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1、浙江天洁洁矽钢有有限公司司企业标标准HYDBBP409-20004压力管道道自动焊焊焊接工工艺导则则200440401 发布布 200040401实实施浙江天洁洁矽钢有有限公司司 发布布II前 言本标准主主要起草草人： 本标准审审核人： 、本标准批批准人： 本标准自自20004年044月011日发布布，044月011日起在在全公司司范围内内试行。本标准由由公司工工程部负负责解释释。II压力管道道自动焊焊焊接工工艺导则则1 范围本标准适适用于工工业管道道、公用用管道和和长输管管道的管管道自动动焊焊接接工作。本本标准也也适用于于电站锅锅炉承重重钢结构构的自动动焊焊接接工作。2 规范性引引用文件件下
2、列文件件中的条条款通过过本标准准的引用用而成为为本标准准的条款款，凡是是注日期期的引用用文件，其其随后的的修改单单（不包包括勘误误的内容容）或修修订版均均不适用用于标准准，然而而，鼓励励根据本本部分达达成协议议的各方方研究是是否可使使用这些些文件的的最新版版本。凡凡是不注注日期的的引用文文件，其其最新版版本适用用于本标标准。GB500235597工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GB/TT983395物物资搬运运、贮存存控制程程序DL/TT 8669-220044 火火力发电电厂焊接接技术规规程SY 004011-988 输油油输气管管道线路路工程施施工及验验收规范范劳人部1988811
3、号锅锅炉压力力容器焊焊工考试试规则HYDBBP0006-220044压力力管道安安装工程程焊接、热热处理过过程控制制程序HYDBBP0188-20004压压力管道道安装工工程焊接接材料管管理程序序HYDBBP0008-220044压力力管道安安装工程程计量管管理手册册HYDBBP0077-20004压压力管道道安装工工程检验验和试验验控制程程序HYDBBP0110-220044压力力管道安安装工程程不合格格品控制制程序劳动部发发199961400号压压力管道道安全管管理与监监察规定定3 先决条件件3.1 环境3.1.1 施工环境境应符合合下列要要求：3.1.1.1 风速：自自动焊小小于4MM/
4、S。3.1.1.2 焊接电弧弧在1mm范围内内的相对对湿度小小于900%，环环境温度度大于00。3.1.1.3 非下雨、下下雪天气气。3.1.2 当环境条条件不符符合上述述要求时时，必须须采取挡挡风、防防雨、预预加热、防防寒等有有效措施施。3.2 压力管道道自动焊焊焊接质质量控制制流程图图 见图11。焊接环境焊接材料焊工焊接工艺焊接工艺评定焊件准备按要求管理焊接设备焊工培训考试工艺规程下达任务书计量、仪表定期校验焊工上岗资格焊工资格审核实施评定编制工艺卡发放艺卡施评定保管验收入库按制度管理坡口加工母材管理校验艺卡施评定焊接工艺卡艺卡施评定评定报告审批工艺评定报告不合格项处理返修工艺审批进入下工
5、序检验施焊焊接组装焊前检查焊接技术交底图 1 压力管管道自动动焊焊接接质量控控制流程程图3.3 焊接材料料3.3.1 压力管道道自动焊焊焊接材材料的采采购和入入库（一一级库）由由公司物物资部负负责，按按物资资采购控控制程序序和焊焊材保管管程序执执行。3.3.2 压力管道道自动焊焊焊接材材料入二二级库的的保管、焊焊剂、烘烘干、发发放、回回收由各各项目部部负责，按按焊接接材料保保管程序序执行行。3.4 焊接设备备3.4.1 压力管道道自动焊焊设备可可选用MMZ型自自动可控控硅整流流焊机。施施工用焊焊接、自自动焊设设备由专专业公司司负责，管管理按施施工机械械维护制制度执行行。3.4.2 自动焊焊焊接
