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1、大吴桥桩基施工方案 G206大吴桥危桥改造工程项目经理部G206大吴桥危桥改造工程桩基施工方案1.编制依据（1）G2206大大吴桥危危桥改造造工程招招投标文文件；（2）徐州州市徐贾贾公路京京杭运河河大吴桥桥施工图图设计文文件；（3）现场场施工调调查、量量测、咨咨询所获获取的资资料；（4）我公公司以往往类似桥桥梁结构构的施工工经验；（5）公路路、水运运、海事事等相关关行政部部门下达达的文件件及要求求；（6）采用用的标准准、规范范主要包包括有；公路工程程质量检检验评定定标准（JTGG F880/11-20004）；公路工程程混凝土土结构防防腐技术术规范（JTGG/T B077-011-20006）
2、；公路工程程技术标标准（JJTG B011-20003）；公路桥涵涵养护规规范（JJTG H111-20004）；混凝土灌灌注桩用用钢薄壁壁声测管管及使用用要求（JJT/TT7055-20007）；冷轧带肋肋钢筋（GGB1337888-20008）；钢筋机械械连接技技术规程程（JJTJ1107-20110）；混凝土结结构工程程质量验验收规范范（GGB5002044-20002）；公路工程程施工安安全技术术规范（JJTJ0076-95）；公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTG/F500-20011）；工程测量量规范（GGB5000266-20007）；公路工程程基桩动动测技术术规程（JTTG/TT
3、 F881-001-220044）；2.编制范范围适用大吴桥桥0#台7#台的桩基施工工。3.工程概概况3.1.工工程简介介徐贾公路京京杭运河河大吴桥桥位于徐徐州市东东北部贾贾汪区大大吴镇境境内南部部，解台台船闸的的下游约约1.11km处处,全长3321.64mm，设计计车速880kmm/h。起起讫里程程K6884+8869.64K6885+1191.28。改建方案为拆除老桥，原址重建新桥。主桥基础采用2.0m钻孔灌注桩，桥墩接盖梁，桥墩为直方柱实体钢筋混凝土结构；引桥基础采用柱式墩、柱式台，单排1.5m钻孔灌注桩。既有桥跨布布置:2*220m+455m+700m+700m+455m+2*20m
4、mT型刚刚构桥新建桥跨布布置：33*255m预应应力混凝凝土组合合箱梁+1644m下承承式钢箱箱提篮拱拱桥+33*255m预应应力混凝凝土组合合箱梁3.2.工工程水文文地质条条件1层杂填土土：杂色色，土质质不均2层粉土：黄褐色色，稍湿湿很湿，稍稍密，土土质均匀匀，faa0=1110kkPa3层粉土：灰黄色色，很湿湿，稍密密，土质质均匀，ffa0=1300kPaa4层黏土：灰绿色色灰黄色色，饱和和，可塑塑，土质质均匀，ffa0=1400kPaa5层砂姜黏黏土：姜姜黄色灰白色色，饱和和，硬塑塑，土质质不均，ffa0=2800kPaa6层黏土：黄褐色色，饱和和，可硬塑，土土质均匀匀，faa0=226
5、0kkPa61层含含砂姜黏黏土：姜姜黄色灰白色色，饱和和，硬塑塑，土质质不均，ffa0=2900kPaa7层强风化化石灰岩岩:黄灰灰色，强强风化，局局部中风风化，ffa0=5000kPaa8层石灰岩岩：灰白白色青灰色色，微风风化，局局部中风风化，ffa0=25000kPPa场地含水类类型为第第四系孔孔隙潜水水，地下下水位22.0mm，为干干湿交替替环境，雨雨季水位位上升，旱旱季水位位下降。抗震设防烈烈度7度度，地震震动峰值值加速度度为0.1g；抗震震设防烈烈度A类类，抗震震设防措措施等级级8级。图3-1 工程地地质剖面面图3.3.主主要技术术标准设计车速：80kkm/hh；荷载等级：公路级；安
