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1、第一章 工程概述年产20万吨醇类项目设备安装工程是长春金宝特生物化工有限公司投资建设的项目。该装置的特点是工期紧、作业面多、设备多、设备体积与重量大，布置紧凑，工艺管线的工作压力较高，工艺介质温度高，工艺管道规格、种类、数量多，焊接量大，高空作业多，不安全因素多。一、工程名称长春金宝特特生物化化工有限限公司新新化工醇醇项目设设备、管管道安装装工程。二、工程内内容年产20万万吨醇类装置和和附属设设施的全全部工业业设备包包括设备备安装、工工艺管道道安装、三、设计单单位兰州州石油机机械研究究所四、建设单单位长春金宝特特生物化化工有限限公司五、工程地地点长春市大成成玉米二二车间院院内（西西环城路路88
2、66号）六、工期计划20007年5月155日开工工，20006年年9月155日安装装完毕（包包括系统统吹扫，单单机试车车、联动动试车等等）达到到投料运运行条件件。七、主要工工程量1、 设备安装555台，总总重约113700吨。其其中静止止设备333台，转转动设备备22台台。2、 管道安装共共计74577米。其其中碳钢钢管道220055米，不不锈钢554522米，各各类阀门门15822个。管管支架制制安6吨吨。八、工程特特点工期短，施施工量大大，设备备单体重重量大，吊吊装工作作量大，且且高空作作业较多多，为此此施工管管理工作作尤为重重要。安安装工程程量较大大，由于于工期紧紧，地上上、地下下工程交
3、交叉作业业，土建建与安装装交叉施施工，相相互影响响、制约约的因素素多，应应与兄弟弟单位密密切配合合，将不不利因素素转化成成动力。九、编制依依据1. 石油机械研研究所设设计图纸纸、大成成集团设设计院设设计图纸纸。2. 石油化工工钢制通通用阀门门选用、检检验和验验收SH330644-19993. 电力建设设施工及及验收技技术规范范工DDL50011-924. 石油化工工施工安安全技术术规范SSH35505-995. 压缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范GGB5002755-9886. 石油化工工有毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范SH335011-200027. 工业金属属管
4、道工工程施工工及验收收规范GGB5002355-9778. 工业安装装工程质质量检验验评定统统一标准准GBB502252-94。9. 工业金属属管道质质量检验验评定标标准GGB5001844-93310. 石油化工工设备和和管道涂涂料防腐腐技术规规范SH330222-1999911. 建筑安装装工程质质量检验验评定标标准TTJ3005-775（用用于通用用机械安安装工程程）12. 工业设备备及管道道绝热工工程质量量检验评评定标准准GBB501185-9313. 工业设备备及管道道绝热工工程施工工验收规规范GGBJ1126-8914. 钢结构制制作安装装施工规规程YYB92254-9515. 钢
5、制压力力容GGB1550-11998816. 机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范GGB5002311-98817. 现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GGB5002366-98818. 化工工程程建设起起重施工工规范HHGJ2201-8319. 化工机器器安装工工程施工工及验收收规范（通通用规定定）HHGJ2203-8320. 化工塔类类设备施施工及验验收规范范HGGJ2111-88521. 工业设备备管道防防腐蚀工工程施工工及验收收规范HHGJ2229-9122. 大中型化化工装置置试车工工作规范范HGGJ2331-99123. 化工金属属管道工工程施工工及验收收
