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1、化产车间间岗位操操作规程程宁夏宝丰丰能源集集团焦化化厂BFJTT-JHH-SCC-0001-0003二零一一一年十一一月审批：雍雍武审核：董董群学编写：侯侯岳坤宁夏宝丰能源集团有限公司焦化厂 化产车间岗位操作规程 BFJT-JH-SC-001-003前 言言为了规范范员工生生产操作作，提高高生产平平稳率。同同时为新新员工提提供化产产车间基基础知识识学习内内容，提提高学习习效率，特特制定本本规程。本规程改改编的目目的，主主要是完完成对传传统操作作规程具具体内容容的修改改，使之之更适应应化产回回收的操操作需要要。主要要对整个个操作规规程结构构进行调调整，使使之成为为联系紧紧密并协协调的规规程。使使
2、操作规规程内容容更全面面、更完完善、更更接近实实际，以以便操作作人员能能按此规规程进行行生产操操作，并并作为职职工培训训教材。本规程审审核单位位：宁夏夏宝丰能能源集团团焦化厂厂本规程编编制部门门：化产产车间目录第一章：冷鼓工工段工艺艺技术规规程 1第一节工工艺概述述2第二节焦焦油质量量指标2第三节生生产工艺艺流程简简述2第四节工工艺系统统管理制制度4第五节工工艺制度度规定133第六节风风机岗位位操作规规程166第七节冷冷凝泵房房岗位操操作规程程166第二章：脱硫工工段工艺艺技术规规程 1第一节工工艺概述述 22第二节液液碱及碳碳酸钠质质量指标标 22第三节生生产工艺艺流程简简述 22第四节工工
3、艺系统统管理制制度 44第五节工工艺制度度规定133第六节脱脱硫岗位位操作规规程166第三章：硫铵岗岗位操作作规程 277第一节工工艺概述述 22第二节液液碱及碳碳酸钠质质量指标标 22第三节生生产工艺艺流程简简述 22第四节工工艺系统统管理制制度 44第五节工工艺制度度规定133第六节脱脱硫岗位位操作规规程166第四章：粗苯岗岗位操作作规程 38第一节工工艺概述述 22第二节液液碱及碳碳酸钠质质量指标标 22第三节生生产工艺艺流程简简述 22第四节工工艺系统统管理制制度 44第五节工工艺制度度规定133第六节脱脱硫岗位位操作规规程166第五章：供排水水岗位操操作规程程552第一节工工艺概述述
4、 22第二节液液碱及碳碳酸钠质质量指标标 22第三节生生产工艺艺流程简简述 22第四节工工艺系统统管理制制度 44第五节工工艺制度度规定133第六节脱脱硫岗位位操作规规程166第六章：空压站站操作规规程559第一节工工艺概述述 22第二节液液碱及碳碳酸钠质质量指标标 22第三节生生产工艺艺流程简简述 22第四节工工艺系统统管理制制度 44第五节工工艺制度度规定133第六节脱脱硫岗位位操作规规程166第一章 工艺艺技术规规程第一节、工工艺概述述从焦炉来来的焦油油氨水与与煤气的的混合物物进入气气液分离离器，煤煤气与焦焦油氨水水等在此此分离。分分离出的的粗煤气气进入55台并联联的初冷冷器，初初冷器分
5、分上、下下两段，在在上段用用循环水水将煤气气冷却，然然后煤气气进入初初冷器下下段与制制冷水换换热，煤煤气冷却却到222左右，冷冷却后的的煤气进进入3台台并联电电捕焦油油。捕集集煤焦油油雾滴后后煤气送送鼓风机机进行加加压，煤煤气送后后序工段段净化。氨氨水焦油油混合液液则由气气液分离离器底部部流出，进进入机戒戒化氨水水澄清槽槽，澄清清后按自自重分离离成三层层，上层层为氨水水，中层层为煤焦焦油，下下层为煤煤焦渣。分分离的氨氨水进入入循环氨氨水槽，然然后用循循环氨水水泵送至至焦炉冷冷却荒煤煤气及初初冷器上上端和电电捕焦油油器间断断吹扫喷喷淋使用用。多余余氨水去去剩余氨氨水槽，经经泵送入入除焦油油器，进
