项目管道工厂化预制方案67959.docx

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1、 泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程项目管道工厂化化预制方方案重庆工业设设备安装装集团有有限公司司2014年年6月目 录1、 工程概况112、 主要实物工工程量223、 项目组织结结构24、 流程管理335、 材料管理方方案56、 焊接方案887、 成品管理制制度178、 安全管理方方案189、 附录一:预预制生产产线工艺艺评定22510、 附录二:生生产线常常用操作作参数31111、 附表三:管管道预制制的工作作界面界界定33212、 附录四:常常用焊接接材料选选用表33313、 附表:生产产线使用用过程中中所需填填写的表表格334一、工程概概况概述: 泸泸州化工工园区原原料结构构调

2、整项项目建筑筑、安装装工程包包含贮煤煤筒仓土土建及安安装;输输煤栈桥桥、转运运站及破破碎楼等等土建及及安装工工程;备备煤系统统变电所所土建和和安装;气化、渣渣水装置置机电仪仪安装;变换、脱脱硫脱碳碳装置管管道机电电仪安装装;二氧氧化碳压压缩、氨氨冰机管管道机电电仪安装装;硫回回收土建建和安装装;空分分装置管管道机电电仪;脱脱盐水除除氧安装装;净化化变电所所土建和和安装;空分变变电所土土建和安安装;锅锅炉装置置管道机机电仪安安装(除除2台锅锅炉本体体安装);锅炉变变电所土土建和安安装;消消防站及及消防给给水泵土土建和安安装工程程;工艺艺及供热热外管、电电气外线线土建和和安装;循环水水变电所所土建

3、和和安装;事故池池土建工工程,装装置区消消防工程程等工程程,本项项目负责责该工程程中工艺艺管道的的预制作作业(管管径范围围为DNN1000-DNN8000)。编制依据 1、泸州州化工园园区原料料结构调调整项目目建筑、安安装工程程合同2、施工图图纸及设设计说明明3、本工程程涉及的的主要标标准、规规范、规规程、图图集4、管道道工厂化化预制技技术规范范5、本公司司质量保保证手册册及程序序文件、管管理制度度体系。6、 GBB/T1190001、GGB/TT240001、GGB/TT280001三三合一管管理体系系文件7、本公司司施工管管理实力力及现有有技术水水平、技技术装备备和各项项经验成成果总结结。

4、8、工程程前期策策划会议议的要要求 9. 公公司压力力管道程程序文件件/质量量手册、工工艺指导导书 二、 主要实物工工程量本项目管道道(DNN1000-DNN8000)焊接接量暂估估20万万达因,预预制量接接近133万达因因,为了了确保其其他兄弟弟单位进进度安排排,以及及甲方的的工期要要求,管管道预制制作业需需在3个个月内完完成。三、项目组组织结构构项目经理:项目执行经理:技术负责人:质安员:材料责任人:设备责任人:焊接施工员:管道施工员:深化设计责任人:管道预制作业班组四、流程管管理4.1管理理工作流流程承接任务、签订管道工厂化预制生产委托书(任务书)预制单位和安装单位共同根据施工图利用软件

5、做出3D模型预制单位和安装单位共同根据3D模型和生产能力确定可以进行预制作业的管线并分解根据安装单位要求进行调整预制单位和安装单位确定各条预制管线上的预制焊口位置最终预制焊口提交安装单位审核并书面确认由安装单位提出预制时间节点要求预制单位提出预制策划并提出预制未计价材料计划,提交安装单位审核、确认预制单位预制场、堆码场搭建、组织设备、人员和辅助材料进场安装单位审核材料计划并购买未计价材料、验收合格后,划拨并在预制场移交预制单位进入管道工厂化预制生产流程预制成品进入待检区等待检验进入堆码区根据堆码制度进行堆码合格品根据返修工艺进行返修不合格品预制场合格品验收、分批移交安装单位4.2作业业流程填写

6、预制管段表219班组根据预制管段表领取材料219根据管段图利用火焰等离子(带锯床+端面坡口机)对管料进行加工根据管段图利用切断坡口一体机对管料进行加工对加工完成的材料表面进行清理后组对采用人工方式打底焊接采用机械方式打底焊接对已打底的焊缝进行检查、处理机械过渡、盖面对焊接完成的焊缝进行外观检查及处理对要求进行探伤的焊缝进行探伤不合格合格根据成品堆码制度进入堆码场分区堆码对探伤不合格的焊缝进行原因分析及返修安装单位凭成品移交记录到堆码场领取预制成品,进入安装施工五、 材料管理方方案由于本项目目相对与与泸州化化工园区区原料结结构调整整项目建建筑、安安装工程程属于提提前作业业,主材材由工业业分公司司

