔桩质量量检测及标标准：浇筑混凝土土时，按规规范要求留留置试件并并测定其77天和288天强度。钻孔灌注桩桩检测委托托具备资质质的检测单单位进行。4.2结构构混凝土工工程4.2.11工艺流程程施工准备桩帽底高程测设安装底模支撑系统截桩及桩头处理测量安装桩帽底模板安装钢筋笼钢筋检验绑扎钢筋笼安装侧模板隐蔽工程验收浇注混凝土拆除底
21、模及支撑系统拆除侧模、养护制作试件混凝土达到强度制作侧模板原材料检验配合比设计4.2.22 模板工工艺1、底支撑撑桩帽的底支支撑采用在在混凝土方方桩上两层层1010木枋枋及一层20槽钢钢井字型夹夹桩，再在在夹桩木上上铺木枋，在在木枋上钉钉木板形成成桩帽的底底支撑及底底模。帽梁的底支支撑采用在在钢护筒外外侧焊钢牛牛腿，在钢钢牛腿上架架设横向II40的工工字钢，再再在横向工工字钢上架架设纵向20的槽槽钢，再铺铺木枋钉木木板形成帽帽梁的底支支撑及底模模。2、侧模桩帽和帽梁梁的侧模均均采用定型型组合钢模模板，外侧侧用1010的木木枋作竖向向楞，侧模模与底模之之间采用“底托帮”的装设形形式，侧模模底口内
22、侧侧粘贴海绵绵条，防止止浇注混凝凝土时漏浆浆，模板底底部到顶口口设20mmm对拉丝杆杆三层，模模板外侧每每边用2道道花篮螺栓栓调整模板板垂直度。模模板上涂专专用脱模剂剂，防止拆拆模时发生生混凝土“粘皮”现象。4.2.33钢筋加工工绑扎1、材料检检验先根据设计计图纸编制制施工用钢钢筋表，将将所有现浇浇构件的钢钢筋全部列列入钢筋表表中，然后后综合所有有钢筋的开开料长度编编制钢筋开开料表，同同时计算损损耗，从而而确定钢筋筋的采购数数量。钢筋进场后后，按规范范规定按炉炉（批）号号、直径分分批验收，验验收内容包包括查明标标牌、外观观检查和做做力学性能能试验及焊焊接性能试试验。对于于验收不合合格的产品品做
23、退货处处理。钢筋筋进场后选选择地面平平坦且无积积水的地方方堆放，堆堆放时，按按炉（批）号号直径规格格整齐堆放放，并挂好好标识牌，以以免混淆，同同时在钢筋筋下垫木枋枋，避免钢钢筋锈蚀各各污染。钢钢筋加工前前，先进行行除锈，将将钢筋表面面粘着的油油渍、泥污污和锤击能能剥落的浮浮皮、铁锈锈清除干净净。2、钢筋加加工制作钢筋加工前前先按设计计图纸进行行抽料，按按各种现浇浇构件的配配筋出具开开料单绘制制钢筋加工工大样图。采采用现场加加工，机械械与手工制制作，钢筋筋接头采用用电弧焊接接。加工成成形后按构构件的编号号分类堆放放。3、钢筋绑绑扎装设桩帽钢筋笼笼在陆上先先绑扎好，再再运到现场场安装。在在绑扎及装
24、装设前要对对钢筋的锈锈污进行清清除。绑扎扎箍筋按设设计要求和和有关规范范绑扎，箍箍筋弯钩的的搭接点要要沿轴线方方向交错布布置，上、下下钢筋的空空间用钢筋筋头支开点点焊固定。当当钢筋骨架架稳定性不不够时，要要将容易变变形处的钢钢筋加以点点焊固定，并并增加扎结结点或支撑撑。绑扎钢钢筋的铁丝丝头不得伸伸入混凝土土保护层内内。由于帽梁的的钢筋数量量较多，重重量较重，钢钢筋笼则在在现场进行行绑扎。4、钢筋保保护层钢筋绑扎完完成后及时时垫上保护护层，保护护层均采用用“三棱柱”形，由专专门的模具具在振动台台上精制而而成，厚度度按设计图图纸要求的的保护层厚厚度制作，误误差不得超超过3mmm，制作保保护层用的的
25、砂浆经试试验室的配配合比试验验，其强度度等级应比比桩本体强强度要高一一个等级。比比以往的“正方体”形保护层层相比，采采用“三棱柱”形保护层层，改“面接触”为“线接触”，减少了保保护层与模模板的接触触面积，从从而减少了了“CL”经过保护护层渗入混混凝土中的的途径，增增加了混凝凝土的耐久久性。底筋筋双边每隔隔300mmm垫上一一块，并用用铁丝绑扎扎牢固，以以垫上后施施工受压力力时钢筋不不弯曲不变变形为标准准。钢筋安安设完毕后后，对质量量情况要进进行全面的的自查，并并报监理验验收同意才才能进行下下一道工序序。4.2.44混凝土浇浇注1、砼浇注注前，应将将模板内的的木屑、泥泥土和钢筋筋预埋件的的灰漆、
