考评标准18449.docx

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1、厂区环境考评 1、厂容厂厂貌 (1).厂厂区内实行行定置摆放放,现场核核对定置图图,一处不不合格扣00.2分。 (2).垃垃圾定点存存放,且有有防吹散、防防污染措施施,一处不不合格扣00.2分。 (3).厂厂区大门开开启灵活、方方便、迅速速,无卡死死现象,一一处不合格格扣0.55分。 2、厂区道道路 (1).厂厂区双向主主干道宽度度不小于55米,单向向主干道宽宽度不小于于3米,且且为环形;转弯半径径:轻型车车为6米、重重型车为112米;路路面排水良良好,坡度度适当。查查现场,不不合格比例例每5扣扣2分。 (2).厂厂区门口、危危险路段、需需设置限速速标牌和警警示标牌,一一处不合格格扣0.55分

2、。 (3).厂厂区道路应应有明显的的人、车分分隔线,一一处不合格格扣0.11分。 车3、厂区区主干道占占道率:查查现场,占占道率超过过5后,每每增加2扣1分。 4、厂区照照明 (1).照照明灯布局局合理,无无照明盲区区,厂区主主干道和安安全通道的的照度不低低于30勒勒克斯,一一处不合格格扣0.55分。 (2).照照明灯具完完好率达1100,一一处不合格格扣0.11分。 5、厂区消消防 (1).室室外消火栓栓应有明显显的漆色标标志,其11米范围内内无障碍物物,一处不不合格扣11分。 (2).所所有消防器器材完好,且且灵敏可靠靠,一处不不合格扣11分。 (3).消消防设施、重重要防火部部位均有明明

3、显的消防防安全标志志,一处不不合格扣00.5分。车间作业环环境考评 1、定置摆摆放 (1).车车间实行定定置摆放,现现场核对定定置图,一一处不合格格扣0.22分。 (2).工工位器具、料料箱摆放整整齐、平稳稳,高度合合适,沿人人行通道两两边不得有有突出或锐锐边物品,一一处不合格格扣0.22分。 (3).危危险部位应应设置安全全标志,一一处不合格格扣0.22分。 2、车间通通道 (1).车车行道(厂厂内叉车等等)、人行行道宽度符符合标准,且且通道线明明显清晰,一一处不合格格扣0.22分。 (2).路路面平坦,无无积油积水水,无绊脚脚物,一处处不合格扣扣0.2分分。 (3).占占道率低于于5,每每

4、增加2扣0.55分。 (4).车车行道、人人行道上方方悬挂物高高度符合标标准,且牢牢固可靠,一一处不合格格扣0.22分。 3、作业区区域地面状状况 (1).地地面平整,无无障碍物和和绊脚物,坑坑、壕、池池应设置盖盖板或护栏栏,一处不不合格扣00.2分。 (2).地地面无积水水、积油或或垃圾杂物物,一处不不合格扣00.2分。 (3).脚脚踏板应完完好,牢固固且防滑,一一处不合格格扣0.22分。 4、车间采采光 (1).生生产作业点点、工作台台面和安全全通道普通通采光照度度符合标准准,一处不不合格扣00.2分。 (2).照照明灯具完完好率达1100,一一处不合格格扣0.11分。 5、车间消消防设施

5、 (1).按按规定配备备消防器材材,且灵敏敏可靠,一一处不合格格扣0.55分。 (2).消消防器材和和防火部位位均设置明明显标志,一一处不合格格扣0.55分。 6、设备设设施布局 (1).设设备设施与与墙、柱间间以及设备备设施之间间应留有足足够的距离离,或安全全隔离,一一处不合格格扣0.22分。 (2).各各种操作部部位、观察察部位应符符合人机工工程的距离离要求,一一处不合格格扣0.22分。 7、职业危危害作业点点治理率为为100职业危害害作业点均均采取有效效治理或防防范措施,查查资料和现现场,每下下降2扣扣0.5分分。仓 库 考考 评 1、仓库通通道 (1).车车行道、人人行道宽度度符合标准

