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1、内蒙古庆华集团腾格里煤焦化有限公司 炼焦车间操作规程、应应急预案案编 制： 炼焦焦车间 审核人：批准人：二一三年年八月二二十五日日第一章 、调火工岗岗位操作作规程一、炼焦车车间调火火班长岗岗位职责责1、受车间间主任的的领导，完完成其工工作任务务。2、必须熟熟练掌握握炼焦化化学工艺艺加热制制度，温温度调节节处理。3、熟悉所所属设备备的操作作规程、安安全规程程，并能能带领全全班人员员认真执执行。4、熟悉所所属设备备的构造造、性能能及工作作原理。5、必须掌掌握焦炉炉的温度度制度、压压力制度度及测量量、测压压的操作作办法。6、负责组组织对焦焦炉各部部位温度度，以及及压力的的测定和和保证焦焦炉各温温度符
2、合合工艺要要求。7、负责组组织对加加热煤气气管的定定期清扫扫和维护护保养工工作。8、负责组组织对废废气系统统的定期期清扫和和维护保保养工作作。9、负责协协调热修修工对炉炉体各部部位的检检修工作作。10、负责责编制本本组的工工作计划划、各种种管理制制度的贯贯彻执行行。11、负责责本班组组技术教教育、安安全工作作管理。12、负责责本组的的劳动管管理、文文明卫生生管理。13、负责责本班组组技术教教育、提提高全班班人员技技术素质质。14、负责责本班各各种会议议组织、岗岗位练兵兵、各种种记录台台帐的管管理。二、炼焦车车间调火火工岗位位职责1、煤气区区域应保保持通风风良好，严严禁将烟烟道通廊廊的门窗窗全部
3、关关闭，地地下室内内严禁休休息、吸吸烟。2、煤气区区域进行行电焊气气割作业业时，必必须严格格按照公公司规定定办理动动火证。3、测温时时要注意意除尘孔孔和除尘尘车的开开车方向向，打开开看火孔孔盖要站站在上风风侧，以以免烧伤伤。4、火道内内禁止投投入铁器器。使用用看火钩钩必须有有横梁。禁禁止随意意从炉顶顶往下扔扔东西。5、在炉顶顶操作时时，要注注意除尘尘车走行行，及时时避让，休休息时不不准坐在在除尘车车轨道上上。6、拨测焦焦饼中心心温度管管或处理理立火道道需较长长时间时时，必须须与除尘尘车司机机取得联联系。7、在地下下室检查查砖煤气气道时，必必须先用用玻璃片片堵上，以以免迷眼眼或烫伤伤眼睛。8、焦
4、炉停停止加热热时，禁禁止非煤煤气人员员进入煤煤气区域域。进行行煤气放放散时，应应在放散散管附近近做好安安全警戒戒工作，同同时焦炉炉停止出出炉。9、地下室室进行温温度处理理后，应应及时检检查加减减考克的的开启情情况。二、调火工工岗位操操作规程程（一）温度度的测量量1、横排温温度的测测量用红外测测温仪在在换向五五分钟后后开始测测量。测量下降降气流的的底部烧烧嘴和鼻鼻梁砖间间的大砖砖处。测量过程程应按一一定的顺顺序，单单号燃烧烧室从机机侧开始始侧温，双双号燃烧烧室从焦焦侧开始始。焦炉煤气气加热时时，三次次测量九九排，113分钟钟测量完完。横排温度度测完后后，应立立即绘成成横排曲曲线，查查找不合合格火
5、道道并及时时处理。2、直行温温度的测测量用红外测测温仪在在向五分分钟后开开始测量量。测量下降降气流的的底部烧烧中级和和鼻梁砖砖间的大大砖处。机侧测第第8火道，焦焦侧测第第25火道道。测量顺序序从焦侧侧交换机机端开始始，从机机侧返回回交换机机端。测温速度度要均匀匀，每遍遍用4分钟，两两个换向向内全部部测完。测温结束束后，应应分区段段校正到到换向后后20秒的的最高温温度，并并分别计计算出机机焦侧的的全炉平平均温度度。每间隔44小时测测量一次次直行温温度。3、冷却温温度的测测量在焦炉正正常操作作和加热热制度稳稳定的条条件下选选取9个加热热正常的的相连的的燃烧室室测量。用五台红红外测温温仪同时时测量，
6、四四个换向向测完，机机侧测量量第8火道，焦焦侧测量量第25火道道。测量下降降气流的的底部浇浇嘴和鼻鼻梁砖间间的大砖砖处。换向后220秒开开始测第第一遍最最高温度度，以后后每分钟钟测量一一次，直直至下一一次换向向前一分分钟为止止。每次次测完迅迅速盖上上看火孔孔盖。将机焦侧侧测量的的结果分分别算出出每分钟钟的平均均温度与与20秒时时平均温温度差，即即为该时时间的下下降值。以温度下下降量和和时间为为坐标绘绘出冷却却曲线，并并由焦炉炉划分各各区段的的测量时时间查出出各区段段的温度度下降值值，该值值即为该该区段冷冷却温度度校正值值。4、边火道道温度的的测量用红外测测温仪在在交换55分钟后后开始测测量。测