7、和安装装单位共共同提出出材料计计划,并并由安装装单位负负责确认认,由安安装单位位统一提提前采购购,辅材材由预制制单位统统一采购购。严格格按公司司的主主要材料料设备集集中供应应管理办办法的的规定执执行。5.1材料料管理(1)由安安装单位位集中采采购的材材料,由由安装单单位负责责验收合合格后,在在管道预预制加工工场材料料堆码场场进行材材料移交交,由预预制单位位进行二二次验收收、入库库管理及及标识。(2)预制制单位材材料管理理人员根根据预制制施工技技术人员员所提材材料计划划材料库库房领取取材料。按按规定应应做色标标的材料料上如无无色标,应应拒绝领领料。(3)严格格按照需需用计划划中的要要求进行行验收

8、(比比如:标标准、品品牌等),合合格后方方能入库库,应及及时办理理入库验验收手续续,做好好产品原原始质量量证明资资料的收收集。材材料在入入库办理理验收手手续时,分分类必须须明确。(4)劳动动防护用用品在入入库后,除除建立台台帐外,应应单独建建立入库库验收记记录及发发放台帐帐。(5)施工工用氧气气、乙炔炔、色标标油漆应应设立单单独的存存储间(必必须通风风良好),并并配备灭灭火器材材及警示示牌。(6)现场场的库房房必须配配备灭火火器材,材材料应分分类别摆摆放整齐齐(比如如水料区区、电料料区),并并对每一一种材料料挂上材材料卡片片(卡片片内容包包括:材材料名称称、规格格型号、单单位、单单价、入入库数

9、量量、发放放数量、结结存数量量等),并并做好防防潮、防防盗措施施。施工工现场堆堆放的大大中型材材料应摆摆放整齐齐,分别别对不同同名称、规规格材料料进行分分类标识识。(7)所有有入库材材料应具具有可追追朔性,收收料凭证证、发料料单、帐帐卡、实实物必须须相符。对对金属材材料、水水料、电电料都应应做好进进货物资资验证记记录。(8)焊条条、焊丝丝、焊剂剂必须进进行烘焙焙的,现现场材料料人员应应积极配配合,并并做好焊焊条、焊焊丝、焊焊剂烘焙焙记录、焊焊条、焊焊丝、焊焊剂发放放记录以以及焊焊条、焊焊丝、焊焊剂回收收记录。(9)根据据施工管管理人员员开具的的限额领领料单发发放材料料,不得得超限额额领料单单发

10、放材材料。(10)材材料领用用后当色色标被破破坏后应应及时做做好色标标的移植植工作。 (11)加工余余料废料料随同预预制成品品一起移移交安装装单位,由由安装单单位统一一管理,并并填写移移交记录录,预制制单位不不负责处处理余料料及废料料。5.2材料料标识(1)材料料到库后后,保管管员应及及时在大大件物品品上悬挂挂标示牌牌。标示示牌由3300*2000的铁皮皮制作,小小件物品品应存放放在仓库库内。(2)采购购产品经经检验或或验证合合格后,保保管员应应即时做做好产品品标识,标标识必须须牢固耐耐用。(3)进货货产品的的标识方方法a、管材的的标识:对于直径DDN50mmm同规规格、同同材质、同同批次的的

11、管材,应应任取一一根在其其端部用用白色油油漆刷长长度为5500mmm的色色带,在在其上面面用红色色字体写写明材质质、名称称、规格格。对公公称直径径DN50mmm的管管子尚可可按捆、按按箱、按按堆挂(贴贴)标签签标识,对对于单一一零散管管材应挂挂牌标识识,写明明名称、材材质、规规格。实实体标识识材料宜宜采用以以醇酸树树脂为基基本成分分的钛氧氧化物染染料。对对于不锈锈钢管材材,厂家家如果对对规格、材材质等已已经做过过标识,则则无需再再做标识识,否则则在其上上用记号号笔(蓝蓝色或红红色)标标明名称称、材质质,规格格。奥氏氏体不锈锈钢材料料使用油油漆、记记号笔作作为标识识时,其其成分内内不得含含锌、硫

