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1、 中铁二十局集团宜万铁路指挥部双流特大桥实施性施工组织设计新建向莆铁路XPFJ-12B标莆田特大桥桥跨荔涵涵大道连连续梁（DK5330+3315.35DK4402+5444.655）实施性施工组织设计中铁二十局局宜万铁铁路工程程指挥部部二00五年年四月三三十日目 录录一、编制依依据及原原则二、编制目目的及范范围三、工程概概况及连连续梁工工程数量量四、连续梁梁施工总总体方案案五、施工方方法和主主要工艺艺流程1、施工顺顺序安排排及主要要施工方方法2、各阶段段施工方方法和工工艺流程程2.1 墩顶托托架的设设计安装装2.2 临时支支墩施工工和支座座安装2.3 0#块块施工2.4 1#块块施工2.5 挂
2、蓝设设计、加加工、检检测、验验收、拼拼装、预预压2.6 悬灌施施工2.7 边跨直直线段施施工2.8 合拢段段施工及及体系转转换2.9 梁体施施工控制制2.10 道渣槽槽和桥面面防水层层施工六、总工期期及月、季季的形象象进度计计划七、主要材材料、工工程设备备的使用用计划和和供应方方案、保保证措施施八、创优规规划和质质量保证证措施九、安全保保证措施施十、工期保保证措施施十一、环保保、水保保措施十二、需附附的图表表莆田特大桥桥跨荔涵涵大道连连续梁实实施性施施工组织织设计一、编制依依据及编编制原则则1.编制依依据1.1向莆莆铁路XXPFJJ-122B段投投标文件件及施工工合同。1.2向莆莆铁路600+
3、1000+660米跨跨连续梁梁施工图图设计。1.3铁铁路桥涵涵施工规规范（TTB1002033-20002）；铁路路砼与砌砌体工程程施工规规范（TTB1002011-20001）；铁路路桥涵工工程施工工质量验验收标准准（TTB1004155-20003）；铁路路砼与砌砌体工程程施工质质量验收收标准（TTB1004244-20003）。1.4铁道道部第四四勘察设设计院向莆线莆田大桥、上部结构技术交底1.5国家家、省、市市、地方方有关法法令法规规。1.6业主主、监理理有关的的工作指指令，设设计单位位的书面面通知、电电话通知知。1.7已审审批的双双流特大大桥实施施性施工工组织设设计。1.8现行行铁路
4、施施工、材材料、机机具设备备等定额额。2.编制原原则2.1认真真执行国国家、铁铁道部关关于铁路路基本建建设的法法令、法法规和管管理办法法。2.2满足足施工合合同的具具体要求求。2.3符合合安全、劳劳动保护护要求。2.4满足足甲方指指导性施施工组织织设计要要求。2.5合理理资源配配置，按按计划顺顺利完成成施工任任务，实实现项目目效益最最大化。二、编制目目的及编编制范围围1.编制目目的指导莆田特特大桥连连续梁施施工。2.编制范范围双流特大桥桥上部660+1100+600m连续续梁工程程。三、莆田特特大桥工工程概况况和连续续梁工程程数量1. 工程概况莆田特大桥桥全长1169998m，共共22个个墩台
5、，中中心里程程DK4402+5366.988。该桥桥下部结结构主要要为桩基基础、承承台、圆圆形（园园端形）空空心墩、耳耳墙式桥桥台，其其中5#8#主墩为为圆形空空心墩，最最大直径径13.2m，最最大墩高高84mm。上部结构为为5-332m后后张梁+（600+1008+660）mm连续梁梁+7-32mm后张梁梁+6-24mm后张梁梁。其中中5#至至8#墩墩为预应应力混凝凝土箱形形现浇连连续梁，连连续梁位位于直线线段，跨跨度600m+1108mm+600m，梁梁顶纵坡坡为-113和-117.22，变坡坡点里程程DK4402+4000。连续续梁全长长2299.3mm，分为为6#墩墩、7#墩两个个T构