6、设备备所使用用的计量量仪表应应处于正正常工作作状况，并并定期校校验，由由物资部部门负责责，按计计量管理理手册执执行。3.5 焊工3.5.1 焊工应经经焊接培培训中心心培训，并并按国家家劳动人人事部颁颁发的锅锅炉压力力容器焊焊工考试试规则经经考试合合格后取取得“锅炉压压力容器器焊工合合格证”，其合合格项目目满足所所承担的的自动焊焊接工作作需要。3.5.2 焊工持证证的合格格项目均均要求在在有效期期内。3.6 焊件的准准备3.6.1 自动焊用用的钢管管、板材材、材料料的管理理由供应应处负责责按物物资搬运运、贮存存控制程程序执执行。3.6.2 管件、板板件的坡坡口加工工按“焊接工工艺卡”要求进进行，
7、其其加工质质量由项项目焊接接检验员员进行检检验，并并按检检验、试试验状态态控制程程序进进行标识识。3.7 技术交底底3.7.1 压力钢管管道自动动焊接施施工前由由焊接技技术人员员向焊工工、焊接接检验员员等有关关人员进进行技术术交底，并并作好技技术交底底记录。3.7.2 技术交底底的基本本内容3.7.2.1 压力管道道自动焊焊焊接工工艺要点点及措施施。3.7.2.2 自动焊机机的操作作要领及及其他辅辅助工具具的使用用。3.7.2.3 自动焊焊焊缝的焊焊接质量量要求。3.7.2.4 其他有关关自动焊焊焊接工工艺的特特殊要求求、重点点和注意意事项。3.8 焊前检查查压力钢管管、承重重钢结构构焊接前前
8、由焊接接检验员员会同焊焊接技术术人员和和焊工，检检查焊接接技术交交底内容容的落实实情况，确确认符合合工艺要要求后方方可组装装、施焊焊。4 焊接基本本要求4.1 焊接施工工程序见图 22。外观检查合格点焊对口校正或校直返修质量记录存档检测不合格焊接图 2 焊接施施工程序序4.2 坡口加工工4.2.1 管道的坡坡口形式式和坡口口尺寸应应按设计计文件或或焊接工工艺卡规规定要求求进行。4.2.2 不等厚对对接焊件件坡口加加工应符符合有关关规定或或设计要要求。4.2.3 坡口加工工宜采用用机械方方法，也也可采用用等离子子切割、氧氧乙炔焰焰切割等等加工方方法。在在采用热热加工方方法加工工坡口后后应除去去坡
9、口表表面的氧氧化皮、熔熔渣及影影响接头头质量的的表面层层，并应应将凹凸凸不平处处打磨平平整。4.2.4 坡口加工工后应进进行外观观检查，坡坡口表面面不得有有裂纹、分分层等缺缺陷，若若设计文文件要求求时可对对坡口进进行表面面探伤。4.3 组对4.3.1 焊件的组组对应按按工艺卡卡要求进进行。4.3.2 不等厚对对接焊件件组对时时，应力力求内壁壁齐平。4.3.3 除设计文文件规定定的管道道冷拉伸伸或冷压压缩的管管道外，管管件、焊焊件不得得进行强强行组对对，更不不允许利利用热膨膨胀进行行组对。4.3.4 焊件的组组对应垫垫置牢固固，并应应有防止止焊接变变形和降降低应力力的措施施。4.4 定位焊4.4
10、.1 定位焊的的焊接材材料、焊焊接工艺艺、焊工工和预热热温度等等应与正正式焊相相同。4.4.2 定位焊的的长度、厚厚度和间间距应能能保证焊焊缝在正正式施焊焊过程中中不致开开裂。4.4.3 定位焊后后应立即即检查，如如有缺陷陷应立即即清除，重重新定位位焊。4.4.4 定位焊所所用的骑骑马铁、卡卡具等材材质宜与与母材相相同，或或同一类类别号，拆拆除工卡卡具时应应轻轻除除去，不不得损伤伤母材，拆拆除后应应将残留留焊疤打打磨至与与母材表表面齐平平。4.4.5 埋弧焊的的组对可可采用电电弧焊或或CO22气体保保护焊方方法，定定位焊的的焊缝高高度一般般为34mmm。4.4.6 主要焊接接工艺参参数的选选择
