《文化馆冰山造型施工组织设计22449.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《文化馆冰山造型施工组织设计22449.docx（34页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.新疆胡杨河市文化馆冰山造型施工组织设计目 录录一、编制依依据2 二、工程概概况2三、网架制制造工艺艺技术2四、网架安安装6五、网架焊焊接工艺艺技术155六、管理机机构与劳劳动力组组织说明明211七、施工机机械设备备配备244八、质量保保证措施施255九、安全保保证措施施300十、工期保保证措施施322一、编制依依据1、 根据设计院院设计的的图纸。2、 现场勘探情情况3、 我公司施工工类似钢钢结构工工程施工工经验4、 现行国家施施工规范范、标准准及规程程：钢结
2、构工工程施工工质量验验收规范范（GGB500205520001）钢结构工工程质量量检验评评定标准准（GGB500221120001）建筑钢结结构焊接接规程(JGJJ8120002)钢网架焊焊接球节节点（JJGJ775.22911）钢结构超超声波探探伤及质质量分级级法（JGG/T2203-20007）建筑工程程现场供供用电安安全规范范（GGB5001944933）二、 工程概况项目名称：新疆胡胡杨河市市文化馆馆冰山造造型三、 网架形式：不规则则四角锥锥焊接球球网架四、 网架制造工工艺技术术1、 制作依据：设计院院设计的的图纸2、 遵循的规范范、规程程：钢结构工工程施工工及验收收规范（GGB500
3、205520001）空间网格格结构技技术规程程（JJGJ7720010）网架结构构工程质质量检验验评定标标准（JJGJ778991）建筑钢结结构焊接接规程（JJGJ88120002）钢网架焊焊接球节节点（JJGJ775.22911）钢网架检检验及验验收标准准（JJGJ775.33911）3、 采用材料：焊接空心球球及加肋肋空心球球采用QQ2355B钢，杆杆件采用用Q2335B钢钢。4、 焊接球节点点网架的的制作：4.1、制制作工艺艺流程：钢板放样绘图加工 钢管下料钢板下料 抽样检验热轧半球喷砂除锈切边剖口组对焊接抽样检验喷砂除锈生产交底包装发运涂装编号涂装编号4.2、杆杆件制作作：4.2.11
4、、用于于制造杆杆件的钢钢材品种种、规格格、质量量必须符符合设计计规定及及相应标标准，应应有出厂厂合格证证明。4.2.22、钢管管宜采用用机械切切割或或或自动切切割的方方法，以以确保其其长度和和坡口的的准确度度，杆件件下料应应考虑其其焊接收收缩量。影影响焊接接收缩量量的因素素较多，如焊焊缝的长长度、环环境温度度、电流流强度、焊焊接方法法等，焊焊接收缩缩量的大大小可根根据以往往的经验验，再结结合现场场和网架架的具体体情况通通过试验验来确定定。壁厚厚大于44mm的的钢管要要开坡口口。4.2.33、钢管管制作长长度允许许偏差1mmm，杆件件轴线不不平直度度不超过过L/110000，且不不大于55mm。
5、4.3、焊焊接球制制作：4.3.11、用于于制造焊焊接球节节点的原原材料品品种、规规格、质质量必须须符合设设计要求求和行业业标准钢钢网架焊焊接球节节点（JJGJ775.22911）的规规定。焊焊接用的的焊条、焊焊丝、焊焊剂和保保护气体体，必须须符合设设计要求求和钢结结构焊接接的专门门规定。4.3.22、钢板板的放样样和下料料应根据据工艺要要求预留留制作和和安装时时的焊接接收缩余余量及切切割、刨刨边和铣铣平等加加工余量量。4.3.33、将料料坯均匀匀加热至至约8000，呈略略淡的枣枣红色，在在漏摸中中进行热热压，压压成半球球形。4.3.44、半圆圆球出胎胎冷却后后，用样样板修正正弧度、切切边、打