6、。全桥共分61个梁段(见3.1-1图)，中支点处0#块长度7m，一般梁段长度分成3.0m、3.5m和4.0m，合拢段2.0m，边跨直线段长6.65m。梁体为单箱单室直腹板，变截面，底板按圆曲线变化，曲线半径395.50m。中支点处梁高7.5m，主跨跨中梁高4.0m。梁顶宽6.5 m，底宽5.1 m，顶板厚0.35 m，腹板厚0.350.7 m，底板厚0.41.0 m。箱梁在中支点处设置厚2m的横隔板，梁端支座处设置厚1.3m的端横隔板，跨中合拢段设置0.6m中横隔板。梁体采用CC55砼砼，纵、竖竖向预应应力体系系。纵向向预应力力索采用用12-75钢绞绞线，VVLM115-112型锚锚具，YYD
7、C-25000型张张拉千斤斤顶张拉拉。竖向向预应力力筋采用用25mmm冷拉拉级螺纹纹钢筋，JJLM-25型型锚具，内内径355mm铁铁皮管制制孔。主主梁采用用TPZZ-I型型盆式橡橡胶支座座。每个个支点设设两个支支座，中中支座为为275500KKN级，图3.1-1连续箱梁节块划分图端支座为440000KN级级。2.连续梁梁工程数数量见下下表表3.2 双流流特大桥桥连续梁梁工程数数量表序号工程项目说明单位数量1C55混凝凝土梁体、避车车台、电电气化立立柱m32552.92C30混凝凝土挡碴墙及端端墙m345.43M45水泥泥砂浆预应力管道道真空压压浆m329.1412-75低松松驰钢铰铰线Rjy
8、=118600Mpaa全梁t133.445VLM155-122型锚具具全梁套3726125冷冷拉级钢筋筋t27.87JLM-225型锚锚具套2776835mmm铁皮管管m68039内25mmm三通通管道m66010塑料波纹管管内径90mmm，外外径1002mmmm982011级钢筋/级钢筋筋梁体、避车车台、电电气化立立柱Kg2923220.88/2112055.112TQF-11型甲种种桥面防防水层M2151313TPZ40000-ZX盆盆式支座座纵向活动个214TPZ40000-DX盆盆式支座座多向活动个215TPZ2775000-ZXX盆式支支座纵向活动个316TPZ2775000-GDD
9、盆式支支座固定个117悬浇箱梁挂挂篮制安安拆60t个418钢料人行道栏杆杆、支座座垫板等等t12.51910cmm的排、泄泄水管T0.320132冷冷拉级钢筋筋临时支墩/悬臂板板m3/t7.2/00.121级钢筋/级钢筋筋挡碴墙、悬悬臂板t5.5/33.322C10混凝凝土垫层层防水m254.923C40玻璃璃纤维砼砼保护层层防水m252.224JLM-332型锚锚具电气化立柱柱悬臂板板套40四、连续梁梁施工总总体方案案1、施工组组织机构构和施工工人员1.1连续续梁由中中铁二十十局宜万万指挥部部工程部部负责技技术指导导，安质质环保部部负责安安全质量量环保监监控，物物资设备备部负责责材料、设设备
10、供应应保障，中中心实验验室负责责原材料料及半成成品的试试验检验验，第一一工程队队负责连连续梁施施工。第第一工程程队下设设3个施施工工班班：6#墩T构构为第一一综合工工班，77#墩TT构为第第二综合合工班，拌拌合站为为第三工工班（含含机械司司机等）。施施工组织织机构如如下图（图图4.11-1）：20局指挥部安质环保部中心实验室物资设备部第一工程队工程管理部设备生产检测单位第一综合工班第二综合工班拌合站线型控制单位1.2第一一施工队队成立连连续梁施施工工作作小组，主主要人员员如下表表：表4.1-1 主要要人员表表序号职务姓名备注1队长史粮逢2副队长王怀望3总工宋成年4副总工张建伟分管安全质质量5工
11、程部长罗映军6桥梁工程师师杨 健 雷雷哲宏7质检工程师师张建伟兼职8安全监察员员吕玉标9环保监察员员魏守华兼职10测量工程师师张金星 陈维维维11试验工程师师余 超 淡海海霞1.3第一一工程队队各作业业工班人人员配备备和劳动动力安排排如下表表表4.1-2 作作业工班班人员配配备表序号工班名称工班长人数备注1一综合工班班吕玉标252二综合工班班唐光明253三工班周占发40砼生产及供供应表4.11-3 连续梁梁施工劳劳动力安安排表年度季度人数工班2005年年2006年年2季度3季度4季度1季度1252525020252525340404030合计659090552、临时工工程设计计和分布布2.1施