7、量下降降气流的的底部烧烧嘴和鼻鼻梁砖间间的大砖砖处。测量顺序序由焦侧侧交换机机端开始始，从机机侧返回回,两个换换向测完完。每月月测量两两次。分别计算算出机焦焦侧的边边火道平平均温度度(边炉除除外)并计算算火道温温度的均均匀系数数(不换算算下降值值)。5、蓄热室室顶部温温度的测测量用红外线线测温仪仪测量最最高温度度处。测量上升升气流蓄蓄热室，交交换后立立即测量量，两个个换向测测完。测定后分分别计算算机焦侧侧的平均均温度(端部除除外)，并指指出最高高和最低低温度。对测定过过程中发发现的漏漏火，下下火和温温度高于于13220CC的蓄热热室应立立即进行行处理。6、炉顶空空间温度度的测量量用热电偶偶(长
8、15000mmm)或用2”铁管(长20000mmm)和红外外测温仪仪测量11#加煤煤口处炭炭化室中中心线上上的炉顶顶空间温温度。在结焦时时间达计计划结焦焦时间的的23时开始始测量，热热电偶或或铁管插插入155分钟开开始读数数。每小小时至少少读两次次。每次测量量两个炭炭化室，每每月测一一次。对测量的的炭化室室要测三三个加煤煤口的煤煤线和焦焦线。7、小烟道道温度的的测量用5000的温度度计在废废气开闭闭器两叉叉部的测测温孔处处测量。测量下降降气流，在在交换前前5110分钟钟开始测测量。温温度计应应至少插插入100分钟后后再读数数。温度计插插入深度度为小烟烟道全高高的35，全炉炉应一致致。测完后算算
9、出平均均温度并并指出最最高、最最低温度度。8、焦饼中中心温度度的测量量在焦炉正正常操作作和加热热制度稳稳定的条条件下，选选取3个加热热正常的的炭化室室测量。用9组60mmm钢管管，每组组3根，长长度分别别为61100mmm、35000mmm、26000mmm。装完煤后后测量煤煤线，盖盖上特制制的装煤煤孔盖。将钢管插插入炭化化室中心心线上，每每个加煤煤口插一一组。推焦前44小时开开始测量量，每小小时测一一次：推推焦前22小时每每半小时时测一次次：推焦焦前半小小时测最最后一次次，并同同时测量量相邻两两燃烧室室横排温温度。最后一次次测量的的两侧中中部两点点温度的的平均值值即刻焦焦饼中心心温度，并并算
10、出焦焦饼上下下温度差差。拔完焦饼饼管后测测量焦线线。9、炭化室室墙面温温度的测测量配合做焦焦饼中心心温度时时一起测测量。推焦后尾尾焦不回回炉，对对上炉门门，打开开除尘口口盖和上上升管盖盖。用红外测测温仪自自焦侧至至机侧从从加煤口口处测量量与测量量焦饼中中心温度度相同高高度的炭炭化室墙墙面温度度。测完后立立即盖上上加煤口口盖。（二）压力力的测量量1、炭化室室底部压压力的测测量在机侧吸吸气管下下方炭化化室换上上带测压压孔的炉炉门。用长12200mmm，125mmm的铁管管插入炉炉内距离离墙面220mmm处。将铁管插插入端用用石棉绳绳塞住，外外端与斜斜型压力力计相连连。在推焦前前4小时开开始测量量，
11、每半半小时测测量一次次，与集集气管压压力同时时读数，每每次读数数三次。推焦前半半小时测测量最后后一次，应应根据炭炭化室底底部压力力的大小小降低或或提高集集气管的的压力，使使炭化室室底部压压力保持持5Paa，此时时的集气气管压力力即为该该结焦时时间下应应保持的的集气管管压力。2、看火孔孔压力的的测量在焦炉加加热制度度正常和和检修时时间进行行。用斜型压压力计和和带金属属管(125mmm)的特制制看火孔孔盖测量量。交换后55分钟在在标准火火道看火火孔处自自焦侧机机端开始始，从机机侧返回回，两个个换向测测完。3、蓄热室室顶部吸吸力的测测量每侧选取取两个燃燃烧室温温度正常常，系统统阻力正正常，无无漏火，
