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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. 新疆托克逊县龙泉煤矿通风机房设设备安装装工程施工组织设设计编号：0001编制人： 审核人： 项目技术负负责人： 项目经理： 目 录录一、工程概概况二、编制依依据三、施工准准备四、施工计计划五、主要施施工方法法六、质量目目标、执执行标准准及保证证质量的的主要措措施七、施工安安全措施施八、工期保保证措施施九、安全保保证措施施一、工程概概况本工程为煤煤矿通风风机房机机械设备备安装工工程，主主要工作作量包括括：1、 FFBCDDZ-22型轴流式式通风机机2台，配配
2、套电机机FBFF-e3555s-10型 100KV 90KWW 9900r/minn型电动动机2台台。2、 风机机电控设设施安装装3、与风机机配套的的一些附附属设施施安装。4、两台风风机性能能测试。5、风门制制作安装装，及风风门绞车车安装。6、劳动力力安排风机安装劳劳力安排排表序号工 种人数（人）备 注注1钳 工62起 重 工33电 工工64电、气焊工工45测量工1二、编制依依据1、 煤矿通风机机房机械械设备安安装图。2、 通风机房图图纸会审审3、煤矿矿安装工工程质量量检验评评定标准准 MT 50110-995。3、 煤矿安全全规程 4、 托克逊县龙龙泉煤矿矿企业标标准：质质量、职职业健康康安
3、全和和环境管管理体系系程序文文件。三、施工准准备1、施工现现场准备备（1）勘察察施工现现场，熟熟悉施工工地点，制制定施工工方案。（2）准备备好施工工人员进进矿的相相关事宜宜。（3）合理理安排好好设备和和工具存存放地点点。（4）联系系矿方检检查要安安装的设设备，熟熟悉各设设备外形形尺寸、重重量等。（5）根据据施工现现场和设设备情况况，准备备好使用用的绳扣扣。（6）清楚楚矿方各各管理制制度及相相关人员员。2、主要施施工工具具准备：工器具及耗耗材需用用计划序号名称规格型号单位数量备注1.电焊机380V 3000A台22.手拉葫芦5吨个43.手拉葫芦2吨个24.卸扣5吨个65.卸扣3吨个46.卸扣2吨
4、个47.大 锤把28.手 锤把29.扳手12、115把各210.套管扳手套211.叉口扳手套212.钢板尺1000mmm个213.方 尺500mmm个214.钢卷尺50m个115.钢卷尺5米把516.水平尺把217.气焊家具套218.电焊家具套219.百分表套120.小大剪个121.水平仪台122.经纬仪台123.塔尺把124.管螺纹套丝丝机台1配板牙25.配电箱台126.电源电缆395+150米10027.电源电缆36+114米5028.电源电缆32.55米50配3套29.插头个530.插座个531.10吨跨搞搞台432.角磨机台333.钢丝轮个30角磨机用34.电锤台1配转头35.塞尺把1
5、36.7分钢丝绳绳米5037.4分钢丝绳绳米3038.棉返线捆239.磁力线坠个240.口哨个541.J422焊焊条2.5mmmKg10042.J422焊焊条3.2mmmKg20043.焊帽子个344.焊工眼镜盒145.7号焊工镜镜片盒246.白光眼镜盒147.石棉带盘3048.橡胶绳10mmm米20049.5寸板刷个1050.300mmm油漆滚滚个1051.12寸管钳钳把252.墨斗个153.无齿锯台154.钢轨30Kg/m根1043 四、施工计计划序号项目班数13579111315171921232527293133353739414345474951535557591放线校基础础2 2电