6、规范HHG2002255-95524. 化工建设设项目进进口设备备、材料料检验大大纲HHG2002344-93325. 压力器安安全技术术监察规规程质技技术监局局锅发199991154号号第二章 施工组织机机构、主主要管理理人员配配置及业业绩一、 施工组织机机构质检员邓先挺安全员郭连喜责任工程师刘顺来姚占坤材料工程师蔡子军计划统计员王喜臣设备工程师项目经理朱景明秦国文检测工程师魏成学吊装工程师韩 东焊接工程师安玉涛张 慧管道工程师周秀华预算工程师工艺、设备、防腐施工队二、 主要管理人人员管理理职责1、 项目经理1、 是安装工程程质量、安安全生产产、文明明施工和和其他项项目管理理工作的的主要责责
7、任者，负负责对项项目施工工全过程程进行管管理和控控制，保保证合同同履约。2、 直接为顾客客提供优优质服务务和满意意的工程程。3、 认真贯彻执执行国家家、地方方行政主主管部门门及公司司总部颁颁布的各各项有关关环境保保护、劳劳动保护护和安全全生产的的方针、政政策、法法规、法法令和规规章制度度等，坚坚持文明明施工，安安全生产产，对现现场的环环境和安安全卫生生因素进进行控制制，包括括对现场场噪声、粉粉尘、固固体废弃弃物、化化学品等等进行控控制，开开展污染染和危害害预防等等工作，主主动协调调和处理理与甲方方及其他他相关方方的关系系，确保保工程施施工顺利利进行；4、 认真做好工工程记录录，及时时报表（质质
8、量、安安全、进进度等），整整理工程程竣工验验收资料料，做好好工程交交付工作作，使顾顾客満意意；5、 负责完成领领导交力力的其他他各项工工作。6、 负责完成其其他过程程归口管管理部门门交办的的有关工工作。2、 责任工程师师1、 是项目施工工质量管管理的责责任者。负负责组织织编制施施工组织织设计、施施工方案案或质量量计划、技技术措施施和技术术安全质质量交底底等作业业文件。2、 组织并参加加图样会会审。对对工程质质量及标标识进行行监督检检查，对对一般不不合格品品进行评评审处置置。3、 负责审核各各专业施施工记录录，并组组织装订订成册。负负责组织织分部分分项工程程质量评评定及最最终检验验和试验验工作。
9、3、 专业工程师师 1）负责责编制本本专业作作业技术术文件，并并负责贯贯彻实施施且指导导施工。向向施工队队进行质质量、安安全、技技术交底底。参加加图样会会审工作作。 2）负负责本专专业施工工过程管管理和控控制，填填写施工工记录，进进行分项项工程质质量评定定，形成成本专业业交工技技术文件件。 3）负负责本专专业标识识和可追追朔性、状状态标识识工作及及不合格格品的标标识、记记录、评评审、处处置工作作。 4）参参与本专专业物资资检验、验验证和各各项检验验、试验验及交付付工作。 5、 质检员员 1）认认真按国国家、行行业、地地方的法法律法规规、标准准及有关关作业文文件的规规定，进进行监督督检查，完完成
10、本职职工作。对对违反有有关规的的定行为为和事实实有权处处罚。 2）负负责完成成领导交交办的其其他各项项工作。 3）负负责完成成其他过过程归口口管理部部门交办办的有关关工作。 6、 安全员员 1）编编制安全全环保技技术措施施计划并并协助和和督促各各部门贯贯彻实施施。 2）贯贯彻执行行有关安安全技术术劳动保保护法规规。 3）全全面掌握握安全技技术操作作规程，做做好项目目的三级级安全教教育工作作。 44）做好好安全生生产的宣宣传教育育和管理理工作，学学习并推推广先进进经验；深入现现场随时时掌握安安全生产产情况，调调查研究究生产中中的不安安全问题题，提出出改进意意见和措措施。做做到控制制和预防防，能及
11、及时发现现、排除除安全隐隐患。组组织安全全教育活活动和定定期进行行安全检检查。制制止违章章作业。 77、材料料工程师师 11）负责责采购的的管理，按按采购计计划，在在合格分分供方范范围内采采购工程程产品，难难采购产产品，其其中包括括选择产产品对安安全、环环境因素素的考虑虑； 22）负责责工程现现场设备备的管理理，包括括监视和和测量设设备； 33）产品品防护，负负责采购购产品、半半成品、成成品的管管理 ，其其中需考考虑对环环境污染染及危险险预防的的因素。 44）负责责采购产产品的进进货检验验 ；负负责监视视和测量量装置（计计量器具具）的管管理 ，包包括产品品质量、环环境和职职业健康康安全的的检测
