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1、#5、#7锅炉外墙油漆涂覆与航空警示标识安装项目 投标文件#5、#7锅炉外墙油漆涂覆与航空警示标识安装项目施工组织设计一、工程概况1深圳大唐唐宝昌燃燃气发电电有限公公司（简简称甲方方）现有有2套燃燃气-蒸蒸汽轮联联合循环环机组，采采用一拖拖一方式式运行，即即一台1120MMW燃气气轮机带带一台余余热锅炉炉和一台台60MMW蒸汽汽轮机独独立运行行。总装装机容量量为21800MW，分分别于220133年077月和220044年055月投入入商业运运行。2 锅炉外外墙白色色镀铝锌锌钢板已已使用多多年，表表面集聚聚大量灰灰尘、重重油油污污、烟熏熏等污染染物，部部分部位位锈蚀严严重。为为了提高高锅炉外外
2、强抗腐腐蚀能力力，增加加锅炉美美观度、延延长其使使用寿命命，故对对锅炉外外墙进行行重新油油漆涂覆覆，对部部分破损损及污染染严重的的部位进进行维护护与更换换，并在在烟囱顶顶部范围围内增加加飞行障障碍标志志与航空空障碍灯灯。二、编制依依据1.#5、#7锅炉炉外墙油油漆涂覆覆与航空空警示标标识安装装工程招招标文件件2.建筑防防腐蚀工工程施工工及验收收规范GGB5002122-200023.屋面工工程质量量验收规规范GBB502207-200024.建筑装装饰装修修工程质质量验收收规范GGB5002100-200015.建筑施施工高处处作业安安全技术术规程JJGJ880-9916.色漆和和清漆 钢结结
3、构防腐腐涂层体体系 第二部部分：环环境分类类ISOO129944-27.涂覆作作业安全全规程 涂漆工工艺安全全及其通通风净化化GB 651148.涂漆作作业安全全规程 安全管管理通则则GB/T 7769119.涂漆作作业安全全规程 涂漆漆前处理理工艺安安全及其其通风净净化GBB/T 7699210.民用用建筑电电气设计计规范JJGJ 16-2000811.中华华人民共共和国民民用产品品航空法法12.多年年从事类类似项目目工程的的经验三、施工范范围及主主要工程程量1 锅炉防防腐涂覆覆部分1.1防腐腐涂覆总总面积为为57220m。其中中一台锅锅炉外墙墙总面积积约为22850m，包含锅锅炉本体体，燃
4、机机入口烟烟道、防防雨棚、烟烟囱及其其32米米至40米米爬梯几几部分。1.2锅炉炉及其附附件所涂涂覆的颜颜色应与与主厂房房外墙颜颜色严格格保持一一致。1.3锅炉炉挡雨棚棚四周边边沿涂覆覆为大唐唐蓝（CCMYKK：C1100 M600 Y K6），其其总面积积为944 m。2 .增加加烟囱飞飞行障碍碍标志部部分2.1从烟烟囱600米顶部部边沿开开始向下下增加三三个高度度为2米米的蓝色色圆环，每每两个蓝蓝色圆环环中间间间隔2米米，总面面积约为为1166 m。颜色色为大唐唐蓝（CCMYKK：C1100 M600 Y K6）。2.2对烟烟囱顶部部维修平平台上航航空障碍碍灯进行行维修更更换，并并在锅炉炉
5、32米米平台处处设置不不锈钢电电源控制制盒。3. 对锅锅炉上破破损的，不不适合进进行防腐腐涂覆作作业的的的白色镀镀铝锌钢钢板进行行修复与与更换。*注：以上上面积均均为镀铝铝锌钢板板投影面面积，油油漆面积积均需乘乘以1.28。四、施工技技术要求求1. 油漆漆作业时时的要求求施工人员应应通过专专业培训训。关键键施工工工序（喷喷砂、喷喷漆、质质检）的的施工人人员应获获得涂覆覆中级工工及中级级工以上上证书。特特种作业业人员应应具备相相应资格格。2. 提供供的涂料料产品应应包括以以下相关关文件： （1）产品品质量合合格证及及经过中中国合格格评定国国家认可可委员会会（CNNAS）认认可的涂涂料检验验机构提
6、提供的涂涂料检验验报告； （2）产品品说明书书和施工工指导。（3）材料料安全数数据手册册（MSSDS）。3 .应根根据钢结结构表面面不同的的锈蚀情情况和涂涂覆设计计要求编编制合理理可行的的表面处处理施工工方案，并并严格按按照相关关规范规规定组织织施工。4. 应具具备下列列条件方方可进行行施工：（1）设计计、施工工、使用用材料、检检测及其其他技术术文件齐齐全，施施工图纸纸已经会会审认定定；（2）施工工方案应应经过有有关方面面确认和和技术交交底，并并进行了了技术培培训和安安全教育育；（3）所有有各种原原材料、施施工机具具和检验验仪器等等检测合合格；（4）防护护设施安安全可靠靠，原材材料、施施工机具