11、见表 11。表1 焊焊接工艺艺参数的的选择焊接层号号焊接方法法焊丝电流（A）电压（V）焊接速度度（mm/minn）牌号直径1埋弧焊H08AA460036-4403502（背面面）埋弧焊H08AA465038-4403004.4.7 引弧技术术：采用用焊丝回回抽引弧弧法是最最可靠的的引弧方方法之一一，自动动焊工必必须熟练练掌握这这一方法法，且焊焊丝慢慢慢向待焊焊处表面面送给，直直至接触触为止，然然后撒上上焊剂，启启动焊接接电源，直直接引燃燃电弧。4.4.8 收弧技术术：由于于自动焊焊时焊接接熔池体体积较大大，不正正确的收收弧会引引起较大大的弧坑坑，甚至至出现放放射性的的收缩裂裂缝，为为保证收收弧
12、质量量焊工必必须在适适当的收收弧时间间前按下下收弧程程序开关关，使工工件或小小车停止止行走，对对弧坑继继续填丝丝，直至至收弧处处的焊缝缝尺寸符符合技术术要求。4.4.9 电弧长度度的控制制：控制制电弧长长度保持持给定的的恒值是是获得成成形良好好焊缝的的必要条条件，自自动焊与与其他熔熔焊方法法一样，电电弧长度度决定了了电弧电电压，焊焊缝质量量好坏与与电弧电电压有直直接联系系，要求求表计正正确，焊焊工能按按表计的的正确值值，熟练练调整给给定参数数。4.4.10 焊丝位置置：压力力管道自自动焊时时，焊丝丝的对中中正确性性十分重重要，不不合适的的焊丝位位置会引引起焊缝缝成型不不良，导导致咬边边、夹渣渣
13、、未焊焊透等缺缺陷形成成，甚至至焊缝中中心偏离离。在焊焊接过程程中应随随时调整整焊丝位位置使其其始终取取于正确确的位置置上。4.4.11 焊丝位置置的调整整包括焊焊丝中心心线与接接缝中心心线的相相对位置置；焊丝丝相对于于接头平平面的倾倾斜角度度；焊丝丝相对于于焊接方方向的倾倾斜以及及多丝焊焊时焊丝丝之间的的距离和和与母材材的倾斜斜，这些些位置的的调整都都必须到到位，以以使接头头两侧均均匀熔合合。4.4.12 焊道顺序序的排列列在厚管管的U型型及V型型坡口多多道多层层焊中，也也直接影影响焊道道程序以以及焊道道间的搭搭接质量量，合理理的焊道道顺序可可保证焊焊道与坡坡口侧壁壁以及焊焊道之间间的熔合合
14、，并充充分利用用了次层层焊道的的热量对对前道焊焊缝的回回火作用用。4.5 焊接4.5.1 焊接时严严格按照照焊接接工艺卡卡规定定的规范范参数、方方法进行行操作。4.5.2 第二层焊焊接要注注意熔池池温度和和焊速，以以防焊穿穿打底层层焊缝。4.5.3 焊接完毕毕后，清清理焊渣渣，进行行外观检检查，若若发现缺缺陷立即即处理。4.6 操作注意意事项4.6.1 严禁在被被焊工件件的母材材表面引引燃电弧弧、试电电流、或或随意焊焊接临时时支撑物物。4.6.2 施焊时应应特别注注意引弧弧、接头头、收弧弧处的质质量，收收弧时应应把弧坑坑填满。4.6.3 多层多道道焊的接接头应错错开，并并逐层进进行自检检合格，
15、方方可焊接接次层。4.6.4 管子焊接接时，管管内应有有防止穿穿膛风的的措施。4.6.5 在风、雨雨、雪的的天气焊焊接，应应有相应应的防止止措施。4.6.6 焊接完毕毕焊工应应自检，并并标识，焊焊接施工工应做到到工完料料尽，场场地清。5 质量检验验5.1 焊接检验验按技术术监督部部门或合合同规定定的技术术要求进进行。5.2 压力钢管管、承重重钢结构构的自动动焊接也也可按相相关验收收标准和和合同规规定的技技术要求求进行。5.3 外观检验验5.3.1 焊工对所所有焊缝缝的表面面质量必必须作1100%的自检检，并填填写焊工工自检记记录表。5.3.2 焊工外观观的质量量须符合合下述要要求：5.3.2.
