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1、第一章 总 则1.1编制目的本施工组织设计为吉安运通一汽大众车4S店工程施工而编制。编制的指导思想是：施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术措施可靠的前提下，确保安全、确保质量、确保工期前提下进行编制。1.2编制制依据1.2.-1 吉安运通一汽大众车4S店工程设计施工图。1.2.-2IISO990000质量管管理体系系、IISO1140000环境境管理体体系、OOSHMMS1880000职业健健康安全全管理体体系。1.2.-3国家家有关建建筑工程程法规、规规范与文文件；11.2.-4本本公司IISO990022国际质质量体系系、质质量手册册、程程序文件件、技技术标准准及拥拥
2、有的技技术力量量；1.2.33工程采采用规范范标准1.2.33.1建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范GB5502002-2200221.2.33.2混混凝土质质量控制制标准GGB5001644-9221.2.33.3混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范GBB-5002044-200021.2.33.4建建筑地面面工程施施工及验验收规范范GB5502009-2200221.2.33.5施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-19881.2.33.6建筑施工安全检查标准JGJ59-19991.2.33.7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.2.33.8工工程测量量规
3、范GGB500026620001；1.2.33.9钢钢结构设设计规范范GBBJ500017720002；11.2.3.110钢钢结构工工程施工工及规范范GBB50220520001；11.2.3.111建建筑钢结结构焊接接规程JJGJ88191；1.22.3.12钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级GBB11554589；1.22.3.13涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB8922388；1.22.3.14低低合金钢钢焊条GGB5111885；1.22.3.15碳碳钢焊条条GBB5111785；1.22.3.16建建筑施工工安全检检查评分分标准JJGJ55999
4、；1.22.3.17建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JJGJ88091；1.22.3.18建建筑机械械使用安安全技术术规程JJGJ33386；1.22.3.19施施工现场场临时用用电安全全技术规规范JJGJ44688；1.22.3.20门门式刚架架轻型房房屋钢结结构技术术规程CCECSS1022:20002。1.3、工工程概况况1.3.11概况1.3.11.1工工程名称称：吉安安运通一一汽大众众车4SS店1.3.11.2 建设单单位：吉吉安汇成成万方汽汽车销售售服务有有限公司司。设计单位：江西省省城建设设计研究究院有限限公司。1.3.11.3建建设地点点：吉安安市。1.3.11.4工工程
5、结构构类型：地基为为独立基基础、上上部为钢钢结构。1.3.11.5工工程规模模：建筑筑面积：28000。 1.3.11.6抗抗震设计计：震烈烈度设防防为7度度。土建施工部部分1.3.22现场条条件：1.3.221吉吉安运通通一汽大大众车44S店无无相关地地质、气气候、地地勘设计计资料，土土质为原原始土，经经业主代代表与监监理工程程师现场场决定保保证基础础埋深，实实行反铲铲挖掘机机配合自自卸车运运输土方方，土方方外运弃弃土场。1.3.22.2道道路交通通条件道路已通施施工现场场，道路路畅通。1.3.22.3施施工水电电和临设设用地施工用水采采用市政政供水作作为施工工用水，施施工用电电从当地地供电
