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1、阿贝尔化学（江苏）有限公司001-2016-01乙苯反应岗岗位操作作规程阿贝尔化学学（江苏苏）有限限公司二零一六年年六月编制： 王方伟伟 张羽鹏鹏 李赛英英 审核： 兰兰 烜 审定： 刘刘 巍 陈陈晓弘 批准： 刘刘玉珍 发放使使用范围围：苯乙乙烯装置置乙苯反反应岗位位 发布时时间：220166年7月月 执行日日期：220166年100月 受控状状态：受受控文件履历表表文件标题文件编号001-220166-011页数乙苯反应岗岗位操作作规程编 写2016年年6月第第一次编编写版次页次制修订内容容修改人修改日期生效日目录第一章 概概述11.1装置置概况111.2岗位位简介11第二章 岗岗位任务务
2、及管理理范围332.1 岗位任任务32.2 管管理范围围32.3 岗岗位职权权与责任任4第三章 原原料产品品及原辅辅料的性性质规格格53.1 物化性性质53.2 原原（辅）材材料规格格63.3公用用工程规规格及界界区条件件8第四章 工工艺过程程说明1104.1 生产工工艺原理理104.2 生生产工艺艺过程和和关键控控制1114.3 工工艺参数数一览表表14第五章 开车车前的准准备工作作145.1开车车前应具具备的条条件1445.2系统统开车前前的工艺艺准备工工作一五五5.3初次次开车系系统准备备工作1165.4 详详细开车车步骤1165.5 详详细开车车步骤和和方法一一八第六章正常常操作及及控
3、制220第七章 正正常停车车217.1岗位位系统正正常停车车217.2 紧急停停车222第八章异常常现象分分析及处处理2338.1 蒸蒸汽故障障238.2 冷冷凝液故故障2338.3 循循环水故故障2338.4 电电源故障障（晃电电、临时时停电）248.5仪表表空气故故障2558.6 氮氮气故障障258.7 异异常现象象、产生生原因和和处理办办法2558.8 紧紧急停车车后系统统开车步步骤和方方法266第九章 工艺艺联锁系系统277第十章 设备基基础操作作3210.1动动设备的的操作步步骤32210.2静静设备的的投用步步骤33310.3 设备备使用注注意事项项及正常常维护保保养33310.4
4、设设备一览览表34410.5分分析一览览表34410.6安安全阀一一览表336第十一章安安全、卫卫生、环环保36611.1可可能受到到职业危危害的人人数36611.2 生产产过程中中的高温温、高压压、易燃燃、易爆爆、振动动、噪音音等有害害作业生生产部位位、程度度。36611.3 生产产过程中中危险因因素较大大的设备备种类、数数量37711.4 职业业安全卫卫生设计计中采取取的主要要防范措措施37711.5 噪声声控制标标准38811.6 工作场场所的浓浓度限制制(366-799)388第一章 概概述1.1装置置概况本装置的建建设采用用常州瑞瑞华化工工工程技技术有限限公司乙乙苯、苯苯乙烯装装置成
5、套套技术工工艺包，该该技术包包括烷基基化反应应烷基转转移反应应、乙苯精精制、乙乙苯脱氢氢、苯乙乙烯精馏馏四个工工艺单元元及装置内内公用工工程和配套设设施等。（1）阿贝贝尔化学学（江苏苏）有限限公司225万吨吨/年乙乙苯、苯乙烯烯成套技技术工艺艺包转让让及工程程设计合合同。（2）阿贝贝尔化学学(江苏苏)有限限公司与与中国寰寰球工程程公司辽辽宁分公公司与签签订的阿阿贝尔化化学（江江苏）有有限公司司50 万吨/年苯乙乙烯项目目25 万吨/年苯乙乙烯装置置(一)及配套套的公用用工程系系统设设计合同同及附件件。（3）阿贝贝尔化学学（江苏苏）有限限公司与与常州瑞瑞华化工工工程技技术有限限公司签签订的技技术