12、硫、磷、铅铅或盐酸酸盐等;若使用用了含有有此类元元素的染染料或不不能明确确是否含含有此类类成分时时,应在在施工验验收前将将所有实实体标识识清除干干净。b、焊接材材料标识识焊接材料标标识沿用用原生产产厂家的的标识,在在其外包包装上应应标有名名称、规规格、型型号、标标准编号号、批号号或自编编号。(4)材料料色标标标识规定定a、项目工工程施工工过程中中,对特特殊用途途的特殊殊材料由由项目部部根据实实际情况况对色标标标识进进行统一一规定。b、规定部部分钢材材与配件件色标按按表一执执行(备备注:如如若项目目总部有有新的色色标标识识要求,按按照项目目总部要要求执行行)。表一材质颜色材质颜色Q235BB绿色

13、12CrMMoV灰色20棕色15CrMMo蓝色00Cr119Nii10红色0Cr188Ni99黄色(5)材料料色标标标识方法法 对对钢管、钢钢板、法法兰、弯弯头、三三通、四四通等材材料的色色标标识识,采用用相应的的色标纸纸粘贴。(6) 标识破坏或或消失,在在仓库的的产品由由管理人人员审核核有关记记录确认认后恢复复,在现现场的物物资由项项目部材材料负责责人或管管理人员员审核有有关记录录确认后后恢复。无无据可查查的物资资应重新新检验或或报废。(7) 管道在作业业过程中中,必须须完成标标识移植植工作。六、焊接方方案6.1焊接接性的分分析 管道道预制生生产线目目前拟采采用GMMAW与与GTAAW打底底

14、,SMMAW、GGMAWW、SAAW盖面面的作业业方式进进行。6.1.11 GMMAW焊焊接特点点:1)焊接成成本低。GGMAWW其成本本只为手手工电弧弧焊和埋埋弧焊的的40%500%。2)生产效效率高。GGMAWW的穿透透能力强强,熔深深比手工工电弧焊焊大,熔熔敷速度度快,可可减少焊焊接层数数,生产产效率是是手工焊焊的14倍。3)抗锈蚀蚀能力强强、抗裂裂性好。GGMAWW熔渣少少,电弧弧气氛中中的含氢氢量较易易控制,可可减少发发生冷裂裂纹倾向向。4)明焊弧弧。GMMAW可可见,能能观察到到焊接的的全过程程,容易易操作,可可进行全全方位焊焊接。5)焊接变变形量小小。GMMAW的的电弧热热量较集

15、集中,焊焊接速度度快,熔熔池小,气气体对焊焊缝区有有冷却作作用,热热影响区区较窄,使使得构件件焊后变变形小。6.1.22 SAAW焊接接特点:1)使用的的焊接电电流大、焊焊缝厚度度深、可可减小焊焊件的坡坡口。2)焊接速速度快。3)焊剂的的保护效效果好(属属于渣保保护),特特别在有有风的环环境中施施焊。 4)焊接质质量与对对焊工技技艺水平平的要求求比手弧弧焊低。5)没有弧弧光辐射射,劳动动条件较较好。埋埋弧焊的的主要缺缺点是只只能适用用于平焊焊位置,容易焊偏,薄薄板焊接接难度较较大.6.2焊接接材料的的选择:对于焊接材材料的选选择,首首先应考考虑焊缝缝金属与与母材等等强,且且化学成成分相似似的焊

16、接接材料。在本工程中,管道材质多样是本工程的特点,在焊接作业过程中必须严格按照工艺评定要求选择焊接材料,在作业过程中认真检查,并做好记录防止焊材用错。6.3焊接接设备名称规格型号数量(台)适用范围备注气保自动打打底工作作站1DN1500-DNN6000可进行管道道气保打打底及填填充盖面面作业短管焊接工工作站1DN1500-DNN6000可进行管道道气保填填充盖面面作业弯管焊接工工作站1DN1500-DNN6000可进行管道道气保填填充盖面面作业埋弧焊机1DN2500-DNN8000可进行管道道埋弧填填充盖面面作业氩弧焊机14进行打底作作业以及及返修作作业6.4焊接接工艺 66.4.1施工工准备

17、6.4.11.1焊焊接材料料检验a. 焊接材料的的合格证证、检验验报告等等材质证证明书齐齐全。焊焊接材料料的种类类、规格格、性能能等应符符合现行行国家产产品标准准和设计计要求。 bb.焊丝丝包装完完好,如如有破损损而导致致焊丝污污染或弯弯折、紊紊乱时应应不适应应。c. 焊丝丝等焊接接材料与与母材的的性能匹匹配应符符合设计计要求及及国家现现行行业业标准的的规定。d.实心焊焊丝及熔熔嘴导管管应无油油污、锈锈蚀、镀镀铜层应应完好无无损。6.4.22焊接工工艺评定定焊接工艺评评定:焊焊接工艺艺评定按按JB447088-20000或或相关标标准进行行评定,在在 PQQR和WWPS 报验合合格以后后,才能