6、全等级：一级；耐久性类别别：类；设计基准期期：1000年；3.4.主主要工程程数量表3-1主主要工程程数量表表序号工程项目工程内容单位数量1桩基1.5mm钻孔桩桩根/m24/76682桩基2.0mm钻孔桩桩根/m20/52204.总体施施工组织织布置为加强大吴吴桥危桥桥改造工工程的管理，确确保工程程建设工工期、质质量、安安全、生生态环境境保护等等建设目目标实现现，针对对工程项项目特点点，本着着有利于于组织管管理，实实施专业业化施工工的原则则，按照照项目法法施工组组建“中铁四四局四集集团第二二工程有有限公司司G2006大吴吴桥危桥桥改造工工程项目目经理部部”（以下下简称项项目部）。根据据项目特特
7、点，确确定项目目部驻地地设在贾贾汪区大大吴镇解解台村。经理部部设项目经理理1人，项目目书记11人，项项目总工工1人，副经经理及经经理助理理共2人人。部门按按五部两两室设置置，即工工程部、工工经部、物物机部、安安质部、财财务部及及试验室室、综合合办公室室。施工工组织管管理机构构见图44-1。图4-1 施工组组织管理理机构各部门和作作业班组组职责见见表4-1。表4-1组组织机构构主要成成员表序号部门负责人职责1项目经理马 光全面负责下下部结构构施工各各种日常常工作2项目副经理理张苏超负责施工现现场管理理和施工工质量安安全工作作，对施施工生产产工作进进行组织织、管理理、指挥挥、协调调3项目总工张勇负
8、责下部结结构施工工技术，制制定主要要的施工工技术方方案和施施工组织织设计4工程部石生伟负责施工现现场技术术服务、指指导及内内业台帐帐的管理理5安质部李 刚负责施工安安全、施施工质量量的监察察及内业业台帐的的管理6物机部蒋国家负责施工机机械和物物资的采采购、验验收、使使用等7钢筋作业班班组杨 斌负责钢筋下下料、加加工、焊焊接、安安装以及及钢筋半半成品堆堆放等8砼作业班组组王鹤松负责混凝土土浇筑、振振捣、收收光、养养护等5.施工准准备5.1.临临时工程程规划临时工程详详细布置置见附图图：大吴吴桥施工工平面布布置图。5.1.11.施工工便道大吴桥北岸岸施工便便道由桥桥梁东侧侧路基接接入进入入施工现现
9、场，南南岸由桥桥梁东侧侧既有便便道进入入施工现现场。施施工便道道采用泥泥结碎石石路面，便便道路基基宽度66.0mm，路面面宽度55.0mm。5.1.22.钢筋筋加工场场地在南北两岸岸0#台1#墩、5#墩77#台线路左左侧红线线范围内内各设置置一钢筋筋加工场场，作为为钢筋加加工场地地及临时时材料堆堆放场地地。钢筋加加工棚采采用普通通脚手架架钢管搭搭设框架架、彩钢钢瓦顶棚棚，场地地采用CC20混混凝土硬硬化。5.1.33.临时时供电大吴桥跨越越京杭大大运河，桥桥址临近近徐州市市飞达港港，电力力接入比比较方便便。本工工程施工工供电采采用以地地方电源源供电为为主、自自发电为为辅的方方案。根根据现场场施
10、工技技术调查查，在0#台线路路左侧安安装一台台4000KVAA的变压压器，用用于0#台3#墩下部部结构的的施工用用电；在在大吴桥桥南岸距距桥梁约约2500m处安安装一台台4000KVAA的变压压器，用用于4#台墩7#台下部部结构的的施工用用电。变变压器单单独构成成回路，在在供电区区间按照照“三相五五线制”分段贯贯通布设设线路，通通过电缆缆接引至至用电地地点。工工地自备备1台3300KKVA应应急发电电机。5.1.44.水资源源由于施工用用混凝土土由搅拌拌站统一一拌制，所所以现场场施工用用水主要要为钻孔孔桩泥浆浆制备。施工场地位于京杭大运河岸边，水系发达，水源丰富，可满足施工要求。5.1.55.