12、工工便道利用双流特特大桥既既有的11#、22#便道道。2.2临时时设施拌合站，生生产房屋屋、生活活房屋均均利用双双流特大大桥既有有的生产产和生活活设施，而而且均能能满足施施工需要要。拌合站设在在6#墩墩附近，三三台DJJ5000型强制制式搅拌拌机，电电子计量量，自动动配料，每每小时生生产能力力40mm3。3、施工用用水施工用水使使用双流流河河水水，经沉沉淀净化化用于梁梁体施工工，且已已经鉴定定部门检检验，对对砼及钢钢筋无腐腐蚀性。4、施工用用电利用墩身施施工时架架设的临临时电力力线路，同同时备用用1台1120KKW及22台300KW柴柴油发电电机。5、施工机机具设备备连续梁施工工所需机机械设备
13、备除挂蓝蓝五月份份到位场场外，其其余均已已到位，能能满足施施工需要要，且已已维修保保养完毕毕。具体体见下表表。表4.5 机械设设备配置置表序号设备名称型号数量进场日期性能用途1砼运输车8M32台2004.3.220良好运输砼2发电机120KWW1台2004.3.220良好备用电源3发电机30KW2台2004.3.220良好备用电源4挂篮4个2005.5.220良好桥梁施工平平台5振捣器插入式10台2004.3.220良好振捣砼6千斤顶YDC25500型型4台2005.4.220良好张拉预应力力筋7千斤顶YCW4000B型型4台2005.4.220良好张拉预应力力筋8千斤顶YG-7004台200
14、5.4.220良好张拉预应力力筋9砼输送泵HTB6002台2004.8.220良好10搅拌机JS50003台2004.4.220良好11塔式起重机机HS200002台2004.11.20良好12工业电梯2座2004.11.20良好13水环式真空空灌浆泵泵SZ21台2005.3.11良好14空气过滤器器QSL220型1个2005.3.11良好15真空压力表表1个2005.3.11良好16灌浆泵1台2005.3.11良好17强制式灰浆浆搅拌机机1台2005.3.11良好6、施工试试验检测测6.1连续续梁梁体体C555砼、临临时支墩墩C300硫磺砼砼配合比比均已完完成。6.2中心心实验室室试验检检测
15、仪器器齐全，连连续梁所所需仪器器已全部部到位，并并经鉴定定合格，能能满足施施工需要要。6.3指挥挥部设精精测班、队队设测量量班，测测量仪器器和人员员均能满满足施工工要求。7、原材料料准备连续梁梁体体砼设计计标号为为C555，采用用泵送，fc=40.0Mpa, fct=3.28Mpa, Ec=3.6*104MPa。纵向钢绞线：采用低松弛高强预应力钢绞线，强度级别fpk=1860Mpa, 弹性模量Ep=1.95*105Mpa。竖向预应力筋采用冷拉级高强精轧螺纹粗钢筋，强度标准值835Mpa,材质为40Si2MnV, 弹性模量Ep=2.0*105Mpa。连续梁所需需各种材材料均已已分批进进场，且且经
16、检验验合格，储储量能满满足施工工需求。其其中水泥泥：葛州州坝厂三三峡牌PP.O442.55水泥砂：洞庭湖湖天然中中、粗砂砂碎石：百安安采石场场生产的的5225mmm两级配配石灰岩岩碎石（55166mm的的占100左右右，166255mm的的占900左右右）外加剂：缓缓凝高效效减水剂剂，高性性能混凝凝土用辅辅料（防防腐剂），硅硅灰钢材，钢绞绞线：采采用级精扎扎螺纹钢钢筋、低低松弛高高强度，甲甲供材料料支座：TPPZ-11型，衡衡水橡胶胶股份有有限公司司生产。8、技术准准备8.1导线线点、水水准点均均已进行行了贯通通测量，精精度满足足要求，并并已申报报监理工工程师核核批。各各墩支座座轴线测测设完毕
17、毕，且已已经换手手测量复复核，同同时已用用不同测测设方法法进行复复核。8.2施工工图纸审审核完毕毕，施工工方案已已制定，连连续梁施施工技术术交底书书已编制制完成，质质量控制制措施和和安全生生产预案案已制定定完备。8.3已对对现场技技术和施施工人员员进行了了系统的的岗前培培训，从从业人员员素质能能够满足足施工要要求。9、内业资资料我部已编制制下发了了内业资资料编制制整理办办法，在在施工过过程中做做好资料料的填写写、收集集工作，为为做好现现场施工工控制、编编制竣工工文件作作准备。施施工资料料的主要要内容有有：（1）设计计文件，设设计资料料，设计计技术交交底，图图纸会审审资料，会会议纪要要，与设设计