6、准,一处不不合格扣00.5分。 (2).路路面平坦,无无积油积水水,无绊脚脚物,一处处不合格扣扣0.2分分。 (3).占占道率小于于5,每每增加5扣0.33分。 2、仓库采采光 (1).作作业点和安安全通道采采光符合标标准,一处处不合格扣扣0.2分分。 (2).照照明灯具完完好率达1100,凡凡有易燃物物的地方应应采取防爆爆措施,一一处不合格格扣1分 3、仓库消消防设施 (1).防防火制度齐齐全,消防防设施标识识及防火安安全标志准准确、齐全全。 (2).按按规定的数数量和种类类配备消防防器材,且且灵敏可靠靠。 (3).消消防通道畅畅通。上述述条款一处处不合格扣扣1分。 4、物品储储存 (1).

7、物物品应分类类储存,定定置区域线线清晰,数数量和区域域不超限,一一处不合格格扣0.22分。 (2).物物品存放平平稳,便于于移动,不不超高垛放放,一处不不合格扣00.5分。 (3).物物品存放区区与墙距、梁梁距、柱距距,以及物物品之间应应符合安全全距离的要要求,一处处不合格扣扣0.5分分。危险化学品品使用现场场考评 1、现场安安全条件 (1).作作业现场应应与明火区区、高温区区保持足够够的安全距距离,一处处不合格扣扣全分。 (2).作作业现场应应设有安全全告示牌,标标明该作业业区危险化化学品的特特性、操作作安全要点点、应急预预案等,一一处不合格格扣2分。 (3).凡凡产生毒物物的作业现现场应设

8、有有稀释水源源,且备有有公用的防防毒面具和和防毒服,一一处不合格格扣2分。 (4).作作业现场应应有安全警警示标志,一一处不合格格扣0.55分。 2、现场使使用 (1).现现场使用点点的危险化化学品存放放量不得超超过当班的的使用量,一一处不合格格扣4分。 (2).使使用前和使使用后必须须对容器进进行检查,且且定点存放放,一处不不合格扣11分。 (3).化化学废料及及容器应统统一回收,按按规定进行行妥善处理理,未按规规定进行处处理扣4分分。 3、事故预预防 (1).使使用点应配配置消防器器材和消防防设施,且且完好、有有效,一处处不符合扣扣1分。 (2).定定期对危险险化学品使使用场所进进行安全评

9、评价或条件件认证,未未进行扣44分。 4、氯气使使用点的安安全措施氯氯气使用点点必须有可可靠的应急急响应措施施,及时处处理氯气的的泄露或故故障。职业危害作作业点达标标率考评 1、职业危危害作业点点定点职业业危害作业业点必须建建立定点登登记台帐,且且定点准确确,不遗漏漏。否则为为不合格点点。 2、职业业危害作业业点监测 (1).监监测单位必必须具有相相应的资质质证书,否否则数据无无效,所监监测职业危危害作业点点为不合格格点。 (2).监监测方法必必须符合国国家标准,否否则数据无无效,所监监测有害作作业点为不不合格点。 3、职业危危害作业点点达标率职职业危害作作业点达标标率应在775以上上,每降低

10、低1扣11.5分。职业危害防防护设备设设施合格率率考评 职业危害防防护设备设设施合格率率 目标值为885,每每降低1扣1分。不不符合下列列条款之一一,则判为为不合格防防护设备设设施: (1).系系统中各级级均能正常常运行,运运行参数大大于设计参参数值的990。 (2).主主管道及770以上上支管道上上应无破裂裂、泄漏。 (3).集集尘(毒)风风罩90(个数)以以上完好有有效。 (4).闸闸板灵活可可靠无泄漏漏。 (5).滤滤料(或原原件)有效效。 (6).PPE线可靠靠。 (7).不不产生二次次扬尘(毒毒)或二次次污染。 (8).治治理后经监监测强度达达标,X射射线室应有有联锁装置置,无射线线