7、具和施工工设施齐齐全，施施工用水水、电气气能够满满足现场场连续施施工的要要求。5.表面处处理5.1 表表面处理理除锈方方式应采采用动力力或手工工工具进进行处理理至 SSt3 级。5.2 钢钢板表面面经处理理后表面面粗糙度度符合下下表的规规定，当当设计文文件另有有规定时时，表面面粗糙度度应符合合设计文文件和所所用涂料料的要求求。5.4 表表面处理理后涂覆覆的时间间限定 一般情况下下，表面面处理完完成后，在在4小时时之内进进行油漆漆涂覆或或热喷涂涂；当所所处环境境的相对对湿度不不大于660%时时，可以以适当延延时，但但最长不不应超过过12小小时；一一旦表面面出现返返锈现象象，应重重新除锈锈。5.5
8、外墙墙油漆作作业的条条件a)气候条条件：外外墙油漆漆涂覆作作业必须须要在良良好的气气候条件件下进行行，风力力应小于于4级，44级以上上停止工工作。因因此，工工作前应应测定风风力，尤尤其是高高空风力力。另外外，下雨雨、下雪雪、有雾雾、能见见度差以以及高温温（355以上）和和低温(0以下)等条件件下都不不适合进进行外墙墙清洗。b)人员条条件：为为了贯彻彻执行国国家安全全法规，确确保工人人人身安安全及设设备正常常运转，规规定：高高空操作作者必须须是年满满18周周岁的男男性公民民，并经经过身体体检查和和安全技技术培训训，经考考试合格格方可作作业，工工人上岗岗前不得得饮酒，有有感冒等等身体不不适症状状就
9、暂停停高空作作业。c)设备条条件：外外墙油漆漆作业的的设备必必须处于于良好的的工作状状态，凡凡吊板有有发毛、部部分绳股股渐裂等等现象应应立即更更换新绳绳。5.6 涂涂覆工艺艺要求涂覆环境、涂涂料配制制和使用用时间、涂涂覆工艺艺应符合合下表的的规定。序号项 目工 艺 要 求1涂覆环境施工环境温温度 22538，空气气相对湿湿度不大大于 885，并并且钢材材表面温温度高于于露点 3；在有有雨、雾雾、雪、大大风和较较大灰尘尘的条件件下，禁禁止户外外施工。2涂料配制和和使用时时间涂料应充分分搅拌均均匀后方方可施工工，推荐荐采用电电动或气气动搅拌拌装置。对对于双组组分或多多组分涂涂料应先先将各组组分分别
10、别搅拌均均匀，再再按比例例配制并并搅拌均均匀。混混合好的的涂料按按照产品品说明书书的规定定熟化。涂涂料的使使用时间间按产品品说明书书规定的的适用期期执行。3涂覆工艺试喷涂在正式施工工之前，应应按照预预定的涂涂覆工艺艺进行小小面积试试涂，以以掌握施施工机具具、涂料料产品的的相关参参数和性性能。涂覆方法a) 大面积喷涂涂应采用用高压无无气喷涂涂施工，喷喷涂时压压力和喷喷嘴与被被喷涂表表面的距距离应符符合工艺艺要求。b) 细长、小面面积以及及复杂形形状构件件可采用用空气喷喷涂或刷刷涂施工工。喷嘴嘴大小、枪枪嘴距离离被涂物物表面距距离及涂涂料的喷喷涂压力力应符合合工艺要要求。c) 不易喷涂到到的部位位
11、应采用用刷涂法法进行预预涂覆。涂覆间隔应严格按照照涂料使使用说明明书的要要求，在在规定的的时间内内涂敷各各道。5.7 油油漆品牌牌、颜色色：油漆漆应采用用下列三三种国产产著名品品牌之一一：海虹虹老人牌牌、灯塔塔牌、金金鱼牌。油油漆面漆漆颜色应应按甲方方提供的的标准确确定。5.8 油油漆采用用两层面面漆的涂涂敷，面面漆涂层采采用丙烯烯酸脂肪肪族聚氨氨酯漆 （两层层，干膜膜总厚度度70m）。6 航空警警示标示示相关要要求6.1航空空障碍灯灯的采购购与安装装要符合合中华华人民共共和国民民用产品品航空法法中相相关规定定。7 检验与与验收 检检验与验验收执行行DL/T50072-20007、GGB500