18、、监监理单位位及宜万万总指来来往的文文件信函函、电报报、电子子邮件，变变更设计计通知单单等；（2）开竣竣工报告告，各种种基交表表，施工工组织设设计，施施工技术术交底书书，原材材料（设设备）出出厂合格格证及检检验报告告，测量量记录、施施工日志志、施工工记录，各各种检验验报验资资料，分分项、分分部工程程质量检检查评定定表和其其它施工工资料等等。局指工程部部和作业业队各安安排一名名技术人人员专职职负责内内业资料料的收集集整理工工作。10、施工工程序场地清理-测量量放线-工程程实施-施工工自检-报检检签证-试验验检测-质量量评定-工程程验收五、施工方方法和主主要工艺艺流程1、施工顺顺序安排排及主要要施
19、工方方法1.1在66#和77#墩封封顶之时时，墩顶顶预埋11#块托托架，同同时预埋埋墩顶临临时固结结钢筋；在5#和和8#墩墩封顶之之时，墩墩顶预埋埋边跨直直线段托托架。1.2在66#和77#墩顶顶浇筑临临时支墩墩，安装装支座并并临时锁锁定。1.3在66#和77#墩顶顶施工00#块，同同时进行行1#块块托架预预压。00#块砼砼采用输输送泵泵泵送入模模浇筑，材材料设备备采用墩墩旁的塔塔式吊机机垂直运运输。1.4在66#和77#墩顶顶托架上上施工11#块，11#块施施工方法法同0#块。1.5在66#和7#墩0#、11#块顶顶拼装预预压挂蓝蓝，然后后进行22#114#块块悬臂浇浇筑。连连续梁采采用三角
20、角形挂蓝蓝进行悬悬臂灌注注法施工工，共投投入2套套（4个个）挂篮篮，6#和7#主墩的的两“T”构同时时对称施施工，砼砼均采用用输送泵泵先垂直直、后水水平泵送送入模浇浇筑，材材料设备备采用塔塔式吊机机垂直运运输、人人工水平平运输。1.6在55#和88#墩顶顶托架上上施工边边跨直线线段，施施工方法法同0#块。1.7安装装边跨合合拢段劲劲型骨架架，设置置配重，采用单个挂篮及其模板进行边跨合拢施工；合拢段砼强度达到50解除边跨活动支座约束，主墩支座增加水平约束。1.8安装装中跨合合拢段劲劲型骨架架，设置置配重，进进行中跨跨合拢；合拢段段砼强度度达到550拆拆除临时时支墩并并解除活活动支座座的锁定定，形
21、成成三跨连连续。1.9拆除除挂蓝；进行桥桥面铺装装和道渣渣槽施工工。 图5.1 施施工顺序序图2. 各阶段施工工方法和和工艺流流程2.1 墩墩顶托架架的设计计安装6#和7#墩采用用墩身预预埋托架架法现浇浇施工AA1号梁梁段，梁梁段梁段段长3mm，砼446.22m3，梁梁段重量量12001.22KN，悬悬出墩帽帽外1.8m。55#和88#墩亦亦采用墩墩身预埋埋托架法法现浇施施工A115号梁梁段，梁梁段长55.655m，砼砼66.7m33，梁段段重量117344.2KKN，悬悬出墩帽帽外1.65mm。于6#、77#墩每每侧墩帽帽顶以下下2.55m处的的墩身上上预埋11.5mm长的牛牛腿四个个（1#
22、块每侧侧腹板下下各两个个），牛牛腿采用用两根332a槽槽钢相背背组焊而而成。在在墩帽上上与牛腿腿相对应应的位置置预埋114a槽槽钢竖向向预埋件件四组，其其上固定定纵向水水平杆四四根，水水平杆采采用两根根18aa槽钢相相背组焊焊而成。将将牛腿和和水平杆杆用竖向向斜撑联联结固定定，组成成墩顶托托架，斜斜撑为两两根144a槽钢钢焊成方方管。在在托架上上设322a槽钢钢横梁以以均匀传传递1#梁段荷荷载。托托架设计计最大变变形量小小于3mmm，详详见附图图。于5#、88#墩连连续梁一一侧墩帽帽以下22.7mm处的墩墩身上预预埋1.5m长长的牛腿腿四个（115#块块每侧腹腹板下各各两个），牛牛腿采用用两根