11、泄漏。职业危害作作业人员健健康监护考考评 1、人员识识别合理识识别职业危危害作业人人员,遗漏漏一人扣00.2分。 2、健康监监护检查 (1).职职业危害作作业人员均均有有效的的上岗前、离离岗或退休休前的职业业健康检查查报告,查查人员名单单和体检报报告,每减减少1扣扣1分。 (2).职职业危害作作业人员均均按有关规规定的项目目和周期定定期进行体体检,查人人员名单和和体检报告告,每减少少1扣11分。 (3).遭遭受或可能能遭受急性性职业病危危害的人员员均得到及及时健康检检查和医学学观察,一一人次不合合格扣0.5分。 3、健康监监护档案 (1).职职业危害作作业人员健健康档案齐齐全,并妥妥善保管,缺

12、缺一人次扣扣1分。 (2).定定期对职业业危害作业业人员健康康档案进行行分析,无无分析扣33分。 4、健康设设施 (1).有有害作业与与无害作业业相对分离离,一处不不合格扣11分。 (2).更更衣室、洗洗浴间、孕孕妇休息间间等卫生设设施齐全,一一处不合格格扣1分。 (3).职职业危害作作业人员应应配备、使使用必要的的、符合要要求的防护护用品,一一处不合格格扣1分。职业危害分分级考评 1、三、四四级有毒作作业人数比比率小于11:按生生产性毒物物作业分级级标准确确定接触人人数,计算算接触比率率,每增加加1%扣11分。 2、级粉粉尘作业人人数比率小小于5:按生产产性粉尘危危害程度分分级标准准确定接触

13、触人数,计计算接触比比率,每增增加1%扣扣1分。 3、接触级高温作作业人数比比率小于55:按高高温作业分分级标准准确定接触触人数,计计算接触比比率,每增增加1%扣扣1分。 4、接触级体力劳劳动强度作作业人数比比率小于11%:按体体力劳动强强度分级标标准确定接接触人数,计计算接触比比率,每增增加1%扣扣1分。职业病管理理考评 1、机构和和人员建立立职业病患患者管理机机构和台帐帐,配备人人员,无机机构和人员员扣本项全全分。 2、职业病病诊断与处处理 (1).对对怀疑可能能患有职业业病的人员员应跟踪体体检,且调调离不适应应的工作岗岗位,一人人次不合格格扣2分。 (2).患患有禁忌症症或受到职职业性损

14、害害的人员应应作出妥善善的安排和和处理,一一人次不合合格扣2分分。 (3).经经诊断为职职业病患者者,应作出出妥善的安安排和处理理,且享受受相应待遇遇,一人次次不合格扣扣2分。 (4).职职业病应由由相应资质质的医院或或职防所进进行诊断和和处理,一一人次不合合格扣2分分。锅炉与辅机机考评 1、锅炉“三证”(产品合合格证、使使用登记证证、年度检检验报告)齐齐全 2、安全附附件完好,安安全阀、水水位表、压压力表齐全全、灵敏、可可靠,排污污装置无泄泄漏 3、按规定定合理设置置报警和连连锁保护装装置 4、给水设设备完好,匹匹配合理 5、炉墙无无严重漏风风、漏烟,油油、气、煤煤粉炉防爆爆式装置好好 6、

15、水质处处理应能达达到指标要要求,炉内内水垢在11.5mmm以下 7、各类管管道无泄漏漏,保温层层完好无损损,管道构构架牢固可可靠 8、其他辅辅机设备应应符合机械械安全要求求空压机考评评 、各种出厂厂技术资料料齐全 2、机身、曲曲轴箱等主主要受力部部件无影响响强度和刚刚度的缺陷陷,所有紧紧固件必须须牢靠并有有防松措施施 3、压力表表、温度表表(计)、安安全阀、液液位计(油油标)等安安全装置(附附件)应完完整、灵敏敏可靠,且且在检测周周期内使用用 4、外露的的联轴器、皮皮带传动装装置等旋转转部位必须须设置防护护罩或护栏栏,螺杆式式空压机保保护盖必须须关闭 5、配套的的压缩空气气管道无腐腐蚀,管内内