12、2122-20002标标准。8 安全、卫卫生 8.1 涂涂覆作业业安全、卫卫生应符符合GBB 65514、GGB/TT 76691、GGB/TT 76692和和GB/T 5502112的有有关规定定。 8.2 涂涂覆作业业场所空空气中有有害物质质不超过过最高容容许浓度度。 8.3 施施工现场场应远离离火源，不不允许堆堆放易燃燃、易爆爆和有毒毒物品。 8.4 涂涂料与清清洗剂仓仓库及施施工现场场应有消消防水源源、灭火火器和消消防工器器具，并并应定期期检查。消消防道路路应畅通通。 8.5施工工人员应应正确穿穿戴工作作服、口口罩、防防护镜等等劳动保保护用品品。 8.6所有有电器设设备应绝绝缘良好好，
13、临时时电线应应选用胶胶皮线，工工作结束束后应切切断电源源。 8.7 工工作平台台的搭建建应符合合有关安安全规定定。高空空作业人人员应具具备高空空作业资资格。 8.8工作作环境周周围应进进行仔细细遮盖，防防止涂料料溅落到到地面及及其他设设备上。如如涂料滴滴落到其其它设备备或地面面上，施施工方负负责清理理干净。9 环境保保护 9.1 涂涂料产品品的有机机挥发物物含量（VVOC）应应符合国国家有关关法律法法规要求求。 9.2 保保持施工工现场清清洁，产产生的垃垃圾等应应及时收收集并妥妥善处理理。 10施工过过程中的的安全检检查，应应包括下下列内容容：10.1 安全生生产责任任制。10.2 防火、防防
14、爆、防防雷安全全措施。10.3 作业人人员防护护措施。10.4 涂料储储存及使使用安全全性10.5 设备使使用的安安全性（喷喷射清理理、超高高压水除除锈、高高压无气气喷涂、电电气、起起重、脚脚手架等等）10.6清清洗后废废液等要要达到“三废”的治理理措施。五、施工工工期与质质量保证证1.施工开开工时间间以甲方方通知为为准。2. 涂覆覆质量应应确保55年内不不出现粉粉化、脱脱落现象象，否则则施工方方应无偿偿进行处处理。3.如出现现质量问问题，接接到甲方方通知后后48小小时内要要到达甲甲方现场场处理。所所有费用用乙方自自理六、其它要要求1、本工程程要求严严格按照照施工工工艺进行行施工，确确保安全全
15、、质量量、工期期达到控控制目标标。施工工过程中中按照深深圳大唐唐宝昌燃燃气发电电有限公公司外包包工程管管理办法法、深深圳大唐唐宝昌燃燃气发电电有限公公司文明明生管理理办法深深圳大唐唐宝昌燃燃气发电电有限公公司6SS管理规规定执执行，违违反相关关规定进进行考核核。2、施工周周期在330天工工期（按按照业主主要求进进行施工工）。3、设备与与管道钢钢结构除除锈规定定：所有有表面积积全部采采用电动动工具除除锈及锈锈剋除锈锈相结合合的除锈锈方式，即即使用电电动工具具彻底打打磨干净净钢构件件表面的的旧有漆漆膜和被被腐蚀的的地方，除除锈标准准达到SSa2-2.55级，除除锈采用用分段除除锈，分分段严格格验收
16、的的方式，验验收后即即喷涂底底漆，防防止产生生二次浮浮锈，影影响喷涂涂质量。油油漆按照照业主相相关技术术要求，选选用合格格厂家材材料（油油漆的选选用在中中标后根根据业主主相关要要求确定定）。4、施工工工序总体体安排：电动工具除除锈验收合合格-刷第一一道底漆-验收合合格-刷底漆第第二道-验收合合格涂第一道道面漆-验收合合格-刷面漆漆第二道道，后道道漆必须须在前道道漆实干干后再涂涂刷整个个涂装作作业完毕毕，质量量验收。4.1投标标方应根根据设备备表面不不同的锈锈蚀情况况和涂覆覆设计要要求编制制合理可可行的表表面处理理施工方方案（结结构处理理、除油油、除盐盐、除锈锈和原面面漆处理理等）。并并在投标标
17、文件中中表明施施工设备备和各设设备不同同的防腐腐施工方方案。4.4、颜颜色规定定：按照照业主要要求结合合设备及及管道实实际情况况选择涂涂装颜色色，必须须经发包包方确认认后方可可涂装。4.5、施施工工艺艺要求4.5.11施工单单位保证证进行除除锈、油油漆工作作将严格格执行有有关国家家标准，除除锈彻底底、漆膜膜均匀、牢牢固、不不易脱落落，毛糙糙及龟裂裂。4.5.22、调配配油漆时时应注意意保持环环境清洁洁，不得得污染场场地、道道路等设设施，当当不慎造造成场地地污秽时时，应负负责清洗洗干净。保保证除锈锈、油漆漆工作严严格执行行有关户户外设施施油漆国国家标准准，除锈锈彻底、漆漆膜均匀匀、牢固固、不易易