6、机及制动动装置就就位安装装63主扇风筒就就位安装装6+4主轴安装145液压油泵站站安装36风门制作147风门安装58风门绞车安安装49风门绞车及及支架制制作安装装1610负压测风系系统安装装612消音器安装装1011安全网加工工安装1212试运转5合计：600班五、主要施施工方法法1、大件吊吊装设备到货后后，用吊吊车将风风机、电电机及其其它附属属设备卸卸至风机机房相应应基础附附近，利利用厂房房内起重重设备配合合手拉葫葫芦等进进行吊装装。2、轴流式式风机安安装程序序3、轴流式式风机安安装工艺艺（1）基础础的校验验1)土建施施工的基基础必须须经过质质量监督督部门认认证后方方能交安安装施工工；2)基
7、础的的外形尺尺寸及预预留孔洞洞应符合合施工及及验收规规范（GGB5002311-988）的要要求；校校验方法法、程序序一般按按下述过过程进行行：测量基准准点的交交接：按按有关规规定，测测量的基基准点应应由风机机安装上上工序移移交安装装基准点点。基础施工工单位在在基础验验收时，应应事先将将基础的的纵横中中心线及及主要构构件的中中心线、预预留孔中中心线等等用墨线线弹在基基础的表表面上，以以方便检检查；安装部门门的测量量人员依依据基础础的中心心线进行行详尽的的检查。基础的强强度符合合设计要要求，在在安装中中如怀疑疑某部位位强度不不足，须须报有关关部门测测定后才才能施工工；基础安装装设备的的表面不不允
8、许有有补抹的的垫层；当存在在时必须须彻底清清除；基础表面面应干净净无油污污；地脚螺栓栓下底盘盘表面应应水平，以以便底盘盘与基础础均匀接接触；(c此项项内容一一般容易易忽视且且在施工工过程中中不易再再对不合合格处进进行处理理，因此此需检查查过细)； 设备中心心线和水水平线的的确定：a设备中心心线和水水平线的的确定应应由专业业测量人人员进行行；b设备中心心线依井井筒提升升中心线线为依据据，其测测量误差差应符合合国家规规范的要要求；4、设备垫垫板位置置基础的的处理（1）设备备垫板应应放在地地脚螺栓栓的两侧侧和轴承承座中心心受力部部位的机机底与基基础之间间，垫板板的尺寸寸，其宽宽度应大大于800mm；
9、（2）放置置垫板的的基础表表面应平平整，经经研磨使使垫板与与基础均均匀接触触，其接接触面积积应大于于60；（3）垫板板放在基基础上后后应水平平、稳实实。 (4)一一般首先先对放置置垫铁位位置的基基础表面面先进行行处理，用用钢杵子子杵去基基础表面面的凹凸凸不平或或强度不不足的部部分，然然后细致致的凿杵杵，使放放置垫铁铁范围的的表面平平整、与与放置的的垫铁的的表面均均匀接触触且垫铁铁的水平平度符合合设备机机底水平平度的要要求。5、设备的的安装(1)设备备机底的的安装a基础垫板板的间距距一般不不应超过过6000mm；b斜垫板必必须成对对使用，斜斜垫板用用锻钢制制作，平平垫板用用铸钢制制作。垫垫板总层
10、层数不允允许超过过四层，总总厚度应应大于660mmm；c为了便于于调整，垫垫板要露露出机底底外边缘缘15-30mmm，垫垫铁与地地脚螺栓栓边缘相相距（11-2）dd的距离离；d垫板的总总高度应应满足设设备安装装高度，标标高尺寸寸+0.5mmm，-00；e设备机底底中心线线应与设设备基础础上的中中心线吻吻合；f机底与混混凝土浇浇注部分分的表面面不能有有油漆；g机底安装装后的水水平度应应保证轴轴承座水水平度的的要求。h垫铁各层层之间的的接触必必须均匀匀，其接接触面积积需大于于60l所使用的的斜平垫垫铁，其其斜度应应相等，使使用前必必须检查查所使用用的斜平平垫铁对对，其上上下两平平面必须须平行，否否