6、进一步去去除氨水水夹带焦焦油。经经除焦油油器处理理过的剩剩余氨水水送至脱脱硫工段段进行蒸蒸氨处理理。煤焦焦油用煤煤焦油泵泵送至库库区煤焦焦油槽。分分离的焦焦油渣定定期送往往煤场。初冷器分分上下段段，上下下段冷凝凝液分别别通过冷冷凝液液液封槽进进入上下下段冷凝凝循环槽槽，然后后分别用用上下段段冷凝泵泵送回初初冷器进进行循环环喷洒，吸吸收煤气气中的焦焦油、奈奈等杂质质。为了了保证洗洗萘效果果，从焦焦油氨水水分离槽槽连续不不断地向向下段冷冷凝液循循环槽补补充新鲜鲜的轻质质焦油，上上下段循循环槽互互相连通通，上段段循环槽槽多余的的冷凝液液送吸煤煤气管道道。为了了保证初初冷器的的冷却效效果，在在其顶部部
7、用氨水水不定期期冲洗，以以清除管管壁上的的煤焦油油、萘等等杂质。经初冷器器冷却和和洗萘的的煤气仍仍含有55-100gmm3的焦油油雾、煤煤气夹带带着颗粒粒极小的的焦油雾雾从下部部进入电电捕焦油油器，自自下而上上通过蜂蜂窝管，在在中心电电晕丝-电晕极极和蜂窝窝管-沉沉降极之之间形成成的高压压电场的的作用下下，使焦焦油雾和和细小尘尘粒负电电荷被吸吸引到蜂蜂窝内管管壁上，电电荷中和和。焦油油等杂质质沿管壁壁流下汇汇集于电电捕焦油油器底部部，排入入电捕水水封。当当用热氨氨水冲洗洗电捕蜂蜂窝管时时，冲洗洗液排入入电捕水水封。用用液下泵泵加压后后，送机机械化氨氨水澄清清槽。捕捕除焦油油雾的煤煤气进入入鼓风
8、机机加压送送后序工工段净化化处理。第二节、焦焦油质量量标准：名称中文名：煤焦油英文名：coaal ttar 执行行质量标标准: YB/T 550755-93分子式： 分子量： 密度1.15至至1.221g/mLL 危险性类类别第3.22类 中中闪点易易燃液体体外观黑色或黑黑褐色粘粘稠状液液体，具有特特殊臭味味物理性质质相对密密度(水水=1)： 11.1881.23 开口闪闪点()： 2000左右溶解性： 微溶溶于水，溶溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂主要分分为：低低温(44506500)干干馏焦油油 低温和和中温(60008000)发发生炉焦焦油 中温(900010000)立式煤煤
9、焦油 高温(10000)炼焦焦焦油质量指标标水分不大大于4.0密度是11.155至1.21甲苯不容容物3.5至77.0喹啉不容容物不大大于3.0灰分不大大于0.13含奈量不小小于7.0泄漏应急急处理用砂土或或其它不不燃吸附附剂吸附附，收集集于容器器内后进进行处理理危害性作用于皮皮肤，引引起皮炎炎、痤疮疮、毛囊囊炎、光光毒性皮皮炎、中中毒性黑黑皮病、疣疣赘及癌癌肿。可可引起鼻鼻中隔损损伤。 环境危害害： 对对环境有有危害，对对大气可可造成污污染。 燃爆危险险： 本本品易燃燃，为致致癌物。 危险险特性： 其蒸蒸气与空空气可形形成爆炸炸性混合合物，遇遇明火、高高热极易易燃烧爆炸炸。与氧氧化剂接接触猛
10、烈烈反应。若若遇高热热，容器器内压增增大，有有开裂和和爆炸的的危险。储存储存于阴阴凉、通通风的库库房。远远离火种种、热源源。应与与氧化剂剂分开存存放，切切忌混储储。采用用防爆型型照明、通通风设施施。禁止止使用易易产生火火花的机机械设备备和工具具。储区区应备有有泄漏应应急处理理设备和和合适的的收容材材料用途焦油各馏馏分进一一步加工工，可分分离出多多种产品品，目前前提取的的主要产产品有： （11）萘 用来制制取邻苯苯二甲酸酸酐，供供生产树树脂、工工程塑料料、染料料。油漆漆及医药药等用。 （22）酚 及其同同系物生生产合成成纤维、工工程塑料料、农药药、医药药、燃料料中间体体、炸药药等。 （33）蒽