6、打坡口，坡坡口不留留根，以以便焊透透。当有有加劲肋肋时，为为便于定定位，车车不大于于1.55mm的的凸台，但但焊接时时必须熔熔掉。4.3.55、球组组队时，应应有胎位位保持球球的拼装装直径尺尺寸、球球的圆度度一致。拼好的球放放在焊接接胎架上上，两边边各打一一个小孔孔固定圆圆球，并并能随着着机床慢慢慢旋转转，旋转转一圈，调调整焊道道、焊丝丝高度、各各项焊接接参数，然然后用半半自动埋埋弧焊机机（也可可以用气气体保护护焊机）对对圆球进进行多层层多道焊焊接，直直至焊道道焊平为为止，不不要余高高。4.3.66、焊缝缝外观检检查合格格后，在在24hh之后对对钢球焊焊缝进行行超声波波探伤检检查。4.3.77
7、、成品品球表面面应光滑滑平整、无无波纹、局局部凹凸凸不平不不大于11.0mmm，焊焊缝高度度与球外外表面平平齐偏差差不大于于0.55mm，球球的直径径偏差不不大于22.5，球的的圆度偏偏差不大大于2.5mmm，两个个半球错错变量不不大于11.0mmm。5、质量保保证措施施：5.1、严严把原材材料质量量关：5.1.11、本网网架采用用的钢材材品种、规规格较多多，为控控制原材材料质量量，进货货渠道选选择正规规的大中中型企业业，并按按ISOO90001标准准对材料料供应厂厂进行评评审。5.1.22、严格格材料进进厂检验验，坚持持每种每每批材料料检查出出厂合格格证、实实验报告告，并按按规定抽抽样复验验
8、各种钢钢材的化化学成分分、机械械性能，合合格后方方能使用用。5.2、严严格管理理：5.2.11、生产产制作前前，向操操作工人人进行详详细交底底，使工工人熟悉悉加工图图、工艺艺流程和和质量标标准，做做到心中中有数。5.2.22、严格格执行自自检、交交接检、专专职检的的三检制制度，坚坚持“三不放放过”，即质质量原因因没有找找出不放放过，防防范措施施不落实实不放过过，责任任人没有有处理不不放过。5.3、保保证焊接接质量：5.3.11、焊接接工艺采采用二氧氧化碳气气体保护护焊，焊焊接参数数全由电电子计算算机自动动控制，焊焊接质量量因此得得到稳定定可靠的的保证。在在操作工工人对焊焊缝质量量进行外外观自检
9、检的基础础上，由由专职质质量员对对每班生生产的杆杆件两端端焊缝按按10%抽样进进行外观观、几何何尺寸的的检验，并并以钢钢结构工工程施工工及验收收规范（GGB500205520001）为为评定依依据。5.3.22、焊接接球按规规格抽取取5%（至至少五只只）成品品球进行行焊缝的的超声波波探伤检检查，其其焊缝质质量必须须符合钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准规定定的级焊缝缝标准。主要检测设设备：CCTS26型型超声波波探伤仪仪。5.4、杆杆件的长长度误差差控制在在1.00mm之之内。主要措施：严格控控制落料料长度，通通过试验验确定各各种规格格杆件预预留的焊焊接收缩缩量，用用计量室室标定的的同一把把
10、钢尺丈丈量，每每班对各各种规格格长度的的成品杆杆件抽样样复测作作出评定定。五、 网架安装1、 网架安装顺顺序根据本工程程结构特特点和现现场平面面布置情情况，为为了加快快屋盖施施工进度度，并能能很好的的和主体体施工配配合，焊焊接球网网架安装装采用现现场拼装装部分吊装装进行施施工。2、 网架安装方方案为：网架拼装前前在高空空进行节节点位置置定位，用用一台全全站仪及及一台水水平仪进进行球节节点的定定位，以以确保工工程质量量。3、 网架施工顺顺序为3.1、在在施工现现场进行行初步放放线，确确定每个个节点的的相应位位置，进进行搭设设小型拼拼装平台台。3.2、小小型平台台搭设完完毕后进进行精确确放线，确确