12、设设备，组组织计量量器具的的送外检检定及内内部校准准等工作作，确保保其量值值准确。 55）负责责采购产产品的库库房管理理工作，办办好材料料的入、出出库手续续及仓库库台帐，做做到帐、卡卡、物相相符。确确保储存存的库房房条件，定定期检查查，特别别是对易易燃、易易爆、易易污染的的材料，要要防火、防防潮、防防震、防防泄漏； 66）监督督、检查查工地材材料的使使用情况况，统计计分析工工程材料料成本，开开展成本本核算，并并定期报报告材料料使用报报表。第三章 施工所需人人员、机机械、材材料配置置投入计计划一、 劳动力需用用计划二、 机械设备需需用计划划三、 主要材料计计划第四章 施工进度计计划、保保证工期期
13、的措施施长春金宝特特生物化化工有限限公司220万吨吨新化工工醇项目目安装将将作为我我公司的的重点工工程，调调集精兵兵强将，所所需的各各项资源源，我公公司将优优先统筹筹安排。我我们以先先进管理理和优质质服务，为为顾客建建造出优优质产品品。一、施工布布署为了保证装装置按时时投料运运行，我我单位本本着扩大大作业面面，力争争尽早全全面展开开设备安安装，本本着先地地下后地地上、室室内室外外平行作作业的原原则，对对施工布布署如下下：1、 焊条烘干室室、现场场材料库库等施工工暂设，具具备施工工条件。2、 完成生活区区暂设，满满足施工工人员食食宿需要要，保证证施工人人员按计计划进场场。3、 施工机械进进入施工
14、工现场，达达到使用用条件。4、 自供主材及及消耗材材料，提提前采购购入库保保管，满满足施工工需要。二、施工进进度计划划三、施工进进度控制制1、 施工组织设设计报监监理审批批，经建建设单位位同意后后执行。认认真执行行施工调调度会上上对施工工进度计计划的安安排。2、 严格按施工工进度计计划进行行施工，采采用目标标分解法法进行进进度控制制，将任任务落实实到班组组，将责责任落实实到人头头。项目经理理是施工工进度的的第一责责任人。项目副经经理是施施工进度度的直接接责任人人。专业工程程师是专专业施工工进度的的主要责责任人。各施工队队长是专专业施工工进度的的直接责责任人。3、 充分利用滚滚动周计计划的方方法
15、，及及时调整整各项施施工资源源，优化化施工网网络计划划，达到到均衡施施工的目目的。四、施工进进度保证证措施1、 项目经理部部及时组组织施工工管理人人员和各各专业施施工队长长召开施施工进度度安排汇汇报会，及及时协调调各种资资源，保保证施工工计划的的严肃性性。2、 加强材料采采购的主主动性，按按施工计计划安排排提前组组织材料料进厂，保保证施工工计划的的可行性性。3、 合理调动使使用大型型施工机机械，加加快大型型设备的的吊装工工作，保保证施工工计划的的严密性性。4、 加大工厂化化预制的的深度，实实现管道道安装工工程的流流水作业业，保证证施工计计划的准准确性。5、 加强各专业业的施工工配合，做做到保护
16、护好上道道工序，做做好本道道工序，保保证下一一道工序序，减少少不必要要的返修修量，保保证施工工计划的的周密性性。6、 认真做好各各项施工工准备工工作，选选择先进进合理的的施工机机具，按按施工组组织设计计要求配配备各种种资源，并并按计划划要求进进入施工工现场。7、 项目经理部部办公室室，进行行动态管管理，目目标要分分解落实实到位，项项目部要要建立工工期责任任制，分分工明确确，各负负其责，确确保工期期控制点点按时到到达。8、 及时与甲方方、监理理公司联联系，协协调好同同一现场场兄弟单单位施工工的交叉叉作业。根根据施工工现场情情况和甲甲方统一一布署和和协调情情况，对对施工作作业做出出灵活调调整和合合
17、理安排排。9、 选用均衡作作业方法法，各工工序合理理交接，各各把质量量关，充充分发挥挥施工人人员效率率和机具具的利用用率。10、 公司有关职职能部门门人员服服务于现现场，及及时协助助解决项项目出现现的影响响施工中中遇到的的问题。11、 加强公司内内部施工工力量（施施工机具具和人力力资源）的的调配，及及时对项项目的施施工力量量进行补补充。五、工程特特点、难难点及所所采取的的措施1本工程的的特点是是设备多多，体积积及重量量大，设设备布置置紧凑。工工艺设备备管道的的工作压压力大，工工艺介质质温度高高，工艺艺管道规规格数量量多焊接接工作量量大。生生产操作作自动化化控制程程度高。2施工难点点是施工工工期
