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1、一、编制依据： 1、工业企业煤气管道施工说明。2、工业企业氮气管道施工说明。 3、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）。 4、建建筑钢结结构焊接接技术规规范（JJGJ881-220022）。 5、钢钢结构施施工手册册 6、煤煤气管道道焊接安安装使用用说明书书。7、现场实实际施工工视情而而编制。二、工程概概括本方案系水水钢155万立煤煤气柜至至6、77#烧结结机煤气气管道工工程制作作与安装装，其主主要施工工内容：1、管道、排排水器、人人孔、放放散管、波波纹补偿偿器、接接地装置置及其它它零星构构件等：图号：17QQ49。本工程：管管道为钢钢板冷弯弯卷制焊焊接管、
2、管管径分别别为262008 、182208、142208管道总长度为为1460米、其中262208为2558米、182208约为为11700米、14208为322米。氮气管道管管径为894.55，管道道长度为为2100米（接接已安装装完的122208煤气气管上部部氮气管管）。2、188208管道道管托为为68个个、排水水器2个、自自由复式式型波纹纹补偿器器2个，防防雷接地地3组，放放散装置置4组，人人孔（63006）100个，其其中吹扫扫人孔11个。GGN1、HHZ1支支架为664个、其其中固定定支架44个，滑滑动管托托60个。氮氮气管道道管托110个。3、266208、182208、1422
3、08煤气管管道弯头头为钢板板冷卷制多多块瓦焊焊接弯头头，板厚厚与管道道本体厚厚度相等等，其规规格为18208、990.2290为100个，1108.7800为2个个，1007. 8500、1104.7000各1个个，262208为44个，其其中166为2个个，111、133、各11个，142208为77个，其其中900为5个个、677为2个个，氮气气管道弯弯头与新新增煤气气管道弯弯头相等等。4、266208、182208、14208煤气气管道、材材质为QQ2355B、输送介质为高炉煤气、设计温度80（0C）、最高工作压力为0.01（MPa）。5、氮气管管道设计计压力为为1.66（MPPa），材
4、材质Q2235B,管管径894.55。6、煤气管管道安装装线路从从N1GN662支架架沿已安安装完的的122208、煤煤气管道道上部管管线安装装，根据据现场实实际视情情从N11至N775支架架间能利用用汽车吊吊吊装的管管段，只有NN1至NN8支架架间和NN23至至N466支架段段及N66至N755支架处，其余余管段只只能采用用卷扬机机、桅杆杆和手拉拉葫芦及及人工安安装就位位。7、266208、182208、142208煤气管管道外部部需安装装加劲板板，山上上部分（减少拖拉阻力）待管道拖拉到位组对完后再进行加劲板的安装，其余部分可在工厂内将加劲板一同安装。8、煤气管管道底漆漆为内、外外红丹防防锈
5、漆二二遍、面面漆为沥沥青漆、氮氮气管道道底漆红红丹防锈锈漆二遍遍，面漆漆浅黄色色调和漆漆二遍。焊焊接材料料为E443033其特点点如下：（1）本工工程钢结结构管道道超长、管管径超大大以及制作作、安装装场地的的限制、给给钢结构构的制作作运输、安安装带来来十分的困困难。（2）本工工程安装装焊接技技术要求求高。且且对构件件号料、制制作、堆堆放、组组装、焊焊接其为为重要，根根据管道道的安装装技术要要求，支支架的标标高，垂垂直度，管管道的错错边量，水水平度等等都要控控制在规规范以内内。（3）工期期短。本本工程钢钢结构安安装均需需要总包包、项目目部积极极协调，与与之相邻邻施工单单位的配配合，但但给予的的组
