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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.水泥混凝土路面施工组织设计方案本工程水泥路面施工计划50天完成，工程总量为3618立方。施工工序为：(1)选择拌和场地；(2)备料和混合料配比调整；(3)测量放样；(4)基层检验和整修；(5)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)；(6)拌和混凝土；(7)运输混凝土；(8)摊铺混凝土；(9)振捣混凝土；(10)提浆、刮平；(11)铺放过滤布与气垫薄膜吸垫；(12)真空处理；(13)机械抹平；(14)机械抹光；(15)表面制毛；(16)机械锯缝；(17)拆模；(1
2、8)填缝；(19)养护；(20)开放交通。一、施工准准备工作作施工前的准准备工作作包括选选择混凝凝土拌和和场地，材材料准备备及质量量检查，混混合料配配合比检检验与调调整，基基层的检检验与整整修等项项工作。（一）选择择混凝土土拌和场场地根据施工路路线的长长短和所所采用的的运输运运工具，混混凝土可可集中在在一个场场地拌制制，也可可以在沿沿线选择择几个场场地，随随工程进进展情况况迁移。拌拌和场地地的选择择首先要要考虑使使运送混混合料的的运距最最短。同同时拌和和场还要要接近水水源和电电源。此此外，拌拌和场应应有足够够的面积积，以供供堆放砂砂石材料料和搭建建水泥库库房之用用。 （二）材材料准备备及其性性
3、能检验验 根据施施工进度度计划，在在施工前前分批备备好所需需要的各各种材料料（包括括水泥、砂砂、石料料及必要要的外加加剂），并并在实际际使用时时核对调调整对已已选备的的砂和石石料抽样样检测含含泥量、级级配、有有害物质质含量、坚坚固性；对石子子还应抽抽检其强强度、针针片状颗颗粒含量量和磨耗耗等。如如含泥量量超过允允许值，应应提前112dd冲洗或或过筛至至符合规规定为止止，若其其它项不不符合规规定时，应应另先料料或采取取有效的的补救措措施。已备水泥除除应查验验其出厂厂质量报报告单外外，还应应逐批抽抽验其细细度、凝凝结时间间、安定定性及33d、77d和228d的的强度等等是否符符合要求求。为节节省时
4、间间，可采采用2hh压蒸快快速测定定方法测测定推算算。受潮潮结块的的水泥禁禁止使用用，另外外，新出出厂的水水泥至少少要存放放一周后后可使用用。外加加剂按其其性能指指标检验验，并须须通过试试验判定定是否适适用。（三）混合合料配合合比检验验与调整整混凝土施工工前必须须检验其其设计配配合比是是否合适适，如不不合适，应应及时调调整。（1）和易易性（工工作性）检检验与调调整。按按设计配配合比取取样试拌拌，测定定其工作作性（或或坍落度度），必必要时还还应通过过试铺实实地检验验。（2）强度度的检验验。按工工作性符符合要求求的配合合比，成成型混凝凝土抗弯弯拉及抗抗压试件件，养生生28dd后测定定强度，或或压蒸