11、混凝凝土搅拌拌站本工程混凝凝土总方方量小，周周边居民民密集，为为满足现现场施工工要求，项项目采用用租赁中中联旗下下志诚站站、银塔塔站第二二生产线线进行本本项目混混凝土加加工供应应等，其其中南岸岸供应站站距项目目部3kkm左右右、北岸岸供应站站距项目目部100km左左右。项项目将按按江苏苏省普通通国省干干线公路路建设工工程建设设标准化化指南进行储料仓分隔及顶棚设置、上料仓顶棚设置等规划和设置、场地安全及文明施工等；租赁搅拌站所涉及混凝土配合比，均由项目进行设计；项目所涉及混凝土原材料，均由项目进行采购，验证和管理；项目所涉及混凝土均由项目试验员对拌合全过程进行跟踪旁站管理；与搅拌站签订混凝土罐车
12、及泵车租赁合同，用于本项目混凝土运输及浇筑，确保混凝土供应。5.2.物物资供应应钻孔桩施工工所需材材料主要要为钢筋筋和混凝凝土；其其中，钢钢筋、水水泥为甲甲供,每月115日前前，项目目工程部部根据施施工进度度安排进进行甲供供料计划划提报项项目物机机部，由由物机部部进行与与指挥部部对接材材料采购购供应，所用的的碎石、砂砂等地材及及声测管管由经理理部物机机部统一一采购及及管理。用于本工程程的材料料和设备备进场前前，项目目经理部部试验员员首先应应对到场场材料和和设备按按照国家家相关标标准进行行检查验验收、取取样送试试验室检检验，填填写材料料和设备备报验单单，详细细说明材材料和设设备来源源、产地地、规
13、格格、用途途及检验验、试验验情况等等。报验验单填好好后，连连同生产产商的材材料出厂厂质量合合格证书书和我方方提交的的检验合合格证明明报监理理工程师师，以证证明材料料、设备备质量符符合本合合同设计计和规范范的要求求。会同同监理工工程师商商定对用用于本工工程的任任何材料料和设备备进行检检查和检检验的时时间和地地点，除除监理工工程师另另有指示示外，并并向监理理工程师师提交有有正式证证明的检检验结果果和原始始数据。坚持先试验验后使用用原则。物物机部门会同同试验室室负责对对进场物物资的数数量、质质量验收收和物资资取样试试验，按按照国家家相关标标准试验验合格且且技术证证件与实实物相符符，方可可使用。对于检
14、验和和验收过过程中所所发现的的各类不不合格材材料、设设备，要要对其进进行处置置，并做做好不合合格材料料、设备备的隔离离及标识识，注明明不合格格的原因因，防止止非预期期的使用用或交付付。5.3.工工程试验验项目部试验验人员由由具有多多年试验验经验的的专业试试验工程程师负责责试验工工作，并并接受监监理工程程师的监监督。试验人员主主要负责责现场材材料进货货检验、标标识、抽抽样检验验、强度度试验及及现场质质量控制制与指导导，并负负责有关关资料的的收集与与整理。对对采购的的原材料料，半成成品和工工程设备备按规定定要求进进行检验验和试验验，禁止止未经检检验或验验证不合合格的产产品投入入使用或或安装。在在组
15、织施施工前应应按程序序规定，确确定工程程项目质质量目标标，选择择适用的的检验评评定标准准，保证证检验、试试验的准准确性、可可靠性，确确保施工工过程质质量符合合规定要要求。5.4.征征地拆迁迁本工程为危危桥改造造工程，拆拆迁改移移由业主主统一协协调。主主要拆迁迁构造物物见表55-1。表5-1 G2006大吴吴桥危桥桥改造工工程桥址址两侧构构造物统统计表序号里程构造物名称称 距离（道道路中心心线向左左、向右右）备注1K684+7000新建起点桩桩号2K684+7200路灯左12米第1个路灯灯3K684+7311限速标志牌牌左12米进入城区 谨慎驾驾驶4K684+7322电线杆左13米5K684+7
16、355路灯右12米6K684+7488探头右12米电线杆左13米7K684+7611路灯左12米8K684+7699电线杆左16米探头右12米9K684+7800路灯右12米10K684+7888电线杆左17米11K684+7922高压电线东西向横穿穿上空，高高度未知知3根12K684+8066路灯左12米13K684+8099电线杆左17米14K684+8233电线杆右13米路灯右12米15K684+8344路灯左12米16K684+8499电线杆左16米17K684+8511高压电线东西向横穿穿上空，高高度未知知7根18K684+8533电线杆右15米南北方向电电线19K684+8777老