18、短短，高空空作业、交交叉作业业量大，不不安全生生产因素素多。整整套装置置运行时时工艺介介质参数数复杂，对对参加试试运行人人员要求求高。3针对本工工程的特特点和难难点所采采取的措措施如下下：充分发挥挥施工技技术人员员的才能能，运用用先进的的科学技技术编制制施工方方案，集集中公司司优势力力量。按按时完成成大型设设备的吊吊装工作作。提前对各各种施工工人员进进行施工工前的培培训工作作，特种种人员，持持证上岗岗，保证证施工过过程中的的工程质质量，减减少不必必要的返返修。加强施工工现场的的安全生生产管理理工作，采采取可靠靠的安全全技术措措施，确确保施工工过程的的安全生生产和施施工的连连续性。加强工厂厂化预
19、制制的深度度，减少少高空作作业量，提提高工作作效率。加强对联联合试运运行人员员的培训训，提前前介入到到施工过过程中的的试验和和检验中中，确保保试运过过程在安安全可靠靠中进行行。第五章 施工工艺方方法及技技术措施施一 、管道安装装（一）、工工程特点点：界区工艺管管道工作作压力为为高、中中低压，工工作温度度在常温温4550之间，易易燃、易易爆、腐腐蚀性介介质较多多。管道道材质有有Q2335、220#、TP321、TP316L、抛光管、镀镍管线等。管道规格较多，由14至600。由于本工程程工期较较短，工工艺复杂杂，材质质较多，各各单位工工程要平平行施工工，各专专业之间间交叉作作业。为为确保整整体工程
20、程质量达达到优良良等级，管管道安装装和焊接接质量是是非常关关键的工工序。在在施工过过程中要要严格按按设计要要求和现现行国家家及化工工行业验验收规范范、质量量标准执执行。（二）、施施工过程程中执行行的规范范和标准准工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GGB5002355-977现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GGB5002366-988石油化工工剧毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范SSH35501-20001工业金属属管道质质量检验验评定标标准GGB5002522-944大、中型型化工装装置试车车工作规规范HHGJ223-991设计图纸及及标准图图（三）、管管道安
21、装装遵循的的原则1、 依据各子项项工程的的特点，本本着先大大管后小小管、先先地下后后地上、先先主管后后支管、先先高空后后地面的的原则进进行施工工。2、 为了加快施施工进度度，缩短短管道安安装时间间，采取取集中予予制分散散组装的的方法。即即减少管管道固定定焊口，减减少高空空作业，又又能提高高产品质质量。3、 管道安装结结束后，先先进行系系统试压压，清洗洗吹扫，然然后进行行管道的的防腐保保温。4、 压力管道施施工前到到当地技技术监督督局安全全监查处处申请备备案。（四）、管管材、管管件及阀阀门的检检验1、 管子、管件件及阀门门等安装装材料，均均应有制制造厂质质量证明明及合格格证，并并检验其其材质、规
22、规格、型型号、质质量，应应符合设设计规定定或国家家、行业业现行产产品质量量标准的的规定。2、 管件、阀门门内件、螺螺栓、螺螺母、垫垫片等逐逐件采用用光谱分分析法进进行复查查并用红红色油漆漆作出标标记。合合金钢管管子要在在逐根管管上作出出标记，并并及时作作好标记记移植，以以免管子子切断后后无法识识别。3、 所有阀门应应逐个用用洁净水水对壳体体作1.5倍公公称压力力的强度度试验和和公称压压力下的的密封试试验。试试验合格格的阀门门在阀体体上打“”，关关闭阀门门，封闭闭进出口口以备安安装；不不合格的的阀门在在阀体上上打“”，作作退库更更换处理理。4、 安全阀应按按设计规规定的开开启压力力进行试试调，每
23、每个安全全阀启闭闭试验不不得少于于3次。试试车前，由由法定计计量检测测部门进进行鉴定定。否则则不能进进行试车车。5、 高压管子、管管件应逐逐件进行行超声波波探伤，检检验其内内部及表表面有无无裂纹等等缺陷。6、 由于该装置置同规格格管子壁壁厚较多多，应对对逐根管管子进行行规格、壁壁厚标识识，并及及时移植植标识。（五）、管管道安装装材料的的储存与与保管1、 在室外的管管子应设设有防雨雨棚，按按材质、规规格、壁壁厚分类类整齐码码放并设设标识牌牌，下方方用枕木木垫离地地面2000，以以免雨水水浸蚀。2、 管件、阀门门、法兰兰、螺栓栓、垫片片等小型型安装材材料，在在室内货货架上分分类码放放，并设设标识牌