5、44h快速速测定强强度后推推算288d强度度。强度度较低时时，可采采用提高高水泥标标号、降降低水灰灰比改善善集料级级配等措措施。除进行上述述检验外外，还可可以选择择不同用用水量、不不同水灰灰比、不不同砂率率或不同同集料级级配等配配制混合合料，通通过比较较，从中中选出经经济合理理的方案案。施工工现场砂砂和石子子的含水水量经常常变化，必必须逐班班测定，并并调整其其实际用用量。（四）基层层检验与与整修1基层层检验基层的宽度度、路拱拱与标高高、表面面平整度度、厚度度和压实实度等，均均须检查查其是否否符合规规范要求求。如有有不符之之处，应应予整修修。在工工程实践践中，要要求基层层完成后后，应加加强养护护
6、，控制制行车，使使其不出出现车槽槽。如有有损坏应应在浇筑筑混凝土土板前采采用相同同材料修修补压实实，严禁禁用松散散粒料填填补。对对半刚性性基层。要要注意把把握整修修时间，过过迟难以以整修且且很费工工。对加加宽的部部分，新新旧部分分的强度度应一致致。若在在旧砂石石路或沥沥青路面面上铺筑筑混凝土土路面时时，所有有旧路面面的坑洞洞、松散散等损坏坏，以及及路拱横横坡或宽宽度不符符合要求求之处，均均应事先先翻修、调调整、压压实。2测理放放样测理放样是是水泥混混凝土路路面施工工的一项项重要工工作。首首先应根根据设计计图纸放放出中心心线及边边线，设设置胀缝缝、缩缝缝、曲线线起迄占占和纵坡坡转折点点等桩位位，
7、同时时根据放放好的中中心线及及边线，在在现场核核对施工工图纸的的混凝土土分块线线。要求求分块线线距窨井井盖及其其它公用用事业检检查井盖盖的边线线保持至至少1ccm的距距离，否否则应移移动分块块线的位位置。放放样时为为了保证证曲线地地段中线线内外侧侧车道混混凝土块块有较合合理的划划分，必必须保持持横向分分块线与与路中心心线垂直直。对测测量放样样必须经经常进行行复核。包包括在浇浇捣混凝凝土过程程中，要要做到勤勤测、勤勤核、勤勤纠偏。3安设设模板基层检验合合格后，即即可安设设模板。模模板宜采采作钢模模，长度度344m，接接头处应应有牢固固拼装配配件，装装拆应简简易。模模板高度度应与混混凝土面面层板厚
8、厚度相同同。模板板两侧铁铁钎打入入基层固固定。模模板的顶顶面与混混凝土板板顶面齐齐平，并并应与设设计高程程一致，模模板底面面应与基基层顶面面紧贴，局局部低洼洼处（空空隙）要要事先用用水泥浆浆铺平并并充分夯夯实。无无钢模时时，也可可采用木木模，但但厚度宜宜在5ccm以上上。模板安装完完毕后，宜宜再检查查一次模模板相接接处的高高差和模模板内侧侧是否有有错位和和不平整整等情况况，高差差大于33mm或或有错位位和不平平整的模模板应拆拆去重新新安装。如如果正确确，则在在内侧面面均匀涂涂刷一薄薄层油或或沥青，以以便拆模模。二、混凝土土的拌和和与运输输（一）混混凝土拌拌和混凝土必须须采用机机械搅拌拌。搅拌拌
9、站应合合理布置置拌和机机和砂石石、水泥泥等材料料的堆放放地点。力力求提高高拌和机机生产率率。搅拌拌机的容容量应根根据工程程量在大大小和施施工进度度配置，同同时，施施工工地地宜有血血备用的的搅拌机机和发电电机组。拌制混凝土土的供料料系统应应尽量采采用配有有电子秤秤的自动动计量设设备，有有困难时时，最低低限度也也要采用用集料箱箱加地磅磅的计量量方法 ，而体体积计量量法难于于达到计计量准确确的要求求，应停停止使用用。采用用自动计计量设备备时，在在每天开开始拌和和前，应应按混凝凝土配合合比要求求。对水水泥、水水和各种种集料的的用量准准确调试试后（特特别应根根据天气气变化情情况，测测定砂石石材料的的含水