17、桥桥头（起起点桩号号）20K684+8777桥下违章建建筑/右右14米米有房屋屋围墙/左122米有过过河电缆缆电线K684+917721K685+1777.5桥下厕所左12米22K685+1855.5老桥桥尾（终终点桩号号）23K685+1877.5移动检查井井左14米24K685+1900.5电线杆左18米25K685+1977.5大吴桥桥牌牌左13米26K685+3600新建终点桩桩号27K685+3688探头左13米28K685+3933.5老桥限高限限速牌另注：国防防光缆、通通信电缆缆需改移移。南北北两岸岸岸码头吊吊机、砖砖房、地地磅等需需拆除，南南岸引道道两侧树树木及农农作物需需改移
18、等等。5.5.计计划进度度安排的的思路和和原则(1) 精精心组织织，合理理安排，分分项目、分分段平行行流水作作业，实实行均衡衡生产，确确保工期期目标的的实现。(2) 在在保证工工期的前前提下，配配置充足足资源的的同时，优优化资源源配置，减减少积压压浪费，确确保资源源供应有有序，施施工生产产节奏流流畅明快快。(3) 以以施工计计划为指指导，同同时合理理安排各各分项工工程施工工顺序及及工序衔衔接，作作业队伍伍之间密密切配合合，力争争缩短工工期。(4) 根根据公司司成功的的施工经经验，任任务划分分统筹搭搭配，施施工顺序序合理可可行，计计划进度度留有余余地，采采取有效效措施保保证雨季季施工、安安全文明
19、明生产、保保护周边边环境，在在要求的的工期内内优质、安安全、顺顺利地完完成工程程。5.6.工工期安排排工期目标：G2006大吴吴桥危桥桥改造工工程桩基基施工计计划20014年12月20日开工，22015年5月8日完工，工工期约4.55个月。主要分分部工程工工期计划划表见表表52。 表52 主要要分部工程工工期计划划表序号部位工程名称开工时间完成时间工期（天）1主桥钻孔桩2014-12-202015-3-21902北岸引桥钻孔桩2014-12-202015-5-81393南岸引桥钻孔桩2014-12-202015-5-81395.7.主主要施工工进度说说明桥梁桩基施施工进度度根据现现场条件件，首
20、先先施工主主桥3#墩、44#墩，其它根根据总体体施工计计划安排排施工。先施工北岸引桥然后施工南岸引桥，桩基施工时跳桩施工，循环作业。6.工程重重点、难难点及主主要对策策6.1.工工程重点点、难点点（1）主桥桥南岸主主墩位于于水中，设设计为高高桩承台台，施工工难度较较大。（2）本项项目桩基基均为入入岩桩，入入岩部分分成孔困困难。6.2.主主要对策策（1）根据据G2006大吴吴桥总体体施工布布署合理理安排工工期，充充分投入入劳动力力、机械械设备、周周转料，保保证各种种施工材材料及时时到位；（2）针对对工程特特点制定定切实可可行的施施工方案案，严格格按监理理、项目管管理部审审批签认认的施工工组织设设
21、计或施施工方案案精心组组织施工工。 （3）钢护护筒确保保其强度度、刚度度、稳定定性满足足规范及及施工要要求。采采用土围围堰的方方式进行行施工。围围堰设计计满足施施工及航航道要求求，满足足施工安安全。（4）为保保证成孔孔质量，本本工程拟拟采用冲冲击钻进进行钻孔孔。7.主要施施工方案案及工艺艺、技术术措施7.1.围围堰施工工大吴桥4#墩为高高桩承台台，位于于水中，其余墩墩台均位位于陆地地上。根根据施工工图纸及及现场调调查，44#墩承承台顶面面标高为为29.9566m，水水位标高高26.9m，河河床标高高24.3466m；承承台边距距岸边最最小距离离为7.45mm,最大大距离为为10.7m。44#墩
22、基基础采用用筑岛围围堰的方方式进行行施工，堰堰体顶面面标高超超出水位位标高22m。图7-1 4#墩墩相对位位置关系系图首先从大吴吴桥南岸岸既有便便道向河河岸修筑筑施工便便道，由由南侧向向北侧进进行填筑筑。施工工前清除除干净堰堰底河床床处的树树根、石石块及其其它杂物物。筑堰堰材料采采用粘性性土或砂砂加黏土土，总体体填筑顺顺序为：自上游游开始至至下游合合拢，超超出水面面之后进进行分层层夯实。填筑前先确确定土料料，根据据堰体采采用分段段流水作作业，自自卸汽车车运输至至围堰施施工现场场直接进进入围堰堰后退法法卸料，不不均匀处处由推土土机推至至河道内内。填筑筑超出构构筑物边边线1mm左右时时停止填填筑土