18、能进行焊焊接施工工。附表(本工工程常用用焊接工工艺评定定)6.4.33 焊工工考试所有焊工在在进入现现场前,应应首先根根据要求求进行焊焊工考试试,在考考核合格格和报验验通过以以后,方方能上岗岗施焊,焊焊工上岗岗过程中中必须佩佩戴统一一发放的的焊工证证,并且且施焊项项目必须须是持证证项目。6.4.44 焊缝缝坡口检检查在管道预制制生产线线作业过过程中,管管道所有有的断料料及坡口口都应是是机械切切断坡口口一体机机、火焰焰等离子子切断坡坡口一体体机以及及带锯床床和端面面坡口一一体机完完成。坡坡口的形形式及尺尺寸应符符合设计计及规范范要求,严严格按照照工艺评评定进行行。 对焊接工工艺卡对对焊缝坡坡口进

19、行行检查,坡坡口形式式、位置置、间隙隙等符合合设计和和规范要要求;坡坡口表面面应打磨磨光洁;禁止在在接头间间隙中填填塞焊条条头、铁铁块等杂杂物,焊焊接前应应复查点点焊位置置质量和和焊缝区区的处理理情况,坡口表面及两侧各50mm区域内应清除水、锈、油污等杂物,当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。6.5现场场焊接6.5.11焊接方方式的选选择由于自动焊焊打底对对于焊口口要求比比较高,一一般较难难满足,所所以在管管道预制制过程中中,主要要采用手手工氩弧弧焊(GGTAWW)进行行打底作作业。对于满足自自动焊打打底要求求的焊口口也可采采用气保保自动焊焊(GMMAW)进进行打底底操作。打底完成以以后,

20、根根据管道道尺寸(管管径及壁壁厚)选选择采用用气保自自动焊(GGMAWW)与埋埋弧焊(SSAW)进进行填充充盖面作作业。6.5.22焊材管管理6.5.22.1焊焊丝的选选择 焊焊丝直径径对焊接接过程的的稳定性性、金属属飞溅及及熔滴过过渡等均均有较明明显的影影响,焊焊丝直径径应根据据工件厚厚度、施施焊位置置及生产产效率等等因素来来确定。目目前GMMAW一一般选用用1.22mm焊丝丝,6330埋弧弧焊机一一般选用用2.00mm焊焊丝。焊丝牌号根根据工艺艺评定及及相关规规程规范范要求进进行选择择。 66.5.2.22保护气气及焊剂剂选择(1) 手工氩弧焊焊采用纯纯氩作为为保护气气体(2) GMAW在

21、在焊耐热热钢及碳碳钢时采采用混合合气体(880%氩氩气,220%CCO2)(3) GMAW在在焊接不不锈钢时时采用纯纯CO22(4) 由于管道焊焊缝都是是曲面焊焊缝,焊焊剂的选选择应选选用熔点点较大的的烧结焊焊剂,在在埋弧焊焊接过程程中才能能更有效效的保护护熔池。焊焊剂牌号号的选择择应根据据工艺评评定及相相关规程程规范要要求进行行选择。焊焊剂在使使用前应应严格按按照要求求进行烘烘烤。 6.5.33焊接参参数的选选择 根根据相应应焊接工工艺评定定要求选选择焊接接参数,(附附表二常常用焊接接参数)6.5.44焊接一一般规定定 6.5.4.11焊接作作业区域域的相对对湿度超超过900%时,停停止施焊

22、焊。当焊焊接表面面潮湿时时,应加加热去湿湿除潮。 6.55.4.2多层层焊道必必须连续续焊完,封封底层焊焊完后进进行外观观检查无无表面缺缺陷方可可进行盖盖面层的的焊接。6.5.44.3焊焊接环境境温度在在常温下下进行施施焊,环环境温度度低于00时,需需进行局局部1000-1150预热.6.5.44.4 焊接接完后,清清理焊缝缝表面及及两侧的的飞溅物物,检查查焊缝外外观质量量,检查查合格后后方可进进入下道道工序。6.6 焊焊缝质量量检查:本方案的质质量检查查与验收收应按GGB5002355-977及GBB502236-98进进行检查查及验收收;可分为为焊缝外外观检查查和无损损探伤检检查等。 6.