10、量量，以调调整拌制制时的实实际用不不量），输输入到自自动计量量的控制制存储器器中，经经试拌检检验无误误，再正正式拌和和生产。量量配的精精确度为为：水和和水泥：1%；粗细细集料：3%。外外加剂应应单独计计量，精精确度为为2%。每一一工班至至少应检检查两次次材料量量配的精精确度，每每半天检检查两次次混合料料的坍落落度。搅拌机的装装料的顺顺序宜为为：砂、水水泥、碎碎（砾）石石，或碎碎（砾）石石、水泥泥、砂。进进料后，边边搅拌边边加水。搅搅拌时间间应根据据搅拌机机的性能能和拌和和物的和和易性确确定。混混凝土拌拌和物的的最短搅搅拌时间间，自材材料全部部进入搅搅拌鼓起起，至拌拌合物开开始出料料止的连连续搅
11、拌拌时间应应符合下下表的规规定。搅搅拌最长长时间不不得超过过最短时时间的三三倍。混凝土拌合合物最短短搅拌时时间搅 拌 机 容 量转速（转转/miin）搅 拌 时 间 （ss）低流动动性混凝凝土干硬性性混凝土土自由式4400LL1810551200800LL1416552100强制式3375LL3890100015000L2018002400（二）混混凝土运运输为保证混凝凝土的工工作性，在在运输中中应考虑虑蒸发失失水和水水化失水水（指水水泥在拌拌和之后后，开始始水化反反应，其其流动度度下降），以以及因运运输的颠颠簸和振振动使混混凝土发发生离析析等。要要减小这这些因素素的影响响，其关关键是缩缩短运
12、输输时间，并并采取适适当措施施防止水水份损失失（如用用帷布或或其它适适当方法法将其表表面覆盖盖）和离离析。混凝土拌和和物可采采用自卸卸机动车车运输。当当运距较较远时，宜宜采用搅搅拌运输输车运输输，混凝凝土拌和和物从搅搅拌机出出料后，送送至铺筑筑地点进进行摊铺铺、振捣捣、做面面，直至至浇筑完完毕的允允许最长长时间，由由试验室室根据水水泥初凝凝时间及及施工气气温确定定，并应应符合下下表的规规定。若若时间超超过限值值，或者者在夏天天铺筑路路面时，宜宜使用缓缓凝剂。装运混凝土土拌和物物的过程程中，还还不应漏漏浆，并并应防止止离析。出出料及铺铺筑时的的卸料高高度不应应超过11.5ccm。当当有明显显离析
13、时时，应在在铺筑时时重新拌拌匀。运运送用的的车箱在在每天工工作结束束之后，必必须用水水冲洗干干净。混凝土从搅搅拌机出出料至浇浇筑完毕毕的允许许最长时时间施工气温（）允许最长时间（h）施工气温（）允许最长时间（h）512220301102001.55 30350.775三、摊铺与与振捣（一）摊摊铺摊铺混凝土土前，应应对模板板的间隔隔、高度度、润滑滑、支撑撑稳定情情况和基基层的平平整、润润湿情况况、以及及钢筋的的位置和和传力杆杆装置等等进行全全面检查查。混凝土混合合料运送送车辆到到达摊铺铺地点后后，一般般直接倒倒入安装装好侧模模的路槽槽内，并并用人工工找补均均匀，如如发现有有离析现现象，应应用铁锹
14、锹翻拌。混凝土板厚厚度不大大于244cm时时，可一一次摊铺铺。大于于24ccm时，宜宜分两次次摊铺，下下层厚度度宜为总总厚度的的3/55。摊铺铺的松料料厚度，应应考虑振振实的影影响而预预留一定定的高度度。具体体数值，根根据试验验确定，一一般可取取设计厚厚度的110%左左右。用铁锹摊铺铺时，应应用“扣扣锹”的的方法，严严禁抛掷掷和搂耙耙，以防防止离析析。在模模板附近近摊铺时时，用铁铁锹插捣捣几下，使使灰浆捣捣出，以以免发生生蜂窝。（二）安安放加强强钢筋1安放放钢筋网网片安放钢筋网网片时，不不得踩踏踏，应在在底部先先摊铺一一层混凝凝土拌合合物，摊摊铺高度度应按钢钢筋网片片设计位位置预加加一定的的沉