23、料料，根据据堰体坡坡度边线线填筑混混凝土碎碎渣，高高度为22m,顶面面宽度00.8mm。混凝凝土碎渣渣填筑完完成后继继续填筑筑土料，填填筑超出出水面之之后，采采用用118t压压路机分分层碾压压至堰体体设计标标高。围围堰顶面面平均宽宽度约15m，长长度约65m；水中按按1:11放坡填填筑，底底面平均均宽度约约30m，长长度约84m；堰体体平均高高度约44.5mm。围堰排水主主要是排排出天然然降水、施施工用水水及施工工弃水。根根据围堰堰渗水特特性，围围堰顶部部设一定定坡度，周周围设排排水沟，在在围堰两两端设集集水坑，污污水在集集水坑沉沉淀后排排至河道道内，不不污染河河水，集集水坑沉沉淀物定定期清理
24、理。图7-2 4#墩墩堰体结结构尺寸寸图7.2.钻钻孔桩基基础施工工本桥共444根钻孔孔灌注桩桩，桩径径采用1.5m、2.00m。全全桥采用用嵌岩桩基基础，据据地质勘勘探资料料显示，桩桩基进入入石灰岩岩层，钻钻孔桩基基础均采用冲冲击钻成成孔。混凝土土采用搅搅拌站集集中拌制制，罐车车运送，导导管法灌灌注。钻孔桩施工工工艺流流程见图图73。图73 钻孔孔桩施工工工艺流流程图7.2.11施工准准备施工前必须须对桥址址处地下下管线进进行核查查，若有有冲突管管线必须须迁移后后方能施施工。钻钻机就位位前先对对桥址处处的场地地进行平平整，并并根据地地表、地地质情况况进行处处理，防防止钻孔孔过程中中钻机失失稳
25、，发发生安全全事故，影影响工程程质量。4#墩位于于既有河河道中，堰体体施工完完成后进进行钻孔孔桩施工工。(1)桩位位测量放放线桩位测放时时必须复复测，误误差控制制在5mmm以内内，采用直径径10mmm长4000mm的的钢筋打打入土中中3000mm作作为桩的的中心，并并用红油油漆在钢钢筋头上上作记号号，以防防被破坏坏。(2)制作作及埋设设护筒1.5mm桩径护护筒采用用48mmm厚的钢钢板加工工制成，2.0m桩径护筒采用20mm厚的钢板加工制成，高度为7000mm。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大200400mm。护筒顶部应高出地面250350mm。护筒位置要要根据设设计桩位位，按纵纵横轴线线中心埋
26、埋设。1.55m桩径径护筒埋设设护筒的的坑不要要太大。坑坑挖好后后，将坑坑底整平平，然后后放入护护筒，经经检查位位置正确确，筒身身竖直后后，四周周即用黏黏土回填填，分层层夯实，并并随填随随观察，防防止填土土时使护护筒位置置偏移。2.0m桩径护筒埋设时采用锤击震动法，震动至河床底以下2.15m。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50。护筒的埋设设深度：在黏土土中不宜宜小于11m；在在砂土中中不宜小小于1.5m，并并保持孔孔内泥浆浆液面高高于地下下水位11m以上上。护筒的作用用主要是是保持孔孔口稳定定和定位位，施工工中采用用挖坑法法埋设。开开挖前用用十字交交叉法将将桩中心
27、心引至开开挖区外外，作44个标记记点。保保持到成成孔后，埋埋设护筒筒时要将将中心引引回，使使护筒中中心与桩桩中心重重合。由由于冲击击振动比比较大，所所以护筒筒周围要要回填密密实，对对于土质质较差的的孔口，可可在护筒筒下部浇浇30ccm的CC20混混凝土，上上部用红红粘土加加水夯实实填密实实，以防防护筒底底部塌孔孔。图7-4 1.55m/2.00m桩径护筒筒埋设示示意图 4#墩墩护筒埋埋设示意意图(3)钻机机就位和和试机延长桩位前前后中心心线，用用吊车使使钻机就就位。(4)泥浆浆池布置置桩基施工时时在桥梁梁南北岸岸桥位西西侧各设一组沉淀淀池，并并用循环环槽连接接，泥浆浆循环系系统应满满足钻孔孔需
28、要，合合理布置置。泥浆浆池及沉沉淀池周周围采用用钢管和和安全网网进行围围护，并并设置醒醒目标志志，防止止施工过过程中引引起安全全事故。两个墩位共用一个泥浆池(5*3*1.5m),在桥梁南北岸各设一个沉淀池(8*8*1.5m)。沉淀池具体布置位置见平面布置图。图7-5 泥浆浆池布置置7.2.22钻孔钻孔泥浆采采用优质质膨润土土造浆。泥泥浆配比比中掺加加剂的用用量，应应先试配配，检验验配合液液的各项项性能指指标是否否符合表表7-1中中所列指指标要求求。各种种掺加剂剂宜先制制成小剂剂量溶剂剂，按循循环周期期加入，并并经常测测定泥浆浆指标，防防止掺加加剂过量量，搅拌拌好的新新鲜泥浆浆其性能能必须适适合