24、牌。垫片片要按材材质、规规格存放放。3、 焊接材料设设专门仓仓库，由由专人保保管、烘烘干，作作好发放放、回收收、烘干干记录。4、 氧气、乙炔炔、氩气气分别存存储在特特制的棚棚子内，按按有、无无分别标标识。5、 涂料用专用用桶存放放在能遮遮挡阳光光的室内内。（六）、管管道加工工1、 管子切割时时，DNN1000，用用砂轮切切割机切切割，DDN1100用等离离子切割割机切割割。2、 管子、管件件坡口加加工时，按按焊接作作业指导导书确定定的坡口口型式及及尺寸进进行，加加工方法法采用坡坡口机加加工，角角形磨光光机打磨磨。3、 高压管螺纹纹及密封封面用机机床进行行加工。4、 管道予制1) 管道予制按按现
25、场的的运输和和组装条条件考虑虑，并留留有调整整余量。予予制管段段完成后后将内部部清理干干净，用用相应规规格的封封口盖、帽帽封闭管管口，按按管段号号编号放放置。2) 管道予制时时，要以以设备精精平、找找正后的的实测尺尺寸为准准，且予予制完的的管段要要有足够够的强度度，避免免运输或或组装时时产生变变形。3) 由于本工程程部分管管线采用用20#钢管镀镀镍代替替TP3316LL钢管，该该管线采采取预安安装、拆拆除后镀镀镍、镀镀镍后二二次安装装。在预预制、拆拆除时要要对管路路进行标标识、打打钢印予予以区分分。（七）、管管道安装装1、 管道安装前前必须满满足下列列条件：A. 与管道安装装有关的的土建工工程
26、经检检验合格格并满足足安装要要求；B. 与管道连接接的设备备精平、找找正经检检验合格格并固定定完毕。C. 所使用的管管子、管管件、阀阀门已检检验合格格并具备备有关的的质量证证明。D. 管道清洗、脱脱脂及内内部防腐腐工作已已完成且且达到标标准要求求。2、 管道的坡度度坡向按按设计要要求进行行。3、 氧气管道及及与氧气气管道连连接的氮氮气管道道安装时时，必须须进行严严格检查查，不得得有油迹迹污染。施施工机具具及操作作者手套套不得有有油污。4、 在合金钢管管道上不不应焊接接临时支支撑物。5、 法兰安装时时，用弯弯尺测量量保证其其平行，垫垫片安装装时按需需要分别别涂石墨墨粉、二二硫化钼钼润滑脂脂或石墨
27、墨机油。6、 该装置所有有螺栓、螺螺母均需需涂二硫硫化钼油油脂或石石墨粉。紧紧固后的的螺栓与与螺母应应齐平。7、 高温或低温温管道的的螺栓，在在试运行行时，按按规定进进行热紧紧或冷紧紧。8、 不锈钢管道道安装时时，不得得用铁质质工具敲敲击，管管道与支支架之间间应垫入入5厚厚石棉板板，不锈锈钢法兰兰用的非非金属垫垫片，其其氯离子子含量不不得超过过50PPPm。9、 管道与转动动设备连连接时，应应满足下下列要求求：1) 管道内部清清理干净净。2) 固定焊口应应远离设设备，避避免焊接接应力对对设备产产生影响响。3) 管道与机器器连接前前，应在在自由状状态下，检检验法兰兰的平行行度和同同轴度，最最终连
28、接接时，应应在连轴轴节上架架设百分分表监视视机器位位移。4) 管道安装合合格后，不不得承受受设计以以外的附附加载荷荷。试压压、吹扫扫合格后后，应对对该管道道与机器器的接口口进行复复位检验验。10、 管道安装允允许偏差差见下表表项 目允许偏差坐 标架空及地沟沟室外25室内15埋 地地60标 高架空及地沟沟室外20室内15埋 地25水平管道平平直度DN10002L，最最大500DN10003L，最最大800主管铅垂度度5L，最最大300成排管道间间距15交叉管外壁壁或绝热热层间距距2011、 管道上仪表表取源部部件开孔孔和焊接接应在管管道安装装前进行行。12、 当管道安装装工作有有间断时时，应及及
29、时封闭闭敞开的的管口。13、 由于伴热管管无详细细设计布布置图，安安装时应应根据现现场条件件排列整整齐，不不宜互相相跨越和和就近斜斜穿。14、 管子对口时时应保证证焊口平平直度，且且不可强强力对口口。15、 管道安装要要充分利利用吊装装机械，在在支吊架架安装合合格后，分分段吊装装就位。充充分发挥挥机械化化施工能能力。16、 阀门安装前前，应按按设计核核对其型型号，并并按介质质流向确确定其安安装方向向。17、 安全阀应垂垂直安装装，试运运行时应应及时调调校安全全阀。但但最终调调校应在在系统上上进行，开开启和回回座压力力应符合合设计规规定，合合格后应应做铅封封。18、 管道安装时时，应及及时固定定