15、落高高度。待待钢筋网网片安装装好就位位后，再再继续浇浇筑混凝凝土。若若安放双双层钢筋筋网片时时，对厚厚度不大大于255cm的的板，上上下两层层钢筋片片可事先先用架立立筋扎成成骨架后后一次安安放就位位。厚度度大于225cmm的，上上下两层层钢筋网网片应分分两次安安放。2安放放角隅和和边缘钢钢筋安放角隅钢钢筋时，应应先在安安放钢筋筋的角隅隅处摊铺铺一层混混凝土拌拌合物。摊摊铺高度度应比钢钢筋设计计位置预预加一定定的沉落落度。角角隔钢筋筋就位后后，用混混凝土拌拌和物压压住。安放边缘钢钢筋时，应应先沿边边缘铺筑筑一条混混凝土拌拌和物，拍拍实至钢钢筋设置置高度，然然后安放放边缘钢钢筋，在在两端弯弯起处，
16、用用混凝土土拌和物物压住。（三）振振捣摊铺好的混混凝土混混合料，应应迅即用用平板振振捣器和和插入式式振捣器器均匀地地振捣。平平板振捣捣器的有有效作用用深度一一般为222cmm左右。不不采用真真空脱水水工艺施施时，宜宜采用22.2kkw的平平板振捣捣器；采采用真空空脱水工工艺施工工时，可可采用功功率较小小的平板板振捣器器。插入入式振捣捣器主要要用于振振捣面板板的边角角部、窨窨井、进进水口附附近，以以及安设设钢筋的的部位，施施工中宜宜先用频频率60000次次/miin以上上的振捣捣器。振捣混凝土土混合料料时，首首先应用用插入式式振捣器器在模板板边缘角角隅等平平板振捣捣器振捣捣不到之之外振一一次（如
17、如面板厚厚度大于于22ccm，则则需用插插入式振振捣器全全面顺序序插振一一次），同同一位置置不宜少少于200s。插插入式振振捣器移移动间距距不宜大大于其作作用半经经的1.5 倍倍，其至至模板的的距离不不应大于于其作用用半径的的0.55倍，并并应避免免碰撞模模板和钢钢筋。分分两次摊摊铺的，振振捣上层层混凝土土混合料料时，插插入式振振捣器应应插入下下层混凝凝土混合合料5ccm，上上层混凝凝土混合合料的振振捣必须须在下层层混凝土土拌和物物初凝之之前完成成。其次次，再用用平板振振捣器全全面振捣捣。振捣捣时应重重叠100200cm。同同一位置置振捣时时，当水水灰比小小于0.45时时，振捣捣时间不不宜少于
18、于30ss；水灰灰比大于于 0.45时时，不宜宜少于115s，以以不再冒冒气泡并并泛出水水泥浆为为准。混凝土在全全振捣后后，再用用振动梁梁进一步步拖拉振振实并初初步整平平。振动动梁往返返施拉223遍遍，使表表面泛浆浆，交赶赶出气泡泡。振动动梁移动动的速度度要缓慢慢而均匀匀，前进进速度以以1.22 11.5mm/miin为宜宜。对不不平之处处，应及及进铺以以人工补补填找平平。补填填时就用用较细的的混合料料原浆，严严禁用纯纯砂浆填填补，振振动梁行行进时，不不允许中中途停留留。牵引引绳不可可过短，以以减少振振动梁底底部的倾倾斜，振振动梁底底面要保保持平直直，当弯弯曲超过过2mmm时应调调查或更更换，
19、下下班或不不用时，要要清洗干干净，放放在平整整处（必必要时将将振动梁梁朝下搁搁放，以以使其自自行校正正平直度度），不不得暴晒晒或雨淋淋。最后再用平平直的滚滚杠进一一步滚揉揉表面，使使表面进进一步提提浆并调调匀。滚滚杠的结结构一般般是挺直直的、直直经755 1100mmm的无无缝钢管管，在钢钢管两端端加焊端端头板，板板内镶配配轴承，管管端焊有有两个弯弯头式的的推拉定定位销，伸伸出的牵牵引轴上上穿有推推拉杆，其其构造见见图83。这这种结构构既可滚滚拉又可可平推提提浆赶浆浆，使表表面均匀匀地保持持566mm左左右的砂砂浆层，以以利密封封和作面面。设有有路拱时时，应使使用路拱拱成形板板整平。如发现混凝