11、制蒽醌醌燃料、合合成揉剂剂及油漆漆。 （44）菲 是蒽的的同分异异构体，含含量仅次次于萘，有有不少用用途，由由于产量量大，还还待进一一步开发发利用。 （55）咔唑唑 是染染料、塑塑料、农农药的重重要原料料。 （66）沥青青 是焦焦油蒸馏馏残液，为为多种多多环高分分子化合合物的混混合物。用用于制屋屋顶涂料料、防潮潮层和筑筑路、生生产沥青青焦和电电炉电极极等。第三节、生产工工艺流程程简述：第四节、冷冷鼓工段段工艺管管理制度度：类别名称称周期要 求求备 注注设备倒用用及保养养1直 煤气气鼓风机机每半年一一倒用次次倒用后进进行检查查保养2上下段冷冷凝液泵泵每月倒用用一次倒用后进进行检查查保养3初冷器每
12、三个月月倒用一一次倒用后进进行检查查保养4电捕焦油油器每10天天倒用一一次倒用后进进行检查查保养5焦油船每月倒用用一次倒用后进进行检查查保养6循环氨水水泵每月倒用用一次倒用后进进行检查查保养7高压氨水水泵每月倒用用一次。倒用后进进行检查查保养8剩余氨水水泵每月倒用用一次倒用后进进行检查查保养 设备备清理1水封槽每月一次次清理内部部并换水水2上下段冷冷凝液槽槽两个月一一次高压氨水水对内部部进行清清洗3煤气下液液管清扫扫两小时一一次 按规程点巡检1巡检每小时一一次按规定2煤气取样样分析每班一次次按规定3d第五节、冷冷鼓工艺艺控制指指标：序号控制项目目 单位工艺标准准1初冷器部部分初冷器后后煤气温温
13、度192222初冷器阻阻力kpa1.553各初冷器器出口温温差34初冷器上上段循环环冷凝液液焦油含含量%81005初冷器下下段循环环冷凝液液焦油含含量%405506电捕焦油油器部分分煤气含氧氧量%0.777绝缘箱温温度8011408二次电压压kv506609二次电流流mA200500010电捕阻力力kpa0.5511电捕后煤煤气中焦焦油含量量mg/mm35012绝缘箱充充氮气量量m3/hh5077513鼓风机部部分风机后压压力kpa1814机前煤气气进口温温度2715机后煤气气出口温温度5016鼓风机支支撑轴承承温度65（775报警，885联锁）17鼓风机止止推轴承承温度65（775报警，88
14、5联锁）18鼓风机增增速箱轴轴承温度度75（995报警，1105联锁）19鼓风机轴轴位移0.44（0.8联锁锁）20临界转速速r/miin330003550021电动机轴轴承温度度60（770报警，880联锁）22电动机定定子温度度1200（1330报警，1455联锁）23油站系统统油冷却器器后油温温3044524至各润滑滑点油压压Mpa0.1110.18(0.006MPPa辅助助油泵启启动、0.225MPPa停止止)25油站电加加热系统统：当温温度低于于20时电加加热自启启，高于于35时电加加热自停停26槽区、泵泵房循环氨水水泵出口口压力Mpa0.40.66（焦炉炉0.220.3MPPa）2
15、7高压氨水水泵出口口压力Mpa3.03.5528剩余氨水水泵出口口压力Mpa0.60.7729各电机温温度7530循环氨水水温度7088031焦油贮槽槽上部温温度8099032焦油船油油水界面面m1.7-1.8833各泵的轴轴承温度度65第六节、风机岗岗位安全全技术操操作规程程一、岗位位职责：1、 在工段长长的领导导，完成成本工段段的各项项生产操操作，服服从本班班班组长长的领导导，积极极工作。2、 负责本工工段所辖辖的电捕捕焦油器器、鼓风风机等所所有运转转设备、静静置设备备的开停停操作、正正常操作作和日常常维护。3、 负责本工工段生产产工艺技技术指标标的控制制、调节节使之符符合工艺艺技术指指标