11、则不允允许在安安装中使使用；m应检查与与垫铁接接触的机机底位置置，看其其表面加加工精度度是否满满足垫铁铁与机底底均匀接接触的要要求。当当不满足足要求时时，应事事先进行行处理。（2）整流流环、机机壳下半半部分、扩扩压器的的安装整流环、机机壳下半半部分、扩扩压器的的安装无无特别的的要求，但但安装时时须注意意三部件件的同心心度。必必须注意意这三部部件的地地脚螺钉钉的安装装，地脚脚螺钉的的安装的的好坏直直接影响响到同心心度以及及机壳上上下部分分的中分分面是否否是水平平的。在安装地脚脚螺钉时时： 先将地脚螺螺钉这一一部套按按图装好好。 将整流环、机机壳下半半部分及及扩压器器吊入安安装位置置。 用调平螺钉
12、钉和垫铁铁调整机机壳的水水平度。 当机壳达到到了规定定的水平平以后，装装上垫圈圈和螺母母并拧紧紧。（3）中间间轴罩的的安装参照随机技技术文件件进行。（4）转子子及中间间轴的初初步安装装 将吊索的一一头系在在叶轮的的吊环上上，另一一头套在在轴承箱箱体上，然然后将吊吊索挂于于行车上上，并十十分小心心的起吊吊。 将转子水平平地吊入入机壳的的下半部部分，拧拧紧机壳壳和轴承承箱之间间的连接接螺栓。 按随机图将将轴承箱箱的油管管路系统统完整地地安装后后，将轴轴承温度度计拧入入轴承箱箱上的各各测孔，（注注：该项项工作也也可放在在完毕，但但在机壳壳上半部部分安装装之前进进行，以以免温度度计损坏坏）。转子的拆卸
13、卸过程按按上述步步骤的相相反顺序序进行。注意：转子子在吊装装时，一一定要使使其处于于水平，要要严格防防止动叶叶片与任任何物体体碰撞。在转子安装装完之后后，进行行中间轴轴的初步步就位安安装。（5）电动动机的安安装电机的安装装参照电电机使用用维护说说明书或或电气安安装施工工工艺进进行。（6）中间间轴的最最终安装装将中间轴两两端同时时起吊，并并使其轴轴线和风风机、电电机轴线线重合。校正中间轴轴的角度度偏差，校校准后，拧拧紧联轴轴器和中中间法兰兰的连接接螺栓，其其拧紧力力矩见下下附表。（7）制动动装置的的安装制动器安装装之前，先先将制动动轮与电电机侧联联轴器装装配固定定，制动动器的安安装详见见制动器器
14、使用说说明书。（8）机壳壳上半部部分的安安装当风机内部部所有零零件全部部安装完完毕，所所有紧固固件用扭扭力搬手手按规定定的拧紧紧力矩检检查无误误后，即即安装机机壳上半半，吊装装本部件件时必须须注意机机壳中分分面保持持水平，进进入叶轮轮位置时时注意与与叶片不不得撞击击，可利利用中分分面定位位销孔插插入导柱柱引导上上半机壳壳缓慢地地放置到到机壳上上半中分分面上，就就位后用用定销钉钉和螺栓栓连接紧紧固。（9）围带带的安装装在整流环、机机壳、扩扩压器等等部件的的接口处处均装有有围带，围围带安装装时必须须拧紧两两半围带带的抽紧紧螺钉，压压紧围带带橡胶片片，防止止漏气。（10）消消声器的的安装由于消声器器
15、是在离离地面110多米米处安装装，因此此必须注注意安全全及采取取必要的的安全措措施。消消声器是是分片安安装的，安安装时先先将122片消声声片的导导通罩焊焊接在壳壳体上，注注意应保保证安装装角a。然然后将消消声片分分别吊入入，再把把固定架架搁置消消声片上上方，注注意在焊焊接导流流罩时，必必须使其其方向与与下侧的的弯道叶叶片的方方向保持持一致，即即弯道叶叶片与消消声片必必须是平平行布置置的。（11）风风机部件件及装置置安装后后的检查查 风机的钢结结构件安安装就绪绪后，检检查中心心偏差。 风机中间轴轴安装后后，校正正对中精精度。 所有地脚螺螺栓、联联轴器螺螺栓检查查紧固力力矩是否否符合要要求。 风机