16、无积存杂杂物,管道道漆色符合合要求,并并标有流向向箭头,支支架牢固可可靠 6、电气设设备符合安安全要求,机机组旁应设设紧急停机机按钮保护护装置(开开关) 7、空压机机布置合理理,空压机机与墙、柱柱以及设备备之间留有有足够的空空间距离 8、空压机机必须放在在有足够通通风的房间间里、其区区域内无灰灰尘、化学学品、金属属屑、油漆漆漆雾等工业管道考考评 1、漆色标标记应明显显,流向清清晰 2、应有全全厂管网平平面布置图图,标记完完整,位置置准确,管管网设计、安安装、验收收技术资料料齐全 3、管道完完好,无严严重腐蚀、无无泄漏(33点1OOOOm),防防静电积聚聚措施可靠靠 4、埋地管管道敷层完完整无破

17、损损,架空管管道支架牢牢固合理工业炉窑考考评 1、炉门升升降机构必必须完好,钢钢丝绳断丝丝不准超过过规定值,重重锤配置适适当,外露露传动部分分应设防护护罩 2、炉车钢钢丝绳滑轮轮应完整无无损 3、炉体的的炉墙、炉炉衬应严密密,无泄漏漏 4、锻造加加热炉:炉炉门循环冷冷却水应保保持正常流流通 退火炉、烘烘模炉:炉炉门必须装装置保险装装置 煤气(天然然气)炉:气阀应完完好,无松松动、无泄泄漏现象 重油炉:油油管、风管管及加热管管应无裂纹纹、无泄漏漏现象 盐浴炉:测测温仪表、仪仪器应灵敏敏可靠、电电气设备接接地应完好好、正确 箱式电阻炉炉:测温仪仪表应灵敏敏可靠、电电阻丝应完完好,电器器设备接地地及

18、防护罩罩应完好无无损 燃油反射炉炉:风管、油油管应保持持畅通,油油温、风压压及测温仪仪表应保持持正常 气体渗碳炉炉:炉盖升升降机构应应保持正常常,风扇转转动平稳,冷冷却水管应应无堵塞,输输油管道应应畅通,无无渗漏,排排气管,漏漏油器必须须畅通 气体氮化炉炉:氨气管管道、炉盖盖应无泄漏漏,氨气瓶瓶严禁靠近近热源、电电源或强日日光曝晒厂内机动车车辆考评 1、车辆整整洁、资料料齐全 2、动力系系统运转平平稳,线路路、管路无无漏电、漏漏水、漏油油 3、灯光电电气部分完完好,仪表表、照明、信信号及各附附属安全装装置性能良良好 4、传动系系统运转平平稳 5、行驶系系统连接紧紧固,轮胎胎无损伤 6、转向系系

19、统轻便灵灵活 7、制动系系统安全有有效,制动动距离符合合要求运输(输送送)机械考考评 1、机械传传动部位防防护装置齐齐全可靠 2、操作岗岗位和每隔隔20米左左右应设置置相应的紧紧急开关,且且灵敏可靠靠 3、各种安安全保险装装置齐全可可靠 4、通道、梯梯台、护网网(栏)符符合要求 5、接地(零零)线符合合要求 6、所有启启动和停止止装置应有有明显标志志并易于接接近,并有有必要的预预警信号变配电系统统考评 1、变配电电站环境: 与其它建筑筑物间有足足够的安全全消防通道道与爆炸危危险场所、有有腐蚀性场场所有足够够的间距地地势不应低低洼,防止止雨后积水水应设有1100变变压器油量量的贮油池池或排油设设