11、定球节节点的位位置，并并做好记记录，并并根据球球的大小小制作临临时支座座，以确确保球中中心在设设计标高高。用经经纬仪进进行精确确放线，并并在临时时支座上上弹出十十字线，以以确保球球的平面面位置准准确。3.3、拼拼装：拼装顺序：由内向向外，在在拼装过过程中必必须同时时复核小小单元的的网格尺尺寸，拼装时先点点焊固定定（如满满堂脚手手架也按按此拼装装顺序）。3.4、校校核：拼拼装结束束后复核核尺寸，纵纵横向长长度不得得超过LL/20000且且不大于于30mmm。3.5、终终焊：焊焊接顺序序与拼装装顺序相相同。3.6、验验收：检检查网架架轴线尺尺寸，误误差在规规范允许许范围内内即可。4、施工工工艺流程
12、程施工准备放线定定位搭设小小型平台台经纬仪仪、水平平仪精确确定位搁置临临时支座座安置球球节点组装中中心网格格由内向向外进行行组装拼装复复核校整焊接无损检检验涂漆验收5、施工准准备5.1、工工程开工工前工地地施工负负责人应应同甲方方负责人人一起勘勘察现场场，检查查“三通一一平”情况。落落实材料料的堆放放施工机机具的分分布情况况，以及及工具房房和施工工人员的的生活用用房。5.2、施施工前编编制施工工方案，绘绘制拼装装全图，按按设计图图纸注明明节点球球编号、坐坐标、杆杆件编号号、直径径、长度度。对参参加施工工的全体体人员进进行技术术交底和和安全教教育。5.3、对对进场杆杆件、球球进行规规格数量量清点
13、，严严格按规规范对球球、杆件件进行质质量检查查。5.4、为为控制和和校核网网架节点点的坐标标位置，设设置4个个控制点点。5.5对待待拼网架架的区域域进行平平整、夯夯实5.6、放放线定位位：根据据网格尺尺寸及球球节点进进行小型型平台的的搭设。6、网架拼拼装6.1、为为了减小小网架在在拼装过过程中的的积累误误差，整整体网架架组装应应从中心心开始，先先组装纵纵横轴，随随时校正正尺寸，认认为无误误时方能能从中心心向四周周展开，其其要求对对角线（小小单元）允允许误差差为3mmm，节点点偏移为为2mmm，整体体纵横的的偏差值值不得大大于2mmm。6.2、整整体下弦弦组装结结束后对对几何尺尺寸进行行检查，必
14、必要时应应用经纬纬仪校正正同时用用水平仪仪抄出各各点高低低差进行行调整，并并作好记记录。6.3、为为了便于于施工，提提高工程程进度，组组装前其其杆件可可根据图图纸对号号入座，搬搬运到位位。6.4、网网架组装装时的点点焊以三三点为宜宜，管径径大的以以四点为为宜，点点焊时不不得随意意在杆件件与节点点的结合合处以外外的地方方引弧。7、 焊接网架经检查查紧固后后，进行行网架焊焊接，焊焊接点下下操作平平台铺防防火石棉棉板。杆件与球的的焊接是是整个网网架施工工的关键键工序之之一，焊焊接的强强度和质质量对于保证整整个网架架的安全全是至关关重要的的。7.1、制制定合理理的焊接接工艺，其其内容包包括合理理选择坡
15、坡口形状状、焊条条直径、焊焊接电流流、焊件件形式、焊焊件清理理，确定定焊接顺顺序及操操作重点点等。焊接工艺制制定好后后，组织织焊工学学习、熟熟记工艺艺操作要要求。7.2、球球管焊接接。采用用“单面焊焊双面成成型网架架管球对对接焊缝缝”新工艺艺，其做法是:打底焊焊（包括括固定点点焊）采采用22.5焊焊条，根根据焊接接位置适适应选择择焊接电电流，起起弧后把把坡口钝钝变烧溶溶溶形成成孔，同同时把球球相应部部位烧溶溶，再压压低电弧弧，使得得熔化后后的鉄水水依次凝凝结在焊焊缝内壁壁，在背背后形成成一个补补强焊缝缝，为提提高效益益，后几几层焊缝缝可采用用3.2 4.0焊条条补焊至至规定高高度。每每条焊缝缝
16、分二层层焊完，但但最关键键的是第第一层焊焊缝，既既要保证证根部焊焊透，又又要使背背部成型型良好。将将每条焊焊缝分成成4段，首首先焊对对称1/4圆弧弧，再焊焊剩下的的2个11/4圆圆弧，第第二便施施焊次序序与第一一次相同同，周而而复始完完成整个个网架焊焊接工作作。7.3、每每一道焊焊缝严禁禁一遍成成形，焊焊完一遍遍后焊工工必须把把焊缝及及周围飞飞溅溶渣渣药皮等等清理干干净，如如有气孔孔必须打打掉补焊焊，方能能进行第第二遍焊焊接，焊焊缝外观观成形应应美观、均均匀，焊焊缝高度度应符合合设计要要求。8、 无损检验网架焊接完完成后，先先对节点点焊缝进进行外观观检查，并并做好记记录。再再使用超超声波探探伤