6、局局接至配配电房。1.4工程程特点： 1.4.11本工程程为吉安安运通一一汽大众众车4SS店工程程，基础础为独立立柱基础础，基础础间设置置条形钢钢筋砼地地梁，上上部为钢钢结构框框架，建建筑总长长61.5米，宽宽为366米，檐檐口高度度为7.8米，建建筑面积积：28800平平方米，使使用年限限为500年。2.1、施施工准备备计划22.1.1施工技技术准备备： 积极极组织技技术人员员认真审审阅图纸纸，做好好图纸设设计交底底和技术术交底的的准备工工作，备备齐工程程所需的的资料和和标准图图集，编编制施工工图预算算和分部部工程材材料计划划以及劳劳动力需需求计划划和工机机具的需需要情况况。向施施工人员员进
7、行施施工组织织设计和和技术交交底，把把工程的的设计内内容、施施工计划划和施工工技术要要求等，详详尽的向向施工人人员讲解解清楚，落落实施工工计划，制制定技术术责任制制的必要要措施。做做好现场场定位桩桩的测设设工作，完完成工程程的定位位放线工工作等。2.1.22物资的的准备： 根据施施工预算算和分部部、分项项工程施施工方法法和施工工进度的的安排，组组织货源源，由于于施工现现场不具具备喷砂砂除锈与与加工条条件，只只有在重重庆厂家家进行加加工、焊焊接等半半成品加加工，按按照施工工总平面面图的要要求，组组织物资资按计划划时间进进场，在在指定地地点，按按规定方方式进行行储存和和保管。2.1.3劳动力等组织
8、准备： 成立立以项目目经理为为领导的的项目经经理部的的组织机机构：职 务数量职 称职 责 分分 工项目经理1工程师全面负责安安全生产产管理工工作项目总工1工程师全面负责项项目安全全生产技技术工作作施工工长7技术员负责安全生生产、技技术落实实工作预 算 员员2工程师负责项目预预结算工工作安全员1负责监督安安全生产产工作的的落实机电工长1负责临时用用电的安安全使用用与维护护质检员1技术员负责质量生生产落实实工作资料员1技术员负责施工项项目资料料与竣工工资料收收集财务管理1负责项目施施工全面面财务管管理工作作3.1中间间施工措措施3.1.11 基础础工程施施工步骤骤地下基础部部分施工工：施工工放线-
9、验线-基基槽机械械土石方方开挖外外运-夯填填施工-垫垫层浇筑筑-施工轴轴线投测测-支模-钢钢筋绑扎扎-螺栓安安装-验收收-砼浇筑筑-拆模模-回填夯夯实-地面面浇筑清清光。3.2 模板工工程施工工方案本工程梁、独独立基础础均采用用大木模模板。3.2.11 大模模板施工工要求采用厚度115mmm厚大模板，大大模板全全部采用用按照结结构设计计尺寸进进行配置置，禁止止现场制制作。新新模板配配置时应应综合考考虑模板板拼装方方案、尽尽可能不不浪费模模板，在在施工工工期能满满足施工工进度的的情况下下，尽量量先配置置大截面面构件的的模板，再再周转使使用到小小结构模模板上。施施工周转转过程中中，从构构件拆下下来
10、的模模板要清清理干净净、集中中堆放，拆拆除的模模板要及及时清理理。3.2.22 梁模模板a.梁模板板体系为为15mmm厚的的大模板板（尺寸寸为1000020000mmm）；为为增强模模板的刚刚度，在在模板背背面加设设501000mm 2000的方方木背楞楞。为保保证砼的的外观质质量，保保证梁的的截面尺尺寸。b.主要机机具：电电锯、扳扳手、打打眼电钻钻、线锤锤、靠尺尺板、方方尺、铁铁水平、撬撬棍等。c.作业条条件（1）模板板设计：根据工工程结构构型式和和特点及及现场施施工条件件，对模模板进行行设计，确确定模板板平面布布置，梁梁支撑间间距，模模板组装装形式，连连接节点点大样。验验算模板板和支撑撑的