18、脱落。4.5.33、涂刷刷油漆时时要有防防治污染染措施，施施工区域域要用彩彩条布遮遮盖，不不得随意意踩踏其其它无关关设备。4.5.44、对于于有焊瘤瘤等必须须打磨平平整，有有凹坑部部位用铁铁腻子填填平处理理。4.5.55、涂料料使用前前，要充充分搅匀匀，无沉沉淀，无无色差，加加入固化化剂后要要熟300分钟再再进行施施工。4.5.66、涂料料粘度过过大，可可用专用用稀释剂剂调整同同时为了了保证涂涂装厚度度，稀释释剂用量量不可过过大，一一般用量量保持在在255%之间间为宜，若若工序中中干膜厚厚度小于于技术要要求，应应再补涂涂一道，厚厚度允许许正误差差。4.5.77、涂料料的使用用量，要要根据当当天
19、的工工程量来来决定，使使用多少少就调配配多少，过过多就报报废。4.5.88、本工工程全部部采用喷喷涂工艺艺，不得得采用涂涂刷工艺艺。涂装装作业应应在晴好好天气进进行，阴阴雨、大大雾天气气严禁施施工。4.6、整整个工程程完工后后达到深深圳大唐唐宝昌燃燃气发电电有限公公司6SS标准。七、施工前前准备1、施工机机具准备备施工进场前前，应做做好所需需的施工工机械、施施工器具具的准备备工作。一一般常用用工具：（1）工具具类必须须配备的的有空压压机、油油漆刷、焊焊机、切切割机、调调漆桶、湿湿膜仪等等。（2）搬运运材料的的运输车车辆;如如卡车、手手推平板板车等。（3）离地地面较高高的要用用钢井架架升降机机，
20、在井井架上再再装上一一个活动动把杆，上上下吊动动工具、油油漆材料料等。（4）准备备足够的的中间检检查和最最终检查查所需要要的各种种检测仪仪器和工工具。附 11.主要要施工设设备表序号设备名称型号规格数量额定功率（kkw）备注1砂轮机MGJ-22200.5kww2空压机0.6m33/miin23抽风机轴流抽风34安全带705安全帽706安全绳707搅拌机108砂布若干9钢丝刷20010刷子30011滚筒20012安全座板1013安全绳索米500注：在施工工中，我我方将根根据施工工进度与与工期的的需要，随随时增加加施工机机具；2、施工人人员的准准备2.1成立立以公司司项目经经理为主主的施工工队伍，
21、由由公司指指派一名名主抓工工程施工工的公司司副经理理作为项项目经理理亲自带带队，施施工人员员分3-5个班班组进行行施工，施施工班组组间交叉叉施工，确确保本工工程顺利利施工并并充分作作好施工工的一切切准备。2.2具体体的劳动动力配置置根据施施工进度度和甲方方对工期期的要求求合理按按排和调调配。按按我公司司的装备备能力，根根据工程程量、特特殊工序序施工难难度、潜潜在问题题、工程程成本控控制的需需要，施施工器具具和人员员可以随随时增减减（我公公司根据据现场实实际施工工需要，可可随时增增加施工工人员，满满足现场场实际施施工需要要），我我们完全全按照业业主的要要求按期期完工。项目组织机机构图材料员物资部
22、项目经理施工各班组项目副经理施工队长技术员施工员质检员预算员保管员财务员ISO管理部工程技术部质安部综管部安全环保员2.3.现现场主要要管理人人员职责责:（1）项目目经理：负责工工程全面面工作，管管理协调调各部门门之间的的日常工工作，组组织安全全、文明明、环保保施工的的思想教教育学习习。（2）项目目总工：负责组组织施工工，解决决现场一一切可能能出现的的问题。如如：技术术、质量量工艺要要求、施施工班组组的调配配、安全全文明环环保施工工等，协协助项目目经理工工作。（3）技术术专责：负责施施工工艺艺流程、质质量管理理、来料料验收、统统计工程程进度、整整理工程程资料及及图纸管管理等。（4）安全全专责：
23、负责对对施工人人员进行行安全教教育，了了解作业业人员健健康状况况，组织织安全文文明学习习，检查查纠正违违章，确确保安全全无事故故及文明明施工、环环境保护护等。（5）材料料员职责责：负责责对工程程所用材材料进行行采购、保保管验收收，对施施工材料料、工器器具进行行发放及及回收等等。（6）质检检员职责责：负责责对来料料验收，协协助甲方方对施工工进度中中间检查查及自检检，把好好质量关关，做好好本工程程的验收收和移交交工作。（7）施工工员职责责：负责责总体施施工进度度和施工工人员安安排分配配计划，施施工队或或施工班班组的工工作任务务分配，施施工队各各专业技技术人员员的调配配工作。（8）施工工队长职职责：