17、仪对对20%的网架架节点进进行探伤伤检查，并并用焊缝缝高度卡卡检查焊焊 缝高高 度。质质量标准准应符合合钢结结构工程程施工及及验收规规范（GGB5002055-20001）所所规定的的二级焊焊缝的要要求。9、 质量标准10.1、保保证项目目：10.1.1网架架结构各各部位节节点、杆杆件、连连接件的的规格、品品种及焊焊接材料料必须符符合设计计要求。10.1.2焊接接节点网网架总拼拼完成后后，所有有焊缝必必须进行行外观检检查，并并做出记记录。拉拉杆与球球的对接接焊缝，必必须作无无损探伤伤检验。网网架及钢钢构件的的对接焊焊缝应符符合二级级质量检检验标准准的要求求。10.2、基基本项目目：10.2.1
18、各杆杆件与节节点连接接时中心心线应汇汇交于一一点，焊焊接球应应汇交于于球心，其其偏差值值不得超超过1mmm。10.2.2网架架结构总总拼完成成后及屋屋面施工工完成后后应分别别测量其其扰度值值；所测测的扰度度值，不不得超过过相应设设计值的的15%。10.3、允允许偏差差项目见见1保证证项目：网架结构安安装允许许偏差及及检验方方法项次项 目目允许偏差检验方法1拼装单元节节点中心心偏移2.0用钢尺及辅辅助量具具检查2小拼单元为为单锥体体弦杆长L2.03上弦对角线线长3.04锥体高2.05拼装单元为为整榀平平面桁架架跨长L24m3.07.024m5.010.0067跨中高度3.0设计要求起起拱不要求起
19、拱拱10L/500008分条分块网网架单元元长度20m1020m209多跨连续点点支承时时分条分分块网架架单元长长度20m520m1010网架结构整整体交工工验收时时纵横向长度度LL/20000且且30用钢尺及辅辅助量具具检查11支做中心偏偏移L/30000且且30用经纬仪等等检查12网架结构整整体交工工验收时时周边支承网网架相邻支 座座（距离离L1）高差差L1/4000且15用水准仪等等检查13最高与最低低支座高高差3014多点支承网网架相邻支座(距距离L11)高差差L1/8000且3015杆件轴线平平直度1/10000且5用直线及尺尺量测检检查10、 质量保证措措施：11.1、严严格按规规
20、范对原原材料进进行复检检，所有有零部件件出厂前前、进场场后进行行全面复复检。11.2、网网架在组组装过程程中应随随时检查查基准轴轴线位置置、标高高及垂直直度偏差差，如发发现大于于设计及及施工规规范允许许偏差时时，必须须及时纠纠正。11.3、网网架安装装后，在在拆卸支支架时应应注意同同步，逐逐步的拆拆卸，防防止应力力集中，使使网架产产生局部部变形或或使局部部网格变变形。11.4、网网架安装装应注意意支座的的受力情情况，有有的支座座为固定定支座，有有的支座座为单向向滑动支支座，有有的支座座为双向向滑动支支座，所所以网架架支座的的施工应应严格按按照设计计要求和和产品说说明进行行。支座座垫板、限限位板
21、等等应按规规定顺序序，方法法安装。11.5、对对各道工工序进行行全面质质量控制制，坚持持自检、互互检和专专检，编编制防止止网架质质量通病病措施，确确保施工工质量。五、网架焊焊接工艺艺技术1、焊接要要求及执执行规范范标准：1.1、焊焊接要求求：焊缝缝质量等等级二级级。1.2、执执行规范范标准：气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊焊缝缝剖口的的基本形形式与尺尺寸（GGB9885-888）碳钢焊条条 （GBB51117）低合金钢钢焊条 （GBB51118）埋弧焊焊焊缝剖口口的基本本形式与与尺寸 （GBB9866-888）碳素钢埋埋弧焊用用焊丝 （GBB52993-885）熔化焊用用钢丝 （GBB/T