26、油油污清除干干净，并用用淡水冲洗洗钢筋笼，防防止咸水污污染钢筋，经经监理工程程师验收签签认后，方方可进行砼砼浇筑。2、振捣器器每一点的的振捣持续续时间应保保证砼表面面呈现水泥泥浆和不再再沉落为准准，振捣顺顺序应从近近模板处开开始，先外外后内，移移动间距不不超过振捣捣器作用半半径1.55倍。本工工程定为330cm。3、振捣器器至模板的的距离不大大于振捣器器有效半径径的1/22，并应尽尽可能避免免碰撞钢筋筋、模板及及预埋件。4、振捣器器应垂直插插入砼中，并并快插慢拔拔，上下抽抽动，以利利均匀振实实，为保证证上下层结结合成整体体，振捣器器应插入下下层砼5ccm。5、砼浇筑筑至顶层时时，宜采用用二次振
27、捣捣及二次抹抹面，以防防止产生松松顶及表面面干缩裂缝缝，如有泌泌水现象，应应排除其水水分。6、桩帽顶顶面用木抹抹抹平，抹抹面的同时时再次测量量其顶标高高是否达到到设计标高高。4.2.55拆模、养养护1、拆模时时间应在砼砼浇筑结束束24小时时后进行，以以防止拆模模时损坏构构件表面和和边角，影影响外观质质量。2、拆除模模板时必须须由高到低低，对模板板要轻拿轻轻放，严禁禁丢摔模板板，破坏模模板表面平平整度。3、底模及及底支撑必必须在桩帽帽混凝土达达到设计强强度后才能能拆除。4、拆除下下来的模板板需立即将将表面清理理干净，并并涂上脱模模剂以备周周转使用5、桩帽侧侧模拆除后后，需立即即覆盖麻包包袋洒水进
28、进行潮湿养养护，每天天早中晚定定时进行派派专人洒水水养护，保保持桩帽表表面湿润，夏夏天可视天天气情况增增加养护次次数。6、养护期期按规范规规定为144天4.2.66技术保护护措施1、桩帽平平面位置由由全站仪放放线确定，并并用钢尺和和相邻构件件校核。2、侧模选选用定型组组合钢模板板，模板之之间的拼缝缝夹海绵条条，用来止止浆。事先先在陆上将将每个侧边边的模板拼拼接好，减减少现场的的工作量，加加快施工进进度，缩短短受潮水影影响的时间间，注意海海绵条或包包装纸不可可露出模板板表面，侧侧模垂直度度用垂球检检测，花兰兰螺丝调整整。3、钢筋、水水泥、砂石石料及掺和和料、外加加剂等原材材料在使用用前必须经经过
29、试验检检验，各项项指标均合合格后方可可使用。4、砼浇筑筑应按要求求分层下灰灰，振捣人人员根据施施工规范，严严格操作，既既不漏振，也也不过振，保保证砼的密密实度。5、采用二二次振捣，二二次抹面工工艺，防止止松顶和表表面干缩裂裂缝。6、浇筑完完砼后，及及时对桩帽帽外伸钢筋筋进行清理理和清洁，为为下步施工工做好准备备。4.3预制制构件安装装4.3.11预制场内内转堆寄放放预制构件按按计划分批批制好，混混凝土强度度达到设计计强度的770%后，利利用吊车先先将构件吊吊出胎位区区并移至堆堆放区附近近，再由起起重机配合合进行分区区、分层整整齐地堆放放，以便预预制场地能能及时周转转，确保施施工进度。除除水平撑
30、外外，其他的的构件都采采用单层堆堆放的形式式，并尽量量紧凑布置置，以充分分利用场地地。所有的的构件在堆堆放前均要要做好有关关的标识，防防止构件出出运时编号号搞错，或或混凝土强强度达不到到设计的要要求。构件件的转堆寄寄放主要由由50/1100t起起重机负责责场内的运运输。4.3.22 施工方方法横梁的安装装：在桩帽帽现浇完成成并达到一一定的强度度后可进行行安装。安安装前先在在横梁的侧侧面和顶面面定出横梁梁的中轴线线，并做好好标识，然然后在桩帽帽上同样将将准备安装装的横梁的的中轴线侧侧放出来。安安装时，通通过经纬仪仪控制横梁梁上的中轴轴线与测量量控制线重重合为准进进行安装，以以标识在桩桩帽上的中中
31、轴线与横横梁侧面上上的中轴线线重合作为为校核。安装时，先先在桩帽的的搁置面上上坐浆，厚厚度约1ccm左右，用用于将横梁梁底与桩帽帽之间没有有完全接触触到的地方方填塞满，使使其完全接接触，避免免局部接触触对码头结结构造成影影响。安装装就位后，将将同一轴线线上的相邻邻两根横梁梁的外伸钢钢筋焊接在在一起，采采用搭接焊焊的形式，焊焊缝长度采采用单面焊焊10d。焊焊接时，先先焊中间的的钢筋，再再对称焊两两侧的钢筋筋。4.3.33 技术保保证措施1、所有构构件安装时时混凝土的的强度要达达到设计强强度的1000%才可可进行。2、构件安安装时要认认真检查核核对构件的的编号，确确保无误。3、构件安安装前检查查构