12、下下火的中中部蓄热热室(最好不不选吸气气管下方方)做为标准准蓄热室室，测量量其他蓄蓄热室与与其压差差。检查加热热制度是是正常，并并将进风风门开度度、废气气砣提升高高度调整整到一致致。将斜斜型压力力计调好好零点，检检查测压压管(10mmm)是否漏漏气、畅畅通。交换后55分钟开开始测量量，将斜斜型压力力计负端端接在标标准蓄热热室的测测压孔，正正端接待待测蓄热热室。插插入深度度为3550mmm，插管管要严密密。应分别测测量上升升所流和和下降气气流的蓄蓄顶吸力力，上升升气流压压力差不不超过2P a，下下降气流流压力差差不超过过3PP a。在在调节的的过程中中，应全全炉统一一反复多多次调节节，同时时注意
13、相相邻蓄热热室顶部部吸力的的变化，避避免随测测随调。4、蓄热室室阻力(格子砖砖阻力)的测量量使用斜形形压力计计，正端端边1/22的铁铁管(0.88m)，插入入蓄热室室顶部，负端连1/2的铁管(1.2m)，插入篦子砖上部。顺次测量每个蓄热室的压力差。调好斜形形压力计计后，在在换向55 分钟钟开始在在上升气气流中测测量，读读出压力力差。测完后，计计算蓄热热室压力力差的平平均值。（三）地下下室煤气气加热设设备的管管理1、清洗交交换旋塞塞关闭加减减旋塞，卸卸掉弹簧簧和交换换搬杆。拿出旋塞塞芯，用用刮刀除除掉焦油油等杂物物，用洗洗油清洗洗干净，用用棉纱擦擦干净。将旋塞芯芯薄薄涂涂上一层层黄油。装上旋塞塞
14、芯和弹弹簧，连连接交换换搬杆，开开正加减减旋塞。2、更换和和清扫加加减旋塞塞孔板关闭加减减旋塞。打开孔板板盒。抽出孔板板，注意意不要损损坏法兰兰垫，如如有损坏坏需换新新垫。清洗后装装上孔板板，盖紧紧孔板盒盒盖，严严密后开开正加减减旋塞。3、清扫焦焦炉煤气气小孔板板关闭加减减旋塞。卸掉水平平管堵，用用工具清清扫。安上水平平管堵，开开正加减减旋塞。4、清扫砖砖煤气道道关闭加减减旋塞，卸卸掉垂直直管堵。用1012#圆钢或或工具清清扫砖煤煤气道。清扫小孔孔板，安安上垂直直管堵，开开正加减减考克。5、更换小小孔板关闭加减减旋塞。卸卸开横管管上小支支管活接接头。上紧活接接头，开开正加减减旋塞。6、清扫横横
15、管关闭加减减旋塞，卸卸下横管管两端部部堵板，卸卸掉上排排弯管。卸卸掉下排排法兰与与交换旋旋塞的连连接螺栓栓，在交交换旋塞上垫垫上薄钢钢板。将将支管上上的水平平及垂直直管堵全全部卸掉掉。将煤气管管由上风风侧插入入横管内内，点火火加热。吹入空气气，待另另一端冒冒白烟时时停止通通煤气，让让其自然然。燃烧烧末期，敲敲打横管管，使堵堵塞物吐吐出。清扫干净净后停止止送风，清清扫全部部小孔板板。装上全部部管堵、堵板及弯头。检查严密密后，开开正加减减旋塞。7、清扫加加减旋塞塞全炉停止止加热，切切断地下下室主管管煤气，用用蒸汽清清扫主管管，卸掉掉旋塞，用用煤油清清洗，涂涂以黄油油。装上加减减旋塞，处处于关闭闭状
16、态，用用蒸汽赶赶净主管管内空气气，做爆爆发试验验合格后后通煤气气恢复加加热。（四）负责责测量规规定的温温度、压压力，合合理地调调节空气气与煤气气，把全全炉的火火焰调好好，温度度调匀。（五）负责责煤气设设备及加加热系统统的各种种设备的的加油，清清扫和维维护。维维护好所所使用的的各种工工具，保保持各种种记录的的清洁。（六）在车车间统一一领导下下，从业业务上指指导三班班煤气、交交换测温温工，以以保持加加热制度度的合理理与稳定定。编号项目名称测调及工作作周期备注1横墙温度1次 /周周2直行温度2次/班3边火道温度度2次/月4蓄热室温度度2次/月5废气温度1次/月6炉顶空间温温度1次/月7冷却下降温温度
17、2次/年8焦饼中心温温度2次/年9炉墙温度1次/年10蓄热室顶部部吸力1次/月11看火孔压力力1次/月12蓄热室格子子砖阻力力1次/年13炭化室底部部压力2次/年14横管压力1次/年15交换旋塞清清洗1次/月16铁件基点1次/年17炉长4次/年18炉柱曲度1次/年19大弹簧吨位位1次/季20小弹簧吨位位2次/季21废气分析1次/月22行程检查调调节1次/月23砣杆打磨2次/月24四角大轮加加油2次/月25机焦侧烟道道翻板加加油1次/月26煤气管道阀阀门加油油2次/年27各水封系统统2次/月28上升管垂直直度检查查1次/年29抵抗墙滑动动点检查查1次/年第三章、铁铁件工岗岗位操作作规程一、炼焦车