23、332a槽槽钢相背背组焊而而成。在在墩帽上上预埋114a槽槽钢水平平牛腿四四根，其其外连接接水平杆杆四根，水水平杆采采用两根根18bb槽钢相相背组焊焊而成。将将墩身牛牛腿和水水平杆用用竖向斜斜撑联结结固定，组组成墩顶顶托架，斜斜撑为两两根144a槽钢钢焊成方方管。在在托架上上设322槽钢横横梁、222工字字钢纵梁梁以均匀匀传递115#梁梁段荷载载。托架架设计最最大变形形量小于于3mmm，详见见附图。托架每个杆杆件均为为组焊件件，杆件件之间均均采用销销接，托托架杆件件均为现现场制作作安装。2.2 临临时支墩墩施工和和支座安安装2.2.11临时支支墩施工工临时固结的的作用是是在上部部结构悬悬臂浇注
24、注时，将将桥墩和和0块块固结成成刚构，避避免不对对称荷载载引起梁梁体位移移过大或或倾覆。临临时固结结的形式式为临时时支墩，临时支墩由预埋钢筋、硫磺混凝土、楔形垫块三部分组成。于0段两两侧用CC30级级硫磺砼砼各浇筑筑2个00.9mmX1.0m的的临时支支墩，每个个临时支支墩预埋399根32mmm级钢筋筋，上留留90ccm伸入入梁体。钢筋在墩身施工时预埋，施工中要注意确保预埋螺纹钢在底板中的正确位置。硫磺砼是以以硫磺砂砂浆注入入松铺的的碎石层层内而形形成。具具体施工工工艺如如下：1、熬制硫硫磺砂浆浆，取大大锅一口口，02000温度计计1个，先先将硫磺磺碎块（334ccm）按按照配比比数量陆陆续装
25、入入锅中，在在13001550下加热热融化、脱脱水，边边融化边边加料搅搅拌，防防止局部部过热。在在熬制好好的液态态硫磺中中加入粉粉料、细细骨料，边边加边搅搅拌，保保持稳定定持续在在14001550左右，直直到搅拌拌脱水并并无气泡泡为止。2、硫磺混混凝土的的制作：先在支支立好的的模型内内倒入一一薄层硫硫磺砂浆浆，再填填入一定定数量的的碎石，然然后再倒倒入一层层硫磺砂砂浆，再再填入一一层碎石石，确保保基本到到达设计计标高，最最后用一一层硫磺磺砂浆将将表面收收面摸平平达到设设计标高高。3、施工时时与硫磺磺砼内设设置钢筋筋骨架，其其配筋参参照支撑撑垫石。4、楔形块块的施工工：在硫硫磺混凝凝土初凝凝后进
26、行行楔形块块的混凝凝土施工工，施工工中要确确保其顶顶面的倾倾斜角度度和箱梁梁底相吻吻合，高高程略高高一点，确确保能够够在必要要时调整整支座位位置，并并注意及及时养护护。2.2.22支座安安装 连连续梁支支座采用用TPZZ-型盆式式橡胶支支座，固固定端设设在7#墩，每每个支点点设两个个支座。55#和88#墩支支座为440000KN级级，一个个为纵向向活动支支座，一一个为多多向活动动支座；6#墩墩支座为为275500KKN级，一一个为纵纵向活动动支座，一一个为多多向活动动支座；7#固固定墩支支座为2275000KNN级，一一个为纵纵向活动动支座横横置，一一个为固固定支座座。1、检查支支承垫石石及预
27、留留锚栓孔孔检查跨长偏偏差是否否合格。检检查支承承垫石位位置标高高是否准准确，支支承垫石石的强度度是否满满足设计计要求，其其顶面必必须平整整且高差差不得大大于3mmm。检检查预留留锚栓孔孔位置是是否准确确，孔的的间距是是否与支支座底板板地脚螺螺拴孔的的间距相相一致，孔孔的大小小是否能能够满足足支座安安装后在在孔内灌灌注砼的的要求。上上述项目目检查合合格后方方能进行行支座安安装。2、支座安安装安装盆式橡橡胶支座座前将支支座的相相对滑动动面和其其它部分分用丙酮酮或酒精精擦洗干干净，安安装支座座标高应应符合设设计要求求，其四四角高差差不得大大于1mmm。将地脚螺拴拴穿入支支座底板板地脚螺螺拴孔内内，
28、装入入垫圈，拧拧上螺母母，然后后吊装支支座。活活动支座座的四氟氟板搁置置在盆中中，使支支座能充充分发挥挥其受力力和位移移功能。为消除梁体在设计载荷、温度变化及合拢后张拉钢索会引起的水平位移，各支座处按设计要求设置水平预偏值。支座安装后活动支座予以临时锁定。检查顺桥向向支座中中心线与与主梁轴轴线是否否重合或或平行，其其交角不不得大于于10；横桥桥向支座座中心线线与主梁梁轴线是是否垂直直，其交交角不得得大于110。2.3 0#块施工工0#块长77m,全全部位于于6#（77#）墩墩墩顶之之内，砼砼方量1153.23mm3。底板板宽5.1m，支支座处加加宽600cm，底底板厚995.55cm1100c