16、。确确保焦炉炉煤气压压力稳定定，利于于后序工工段的煤煤气净化化工作。4、 负责巡检检本工段段所辖设设备、仪仪表的运运转情况况，发现现问题及及时通知知电钳工工、仪表表工修理理。5、 认真填写写岗位记记录，如如实记录录生产操操作情况况，出现现问题及及时同集集控室联联系。6、 负责本工工段所辖辖设备和和环境的的卫生清清洁工作作。7、 熟悉本工工段的工工艺流程程，严格格遵守岗岗位操作作技术规规程、安安全规程程、交接接班制度度及公司司、车间间的其他他规章制制度。8、 执行好车车间的临临时操作作指令。二、技术术规定1、经常常检查初初冷器上上下段的的冷却负负荷，及及时调整整循环水水和制冷冷水进出出口流量量和
17、温度度，使之之符合工工艺要求求。2、经常常检查初初冷器前前后煤气气温度和和煤气吸吸力，并并控制符符合工艺艺要求。3、定时时检查并并清扫初初冷上、下下段排液液管及水水封槽，保保持其排排液畅通通。4、经常常检查上上、下段段冷凝液液循环泵泵的运转转情况和和循环槽槽液位、温温度和上上、下段段冷凝液液循环喷喷洒情况况。5、定期期分析上上、下段段冷凝液液含焦油油量及含含萘情况况。6、经常常检查下下段冷凝凝液循环环槽连续续补充轻轻焦油情情况。7、经常常注意初初冷器阻阻力，定定期清扫扫初冷器器。8、经常常观察电电捕绝缘缘箱温度度保持在在80-1400。9、经常常检查加加热器工工作是否否正常。10、经经常观察察
18、电捕煤煤气进出出口吸力力，判断断电捕阻阻力。11、经经常检查查和清扫扫下液管管，保证证电捕排排液畅通通。12、经经常观察察电捕二二次电流流和电压压，保证证电捕正正常工作作状态。经常巡检检、检查查风机运运行声响响、振动动、温度度、润滑滑等情况况，发现现问题及及时处理理并向班班长汇报报。13、认认真检查查油站的的工作情情况，包包括油箱箱油温、油油箱油位位、油泵泵油压、滤滤后压力力、冷却却器后油油温、油油压、油油质等。14、检检查润滑滑点和高高位油箱箱的回油油情况。15、保保证进油油冷却器器水压低低于油压压，防止止油冷却却器油水水串漏，水水进入油油中，使使油乳化化损坏鼓鼓风机发发生事故故。16、保保
19、证风机机各下液液管排液液畅通，每每班清扫扫一次下下液管。17、定定期向各各阀门润润滑点加加油，保保持灵活活好用。18、定定期分析析化验油油站润滑滑油的黏黏度、含含水杂质质含量、酸酸值、闪闪点等性性能指标标，定期期过滤杂杂质或更更换新油油。19、定定期对过过滤器进进行清洗洗和更换换。20、备备用风机机每班在在转动灵灵活的情情况下盘盘车1/4转。21、搞搞好风机机、电机机卫生。三、一般般操作初冷器的的正常操操作1.1初初冷器的的开工操操作1.1.1检查查初冷器器各阀门门均处于于关闭状状态1.1.2.检查初初冷器上上、下段段水封液液位，并并注满水水。1.1.3上，下下段冷凝凝循环槽槽初次开开工注入入
20、冷凝液液为冷凝凝液循环环槽容量量的2/3。1.1.4检查查初冷器器上、下下段下液液管排液液通畅，必必要时可可用蒸汽汽吹扫。1.1.5打开开初冷器器顶部放放散，用用蒸汽赶赶出器内内空气，经经分析排排气含氧氧合格后后，关闭闭放散。1.1.6赶净净空气后后立即开开启煤气气进口阀阀门，使使煤气顺顺利通过过初冷器器。1.1.7在开开启初冷冷器煤气气进出口口阀门的的同时，顺顺序打开开循环水水进出口口阀门，打打开制冷冷水出口口阀门，慢慢开制冷冷水进口口阀门，并并调节初初冷器煤煤气出口口温度符符合工艺艺要求。1.1.8开初初冷器上上，下段段冷凝液液循环泵泵泵前泵泵后管道道，按规规程操作作启动上上，下段段冷凝液