11、强度度、刚度度及稳定定性。模模板数量量应在模模板设计计时按流流水段划划分，进进行综合合研究，确确定模板板的合理理配置数数量。d.操作工工艺（1）安装装梁模板板：弹线支立柱柱调整标标高安装装梁底模模梁钢筋安装装侧模办办预检1）按设计计标高调调整支柱柱的标高高，然后后安装梁梁底板，并并拉线找找直，梁梁底板应应起拱，当当梁跨度度等于及及大于44m时，梁梁底板按按设计要要求起拱拱。如设设计无要要求时，起起拱高度度宜为11/100003/110000。2）绑扎梁梁钢筋，经经检查合合格后办办理隐检检，并清清除杂物物，安装装侧模板板。3）安装后后校正梁梁中线、标标高、断断面尺寸寸。将梁梁模板内内杂物清清理干
12、净净、检查查合格后后办预检检。（4）模板板拆除：梁侧模板优优先考虑虑整体拆拆除，便便于整体体转移后后，重复复进行整整体安装装。1）构造柱柱模板拆拆除：先先拆掉柱柱斜拉杆杆或斜支支撑，再再卸掉柱柱箍，然然后用撬撬棍轻轻轻撬动模模板，使使模板与与混凝土土脱离。f.成品保保护拆模时不得得用大锤锤硬砸或或撬棍硬硬撬，以以免损伤伤混凝土土表面和和楞角。g.应注意意的质量量问题（1）柱模模板容易易产生的的问题是是：截面面尺寸不不准，混混凝土保保护层过过大，柱柱身扭曲曲。防止止办法是是：支模模前按图图弹位置置线，校校正钢筋筋位置，支支柱前柱柱子应做做小方盘盘模板，保保证底部部位置准准确。根根据柱子子截面尺尺
13、寸及高高度，设设计好柱柱箍尺寸寸及间距距，柱四四角做好好支撑及及拉杆。（2）梁模模板容易易产生的的问题是是：梁身身不平直直，梁底底不平，梁梁侧面鼓鼓出，梁梁上口尺尺寸加大大，板中中部下挠挠。防治治办法是是：梁板板模应通通过设计计确定龙龙骨、支支柱的尺尺寸及间间距，使使模板支支撑系统统有足够够强度及及刚度，防防止浇混混凝土时时模板变变形。模模板支柱柱的底部部应支在在坚实地地面上，垫垫通长脚脚手板防防止支柱柱下沉，梁梁板模板板应按设设计要求求起拱，防防止挠度度过大。梁梁模板上上口应有有拉杆锁锁紧，防防止上口口变形。3.2.33 钢筋筋工程施施工方案案钢筋采用加加工场集集中配料料，所用用钢筋应应有出
14、厂厂合格证证及复试试报告，并并经外观观检验合合格，焊焊条焊剂剂应有出出厂合格格证，钢钢筋焊接接人员必必须持证证上岗。焊焊接前应应按同规规格、同同条件做做焊接试试件，检检验合格格后方可可正式施施焊。钢钢筋焊接接后应按按规范随随机抽样样检验，钢钢筋进场场必须分分批分类类堆放，便便于使用用。钢筋筋下料成成型后应应挂标识识牌，注注明钢筋筋规格、数数量及使使用部位位。采用用塔吊吊吊运及人人工配合合转运到到施工部部位。3.2.44 钢筋筋制作 工艺流程：3.5.55. 钢钢筋加工工制作时时，要将将钢筋加加工表与与设计图图复核，检检查下料料表是否否有错误误和遗漏漏，再按按下料表表放出实实样，试试制合格格后方
15、可可成批制制作，加加工好的的钢筋要要挂牌堆堆放整齐齐有序。3.5.6.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 钢筋切断应根据钢筋直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 3.5.7.钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为10d。对弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作180度弯钩，弯钩形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值等规定综合考
16、虑。3.5.8 钢筋绑扎与安装：3.5.9. 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 3.5.10. 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于或等于25mm的短钢筋， 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。次梁与主梁交叉处，次梁的钢筋在上层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土需要。 3