29、m；腹板高高5.88m66.1995m，厚厚70ccm；顶顶板厚335cmm600cm；横隔板板厚2mm。由于于梁体较较高（最最高7.5m），总总浇筑砼砼量较大大，钢筋筋及预应应力管道道密集，为为保证砼砼的浇筑筑质量，确确定分为为两次浇浇筑成型型。砼第第一次浇浇筑至腹腹板上倒倒角处，浇浇筑方量量约为1130mm3。第二二次浇筑筑顶板，浇浇筑方量量约为220m33。0#块外模模板采用用大块桁桁架式钢钢模板，内内模用33015组组合钢模模配厚木木板加工工而成，底底模采用用钢模配配木模组组成。外外模与内内模用对对拉杆对对拉，内内模之间间采用钢钢管架支支撑固定定。6#、7#墩两个个0#块块准备底底模两
30、套套，每个个0#块块各一套套。外模模和内模模一套，66#、77#墩两两个0#块采用用流水作作业法施施工，进进行模板板周转。砼浇筑时，采采用砼输输送泵垂垂直泵送送入模，捣捣固器捣捣固。浇浇筑顺序序为：底底板腹板（横横隔板）-顶板板。底板板和腹板板（横隔隔板）浇浇筑时均均采用分分层浇筑筑法，层层厚300cm。浇浇筑前对对机械设设备进行行细致的的检查保保养，浇浇筑时机机械设备备满负荷荷工作，确确保砼供供应充足足，每层层浇筑严严格控制制在砼的的初凝时时间之内内。由于于箱梁高高度达77.5mm，大于于混凝土土自由落落体高度度，因此此浇筑腹板板时要搭搭设混凝凝土滑槽槽或是串串筒，混混凝土要要分散缓缓慢卸落
31、落，防止止大量混混凝土集集中冲击击钢筋、波波纹管或或模板；混凝土土入模过过程中随随时注意意保护波波纹管，防防止波纹纹管碰撞撞变形。浇浇筑时严严禁直接接捣固预预应力波波纹管，以以防管道道移位及及露浆。底底板和腹腹板（横横隔板）浇浇筑完成成，当强强度达到到1.22Mpaa时，支支立顶板板模板，进进行砼浇浇筑，砼砼浇筑不不分层，一一次浇筑筑成型。砼砼养生采采用覆盖盖草袋、洒洒水养生生。0#块施工工流程图图见图55.2.3-11。在0#块施施工的同同时，进进行1#块墩顶顶托架的的预压，托托架预压压为双侧侧同时进进行，预预压材料料利用现现场既有有的型钢钢等物，预预压重量量与现浇浇砼重量量相同。预压测点布
32、布置：在在箱梁横横向设置置7个观观测点，分分布在梁梁的底板板左中右右三点、翼翼缘板根根部及端端部；纵纵向设33排，分分别布置置1#梁梁段的端端部及中中部。支支架的变变形用水水平仪来来观测，每每天2次次，早晚晚各一次次，测出出预压前前、预压压中、预预压后、持持载中、卸卸载后的的数据，待待沉降稳稳定后卸卸载，然然后进行行比较和和计算，算算出其弹弹性值和和非弹性性值。如如果观测测沉降量量超出或或没有达达到预先先设置的的沉降量量，及时时通过碗碗扣架托托盘螺旋旋调整标标高直到到满足要要求为止止。安装底模、侧模、翼缘模板绑扎底板、腹板、横隔板钢筋安装波纹管支立腹板模板第一次砼浇筑顶板模板支立翼板、顶板钢筋
33、、波纹管、锚垫板等安装第二次砼浇筑养生转入1#段施工图5.2.3-11 0#块施工工工艺流流程图2.4 1#块施工工1#块长33m,部部分位于于6#（77#）墩墩墩顶之之内，悬悬出墩帽帽外1.8m，砼砼方量444.66m3。底板板宽5.1m，底底板厚995.55cm89ccm；梁梁高6.86mm7.24mm；腹板板厚700cm；顶板厚厚35ccm。1#块内、外外模板与与0#块块相同，墩墩顶内底底模采用用钢模配配木模组组成，托托架部分分底模采采用桁架架上铺钢钢模板。每每个1#块设四四个底模模桁架，分分别位于于底板底底和腹板板底，每每个底模模桁架宽宽0.558m，长长3.44m，多多出部分分作为人