29、于地地基条件件和施工工条件。表7-1 不同同地层下下泥浆的的性能指指标要求求表地质情况泥浆指标相对密度（g/cmm3）粘度（s）胶体率（%）失水率（ml/330miin）含砂率（%）泥皮厚（mmm/330miin）静切力（Pa）酸碱度（pH）杂填土1.201.442230095204335811粉土1.201.442230095204335811黏土1.201.442230095204335811含砂姜黏土土1.201.442230095204335811开钻前，向向孔内回回填粘土土，回填填高度能能满足上上部开钻钻部分有有一定粘粘度的泥泥浆，以以保证钻钻孔的顺顺利进行行。用不不超过11米的低低
30、冲程冲冲砸，待待钻进11米左右右时，再再正常钻钻进。按按不同地地层采用用不同冲冲程，冲冲程一般般控制在在122米；若若遇较硬硬的岩石石，冲程程可适当当增大，但但不可超超过6米米，一般般控制在在355米。调整好钢丝丝绳长度度，方能能开始冲冲击钻孔孔。吊钻钻用的钢钢丝绳规规格要与与钻头重重量相匹匹配，并并且选软软性、无无死弯和和断丝的的优质钢钢丝绳。钢钢丝绳与与钻头连连接处，要要有足够够的绳卡卡，并经经常检查查，发现现有卡扣扣松驰，立立刻打紧紧。钢丝丝绳断头头过多，及及时更换换。钻进进中，应应随时调调整钢丝丝绳松紧紧程；防防止打空空锤，或或者因钢钢丝绳放放松太多多，影响响钻进效效率。钻进时，泥泥浆
31、比重重控制在在1.221.4之间间。总之之以保证证孔内泥泥浆能很很好地悬悬浮、携携带钻渣渣，又能能减少钻钻头冲击击时阻力力，顺利利进展为为原则。钻孔进行过程中，应有专人观察孔内泥浆面高度，严格控制孔内泥浆面标高，钻孔过程中泥浆顶面标高应不低于孔口高程，确保孔壁稳定，不塌孔。同时注意观察孔内泥浆面有无异常变化，若发现孔内泥浆面有明显降低或升高现象，立即提起钻头，防止孔壁坍塌，导致钻头被埋。钻头直径磨磨耗不应应超过11.5厘厘米，经经常检查查，及时时用耐磨磨焊补焊焊，并常常备两个个钻头轮轮换使用用修补，为为防止卡卡钻，一一次补焊焊不宜太太多且补补焊后在在原孔使使用时，先先用低冲冲程冲击击一段时时间
32、后，用用较高冲冲程钻进进。当岩石面倾倾斜较大大或高低低不平时时，最易易偏孔或或卡钻，可可回填坚坚硬片石石，低捶捶快打，造造就一个个平台后后，方可可采用较较高冲程程。对于岩层有有裂隙的的情况，如如发现孔孔内水头头急剧下下降，表表明在漏漏浆。首首先赶快快补水，然然后将粘粘土和直直径100200cm片片石按大大约1:1的比比例往下下投约22米，重重新开钻钻时，这这样砸碎碎的片石石和大颗颗粒可将将裂隙填填充一定定的距离离，可钻钻进一定定深度而而不漏浆浆。当再再次漏浆浆时，仍仍按上述述方法处处理，即即可逐步步钻至设设计孔底底标高。在钻孔桩施施工过程程中，对对沉淀池池中沉渣渣及浇筑筑混凝土土时溢出出的废弃
33、弃泥浆随随时清理理，严防防泥浆溢溢流，并并用泥浆浆运输车车弃运至至指定弃弃土场倾倾泄，并并进行掩掩埋处理理。7.2.33清孔当钻孔深度度达到设设计要求求时，应应立即对对孔深、孔孔径、孔孔形和孔孔底沉渣渣量进行行检查，施工偏差要符合表7-2所示要求。确认满足设计要求后，立即进行清孔。清孔时采用换浆法清孔。表7-2 钻孔孔桩成孔孔质量标标准项目允许偏差（MMM）孔的中心位位置（mmm）50孔径（mmm）不小于设计计桩径倾斜度（%）1孔深（m）比设计深度度超深不不小于00.055沉淀厚度（mmm）50清空后泥浆浆指标相对密度：1.00311.100；黏度度：177200Pa；含砂率率：2%；胶胶体率