16、1 焊缝表面面不允许许有裂缝缝、气孔孔、未熔熔合、超超规咬边边等缺陷陷。5.3.2.2 焊缝的外外形尺寸寸应符合合设计要要求，焊焊缝边缘缘应圆滑滑过渡至至母材。5.3.3 焊接检验验员根据据技术规规程或合合同规定定的要求求进行专专检，及及时填写写焊接“分项工工程焊接接接头质质量检验验评定表表”。5.3.4 焊缝或焊焊接接头头的无损损检验，硬硬度、光光谱、金金相试验验、机械械性能测测试按检检验和试试验控制制程序进进行。5.3.5 焊接组装装的质量量由焊工工自检、焊焊接检验验员随机机抽查。5.3.6 施焊时的的过程外外观检查查由质量量员进行行不定期期的抽查查，包括括焊接工工艺参数数，外观观成形情情
17、况、焊焊缝外观观检查等等，并做做好记录录。6 返修当焊接接接头有超超标缺陷陷时必须须进行返返修，并并应遵守守下列规规定：6.1 不合格项项处理按按公司不不合格品品控制程程序进进行，或或按合同同要求处处理。6.2 焊缝返修修工艺，应应有经评评定合格格的焊接接工艺评评定。6.2.1 经无损检检验需返返修挖补补的焊缝缝，按返返修工艺艺要求立立即进行行返修，并并填写“焊接返返修工艺艺报批单单”。6.2.2 对不合格格的焊接接接头，应应查明原原因，采采取对策策，并对对缺陷进进行消除除，确认认缺陷消消除后方方可返修修。6.2.3 同一部位位的返修修次数一一般不得得超过二二次，当当焊缝进进行二次次返修或或以
18、上者者，以及及焊缝质质量批量量不合格格者，必必须由焊焊接技术术人员会会同焊工工、焊接接检验员员制定返返修工艺艺及填报报“焊接返返修工艺艺报批单单”。6.2.4 返修应由由持有相相应合格格的项目目的焊工工担任。6.2.5 返修工艺艺报批单单须经焊焊接专职职工程师师审核，项项目总工工或项目目主任工工程师批批准方可可返修施施焊。6.2.6 焊缝返修修后仍按按“6”质量检检验中的的规定进进行检验验。7 安全事项项7.1 自动焊机机开机前前应做好好设备的的例行保保养及安安全检查查。7.2 焊工必须须正确使使用劳动动保护用用品。7.3 工作场地地及附近近区域不不得有易易燃易爆爆物品。7.4 自动焊机机应有
19、良良好的接接地。7.5 使用电动动工具打打磨坡口口及焊缝缝时应配配带防护护眼镜。7.6 进行自动动焊接时时也应有有专人监监护，并并挂设醒醒目的警警示牌。7.7 开坡口及及切割用用氧乙炔炔气瓶应应直立放放置，并并应有防防烈日曝曝晒的措措施，放放置距离离应满足足安全需需要，即即距焊按按场所两两瓶的相相距均应应大于55m以上上。表A1 常用钢钢材埋弧弧焊焊丝丝/焊剂剂组合推推荐表序号适 用用 钢钢 种种推荐用焊焊丝/焊焊剂焊丝牌号号焊剂牌号号1Q2355、Q2215、110#H08AAHJ4331、SSJ5001220#、220g、222g、220RH08MMnAHJ4331、SSJ5001316M
20、nn、199Mn66、166MnRRE、009MnnV09Mnn2、122MnH10MMn2HJ4331、SSJ5001H08MMnMooHJ3550、SSJ1001415MnnV、115MnnVN、112MnnV、114MnnNb16MnnNb、225Mnn、200MnMMo、115MnnTiH08MMnMooHJ3550、SSJ1001518MnnMoNNb、220MnnMoNNb、113MnnNiMMoH08MMn2MMoHJ2550(3300+2550)、SJJ0011614MnnMoVV、155MnMMoVNN、HQQ70、WWCF660WCF880、114MnnMoNNbB、330
21、CrrMnSSiAH08MMn2MMoH08MMn2NNiMooHJ3550、SSJ1001715CrrMo、220CrrMo、113CrrMo444、AA2133-T112A3355-P111、AA3877-111H12CCrMooHJ3550、SSJ1001812CrrMo、AA2133-T22、A3335-P2H10CCrMooHJ3550、SSJ1001912Crr1MooV、113CrrMoVV44H08CCrMooVHJ3550、SSJ1001102.255Cr11Mo、110CrrMo9910、AA2133T222A2877-222、A3335-P222H10CCr3MMoMnnAHJ3550或HHJ3550+HHJ2550110Cr113、11Cr113H0Crr14H0Crr18HJ2660121Cr118Nii9Tii、000Cr118Nii9、11Cr88Ni99TiH0Crr19NNi9H00VVr199Ni99HJ2660131Cr118Nii12MMo2、11Cr118Nii12MMo3H00CCr199Ni112Moo2HJ2660