23、6.1焊缝缝外观检检验 6.66.1.1焊缝缝焊完后后,焊工工应清除除飞溅物物,打磨磨干净,做做好自检检。 6.66.1.2焊缝缝应有专专职的焊焊接检验验员进行行1000%的外外观检查查,检验验的项目目和验收收标准应应符合设设计文件件和相关关标准的的要求。6.6.22无损探探伤检查查经外观检查查合格后后,进行行无损检检测。检检测标准准:JBB47330-2200556.7 焊焊接缺陷陷返修 66.7.1焊缝缝经无损损检测发发现不合合格部位位,必须须进行返返修。焊焊缝返修修应由具具有相应应合格项项目、技技术水平平高的优优秀焊工工担任 6.7.22对需要要焊接返返修的焊焊缝缺陷陷应当分分析产生生原

24、因,提提出改进进措施,编编制焊接接返修工工艺。 6.7.33焊缝同同一部位位返修次次数不宜宜超过两两次,返返修前需需将缺陷陷清除干干净,必必要时可可采用表表面渗透透检测确确认。待待补焊部部位应开开出宽度度均匀,表表面平整整,便于于施焊的的凹槽。 66.7.4需要要进行第第二次返返修时,应应对不合合格焊缝缝进行质质量分析析,制定定返修措措施,经经焊接责责任工程程师批准准后进行行。对经经过两次次返修仍仍不合格格的焊缝缝,应采采取切除除焊缝处处理。 6.7.55返修焊焊缝性能能和质量量要求应应与原焊焊缝相同同6.7.66返修后后应将返返修次数数、部位位和返修修情况记记入施工工质量档档案。6.8焊接接

25、质量保保证措施施6.8.11质量管管理保证证体系 按照公公司质量量体系和和项目管管理要求求,现场场焊接质质量管理理保证系系统如下下:项目经理项目技术负责人材料设备员项目焊接技术负责人项目质检负责人施工班组 66.8.2本工工程焊接接准备、施施工、检检验和竣竣工验收收均以设设计为依依据,以以有关法法规、标标准为准准则,以以执行工工艺纪律律、以充充分保证证工程质质量为上上的目的的。 66.8.3管道道预制施施焊前,集集中焊工工进行质质量管理理培训和和教育,充充分提高高全体参参战人员员的质量量意识。 66.8.4、根根据焊接接工艺评评定结果果,制定定焊接工工艺规程程,拟定定焊接工工艺卡(焊焊接工艺艺

26、指导书书),审审核认可可后严格格执行。 66.8.5组对对前必须须将焊缝缝50mmm范围围内的铁铁锈、油油污、水水等清除除干净,并并不得有有裂纹,夹夹层等缺缺陷,彻彻底呈现现金属光光泽。 66.8.6为防防止焊接接出现裂裂纹及减减少压力力,不得得采用任任何方式式的强力力组对。 66.8.7焊剂剂使用前前应根据据说明书书和焊接接工艺卡卡所规定定的烘烤烤温度、时时间进行行烘烤和和保温。 66.8.8焊工工应精心心施焊,提提高一次次合格率率。如有有返修应应彻底清清除缺陷陷,按“返修工工艺卡”认真补补焊,以以免再次次返修,返返修不得得超过两两次。 6.8.99焊接过过程中严严格按工工艺控制制电流、电电

27、压等焊焊接参数数6.9焊接接安全措措施6.9.11防止触触电事故故发生。焊接设备备的机壳壳须有良良好的接接地,以以防止漏漏电而造造成触电电事故。焊接设备备的安装装、修理理和检查查必须由由专业电电工进行行,不得得进行处处理。防止焊枪枪与焊件件短路,手手工焊枪枪应将焊焊枪放在在安全地地点或悬悬挂起来来,然后后切断电电源。自自动焊枪枪应固定定牢固。电缆线应应有良好好的绝缘缘;破皮皮、漏电电处应及及时修好好或更换换。使用闸刀刀开关时时,焊工工应带好好干燥手手套,同同时面部部应躲开开,以防防产生电电弧引起起烧伤。遇到有人人触电时时,切不不可赤手手去接触触触电者者应迅速速切断电电源进行行抢救。必须保证证施

28、工现现场的通通风良好好。在集集装箱操操作时(焊焊接设备备及等离离子切断断等)应应注意排排风换气气。6.9.22防止弧弧光对眼眼睛、皮皮肤的灼灼伤。 电电焊工必必须戴好好符合要要求的面面罩、手手套、穿穿好工作作服、绝绝缘工作作鞋。防防止电弧弧光对人人体造成成伤害。6.9.33防止灼灼伤事故故。 焊焊接电弧弧飞溅的的金属熔熔滴、红红热的焊焊丝、焊焊剂熔渣渣和红热热的焊件件等,都都是造成成灼伤事事故的热热源,防防止飞溅溅等灼伤伤,裤脚脚足够长长并且散散开。要要扎好袖袖口、系系紧领扣扣。6.9.44防火防防爆的安安全技术术。 在在焊接工工作中,由由于疏忽忽大意,容容易造成成火灾和和爆炸事事故,后后果往