24、组组织本队队施工队队员的具具体工作作任务，认认真负责责施工，严严把质量量关。协协助安全全员做好好安全工工作，做做到优质质、低耗耗、安全全生产、文文明施工工，关心心队员们们的身体体健康，加加强环境境保护管管理等。八、施工方方案1、 表面面处理技技术要求求1.1.金金属表面面的清理理、除锈锈是防腐腐的第一一道工序序，直接接影响到到涂层的的附着力力、平整整度和使使用寿命命，是获获得优良良防腐质质量的第第一步。1.2.除除锈达到到国家标标准St3级的规定定，金属属表面积积全部采采用电动动工具除除锈方式式，即使使用电动动工具彻彻底打磨磨干净钢钢构件表表面的旧旧有漆膜膜和被腐腐蚀的地地方；清清理后的的施工
25、表表面应无无灰尘、油油污、锈锈斑、鳞鳞片、焊焊渣、毛毛刺等；采用手手工清理理除焊缝缝、接头头部位的的浮尘、污污物；使使用钢刀刀铲去焊焊缝，去去除尖角角、毛刺刺。使用用手工机机具并辅辅以铲刀刀、钨钢钢刀、钢钢丝刷、废废旧的砂砂轮等打打磨金属属表面，除除去构件件表面部部分锈蚀蚀、氧化化物，经经过除锈锈处理的的钢件表表面，可可有可见见的油脂脂和污垢垢，不得得有氧化化皮、铁铁锈等附附着物，金金属本体体应可有有一定的的划痕，金金属表面面显现暗暗淡的金金属光泽泽，涂装装前钢材材表面除除锈应符符合国家家规定的的有关标标准，然然后利用用白棉布布将钢铁铁构件表表面污秽秽物清除除干净。否否则不能能进行下下步的工工
26、作。1.3.涂涂装前钢钢材表面面除锈应应符合国国家规定定现行有有关标准准的规定定，处理理后的钢钢材表面面应无灰灰尘、油油污、浮浮锈、疏疏松的旧旧漆膜，然然后利用用白棉布布将铁构构件表面面污秽物物清除干干净。1.4.在在施工过过程中，如如因施工工不当导导致焊缝缝断裂，立立刻组织织专业焊焊工进行行抢修。1.5. 如遇阴阴雨、潮潮湿天气气，为保保证下道道工序的的质量，应应采取措措施（如如立即涂涂刷防腐腐油漆，塑塑料布折折盖）等等，预防防二次锈锈蚀现象象。1.6.按按照（GGB89923-88）规规范检验验，除锈锈彻底、表表面洗净净，粗糙糙度一致致达到规规范中SSt3级标准准。1.7.表表面处理理后，
27、待待质检、监监理人员员检查验验收合格格并签字字后，用用棉纱、破破布将表表面灰尘尘清扫干干净，立立即涂刷刷第一道道防锈涂涂料，防防止二次次锈蚀发发生，然然后根据据工程工工期及技技术标准准认真施施工。2、防腐油油漆注意意事项a) 表面除锈必必须严格格按照技技术要求求达到SSt3等级级(ISSO 8850111:19888) 标准。b) 除锈后要及及时验收收，涂刷刷底漆前前基层表表面应干干燥清洁洁，涂漆漆程序应应按油漆漆说明书书的规定定进行，特特别是关关于使用用方法、混混合后的的适用期期、涂覆覆间隔、干干燥时间间。c) 在基漆和固固化剂混混合之前前，将存存储时造造成的沉沉淀物要要彻底搅搅拌基漆漆均匀
28、，连连续的搅搅拌极为为重要。严严格掌握握物理参参数与温温度间的的关系,干燥时时间、重重涂间隔隔与漆膜膜厚度,如果超超过最大大重涂间间隔，必必须将底底漆表面面打磨粗粗糙再加加涂，以以确保漆漆层间的的附着力力。d) 严格按照油油漆施工工指导说说明书，由由专职调调漆师现现场进行行调配，根根据说明明书上配配比要求求准确调调配基料料和固化化剂，并并充分搅搅拌后才才能加入入适量稀稀释剂，用用气动搅搅拌器充充分搅拌拌。e) 对于边、角角、焊缝缝、切痕痕等部位位，在每每一道大大面积涂涂覆前应应先涂刷刷一道，以以保证这这些部位位的漆膜膜厚度。f) 在涂覆下一一道涂层层前，应应对原涂涂层损坏坏部分进进行修补补，并
29、在在修补前前，清除除所有灰灰尘与油油污等污污染物。如如果涂装装间隔超超过了规规定的期期限，涂涂漆前要要将涂层层打磨以以增强附附着力。g) 在涂刷底漆漆、中间间漆、面面漆的施施工过程程中，上道工工序未经经验收合合格，不不得进行行下一道道工序的的施工。h) 调配的涂料料必须在在规定时时间内使使用，超超出适用用期的涂涂料禁止止使用。i) 在漆膜未完完全固化化之前要要采取保保护措施施，以免免损坏漆漆膜。j) 每道涂层要要均匀，不不应有针针孔、气气泡、脱脱皮、流流挂、起起皱等缺缺陷。k) 涂层厚度要要均匀，每每道漆膜膜厚度要要达到规规定要求求。l) 按照电力力建设施施工及验验收技术术规范、火火力发电电厂