34、：98%（1）第一一清孔由于钻孔桩桩孔径大大、孔深深等特点点，终孔孔后泥浆浆各项指指标调整整所需时时间较长长，为了了缩短成成桩时间间，在保保证护壁壁稳定的的条件下下，当钻钻至接近近设计高高程时，在在泥浆循循环管路路上安装装相应配配套型号号泥浆净净化装置置，在钻钻进过程程中，对对循环的的泥浆先先进行机机械和自自然沉淀淀的双重重净化，然然后再注注入钻孔孔内。实实际施工工证明，通通过这样样边钻进进边进行行第一次次清孔，钻钻至设计计高程后后，孔内内泥浆指指标和孔孔底沉碴碴基本满满足要求求。经过过电子探探孔器探探孔等成成孔质量量检查合合格后即即可下放放钢筋笼笼。钢筋筋笼下放放完毕，灌灌注水下下混凝土土用
35、的导导管安装装完毕后后，即可可进行第第二次清清孔。（2）第二二清孔第二次清孔孔采用导导管清孔孔，其施施工流程程为用水水泵向孔孔底注入入比重较较小的泥泥浆，以以保持水水位不变变直至泛泛出符合合要求的的泥浆，并并使孔底底沉渣厚厚度不大大于5ccm为止止。7.2.44钢筋笼笼加工与与吊放钢筋骨架制制作：钢钢筋骨架架严格按按设计图图纸及规规范制作作，在钢钢筋棚集集中加工工、卡板板成型法法绑扎成成型，随随即将主主筋同加加强箍筋筋点焊。钢钢筋保护护层的设设置除按按设计要要求外，在在主筋上上对称焊焊钢筋耳耳环，每每隔2mm布置，每每层4个个。钢筋筋骨架根根据桩长长分节、分分段加工工，基本本节长99m，最最后
36、一节节为调整整节，将将每根桩桩的钢筋筋笼按设设计长度度分节并并编号。钢筋吊装：钢筋笼笼吊装时时配备平平板车运运至现场场，在孔孔口利用用25tt汽车吊吊吊放。为为了保证证骨架起起吊时不不变形，采采用两点点吊法。当当骨架进进入孔口口后，将将其扶正正徐徐下下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。下下放前检检查钢筋筋笼垂直直度，确确保上、下下节钢筋筋笼对接接时中心心线保持持一致，主主筋对位位后使用用直螺纹纹套筒连连接，接接头连接接完成后后，稍提提骨架，抽抽去临时时支托，将将骨架徐徐徐下降降，如此此循环，使使全部骨骨架降至至设计标标高。平平面位置置偏差不不大于55cm，底底面高程程偏差不不大于10ccm。钢钢筋笼
37、安安装就位位后立即即将钢筋筋笼中四四根加长长主筋与与钻机底底座采用用U型卡卡固定，防防止混凝凝土浇筑筑过程中中钢筋骨骨架上浮浮或下沉沉。(1)直螺螺纹连接接接头要求求接头性能能指标应应符合下下表要求求表7-3 钢筋接接头性能能接头等级级级抗拉强度f0msttfstkk 断于钢钢筋或f0msst1.11fsttk 断于钢钢筋f0msttfstkk单向拉伸残余变形(mm)d32u00.1u00.14d32u00.14u00.16最大总伸长长率（%）Asgt6高应力反复复拉压残余变形(mm)U2000.3大变形反复复拉压残余变形(mm)U40.3 U80.66f0mstt接头试试件实测测抗拉强强度；
38、fstk钢筋抗抗拉强度度标准值值；d钢筋公公称直径径；u0接头头试件加加载至00.6ffyk并卸卸载后在在规定标标距内的的残余变变形；Asgt钢筋屈屈服强度度标准值值；U4接头头试件经经大变形形反复拉拉压4次次后的残残余变形形；U8接头头试件经经大变形形反复拉拉压8次次后的残残余变形形；U20接接头试件件经大变变形反复复拉压220次后后的残余余变形；连接套筒筒、锁母母、丝头头在运输输和储存存过程中中采取防防护措施施，防止止雨淋、沾沾污和损损伤。钢筋连接接在施工工前及施施工过程程中，对对第一批批进场钢钢筋进行行接头工工艺试验验。进行行工艺试试验时，每每种规格格钢筋的的接头试试验不得得少于33个，
39、33个接头头试件的的抗拉强强度和残残余变形形须满足足上表的的规定；现场检验验应进行行外观质质量检查查和单行行拉伸强强度试验验；接头的现现场检验验应按验验收批进进行，同同一施工工条件下下采用同同一批材材料的同同等级、同同形式、同同规格接接头，以以5000个为一一个验收收批进行行检验和和验收，不不足5000个时时易作为为一个检检验批；对接头的的每一个个验收批批，在工工程结构构中随机机截取33个试件件作抗拉拉强度试试验，当当3个接接头试件件的抗拉拉强度符符合相应应等级要要求时，该该验收批批评为合合格。如如有1个个试件的的抗拉强强度不合合格，应应再取66个试件件进行复复检，复复检中如如仍有11个试件件