17、.5.11. 梁钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩， 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计及规范要求。3.5.112. 受力钢钢筋的混混凝土保保护层厚厚度，梁梁：255mm，侧侧面塑料料垫块，底底部砂浆浆垫块。柱柱：255mm塑塑料垫块块。梁钢钢筋如有有弯钩时时，上层层钢筋弯弯钩朝下下，下层层钢筋弯弯钩朝上上。a.钢筋制制作绑扎扎注意以以下几个个环节(1) 预预见性的的提出和和处理钢钢筋有关关设计的的矛盾问问题或施施工难处处，需核
18、核定的要要及时与与设计院院、建设设单位联联系核定定，做到到准确认认真翻样样。(2) 钢钢筋制成成的半成成品进行行挂牌验验收，专专人负责责清料，质质检负责责抽查。(3) 梁梁、柱节节头的钢钢筋均很很密，核核心箍不不允许遗遗漏，绑绑扎确实实困难的的部位，将将箍筋制制成两个个型，待待绑扎就就位后，按按搭接110d焊焊接成封封闭箍。(4) 受受力钢筋筋保护层层厚度按按下执行行：构件名称梁柱保护层厚度度（mmm）2525(5) 柱柱的竖筋筋在楼面面的位置置加焊一一层相同同规格的的定位箍箍和定位位筋，以以预防钢钢筋偏移移。3.6.11螺杆安安装 螺杆杆严格按按照设计计材质、规规格进行行制作，位位于设备备基
19、础顶顶板螺杆杆、为了了便于固固定螺杆杆，安装装时用基基础梁、柱柱附加钢钢筋焊接接，顶面面埋件固固定则用用钢筋或或钢管一一端与埋埋件焊接接，一端端与脚手手架连接接边线对对齐且垂垂直，螺螺杆安装装必须位位置准确确、数量量齐全、安安装牢固固。3.7 混混凝土工工程施工工方案3.7.11 混凝凝土采用用商品混混凝土，砼砼运输车车配合泵泵车入仓仓浇筑。3.7.22 混凝凝土工程程砼等级强度度C255，砼是是结构的的一个十十分重要要的部分分，它包包括原材材料的选选择、搅搅拌、运运输、振振捣、浇浇筑、养养护等过过程。整整个过程程对施工工质量都都有很大大的影响响，而且且施工的的连续性性要求高高，延续续时间长长
20、，受外外界影响响因素多多，施工工中除应应满足每每个施工工过程的的要求外外，各过过程都要要相互配配合。3.7.33普通梁梁、板、柱柱的砼施施工3.7.33a.砼的质质量控制制(1）水泥泥：必须须为质量量合格的的水钢水水泥，且且有出厂厂合格证证。有效效时间不不得超过过三个月月，超过过则需重重新检验验并确定定其标号号后使用用。根据据现场实实际施工工需要优优化配合合比。首首先要严严把进货货材料关关，材料料按配合合比要求求进货。(2）石：须选用用级配良良好的220440mmm粒径，其其含泥量量不得超超过1%，片状状颗粒少少于155%，其其中严禁禁混入煅煅烧过的的石灰块块及杂物物等。(3）砂：采用中中粗砂
21、，含含泥量不不超过33%，砂砂中有害害物质低低于有关关规定。 3.7.44.砼浇浇筑振捣捣a.准备工工作砼浇筑前，须须进行钢钢筋、模模板工程程的自检检、专检检，建设设监理隐隐蔽工程程验收，合合格后作作隐蔽工工程验收收记录，并并与砼施施工人员员进行交交接检无无误后方方可浇捣捣砼，先先清理模模板内的的杂物，。浇浇筑混凝凝土过程程中，必必须设专专人监视视模板、脚脚手架、钢钢筋等的的情况，防防止在浇浇筑时发发生胀模模现象。 b.砼的浇浇筑 (1)砼浇筑筑须连续续进行，若若间歇，间间歇时间间不得超超过砼初初凝时间间。(2)浇筑筑过程中中，如发发现偏移移，应及及时较正正，应特特别注意意负弯筋筋的位置置，不
22、得得下移。(3)砼浇浇筑时，必必须在柱柱筋上打打好标高高控制点点，拉线线控制梁梁砼标高高，要求求板的平平整度控控制在5mm内。(6）砼振振捣采用用插入式式振捣器器，振捣捣棒长66.0mm，直径径50mmm，振振捣要分分层振捣捣，每一一层振捣捣棒要插插入下一一层500mm，保保证振捣捣质量。振振捣人员员要有丰丰富的砼砼施工经经验，保保证不漏漏振，来来保证砼砼的施工工质量，做做到内实实外光。要要给砼振振捣人员员和各施施工人员员搭设工工作平台台。砼振振捣密实实，振捣捣点间距距不大于于振动棒棒作用半半径的11.5倍倍，且不不大于5500，需需快插慢慢拨，砼砼板用平平板振动动器。养养护时间间不少于于14