6、对吊吊安装时时间少。在在较短的的时间和和有限的的空间范范围内吊吊安装，组组织和协协调十分分困难。（4）施工工条件。本本工程属属于新建建搬迁工工程，大大部分管管段线路路为山体体上和山山洼间汽汽车吊和和运输车车辆根本本无法进进场，以以及吊车车需占道道在公路路边吊装装和地面面组对管管道时需需要总包包、项目目部及有有关部门门积极协协调，若若与土建建施工队队伍形成成交叉作作业和给给运料车车辆和大大型吊车车进场线线路带来来困难时时需碎石石铺垫、同同时得到到有关部部门积极极配合协协调，、土土建工程程施工所所剩泥沙沙、和架架管等弃弃物的清清场、推推平，施施工电源源点的指指定。因因制作场场地拥挤挤部分成成品管道
7、道必须运运往现场场临时堆堆放，必必然要发发生二次次倒运。（5）临时时设时。本本工程煤煤气管道道施工线线路长且且分散,给材料料和零星星构件的的规类堆堆放和施施工极具具的看守守带来很很大的困困难,因因此现场场施工区区域需设设多点值值班打更更人员,施工班班组休息息室、打打更室、机机具设备备室需用用钢制工工棚,每每个打更更班设立立2人。鉴于上述情情况,为为把握施施工接点点、合理理组织,统筹布布置,准准确施工工本工程程的钢结结构。特特编制本本方案。三、施工前前准备工工作：3.1技术术准备：3.1.11、熟悉悉、审查查工程图图纸和有有关资料料，施工工前要仔仔细审阅阅图纸及及其它技技术文件件，并进进行专业业
8、与专业业之间的的图纸会会审，确确认以上上图纸和和技术文文件能保保证施工工的要求求，掌握握工程结结构和构构造上的的特点，了了解设计计意图，发发现问题题，消灭灭图纸上上的差错错，了解解总图布布置，各各单项工工程在工工艺流程程和配套套投产上上的相互互关系，了了解设计计上的新新结构，新新工艺，特特殊材料料和专用用设备等等方面施施工有无无困难，施施工条件件和能力力能否满满足设计计的要求求，调查查研究，收收集必要要的资料料，这些些资料包包括自然然条件和和当地的的技术经经济资料料，诸如如气象条条件，交交通运输输条件，地地方材料料和加工工能力等等。3.1.22、编制制施工组组织设计计，控制制好本区区域的施施工
9、进度度，注意意施工班班组的协协调配合合，减少少施工过过程中各各环节所所受到的的影响。3.1.33、编制制构件的的进场计计划。3.2现场场施工准准备：3.2.11、清除除工程现现场的施施工障碍碍和平整整场地，修修筑道路路，接通通施工用用水，用用电。3.2.22、准备备施工用用的大型型临时设设施，大大型临时时设施包包括钢构构件的组组装平台台，公用用设施，生生活设施施等，能能满足施施工要求求。3.2.33、本钢钢结构、管管道制作作分两个个场地进进行,以工厂厂制作场场地为主主场地及及18米跨和211跨。现现场管道道组对场场地以管管道沿线线地面组组对，但但在组对对时必须须根据支支架间的的跨度进进行组对对
10、。3.3物资资准备：施工材料和和施工机机具的准准备，根根据施工工要求，提提出施工工用材和和构件的的进场计计划，构构件进场场后要进进行检验验，保证证质量，规规格和数数量符合合设计要要求，符符合技术术规范标标准。3.4施工工机具和和人员的的准备：3.4.11、根据据劳动力力需用量量计划组组织施工工力量，对对职工进进行技术术交底和和安全教教育。对对特殊工工种要进进行预先先技术培培训工作作。3.4.22、根据据网络计计划和施施工总体体部署，合合理配置置和租赁赁施工机机具，合合理安排排进场时时间，高高准备而而灵活地地使用机机具。主要施工程程序：支支架复测测（标高高、跨距距）管道组组对管托安安装就位找正施
11、焊管道安安装补偿器器安装阀门门安装排水水器安装装接地地装置安安装及零星星构件等等的安装装补刷刷油漆。四、施工布布置及安安排4.1、本本钢结构构、管道道制作分分两个场场地进行行,以工工厂制作作场地为为主场地地及188米跨和和21跨跨。现场场管道组组对场地地为临时时场地。4.2、本本钢结构构工程根根据工程程量制安安进度要要求由四四个生产产班组完完成，按按照工程程指挥部部和项目目部提出出的各部部位的节节点工期期要求，组组织生产产。4.3、本本工程钢钢结构制制作安装装制定节节点工期期如下：1）管道、弯弯头的制制作须在在09年年10月5日前完成成。2）零星构构件的制制作须在在09年年10月15日前完成。