16、其它部部件，如如电机、闸闸门、电电制动装装置及仪仪器仪表表等也须须按各有有关的安安装要求求进行检检查。（12）叶叶轮上平平衡重的的固定在平衡叶轮轮时，必必须符合合随机技技术文件件的规定定，在叶叶轮外壳壳内，首首先考虑虑在叶轮轮的背面面，或叶叶轮的正正面，加加平衡重重，平衡衡重必须须是采用用焊接连连接固定定在所有有部件上上。平衡衡重的安安装区域域及其最最大厚度度在图纸纸上已作作了规定定。注意，除叶叶片平衡衡重外，平平衡重不不允许焊焊在轮壳壳的外部部，焊在在外部的的叶片平平衡重在在更换叶叶片重新新平衡时时除去平平衡重，风风机拧紧紧力矩设设备随机机文件为为准。6、风机试试车试车须知1.风机第第一次启
17、启动试车车时应取取得制造造厂的同同意及其其合法代代表在场场。2.如果制制造厂同同意项目目部有关关操作人人员，在在制造厂厂人员不不在场的的情况下下试车，则则在试车车期间内内，当时时当地有有的关注注意事项项，由项项目部及及有关操操作人员员负责。这里须着重重说明的的是对起起动负有有直接责责任的人人员，必必须在每每次风机机投入运运行前明明确是否否风机运运行准备备已妥，以以及风道道风机内内是否还还有人和和物存在在。如果没有制制造厂人人员在场场而进行行起动，则则项目部部方面或或有关操操作人员员应担负负风机可可能损坏坏及一切切由此而而发生的的其他任任何损失失。3、试车前前的检查查在开始试车车以前，必必须进行
18、行下列工工作：1）整流环环所有压压力测孔孔和测管管均要用用压缩空空气吹扫扫清洁。2）闸门要要用手动动和电动动打开和和关闭多多次检查查其功能能，并在在露出壳壳体的钢钢索上及及闸门的的壳体上上做好闸闸门板位位置标记记。3）检查所所有润滑滑部位是是否均按按规定的的油或油油脂充满满，检查查在油位位指示器器中的最最高和最最低油位位并做好好标记。4）检查所所有的管管路，管管接头及及法兰部部的密封封性。5）盘动叶叶轮，同同时检查查叶片与与机壳间间隙，必必要时需需对机壳壳或叶片片进行补补充加工工，但应应征得制制造厂同同意方可可进行。6）检查叶叶片调节节机构，调调节叶片片在两个个极端位位置转动动数次，在在叶片角
19、角度指示示刻度上上0位置时时，叶片片的实际际角度必必须停在在0位置。7）检查制制动装置置的功能能8）将叶片片调至安安装角9）检查一一下，是是否所有有螺栓都都已拧紧紧并已保保险，检检查全部部管道和和管接头头的密封封。检查查主轴承承箱的油油位，如如发现缺缺油，亦亦相应补补充。10）寻找找风机中中有否工工具和其其他外来来物（检检查范围围包括风风机前的的风道及及闸门）11）所有有的人孔孔门和手手孔均得得关闭，检检查制动动器是否否断开，闸闸门是否否打开12）联轴轴器、主主电机、电电制动装装置，控控制仪表表均得按按这些设设备的制制造规程程进行检检查，要要求安装装正确，动动作正常常。13）在电电机及线线路安
20、装装工作结结束后，一一定要进进行旋转转方向的的检查（线线路能影影响转子子的转向向）4、试车1）试用的的期限由由用户及及制造厂厂协商决决定。2）为保证证风机安安全试车车，第一一次启动动试车前前应征得得风机厂厂同意并并有代表表人员在在场，由由用户试试验工程程师或用用户指定定的负责责人和施施工项目目部一同同按有关关规程进进行操作作试车。如经风机厂厂同意，用用户在没没有风机机厂代表表人员在在场条件件下试车车，试车车人员应应遵守有有关规程程，并对对试车中中出现的的问题，按按本说明明书中提提供的故故障排除除方法，结结合具体体情况处处理并负负责。3）风机启启动是在在闸门开开启和叶叶片在给给安装角角度时进进行