22、1149557）二氧化碳碳气体保保护焊用用焊丝 （GBB81110-887）2、 焊缝形式：单边VV型焊。3、 焊接材料的的要求：手工电弧焊焊焊条：E43303、EE43115、EE43116系列列。二氧氧化碳气气体保护护焊焊丝丝：H008MnnSiAA系列。自自保焊焊焊丝：5503系系列。4、 焊接操作工工艺：4.1、焊焊接操作作工艺：本工程焊接接方法采采用手工工电弧焊焊、二氧氧化碳气气体保护护焊和自自保焊。其其中焊接接量的大大部分采采用自保保焊，确确保了构构件的质质量。4.1.11手工电电弧焊4.1.11.1焊焊条的烘烘干：焊焊条在使使用前，一一般应进进行烘干干。酸性性焊条一一般在1150
23、-2000烘干干122小时，碱碱性焊条条（低氢氢焊条）在在3500-4550烘干两两小时。烘烘干后的的焊条应应放在1100-1550保温箱箱内，随随用随取取。烘干干焊条后后，禁止止将焊条条突然放放进高温温炉内，或或从高温温炉中取取出突然然冷却，防防止产生生药皮开开裂脱皮皮现象。4.1.11.2焊焊前准备备：检验验构建下下料的长长度和垂垂直度及及剖口是是否符合合规范要要求，应应在定位位架定位位，并开开始点固固焊。点点固焊所所采用的的焊接材材料、型型号应与与焊接材材质相匹匹配，焊焊接电流流要比正正式施焊焊电流大大。点固固焊点数数和长度度和长度度应以焊焊接过程程中不致致使其开开裂和位位置偏移移为准，
24、焊焊点两侧侧应平稳稳过渡，焊焊点高度度一般不不超过焊焊缝高度度的2/3。点点固焊完完毕后，应应清除熔熔渣、飞飞溅等。检检查焊点点质量，如如出现开开裂、气气孔、溶溶合不良良，应将将其磨掉掉重焊。4.1.11.3焊焊接：施施焊前将将施焊处处及其两两侧（110）的的水、油油污等清清除干净净。根据据焊条直直径选择择焊接电电流。第第一遍焊焊接焊条条直径选选用3.2mmm，焊接接电流为为10001330A，冷冷却清渣渣；第二二遍焊接接焊条直直径选用用4.00mm，焊焊接电流流为16602210AA，冷却却清渣；第三遍遍焊接焊焊条直径径选用44.0mmm，焊焊接电流流为16602210AA，冷却却清渣。焊焊
25、接完毕毕，分批批探伤。（焊焊机为多多头焊机机）注意事项：焊接时时应作适适当的调调整，使使焊缝在在两侧母母材获得得良好的的融入和和。引弧弧和收弧弧应在施施焊区内内，禁止止在母材材上打火火。4.1.22二氧化化碳气体体保护焊焊：CO2气体体保护焊焊是熔化化极气体体保护焊焊的一种种，优点点是电弧弧可见，焊焊接对中中容易，速速度快，熔熔渣少，焊焊接变形形小。4.1.22.1保保护气体体的选用用：目前前国内使使用COO2气体都都是瓶装装气体，纯纯度大于于99.5%。4.1.22.2引引弧：在在起弧处处应提前前送气223秒秒，焊丝丝伸出长长度为668mmm；44.1.2.33焊枪运运走：焊焊枪与焊焊件夹角
26、角不小于于75度度，喷嘴嘴末端与与焊件的的距离以以10mmm左右右为宜，焊焊枪以直直线运走走和直线线往复运运走。当当焊缝较较宽时，可可稍作横横向摆动动。4.1.22.4收收弧：焊焊件结束束时应填填满弧坑坑，焊件件熔池尚尚未冷却却之前要要继续通通气保护护熔池。4.1.33焊接球球焊接工工艺：4.1.33.1球球的焊接接:A、点焊固固定：当当D2220MMM时采采用三点点点焊固固定；当当2000MMD3300MMM采用用四点点点焊固定定；当DD3000MMM时，采采用四点点或四点点以上点点焊固定定。其点点焊长度度为100MM15MMM（DD为球的的外径）；B、焊条的的选用：采用EE43003焊条条
27、，点焊焊后，经经处理，进进行第一一遍施焊焊，焊条条选用3.22，目的的是焊透透，焊完完后进行行清理，并并进行检检查。如发现夹渣渣、气孔孔要随时时进行处处理，方方能进行行下一步步焊接，第第二遍焊焊接，可可选用3.2244.2焊焊条根据据需要确确定；C、焊接速速度要均均匀，角角度7000左右；D、外观检检查：不不允许有有咬边、夹夹渣、气气孔、焊焊瘤；E、高度误误差0.55mm.4.1.33.2管管球焊接接，有转转动焊和和固定焊焊两种情情况。在在焊接工工艺上各各有其特特点：点焊固定定定位:钢钢管直径径1559以上上，点焊焊455点，固固定长度度1030MMM，焊焊缝高为为355MM，如如果焊缝缝太低