34、人工作业业平台，底底模桁架架上下弦弦杆采用用8#槽槽钢焊成成方管，横横杆、竖竖杆、斜斜杆均采采用L6635墩身预埋钢筋及托架搭设支架支架标高的控制铺设底模支架预压支架标高调整安装侧模、翼缘模板绑扎底板、腹板、横模隔板钢筋安装波纹管支立腹板模板顶板模板支立翼板、顶板钢筋、波纹管、锚垫板等安装砼浇筑养生转入悬浇段施工穿束、张拉、压浆图5.2.4-11 1#块块施工工工艺流程程图的角钢焊成成方管。66#、77#墩四四个1#块外模模、内模模和底模模各两套套，6#、7#墩1#块采用用流水作作业法施施工，进进行模板板周转。1#块砼采采用两边边对称浇浇筑一次次成型。浇浇筑顺序序为：底底板腹板-顶板板。底板板
35、和腹板板浇筑时时均采用用分层浇浇筑法，层层厚300cm，每每层浇筑筑严格控控制在砼砼的初凝凝时间之之内。顶顶板砼浇浇筑不分分层，一一次浇筑筑成型。砼砼浇筑时时，采用用两套砼砼输送泵泵、管分分别垂直直泵送入入模，捣捣固器捣捣固，施施工中两两个1#块浇筑筑方量差差严格控控制在22.5mm3之内。底底板两端端砼直接接泵送入入模，中中部由顶顶板开天天窗，通通过串筒筒入模，在在腹板中中部开设设“观察窗窗”，砼通通过“观察窗窗”泵送入入模和捣捣固，在在浇筑到到一定高高度后，封封闭“观察窗窗”，通过过顶板泵泵送砼入入模，最最后浇筑筑顶板砼砼。砼强强度达到到设计强强度的885且且龄期不不得少于于三天后后按设计
36、计要求及及对称同同步原则则张拉纵纵向预应应力筋，竖竖向预应应力筋暂暂不张拉拉，用作作挂蓝的的后锚。0段及1#段共有62孔纵向预应力管道，（20孔悬浇腹板束，42孔悬浇顶板束，72孔竖向预应力管道。）其中1段施工结束后张拉4孔悬浇顶板T1束、8孔悬浇腹板M1束和72孔竖向预应力筋。纵向预应力束采用250T千斤顶两端对称进行张拉；竖向预应力筋采用YG70型穿心式千斤顶逐根进行张拉。砼浇筑完成后及时采用覆盖草袋、洒水养生。1#块施工流程图见图5.2.4-1。2.5 挂挂蓝设计计、加工工、检测测、验收收、拼装装、预压压2.5.11.挂篮篮的设计计及加工工悬灌施工采采用三角角型组合合梁式挂挂篮，每每个挂
37、蓝蓝（含模模板）重重4322KN，满满足不得得大于6600KKN的设设计要求求。挂蓝蓝的主要要性能参参数有：适用最最大梁段段重12200KKN，适适用最大大节段长长4m，工工作状态态稳定系系数大于于2.55，走形形状态稳稳定系数数大于22，主桁桁架最大大变形115mmm。挂蓝用三角角形组合合梁作为为主桁架架，由于于其斜拉拉杆的拉拉力作用用，大大大降低了了主梁的的弯矩，从从而使主主梁可采采用单构构件实体体型钢；挂篮上上部结构构轻盈，行行走及施施工操作作方便，尾尾部锚固固采用自自锚平衡衡式，其其底模平平台及侧侧模支架架等的承承重传力力由三角角主桁架架及箱梁梁底板来来承担。三三角型组组合梁式式挂篮主
38、主要由主主桁系统统，提吊吊系统，模模板系统统，走行行及锚固固系统四四大部分分组成。（1）主桁桁系统：主桁架架是挂篮篮的主要要承重结结构，桁桁架由型型钢加工工而成，分分两榀立立于箱梁梁腹板位位置，其其间用角角钢组成成上下平平面联结结系，每每片桁架架均用槽槽钢组焊焊而成，节节点处用用16结结点板和和M300螺栓联联接，前前上节点点处和前前上横梁梁联结，前前上横梁梁由两根根工字钢钢组焊而而成桁架架结构。（2）提吊吊系统：A、前吊带带：前吊吊带的作作用是将将悬臂浇浇筑的底底板、腹腹板及顶顶板砼及及底模的的重量传传至桁架架上。前前吊带由由160030和和160020两两种166Mn钢钢板用48钢钢销组合
39、合而成。前前吊带下下端与底底模板架架的前下下横梁销销接，上上端吊在在前上横横梁上，每每组吊带带用2个个3000KN螺螺旋千斤斤顶及扁扁担梁调调节底模模标高。B、后吊带带：后吊吊带的作作用是将将底模模模板荷载载传至已已成箱梁梁底板，后后吊带用用160032的的16MMn钢带带加工而而成。上上部设置置若干调调节孔，以以适应梁梁底板厚厚度的变变化，下下端与底底模板架架的后横横梁焊接接，上端端穿过箱箱梁底板板（预留留孔），每每个吊带带用2个个3000KN螺螺旋千斤斤顶及扁扁担梁支支撑在已已成箱梁梁的底板板上。（3）模板板系统：箱梁外模框框架由槽槽钢与角角钢组焊焊面成，模模板围带带采用槽槽钢，板板面为8