20、施变配电电间门应向向外开,高高压室(间间)门应向向低压间开开,相邻配配电室门应应双向开门门、窗(高高压侧)应应装设孔小小于1010mmm的金属门门窗多层建建筑装置可可燃油电气气设备变配配电所应在在底层;高高层建筑内内不宜装置置可燃电气气设备变配配电所 2、变压器器、发电机机: 油标油位指指示清晰,油油色透明无无杂质,变变压器油有有定期绝缘缘测试报告告,且不漏漏油油温指指示清晰,温温度低于885,冷却设设备完好,发发电机工作作温度符合合要求绝缘缘和接地故故障保护完完好可靠,有有定期测试试资料瓷瓶瓶、套管清清洁,无裂裂纹或放电电痕迹变压压器、发电电机运行过过程中内部部无异常响响声或放电电声应有符符

21、合规定的的警示标志志和遮拦 3、高低压压配电间、电电容器间控控制装置: 所有的瓷瓶瓶、套管、绝绝缘子应清清洁无裂纹纹所有的母母线应整齐齐清洁,接接点接触良良好,母线线温度变化化应低于770,相序标标志明显,连连接可靠各各类电缆及及高压架空空线路敷设设应符合安安装规程,电电缆头外表表面清洁无无漏油,接接地可靠断断路器应为为国家许可可生产厂的的合格产品品,有定期期维修检测测记录,油油开关油位位正常,油油色透明无无杂质,无无漏油,渗渗油现象操操纵机构应应为国家许许可生产厂厂的合格产产品,有定定期维修检检验记录,操操纵灵活,联联锁可靠,脱脱扣保护合合理。双电电源供电或或自有发电电必须加装装联锁装置置所

22、有空气气开关灭弧弧罩应完整整,触头平平整电力电电容器外壳壳无膨胀,温温升符合要要求,无漏漏油现象接接地故障保保护可靠,并并有定期试试验记录各各种安全用用具应完好好可靠,有有定期检测测资料变配配电间内各各种通道应应符合安全全要求,应应有规定的的警示标志志及工作标标志低压电气线线路(固定定线路)考考评 1、线路的的安全距离离符合要求求 2、线路的的导电性能能和机械强强度符合要要求 3、线路的的保护装置置齐全可靠靠 4、线路绝绝缘、屏护护良好,无无发热和渗渗漏油现象象 5、电杆直直立、拉线线、横担瓷瓷瓶及金属属构架等符符合安全要要求 6、线路相相序、相色色正确、标标志齐全、清清晰 7、线路排排列整齐

23、、无无影响线路路安全的障障碍物低压电气线线路(临时时线路)考考评 1、要有完完备的临时时接线装置置审批手续续,不超期期使用 2、使用绝绝缘良好,并并有与负荷荷匹配的护护套软管 3、敷设必必须符合安安全要求 4、必须装装有总开关关控制和漏漏电保护装装置,每一一分路应装装设与负荷荷匹配的熔熔断器 5、临时用用电设备PPE连接可可靠 6、严禁在在有爆炸和和火灾危险险场所设临临时线路动力(照明明)配电箱箱(柜、板板)考评 1、箱(柜柜、板)符符合作业环环境要求 2、箱(柜柜、板)内内外整洁、完完好、无杂杂物、无积积水,有足足够的操作作空间,符符合安全规规程要求 3、箱(柜柜、板)体体PE可靠靠 4、各

24、种电电气元件及及线路接触触良好,连连接可靠,无无严重发热热烧损现象象 5、箱(柜柜、板)内内插座接线线正确,并并配有漏电电保护器 6、保护装装置齐全,与与负载匹配配合理 7、外露带带电部分屏屏护完好 8、编号、识识别标记齐齐全,醒目目电网接地系系统考评 1、电源系系统接地制制式的运行行应满足其其结构的整整体性,独独立性的安安全要求 2、各接地地装置的电电阻检测合合格,如:TN系统统工作接地地低于4;重复接接地低于110;TT系系统工作接接地低于44 3、TN系系统重复接接地布设合合理 4、接地装装置的连接接必须保证证电气接触触可靠。有有足够的机机械强度,并并能防腐蚀蚀,防损伤伤或者有附附加保护