23、天天。 3.8 砌砌筑工程程3.8.11 材料料所有砌筑材材料的品品种、强强度等级级必须符符合设计计要求，并并应规格格一致有有出厂合合格证明明及试验验单。3.8.22 砌筑筑工艺3.8.22.1拌拌制砂浆浆：砂浆采用机机械拌合合，手推推车上料料，磅称称计量。拌拌和时间间自投料料完毕算算起，不不得少于于90SS。砂浆浆应随拌拌随用，水水泥砂浆浆和水泥泥混合砂砂浆必须须分别在在拌成后后3小时时和4 个时内内使用完完毕。材材料运输输主要人人工手推推车作水水平运输输。3.8.22.2 墙体砌砌筑施工顺序：弹划平平面线在框架架柱按设设计与施施工规范范设置拉拉结筋（采采用植筋筋），检检查柱、墙墙上的预预留
24、连结结筋，遗遗留的必必须补齐齐砌筑安装或或现浇门门窗过梁梁顶部砌砌体。依据大角挂挂线达到到砌体横横平竖直直，缝隙隙一致； 砌筑筑宜采用用挤浆法法，或采采用三一一砌砖法法。三一一砌砖法法的操作作要领是是一铲灰灰、一块块砖、一一挤揉，并并随手将将挤出的的砂浆刮刮去。操操作时砖砖块要放放平、跟跟线，砌砌筑操作作过程中中，经常常进行自自检，如如发现有有偏差，应应随时纠纠正，严严禁事后后采用撞撞砖纠正正。应随随砌随将将溢出砖砖墙面的的灰迹块块刮除。内内外墙的的转角处处严禁留留直搓，其其他临时时间断处处，留搓搓的做法法必须符符合施工工规范的的规定。3.8.22.3工工艺要求求a.材料要要求（1）砖：品种、
25、强强度等级级必须符符合设计计要求，并并有出厂厂合格证证或试验验单，清清水墙的的砖应色色泽均匀匀，边角角整齐。（2）水泥泥：品种种与标号号应根据据砌体部部位及所所处环境境选择，一一般宜采采用P.C322.5级级复合硅硅酸盐水水泥。（3）砂子子：中砂砂M5M7.5砂浆浆的砂子子含泥量量不超过过5%，使用前前用5mmm孔径径的筛子子过筛。（4）掺合合料：白白灰膏熟熟化时间间不少于于7d，严严禁使用用脱水硬硬化和冻冻结的石石灰膏。（5）其它它材料：墙体拉拉结钢筋筋。b.主要机机具应备有搅拌拌机、手手推车、磅磅秤、垂垂直运输输设备、大大铲、瓦瓦刀、扁扁子、托托线板、线线坠、小小白线、卷卷尺、铁铁水平尺尺
26、、皮数数杆、小小水桶、灰灰槽、砖砖夹子、笤笤帚等。c.作业条条件（1）完成成室内、外回回填土。（2）办完完地基、基基础工程程隐检手手续。（3）按标标高抹好好水泥砂砂浆防潮潮层。（4）弹好好墙身线线、轴线线、根据据现场砖砖的实际际规格尺尺寸，再再弹出门门窗洞口口位置线线，经验验收符合合设计图图纸的尺尺寸要求求，办完完预检手手续。（5）按标标高立好好皮数杆杆，皮数数杆的间间距以115220m为为宜。（6）砂浆浆由试验验室做好好试配，准准备好试试模。d.操作工工艺工艺流程：作业准备砖砖浇水砂砂浆搅拌拌验收（1）砖浇浇水：粘粘土砖必必须在砌砌筑前一一天浇水水湿润，一一般以水水浸入砖砖四边11.5ccm
27、为宜宜，含水水率为11015%，常温温施工不不得用干干砖上墙墙；雨季季不得使使用含水水率达到到饱和状状态的砖砖砌墙。（2）砂浆浆搅拌：砂浆配配合比应应采用重重量比，计计量精度度水泥为为正负22，砂砂、灰膏膏控制在在正负55以内内，宜用用机械搅搅拌，搅搅拌时间间不少于于1.55minn。（3）砌砖砖墙：1）组砌方方法：砌砌体一般般采用一一顺一丁丁砌法。 2）排砖砖撂底（干干摆砖）：一般外外墙第一一层砖撂撂底时，两两山墙排排丁砖，前前后纵墙墙排条砖砖。根据据弹好门门窗洞口口位置线线，认真核核对窗间间墙、垛垛尺寸长长度是否否符合排排砖模数数。如不不符合其其它不明明显部位位。移动动门窗口口位置时时另外