12、3）管道、弯弯头等构构件的安安装须在在09年年11月月10日日前完成成。4）零星构构件的安安装须在在09年年11月月15日日前完成成（包含含试压）。5）管道、弯弯头制作作安吊装装是工程程项目的的关键。一一方面及及时利用用制作和和吊装场场地，另另一方面面充分利利用好机机具设备备、吊车车的机械械台班，合合理运作作制作、吊吊装顺序序。因此此，管道道、弯头头制作应应优先其其它钢结结构的制制作，现现场所有有作业人人员、机机械设备备及施工工材料需需优先考考虑，各各施工现现场需优优先满足足上述钢钢结构施施工的需需要。五、施工方方法和工工艺技术术方案（一）钢结结构（管管道）制制作方案案5.1.11钢结构构制作
13、主主要工艺艺流程钢结构制作作主要工工艺流程程如图，具具体结构构的制作作根据施施工设计计、生产产实际情情况进行行调整（后后附图）5.1.22制作场场地根据据图纸结结构形状状，整个个钢结构构制作均均在工厂厂内制作作，现场场主要以以组对为为主，现现场组对对场地及及线路，部部分需要要铲车将将已遗留留的砂石石、泥土土和原始始遗留的的进行平平整，并并且用毛毛石硬化化，以利利构件拼拼组装、运运输、吊吊装。5.1.33主要施施工要点点5.1.33.1放放样、号号料 a、根据施施工图 和规范范工艺要要求，检检查并确确认管道道、钢板板材的牌牌号、规规格、质质量、材材质与图图纸及钢钢结构标标准规范范要求符符合。确确
14、定各种种材料零零件构件件的下料料长度、数数量，熟熟悉样板板上的符符号和文文字含义义，线条条、号料料量应标标明构件件的正反反，作好好材料的的统计，避避免构件件的重复复和浪费费。b、放样前前应对钢钢板、型型钢进行行检查，对对不符合合规范要要求则应应进行更更换和矫矫正，合合格后方方可使用用。c、钢板、型型钢矫正正采用机机械矫正正及火焰焰矫正。火火焰矫正正温度应应控制在在600080000C，不不得超过过90000C。d、矫正后后的钢材材表面不不应有明明显的凹凹痕和损损伤，损损伤程度度不能超超过钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GBB502205-20001）有有关材料料要求。5.1.33.2、下
15、下料、及及坡口加加工a、下料必必须先了了解和确确认原材材料的钢钢号及规规格，检检查原材材料的质质量，如如疤痕、裂裂纹、夹夹渣、厚厚度，不不足（超超出规范范允许偏偏差）等等现象应应调换材材料，号号料的钢钢材必须须摆平放放稳，不不得有弯弯曲，号号料完毕毕应用红红油漆编编好构件件号，加加以区分分，以便便于半成成品的管管理。c、不同规规格、不不同钢号号的零件件、构件件应分部部号料、并并依据先先大后小小，先长长后短的的原则依依次号料料，尽量量使相等等宽度或或长度的的构件放放在一起起号料，做做好钢号号、件号号的统计计。切割割前应将将切割线线周围1100宽的油油污、铁铁锈清理理干净后后在切割割，切割割完的构
16、构件应清清除毛刺刺、溶渣渣，确保保拼装质质量。下下料时应应于管道道中心皮皮为准。d、坡口加加工：坡坡口形式式应根据据图纸及及规范要要求，工工厂内制制作均采采用机械械加工坡坡口，若若不能满满足生产产需求，部部分采用用气割机机加工坡坡口若局局部切割割出现凹凹凸不平平时应砂砂轮机或或角向磨磨光机打打磨，如如果沟槽槽深度超超过1时必须须用电焊焊将沟槽槽补焊后后，再用用砂轮机机或角向向磨光机机打磨达达到设计计要求后后，方可可进行下下达工序序，坡口口加工必必须保证证设计和和规范要要求坡口口角度、钝钝边及光光洁度。坡坡口形式式为V型型坡口，坡坡口尺寸寸应符合合下表要要求：壁厚（）间隙（）钝边b（）坡口角度6
17、91 11 17005509122 2211 116005505.1.33.3管道道组对a、管道组组对时，根根据图纸纸设计及及和便于于运输在在工厂内内分段焊焊接组对对，对焊焊接件弯弯头的坡坡口角度度、间隙隙、其形形式、尺尺寸的要要求，应应于管道道的要求求进行。b、管道的的展开长长度进行行切割和和坡口加加工完毕毕，经确确认可进进入下道道工序的的卷制时时，应按按照所卷卷制管道道的内径径用薄铁铁皮或油油毛粘下下卡样板板，卡样样板的长长度于管管道直径径的三分分之一。便便于控制制管道的的椭圆度度。c、HZ11支架组组装，在在钢平台台上按11：1尺尺寸，用用钢盘尺尺及粉线线量出支支架的外外形轮角角线后，再