30、保温温油漆设设计规程程验收收，工作作负责人人、项目目负责人人验收合合格并签签证后方方可进行行下道工工序作业业。m) 机组检修停停工待检检点的项项目，监监理工程程师及项项目负责责人按照照机组大大修油漆漆防腐作作业指导导书质量量计划表表 H停工待待检点 ； WW见证点点 验收收签字。n) 涂刷油漆的的施工环环境温度度宜为：15摄摄氏度至至30摄摄氏度之之间，相相对湿度度应在885%以以下，不不得在雨雨、雾、风风沙较大大等恶劣劣天气下下进行涂涂装施工工，不宜宜在强烈烈日光照照射下涂涂装施工工。3、防腐油油漆施工工工艺1.1电动动工具除锈锈验收合合格-刷第一一道底漆-验收合合格-刷底漆第第二道-验收合
31、合格涂第一道道面漆-验收合合格-刷面漆漆第二道道-整个涂涂装作业业完毕，质质量验收收。1.2每种种油漆需需按照产产品合格格证上的的说明，合合理配比比、搅拌拌、混合合，正确确施工，涂涂装施工工需使用用高压无无气涂装装泵。要要求涂装装过程中中合理使使用油漆漆，严禁禁浪费。1.4颜色色规定：钢架面面漆颜色色按照相相关要求求，我公公司与甲甲方人员员现场确确认后，购购买相同同颜色的的油漆。A、油漆施施工操作作工艺首先进行表表面清理理工作，清清理达到到技术要要求，经经检验合合格后，立立即（66小时内内）按照照油漆涂涂装工艺艺进行油油漆涂装装施工。l 在每遍涂料料施工前前，必须须对焊道道、棱角角等不易易涂到
32、的的部位先先行涂刷刷一次，然然后再进进行全面面的涂装装。l 使用油漆刷刷涂刷作作业时，涂涂刷方向向应采先先上后下下、先左左后右、先先难后易易、纵横横交错的的施工方方法，并并防止滴滴落造成成二次污污染。l 漆膜厚度的的控制：对边、角角等部位位在喷涂涂之前，应应先采用用漆刷涂涂刷一度度，然后后再进行行整体涂涂刷，以以保证凹凹凸部位位的漆膜膜厚度。在油漆涂装装施工过过程中，还还应注意意以下问问题：第一遍油油漆指干干后（手手指用力力在漆膜膜上不致致留下指指纹痕迹迹），再再喷涂第第二度油油漆，操操作方法法与第一一度相同同。要求求涂刷色色调均匀匀一致，无无透底、外外观无皱皱纹及明明显刷痕痕。 当由于于赶工
33、期期等原因因，涂漆漆表面潮潮湿而又又必须涂涂装时，需需用防潮潮剂除潮潮，表面面干燥后后方能施施工。 在所有有边缘处处、缝隙隙处、紧紧固件处处和其它它复杂油油漆工作作，必须须十分仔仔细涂装装。 对于任任何有损损漆膜的的凹凸不不平扩大大时，如如松动、脆脆化、裂裂纹、脱脱色等不不合格现现象，需需重新进进行油漆漆处理。 在施工工中要注注意涂装装前须将将油漆搅搅拌均匀匀。 在油漆漆涂装施施工过程程中，要要从上到到下，从从左到右右，均匀匀涂装，不不能出现现露底、漏漏涂、流流坠等现现象。B、防腐质质量控制制与检验验 为了保保证施工工质量，必必须严格格按照建筑防防腐鉵工工程施工工及验收收规范的规定定.接受受质
34、量检检查时必必须出示示原始资资料。 质量保保证措施施= 在油漆施工工过程中中，要坚坚持三检检制度，首首先操作作人员自自检，质质检员专专检，报报业主及及监理单单位共检检。= 施工前对各各级施工工人员进进行质量量及技术术交底，明明确质量量要求及及技术要要求。 检验步步骤及标标准如下下= 涂漆材料 所用用油漆材材料均经经过业主主确认合合格、并并在保质质期内，涂涂漆工作作开始前前，应用用肉眼检检查油漆漆材料是是否存在在起皮、固固化、色色变等质质量问题题。= 表面处理表面处理理完成后后，应进进行检查查，表面面应无油油污、溜溜挂、浮浮起、附附着不牢牢的有凸凸起等缺缺陷。= 干燥时间在前最后后一道面面漆涂装