6、服务务合同（4）阿贝贝尔化学学(江苏苏)有限限公司提提供的其其它基础础数据及及资料。本工艺包按按中国国石油化化工集团团公司石石油化工工成套技技术工艺艺包内容容的规定定（220033）进行行设计，并并遵循以以下设计计原则：（1）大力力推进科科技进步步，积极极采用新新工艺新新技术，提提高装置置技术含含量，降降低物耗耗、能耗耗，尽可可能节省省建设投投资。（2）装置置设计要要做到技技术先进进、安全全可靠，严严格执行行国家现现行的有有关标准准规范和和安全法法规。（3）加强强装置内内污染物物的治理理，采用用新工艺艺、新技技术，确确保装置置投产后后污染物物处理和和环境保保护达标标。1.2岗位位简介苯液相烷基
7、基化反应应是：在在分子筛筛催化剂剂的催化化作用条条件下，呈呈液相的的苯与乙乙烯发生生烷基化化反应，生生成乙苯苯及多乙乙苯。在在烷基化化反应器器中，同同时发生生一次烷烷基化反反应和多多烷基化化反应，它它们都是是强放热热减分子子反应。至至于这两两种反应应谁占优优势, 则取决决于催化化剂性能能和反应应条件以以及生产产的目的的。在过过量苯的的条件下下，即苯苯烯比较较大（设设计为摩摩尔比： 3.5）时时，一次次烷基化化反应占占优势， 以生成成更多目目的产物物乙苯。如如果苯烯烯比较低低或者进进料中含含有较多多的乙苯苯则主要要以多烷烷 基化化反应为为主，产产物也主主要是多多乙苯。苯苯与乙烯烯的液相相烷基化化
8、反应，在在过量苯苯的条件件下，乙乙苯是主主要产品品，同时时生成少少量二乙乙苯和更更少量的的三乙苯苯。这些些多乙苯苯产物可可以通过过与苯进进行烷基基转移反反应转化化成 目目的产物物乙苯（即即反烃化化反应）。烷烷基转移移反应比比烷基化化反应慢慢得多，并并且由于于受到化化学平衡衡的限制制，多乙乙苯不可可能全部部转化成成乙苯，反反应器流流出物的的组成最最多也只只能接近近化学平平衡组成成。烷基基转移反反应的热热效应非非常小，基基本上呈呈等温反反应，因因此烷基基转移反反应器中中催化剂剂只需连连续装填填成二层层。反应应器要在在足够的的压力下下操作，以以维持反反应在全全液相状状态下进进行。烷烷基转移移反应器器
9、的进料料包括来来自乙苯苯精馏工工段的回回收苯、多多乙苯混混合物、以以及少量量的水。这这些物料料的混合合物经高高压蒸汽汽加热后后，进入入烷基转转移反应应器中进进行反应应。烷基基转移反反应的反反应热很很小，整整个催化化剂床层层的温度度几乎相相同，反反应器出出料直接接送入乙乙苯精馏馏工段。 除以上上的反应应外，主主要的副副反应有有乙烯与与两个苯苯环发生生耦合反反应生成成二苯基基乙烷，乙乙烯、苯苯或芳烃烃自聚生生成多环环化合物物等重质质物。显显然，这这些物质质的生成成将降低低乙苯产产品的收收率，增增加物耗耗，因此此要最大大可能地地减少这这些副反反应的发发生。产产品乙苯苯中二甲甲苯含量量小于550，一一
10、般不必必从乙苯苯产品中中将其分分离即可可用于生生产苯乙乙烯。高高温下最最终导致致生成二二苯化合合物，如如二苯甲甲烷和二二苯乙烷烷，这是是乙苯生生产过程程中的主主要重质质馏分，它它们不仅仅加速催催化剂结结焦失活活，而且且造成乙乙苯损失失。另外外，一般般的苯原原料中不不可避免免含有少少量苯的的共沸物物，它们们包括环环己烷、水水等。在在反应过过程中，通通过乙烯烯齐聚反反应也会会产生这这些共沸沸物。如如果它们们不能被被有效除除去，将将会在反反应系统统中积累累，影响响乙苯产产品纯度度。在分分子筛液液相烃化化工艺条条件下，烷烷基化反反应和烷烷基转移移反应均均在2000左右和和 3.8以下下进行，烷烷基化反