18、车间铁件件组长岗岗位职责责1、在车间间的领导导下工作作，保质质、保量量完成车车间安排排的各项项任务。2、负责焦焦炉炉体体及铁件件的测量量维护工工作。3、负责各各大小弹弹簧的测测量及调调节，各各润滑点点的注油油。4、负责横横、纵拉拉条的检检查调节节和更换换。5、负责本本区域环环境及设设备卫生生的清理理。6、测量上上部大弹弹簧时，一一定要注注意安全全，人要要站稳。7、在拉紧紧测量用用钢丝绳绳时，要要注意勿勿使钢丝丝扭曲，在在收紧钢钢丝时，密密切注意意防止钢钢丝拉紧紧时被拉拉断后弹弹出伤人人。二、炼焦车车间铁件件工岗位位职责1、熟知本本岗位的的危险源源，及时时发现及及消除生生产中存存在的安安全隐患患
19、，并做做好相关关记录。2、维护调调整好护护炉铁件件，以延延长炉体体寿命。3、负责焦焦炉钢柱柱曲度和和炉体膨膨胀的测测量和调调节。4、负责各各大、小小弹簧的的测量、清清扫、加加油。5、负责炉炉顶横、纵拉条的检查、调节和更换。6、维护护护炉设备备的完整整，如有有损坏及及时进行行更换，及及时分析析护炉铁铁件和炉炉体变化化情况。7、做好测测量、检检查、调调节的各各种记录录，要真真实、准准确、并并保存原原始记录录。三、铁件工工岗位操操作规程程1、直属于于铁件组组长领导导，执行行其部属属的各项项工作。2、负责焦焦炉炉体体铁件的的维护工工作。3、负责螺螺丝、弹弹簧的保保养及加加油工作作。4、负责每每项的测测
20、量记录录、上报报工作。5、熟知测测线架的的位置。6、巡回检检查月季季、年季季的管理理制度与与调节负负荷。7、登高作作业时配配戴安全全防护设设施。四、铁件工工特殊操操作1、在两侧侧炉台上上工作时时，必须须注意推推拦焦车车走行方方向，防防护用品品穿戴齐齐全。2、操作推推拦焦车车时，必必须由司司机开车车。3、顶丝加加油和调调节时应应站在梯梯子上工工作，禁禁止爬在在钢柱上上操作。4、调整上上部弹簧簧吨位时时，要戴戴好安全全带，在在焦侧上上部工作作时要注注意摩电电道。5、测量完完毕炉长长和曲度度，务必必将测量量横架放放在原来来的位置置，保证证车辆安安全行驶驶。第四章、热热修工岗岗位操作作规程一、炼焦车车
21、间热修修班长岗岗位职责责1、在车间间主任的的领导下下，负责责本班的的全面工工作。2、负责制制订编制制本班的的工作计计划，按按车间、工工段制度度要求保保证按时时完成。3、具体组组织落实实岗位管管理制度度，落实实本班经经济责任任制。4、负责本本班组安安全教育育，安全全工作，严严格执行行安全各各项制度度，及时时制止违违章行为为。5、负责本本组的劳劳纪管理理，文明明卫生的的管理。6、负责组组织本班班组岗位位练兵与与技术学学习，提提高本班班组职工工技术素素质。7、负责本本班各种种会议的的组织。8、负责组组织本班班人员按按时对焦焦炉体各各部位的的检查与与正常维维护。9、管理好好本班组组炉体管管理台帐帐。二
22、、炼焦车车间热修修工岗位位职责1、在炉顶顶工作时时，应注注意除尘尘车。2、热修操操作时必必须穿戴戴工作服服，面罩罩、安全全帽、隔隔热手套套，以及及根据热热态要求求，必要要时穿戴戴隔热服服。3、注意热热的砖和和铁棍烫烫人。4、严禁在在烟大、火火大处操操作。5、在机焦焦侧修炉炉时，应应先和四四大车司司机联系系好。6、严禁从从炉顶、炉炉台向下下扔杂物物。7、在地下下室工作作时，应应与交换换机工联联系好，注注意交换换。8、检查修修理立火火道时，严严禁掉入入煤粉，铁铁器等杂杂物。三、热修工工岗位操操作规程程1、更换加加煤口座座（1）在结结焦末期期进行，关关闭桥管管翻板，再再打开上上升管盖盖，取掉掉旧铁座
23、座和座砖砖。（2）清除除炉口处处石墨、焦焦油、灰灰渣等脏脏物，将将座砖摆摆好，打打上灰浆浆，放入入新铁座座，铁座座要与座座砖找平平，使之之稍低于于炉顶表表面。（3）砌完完后要用用稀的粘粘土泥浆浆灌浆，使使砖缝内内达到饱饱满，盖盖上炉盖盖，关闭闭上升管管盖，打打开桥管管翻板。2、更换看看火孔座座砖（1）用铁铁钩、撬撬棍取下下看火孔孔铁盖和和铁圈，接接着往看看火孔内内放入带带支杆的的小铁杯杯。（2）用撬撬棍拆除除坏的看看火孔座座及相邻邻的枕头头砖，清清除砖块块与灰渣渣。（3）沿看看火孔周周围均匀匀铺上粘粘稠的粘粘土火泥泥，然后后放上看看火孔座座砖，并并使其中中心线与与看火孔孔中心线线重合，接接着砌