18、再次复查查与图纸纸尺寸吻吻合后，用用角钢头头或钢板板头按照照轮角线线点焊作作为靠模模及组装装的基准准点。d、钢平台台的组装装：在钢钢平台上上按1：1尺寸寸，用钢钢盘尺量量出钢平平台的外外径和内内径后，用用粉线于于圆心为为交点弹弹出任意意一直线线，再用用钢盘尺尺或地归归按照图图纸上所所给的内内、外径径尺寸于于圆心画画弧，再再按照图图纸所给给的角度度算出和和量出弧弧长及弦弦长。用用角钢头头或废钢钢板头按按照圆弧弧线点焊焊牢，作作为靠模模。e、组装完完毕后、应于于第一架架作为复复制模进行下下组的组组装。5.1.33.4 焊焊接a、所有参参加施焊焊的焊工工，必须须经过培培训考试试合格，取取得国家家有关
19、机机构认可可颁发的的“合格焊焊工资格格证”等，并并在有效效期内上上岗作业业。b、焊接试试验评定定：试件件的检验验，试验验项目应应为外观观检查，xx射线或或超声波波检验。 c、焊接接材料：所用的的焊条在在使用前前应按产产品说明明书规定定的烘时时间和温温度进行行烘焙，随随用随取取，不合合格的焊焊条禁止止使用。 本工程程焊接材材料：焊接方法钢号焊接材料备注手工焊接Q235焊条E43303Co2气保保焊 Q2335焊丝d、焊接工工艺施焊前，焊焊工应复复查焊件件部位的的组装和和表面清清理的质质量，表表面和坡坡口内外外两侧220范范围内的的油、锈锈及其污污垢，必必须清理理干净且且呈现金金属光泽泽。（1）
20、焊接方法根根据材料料规格，采采用手工工焊、CCO2气体保保护焊。支支架及其它零零星构件件焊接采采用COO2气体保保护焊及及手工焊焊，管道道焊接尽尽量采用用手工焊焊接。（2）多层层焊采用用连续焊焊接，每每一层焊焊道焊完完后应及及时清理理检查，并用角向磨磨光机清清除缺陷陷后再施施焊。（3）焊缝缝出现裂裂纹时，焊焊工不得得擅自处处理，须须查清原原因，订订出返修工艺并报报项目部部、上级级主管领领导，监监理及业业主批准准后方可可进行施施工处理理。 （4）焊焊接完毕毕，焊工工应清理理焊缝表表面熔渣渣及飞溅溅物并自自检和合合格后，方方可进行行下道工工序。（5）对于于重要部部位的焊焊缝，应应分别标标出焊工工的
21、代号号或标记记，便于于进行质量检检查。e、焊缝检检查 （1）焊焊缝外形形尺寸应应符合现现行国家家标准钢钢结构焊焊缝外形形尺寸JGJ9885998规定定。 （2）外外观检查查须无表表面气孔孔和夹渣渣，更不不允许超超出规范范要求的的咬边、咬肉、内内裂纹及及表面裂裂纹等焊焊接缺陷陷。（3）对于于焊接完完毕的管管道，应应检查外外形的整整齐度，焊焊缝高度度是否符合要求，再再用外涂涂白墨内内涂煤油油进行检检查，超超过300分钟后后涂白墨墨的表面面未发现现黑暗的的油点为为合格，否否则应将将不合格格的焊缝缝铲除重重新焊，重重焊的次次数不得得超过二二次。f、除锈涂涂装（1）除锈锈：钢结结构件、管管道除锈锈需按照
22、照设计要要求和相相关规范范要求进进行。 （2）涂涂装：表表面处理理之后钢钢结构件件在6小小时内必必须喷涂涂油漆，涂涂装之前前不允许许有锈蚀蚀和返修修锈现象象。表面面处理需需按照设设计要求求和相关关规范要要求进行行。 （3）涂涂装用料料：防锈锈底漆，底底面共油油4遍，二二底二面面，漆膜膜厚度须须按照图图纸设计计要求和和涂装技技术规范范要求进进行，最最后一遍遍待构件件安装完完毕再涂涂。 检查查方法：用漆膜膜检测仪仪检测，底底漆为红红丹防锈锈漆，面面漆黑色色沥青漆漆。（4）涂装装应均匀匀，无起起皱、流流挂、脱脱皮、漏漏涂等缺缺陷，附附着应良良好，需需在施工工现场拼拼装组焊焊的区域域，应留留出500暂