35、装完成后后，经过过24小小时方能能检验干干膜厚度度。= 油漆涂装 涂漆漆时，应应喷涂均匀，不不能出现现露底、漏漏涂、流流坠等缺缺陷，表表面不含含有任何何不规则则的有害害膜层，如如凸起、剥剥落、裂裂纹和非非粘合处处。= 涂漆厚度用电子测测厚仪测测量漆膜膜厚度，每每122测一个个漆膜厚厚度数据据，其厚厚度偏差差不得小小于设计计规定厚厚度的55%。C.施工注注意事项项：= 该系列涂料料使用前前要充分分搅匀，面面漆涂装装前要检检验表面面有无残残渣及油油污、灰灰尘等。= 涂料不能在在雨天施施工该系系列涂料料应贮存存在阴凉凉干燥通通风处，防防止雨淋淋日晒，未未用完应应及时加加盖密封封。4、 涂料料使用前前
36、技术要要求开桶:开桶桶时避免免灰尘杂杂物混入入桶内,如发现现结皮,应将漆漆皮取出出,不允许许将漆皮皮捣碎混混入漆中中。搅拌:由于于漆中各各成份的的比重有有差异,可能会会有沉淀淀,所以油油漆使用用前须进进行充分分搅拌。稀释:油漆漆由于贮贮存条件件、施工工方法、作作业环境境、气温温的高低低等不同同情况的的影响,使用时时按产品品说明书书的规定定添加稀稀释剂调调整粘度度,一般稀稀释剂的的添加不不超过%。5、材料配配制1.1根据据当天施施工计划划，将足足够的防防腐涂料料及辅助助材料领领出库存存入配制制室。1.2按油油漆材料料说明书书的配比比，以及及温度、湿湿度、层层次要求求，进行行配制分分析试验验，试验
37、验配方不不少于55个，分分别在编编号的试试片上试试涂，经经过244个小时时自然干干燥后，对对试片涂涂层进行行测试，确确认各项项性能指指标达到到要求后后，确定定配比及及粘度。1.3按分分析确定定的配比比，将各各种材料料分别加加入容器器内插入入搅拌机机搅拌均均匀，即即可使用用。1.4经调调制好的的材料，需需在规定定的时间间内用完完，施工工中如发发现粘度度增大，允允许用专专用稀释释剂调整整。1.5油漆漆配制严严格按照照油漆配配比组份份进行配配比，配配制量根根据现场场施工需需要量进进行配比比，配制制好的油油漆宜在在4小时时内使用用完毕，配配制粘度度应控制制-4粘粘度计在在25时为555-990S。不不
38、宜过稀稀过稠，过过稀容易易流淌，过过稠会造造成涂刷刷漆膜不不均匀易易留痕。1.6 涂涂料涂装装程序：涂刷时，将将刷毛端端部的一一半沾上上油漆，沾沾上漆的的在桶边边刮一下下以减少少刷子一一边的油油漆，拿拿出时，有有油漆的的一边向向上进行行涂刷。栏栏杆、扶扶手、圆圆钢及死死角位置置涂漆时时，用刷刷尖沾上上油漆作作来回弹弹拍涂装装。用过过后的漆漆刷要及及时用稀稀料洗干干净，以以免刷毛毛变硬，刷刷柄要保保持清洁洁。1.7刷涂涂施工时时，所用用刷子应应先将其其在物体体平面上上来回多多次搓揉揉，然后后用力拍拍打，几几次反复复将容易易脱落的的鬃毛拉拉掉。刷刷毛浸入入涂料的的部分不不应多于于毛长的的2/33，
39、每次次沾少许许涂料，纵纵横涂刷刷，使成成为均匀匀一致的的涂膜，最最后用刷刷子修饰饰边缘、棱棱角。垂垂直的表表面的最最后一次次涂刷应应由上往往下进行行、水平平表面最最后一次次涂刷应应接光照照方向进进行。1.8滚涂涂时，将将滚桶沾沾漆后在在漆桶刮刮一下，将将蘸有漆漆的一边边向上拿拿出，并并先用这这边滚涂涂，滚涂涂时就按按自上而而下，从从左到右右，先里里后外，先先难涂后后易涂的的顺序进进行；涂涂刷时要要全面撑撑握，涂涂装均匀匀，一刷刷压半刷刷，保证证厚薄一一致，不不露底，不不淌漆，不不滴油。1.8夹角角、狭小小等特殊殊位置先先用小标标号毛刷刷或圆桶桶刷，歪歪脖刷进进行预涂涂，涂刷刷时用刷刷尖进行行点
40、涂，以以保证无无漏刷、不不流挂，然然后再进进行滚涂涂或涂装装。对于于细小的的栏杆、扶扶手等小小型钢结结构，可可用刷身身沾少量量油漆轻轻轻拍打打被涂面面或用刷刷尖进行行点涂。6、防腐油油漆涂刷刷施工1.1涂料料应严格格按厂家家提供的的产品使使用说明明进行配配制，使使用机械械搅拌器器把涂料料混合搅搅拌均匀匀，以保保证在施施工过程程中的漆漆膜质量量。1.2涂装装前还应应对表面面处理的的表面进进行清理理，除去去灰尘，经经检验合合格后填填写隐蔽蔽工程记记录经甲甲方签字字后方可可涂装。1.3钢结结构的焊焊缝锈蚀蚀，严重重的部位位必须经经甲方检检查，对对达不到到要求的的进行维维修，合合格后方方可涂装装。1.