24、筑筑枕头砖砖。（4）对新新砌的座座砖和枕枕头砖四四周缝隙隙进行灌灌浆，接接着取出出盛满碎碎渣的小小铁杯，用用浸满水水玻璃粘粘土灰浆浆的石棉棉绳把看看火孔夹夹圈四周周缠紧并并置于座座砖内，最后盖上铁盖。3、密封上上升管根根部（1）将上上升管根根部清理理干净，用用水浸润润。（2）塞入入浸透水水玻璃的的石棉绳绳，压紧紧压平，至至不冒烟烟。（3）在石石棉绳上上抹水玻玻璃粘土土泥料。4、密封桥桥管接头头（1）在结结焦末期期关闭翻翻板并打打开上升升管盖，抠抠出管接接头处的的填充物物。（2）塞入入浸透用用水玻璃璃调制的的粘土火火泥稀浆浆的石棉棉绳，用用钢钎打打实。5、炉顶表表面灌浆浆（1）用铁铁钩、扫扫把、
25、压压缩空气气将炉顶顶表面砖砖缝内的的煤灰等等杂物清清理干净净。（2）用间间歇法多多灌浆，使使灰缝饱饱满，并并经常打打开看火火孔盖，防防止泥浆浆进入火火道内和和拉条铁铁槽内。6、更换上上升管（1）在结结焦末期期进行，关关闭阀体体翻板，打打开加煤煤口，立立临时小小烟囱，上上升管处处用风压压吹。（2）拆除除桥管接接口处填填料、氨氨水管和和旧上升升管。（3）立好好新上升升管，将将根部及及桥管接接口处密密封，接接通氨水水管。（4）拆除除临时小小烟囱，盖盖上炉盖盖及上升升管盖，打打开氨水水管和阀阀体翻板板。7、修理小小炉头（1）小炉炉头损坏坏严重时时，需拆拆除重砌砌，拆除除小炉头头砌体，抠尽保护板或炉门框
26、上部与内部砌体间的石棉绳与石墨等物。（2）用浸浸透水玻玻璃粘土土火泥稀稀浆的石石棉绳填填入间隙隙并捣实实，接着着对内部部保留砌砌体的砖砖缝用较较稠的水水玻璃粘粘土火泥泥勾严密密。（3）用粘粘土砖和和粘土火火泥进行行小炉头头的砌筑筑，砌筑筑时沿炉炉柱两侧侧边沿各各留一道道垂直缝缝隙。8、炭化室室墙面的的湿法喷喷补（1）在推推焦后进进行，喷喷补前将将炉墙上上的石墨墨、焦炭炭等铲除除干净，并并用压缩缩空气吹吹去墙上上的浮灰灰。（2）喷涂涂时，喷喷嘴距墙墙面20002250毫毫米，与与墙面呈呈3045度度角，保保持风压压0，203兆帕，由由上至下下慢慢均均匀移动动，使泥泥料均匀匀分布于于砖的表表面，厚
27、厚度不要要超过55毫米。9、炭化室室墙面的的抹补（1）若所所需抹补补面积较较小，可可在推焦焦后进行行；若面面积较大大，则可可在推焦焦前扒除除抹补部部位焦炭炭后进行行。（2）抹补补时，先先铲掉炉炉墙缺陷陷处的石石墨、焦焦油等物物，并用用风吹扫扫干净后后，喷涂涂一层335毫毫米的泥泥浆。（3）根据据炉墙缺缺陷的形形状、方方位、大大小铲出出相应数数量与形形状的泥泥料，用用铲子将将泥料按按在墙面面上几秒秒钟后，再再沿与墙墙面平行行的方向向滑动泥泥铲，抹抹毕，应应用铲子子铲平。10、修补补和更换换炉底砖砖（1）在推推焦后进进行，如如两侧都都需要修修补，则则每次只只补一侧侧，另一一侧炉门门要对好好。（2）
28、将炉炉底焦炭炭及石墨墨等杂物物消扫干干挣。（3）将磷磷酸粘土土火泥倒倒入凹陷陷处，然然后抹平平。（4）当炉炉底缺陷陷用抹补补等方法法不能消消除时，应应更换炉炉底砖，一一般在结结焦末期期扒出修修补部位位焦炭，在在焦炭正正面砌上上一道挡挡墙，裸裸露的炭炭化室墙墙面应用用保温材材料覆盖盖（5）打碎碎破损的的炉底砖砖，取出出后用压压缩空气气吹尽余余渣，接接着倒入入用磷酸酸调制的的粘土火火泥稀浆浆，置入入预热后后的新炉炉底砖，调调正其高高度使之之与相邻邻炉底砖砖一致。11、更换换炉门衬衬砖（1）更换换时，先先抠净铁铁槽中的的石墨和和剩余砖砖渣，在在铁槽底底部铺右右棉板或或硅藻土土粉，上上面用粘粘土火泥泥
29、抹平。（2）砌砖砖时应从从炉门下下部往上上逐块砌砌筑。（3）灰缝缝不宜过过大，保保待4毫米左左右。12、修补补底脚砖砖（1）当底底脚砖外外部有缝缝隙时，可可刚水玻玻璃调制制的粘十十火泥在在其正面面进行勾勾缝。（2）当底底脚砖内内部有缝缝隙时，必必须用撬撬棍把底底脚砖全全部扒除除，直至至露出，斜斜道正面面后，用用水玻璃璃粘土土火泥对对所有裂裂缝勾严严，接着着用水调调制的粘粘土火泥泥稀浆将将底脚砖砖砌好。13、更换换炉门框框（1）先量量好新炉炉框尺寸寸，合格格后绑好好石棉绳绳，上好好磨板。（2）热修修工拆除除小炉头头砖，铁铁件工卸卸下旧炉炉框顶丝丝和压架架。（3）在炉炉室处于于结焦中中期后开开始进