29、往往非常严严重,应应采取以以下措施施: 焊接处处不应放放置放置置木屑、棉棉纱、草草垫和汽汽油、油油漆等可可燃物品品。 焊接处处应距乙乙炔、氧氧气瓶110m外外。 焊接管管子时要要把两端端打开,不不准堵塞塞管子两两端也不不准接触触易燃、爆爆物和其其他工作作人员。 焊接场场地应备备有消防防设施和和器具,并并保证作作用良好好。 一旦发发生火灾灾,首先先切断电电源组织织灭火并并立即向向应急预预案指挥挥组报告告。环境保护措措施在无损检测测过程中中,注意意射线对对周围环环境的影影响,防防止造成成放射性性污染。无无损检测测应当选选择下班班时间,场场地内无无人的时时候进行行。并按按照要求求拉好安安全警戒戒线。

30、在在探伤过过程中,非非工作人人员不得得进入安安全警戒戒线内。探伤结束后后,探伤伤人员应应严格检检查设备备的完整整性,不不得有设设备及部部件遗漏漏于场地地内。探伤设备应应当妥善善保管,非非探伤工工作人员员不得私私自动、用用探伤设设备。七、 成品管理制制度7.1管道道预制完完毕后,应应在管道道上做好好色标,并利用用二维码码编写焊焊口信息息,利用用不干胶胶粘与焊焊口位置置,并用用封口胶胶包扎保保护。7.2为防防止异物物留在管管道内,应应对预制制完毕的的管道做做好清洁洁工作,用用封口胶胶对管道道两端进进行封堵堵。7.3对预预制完毕毕的管道道应按项项目、装装置、系系统、材材质分区区域堆放放,并在在其下方

31、方铺垫枕枕木或沙沙袋,上上面用防防雨布遮遮盖,防防止雨水水侵蚀。7.4分区区域堆放放的管道道,应按按其管线线堆放管管理,并并做好标标识标牌牌。7.5安装装单位凭凭成品移移交记录录表,到到成品堆堆码场领领取预制制成品。7.6成品品移交记记录上应应注明领领料单位位,项目目名称、单单位、数数量、材材质、管管线号和和安装单单位材料料员或管管道施工工员签字字。7.7预制制余料及及废料的的处理:预制作作业完成成后,在在预制场场地内由由预制单单位移交交给安装装单位,并并填写余余料(废废料)移移交记录录表7.8在项项目总部部见证下下完成成成品、余余料、技技术资料料移交。八、安全管管理方案案我公司在泸泸州煤气气

32、化项目目的管道道预制生生产工作作中主要要存在以以下几种种具有安安全风险险的作业业:吊装装(255吨吊车车)、火火灾(氧氧、乙炔炔的使用用)、触触电(用用电设备备)、机机械伤害害(切断断坡口一一体机、空空气压缩缩机、带带锯床等等)、物物体打击击(管料料的转运运)。为为此必须须按以下下要求进进行作业业,以避避免各种种意外的的发生。8.1吊车车的使用用:我公公司在本本现场配配一台225吨吊吊车,主主要用于于材料下下车、切切割转运运、重管管焊接转转运、半半成品探探伤及上上车。在在此过程程中可能能出现货货物起吊吊点未在在重心、索索具未捆捆牢固等等从而使使货物失失稳,也也可能因因刹车失失灵造成成货物下下滑

33、,或或者限位位开关失失灵造成成绳索过过卷以及及轨道上上有障碍碍物等,所所有这些些情况的的出现可可能导致致起吊货货物的滑滑落、严严重倾斜斜、摇晃晃、从而而伤到现现场人员员和设备备。针对对以上风风险,我我们在本本现场的的吊车使使用上必必须做到到以下几几点:8.1.11该设备备属于特特种设备备,进场场前将按按要求进进行入场场申报,并并取得政政府职能能部门颁颁发的有有效期内内的安安全检验验合格证证明及起起重机检检验报告告书、取取得有效效期内的的参保保保险证明明、持起起重机械械操作人人员的特特种作业业操作证证。8.1.22该吊车车必须由由具有操操作证的的司机、司司索工和和指挥工工进行协协同操作作。8.1