30、和调整整支吊架架。支吊吊架位置置应准确确，安装装应平整整牢固，与与管子接接触应紧紧密。19、 弹簧支吊架架的弹簧簧高度，应应按设计计规定安安装，弹弹簧应调调整至冷冷态值。弹弹簧的临临时固定定件，应应待系统统安装、试试压、绝绝热完毕毕后方可可拆除。20、 管道安装时时不宜使使用临时时支吊架架。当使使用临时时支吊架架时，不不得与正正式支吊吊架位置置冲突，并并应有明明显标记记。在管管道安装装完毕后后应予拆拆除。21、 无热位移的的管道，其其吊杆应应垂直安安装，有有热位移移的管道道，吊点点应设在在位移的的相反方方向，按按位移值值的1/2偏位位安装。22、 导向支架或或滑动支支架的滑滑动面应应洁净平平整
31、，不不得有歪歪斜和卡卡涩现象象。其安安装位置置应从支支承面中中心，向向位移反反方向偏偏移，偏偏移量应应为位移移值的11/2，绝绝热层不不得妨碍碍其位移移。23、 热负荷运行行时，应应及时对对支吊架架的位移移、方向向、位移移值、导导向性能能、牢固固程度、弹弹簧支吊吊架的安安装标高高及工作作荷载进进行检查查和调整整。 24、 该装置每对对法兰间间均设导导线跨接接，跨接接电阻小小于0.03，保证证管道系系统的对对地电阻阻值符合合规范要要求。25、 所有放空管管道的水水平放空空口应斜斜切45角。所所有安全全阀出口口管的底底部（靠靠近阀体体）开6mm排液液孔。（八）、管管道系统统吹扫试试压及泄泄漏性试试
32、验1、 管道安装完完毕，热热处理和和无损检检验合格格后，按按设计要要求，对对管道系系统分段段进行强强度和严严密性试试验。2、 工作介质为为液体时时，用洁洁净水做做液压试试验。强强度试验验压力为为设计压压力的11.5倍倍。工作作介质为为气体时时，用压压缩空气气作气压压试验，强强度试验验压力为为设计压压力的11.155倍。具具体实施施时，以以技术交交底为准准。3、 压力试验前前应具备备下列条条件A待试管道道与无关关系统已已用盲板板隔开。B待试管道道上的安安全阀、爆爆破板、调调节阀及及仪表元元件等已已经拆下下或隔离离。C试验用压压力表已已经法定定计量部部门监测测校验，并并在允许许使用周周期内，其其精
33、度不不得低于于1.55级，表表的满刻刻度值应应为被测测最大压压力的11.52倍，压压力表不不得少于于两块。D待试管道道系统已已经加固固。E试验方案案已经过过批准，并并已进行行了技术术交底。4、 液压试验时时应排尽尽空气。升升压应缓缓慢，待待达到试试验压力力后，稳稳压100minn，再将将试验压压力降至至设计压压力。停停压300minn，以压压力不降降、无渗渗漏为合合格。5、 当试验过程程中发现现泄漏时时，不得得带压处处理。消消除缺陷陷后，应应重新试试验。6、 气压试验时时，应逐逐步缓慢慢增加压压力，当当压力升升至试验验压力的的50%时，如如未发现现异常或或泄漏，继继续按试试验压力力的100%逐
34、级级升压，每每级稳压压3miin，直直至试验验压力。稳稳压100minn，再将将压力降降至设计计压力，停停压时间间应根据据查漏工工作需要要确定，以以发泡剂剂检验不不泄漏为为合格。7、 输送有毒、剧剧毒、可可燃流体体的管道道，必须须进行泄泄漏性试试验。泄泄漏性试试验应按按下列规规定进行行：A泄漏性试试验应在在压力试试验合格格后进行行，试验验介质采采用空气气。B泄漏性试试验压力力应为设设计压力力。C泄漏性试试验应检检验阀门门填料函函、法兰兰或螺栓栓连接处处、放空空阀、排排气阀、排排水阀等等。以发发泡剂检检验不泄泄漏为合合格。8、 管道压力试试验合格格后，按按已经批批准的吹吹洗方案案，对管管道系统统
35、分段进进行吹洗洗。9、 吹洗方法：DN6000的管管道采用用人工清清扫；DDN6600的液体体管道采采用水冲冲洗；DDN6600的气体体管道采采用空气气吹扫；蒸汽管管道用蒸蒸汽吹扫扫。10、 不允许吹洗洗的设备备及管道道应与吹吹洗系统统隔离。11、 管道吹洗前前，孔板板、调节节阀、节节流阀、安安全阀、仪仪表等应应拆除，加加连通管管或加盲盲板。12、 吹洗的顺序序应按主主管、支支管、疏疏排管依依次进行行，吹洗洗出的脏脏物，不不得进入入已合格格的管道道或设备备。13、 管道吹洗合合格并复复位后，不不得再进进行影响响管内清清洁的其其他作业业。14、 水冲洗应使使用洁净净水，冲冲洗奥氏氏体不锈锈钢管道