23、不不涂刷，待待现施工工完毕后后再按规规定补刷刷。（二）吊、安安装方案案 5.2.11本工程程系煤气气管道及及阀门、排排水器、放放散管、人人孔、接接地装置置等构件件的安装装。其施施工方法法如下 a、支架架的复测测和验收收：各支支架进行行复测。其其复测内内容为支支架标高高及预埋埋件等。并有专检确认合格的工序交接资料。（已在安装12208煤气管道中办理）b、本次182208、262208、142208煤气管管道安装装线路，沿沿122208煤气气管道管管线安装装。c、管坐安安装必须须按照图图纸设计计要求及及固定管管坐、滑滑动管坐坐位置进进行。d、管道安安装就位位前应用用吊车将将管道吊吊斜离地地后，用用
24、大锤或或用扫把把将管内内铁锈、污污垢脱落落干净确确认无铁铁锈、污污垢再吊装。e、管道安安装须图图纸设计计和规范范要求的的坡度及及竖直进进行。大大于或等等于1550度的的弯头可可直接修修口焊接接，小于于1500度（含含1500度）的的弯头必必须加瓦瓦对焊接接。 f、N1GN775支架间间，其中能利利用汽车车吊的管管段只有有N1N8及N223NN46和NN62NN63及及N666N755支架间间，其NN8NN24、NN4662、NN63N666均采用用50吨吨、400吨汽车车吊配合合吊送，再采用卷扬机、桅杆、龙门架及手拉葫芦和人工进行拖拉到位安装，长度约为550米。g、根据工工程量和和工期的的要求
25、，再再根据我我公司现现有的大大型汽车车吊、机机械设备备及施工工机具状状况，本本工程将将投入三三个施工工班组进进行分段段安装，N1N46支架间安排二个施工班组、从N46N75为一个施工班组同时进行安装。安装顺序及及方法：（1）N11N446支架架间，一个施工工班组从从N1（115万立立煤气方方向）安安装到山山顶另一一个班组组从N446支架架安装到到山顶（115万立立煤气方方向背面面半坡）为第二二安装班班组，第三班班组从NN46N755支架间间一边需需用一台台30和和75马力力的双筒筒卷扬机机拖拉吊装就位位，当采采用汽车车吊从NN1安装装至N88时、需采用550吨或或40吨吨汽车吊吊将卷扬扬机吊至
26、至15万万立煤气气柜的草草坪上（122208煤气气管安装装原位），及背面坡和沿线山上部分的安装，摆放位置于安装12208煤气管安装原位相同，卷扬机必须选用75马力的卷扬机，卷扬机必须封死在支架基础和牢固的地锚上，没有支架基础位置的必须开挖基坑设立地锚。根据设计图纸N8支架自然地面标高到N11支架自然地面标高有30米且跨距大很难满足现场实际安装的需求，再加上18208煤气管道每米重量为343，因煤气管道支架跨度大最大跨度（拐点处）达29米加上加劲板的重量为10857，显然50吨和40吨汽车吊加副杆无法满足整垮管道的吊装，只能采取在12208煤气管道上部安装滑道，滑道材料采用16a槽钢，滑道中部连
27、接材料采用756的角钢，滑道中部支撑及滑道横梁均采用 12槽钢，但支撑的支承力点不能落在12208煤气管道上必须落在地面上，山上各管段吊车无法吊装位置均采用滑道形式安装，如果吊车的吊装参数无法将18208煤气管道吊至滑道（垂直高度）时，采取卷扬机、桅杆吊装至滑道上，利用卷扬机、桅杆增加导向滑，滑道横梁及中部联结点的长度需3.2米，便于管道在滑道上组对时，利用横梁搭设临时操作平台（另有附图）。另一个班组采取同样方法从N28安装到山顶，首先从N28支架处安装到N23支架时采用40和50吨汽车吊将卷扬机吊至N23支架处，将卷扬机封死在支架基础上，将管道从上而下安装，同样采用40或50吨汽车吊占位在公
28、路边将管道吊到N23支架边，再用卷扬机、桅杆将管道吊至滑道上拖拉到位。（后有附图）（2）从NN46N555N662支架架段的管管道安装装，分为为3个吊吊装点，即即从N446支架架处采用用50吨吨汽车吊吊将18220煤气气管道吊吊送上部部滑道为为第一吊吊点，第第二吊点点同样采采用500吨汽车车占位摆摆放在NN55支支架处往往两边吊吊（安）装装，因NN52、N533支架设设计高此此处形成成高差拐拐点和NN56、NN57支支架间为为设计落落差，增增加采用用滑道、桅桅杆安装装管道的的难度，同同时也增增加滑道道、桅杆杆的材料料费用，为为了减小小管道的的安装难难度和滑滑道、桅桅杆的材材料费用用以及提提高劳