21、的，一一旦风机机启动后后，应立立即打开开闸门。4）在试运运行中，应应检查轴轴承温度度并观察察叶轮和和中间轴轴是否处处于平稳稳的运行行状态。5）松开在在嗅管处处的管塞塞，检查查是否有有矿井气气体外流流。6）在试用用期内要要培训将将来的操操作人员员，使之之熟悉风风机各细细节。7）试车后后，由用用户指定定负责人人员下令令停车，在在电机断断路后，接接通制动动器，调调节叶片片至返风风角度，再再行按本本章要求求重新检检查和试试车。8）风机不不可在失失速范围围内运转转，以防防止风机机叶片的的损坏。9）试用运运行后，所所有在风风机内外外的管道道都要检检查它的的密封性性，并重重新检验验叶片间间隙，如如发现有有缺
22、陷，则则须立即即排除，接接着就可可进行正正常的工工作运行行。10）试车车后应立立即排除除所有已已发现缺缺陷。11）所有有试车情情况均应应由用户户向制造造厂提供供书面记记录。12）应尽尽可能紧紧接着进进行性能能验收试试验，届届时，将将有风机机厂试验验代表参参加试验验，按风风机厂提提供的现现场性能能测试资资料进行行。5、风机起起动程序序 说明：1.起动前前先应检检查：a轴承箱内内油位是是否高于于所规定定的最小小值，（如如小于或或等于最最小值，浮浮子开关关接触）b风机轴承承温度是是否小于于规定值值（观察察温度监监察信号号是否已已断开）c风机上所所有人孔孔门应关关闭，螺螺栓应拧拧紧2.上述内内容检查查
23、完毕后后，将闸闸门打开开，（闸闸门电机机电源接接通），然然后将闸闸门的电电机断电电。3.检查电电制动装装置是否否断电。4.起动主主电机。5.主电机机到达全全速后，喘喘振报警警装置线线路自动动接通。6、 风机机停机程程序 说明：1）本停机机程序为为正常停停机程序序。2）首先切切断主电电机的电电源。3）60秒秒钟后接接通，制制动装置置电源。4）停机后后启动闸闸门电动动机。5）闸门完完全关闭闭后限位位开关接接触，关关闭闸门门电机电电源断开开。7、 风机机运行中中的自动动监察及及自动停停机的说说明：主轴承箱油位最低值风机轴承温度90喘 振报 警当风机的油油位，温温度等参参数小于于或达到到以上表表格内的
24、的数值时时，就得得向控制制台（室室）发出出警告信信号，当当值班人人员收到到这一信信号时，必必须立刻刻进行不不停机检检查，迅迅速找出出问题，并并予以解解决。风机轴承箱温度90风机振幅100um喘振延时15秒紧急停机说明：当温温度、振振幅等值值大于以以上表格格内数值值时，则则风机紧紧急停机机。7、风机在在紧急情情况下的的返风程程序说明明说明：1、本返风风程序仅仅用于井井下发生生异常情情况需风风机作紧紧急返风风情况。2、当收到到返风通通知后，立立刻先将将主电机机电源切切断，大大约600秒钟，接接通制动动装置电电机。使使制动器器合闸。3、当主电电机完全全停下来来后，打打开机壳壳上部的的角度检检视孔板板
25、和调节节孔板，同同时切断断制动装装置电源源，并用用撬棒在在制动轮轮外部进进行人力力盘车。4、当找到到调节杆杆插入位位置后，停停止盘车车，将调调节杆插插入轮毂毂，将叶叶片角度度调至返返风角（118.5），使叶片顶部中心弧线与机壳外壳上叶片角度的刻度对准即可。5、盖上角角度检视视孔板和和调节孔孔板，并并检查制制动器是是否断开开，然后后，重新新起动主主电机，风风机开始始返风运运行。6、上述过过程不得得大于110分钟钟。7、在临时时停电时时的停机机程序说说明断电时间 5秒备用电源投入闸门电机起动闸门电机停重 新 起 动 闸门关闭时时间说明：1、在高压压和低压压网路断断电时，主主电机及及一些辅辅助装置置