28、在在排砖时时还要考考虑在门门窗口上上边的砖砖墙口后后砌条砖砖，窗角角上必须须是七分分头。3）砌筑大大角：砌砌砖前应应先砌筑筑大角，每每次砌筑筑大角不不要超过过五层，新新砌筑的的大角，及及时进行行吊靠，如如有偏差差要及时时修整。砌砌筑时要要仔细对对照皮数数杆的砖砖层和标标高，控控制好灰灰缝大小小使水平平灰缝 均匀一一致。大大角砌筑筑好后再再复查一一次，平平整和垂垂直完全全符合设设计要求求后才可可以挂线线砌墙。4）砌砖：砌砖宜宜采用一一铲灰、一一块砖、一一挤揉的的“三一”砌砖法法，即满满铺满挤挤操作法法。砌砖砖时要放放平，里里手高，墙墙面就要要张；里里手低，墙墙面就要要背。砌砌砖一定定要跟线线，“
29、上跟线线、下跟跟棱，左左右相邻邻要对平平”。水平平灰缝厚厚度和竖竖向灰缝缝宽度一一般为88122mm，但但不应小小于8mmm，也也不应大大于122mm。水水泥混合合砂浆必必须在44h内用用完，不不得使用用过夜砂砂浆，应应随砌随随将舌头头灰刮尽尽。3.9抹灰灰工程 抹抹灰前，要要对基层层表面进进行处理理，凹凸凸太多的的部位要要剔平，并并清除表表面污垢垢，洒水水湿润。提提前二天天（每天天233遍）浇浇水，抹抹灰时再再浇水润润湿。抹抹灰先找找好规矩矩，横线线找平，立立线吊直直，弹出出准线和和墙裙、踢踢脚板线线。根据据墙面的的平整度度和垂直直度，确确定抹灰灰厚度。严严格按设设计要求求做法施施工，严严禁
30、一遍遍成活，抹抹灰的砂砂子采用用中砂且且过筛，砂砂子含土土率3%。吊吊线做灰灰饼，栓栓小白线线挂水平平通线，冲冲筋，待待稍干后后可进行行抹灰。 室内墙面和和门窗的的阳角，用用1：22水泥砂砂浆做护护角，护护角高度度2m，每每侧宽度度不小于于50mmm。 每每遍抹灰灰必须有有一定间间隔，间间隔时间间以底层层灰7成成干为准准，间隔隔时间过过长，抹抹灰时必必须撒水水湿润。外墙窗台、窗窗楣等，上上面应做做流水坡坡度，下下面应做做滴水线线或滴水水槽。滴滴水槽的的深度和和宽度均均不应小小于100mm，并并整齐一一致。 达到的质质量标准准：抹灰灰表面光光滑洁净净，不得得有爆灰灰；裂缝缝间应粘粘结牢固固、无脱
31、脱层空鼓鼓。 3.10内内墙涂料料工程涂料施工在在各道工工序均完完成后进进行，以以防污染染，基层层表面必必须干燥燥、干净净、平整整，所有有污垢以以及其它它杂物等等清除干干净。大大面积施施工前做做好样板板间，经经业主、监监理工程程师认可可后方能能进行大大面积施施工。施工工序：基层处处理修补腻腻子第一遍遍刮腻子子第二遍遍刮腻子子施涂第第一遍涂涂料施涂第第二遍涂涂料。施工技术要要点基层处理：首先将将墙面上上的起皮皮、松动动及鼓包包等清除除凿平，将将残留在在基层表表面上的的灰尘、污污垢、溅溅沫和砂砂浆流痕痕杂物清清除扫净净。刮腻腻子时基基层含水水率不得得大于110%。修补腻子：用水石石膏将墙墙等基层层
32、上磕碰碰的坑凹凹阴阳角角不顺直直，缝隙隙等处分分遍找平平，干燥燥后用11号砂纸纸将凸出出处磨平平，并将将浮尘等等扫净。刮腻子：刮刮腻子的的遍数，可可由基层层或墙的的平整度度来决定定，一般般情况为为三遍腻腻子（配配合比为为重量比比），配配合比有有两种：一是适适用于室室内的腻腻子，其其配合比比为：聚聚醋酸乙乙稀乳液液（即白白乳胶）：滑石粉粉或大白白粉，22%羧甲甲基纤维维溶液=1：55：3.5，二二是适用用于外墙墙，其配配合比为为：聚醋醋酸乙烯烯乳液：水泥：水=11：5：1，腻腻子应坚坚实牢固固，不得得粉化，起起皮和裂裂纹，或或直接采采用SGG8211石膏腻腻子，用用1077胶（配配合比为为10：
33、1）的的稀释乳乳胶液SSG8221腻子子调至合合适稠度度。具体操作方方法为：第一遍遍用胶皮皮刮板横横向满刮刮，一刮刮板紧接接着一刮刮板，接接头不得得留槎，每每一刮板板最后收收头时要要注意收收的干净净利落。要要求刮抹抹平整、均均匀光滑滑，线角角及边楞楞整齐。尽尽量刮薄薄，不得得漏刮。干干燥后用用1号砂砂纸磨，将将浮腻子子迹磨平平磨光，再再将墙面面清扫干干净。第第二遍用用胶皮刮刮板竖向向满刮，所所用的材材料和方方法同第第一遍腻腻子，干干燥后再再用1号号砂纸磨磨平并清清扫干净净。第三三遍用胶胶皮刮板板找补腻腻子，将将墙面等等基层刮刮平刮光光，干燥燥后用细细砂纸磨磨平磨光光，注意意漏磨或或将腻子子磨穿