21、液循环泵泵，并根根据工艺艺要求调调整循环环流量。1.1.9初冷冷器开工工后，要要对初冷冷器前后后煤气吸吸力，温温度以及及循环水水，回水水，制冷冷给水，回回水的温温度进行行跟踪检检查，并并逐步调调整，最最终达到到工艺要要求。1.2.初冷器器的停工工操作1.2.1关闭闭初冷器器煤气进进出口阀阀们。1.2.2关闭闭初冷器器制冷水水，循环环水进出出口阀门门，并放放空初冷冷器内冷冷却水。1.2.4检查查下液管管畅通，并并用蒸气气清扫下下液管。1.2.5用热热氨水冲冲洗初冷冷器上段段及下段段。1.2.6打开开初冷器器顶部放放散管阀阀门，用用蒸气吹吹扫初冷冷器。吹吹扫完毕毕待冷却却后关闭闭放散管管阀门，放放
22、空上，下下段水封封槽液体体，并把把水封槽槽底部清清扫干净净，重新新注入软软水，初初冷器经经N2惰性化化后处于于备用状状态。1.3.初冷器器的换器器操作按初冷器器开工步步骤先投投入备用用初冷器器，当备备用初冷冷器投入入正常后后，按初初冷器停停工步骤骤停下在在用初冷冷器。1.4.初冷器器的清扫扫当初冷器器阻力增增大时，投投入备用用初冷器器，再对对停下的的初冷器器进行清清扫处理理。1.4.1检查查上，下下段下液液管，保保证畅通通，放空空初冷器器内存水水。1.4.2打开开初冷器器热氨水水喷洒阀阀门，对对初冷器器上段管管间进行行冲洗。1.4.3上段段用热氨氨水冲洗洗完毕后后，打开开初冷器器顶部放放散和下
23、下部蒸气气阀门对对初冷器器进行蒸蒸气吹扫扫。吹扫扫前应关关闭下液液管，防防止冲破破水封。1.4.4蒸气吹吹扫一段段时间后后，关闭闭蒸气，排排放冷凝凝液后，再再关闭下下液管，开开蒸气吹吹扫。如如此反复复吹扫操操作，直直到排出出冷凝液液基本不不带油为为止，初初冷器清清扫完毕毕。1.4.5清扫扫完毕后后，待初初冷器温温度降低低500时,关关闭各阀阀门,如如有条件件最好向向初冷器器内充氮氮气或净净煤气保保持初冷冷器微正正压备用用.风机的正正常操作作2.鼓风风机的开开机操作作2.1.1鼓风风机开机机前必须须与值班班长中控室室进行联联系，通通知厂调调度和电电工仪表工工维修工工到场，通通知焦炉炉上升管管和地
24、下下室，通通知煤气气下游操操作岗位位。2.1.2暖机机：用蒸蒸气清扫扫下液管管，暖机机温度不不超过770，暖机机时利用用出口蒸蒸气管管管道和各各下液管管的蒸气气进行暖暖机，暖暖机时阀阀门开度度要小，时时间不能能太长（第第一次开开机不需需暖机）。2.2.3暖机机过程要要不断进进行盘车车，并要要把暖机机产生的的冷凝水水随时放放掉。2.2.4开电电加热器器使油箱箱油温高高于255，然后后启动工工作油泵泵，使油油系统投投入运行行，并检检查各润润滑点及及高位油油箱回油油情况，油油冷却器器给排水水情况。2.2.5检查查变频调调速器操操作面板板各参数数符合要要求。2.2.6打开开鼓风机机进口煤煤气阀门门，关
25、闭闭鼓风机机前后泄泄液管阀阀门。2.2.7接到到集控室室或值班班长指令令后，手手动操作作启动鼓鼓风机，待待风机运运转正常常后，逐逐渐增加加液力偶偶合油位位，提高高鼓风机机的转速速。2.2.8当鼓鼓风机后后压力接接近4KPPa时，逐逐渐开启启鼓风机机出口阀阀门，同同时继续续增加液液力偶合合器油位位。当接接近鼓风风机临界界转速区区时，迅迅速增速速越过临临界转速速区，使使鼓风机机在临界界转速区区外运行行。2.2.9开工工过程中中由于煤煤气量少少，为了了保证集集气管压压力稳定定和鼓风风机的正正常运转转，应以以大循环环管来进进行调整整，此后后随煤气气量的增增大逐渐渐关小大大循环，直直至完全全关闭。2.2
26、.10当当鼓风机机运行稳稳定后，与与集控室室及焦炉炉上升管管地下室室联系，把把鼓风机机和焦炉炉吸气弯弯管翻板板地下室室翻板由由手动切切换为自自动。2.2.11鼓鼓风机运运行稳定定后，打打开鼓风风机前后后下液管管阀门，并并定期清清扫下液液管，保保证下液液管泄液液畅通。2.2.12鼓鼓风机启启动后，要要认真进进行检查查轴承温温度机体振振动油温油压，有有问题及及时处理理（仪表表工要把把连锁加加上）。2.2.13鼓鼓风机运运转正常常后转入入正常生生产，应应坚持巡巡回检查查，并认认真做好好开鼓风风机记录录。2.2.鼓风机机停机操操作2.211与煤气气用户和和相关生生产岗位位联系，并并通知调调度，共共同做