29、动动生产力力，缩短短施工工工期。建建议将干干煤棚围围墙拆除除7米宽（NN55支支架处），用用毛石、碎碎石硬化化修筑一一条宽77米、长长17米米的临时时公路便便于500吨汽车车吊支腿腿，将550吨汽汽车吊开开到N555支架架旁，可可将N555NN56及及N577管道垂垂直段的的安装和和N555533支架间间的管道道吊送滑滑道上，第第三吊装装点为NN62支支架处采采用400吨汽车车吊将管管道吊至至滑道上上再采用用卷扬机机拖拉至至N577支架和和N666支架。（3）补偿偿器、阀阀门的安安装，补补偿器同同样采用用滑道拖拖拉到位位安装，但但必须将将补偿器器外部采采用112槽钢钢加以固固定后再再进行拖拖拉
30、，阀阀门采取取地面拖拖拉，因因阀门的的面积大大在滑道道上不便便于拖拉拉只能采采取在地地面用12槽槽制作船船架进行行拖拉。（4）阀门门安装，当当管道整整体安装装完毕后后，将阀阀门安装装位置11.5米米的间距距采用12槽槽将18220煤气气管道支支撑牢固固后，再再将管道道切割进进行阀门门的吊、安装。（5）桅杆杆安装：根据设设计尺寸寸和现场场实际尺尺寸支架架高差拐拐点的长长度，从从上部支支架中心心到下部部18220煤气气管道吊吊点的距距离至少少为7.5米，所所以桅杆杆的材料料选用为21998的钢管，桅杆顶顶部采用用一台33吨的手手动葫芦芦便于调调整桅杆杆角度，桅桅杆根部部设有内内套为活活动转杆，可可
31、在3660度任任意一方方向吊装装，桅杆内内套材料料采用190012的的钢管，长度度为L=4000，焊焊接在支架顶顶部，采采用20钢钢板将上上部横梁梁抱箍住住，桅杆杆内套焊焊在抱箍箍板上，抱箍长度为600，宽度于砼横梁高度加200，抱箍形式采用螺栓连接及焊接连接即上部采用螺栓加焊接连接，下部采用螺栓连接，螺栓直径30，长度为砼梁宽度加150，桅杆高度为3米（另有附图）。桅杆可在工厂内按照材料规格、尺寸长度散件下好，到现场再进行组对焊接，首先在柱顶采用76的钢管安装临时桅杆，再采用小卷扬机导向滑将吊装桅杆吊至柱顶，吊装桅杆安装完后临时桅杆拆除，再搬到第二个支架进行安装。龙门架同样采用此方法安装。（
32、6）桅杆杆的使用用：当管管道处于于垂直落差差部位和和平面拐拐点时，才采用桅桅杆将管管道从下下部滑道道吊往上上部滑道道的吊装装。无落落差地段段的管道道安装均均采用龙龙门架提提升安装装。龙门门架形式式（尺寸寸）宽度度为2.5米，高度度为3米米，材料料采用16槽槽钢和20槽槽钢，即上部部采用20槽槽钢下部部采用16槽槽钢，斜斜撑采用用10010的角角钢（后后有附图图）。（7）桅杆杆、龙门门架在吊吊装时必必须采用钢丝丝绳、葫葫芦与上上部支架架根部绷绷紧增加加桅杆、龙龙门架的的抗拉强度度。因122208的煤气气管道虽虽已安装装完，但但多数为活动动管托，支支架任处处于活动动状态。待上段1820煤气管道安装
33、完后，可将管道与管托及预埋件联结焊死，加强支架与支架间的稳固强度，待管道安装完毕后再切割开（活动管托部分）。（8）在滑滑道上拖拖拉管道道时，导向向滑1可可栓在支支架顶部部的横梁梁上，导导向滑22应栓在在支架根根部，滑滑道平面面必须于于122208的煤煤气管道道上部（砼砼）横梁梁高度一一致。（9）采用用滑道安安装不影影响122208煤气气管道的的正常送送气运行行。因焊焊接滑道道、桅杆杆及支撑撑联结均均不在122208煤气气管道上上联结施施焊。5.2.11、山体部部分的煤煤气管道道在工厂厂内制作作时不能能过长，长长度应控控制在335米之间，便便于在滑滑道上的的拖拉和和利用桅桅杆从底底处往高高处吊装