34、。底层瓷粉施施工应在在干燥、清清洁、牢牢固的基基础表面面上进行行，底层层瓷粉主主要作用用是封闭闭基层、提提高涂膜膜的耐久久性。应注意的质质量问题题及成品品保护：施涂前应首首先对已已安装和和未安装装设备装装置进行行覆盖；施涂墙面涂涂料时不不得污染染地面踢踢脚线窗窗台、门门窗等已已完成的的分部分分项工程程以及设设备；涂料未干时时不应打打扫室内内地面，严严禁灰尘尘等沾污污，墙面面等涂料料；涂料墙面完完工后要要妥善保保护，不不得磕碰碰污染墙墙面。涂料使用时时间应在在涂料储储存期之之内，外外墙涂料料不能冒冒雨施工工。在施施工过程程中，还还要避免免污染门门窗等不不需涂装装的部位位，万一一污染了了必须在在涂
35、料未未干时就就清理干干净。钢结构部分分施工部部分4、钢结构构施工总总体布署署：建立健全各各项规章章管理制制度，确确定劳动动组织的的领导机机构名额额和人选选，坚持持合理分分工与密密切协作作相结合合的原则则，把有有施工经经验、有有创业创创新精神神、工作作效率高高的人选选入领导导机构。建建立精干干的施工工队伍，要要认真考考虑专业业工种的的合理配配合，技技工和普普工的比比例要满满足合理理的劳动动组织要要求，按按组织施施工方式式的要求求确定建建立混合合施工队队组或专专业施工工队组及及其数量量。按照照开工日日期和劳劳动力需需要量计计划，组组织劳动动力进场场，同时时要进行行安全、防防火和文文明施工工等方面面
36、的教育育。在钢结构工工程施工工前，应应对各工工序的施施工人员员进行必必要的岗岗位培训训，并对对其进行行技术、质质量、安安全交底底，预防防发生安安全和质质量事故故。为了了加快施施工准备备工作的的进度，必必须加强强建设单单位、设设计单位位和监理理单位之之间的协协调工作作，密切切配合，建建立健全全施工准准备工作作的责任任制度和和检查制制度，使使施工准准备工作作由领导导、有组组织、有有计划和和分期分分批地进进行。对对钢结构构工程所所使用的的机械和和检测设设备的性性能进行行检验，保保证施工工过程中中各种设设备的工工作状态态良好，使使用功能能齐全。主要施工人人员表主要劳动力力计划表表序号 工种种 人人数
37、序号 工种种 人人数1 、下料料工 552 、组组立工8 3 、矫矫正工4 4 、机修修工 22 5、 电焊工工 666 、安安装工 14 7、 钻孔工工2 8、 架子工工 49 、喷喷漆工310 、杂工工 88 4.11施工总总体措施施 为了合合理地安安排，组组织好施施工，根根据本工工程自身身的特点点，结合实实际情况况，本工程程流水法法施工。即即：在施施工工程程基础，同同时开始始加工制制作钢结结构（钢钢柱、钢钢梁、钢钢檩条等等）。钢钢结构采采取分批批分段施施工。44.2任任务安排排： 钢结结构部分分由专业业施工钢钢结构的的安装施施工班组组施工。4.3施工布署： 本工程施工包括施工准备（见施工
38、准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。4.3.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。4.3.2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。4.3施工顺序和进度计划：本工程遵循循“先地下下基础施施工、后后地上钢钢结构；先结构构、后装装修”的原则则安排施施工。44.3.1本工工程施工工顺序如如下： 钢结结构部分分：材料料检验材料矫矫直放样号料切割加工（矫矫正、成成型、制制孔）-对接接（焊接接）-X光检检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检检验-涂层-编号号、发送送现场检检验单片