20、凝土表面面与拱板板仍有较较大高差差，应重重新补填填找平，重重新振滚滚平整。最最后挂线线检查平平整度，发发现不符符合之处处应进一一步处理理刮平，直直到平整整度符合合要求为为止。四、真空脱脱水真空脱水工工艺是混混凝土的的一种机机械吸水水方法，被被国外列列为700年代混混凝土施施工4项项新技术术之一。目目前，国国内混凝凝土施工工中也广广泛推广广使用此此技术。由由于真空空吸水工工艺利用用真空负负压的压压力作用用和脱水水作用，提提高了混混凝土的的密实度度，降低低了水灰灰比，从从而改善善了混凝凝土的物物理力学学性能，是是解决混混凝土和和易性与与强度的的矛盾，减减少水泥泥用量，节节省工程程投资，缩缩短养生生
21、时间，拉拉前开放放交通的的有效措措施。同同时，由由于真空空脱水后后的混合合料含水水量减少少，使凝凝固时的的收缩量量大大减减少，有有效地防防止了混混凝土在在施工期期间的塑塑性开裂裂，可延延长路面面的使用用寿命。（一）配配套机具具真空混凝土土路面施施工，一一般以每每一块件件为单位位，进行行浇注摊摊铺、振振动刮平平、真空空处理、机机械抹光光与制毛毛（压纹纹）4个个主要工工序的连连续流水水作业。每每一工序序周期约约为255minn，每班班可完成成18块块左右，每每一块件件的全部部操作时时间约1100mmin。以每班浇注注3.55 m宽宽、10001120mm长路面面为例，每每一块件件为3.5m5m24
22、ccm共220440块，总总混凝土土量为44205000m3，则则需配套套机械为为：400L混混凝土搅搅拌机 3台台（包括括备用11台）人工小翻斗斗车 110台（供供搅拌上上料用）1t机动翻翻斗车10如如（包括括备用22台）插入式振捣捣器3台（备备用棒头头3根）平板振捣器器3台（备备用1台台）3.75 m振动动梁2台切缝机22台专用真空泵泵2台气垫薄膜吸吸垫（33.5mm5mm）4张真空混凝土土试模1套抹光机33台（包包括备用用1台）制毛机（压压纹机）1台（二）真真空脱水水工艺真空脱水工工艺主要要工序如如下。1检查查泵垫脱水前，打打开真空空泵机组组水箱盖盖，向真真空室和和集水室室注入清清水，使
23、使水面与与箱内管管口相平平或略高高一些，调调节搭扣扣松紧，盖盖严箱盖盖，用334mmm厚橡橡胶板堵堵住进水水口，检检查泵的的空载真真空度，泵泵表位应应大于66507000mmHHg。再再检查连连接软管管、吸垫垫表面、粘粘缝及管管接头。如如发现有有损坏、漏漏气、阻阻塞时，要要迅速修修补或更更换。此此外，还还要检查查粘结剂剂和修补补用品以以及常用用的修理理工具是是否齐全全。2铺设设吸垫推荐采用VV88型型新型吸吸垫，可可省去尼尼龙垫布布。并吸吸均匀。其其次，可可采用VV82型型吸垫，它它无需塑塑料网片片，仅需需尼龙垫垫片，吸吸水尚均均匀。推荐采用VV88或或塑料网网格吸垫垫时，应应先铺放放尼龙布布