40、试验结结果不合合格，则则该验收收批评为为不合格格；在现场连连续检验验10个个验收批批，其全全部试件件抗拉强强度试验验一次抽抽样均合合格时，验验收批接接头数量量可扩大大1倍；(2)直螺螺纹钢筋筋接头安安装注意意事项钢筋丝头头在套筒筒中央位位置相互互应顶紧紧，主要要是为了了减少接接头的残残余变形形，以保保证直螺螺纹钢筋筋接头的的安装质质量；直螺纹钢钢筋接头头的最小小扭矩值值符合下下表的规规定；表7-4 直螺纹纹钢筋接接头最小小扭矩钢筋直径(mm)1618200222552832236400最小扭矩(N.mm)100200260320360(3)接头头加工加工钢筋筋接头的的人员经经专业培培训合格格后
41、上岗岗,人员员相对稳稳定.钢筋端部部不得有有影响螺螺纹加工工局部弯弯曲，切切平后再再加工螺螺纹。端头不得得有与钢钢筋轴线线相垂直直的横向向裂纹。钢筋丝头头须满足足6f级级精度要要求，采采用专用用直螺纹纹量规检检验，通通规能顺顺利旋入入并达到到要求的的拧入长长度，止止规旋入入不得超超过3PP。抽检检数量110%，检检验合格格率不应应小于995%。丝头加工工时将待待加工钢钢筋夹持持在设备备的台钳钳上，开开动机器器，扳动动给进装装置，动动力头向向前移动动。开始始剥肋滚滚压螺纹纹，等滚滚压到调调定位置置后，设设备自动动停机并并反转，将将钢筋端端部退出出动力头头，扳动动给进装装置将设设备复位位，钢筋筋丝
42、头即即加工完完成。加工丝头头时采用用水溶性性切削液液，当气气温低于于0时，应应掺入115%20%亚硝酸酸钠，严严禁用机机油作为为切削液液或不加加切削液液加工丝丝头。丝头的加加工长度度为标准准型套筒筒长度的的1/22，其公公差为+2P（PP为螺距距）。操作人员员按下表表的要求求检查丝丝头的加加工质量量，每加加工100个丝头头用通、止止环规检检查一次次。表7-5 钢筋丝丝头质量量检验序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺尺牙型完整，螺螺纹大径径低于中中径的不不完整丝丝扣累计计长度不不得超过过两螺纹纹周长2丝头长度卡尺或专用用量规标准套筒的的1/22，其公公差为22P（PP为螺距距）3螺纹
43、直径通端螺纹环环规能顺利旋入入螺纹(4)接头头安装连接钢筋筋时，钢钢筋规格格和套筒筒的规格格必须一一致，钢钢筋和套套筒的丝丝扣应干干净、完完好无损损。安装接头头时采用用管钳扳扳手拧紧紧，应使使钢筋丝丝头在套套筒中央央顶紧。标标准型接接头安装装后的外外露螺纹纹不宜超超过2PP。安装后采采用扭力力扳手校校核拧紧紧扭矩，扭扭矩值符符合上表表规定。校核用扭扭力扳手手的准准准确级别别可选用用10级级。(5)接头头检验与与验收钢筋接头头工程开开始前，应应对不同同钢筋生生产厂的的进场钢钢筋进行行接头工工艺试验验；施工工过程中中更换钢钢筋生产产厂时应应补充进进行工艺艺检验。工工艺检验验应符合合下列规规定：A每
44、种规格格钢筋的的接头试试件不应应少于33根。B每根试件件的抗拉拉强度和和3根试试件的残残余变形形的平均均值应符符合表77-3的的规定。C第一次工工艺检验验中1根根试件抗抗拉强度度或3根根试件的的残余变变形平均均值不合合格时，允允许再抽抽3根试试件进行行复检，复复检仍不不合格时时判为工工艺检验验不合格格。接头安装装前应检检查连接接件产品品合格证证及套筒筒表面生生产批号号标示；产品合合格证应应包括适适用钢筋筋直径和和接头性性能等级级、套筒筒类型、生生产单位位、生产产日期以以及可追追朔产品品原材料料力学性性能和加加工质量量的生产产批号。现场检验验应进行行接头的的抗拉强强度试验验、加工工和安装装检验。
45、接头的现现场检验验应按验验收批进进行，同同一施工工条件下下采用同同一批材材料的同同等级、同同形式、同同规格接接头。5500个个为一个个检验批批进行检检验和验验收，不不足5000个也也应作为为一个验验收批。接头安装装后抽取取其中110%的的接头进进行拧紧紧扭矩校校核，拧拧紧扭矩矩值不合合格数超超过被校校核接头头数的55%时，应应重新拧拧紧全部部接头，直直到合格格为止。对接头的的每一验验收批，必必须在工工程结构构中随机机截取33个接头头试件做做抗拉强强度试验验，当33个接头头的抗拉拉强度均均符合表表7-33中相应应等级的的强度要要求时，该该验收批批评为合合格。如如有1个个试件的的抗拉强强度不符符合要求求，再取取6个试试件进行行复