28、或或太短，焊焊缝易拉拉开，反反之会给给焊缝底底层带来来困难，影影响面形形；A、管球水水平焊：它实际际上是全全方位焊焊接，操操作比较较困难。宜宜采用两两个半焊焊接法，焊焊接顺序序为：仰仰焊立焊平焊焊完一一半再焊焊另一半半，禁止止在母材材引弧，用用长弧预预热进行行焊接。具具体掌握握以下两两点：底层焊接：为保证证焊缝根根部焊透透和充分分熔合，应应采用多多层施焊焊，且底底层焊接接最为关关键，焊焊条采用用3.2，起起点引弧弧从球到到管开始始，从管管底部到到管顶部部运弧，前前半部焊焊完紧接接着焊后后半部。起起弧和弧弧点焊缝缝要薄些些，其搭搭接量为为5110MMM，力求求使搭接接处焊缝缝与其它它处平滑滑过渡
29、，并并不得有有夹渣或或焊瘤。操操作时宜宜采用直直线运条条法，也也可稍加加摆动或或用灭弧弧法控制制其温度度，保证证底层焊焊透，两两端要熔熔合好；B、盖面焊焊接：管管球焊接接是对接接缝隙和和贴角缝缝的组合合焊缝隙隙，而盖盖面主要要是贴角角焊。焊焊缝要与与母材等等强，必必须保证证焊脚尺尺寸达到到要求，焊焊缝表面面无咬肉肉缺陷，切切实保证证球上焊焊缝的高高度，但但也不宜宜过高，以以尽量减减少热影影响区及及应力集集中。C、管球垂垂直焊：它与水水平焊的的区别是是运条时时有两个个倾角，即即前进方方向的水水平倾角角和向下下部的垂垂直倾角角。焊接接时，电电流略大大一些，直直线运条条，要使使焊道间间充分熔熔化，焊
30、焊接速度度不宜过过快，一一般为550mmm/miin770mmm/miin即可可，焊道道自下而而上，紧紧密排列列。施焊焊时要保保持熔池池清晰。如如有混合合不清，可可采用将将弧往后后带的办办法，使使熔渣与与铁水分分离，面面层焊接接前后各各一道，焊焊条垂直直，倾角角要小，以以消除咬咬边现象象；D、管球斜斜焊：斜斜焊介于于水平焊焊与垂直直焊之间间。当从从管底部部向管顶顶部施焊焊时，因因温度过过高铁水水会下淌淌，应采采用断弧弧焊法控控制温度度。焊缝缝搭接处处要薄些些，便于于二遍焊焊接。盖盖面时，焊焊条始终终要保持持在垂直直位置，在在水平线线上左右右摆动，以以获得比比较平整整的焊缝缝。E、焊接参参数：手
31、手工电弧弧焊焊接接参数通通常包括括焊条牌牌号、直直径、电电源种类类、极性性、焊接接电流、电电弧电压压、焊接接速度等等，其主主要参数数是焊条条直径，焊焊接电流流、电弧弧电压、焊焊接速度度。焊接接参数选选择得当当与否直直接影响响焊缝的的成形，工工程质量量和生产产效率。F、焊条直直径：底底焊接宜宜用33.2mmm，盖盖面根据据管径大大小可用用3.2mmm5.0mmm；G、焊接电电流:其其大小一一般为焊焊条直径径的300400倍，根根据焊接接位置不不同电流流可调在在里900A1130AA范围内内。焊接接电流除除与直径径有关外外，还应应注意焊焊缝位置置。一般般立焊、横横焊时电电流比平平焊减小小10%15
32、5%，仰仰焊时减减小155%220%，使使用碱性性焊条比比酸性焊焊条要小小些；H、电弧电电压：电电弧长电电压则高高，施焊焊时力求求短弧（尤尤其是碱碱性焊条条）一般般弧长22mm-3.55mm为为宜，焊焊接速度度:它与与焊缝成成形和提提高焊接接效率关关系很大大，一般般运条时时掌握焊焊接速度度50mmm/mmin70mmm/mmin为为宜。如如速度过过低，则则会使焊焊缝过宽宽、过高高，外形形不整齐齐，甚至至会烧穿穿薄壁管管，既浪浪费焊条条，又影影响效率率，还扩扩大了热热影响区区，造成成应力集集中；如如速度过过快，则则焊缝较较窄，产产生未焊焊透，降降低了焊焊缝有效效截面，同同样影响响焊缝质质量。4.