11、反应过程程中产生生的C99C111重质质芳烃以以多乙苯苯塔塔底底残液排排出，苯苯的共沸沸物环己己烷等以以尾气和和脱轻塔塔塔顶液液的形式式排出系系统，避避免了它它们在反反应系统统中积累累，反应应进料中中水含量量的控制制很重要要，它直直接影响响催化剂剂的寿命命。开工工期间苯苯中水含含量约为为50006000，正正常操作作时为11002000。原料料苯中的的水含量量对催化化剂寿命命和反应应结果影影响较大大，需严严格控制制。 烃化反应和和反烃化化反应系系统:该系统包括括烃化（烷烷基化）反反应器1101,反烃化化反应器器1022,保护护反应器器1033, 以以及换热热器1001和苯苯进料加加热器1102
12、,蒸汽发发生器1103、104、105、108，反烃化加热器106。在101中，苯和乙烯于200-250、4.0的条件下进行烷基化反应，在催化剂床层中发生烷基化反应生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。101反应器由8段催化剂床层串联而成，苯和乙烯首先通过一、二两段催化剂床层。反应后烃化液升温233左右引出反应器，通过采出蒸汽冷却到200，再通入乙烯溶解后进入反应器第三,第四床层反应,在101反应器的其他床层重复以上工艺流程，依次经过第三、 四，第五、六，第七、八催化床,最后温度233、压力3.0-3.8的反应物料从第八床层出反应器，进入苯回收塔进行处理。 从界外引入的乙烯被分成8股，第一、三、五、
13、七股乙烯分别在流量调节阀控制下，同苯在静态混合器汇合后，一起进入反应器床层。其余4股乙烯也在各自流量调节阀控制下分别进入反应器床层段间的分布器参与反应。 由于烷基化反应是强放热反应，本工艺为了控制催化剂床层中的绝热温升，采取了将催化剂床层分成8段的措施，并经过两段床层反应后引出发生蒸汽,自身降温至200左右的方法来实现温度控制。 每段催化床层由三层固定床层组成，自下而上为支承层（3惰性氧化铝瓷球）、 催化剂层和压紧层（3，6，10惰性氧化铝瓷球）。催化剂床层都插入测温元件。 物流进入每段床层时测得的温度即代表该段的反应物料入口温度，并将它作为该段的控制温度。 来自精馏工段回收的循环苯部分经过1
14、01、102加热到200后，进入烃化反应器101进行烃化反应。还有一部分不经过101加热直接做为反烃化反应用苯，和多乙苯混合后经过106加热至170-220，去反烃化反应器102进行烷基转移反应。 在101中中，苯和和乙烯发发生烷基基化反应应，生成成乙苯及及少量二二乙苯、多多乙苯等等。反应应器出料料依次通通过1001和蒸蒸汽发生生器1003、1104、105回收热能，然后进入 苯回收塔201进行精馏分离。 在103中，同苯发生烷基转移反应生成乙苯,进而也被导入苯塔201。第二章 岗岗位任务务及管理理范围2.1 岗位任任务乙苯反应岗岗位的任任务是，将将界区外外来的乙乙烯和来来自苯回回收塔塔塔顶采
15、出出的苯，按按一定比比率通入入三个立立式串联联操作的的反应器器(烃化化反应器器1011)中，加加热至2200后，在在分子筛筛催化剂剂6及作作用下，进进行烃化化反应生生成粗乙乙苯，另另外原料料苯，首首先在苯苯预处理理器2110和保保护反应应器1003中脱脱除苯中中的碱性性氮催化化剂毒物物，对烃烃化反应应器1001和转转烷基烃烃化反应应器1002中的的催化剂剂，起到到保护作作用。而而乙苯精精馏单元元回收的的多乙苯苯和苯，按按比率加加入转烷烷基烃化化反应器器1022中，加加热至1190后在分分子筛催催化剂11作用下下，发生生反烃化化反应生生成粗乙乙苯。反反应生成成的烃化化混合液液和反烃烃化混合合液，