34、装，以及拐拐点处的的吊装。若若重量超超重桅杆杆起重量量不够，因滑道安装是根据12208的煤气管道的走向安装，拐点处无法拖拉，只有利用桅杆吊起换位拖拉，所以为了减少拖拉时的牵引力和摩擦力，在加工制作时必须将管道长度控制在35米以内。5.2.33、管道道安装前前必须进进行外观观检查，检检查外观观焊缝边边缘组对对时的焊焊疤是否否清理干干净，焊焊缝是否否按照设设计及规规范的要要求进行行，除锈锈是否按按照规定定涂刷。5.2.44,管道道的纵向向焊缝和和横向焊焊缝，距距管托座座边缘最最少不少少于3000和和2000。5.2.55,各管管段吊装装车型的的选用：N1N7支支架间采采用255吨汽车车吊，NN7N
35、N10支支架间采采用500吨汽车车吊安装装，N223NN48支支架间采采用166255吨汽车车吊安装装，N448NN53支支架间采采用500吨汽车车吊吊送送到滑道道上部,采用卷卷扬机或或手拉葫葫芦安装装，N666GGN755支架间间采用550吨汽汽车吊安安装。5.2.66、运输输采用红红岩板车车和东风风加长板板车作为为主要运运输车辆辆。5.2.77、当煤煤气管道道安装完完毕后，随随后安装装GZ、NNZ支架架的安装装及氮气气管道的的安装及及放散管管、排水水器、人人孔、接接地装置置等零星星构件的的安装。5.2.88因此支支架属混混凝土支支架安装装时须用用20或或25的的钢管制制作钢爬爬梯，搭搭设临
36、时时操作平平台时只只有从预预埋板引引出用756的角角钢搭设设，两端端必须焊焊牢及用用8#铁铁线捆绑绑牢，在在进入施施工。5.3、氮氮气管道道的安装装：管道道、管件件的安装装前都必必须除锈锈，除锈锈采用酸酸洗和喷喷砂的办办法。5.3.11、确定定氮气管管道酸洗洗除锈、主主要管件件检验阀阀门试压压，所需需设备、材料堆堆放的专专一场地地和仓库库。（1）、鉴鉴于酸洗洗除锈、中中和钝化化、脱脂脂应选择择通风良良好没有有污染的场所，又又要便于于气源吹吹扫脱脂脂后的管管道清洁洁与管内内壁干燥燥要求，必须准备空空压机一一台。（2）、要要求酸洗洗除锈、中中和钝化化、脱脂脂场地的的各种备备、杂物物等转移、清理理干
37、净，并并将场地地的周围围用玻璃璃编织布布隔离遵遵守酸洗洗、钝化化、脱脂操作安安全规程程的执行行。（3）、场场内采用用4 座钢钢板制作作浸泡槽槽，其中中酸洗槽槽一个、清清水槽一个、脱脱脂槽一一个，程程序是经经酸洗、钝钝化后的的管道放放入清水水槽中清清洗后吊入脱脱脂槽内内脱脂。依依据钢管管标准长长8米，确定定槽体长长8.55米，宽12000mm，高高14000mmm，=8mmm钢板焊焊制，槽槽底须平平。槽底底部焊2根100的槽钢钢，便于于钢丝绳绳操作。由由于管道道89约约有1550根左左右，防止盐酸腐腐蚀破坏坏槽体，内内壁应用用玻璃钢钢衬里隔隔离。5.3.22酸洗除除锈：（1）、碳碳钢管道道、管件
38、件都必须须除锈，管管道内壁壁无毛刺刺、锈斑斑、露出出金属光光泽。用吊车将钢钢管道吊吊入122%盐酸酸溶液加加1%乌洛洛托品的的酸洗槽槽内浸泡泡式除锈锈，一次次浸泡44根或7根，浸浸泡2小时左左右，管管道表面面呈灰白白色金属属为合格格。市场场浓盐酸酸浓度337%稀稀释至112%，按按1000公斤浓浓盐酸溶溶液加水水2000公斤方方法配制制，应视视浸泡露露出金属属光泽时时间太长长可随时时补允浓浓盐酸，补补加量视视具体情情况。认认真做好好记录。（2）、中中和钝化化：将酸酸洗合格格的管道道从酸洗洗槽内吊吊出放进进810%亚硝酸酸钠槽内内中和处处理155分钟左左右，PPH值=10011。（3）、中中和钝
39、化化的管道道吊入清清水槽内内冲洗干干净后吊吊出用石石蕊试纸纸检查管管壁不变变色合格格，若石石蕊试纸纸变为蓝蓝色，说说明管内内盐酸没没有中和和彻底，应应继续中中和钝化化直至合合格为止止。酸洗钝化液液配方：酸洗除锈配配方名称%时间盐酸122小时乌洛托品1中和钝化液液配方名称%PH值时间亚硝酸钠8101011115分钟六、现场平平面布置置方案6.1、本本钢结构构管道制制作组对对分两个个场地进进行,以以厂房制制作场地地为主场场地。现现场组对对吊装场场地为临临时场地地。七、施工计计划进度度安排7.1、本本工程钢钢结构制制作安装装制定节节点工期期如下： 1）管管道、弯弯头制作作须在009年110月5日完成