32、件的搁搁置面是否否平整，不不平时采用用凿平或凿凿平后水平平加高或垫垫高的方法法处理。4、每次安安装前检查查复核测量量控制基线线点，防止止基线变位位给测量带带来错误。5、构件装装船与安装装过程中，要要小心操作作，防止碰碰撞造成构构件损坏。6、构件安安装就位后后要及时进进行连接紧紧固措施，如如接头钢筋筋的电焊连连接。防止止构件受碰碰撞而变位位。7、构件安安装就位后后，尽快浇浇注节点混混凝土。4.4钢结结构工程4.4.11、钢结构构构件的生生产制作1）放样：各施工过过程如钢板板下料切割割，H型钢钢组合，各各部件和零零件的组装装，构件预预拼件组装装都需有专专业放样工工在加工面面上和组装装大样板上上进行
33、精确确放样。放放样后须经经检验员检检验，以确确保零件、部部件、构件件加工的几几何尺寸，形形位公差、角角度、安装装接触面等等的准确无无误。2）划线和和号料：对对较小、较较为简单的的板、杆材材在无数控控切割必要要的情况下下，采用人人工划线、号号料。划线线、号料人人员应做到到熟练制作作样板、样样杆，熟悉悉样板、样样杆上标注注的符号和和文字含意意，搞清号号料数量。号号料的精度度必须满足足下表要求求：号 料 公公 差序号项 目目公差值（mmm）1长度1.0mmm2两端孔心距距0.5mmm3对角线差1.04相邻孔心距距0.5mmm5两排孔心距距0.5mmm6冲孔与孔心心距位移0.5mmm3）下料切切割（含
34、坡坡口）：包包括气割、剪剪切和坡口口。本公司司下料切割割的主要设设备有伊莎莎汉考克等等离子火焰多头头数控切割割机、日本本丸秀HIID600EEH管材相相贯面切割割机、小车车式火焰切切割机、卧卧式带锯床床、坡口机机、剪板机机等。切割割前应用矫矫正机对钢钢板或型材材进行矫正正。对焊接接钢板或型型材还须进进行检验和和探伤，确确认合格后后才准切割割。加工的的要求应按按公司内控控标准检验验切割面、几几何尺寸、形形位公差、切切口截面、飞飞溅物等，检检验合格后后进行合理理堆放，做做上合格标标识和零件件编号。下下料切割的的主要的精精度要求见见下表：下料切割的的精度要求求项 目允 许 偏偏 差宽度和长度度3.0
35、mmm边缘缺棱不大于1.0mm平 面面 度度不大于2.0mm垂 直直 度度不大于板厚厚的5%不不大于1.5mm型钢端部倾倾斜值不大于2.0mm坡 口 角角 度不大于554） H型型钢组立：组立主要要是指H型型钢埋弧焊焊前的点焊焊定位固定定，组立是是在自动组组立机上进进行，组立立前应对翼翼板和腹板板去除毛刺刺、割渣，并并应进行矫矫正矫直，由由放样人员员划出中心心线、定位位线，待检检验合格后后才准上组组立机进行行组立点焊焊固定。HH型钢组立立的基本要要求下表H型钢组立立的精度要要求项 目目允 许 偏偏 差高 度不大于22mm腹板中心偏偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙隙150mmm。2）焊接工工艺
36、的规范范选择在施工过程程中，各施施焊人员应应严格执行行下列技术术规范。确确保焊接质质量满足图图纸要求。焊条选择：根据焊材材同母材强强度基本一一致的原则则和总包商商的要求选选“E5077低氢焊条条，低氢型型焊条在tt=35004000C内烘干干12小小时。焊接电流选选择：焊 接 电 流焊条直径仰焊横焊立焊平焊（角焊焊）3.2mmm951005A901005A1101120A1201135A4.0mmm1501170A1451165A1551175A1802215A碳刨选择：因该纲结结构梁柱接接口均为现现场装配。焊焊缝接口加加工质量难难以达到理理想状态，根根据图纸焊焊缝接口形形式分为单单面V形坡坡口和V形形坡口，焊焊接后背面面采用碳刨刨清根，以以消除根部部各