16、送送至苯回回收塔2201，进进行苯回回收及粗粗乙苯分分离，粗粗乙苯在在乙苯回回收塔2203，进进行精制制得高纯纯度中间间产品乙乙苯，乙乙苯回收收塔2003塔釜釜液，去去多乙苯苯回收塔塔2044进行多多乙苯回回收。本岗位还负负责烃化化/转烷烷基烃化化催化剂剂离线再再生任务务。通过过以氮气气作热载载体，除除去催化化剂内的的物料，使使催化剂剂安全卸卸出离线线再生。2.2 管管理范围围苯乙烯装置置乙苯单单元由1100号号、2000号二二个单元元组成。1100号号是烃化化反应和和反烃化化反应系系统。本岗位管理理范围主主要包括括下列工工艺设备备：烃化反应器器1011，转烷烷基烃化化反应器器1022、保护护
17、反应器器1033、烃化化反应进进出料预预热器1101、苯苯进料加加热器1102、苯苯换热器器1033、烃化化反应蒸蒸汽发生生器10041005、反反烃化进进料加热热器1006、氮氮气加热热器1007、静静态混合合器1001、 苯进料料加热器器1022。2.3 岗岗位职权权与责任任（1）严格格按岗位位操作规规程，及及安全技技术规程程操作，并并遵守各各项生产产管理规规章制度度。（2） 按按作业计计划完成成产量、质质量指标标，不得得随意增增减负荷荷，严禁禁不合格格品进入入下道工工序。（3） 正正确操作作和维护护好本岗岗位所属属的一切切设备，当当发生故故障或发发现异常常现象时时，必须须按程序序联系钳钳
18、工、电电工、仪仪表工等等检查修修理。（4） 按按时、认认真、准准确地填填写岗位位原始记记录和交交接班记记录，并并保持其其清洁和和完整。（5）按班班长的指指令开、停停车及切切换设备备等。（6） 当当发生异异常现象象或事故故时，必必须采取取积极的的抢救措措施。并并报告值值班长，不不得擅自自离开本本岗位。（7）负责责本岗位位动火或或检修前前的设备备倒空，加加堵盲板板、清洗洗、蒸煮煮、置换换、分析析直至合合格交出出检修，并并负责现现场监护护及检修修后的验验收。（8） 未未经车间间允许，不不得任意意改变操操作程序序及工艺艺条件进进行试验验性工作作。（9） 在在紧急情情况下（如如发生危危及人身身或安全全生
19、产的的险情，若若拖延时时间即可可造成重重大事故故）有权权通知前前后工序序，并立立即停车车处理，立立即报告告班长。（10） 在巡回回检查中中，发现现威胁生生产，影影响安全全，阻碍碍交通，有有损环保保的现象象和问题题，有权权上报，并并协同有有关人员员妥善处处理。（11）对对不符合合安全规规定的操操作、检检修及动动火等工工作，有有权令其其停止工工作，并并立即报报告班长长。（12） 对新工工人和实实习生，必必须按合合同进行行包教工工作。2.3 岗岗位职权权与责任任（1）严格格按岗位位操作规规程，及及安全技技术规程程操作，并并遵守各各项生产产管理规规章制度度。（2） 按按作业计计划完成成产量、质质量指标
20、标，不得得随意增增减负荷荷，严禁禁不合格格品进入入下道工工序。（3） 正正确操作作和维护护好本岗岗位所属属的一切切设备，当当发生故故障或发发现异常常现象时时，必须须按程序序联系钳钳工、电电工、仪仪表工等等检查修修理。（4） 按按时、认认真、准准确地填填写岗位位原始记记录和交交接班记记录，并并保持其其清洁和和完整。（5）按班班长的指指令开、停停车及切切换设备备等。（6） 当当发生异异常现象象或事故故时，必必须采取取积极的的抢救措措施。并并报告值值班长，不不得擅自自离开本本岗位。（7）负责责本岗位位动火或或检修前前的设备备倒空，加加堵盲板板、清洗洗、蒸煮煮、置换换、分析析直至合合格交出出检修，并并