41、4使用用涂料时时，搅拌拌均匀，如如有结皮皮或其他他杂物，必必须过滤滤。涂料料开桶后后，必须须密封保保存，且且在保质质期内使使用完。1.5施工工环境温温度以11530为宜，相相对温度度不宜大大于855，遇遇雨、雾雾、大风风天气不不得进行行施工。1.6对于于型材后后面、钢钢板自由由边、切切割小孔孔及人孔孔，焊缝缝等难以以施工的的部位进进行预涂涂.预涂涂要用刷刷子或滚滚筒进行行，对焊焊逢采用用刷涂，用用刷涂法法施工时时,应用用力均匀匀，朝同同一方向向涂刷,避免表表面起毛毛;每遍遍方向可可不同.采用滚滚涂施工工时，滚滚筒蘸料料应均匀匀，不宜宜过多;滚涂时时用力应应均匀且且不宜过过大，并并应保持持匀速;
42、滚筒应应沿同一一方向滚滚压，每每遍方向向可不同同。1.7试涂涂成功后后。进行行底漆涂涂刷：将将按比例例配制放放热反应应后的油油漆均匀匀地涂刷刷在基体体表面，涂涂层涂刷刷均匀、不不流挂、漏漏涂。对对结构的的麻面处处，用配配套腻子子修平，然然后再涂涂底漆。1.8待干干燥后检检验合格格后及时时涂刷底底漆，涂涂层涂刷刷均匀、不不流挂、漏漏涂。1.9检查查：要求求底漆完完全实干干后再涂涂刷面漆漆，涂层层要求：不流挂挂、漏涂涂，将底底漆彻底底覆盖，均均匀一致致。1.10涂涂刷第一一道面漆漆：待上上一道油油漆自检检合格，完完全固化化，实干干后将第第一道面面漆均匀匀地涂刷刷，将上上道漆彻彻底覆盖盖。1.11检
43、检查：要要求第一一道面漆漆完全实实干后再再涂刷面面漆，涂涂层要求求：不流流挂、漏漏涂，将将第一道道底漆彻彻底覆盖盖，均匀匀一致。1.12 涂刷面面漆：待待上一道道油漆自自检合格格，完全全固化，实实干后将将面漆均均匀地涂涂刷，将将上道漆漆彻底覆覆盖。1.13检检查：要要求涂层层均匀、覆覆盖彻底底、不流流挂。1.14 总体检检查：整整套工序序完工后后，钢结结构本体体涂漆厚厚度达到到甲方设设计要求求。涂层层要求：平整、无无气泡、漏漏涂、流流挂、透透底和起起皱，颜颜色均匀匀一致，用用5110倍放放大镜观观察无微微孔，并并符合国国家行业业验收标标准。用用测厚仪仪测定，要要求涂层层厚度均均匀，涂涂层厚度度
44、和层数数应符合合设计要要求。7、油漆喷喷涂要领领7.1喷涂涂时要在在移枪时时开动扳扳机，同同样要在在移动时时关闭扳扳机。这这样可以以避免过过多的漆漆料堆积积在被涂涂物表面面。7.2喷涂涂时，喷喷枪始终终与被喷喷涂平面面保持垂垂直（如如下图），左左右上下下移动时时，要注注意与被被涂面等等距移动动，避免免手腕转转动而成成为弧形形移动，以以保持膜膜厚的均均匀。以以自由的的手臂运运动喷出出每一道道漆并在在每一道道漆的所所有点上上都使喷喷枪与表表面保持持直角。扳扳机应恰恰在待涂涂表面的的边与喷喷嘴成一一直线前前扣动。扳扳机应完完全扣下下并不断断移动喷喷枪直至至到达物物体的另另一边。然然后放松松扳机，关关
45、掉流体体，但喷喷枪继续续移动一一段距离离直至恢恢复至返返回道。当当已喷涂涂物体的的边到达达返回道道时，再再次完全全扣下扳扳机并继继续移动动穿过物物体。7.3手持持喷枪使使喷束始始终垂直直于表面面并与受受涂表面面保持330cmm左右的的均匀距距离。每每一喷道道应在前前一喷道道上重叠叠50%，少于于50%的重叠叠会使末末道漆表表面上出出现条痕痕。扣下下扳机后后，匀速速移动喷喷枪，因因为涂料料时均匀匀流动的的。喷幅幅在500%的重重叠时，漆漆膜覆盖盖均匀。7.4运行行速度是是根据膜膜厚等条条件而定定，过快快达不到到规定膜膜厚，过过慢易引引起流挂挂或超厚厚。7.5喷涂涂拐角处处，喷枪枪要对准准角中心心
46、线，确确保两侧侧都能得得到均匀匀的膜厚厚。7.6弧状状移动喷喷枪（如如下图）会会导致不不均匀施施工并在在每一道道的中间间出现漆漆膜过厚厚，而两两端则漆漆膜较薄薄，甚至至干喷。当当喷枪离离表面呈呈45弧状时时，约有有65%的涂料料损失。7.7喷涂涂时如果果离表面面太近，会会引起涂涂料堆积积，漆膜膜过厚及及至流挂挂的产生生；如果果太远，又又会引起起干喷，涂涂料不能能有效地地呈湿态态附着（如如下图）。7.8在钢钢结构中中，高强强度螺栓栓的大量量使用，使使连接板板区域的的很多螺螺栓帽，对对于它的的喷涂可可以从斜斜面喷涂涂，务必必使它处处于有效效喷涂范范围之中中（如下下图）。但但是，由由于它的的突出形形状，又又会使另另外一侧侧喷涂不不到。实实际由于于钢结构构的形状状各异，有有些角度度喷枪是是没有办办法过去去的，这这时唯一一有效的的方法就就是进行行喷涂。无无论高强强度螺栓栓喷涂有有否，进进行喷涂涂是必不不可少的的程序。7.9涂层层的前一一道漆膜膜表干后后，方可可进行下下道涂层层的施工工。7.10喷喷涂应纵纵横交错错均匀喷喷涂，每每层应往往复进行行喷涂，保保证漆膜膜厚薄一一致，且且达到设设计要求求厚度。7.11所所有涂层层不得漏漏涂，涂涂层表面面应当光光