27、好好停鼓风风机和停停煤气准准备。2.2.2接到到值班长长停鼓风风机指令令后，降降低鼓风风机转速速。同时时慢关鼓鼓风机出出口阀门门，然后后按停鼓鼓风机按按钮停鼓鼓风机，关关闭鼓风风机煤气气进口阀阀门。2.2.3微开开蒸气阀阀门清扫扫风机机机体内部部及泄液液管（清清扫温度度不超过过70），同同时进行行盘车，把把转子上上的附着着物清扫扫干净。2.2.4鼓风风机停机机后工作作油泵继继续运行行至少半半小时后后停油系系统。2.2.5清扫扫完毕停停蒸气凉机放掉冷冷凝液，关关闭排液液阀门。2.2.6长时时间停鼓鼓风机，应应关闭油油冷却器器冷却水水阀门，并并放空油油冷却器器内液体体，冬季季防止冻冻坏设备备。2.
28、3.鼓风机机换机操操作2.3.1鼓风风机操作作前应先先与调度度值班长长中控室室取得联联系，并并通知有有关部门门和相关关生产岗岗位，共共同做好好换鼓风风机操作作准备。2.3.2中中控室把把在运行行鼓风机机由自动动切换为为手动。2.3.3做做好备用用鼓风机机启动前前的准备备工作。2.3.4在在值班长长的指挥挥下，中中控室及及鼓风机机司机按按开机操操作步骤骤启动备备用鼓风风机，在在开备用用鼓风机机出口阀阀门同时时同步关关在用鼓鼓风机出出口阀门门，在逐逐渐升高高备用鼓鼓风机转转速同时时，逐渐渐降低在在用鼓风风机转速速。在换换鼓风机机操作中中，要始始终保持持初冷器器前煤气气吸力和和焦炉集集气管压压力稳定
29、定。2.3.5鼓鼓风机换换机操作作完毕，备备用鼓风风机运行行正常后后，按停停鼓风机机操作步步骤停在在用鼓风风机。2.3.6做好好换鼓风风机操作作记录。电捕焦油油器的操操作3.1电电捕焦油油器开器器操作3.1.1打开开电捕焦焦油器顶顶部放散散，用蒸蒸汽进行行吹扫置置换，取取样做爆爆破试验验合格后后关闭放放散阀门门。用蒸蒸汽做压压力试验验，保持持内部压压力50000ppa检查查防爆膜膜有无泄泄漏现象象。3.1.2开电捕捕绝缘箱箱氮气保保护及电电加热系系统，调调整绝缘缘箱稳定定在900-1220先开煤煤气进口口阀门，慢慢开煤气气出口阀阀门。3.1.3待煤气气阀门全全部打开开后，通通知电器器人员测测电
30、捕绝绝缘，要要求绝缘缘大于5500MM。3.1.4启动电电捕自检检系统，自自检正常常后按启启动按钮钮启动电电捕。调调整档位位，控制制电捕输输出电压压在500kv。3.2电电捕焦油油器停器器操作3.2.1关闭闭全部档档位，按按停止按按钮。3.2.2先关关煤气出出口阀门门，在关关煤气进进口阀门门。全部部关闭后后打开顶顶部放散散，开蒸蒸汽吹扫扫置换。3.3电电捕焦油油器清洗洗操作3.3.1按停停工步骤骤停待清清洗电捕捕焦油器器3.3.2先用用氨水清清洗300分钟，再再用蒸汽汽进行清清洗300分钟。3.3.3清洗洗完毕后后关闭放放散，稍稍开煤气气进口阀阀用煤气气保压（或或通入氮氮气保压压）下液管清清扫
31、操作作4.1煤煤气系统统各下液液管要求求2小时时清扫一一次，为为便于检检查，接接班后吹吹扫，33小时吹吹扫一次次，整点点清扫。清清扫步骤骤：（附附下液管管简图）4.2关关闭1阀门，打打开2，打开开蒸汽吹吹扫阀33阀门门，吹扫扫下液管管下部，蒸蒸汽下液液管根部部烫手或或水封有有大量蒸蒸汽冒出出为止。4.3打打开下液液管1阀门，关关闭下液液管2阀门，吹吹扫下液液管上部部，直至至下液管管根部烫烫手为止止。4.4打打开下液液管2阀门，关关闭蒸汽汽吹扫阀阀3阀阀门。4.5吹吹扫完毕毕，下液液管1、2阀门必必须保持持常开。4.6冬冬季为防防止下液液管和蒸蒸汽管道道冻阻，蒸蒸汽吹扫扫阀3，可保保持稍开开，让