36、道时，水水中氯离离子含量量不得超超过255PPmm。冲洗洗时采用用最大流流量，流流速不得得低于11.5mm/s。15、 排放水应引引入可靠靠的排水水井或沟沟中，排排放管的的截面积积不得小小于被冲冲洗管截截面积的的60%。排出出口的水水色和透透明度与与入口水水，目测测一致为为合格。16、 空气吹扫，吹吹扫压力力不得超超过设计计压力，流流速不宜宜小于220m/s。17、 空气吹扫过过程中，当当目测排排气无烟烟尘时，在在排气口口设置涂涂白漆的的木靶板板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。18、 蒸汽管道应应以大流流量蒸汽汽进行吹吹扫，流流速不低低于300m/ss。吹扫扫前应先先
37、行暖管管、及时时排水，并并应检查查管道热热位移。19、 蒸汽吹扫应应按加热热冷却再加热热的顺序序循环进进行，打打靶用刨刨光木板板。打靶靶后检验验木板无无铁锈、脏脏物时为为合格。20、 管道吹扫时时应设置置禁区。排排放口要要倾斜向向上且无无人的方方向。21、 管道试压及及吹洗过过程中，凡凡加置盲盲板的部部位和使使用临时时垫片的的部位，作作出明显显标记，试试压吹洗洗结束后后及时拆拆除盲板板和更换换垫片，去去除标记记。（九）、氮氮气管道道酸洗脱脱脂1. 该装置氮气气管道、管管件为220#钢钢，需进进行酸洗洗处理、清清除管内内铁锈。2. 酸洗采用槽槽浸法、酸酸洗液采采用浓度度为122%的盐盐酸溶液液，
38、在常常温下浸浸泡2小小时，内内壁呈金金属光泽泽为合格格。3. 酸洗合格后后的管子子、管件件，再在在0.33%碳酸酸钠溶液液内中和和。4. 酸洗中和后后的200#钢氮氮气管和和不锈钢钢氧气管管采用槽槽浸法，在在三氯乙乙烯溶剂剂中浸泡泡20分分钟，并并用白布布在管内内拉擦数数次。5. 脱脂后的管管子、管管件，用用清洁干干燥的白白滤纸擦擦试管道道内壁，纸纸上无油油脂痕迹迹为合格格。6. 脱脂合格后后的管子子、管件件要用白白布包好好管口以以待安装装。二 、设备吊装装设备吊装主主要有6台反应应釜重78t，安装装在D轴轴框架内内氢裂解解分离器器 重488t，安安装在室室内钢结结构框架架内。反应釜吊装装方案
39、一、设备和和现场情情况 1、反反应釜同同体直径径26440mmm，壁厚厚1200mm，高高度89965mmm，釜釜顶两节节连轴器器高21100mmm，上上节直径径13000mmm，下节节直径110000mm。总总高1110655mm（不不含电机机和减速速机重量量），重重量7336600kg。2、设备基基础标高高5000mm，地地脚螺栓栓高度6650mmm,基基础直径径31000mmm。3、车间已已封闭，四四周为11m高的的砖墙，砖砖墙上和和顶棚采采用保温温彩钢板板密封。墙墙高1555000mm,屋架下下弦1445000mm。（详详细见图图）4、设备进进厂日期期07年年5月119日，先先进场11
40、台，其其余五台台将陆续续进场。二、吊装方方法、步步骤采用2台汽汽车吊，1130tt汽车吊吊站在室室外，1100tt汽车吊吊站在室室内。双双车抬吊吊设备头头部（吊吊耳）；1台550t吊吊站在车车间内，吊吊送设备备底部。33台车配配合将设设备吊装装就位。1、卸车：运设备备板车倒倒进车间间内，用用1000t吊和和50tt吊车配配合将设设备卸到到地面上上，并用用道木垫垫前后两两点（东东西方向向摆放）2、地面调调向、摆摆位在砼基础上上搭设道道木垛，垛垛高超过过地脚螺螺栓500mm。用用1300t和550t汽汽车吊，将将设备在在地面上上调向990，使其其头部对对看基础础，（南南北方向向）。用用2台吊吊车将
41、设设备水平平抬起，使使其头部部的两个个吊耳水水平落到到基础的的中心线线上、道道木垛上上。底部部道木垛垛搭设与与基础道道木垛同同高。然然后将设设备落到到2台道道木垛上上，并在在设备两两侧用道道木塞住住防止滚滚动。3、起吊就就位130t吊吊车出杆杆25mm，回转转半径990000mm，可可吊重446t。1100tt吊车出出杆133m，回回转半径径6m，可可吊重448t。按按80%计算，双双车可抬抬吊733.6tt。起吊吊时的重重量，三三台车的的分配是是，厂房房外1330t汽汽车吊和和厂房内内的1000t汽汽车吊承承重载荷荷总重量量的3/4，约约54tt。室内内50tt汽车吊吊承载约约20tt。当3