30、行行，用推推焦车(或拦焦焦车)摘掉炉炉门砌上上封墙或或对上假假炉门。（4）用推推焦车(或拦焦焦车)摘下旧旧炉框放放到指定定地点，将将新炉框框吊好。（5）清除除炉墙石石墨、焦焦油、沥沥青等杂杂物，将将新炉框框吊起立立直，由由炉门铁铁件工上上好压架架和顶丝丝，加压压紧固。（6）查炉炉框与炉炉墙正面面线是否否有倾斜，调调整好后后，将炉炉框与炉炉头砌体体间缝补补好，并并进行肩肩部灌浆浆。（7）灌浆浆后，重重砌小炉炉头。14、修补补蓄热室室封墙（1）蓄热热室般裂缝缝的维修修确定封封墙不严严密处，抠抠净缝内内、外的的旧泥块块，然后后用水玻玻璃调制制的粘土土火泥混混入100石棉棉绒做成成的泥膏膏压进缝缝内。
31、（2）蓄热热室封墙墙拆除重重砌在上升气气流时进进行。迅速拆除除封墙，完完毕后应应利用保保温板遮遮住格子子砖的正正面，以以防冷空空气进入入。（3）若格格子砖有有损坏或或堵塞，则则要进行行更换或或清扫。（4）取出出石棉板板，砌筑筑封墙，砌砌筑时要要求灰缝缝饱满，里里封墙必必须进行行二次勾勾缝后再再砌外封封墙，里里外封墙墙必须相相互咬台台砌筑。15、废气气开闭器器与封墙墙接头的的修补（1）当废废气开闭闭器与封封墙连接接处有裂裂缝时，应应进行勾勾缝或刷刷浆。（2）在用用抹补、勾勾缝、密密封均不不能奏效效时，应应在下降降气流时时把连接接处上的的旧泥块块与石棉棉绳清除除干净，用用浸透水水玻璃一一粘土火火泥
32、稀浆浆的石棉棉绳沿双双叉部周周围塞紧紧，并用用较干的的水玻璃璃一粘土土火泥勾勾缝。16、更换换蓄热室室测温测测压口（1）取下下旧测口口铁座，将将周围清清扫干净净，取新新测口用用浸透水水玻璃一一粘土火火泥稀浆浆的石棉棉绳缠好好，塞进进砖座内内。（2）将铁铁座周围围用较干干的水玻玻璃一粘土火泥泥勾严。17、喷补补小烟道道（1）喷补补小烟道道需在上上升气流流进行。（2）喷补补操作在在刚交换换后进行行，从废废气开闭闭器盖板板处用水水玻璃调调制的粘粘土火泥泥稀浆，风风压保持持在01一02MPPa之间间，喷补补时要注注意防止止把泥浆浆喷到篦篦子砖及及格子砖砖上。（3）对需需要抹补补的，可可在先喷喷一层稀稀
33、浆后，用用铲子将将配有粘粘土火泥泥及粘土土熟料各各50，外外加100水玻玻璃调制制的泥料料进行抹抹补。18、喷涂涂砖煤气气道（1）关闭闭加减旋旋塞，卸卸掉管堵堵。（2）用钎钎子或压压缩空气气将砖煤煤气道清清扫干净净。（3）支管管小孔板板用湿布布堵严。（4）根据据喷涂位位置的不不同，确确定压力力范围(一般在在005一1兆帕)，连续续喷23次，喷喷完后喷喷浆管在在砖煤气气道内停停留3分钟，再再将浆液液放出，严严防泥浆浆进入小小烟道或或燃烧室室。（5）取出出小孔板板塞布，捅透砖煤气道及小孔板。（6）喷后后，到炉炉顶去检检查火焰焰燃烧情情况，防防止堵眼眼事故。19、炭化化室墙面面挖补（1）确定定待挖补
34、补号炭化化室，在在挖补侧侧越过待待挖补两两火道以以内装煤煤。（2）由调调火工或或交换测测温工将将外部挖挖补部位位以外火火道停止止加热。（3）挡墙墙设置：当处于于结焦初初期时，打打开上升升管，关关闭阀体体翻板，并并打开挖挖补侧炉炉门，扒扒出挖补补处的焦焦炭，(挖补焦焦侧炉墙墙时，不不打开上上升管和和关闭阀阀体翻板板)接着从从炉门框框推入一一道挡墙墙，置于于挖补火火道以内内，挡墙墙外表面面抹一层层用水玻玻璃调制制的粘土土火泥稀稀浆，并并在其外外部覆盖盖一层硅硅酸铝针针刺毡。（4）不修修部位的的保温：将挖补补部位以以外裸露露的不修修墙面，全全部用硅硅酸铝针针刺毡沾沾水玻璃璃粘上，其其外部再再粘一层层