32、蒸蒸汽保持持内漏。煤气管道道蒸汽管道道水封槽四、特殊殊操作1、突然然停电1.1突突发全厂厂性大面面积停电电，应立立即关闭闭全部在在运行水水泵、油油泵的出出口阀门门，并断断开电源源。1.2突突发停电电应立即即关闭鼓鼓风机煤煤气出口口阀门，在在停电后后风机惯惯性运转转期间所所需润滑滑油改由由高位油油箱提供供。1.3风风机停机机后应用用蒸汽清清扫风机机机体和和各下液液管。1.4停停电后应应立即向向班长汇汇报，并并与调度度联系，询询问停电电原因和和恢复供供电的时时间，并并做好来来电后的的开工准准备。1.5做做好突然然停电记记录。1.6恢恢复供电电后，听听从班长长指令，先先开循环环氨水泵泵。1.7在在班
33、长与与调度取取得联系系，并得得到允许许开鼓风风机指令令时，班班长安排排鼓风机机司机启启动鼓风风机，待待风机运运行正常常后，重重新启动动电捕焦焦油器。1.7各各设备均均恢复正正常生产产后，要要认真做做好突发发停电期期间的详详细记录录。突然停水水2、突然然停循环环水：2.1立立即汇报报班长和和调度，根根据班长长指令投投入第五五台初冷冷器，并并增大制制冷水量量维持生生产。2.2请请示班长长把油站站油冷却却器由循循环水冷冷却切换换为制冷冷水冷却却，并及及时通知知循环水水岗位。2.3询询问停水水原因及及恢复供供水时间间，认真真做好记记录。2.4做做好恢复复供循环环水后恢恢复正常常生产操操作的准准备。3、
34、突然然停制冷冷水：3.1立立即汇报报班长和和调度，请请示值班班长投入入第五台台初冷器器，并以以增大循循环冷却却水量来来维持 生产。3.2如如果油站站油冷却却器是采采用制冷冷水冷却却，此时时应切换换为循环环水冷却却增加冷冷却水量量，维持持生产。3.3询询问停水水原因及及恢复供供制冷水水时间，并并做好恢恢复供制制冷水后后，恢复复正常生生产操作作的准备备。4、突然然停汽4.1发发现突然然停汽，立立即向班班长和调调度室汇汇报。4.2注注意检查查电捕绝绝缘箱温温度，当当绝缘箱箱温度低低于800时，停停电捕供供电，询询问停蒸蒸汽原因因及恢复复供汽时时间。4.3恢恢复供汽汽后，待待电捕绝绝缘箱升升温900以
35、上后后，开始始给电捕捕送电，重重新启动动电捕焦焦油器。4.4做做好停汽汽及恢复复供汽的的记录。五、设备备技术参参数序号设备名称称设备位号号型号/图图号技术规格格安装地点点材质单位数量1初冷器（BB型）ELG001EH39.05长宽高：449844330003442877、换热热管：（外外径*壁壁厚*管管长）上上、下段段均为57350000 管间间距755（800）、上上段：FF=39906mm2、下下段：FF=18819mm2冷鼓工段段壳/管：20gg、Q2235-B/110台12初冷器（AA型）ELG001AH39.05冷鼓工段段壳/管：20gg、Q2235-B/110台13初冷器（AA型）
36、ELG001BH39.05长宽高：449844330003442877、换热热管：（外外径*壁壁厚*管管长）上上、下段段均为57350000 管间间距755（800）、上上段：FF=39906mm2、下下段：FF=18819mm2、冷鼓工段段壳/管：20gg、Q2235-B/110台14初冷器（AA型）ELG001CH39.05冷鼓工段段壳/管：20gg、Q2235-B/110台15初冷器（AA型）ELG001DH39.05同上冷鼓工段段壳/管：20gg、Q2235-B/110台16初冷器水水封槽VLG007AER19.082000037000、VV总=111.66m3、温度度：200455.