40、。 2）零零星构件件制作须须在099年100月15日完成。3）管道、弯弯头安装装须在009年111月110日完完成。4）零星构构件安装装须在009年111月115日完完成（包包括吹扫扫试压）。5）管道、弯弯头制作作安吊装装是工程程项目的的关键。一一方面及及时利用用制作和和吊装场场地，另另一方面面充分利利用好吊吊车的机机械台班班和设备备的利用用率，合合理运作作制作、吊吊装顺序序。因此此，管道道、弯头头制作应应优先其其它钢结结构的制制作，现现场所有有作业人人员、机机械设备备及施工工材料需需优先考考虑，各各施工现现场需优优先满足足上述钢钢结构施施工的需需要。施施工网络络图附后后。八、人力、设设备、物
41、物资、供供应计划划管道设备吊吊装量大大，吊装装过程中中又有土土建专业业已形成成的许多多障碍物物，而且且工期紧紧，施工工过程中中和土建建专业施施工人员员的穿插插作业。于于此，本本工程施施工力量量组织除除技术、管管理人员员各两名名外，根根据施工工工期节节点要求求，本工工程钢结结构施工工人员，按按每月、每每周的节节点目标标，动态态的进行行人员调调整，确确保施工工关键节节点工期期的顺利利实现。其其作业人人员安排排情况见见下表：8.1、劳劳动力计计划表工种级别 每月劳动力力配置备 注123456铆工高级161616182020钢结构放样样、下料料、拼装装；焊工技师、高级级162020222220钢结构焊
42、接接电工高级133355现场值班、维维护、施施工机械械设备用用起重工高级122332材料吊运、构构件吊装装油漆工中级21015151510构件涂装吊车司机高级3443吊车操作及及保养普 工4级81216202012配合搬运材材料、构构件清理理、协助助其它合计4463788389728.2、主主要施工工机械设设备及工工程用料料计划 根据施工工进度的的情况，对对下表所所列设备备应按实实际需要要足量配配置，不不得因机机械设备备不足造造成窝工工、怠工工。不得得因人员员不足造造成机械械设备利利用率不不高，造造成工期期滞后，资资金浪费费。序号名称规格型号单位产地功率数量1红外线烤箱箱台12自动切割机机台上
43、海23电焊线50铝芯芯线米4004油刷把205测力搬手把46工字钢201350007钢丝绳17.5米15008钢丝绳14米10009槽钢1618965510槽钢145120序号名称规格型号单位产地功率数量1槽钢121325662钢管219814603钢管190123004工字钢2023505工字钢2041006角钢8088kg8007角钢7566kg45608钢板20kg43529钢板16kg696310手动葫芦25t台2011Co2气保保焊机NB-5000KDD台912交流焊机BX-5000台613汽车吊50 T台班9014汽车吊16T440T台班9015红岩板车10T台班2016东风板车5
44、T台班2517自班车台班3018尼龙绳米15019铁丝8#kg60020卷扬机35马力775马力力台各2序号名称规格型号单位产地功率数量1U型水银压压力计支12胶管30米503水银kg34大锤8磅把65枕木200030004000根206压缩机台17漆膜厚度检检测仪件18木跳板4000300040块603、物资供供应计划划按照工期要要求，施施工单位位要求材材料到货货（制作作基地）时时间如下下表序号材料名称规格型号数量单位到货时间1钢板857850042009年年7月200日2管道8944.51160992009年年8月20日九、技术要要求9.1、管管道、管管道附件件、阀门门的选用用与检验验（1）所有有设备及及管件必必须有厂厂家出厂厂合格证证，进口口设备须须有海关关证明，并并经过验验收合格格方可安安装使用用，否则则补做所所缺项目目的检验验，其指指标应符符合现行行国家或或行业标标准。（2）管道道、管道道附件、阀阀门等应应进行外外观检查查，要求求其表面面无裂纹纹、缩孔孔、夹渣渣、拆叠叠、重皮皮等缺陷陷。接触触煤气的的表面必必须彻底底去除毛毛刺、焊焊瘤、焊焊渣、