25、措措施 5、接地装装置编号、标标识明晰,定定期检测报报告有效,资资料完整防雷接地装装置考评 1、防雷技技术措施须须经安全设设计与验算算,使其保保护范围有有效 2、防雷装装置完好;接闪器无无损坏,引引下线焊接接可靠,接接地电阻应应低于100 3、独立避避雷针系统统与其它系系统隔离,间间距合格 4、建筑物物、构筑物物的防雷应应有防反击击、侧击等等技术措施施;与道路路或建筑物物的出入口口有防止跨跨步电压触触电的措施施;线路应应有防雷电电波侵入的的技术措施施 5、对防雷雷区域和防防雷装置能能定期进行行预防性检检查、评价价和检测,且且有关资料料齐全有效效电焊机考评评 1、电源线线、焊接电电缆与焊机机连接

26、处有有可靠屏护护 2、焊机外外壳PE线线接线正确确,连接可可靠 3、焊机一一、二次绕绕组,绕组组与外壳间间绝缘电阻阻值不少于于1兆欧 4、焊机一一次侧电源源线长度不不超过3米米,且不得得拖地或跨跨越通道使使用 5、焊机二二次线连接接良好,接接头不超过过3个 6、焊钳夹夹紧力好,绝绝缘可靠,隔隔热层完好好 7、焊机使使用场所清清洁,无严严重粉尘,周周围无易燃燃易爆物手持电动工工具考评 1、必须按按作业环境境的要求,选选用手持电电动工具。使使用类手持电电动工具应应配有漏电电保护装置置,PE线线连接可靠靠。 2、绝缘电电阻符合要要求,有定定期测量记记录 类电动工工具不小于于2兆欧 类电动工工具不小于

27、于7兆欧 类电动工工具不小于于1兆欧 3、电源线线必须用护护管软线,长长度不得超超过6米,无无接头及破破损 4、电动工工具的防护护罩、盖及及手柄应完完好,无松松动 5、电动工工具的开关关应灵敏、可可靠无破损损、规格与与负载匹配配移动电气装装备考评 1、绝缘电电阻值不小小于1兆欧欧,且有定定期检测记记录 2、电源线线采用三芯芯或四芯多多股橡胶电电缆,无接接头,不跨跨越通道,绝绝缘层无破破损,长度度不得超过过6米 3、PE可可靠 4、防护罩罩、遮拦、屏屏护、盖应应完好、无无松动 5、开关应应可靠、灵灵敏,且与与负载相匹匹配电气试验站站(台、室室)考评 1、电气试试验台站的的环境 大型或有爆爆炸危险

28、的的试验台站站应单独建建设,其余余应设在车车间厂房的的一侧,通通道满足消消防要求,且且备有足够够的消防器器材。试验验区域不得得有休息场场所,被试试产品或设设备与建筑筑物的安全全距离符合合要求。试试验台站与与试验区域域要设置固固定或移动动网栏。充充有压力的的瓷套管在在试验时必必须加安全全网,其区区域内所有有的门必须须有联锁装装置,且向向外开。试试验台站内内有醒目的的安全标志志并设置警警戒线。信信号警报联联锁装置及及通讯录音音设备齐全全可靠 2、电器设设备 高低压开关关柜、变压压器、调压压器、互感感器、电容容器、避雷雷器、发电电机组等设设备清洁完完好、无渗渗漏,油质质、油位、温温升、绝缘缘符合要求

29、求。各种保保护装置、联联锁、信号号装3、控控制系统及及测试仪器器 高低压母线线排、电缆缆、控制线线路符合电电气安装规规程。临时时连接的试试验线路安安全间距应应符合电压压等级的要要求。试验验用的仪器器仪表符合合国家技术术标准,经经检验合格格,并在有有效期内使使用 4、接地系系统及安全全用具 必须按试验验台设计要要求装置接接地装置。严严禁利用保保护性接地地系统做大大电流放电电回路。独独立高压试试验站应加加设防雷装装置。电气气安全用具具及防护用用品都必须须定期安全全检查,绝绝缘强度试试验合格,保保管可靠。 置灵活可靠靠金属切削机机床考评 1、防护罩罩、盖、栏栏应完备可可靠 2、防止夹夹具、卡具具松动