39、现现场组装装钢柱吊吊装水平支支撑吊装装-钢钢屋架吊吊装钢檩条条吊装斜支撑撑安装拉条安安装校正补漆天沟安安装中间验验收墙面彩彩钢板安安装屋面板板安装门窗安安装验收移交建建设单位位。4.4本工工程施工工进度计计划（见见工程进进度计划划表）。4.5施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图)。 4.主要施工机械的选择: 主要施工机械设备一览表序号 机械设备名称 规格型号数量 功率(KW） 备注1、 型钢自动组立机 1台 5.5 钢结构焊接2、 H型钢矫正机 1台 5 钢结构焊接3 、气割枪 J01-30 2套 钢结构焊接4 、台式砂轮切割机 S3SL-250 2台 2.2 切割钢材5、 门式自动
40、埋弧焊机MZG-z*1000 1台 10.2 钢结构焊接6、 八头抛丸除锈机 DG*90*180 1组 94.6 钢结构焊接7、 数控多头直条切割机 3000B 1组 9.4 钢板切割8 、全自动彩板复合机 XBJ-V1 1组 彩钢板制作9 、数控平面钻床 1台 钢构件钻孔10 、压型机 HV-200 1台 4.2 彩钢板制作11 、水准仪 TGJ-1000 1台 测量、校正12、 经纬仪 J6 1台 测量、校正13、 移动式卷扬机 1台 7.5 吊装14、 吊车 LDA 2辆 25t 吊装钢结构15、 交流电焊机 AX4-300-1 4台 15 钢结构焊接16、 手推车 自制 4部 运输17
41、、 剪板机 1台 彩钢板制作18、 扭矩扳手 2把 紧固螺栓、主要分分部分项项工程施施工方法法5.11钢结构构加工制制作:55.1.1材料料检验： 钢结构构制作与与安装需需用的钢钢材，必必须由供供应部门门提供合合格证明明及有关关技术文文件。钢钢结构所所用钢材材的质量量必须严严格遵守守国家有有关的技技术标准准、规范范和设计计要求的的规定。并并按照有有关的实实验操作作规程进进行试验验，提出出准确可可靠的数数据，确确保工程程质量。配配件、连连接材料料（焊条条、焊丝丝和焊剂剂，高强强度螺栓栓、普通通螺栓及及铆钉等等）和涂涂料均应应具有质质量合格格证，并并应符合合设计要要求和现现行国家家技术标标准的规规
42、定。55.1.2材料料矫正： 钢结构构制作工工艺中矫矫正是关关键的工工序，是是确保钢钢结构制制作质量量重要环环节。对对于各种种型材，如如变形超超标，下下料前应应以矫正正。制作作钢结构构的钢材材矫正应应用平板板机、型型钢矫直直机矫正正和人工工矫正，矫矫正后钢钢材表面面，不应应有明显显的凹面面或损伤伤，划痕痕深度不不大于00.5mmm。人人工矫正正钢板时时，应根根据变形形情况，确确定锤击击顺序。5.1.3放样：5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有
43、关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。5.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。5.1.4号料： 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编
44、号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5.1.5切割： 本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢。的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.6加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线
45、度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.7制孔：采用钻孔的方法 钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.8焊接：5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进