24、。要求求布面拉拉平，少少绉折，过过长时可可折叠放放置，尼尼龙布比比板面应应略小668ccm（即即密封带带宽度），气气垫薄膜膜比板南南应略小小8110cmm。安放放时，应应用小擦擦刷沿密密封边轻轻轻扫压压一遍，开开泵脱水水的同时时，再拉拉压一遍遍，以保保证密封封效果。如如采用用用尼龙网网格吸垫垫时，应应铺设网网片，周周边与尼尼龙布对对齐，每每网片间间还应搭搭接23cmm，最后后铺上部部吸罩，并并接通接接水桶。3开泵泵脱水开泵脱水，一一般控制制真空表表1miin内逐逐步伸高高到40005500mmmHgg。最高高值不宜宜大于66507000mmHHg。如如在规定定时间（33minn）内在在到规定定
25、的真空空度要求求时，应应立即查查找漏气气处进行行补救。如如使用密密封带时时，一般般可略浇浇些水将将密封边边湿润，再再轻轻扫扫压一下下，如仍仍不见效效，要采采取修补补或更换换等措施施。真空空处理过过程中，要要认真记记录真空空度、脱脱水时间间与脱水水量，并并观察各各处气垫垫薄膜内内水流状状况，若若发现局局部水分分移动不不畅，可可间隙短短暂地掀掀起邻近近的密封封边，借借此渗入入少量空空气，促促使混凝凝土表层层水份移移动。当当脱水达达到规定定时间（脱脱水时间间一般为为板厚(cm)的11.55倍，单单位miin）要要求后或或已脱出出规定水水量（脱脱水率一一般为112%15%）后，在在吸垫四四周位置置要略
26、微微掀起112ccm，继继续抽吸吸1015ss，以脱脱水尽作作业表面面及管路路中余水水。卷起吸垫，移移至下一一块作业业面上再再继续进进行真空空脱水。每每次吸垫垫位置应应与前次次重叠220cmm，以防防漏吸，造造成含水水量分布布不均。4注意意事项真空脱水应应注意如如下事项项：（1）真真空脱水水的作业业深度不不宜超过过30ccm，混混合物的的水灰比比不宜大大于 00.555；（2）购置置滤布和和吸垫时时应根据据混凝土土路面板板块的大大小，选选择适当当的尺寸寸。过大大或过小小都会影影响脱水水效果；（3）真空空操作人人员必须须站在自自制的“工工作桥”上上行走，不不准随意意在吸垫垫上行走走。不准准穿硬底
27、底带钉的的鞋子，最最好穿胶胶鞋或球球鞋操作作；（4）脱水水时要作作好脱水水记录，把把握好脱脱水时间间和脱水水均匀性性，防止止混凝土土出现“弹弹簧层”和和产生裂裂缝。（5）吸垫垫存放或或搬移时时，应避避免与带带尖角的的硬物接接触。卷卷起或铺铺放吸垫垫时，应应手拿担担棍。以以免吸垫垫损坏。（6）每班班施工完完毕，应应将吸垫垫洗干净净，并冲冲净真空空泵箱的的沉积物物，排净净存水。五、表面整整修和防防滑处理理（一）表表面整修修1真空空混凝土土面板整整修采用真空工工艺时，脱脱水后还还应进行行机械抹抹光、精精抹、制制毛等工工序。（1）机械械抹光，圆圆盘抹光光机粗抹抹或用振振动梁复复振一次次能起匀匀浆、粗粗
28、平及表表面致密密作用。它它能平整整真空脱脱水后留留下的凹凹凸不平平，封闭闭真空脱脱水后出出现的定定向毛细细孔开口口，通过过挤压研研磨作用用消除表表层孔隙隙，增大大表层密密实度，使使表层残残留水和和浆体不不均匀分分布现象象得到改改善，以以减少不不匀收缩缩。实践践证明，粗粗体是决决定路面面大致平平整的关关键，因因此应在在3m直直尺检查查下进行行。通过过检查，采采取高处处多磨、低低处补浆浆（原浆浆）的方方法进行行边抹光光边找平平，用33cm直直尺纵横横检测，保保证其平平整度不不宜大于于1cmm。应注注意的是是抹光机机进行的的方向不不同，其其效果亦亦略有不不同。顺顺路方向向行进易易保证纵纵向的平平整，