33、2、焊焊接防变变形措施施：4.2.11、焊接接，先进进行点焊焊，然后后采用多多层多道道焊接工工艺防止止焊接变变形。4.2.22、止焊焊缝及热热影响区区产生热热组织，严严格控制制焊接电电弧在某某一点（处处）的停停留时间间。4.2.33、应注注意的关关键问题题：4.2.33.1、防防止空气气侵入焊焊接区，应应采用短短弧焊。4.2.33.2、一一层打底底焊，为为使根部部熔透，应应适当采采用大电电流焊接接。4.2.33.3、只只在坡口口以外的的钢管和和锥头上上引弧和和收弧。4.2.33.4、一一层焊缝缝焊完后后，应将将其熔渣渣、飞溅溅、焊瘤瘤清除干干净，并并检查其其焊缝质质量，待待无缺陷陷后，再再焊第
34、二二层焊缝缝，其他他道次类类推。4.2.33.5、两两层间的的焊接接接头应错错开2-3mmm，不能能重叠。4.2.33.6、严严格检查查接地情情况，谨谨防杆件件接地不不良在杆杆件上出出现打火火现象。5、焊接过过程的检检查:5.1、焊焊缝检验验：5.1.、一一般规定定：焊接接质量检检验应由由专业技技术人员员担任。5.1.22、监督督检查焊焊工严格格按焊接接工艺及及技术操操作规程程施焊，并并检验焊焊工施焊焊资格。5.1.33、外观观检验：低碳钢钢构件应应在焊后后冷却到到工作环环境温度度。一般般用肉眼眼和量具具检验焊焊缝和母母材的裂裂纹及缺缺陷，也也可用放放大镜检检验。焊焊缝的焊焊波应均均匀，不不得
35、有裂裂纹、未未熔合、夹夹渣、焊焊瘤、咬咬边、烧烧穿、弧弧坑和针针状气孔孔等缺陷陷 。5.1.44、超声声波探伤伤：利用用脉冲反反射式直直接接触触法垂直直探伤和和斜角探探伤两种种方法。六、管理机机构与劳劳动力组组织说明明为了确保本本工程优优质、高高速的完完成，我我公司决决定成立立指挥长长领导下下的项目目经理部部。安装工程根根据施工工阶段的的划分及及现场作作业条件件，成立立一个作作风顽强强、技术术过硬的的项目经经理部。各各工种劳劳动力分分批进场场，高峰峰期计划划投入劳劳动力66人，管管理人员员1人，其其中工程程技术人人员1人。（一）、网网架安装装管理机机构1、网架安安装管理理机构图图清理工涂刷工吊
36、装工焊工补刷工网架吊装对焊工吊装工安装工网架拼装对电工网架焊接对项目经理项目总工程师项目副经理材料表安全组施工组质量组技术组2、安装主主要部门门的岗位位职责序号部门人员数量主要职责1项目经理1人全面负责两两项目队队的施工工生产工工作对安全质量量负全责责2项目副经理理1人负责两项目目队的生生产安装装，保证证工期、安安全、质质量负责协调和和土建施施工进度度平衡工工作3总工程师1人负责解决安安装中的的技术难难点和重重点问题题设计规划安安装工艺艺流程4施工技术室室3人解决现场日日常施工工中的技技术问题题负责监测工工作，执执行好施施工组织织设计和和安装工工艺流程程方案5安全质量室室2人负责各工序序的验收
37、收工作负责安装工工程的全全部质量量检查验验收工作作6材料供应室室1人负责现场零零星材料料的采购购、管理理工作检测试验室室1人负责现场材材料焊接接的检测测工作经营预算室室1人负责工程预预结算工工作财务室1人负责整个经经理部的的财务工工作7焊接人员40人负责网架项项目的焊焊接施工工8壮工40人负责网架项项目的组组装施工工9电工2人负责现场施施工用电电七、施工机机械设备备配备主要施工机机械一览览表序号设备名称规格型号单位数量备注1交流焊机BX-4000/BBX-5500台202烘箱ZXJ1550台13超声探伤仪仪CTS226台24千斤顶310TT台25全站仪TDJ6台16水准仪ALM44台172T倒
38、链只383T倒链只29缆风绳若干10开门滑轮若干111T卷扬机机台212起吊用拔杆杆套12八、质量保保证措施施面对激烈的的市场竞竞争，企企业只有有通过质质量创信信誉，而而质量的的保证依依赖于科科学管理理的严格格要求，为为确保工工程质量量，特制制订本工工程制作作、安装装、焊接接分项工工程质量量控制程程序。1、 质量计划与与目标贯彻执行GGB/TT ISSO90000系系列质量量标准和和质量手手册，程程序文件件，将其其纳入标标准化规规范化轨轨道，为为了在本本工程中中创造一一流的施施工质量量，特别别制定控控制目标标为优良良工程。2、 质量保证体体系根据GB/ISOO90000系列列标准要要求，建建立