21、负责现现场监护护及检修修后的验验收。（8） 未未经车间间允许，不不得任意意改变操操作程序序及工艺艺条件进进行试验验性工作作。（9） 在在紧急情情况下（如如发生危危及人身身或安全全生产的的险情，若若拖延时时间即可可造成重重大事故故）有权权通知前前后工序序，并立立即停车车处理，立立即报告告班长。（10） 在巡回回检查中中，发现现威胁生生产，影影响安全全，阻碍碍交通，有有损环保保的现象象和问题题，有权权上报，并并协同有有关人员员妥善处处理。（11）对对不符合合安全规规定的操操作、检检修及动动火等工工作，有有权令其其停止工工作，并并立即报报告班长长。（12） 对新工工人和实实习生，必必须按合合同进行行
22、包教工工作。第三章 原原料产品品及原辅辅料的性性质规格格3.1 物化性性质3.1.11 物理理性质： 苯项目 常数值备注溶点 沸点 折光率 密度 粘度 在水中溶解解度 5.5380.1497922870.77030.00006011021.79 31.80 31.92 32.57 3 空空气中11.0一一三255巴 标准状态下下 液体259.4243865.4100水在苯中的的溶解度度 （） 爆炸极限 闪点 0.一三33一八0252300191.4-77.1%562010202570.0在空气中 乙烯项目 常数值 备注 沸点 临界温度 临界压力 爆炸极限 自然点 闪点 -103.779.204
23、9.7332.7-336490.00在空气中 3.1.22化学性性质 苯第一、卤化化在三卤化铁铁或三氯氯化铝等等催化剂剂作用下下，苯比比较容易易地与卤卤素作用用，生成成卤化苯苯。第二、硝化化苯与浓硝酸酸和浓硫硫酸的混混合物于于5060反应，苯苯环上的的一个氢氢原子被被硝基取取代，生生成硝基基苯。第三、烃化化在分子筛催催化剂（无无水3或其它它）作用用下，苯苯与卤烷烷（或烯烯烃）反反应生成成烷基苯苯。 乙烯第一、乙烯烯加氢反反应生成成乙烷。第二、乙烯烯在一三三02250 催催化剂作作用下发发生卤化化反应生生成卤化化乙烷。第三、乙烯烯在催化化剂作用用下发生生水合反反应生成成乙醇。第四、乙烯烯可在催催
24、化剂及及温度作作用下发发生聚合合反应生生成聚乙乙烯。 第五、乙烯烯在催化化剂及高高温作用用下发生生烃化反反应生成成乙苯。3.2 原原（辅）材材料规格格3.2.11原料规规格（1） 苯苯外观和气味味：带有有芳香气气味的无无色洁净净的液体体，无游游离水。控制项目 控制指标 分析方法 苯%（） 99.9甲苯10-6()500非芳烃100-6()1000比重(200/4)0.8822-0.8866 馏程（包含含80.1） 1（干燥样样品） 凝固点（干干基）5.39颜色()20总氮化物110-66()1总硫10-6()1噻吩10-6()0.6氯化物(以以计)100-6()0.5酸度 无游离酸 铜腐蚀 通