34、.33公司将将组织人人员对该该吊车进进行定期期(每季季度)检检查。8.1.44该设备备在每班班使用前前,操作作人员应应进行空空车运行行及试吊吊,以检检查限位位开关、刹刹车处于于正常状状态后,才才能使用用。如果果发现故故障影响响安全操操作,必必须停止止使用并并悬挂相相应“严禁使使用”信息标标牌,并并上报现现场管理理人员安安排维修修人员进进行修理理。8.1.55吊运作作业前,司司索人员员应认真真检查所所使用的的钢丝绳绳、吊带带等索具具是否存存在缺陷陷,保证证完好后后才能运运用于起起吊,否否则应进进行更换换。8.1.66吊运作作业前,操操作工和和指挥人人员还应应检查轨轨道上是是否有障障碍物,若若有应

35、进进行清除除。8.1.77吊车在在吊运管管料等货货物时,应应严格按按照公司司吊车操操作规程程作业,并并按指定定的专用用通道通通行,严严禁在人人员上方方实施吊吊运作业业。8.1.88对于起起吊长管管料时,为为保证起起吊平稳稳,应采采用平衡衡吊等到到办法,严严禁斜拉拉歪吊等等违章行行为的发发生。8.1.99在起吊吊时,禁禁止无关关人员(包包括公司司外部人人员)进进入吊车车工作区区。8.1.110现场场作业人人员严禁禁攀爬吊吊钩或坐坐于负荷荷之上。8.2、火火灾的预预防:我我公司在在本现场场有使用用氧气、乙乙炔进行行切割作作业,可可能因乙乙炔泄漏漏、回火火、切割割火花飞飞溅或动动用明火火等引发发火灾

36、,针针对以上上情况,现现场人员员应做到到:8.2.11我公司司焊工在在本现场场使用氧氧、乙炔炔切割时时,必须须严格按按安全距距离摆放放气瓶(氧氧、乙炔炔瓶间距距5M以以上,气气瓶与明明火之间间的距离离10MM以上)。8.2.22乙炔瓶瓶使用时时,应直直立放置置严禁平平放使用用,同时时必须配配备合格格的回火火装置。焊焊工在进进行火焰焰切割作作业前,必必须检查查气表、气气管、回回火器、割割炬等是是否完好好,确保保正常后后才能进进行切割割作业。下下班时,应应关闭气气瓶阀门门及拆除除气管。8.2.33在氧气气、乙炔炔切割作作业附近近严禁堆堆放易燃燃、易爆爆物。8.2.44我公司司现场员员工禁止止动用明

37、明火,如如确因工工作需要要动用明明火,应应事先由由公司向向现场监监理单位位按规定定程序办办理“用火许许可证”后,并并有监火火人现场场监督时时才能进进行作业业。8.2.55公司将将按规定定配备灭灭火器,并并组织培培训,让让大家都都能清楚楚如何防防火和扑扑灭小型型火灾,包包括如何何正确选选择和使使用手提提式灭火火器等知知识。8.3电气气接线及及设备使使用:我我公司在在本现场场的用电电设备较较多、交交叉作业业也较多多,如若若不慎,可可能会发发生触电电、短路路等事故故,因此此必须按按以下要要求进行行作业。8.3.11从项目目现场二二级及二二级以上上配电箱箱引出临临时电源源,事先先应由公公司向施施工总包

38、包方申办办临时时用电作作业许可可证。作作业许可可证批准准后,电电工才可可以按相相关要求求进行接接线作业业。8.3.22现场临临时用电电(配电电箱及配配电线路路)停电电检修时时必须挂挂悬挂“禁止合合闸,有有人工作作”标志牌牌,检修修结束送送电时必必须由持持证电工工专人负负责并经经第二人人确认后后方能送送电,整整个检修修送电过过程必须须由专业业电工监监护8.3.22公司现现场的每每台用电电设备必必须有各各自专用用的开关关箱,严严禁用同同一个开开关箱直直接控制制2台及及2台以以上用电电设备(含插座座)。8.3.44配电箱箱、开关关箱周围围应有足足够2人人同时工工作的空空间和通通道,不不得堆放放任何妨

39、妨碍操作作、维修修的物品品,也不不得堆放放易燃易易爆、潮潮湿或腐腐蚀性物物体8.3.55为了确确保人身身和设备备安全,现现场禁止止使用的的电气、设设备规定定如下,包包括但不不限于: 禁止使用电电炉; 禁止使用双双绞线或或花线; 禁止有接头头的电缆缆直埋; 禁止专业电电工单人人工作; 禁止使用敞敞开式碘碘钨灯; 禁止使用裸裸灯泡或或不戴护护网的移移动灯具具; 禁止使用不不戴护罩罩的电动动工具; 禁止使用绝绝缘老化化的电线线、电缆缆; 禁止私拉乱乱接、所所有电线线、电缆缆禁止不不经过螺螺杆螺帽帽进行缠缠绕; 除防水插头头插座以以外禁止止使用其其它任何何插头插插座以及及拖线板板。8.3.66现场所所