39、起组组织，职职责，程程序，过过程和资资源五位位一体的的质量体体系。2.1、在在组织机机构上建建立由项项目经理理直接负负责、项项目副经经理中间间控制、专专职质检检员作业业检查、班班组质量量监督员员自检、互互检的质质量保证证组织系系统，将将每个职职工的质质量职责责纳入项项目承包包的岗位位责任合合同中，使使施工过过程的每每一道工工序，每每个部位位都处于于受控状状态，保保证工程程的整体体质量水水平。2.2、在在程序和和过程控控制上，狠狠抓工序序质量控控制。工工程的主主要工序序有：制制作、安安装、测测量、焊焊接等。2.3、在在资源配配置上，选选派技术术好、责责任心强强的技术术人员和和工人在在关键作作业岗
40、位位上，建建立主要要工序QQC小组组，定期期开展活活动，进进行质量量分析，不不断改进进施工质质量。3、 项目质量保保证措施施3.1、制制作项目目3.1.11、钢结结构的制制作应严严格按照照钢结结构工程程施工及及验收规规范（GGB500205520001）中中的相关关规定进进行。3.1.22、钢结结构的下下料尺寸寸应考虑虑焊接收收缩余量量及切割割、刨边边和铣平平等加工工余量。加加工余量量的数值值应根据据规范或或实际试试验确定定。3.1.33、低合合金结构构钢板应应采用板板料矫平平机矫正正，当采采用加热热矫正时时，加热热温度不不得超过过9000摄氏度度。低合合金结构构钢在加加热矫正正后应缓缓慢冷却
41、却。3.1.44、焊缝缝坡口尺尺寸应按按设计图图纸及工工艺要求求确定。坡坡口不得得有裂纹纹，咬口口和大于于1mmm的缺棱棱。3.1.55、钢构构件组装装前，各各零件、部部件应检检查合格格；连接接接触面面和沿焊焊缝边缘缘每边330550mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺、污垢垢等应清清除干净净。3.1.66、板材材的拼接接应在组组装前进进行，焊焊缝按二二级检验验；构建建的组装装应在部部件组装装、焊接接、矫正正后进行行。连接接组装的的允许偏偏差应符符合规范范要求。3.1.77、钢构构件表面面应采用用喷砂除除锈，其其质量要要求应符符合现行行国家标标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级中的的Sa
42、22.5级级的要求求。3.1.88、涂装装时环境境温度宜宜在538摄摄氏度之之间，相相对湿度度不应大大于855%。构构件表面面不得有有结露。涂涂装后四四个小时时内不得得淋雨。3.1.99、涂装装完毕后后，应在在构件上上标注构构件的原原编号。大大型构件件应标明明重量、重重心位置置和定位位标记。3.1.110、钢钢结构出出厂时，应应附带出出厂合格格证和其其他相关关的技术术资料。3.2、安安装项目目3.2.11、安装装构件前前应对构构件进行行质量检检查。3.2.22、安装装施工中中各工序序、工种种之间严严格执行行自检、互互检、交交检，保保证各工工种偏差差在规范范允许范范围内。3.2.33、各种种测量
43、仪仪器、钢钢尺、轴轴力仪在在施工前前均送检检标定合合格后使使用。3.2.44、严格格执行本本工程钢钢结构安安装项目目质量保保证计划划，建建立钢结结构安装装的质量量保证体体系（融融合于钢钢结构项项目质量量保证体体系）。3.3、焊焊接项目目3.3.11、焊接接工程概概况3.3.11.1、本本工程钢钢结构焊焊接构件件类型主主要为管管球焊接接。母材材均为国国产Q2235/Q3445钢。3.3.11.2焊焊缝形式式主要为为全熔透透对接焊焊缝，焊焊接位置置有平焊焊、立焊焊、横焊焊、仰焊焊等。3.3.11.3全全熔透对对接焊缝缝按二级级标准，进进行200%的超超声波检检验。焊焊缝检验验应符合合GB11134
44、45889钢钢结构焊焊缝手工工超声波波探伤方方法和结结果分级级中的的规定。3.3.22、焊前前准备3.3.22.1、焊焊接培训训：参加加本次焊焊接施工工的焊工工要按照照JGGJ811911建筑钢钢结构焊焊接规程程第八八章“焊工考考试”的规定定，组织织焊工进进行考试试，取得得合格证证的焊工工才能进进入现场场进行焊焊接。持持有锅锅炉压力力容器焊焊工合格格证的的焊工可可直接进进入现场场施工。所所有焊工工均须持持证上岗岗，随时时接受检检查。3.3.22.2、构构件外形形尺寸检检查和坡坡口处理理。A、 构件的组装装尺寸检检查：焊焊接前，应应对构件件的组装装尺寸进进行检查查，方钢钢管柱主主要检查查构件的的长度，