26、的电机机将无法法运行，这这时可采采用本程程序。2、如果停停电的时时间少于于5秒，则则主电机机可继续续运行。3、如果停停电时间间多于55秒，则则必须起起用备用用电源，接接通闸门门电机（电电源位号号4接通通），使使闸门关关闭（限限位开关关位号22接触）7、质量要要求1、垫铁、基基础螺栓栓及二次次灌浆(1)通风风机在安安装主轴轴、电动动机时，机机座下的的垫铁、基基础螺栓栓安装及及二次灌灌浆，应应符合设设备安装装工艺的的规定。(2)机体体安装（I）保证证项目1)主轴及及传动轴轴的水平平度严禁禁超过00.1/10000。检验方法：用水准准仪检查查。2）机体纵纵横向水水平度严严禁超过过0.22/10000
27、。检验方法：用精密密水平尺尺检查。3）轴流式式通风机机叶轮与与机壳的的间隙必必须符合合设备技技术文件件的规定定。无规规定时，间间隙应均均匀分布布，叶轮轮对应两两侧的径径向间隙隙，当叶叶轮直径径2米以下下时，允允许偏差差为1.55mm，当当叶轮直直径23米时，允允许偏差差为2mm。检验方法 用塞塞尺检查查。4）通风机机转子安安装后，必必须转动动灵活，无无阻滞现现象。检验方法 盘盘车检查查5）联轴器器装配必必须符合合标准的的规定。6 ）轴流流式通风风机风叶叶角度必必须符合合使用要要求，并并锁紧固固定叶片片螺母。检验方法 观观察检查查或检查查施工记记录7）滑动轴轴承装配配必须符符合标准准的规定定。（
28、II）基基本项目目8）通风机机接口处处，应符符合下列列规定：合格 各接口口严密，结结合处不不漏风优良 在在合格的的基础上上，螺栓栓穿向及及露出螺螺母长度度一致。检验方法 观观察检查查9）通风机机轴承箱箱冷却水水管及连连接处，应应符合下下列规定定：合格 系系统试压压不应低低于0.4Mppa，轴轴承箱、冷冷却水管管接口及及各部位位、联接接处不应应漏水，且且畅通无无阻。优良 在在合格的的基础上上，管路路整齐、干干净，无无渗漏。检验方法 观观察检查查。（III）允允许偏差差项目10）通风风机安装装的允许许偏差和和检验方方法应符符合表88.2.11规规定。通风机安装装的允许许偏差和和检验方方法 表88.
29、2.11项次项 目目允许偏差检验方法1机体中心线线与转子子中心线线重合度度（mmm）2检查施工记记录2通风机轴与与电动机机轴的同同轴度径向位移（mm）0.05倾斜度0.2/110000吊线尺量检检查3皮带轮安装装皮带轮端面面垂直度度0.5/110000吊线尺量检检查两皮带轮端端面在同同一平面面内（mmm）0.5拉线尺量检检查4机体位置（mm）10拉线尺量检检查5机体标高（mm）水平仪检查查2、反风装装置安装装（I）保证证项目1）风门提提升绞车车安装的的标高和和位置尺尺寸必须须符合设设计要求求，安装装的质量量检验评评定必须须符合村村标准第第18.1节的的规定。检验方法 对对照图纸纸和试车车检查2
30、）反风装装置起动动灵活可可靠，风风门关闭闭时，严严密不漏漏风。检验方法 操操作检查查（II）基基本项目目3）风门支支承梁及及导向轮轮座安装装，应符符合下列列规定：合格 支支承梁及及导向轮轮座等安安装应符符合设计计要求，并并牢固可可靠。优良 在在合格的的基础上上，螺栓栓穿向及及螺纹露露出螺母母长度一一致。检验方法 观观察检查查。4）风门和和滑道，应应符合下下列规定定：合格 风门门及滑道道平直，滑滑道宽度度一致。优良 在合合格的基基础上，风风门距滑滑道两侧侧间隙相相等。检验方法 观察察和尺量量检查。3、试运转转保证项目1）通风机机进行试试运转必必须符合合设备技技术文件件和机机械设备备安装工工程施工