30、或脱脱落的装置置完好 3、各种限限位、联锁锁、操作手手柄要求灵灵敏可靠 4、机床PPE连接规规范可靠 5、机床照照明符合要要求 6、机床电电器箱,柜柜与线路符符合要求 7、未加罩罩旋转部位位的楔、销销、键,原原则上不许许突出 8、备有清清除切屑的的专用工具具 9、磨床:砂轮合格格,旋转时时无明显跳跳动 车床:加加工超长料料应有防弯弯装置 插床:应应设置防止止运动停止止后滑枕自自动下落的的配重装置置 电火花加加工机床:可燃性工工作液的闪闪点应在770以上,需需采用浸入入式加工 锯床:锯锯条外露部部分应采用用防护罩或或安全距离离隔离 加工中心心:加工区区域周边应应有固定、可可调式防护护装置冲、剪、

31、压压机械考评评 1、离合器器动作灵敏敏、可靠,无无连冲 2、制动器器工作可靠靠,与离合合器相互协协调联锁 3、紧急停停止按钮灵灵敏、醒目目,在规定定位置安装装有效 4、传动外外露部分的的防护装置置齐全可靠靠 5、脚踏开开关应有完完备的防护护罩且防滑滑 6、机床PPE可靠,电电气控制有有效 7、安全防防护装置可可靠有效,使使用专用工工具符合安安全要求 8、剪板机机等压料脚脚应平整,危危险部位有有可靠的防防护砂轮机考评评 、砂轮机安安装地点应应保证人员员和设备的的安全 2、砂轮机机的防护罩罩应符合国国家标准 3、档屑板板应有足够够的强度且且可调 4、砂轮无无裂纹无破破损 5、托架安安装牢固可可调

32、6、法兰盘盘与软垫应应符合安全全要求 7、砂轮机机运行必须须平稳可靠靠,砂轮磨磨损量不超超标,且在在有效期内内使用 8、PE连连接可靠,控控制电器符符合规定风动工具考考评 1、砂轮夹夹紧装置必必须符合规规定 2、防护罩罩应完好无无损 3、气阀、开开关必须完完好无漏气气 4、防松脱脱锁卡完好好,可靠 5、气路密密封无泄漏漏,气管无无老化、腐腐蚀装配线考评评 1、输送机机械的防护护罩(网)应应完好,无无变形和破破损,跨越越地面通道道或人员上上方应装设设护网(板板) 2、翻转机机构的锁紧紧限位装置置牢固可靠靠,安全有有效 3、起重机机械的制动动器动作平平稳可靠 4、吊具不不得有扭结结、压扁、弯弯折、

33、绳股股挤出、裂裂纹和补焊焊或超过规规定的断丝丝等现象 5、控制台台和装配线线上间隔适适当距离(不不宜超过220M)应应设醒目急急停开关,开开线、停线线、急停有有明显指示示信号 6、风动工工具应定置置定位,防防护罩齐全全,开关动动作灵敏可可靠,转动动部分无松松动 7、电动工工具使用带带保护极的的插头插座座,采用良良好护套的的铜芯软电电缆,使用用专用芯线线作接地保保护,并采采用漏电保保护器 8、运转小小车定位准准确、夹紧紧牢固,料料架(箱、斗斗)结构合合理,放置置平稳 9、过桥的的扶手稳固固,踏脚高高度合理,平平台防滑可可靠 10、地沟沟入口盖板板完好、无无变形,沟沟内清洁、无无障碍物,且且不允许有有积水、积积油其他机械考考评 1、防护罩罩、盖、栏栏应完整可可靠 2、各联锁锁、紧停、控控制装置灵灵敏可靠 3、局部照照明应为安安全电压 4、PE等等电器完好好可靠 5、梯台符符合要求

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