40、8mm厚厚钢板，模模板设计计为组装装活动式式，可根根据梁段段的高度度和长度度变化随随时接长长（高）和和拆卸。外外模支承承在外模模走行梁梁上，后后端通过过吊杆悬悬吊在已已浇筑好好的箱梁梁顶板（在在灌注顶顶板时设设预留孔孔），后后吊杆与与走行梁梁间设有有后吊环环，后吊吊环装有有滚动轴轴承，挂挂篮行走走时，外外模走行行梁与外外模一起起沿后吊吊环向前前滑行。内模由内模模桁架、竖竖带、斜斜支撑及及组合钢钢模等组组成。内内模安置置在由内内模桁架架、竖带带和斜地地撑组成成的内模模框架上上，内模模框架支支承在内内模走行行梁上，走走行梁前前端通过过吊杆悬悬吊在三三角桁架架的前上上横梁上上，后端端通过吊吊杆吊在在
41、已浇筑筑好的箱箱梁顶板板上（在在浇筑顶顶板时设设预留孔孔），后后吊杆与与走行梁梁间设有有后吊环环，后吊吊环上装装滚动轴轴承，挂挂篮行走走时，内内模与内内模走行行梁一起起沿吊环环滑行。底模直接承承受悬浇浇梁段的的施工重重力，底底模由底底模架和和底模板板组成。底底模纵梁梁由366b槽钢钢组焊成成桁架式式，底模模横梁分分前后横横梁，由由36bb槽钢制制作。底底模板采采用钢模模板，底底模宽度度应比箱箱梁底宽宽少810mmm，两两外缘固固定56mmm橡胶条条，在灌灌注砼时时，两侧侧外模由由拉杆将将底模夹夹紧，以以防漏浆浆，底模模架前端端连有角角钢可组组成操作作平台，供供梁段张张拉及其其他操作作。（4）走
42、行行及锚固固系统：走行系统前前移措施施：待已已浇筑梁梁段砼强强度达到到设计要要求指标标时，对对纵向预预应力筋筋张拉并并压浆后后，在两两榀桁架架下的箱箱梁顶面面铺设垫垫梁和轨轨道。轨轨道锚固固后，放放松底模模架前后后吊带并并将底模模架后横横梁用22个1000KNN导链悬悬挂在外外模走行行梁上；拆除后后吊带与与底模架架的联接接，先放放松所有有后吊带带再放松松前吊带带，根据据施工的的块段长长度和中中线偏移移情况，准准确计算算出两个个支点的的位置，用用2台550KNN导链牵牵引前支支座使三三角桁架架带动底底模、侧侧模前移移，当前前支点到到达指定定位置后后，固定定后锚点点，辅助助锚固设设施前后后左右固固
43、定挂篮篮。就位位后安装装底模后后吊带，将将底模吊吊起，解解除外模模走行梁梁吊带前前移至预预留孔，调调整立模模标高进进入下一一循环施施工。挂篮的锚固固是利用用箱梁的的竖向预预应力钢钢筋把轨轨道锚固固在已浇浇筑完成成箱体上上，通过过后锚扁扁担梁把把主桁架架后节点点锚在轨轨道上，根根据挂篮篮和最大大悬浇梁梁段自重重、施工工荷载、材材料机具具自重等等因素综综合考虑虑，其安安全系数数控制在在2.00以上。挂蓝选择有有资质的的生产厂厂家进行行加工生生产，我我部定期期派人员员监督检检查。2.5.22挂蓝的的检测及及验收挂蓝加工完完成后，在在生产地地进行原原材料材材质、加加工质量量、设备备配套和和结构尺尺寸等
44、方方面的检检查。请请有资质质的检测测机构对对挂蓝所所有的组组焊件和和精加工工件进行行无损探探伤检测测，并出出据合格格的检测测报告。挂蓝启运前前在生产产地进行行预拼装装，确保保挂蓝加加工质量量满足施施工要求求。挂蓝进场后后组织设设计、生生产、检检测、施施工单位位进行现现场检查查验收，合合格后方方能投入入使用。2.5.33挂蓝的的拼装及及预压在墩顶0#块和11#块现现浇段施施工完成成后（含含预应力力施工及及压浆），用用位于墩墩侧的塔塔吊进行行挂蓝吊吊装工作作（见55.2.5-11图）。塔塔吊的最最大起重重重量为为60KKN，超超重的应应分解吊吊装。安安装时注注意墩两两侧的挂挂蓝应对对称同步步安装，按按设计要求控制制不均匀匀荷载。操作程序如下：A、安装垫垫枕和轨轨道，用用预埋竖竖向精扎扎螺纹钢钢筋锚固固挂篮轨轨道；B、用塔吊吊吊装主主桁架到到位，拼拼装主桁桁架，锚锚固于挂挂篮轨道道上，并并用钢丝丝绳临时时固定；C、安装前前横梁和和前吊带带，解除除斜拉钢钢丝绳；D、安装后