31、工及验收收规范的的规定。检验方法：检查施施工记录录。2）通风机机空负荷荷试运转转为4hh，负荷荷运转时时间必须须符合下下列规定定：主扇扇或叶轮轮直径11.6mm及其以以上者不不少于448h，其它它通风机机不少于于8h。检验方法 检检查试运运转记录录。3）轴流式式通风机机在试运运转时，当当正常运运转后，调调整到公公称压力力下，电电动机电电流严禁禁超过额额定值，如如无异常常现象，将将风机调调到最小小负荷，继继续运转转到规定定时间。通通风机运运转时必必须符合合下列规规定：3.1）运运行平稳稳，转子子与机壳壳无摩擦擦声音；3.2）风风机运转转中轴承承的径向向振幅必必须符合合设备技技术文件件的规定定，无
32、规规定时，按按表的规规定选用用；风机运转中中轴承的的径向振振幅值转速（r/miin）375550750100001450030000375550750100001450030000 振幅不应超超过（mmm）0.180.150.120.100.080.060.043.3）轴轴承温度度必须符符合下列列规定：滑动轴轴承最高高温度严严禁超过过70，最高高温升不不超过335，滚动动轴承最最高温度度严禁超超过800，最高高温升不不超过440；4）油路、水水路不漏漏油、不不漏水检验方法 检检查试运运转记录录或操作作检查。5）试验风风门和风风门绞车车的运行行状况，反反风装置置在100minn内必须须能完成成反
33、风操操作。检验方法 操操作检查查6）通风机机的水柱柱计、电电流表、电电压表、功功率表、轴轴承温度度计等安安全仪表表必须符符合设计计要求，且且灵敏、可可靠。检验方法 观观察检查查或实际际操作检检查。8、施工准准备开工前组织织好技术术力量，集集中群众众智慧，对对图纸进进行详细细的核实实，充分分理解，熟熟悉结构构形态，几几何尺寸寸和角度度技术要要求，检检验标准准，人人人都要树树立整体体观念 ，发现现设计制制作等技技术问题题及时提提出研究究，解决决不了的的提请设设计部门门帮助解解决，必必须做好好开工前前的一切切准备工工作：1、计量器器具：使使用的计计量器具具，必须须经过计计量职能能部门校校对过的的国家
34、标标准计量量器具，（带有CMC或CMA标记的）未经检验校对的，无标记的计量器具不得使用。2、材料：使用的的材料，按按设计要要求使用用，进料料时要对对材料的的质量证证明进行行核实并并进行物物理性能能核验后后使用；3、联结件件、螺栓栓；4、焊条：采用适适用碳素素钢的焊焊条，并并符合GGB51117-85标标准的要要求，QQ2355-的材材料使用用E43303焊焊条，其其焊丝与与焊剂与与金属材材料相适适应并符符合（GGB/TT149957）的的规定；5、对设备备开箱检检验1）设备运运抵现场场后要依依据装箱箱单进行行清点和和检查，看看是否存存在因装装卸、运运输等原原因造成成的损伤伤和丢失失，如存存在上
35、述述情况及及时经有有关途径径协商和和采取合合适的方方法修好好补齐，使使之不影影响正常常施工。开箱时要注注意不损损伤设备备，尽量量减少箱箱板损伤伤，以便便保管部部门的存存放管理理。2）开箱后后，随箱箱所带的的技术文文件要妥妥为保管管，由专专责人员员按序编编号，准准备竣工工时一并并移交用用户。3）设备防防锈油如如因检验验需除去去的，检检验后应应重新补补好；4）检验中中发现损损伤部位位应在制制造厂代代表的指指导下才才能进行行处理，现现场不能能处理的的，要记记录好另另行研究究解决。六、 质量量目标、执执行标准准及保证证质量的的主要措措施1、工程质质量目标标及执行行标准质量目标：分部、分分项全部部合格，