35、10mmm厚石石棉板。（5）格子子砖的保保护：将将与挖补补火道相相对应的的蓄热室室自马蹄蹄盖处掏掏开，放放入与挖挖补火道道相对应应的铁制制的接灰灰盒，接接着用保保温板堵堵住掏开开部位。（6）炉墙墙挖补：打碎并并拆除预预修火道道133层墙皮皮砖，掏掏尽火道道及斜道道内的杂杂物，用用厚石棉棉板盖住住火道底底部，以以防拆除除时落下下的砖块块砸坏鼻鼻梁砖或或掉进斜斜道内，然然后从墙墙面缺陷陷的上部部用手锤锤逐层、逐逐块往下下拆除，禁禁止用大大锤猛击击砌体，拆拆完后应应隔35层留留一茬口，并并消扫落落入火道道底部的的砖块和和火泥，使使斜道和和砖煤气气道畅通通。（7）砌筑筑筑新砌体体：砌新新砖时每每层应咬
36、咬茬砌筑筑，不能能砌成直直缝结构构，新砖砖表面应应与旧墙墙面平齐齐，严禁禁出现反反错台，当砌至顶部与旧砌体相接处，切去最上面一层新砖的水平砖沟的一侧后，打灰砌入。并留出适当的水平膨胀缝。(挖补高度低于1米者可不留)，新砌体在水平方向的长度超过米的也应逐层留出垂直膨胀缝。用较干的磷酸泥把大于5 MM的缝隙勾严。对耐火泥泥料的要要求：要要求新砌砌硅砖应应经过长长时间干干燥，砌砌筑新砌砌体要求求用中温温硅火泥泥，新旧旧接茬处处用磷酸酸高铝铝火泥并并勾缝。（8）拆除除不修封封面保温温材料，抽抽出蓄热热室内接接灰盒，砌砌上马碲碲盖，对对上炉门门自然升升温，当当挖补火火道温度度达7000以上时时，送煤煤气
37、，挡挡墙不拆拆除，以以防升温温过快。当当新墙温温度恢复复后，且且焦饼成成熟后，可可将挡墙墙和焦炭炭一并推推出，装装煤。（9）挖补补过程中中，补修修燃烧室室温度不不得低于于8000，补修修炭化室室墙面温温度不得得低于7700，低于于上述温温度时，应应及时送送煤气升升温。20、炭化化室墙面面单面墙墙吊顶检检修（1）当单单面墙检检修超过过第3个火道道（包括括3火道），且且面移入入炭化室室底第九九层砖到到第四十十三层砖砖时，则则需要对对炉顶砌砌体进行行加固，若若超过第第七火道道，则需需对煤车车轨道进进行加固固。（2）检修修炉室两两边各设设一个焖焖炉，112个缓冲冲炉。（3）将待待检修炉炉室推空空炉，关
38、关闭阀体体翻板，接接着从炉炉门推入入一道挡挡墙，位位置处于于检修火火道以内内，挡墙墙外表面面抹一层层用水玻玻璃调制制的粘土土火泥稀稀浆，并并在其外外部覆盖盖一层硅硅酸铝针针刺毡。（4）不修修部位的的保温：将检修修部位以以外初露露的不修修墙面，全全部用硅硅酸铝针针刺毡沾沾水玻璃璃粘上，其其外部再再粘一层层10mmm厚石石棉板。（5）格子子砖的保保护：将将与检修修火道相相对应的的蓄热室室自马蹄蹄盖处掏掏开，放放入与检检修火道道相对应应的铁制制的接灰灰盒，接接着用保保温板堵堵住掏开开部位。（6）炉顶顶加固燃烧室吊吊顶：待待检修部部位温度度降至3300以下时时，把跨跨越孔两两边的墙墙皮砖拆拆除34层，
39、从从炉顶两两个看火火孔往里里各插入入一根直直径222mm双双头螺栓栓，与通通过跨越越孔的110#槽槽钢用螺螺冒固定定，两个螺螺栓上部部用螺帽帽与纵向向放在炉炉顶表面面的两根根14#槽钢固固定，使使预修炉炉室在拆拆除后其其炉项重重量由相相邻不修修燃烧室室承担，每每两个火火道为一一个吊顶顶组。炭化室吊吊顶：从从加煤口口处伸入入一个直直径为222mmm双头螺拴拴，底部部和100#槽钢钢相连，上上部和114#槽槽钢相连连，纵向向放在不不修炉室室上，炉炉门口处处靠盖顶顶砖部位位的炉柱柱上焊上上一个114#槽槽钢同不不修炉室室之炉柱柱焊在一一起，将将10#槽钢托托起。内部保留留墙面支支撑：在在内部保保留火
40、道道隔墙处处对称竖竖起两道道比炭化化室高度度稍低的的10#槽钢，用用上下三三道平板板支撑器器撑在槽槽钢内，以以支撑炭炭化室墙墙面，防防止墙面面变形。（7）翻修修部位拆拆除：打打碎并拆拆除预修修火道ll一3层墙皮皮砖，掏掏尽火道道及斜道道内的杂杂物，用用厚石棉棉板盖住住火道底底部，以以防拆除除时落下下的砖块块砸坏鼻鼻梁砖或或掉进斜斜道内，然然后从墙墙面缺陷陷的上部部用手锤锤逐层、逐逐块往下下拆除，禁禁止用大大锤猛击击砌体，拆拆完后应应隔35层留留一茬口，并并清扫落落入火道道底部的的砖块和和火泥，使使斜道和和砖煤气气道畅通通。（8）砌筑筑砌筑新砌砌体：砌砌新砖时时每层应应咬茬砌砌筑，不不能砌成成直