42、台吊车车的吊绳绳挂完，同同时起吊吊。吊耳耳上的两两台车起起升要同同步、平平稳。吊吊耳保持持水平；50tt吊将底底部吊高高始终超超过基础础道木标标高3000mmm左右，直直到将底底部运送送到基础础上设备备垂直为为止摘钩钩。然后两台吊吊车将设设备旋转转90，找正正管口方方位，同同时回钩钩。将设设备落到到基础上上，找平平、找正正。三、吊装前前的准备备工作1、准备660根道道木，在在基础和和地面上上搭设22个道木木垛。摆摆放设备备用。道道木垛高高基础上上7000mm（可可先搭完完），地地面12200mmm。另另外准备备25根根道木给给3台吊吊车垫支支腿。2、拆除设设备顶棚棚盖，彩彩钢板，天天窗钢架架和
43、屋架架之间上上弦4根根（墙上上第1根根不拆）拉拉筋。3、制作吊吊耳套管管2个4、吊车进进场时带带42钢钢丝绳118m长长2根。卸卸车用另另外42钢钢丝绳99m长22根作为为2个吊吊耳上挂挂的吊绳绳。5、板房倒倒运至大大门处。6、清理室室内进车车和站车车位置的的物料。7、整修大大门外进进车道路路。8、基础上上的地脚脚螺栓丝丝扣有损损坏的进进行修复复，并卸卸下螺母母。9、准备一一个7mm高的梯梯子，摘摘吊耳绳绳扣。反应釜吊装装安全技技术措施施1、参加设设备吊装装作业的的施工人人员，必必须严格格遵守起起重安全全技术操操作规程程、规范范进行吊吊装作业业。2、使用吊吊车作业业，必须须设专人人统一指指挥，
44、起起重作业业人员和和吊车司司机，要要分工明明确，听听从指挥挥。指挥挥信号要要清晰明明确。3、进入现现场施工工人员，必必须戴安安全帽，高高空作业业，必须须挂好安安全带后后方可进进行作业业。工具具装在工工具兜内内，不得得随意往往下扔东东西，以以防伤人人。4、吊车支支腿要用用道木或或路基板板垫平、压压实。要要有足够够的承载载面积，防防止设备备起吊后后下沉，如如果发生生此类情情况，应应立即停停机处理理，直到到停止下下降为止止，方可可进行作作业。5、作业前前应检查查所使用用吊装机机具有无无损伤，经经检查确确认达到到安全技技术标准准方可使使用，所所有吊装装机具不不得超载载使用。6、设备起起吊所用用绳扣要要
45、绑扎牢牢固，并并要采取取防滑、防防串动措措施。选选择绳扣扣要达到到安全系系数要求求。7、搭设道道木垛，搬搬运、摆摆放人员员要相互互协调一一致。前前后照应应，防止伤人人，摆放放的道木木垛要稳稳固。8、设备构构件起吊吊，要先先经试吊吊，即设设备吊离离地面1100mmm左右右，检查查吊车支支腿有无无下沉，绑绑扎绳扣扣是否稳稳妥。经经全面检检查各部部位确认认无误后后方可正正式起吊吊。关键键部位应应设专人人看护，以以防意外外。9、设备起起吊后，设设备下方方及运行行前方，不不许站人人，行人人。10、起吊吊过程中中，作业业人员要要坚守各各自岗位位，如发发现险情情，应立立即通知知指挥停停机检查查，并根根据情况
46、况进行处处理。11、三台台吊车同同时抬吊吊一台设设备安装装就位，要要注意配配合。起起升、下下降或转转向要保保持同步步，速度度要平稳稳。12、吊装装现场应应设置临临时警戒戒线，有有专人看看护，非非操作人人员禁止止入内。13、雨天天，夜间间，六级级风以上上天气停停止吊装装作业。设备安装（一）、机机泵安装装1、编制依依据a、化工工机器安安装工程程施工及及验收规规范（通通用规定定）HGGJ2003-883b、化工工机器安安装工程程施工及及验收规规范（化化工用泵泵）HGGJ2005-883c、石油油化工设设备安装装工程质质量检验验评定标标准SSHJ5514-90d、混凝凝土结构构工程施施工质量量及验收收规范GGD5002044-20002e、招标文文件及设设计图纸纸2、工程概概况本工程有往往复柱塞塞泵、离离心泵、油油泵、真真空泵等等（含润润滑油站站油泵和和辅助油油泵）。因因各种泵泵的规格格型号、技技术条件件不同，暂暂按常规规施工方方法统一一制定施施工方案案，待中中标后根根据机泵泵的特点点编制详详细的施施工方案案。3、泵安装装的主要要施工程程序地脚螺栓、垫铁安装吊 装 就 位 找 正方案编审、交底