40、有临时时用电设设施、配配电箱、开开关箱应应正确编编号并采采取防雨雨措施。配配电箱的的门应关关紧上锁锁;施工工现场停停止作业业1小时时以上时时,应将将动力开开关箱断断电上锁锁。8.3.77用电设设备、线线路维修修时,其其在上一一级开关关箱、配配电箱内内的接线线必须断断开,箱箱体上锁锁,设置置至少一一名电工工作监护护人。8.3.88现场所所有管道道预制生生产线设设备及其其他用电电必须作作接地保保护,现现场电工工在每班班作业前前,应对对各用电电设备的的开关、保保护及线线路进行行检查,确确保操作作人员的的用电安安全。8.3.99除合格格并授权权的电工工之外,其其他所有有作业人人员在任任何时候候都不能能

41、随意接接触配电电箱的电电气开关关或进行行配线,也也不得随随意起动动非本岗岗位的电电气设备备。8.3.110所有有临时电电缆应按按某一线线路敷设设并架空空以减少少绊倒危危险和电电缆损坏坏,不可可避免需需通过地地面时应应进行穿穿线管保保护。8.4、机机械设备备的使用用:本预预制生产产线将使使用到空空气压缩缩机(火火焰、等等离子切切割工作作站用)、切切断坡口口一体机机(2119以下下的管材材切断坡坡口加工工)、带带锯床(大大管材下下料)、手手持式砂砂轮机(坡坡口打磨磨)。以以上设备备、机具具使用中中可能出出现割伤伤、撞伤伤、撕裂裂伤等机机械伤害害事故,所所以现场场作业人人员必须须做到:8.4.11压

42、缩机机在使用用过程中中作业人人员要随随时观察察的开关关、压力力继电器器是否完完好、管管接头是是否松脱脱以及所所管是否否漏气等等,发现现异常立立即停机机,并要要求专业业维修工工进行修修理。8.4.22严禁任任何人使使用压缩缩空气吹吹除双手手、头发发或衣服服中的灰灰尘,并并且严禁禁滥用压压缩空气气或朝他他人喷射射压缩空空气。8.4.33使用机机械切割割工作站站进行管管料切断断加工坡坡口时和和使用钻钻床时,禁禁止戴手手套作业业、衣服服扣子应应扣上,女女同志头头发应扎扎于安全全帽内,同同时作业业前应将将管料夹夹紧牢固固后才能能开机作作业。8.4.44使用带带锯床下下管料时时,一定定要将管管料平放放到工

43、作作台,并并夹牢。锯锯床在运运行中,作作业人员员及其他他人员严严禁靠近近锯条,中中途遇到到锯条损损坏时,应应先停机机,然后后取出锯锯条升起起机头后后再行更更换锯条条。8.4.55在使用用手持式式砂轮机机打磨管管料、管管件坡口口时,操操作工应应戴上防防护镜,打打磨时用用力不能能过大,以以免砂轮轮片损坏坏飞出伤伤人,同同时火花花飞出方方向不能能正对现现场相临临的作业业人员。8.5物体体打击的的预防:现场的的管材吊吊装、转转运时可可能出现现货物滑滑落伤到到现场人人员,因因此应做做到:8.5.11现场作作业人员员应戴好好安全帽帽、穿好好防砸型型安全鞋鞋。8.5.22现场管管道预制制作业时时,管件件、管

44、料料经常在在各工位位之间进进行转运运,因此此要求大大家在转转运前一一定要检检查轨道道及各部部连接螺螺栓是否否松脱。8.5.33管料放放置在转转运小车车上时,一一定要注注意重心心不能过过偏,不不然将导导致管料料或管件件翻滚掉掉落造成成事故,同同时在转转运中要要注意观观察各物物料小车车运动是是否平稳稳。8.5.44各管道道预制设设备集装装箱内设设置防止止管料坠坠落栏杆杆。附录一 预预制生产产线工艺艺评定焊接工艺规规程(WWPS)焊接工艺规规程编号号WPS-GGY10002页数1/2工艺名称:管道MMAG焊焊气保焊焊接工艺艺母 材:115CrrMo焊接方法:MAGG自动焊焊操作类型:工件转转动坡口形式:V间隙:2-3mmm 钝边:0-11mm简图(坡口口型式、尺尺寸焊接接顺序示示意图)母材材

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