36、单单位工程程达到优优良评定定标准所执行的质质量标准准主要有有：煤矿安装装工程质质量检验验评定标标准MMT50010-95煤矿安全全规程220011年版钢结构工工程施工工及验收收规范GGB5002055-200012、保证质质量的措措施 a开工前组组织好技技术力量量，集中中群众智智慧，对对图纸进进行详细细的核实实，充分分理解，熟熟悉结构构形态，几几何尺寸寸和角度度等技术术要求，检检验标准准，人人人都要树树立整体体观念 ，发现现设计制制作等技技术问题题及时提提出研究究，解决决不了的的提请设设计部门门帮助解解决，给给顺利安安装、制制造打下下良好的的基础，必必须做好好开工前前的一切切准备工工作，包包括
37、量具具、设备备、平台台、胎卡卡工具等等。b计量器具具：使用用的计量量器具，必必须是经经过国家家标准计计量部门门检验合合格的计计量器具具，（带带有CMMC或CCMA标标记的）未未经检验验校对的的，无标标记的计计量器具具不得使使用。c材料：使使用的材材料，按按设计要要求使用用，进料料时要对对材料的的质量证证明进行行核实并并进行物物理性能能核验后后使用，材材质应符符合现行行国家标标准GBB7000-888的要求求。施工过程的的质量控控制a每项操作作都必须须按工艺艺要求执执行；b按公司质质量控制制体系执执行，落落实到每每一个工工序；c前一工序序完工后后必须经经检验合合格后，方方允许下下步工序序进行；d
38、对关键工工序，要要首先对对操作人人员进行行培训，考考试合格格才能上上岗，同同时要单单独编制制作业指指导书，选选择合格格机具，在在技术人人员的直直接指导导、监督督下执行行；3、质量保保证体系系项目经理部部的质量量保证体体系如下下图所示示：项目经理部组织保证体系工程质量形成过程保证体系质量管理系统质量监督检查图纸会审 目标准规范专职质量管理人员班组长生产员工技术交底编制施工组织设计措施会审质量把关贯彻措施工序检查质量责任特殊工序合理程序施工移 交 七、 施工工安全措措施1、 一般般安全措措施在现场正式式组织施施工过程程中，需需按措施施施工，各各主要分分项工程程分别编编制相关关的技术术措施，在在施工
39、过过程中针针对现场场情况，随随时进行行补充和和修正。另外需按下下述要求求进行：a各种起重重设备、索索具、吊吊具都应应进行检检修，重重要受力力部位的的轴、销销、环要要探伤合合格后运运抵现场场使用。b参加施工工人员护护体设施施齐全，安安全带经经检验合合格后方方可使用用；c根据高空空做业位位置的不不同，如如天车起起吊前，在在相关位位置要制制做好操操作脚手手，平台台和爬梯梯，操做做脚手与与主体焊焊接要牢牢固、可可靠，不不允许使使用螺纹纹钢做焊焊接脚手手的材料料；沿天天车梁敷敷设钢丝丝绳，用用于操作作者栓挂挂安全带带；d各种起吊吊索具、吊吊具的安安全系数数符合GGB2113-990中的的有关规规定：吊装
40、用钢丝丝绳不得得小于66钢丝绳索不不得小于于8一般构件提提升不得得小于55牵引绳及绷绷绳不得得小于33.5e焊工考试试合格持持证上岗岗； f按质量量保证体体系的程程序，做做好质量量检查中中的自检检，互检检和专检检工作，做做好施工工现场的的记录工工作；g现场使用用的各种种机械设设备要可可靠接地地；h手灯电压压不允许许超过336V；i起吊较大大部件时时应明确确专人指指挥和分分片责任任人，信信号要统统一明确确。操作作者按规规程要求求操作；j开好班前前会和周周安全会会活动，随随时检查查、出现现不安全全事项，及及时处理理。k现场要做做好文明明施工，夜夜间做业业各处照照明良好好。l各工种按按操作规规程和作作业