25、过实验 （2）乙烯烯外观和气味味：无色色有甜味味的气体体控制项目 控制指标 分析方法 乙烯%()99.955甲烷+乙烷烷%()0.05 C3及CC3以上上10-6()10乙炔10-6()210-6()0.5210-66()3氧10-66()1氢10-66()5总硫10-6()1氯化物(以以计) 110-66()1总羰基(以以计) 110-66()1甲醇10-6()1水10-66()3总氮10-6()5甲基乙炔110-66()5丙二烯100-6()2氨10-66()0.2砷10-66()0.03有机氧化物物10-6()53.2.22其它主主要原材材料规格格3.2.22.1烃烃化催化化剂型号：6形
26、状：三叶叶草条直径：1.7长度：5102O， ： 0.110 堆密度(33): 45005550孔容， ：0.440比表面积，mm2 ：4200耐压强度，（径向）：10催化剂第一一运转周周期：22年催化剂使用用寿命： 6年年。初次装填量量：8.8吨3.2.22.2 转烷基基化催化化剂型号：1形状：三叶叶草条直径：1.8长度：5102O， ： 0.110 堆密度(33): 50005880孔容， ：0.440比表面积，mm2 ：5200耐压强度，（径向）：10催化剂第一一运转周周期：22年催化剂使用用寿命： 6年年。初次装填量量：7.4755 吨。3.2.22.3 白土白土（又称称硅藻土土），该
27、该产品一一般以白白色和粉粉红色为为主，无无臭无味味，无毒毒，活性性较好，吸吸附性强强，在空空气中容容易吸潮潮，如放放置太久久或受潮潮会降低低其吸附附功能，使使用时宜宜加热（以以801000度为宜宜）复活活，若加加热至3300度度以上开开始失去去结晶水水，本身身结构发发生变化化。3.3公用用工程规规格及界界区条件件（1）中压压蒸汽温度 一八八4+100压力1.00（2）高压压蒸汽温度4500100 （3330100） 压力4.00（3）低压压蒸汽温度1466压力0.335（4）低低低压蒸汽汽温度1100压力 0.04(5)脱盐盐水（二二级脱盐盐水）硬度0电导率 0.2220.002铁离子 0.0
28、02铜离子 0.001值6.57压力() 0.44温度（） 环境境（6）循环环冷却水水 温度度（上水水） 333 （回回水） 43 压力力 （上上水） 0.45 （回水水）0.25（7）新鲜鲜水温度 环环境压力 0.200.4（8）仪表表空气 温度 常温温压力 0.500.6露点 40(0.6压力力下)（9）装置置空气温度 常常温压力 00.6（10） 氮气温度 常常温压力 00.6纯度999.9()氧气100()水5()露点-600油、尘 无无 (11)供电电电压及其其变动范范围：6000VV:交流流三相三三线制，中中性点不不接地或或经消弧弧线圈接接地系统统。电压压波动范范围：7%；380/
29、2220VV:三相相四线制制，中性性点直接接接地系系统。频率及其波波动范围围：5001.55；短路容量：60000V时时最大3350；最小1100。电压选择：电动机机700采用采采用低压压软启动动的方案案。电动机一一五0采采用3880V交交流。谐波电流：5%（12）冷冷冻水55%乙二二醇水溶溶液； 温度 （上上水） 0 （回水水） 55 压力0.4 第四章 工工艺过程程说明4.1 生产工工艺原理理4.1.11 烃烃化反应应在催化剂5500存存在的情情况下，苯苯和乙烯烯在2000进行烃烃化反应应生成乙乙苯：C2H466H6C2HH5C66H5烃化不只停停留在乙乙苯，烃烃化还接接着发生生，理论论上