41、缝结结构，新新砖表面面应与旧旧墙面平平齐，严严禁出现现反错台台，当砌砌至顶部部离旧砌砌体差三三层砖时时，拆除除吊顶装装置，当当砌至顶顶部与旧旧砌体相相接处，切去最上面一层新砖的水平砖沟的一侧后，打灰砌入。留出膨胀缝。新旧墙接茬处不留垂直膨胀缝。用较干的磷酸泥把大于5mm的缝隙勾严。对耐火材材料的要要求：要要求新砌砌硅砖应应经过长长时间干干燥，砌砌筑新砌砌体要求求用中温温硅火泥泥，新旧旧接茬处处用磷酸酸一高铝铝火泥砌砌筑并勾勾缝，以以增加强强度。（9）拆除除不修墙墙面保温温材料，抽抽出蓄热热室内接接灰盒，砌砌上马蹄蹄盖，在在新砌体体的中部部火道隔隔墙处干干砌一道道粘土砖砖支撑墙墙(或用支支撑器)
42、，对上上炉门自自然升温温，当炭炭化室墙墙面达一一定温度度时，逐逐步减小小挡墙高高度，当当检修火火道温度度达煤气气着火点点时送煤煤气，当当新砌炭炭化室墙墙面温度度达到较较高温度度时，彻彻底扒出出封墙及及撤掉支支撑装置置；当火火道温度度满足加加煤条件件时，可可进行装装煤。（10）铁铁件的维维护管理理及温度度控制应应贯穿于于补炉的的全过程程。21、火焰焰焊补技技术（1）设备备检查检查控制制箱机械械、电器器、管路路、各阀阀门、开开关、流流量计、仪仪表及报报警系统统是否正正常。检查各联联结胶管管是否正正常。检查喷枪枪、振动动抹、空空气锤是是否正常常。（2）安装装设备运运至现场场工作点点后联结结氧气源源、
43、丙烷烷源、水水源于控控制箱的的输入端端，再用用胶管联联结喷枪枪、振动动抹于控控制箱输输出端，再再联结电电源。（3）操作作打开料罐罐盖，加加入喷焊焊料，盖盖严罐盖盖。输入丙烷烷、氧气气、水，送送至控制制箱，查查看各压压力表。氧气压力:0.711.0Uppa丙烷烷压力:0.170.2HHpa冷冷却水压压力:0.70.9MMpa调整减压压阀二次次压力为为：燃氧气压力力:0.5Mppa丙烷烷压力:0.1Mppa载氧压力力:0.3Mppa（4）启动动变频器器、控制制系统及及变频系系统。（5）点火火缓慢开启启丙烷球球阀，调调整流量量至155Nm33h，用长长杆点火火。慢开启氧氧气球阀阀，调整整流量至至65
44、NN3h。（6）喷焊焊缓慢开启启载气针针阀，调调整流量量至100 Nmm3h。当被喷焊焊面被火火焰烧至至融化时时，启动动给料机机送料喷喷焊，喷喷枪口距距被焊面面最佳距距离20003300mmm，同同时用振振动抹抹抹平。22、停止止（1）给料料机停机机至喷枪枪无料喷喷出时关关闭载体体氧针阀阀。（2）关闭闭助燃氧氧球阀（3）关闭闭丙烷球球阀（4）开启料罐排放阀。（5）关闭氧气源。（6）关闭丙烷源。（7）关闭闭水源。（8）关闭电源。（9）关闭减压阀。（10）拆除输出、输入胶管。（11）完完套设备备合理存存放。胶胶管盘起起，枪、锤锤、抹放放到架子子上。23、半干干法喷补补（1）开机机前设备备管道的的安
45、装和和连接：先连接接好风管管，再连连接好水水管，泵泵的管道道接头为为低进高高出，最最后将电电源接通通。技术要求求喷补机必必须在操操作点与与压缩空空气、水水和电源源相连接接。（2）压缩缩空气必必须干燥燥，压力力稳定在在566pa，低低于6paa易堵喷喷枪，水水必须是是生活水水或软水水，以防防针型阀阀结垢堵堵塞，出出水压力力在45公斤以以上，电电源是三三相工业业电。（3）空气气锤清理理墙面操操作空气锤风风管连接接好后，开开风进行行作业，清清理墙面面需轮流流操作；支好支架架，一手握锤锤杆，一一手握快快速接头头处，锤锤头应从从墙面破破损入手手，依次次清理，锤锤头与墙墙面角度度多为垂垂直；作业一段段时间
46、后后，锤杆杆温度较较高时，空空气锤需需没入550660号齿齿轮润滑滑油冷却却后继续续作业。作业完毕毕后，空空气锤需需浸入550660号齿齿轮润滑滑油冷却却至常温温。（4）喷补补机作业业管道连接接好后，排排空给水水泵内空空气，喷喷补机作作业需33人操作作，一人人负责调调节风、料料和给水水泵，一一人负责责喷补，一一人负责责铲抹。开停机器器和机器器的调节节必须听听从持枪枪者的指指挥，其其他人不不得随意意调节。事先根据据喷补高高度支好好支架。开机顺序序为风、水水、料，开开风后迅迅速调节节风压至至0，8110兆帕，此此时喷枪枪口对向向无人处处，针型型阀开在在最大位位置，打打开供水水泵开关关，迅速速打开给给料开关关，持抢