37、介质质：煤气气冷凝液液冷鼓工段段Q2355-A台57鼓风机水水封槽（AA）VLG008AR19.09 长宽宽高：2260001000040000、VV总=110.44m3、温度度：335.介质质：煤气气冷凝液液冷鼓工段段Q2355-A台18鼓风机水水封槽（BB）VLG008BR19.10冷鼓工段段Q2355-A台19鼓风机水水封槽（CC）VLG008CR19.11同上冷鼓工段段Q2355-A台110电捕水封封槽VLG009R19.12长宽高：2260001000040000、VV总=110.44m3、温温度：35.介质质：煤气气冷凝液液冷鼓工段段Q2355-A台111废液收集集槽VLG111R
38、10.384000040000、VV总=550m33、温度度：775.介质质：焦油油 氨水水冷鼓工段段Q2355-A台112冷凝液中中间槽VLG112R10.3928000、LL=995000、V总总=555.5mm3、温度度：445.介质质：煤气气冷凝液液、卧式式冷鼓工段段Q2355-A台113冷凝液循循环槽VLG113R10.4028000、LL=995000、V总总=555.5mm3、温度度：445.介质质：煤气气冷凝液液、卧式式冷鼓工段段Q2355-A台114离心鼓风风机CLG001AD16000-11.144/0.84进鼓风机机煤气 压力（表表压）正正常：-30000Paa 最低低：
39、-550000Pa、出出鼓风机机煤气 压力（表表压）正正常：2220000Paa 最大大：2550000Pa、进进口流量量：16600 m3/minn （湿湿态）、进进口温度度（最高高）：225、进口口压力（最最低）：0-00.844 Mppa、风风机排出出压力(最大)：0.1144 MPPa鼓风机房房台115离心鼓风风机CLG001BD16000-11.144/0.84鼓风机房房台116离心鼓风风机CLG001CD16000-11.144/0.84鼓风机房房台117上段冷凝凝液循环环泵（单单级单吸吸离心泵泵）PLG004AEHG1125-1000-2550（机机械密封封）Q：1880 mm3
40、/h、HH：600m、nn：29950 r/mmin、功功率：555 kkw、效效率：770%、轴轴功率：42.44 kw、介介质温度度： 445 冷鼓工段段铸铁，过过流件为为铸钢台118上段冷凝凝液循环环泵（单单级单吸吸离心泵泵）PLG004BEHG1125-1000-2550（机机械密封封）冷鼓工段段铸铁，过过流件为为铸钢台119下段冷凝凝液循环环泵（单单级单吸吸离心泵泵）PLG005AESH1150-2000（机械械密封）Q：3000 mm3/h、HH：300m、nn：29950 r/mmin、功功率：445 kkw、效效率：775%、轴轴功率：32.57 kw、介介质温度度： 445 冷鼓工段段铸铁，过过流件为为铸钢台120下段冷凝凝液循环环泵（单单级单吸吸离心泵泵）PLG005BESH1150-2000（机械械密封）冷鼓工段段铸铁，过过流件为为铸钢台121鼓风机水水封槽液液下泵（自自吸泵）PLG007AZX655-500-1660Q:288m3/h、HH：288m、：