30、生成成整个系系列的多多乙苯，即即： CC2H442H55C6HH5（C22H5）22C6HH4（二二乙基苯苯） CC2H44+（CC2H55）2CC6H44（C22H5）33C6HH3(三三乙基苯苯) CC2H44+（CC2H55）3CC6H33（C22H5）44C6HH2(四四乙基苯苯) CC2H44+（CC2H55）4CC6H22（C22H5）55C6HH(五乙乙基苯) CC2H44+（CC2H55）5CC6H（C22H5）66C6 (六乙乙基苯)这些反应都都是快速速的一级级不可逆逆反应，在在存在酸酸时，反反应几乎乎同时发发生。烃烃化反应应采用沸沸石6催催化剂，这这种催化化剂含有有酸性的的
31、“活性点点”，整个个系统内内的反应应物通过过催化剂剂的微孔孔扩散到到活性点点，发生生反应后后，产物物通过微微孔通道道扩散出出来进入入流动的的物流中中。主要要的副反反应是两两个苯环环通过一一个乙基基连接而而结合起起来，生生成物是是1，11二苯乙乙烷。苯苯基也可可能是先先前已经经烃化的的而生成成如1，11乙基二二苯乙烷烷一类的的化合物物，还发发生很小小程度的的环缩合合反应，生生成烃化化蒽等物物质。4.1.22 反烃烃化反应应反烃化反应应指的是是将乙基基从一个个苯环转转移到另另一个苯苯环上的的过程： CC6H66+（CC2H55）2CC6H442C22H5CC6H55 CC2H55C6HH5+（CC
32、2H55）3CC6H332（CC2H55）2CC6H44 （CC2H55）2CC6H44+（CC2H55）4CC6H222（CC2H55）3CC6H33反烃化反应应是可逆逆的，在在动力学学上是二二级反应应，而且且接近于于热动力力平衡。如如同在烃烃化中一一样，反反烃化反反应也发发生在沸沸石催化化剂的酸酸性活性性点上，而而且也类类似地发发生某些些副反应应，生成成甲苯 异丙丙苯及一一些重质质化合物物。4.2 生生产工艺艺过程和和关键控控制该系统包括括烷基化化（烷基基化）反反应器RR1011,转烷烷基化反反应器1102,保护反反应器1103,以及换换热器EE1011 和苯苯进料加加热器EE1022,蒸
33、汽汽发生器器1033、1044、1055，转烷烷基化加加热器1106。在R1001 中中，苯和和乙烯于于2000-2550、4.00的条件件下进行行烷基化化反应，在在催化剂剂床层中中发生烷烷基化反反应生成成乙苯及及少量二二乙苯、多多乙苯等等。1001 反反应器由由8 段催催化剂床床层串联联而成，苯苯和乙烯烯首先通通过一、二二两段催催化剂床床层。反反应后烷烷基化液液升温到到2333左右引引出反应应器，通通过采出出蒸汽冷冷却到2200,再通入入乙烯溶溶解后进进入反应应器第三三,第四床床层反应应,在1011 反应应器的其其他床层层重复以以上工艺艺流程，依依次经过过第三、四四，第五五、六，第第七、八八
34、催化床床,最后温温度2333、压力力3.00左右的的反应物物料从第第八床层层出反应应器，进进入苯回回收塔进进行处理理。从界界外引入入的乙烯烯被分成成8 股，第第一、三三、五、七七股乙烯烯分别在在流量调调节阀控控制下，同同来主物物流在静静态混合合器汇合合后，一一起进入入反应器器床层。其其余4 股乙烯烯也在各各自流量量调节阀阀控制下下，分别别进入反反应器床床层段间间的分布布器参与与反应。由由于烷基基化反应应是强放放热反应应，本工工艺为了了控制催催化剂床床层中的的绝热温温升，采采取了将将催化剂剂床层分分成8 段的措措施，并并经过两两段床层层反应后后引出发发生蒸汽汽,自身降降温至2200左右的的方法来
35、来实现温温度控制制。每段催化床床层由三三层固定定床层组组成，自自下而上上为支承承层（3 惰性性氧化铝铝瓷球）、催催化剂层层和压紧紧层（3，6，一三惰性性氧化铝铝瓷球）。催催化剂床床层都插插入测温温元件。物物流进入入每段床床层时测测得的温温度即代代表该段段的反应应物料入入口温度度，并将将它作为为该段的的控制温温度。来来自精馏馏工段回回收的循循环苯经经过1001、1022 加热热到2000后，全全部通过过保护反反应器1103,然后分分成二股股物流，其其一，进进入烷基基化反应应器1001 进进行烷基基化反应应，其二二，作为为转烷基基化反应应用苯，和和多乙苯苯混合后后经过1106 加热至至2200，去
36、转转烷基化化反应器器1022 进行行烷基转转移反应应。在1101 中，苯苯和乙烯烯发生烷烷基化反反应，生生成乙苯苯及少量量二乙苯苯、多乙乙苯等。反反应器出出料依次次通过EE1011 和蒸蒸汽发生生器1003、1044、1055 回收收热能，然然后进入入苯回收收塔T2011 进行行精馏分分离。在在R102中，同苯苯发生烷烷基转移移反应生生成乙苯苯,进而也也被导入入苯塔TT2011。烷基基化反应应器R10111022 的操操作参数数进料配配比：苯苯/乙烯比比反应系系统进料料的总苯苯/总乙烯烯比率（摩摩尔比）应应维持在在3.551。但是是每个催催化床入入口,烷基化化液和乙乙烯的摩摩尔比在在25 以上
37、,维持这这么高的的比率主主要有二二点理由由：a. 高的的苯/乙烯比比率使乙乙烯浓度度较低而而减少乙乙烯齐聚聚反应生生副产物物；b. 较低低的乙烯烯浓度使使得生成成的二乙乙苯和三三乙苯较较少，从从而可减减少催化化剂孔隙隙中结焦。重量空空速反应物料流流经催化化剂床层层的重量量时空速速度（，简简称“空速”）对苯苯的烷基基化反应应是有影影响的。的定义为：进入乙烯烯质量流流量 / 该床床层催化化剂质量量W 乙烯烯W 催化剂剂，时时-1空空速反映映了反应应物料在在催化剂剂层中的的停留时时间，可可用它来来大致衡衡量停留留时间的的长短。空空速越大大，意味味着反应应物料流流经催化化剂床层层的
38、时间间越短；空速越越小，则则意味着着停留时时间越长长。在RR1011 中，乙乙烯空速速应较低低，以实实现高的的乙烯转转化率和和长周期期运转。自自下而上上的2 至7 段床床层的00.6-0.881。第1、7 段床床层（进进出口段段床层）比比其他段段床层装装填量提提高了的的10左左右，以以保证乙乙烯有效效地完全全反应掉掉。操作温温度以插入每段段床层的的底部支支承瓷球球中的测测温元件件所测得得的温度度作为该该段床层层的反应应温度，最最佳范围围是20002500。较低低的操作作温度可可大幅度度减少多多烷基副副产物，如如二甲苯苯含量。每每段床层层的入口口温度在在20002100。在设
39、设计的苯苯/乙烯比比率及催催化剂负负荷下，每每段床层层的温升升大约为为一八。操作压压力烷基化反应应压力的的确定需需要保证证乙烯完完全溶解解在烷基基化液中中,避免气气相乙烯烯的存在在,保证催催化剂的的活性,同时需需要保证证在催化化剂活性性期后期期,反应提提温后,乙烯仍仍然能够够完全溶溶解.乙烯单单程转化化率按上述反应应器操作作参数，根根据催化化剂状况况，乙烯烯在反应应器R1011 中的的单程转转化率为为991000。未未反应的的乙烯随随同不凝凝苯馏份份一起在在2022 塔顶顶液罐VV2033 中作作为尾气气而送苯苯乙烯单单元进行行回收利利用。二乙苯苯/乙苯比比率R1022 出料料中的二二乙苯/乙苯比比率为00.1220.116，它它取决于于催化剂剂状况。这这个比率率不允许许超出上上述范围围太多，以以避免转转烷基化化反应器器超负荷荷。转烷烷基化反反应器RR102在在转烷基基化反应应器R102的催化化剂床层层中发生生的烷基基转移反反应把多多乙苯（主主要