29、横横路方向向行进则则纵向平平整度效效果略逊逊。（2）精抹抹。精抹抹是路面面平整度度的把关关工序。为为给精抹抹创造条条件，可可在粗抹抹后用包包裹铁皮皮的木搓搓或小钢钢轨（或或滚杠）对对混凝土土表面进进行拉锯锯式搓刮刮，一边边横向搓搓、一边边纵向刮刮移。为为避免模模板不平平或模板板接头错错位给平平整度带带来的影影响，横横向搓刮刮后还应应进行纵纵向搓刮刮（搓杆杆与模板板平行搓搓刮），同同时要附附以3ccm直尺尺检查。搓搓刮前一一定要将将模板清清理干净净。搓刮刮后即可可用3ccm直尺尺于两侧侧边部及及中间三三处紧贴贴浆面各各轻按一一下，低低凹处不不出现压压痕或印印痕不显显，较高高处印痕痕较深，据据此进
30、行行找补精精平。每每抹一遍遍，都得得用3mm直尺检检查，反反复多次次检查直直至平整整度满足足要求为为止。精精抹找补补应用原原浆，不不得另拌拌砂浆，更更禁止撒撒水或水水泥粉，否否则不但但易发生生泌水现现象，延延长制毛毛间隔时时间，还还会因水水灰比的的不均匀匀，致使使收缩不不均匀。在在较高温温度下，还还会出现现表面网网裂，路路面成形形通车后后表层破破皮脱落落。（3）制毛毛。制毛毛是为保保持路面面的粗糙糙度，提提高路面面的抗滑滑性能，但但对路面面平整度度亦有一一定影响响。制毛毛一般采采用压纹纹（或压压槽）和和拉毛（或或拉槽）两两种方法法，但这这两种方方法各有有利弊。压压纹具有有向下挤挤压致密密作用，
31、能能增强路路面的耐耐磨性，如如果掌握握得当，纹纹理顺直直均匀（深深度一般般0.661.0mmm），比比较美观观。但纹纹理深浅浅均匀性性很难掌掌握，因因为它不不但与压压纹的时时间有关关，而且且还与混混凝土真真空脱水水的均匀匀性有关关。在吸吸垫的四四周，特特别是密密封带处处，由于于真空度度分布较较小，脱脱水较少少，故压压纹时间间应长些些，而吸吸垫中央央部分真真空度大大，脱水水多，所所以压纹纹时间应应短一些些，这就就造成了了压纹时时间上的的矛盾。解解决这一一问题的的办法是是：以四四周边混混凝土适适合压纹纹的时间间为准。在在板面中中央等强强度较高高的部位位，采用用在压纹纹机上加加载的办办法解决决。当混
32、混凝土脱脱水不够够，强度度较低时时，应切切忌压纹纹，否则则在相邻邻两压纹纹机之间间的路面面上很容容易形成成不平整整的一条条鼓包。拉拉毛易疏疏松和破破损表层层，使表表层12mmm范围内内密实度度受到影影响，不不利于路路面的耐耐磨性，但但拉毛对对平整度度会有所所改善。采采用压纹纹的路面面平整度度，一般般都不如如拉毛的的路面平平整度好好。2普通混混凝土面面板整修修不采用真空空脱水工工艺时，应应用大木木抹多次次抹面至至表面无无泌水为为止，吸吸水抹面面的各遍遍间隔时时间参见见下表。普通混凝土土路面板板吸水抹抹面间隔隔时间水泥品种施工温温度（）间隔时时间（mmin）水泥品种施工温度（）间隔时间（min）普
33、通水泥03545矿渣水泥0555770103303351040552011522520254030110115301525注：吸水抹抹面的间间隔时间间除同施施工温度度有关外外，还受受日照、风风力、水水泥用量量等因素素的影响响，故实实际操作作时还需需根据当当时情况况而定。修整时，每每次要与与上次抹抹过的痕痕迹重叠叠一半。在在板面低低洼处要要补充混混凝土，并并用3mm 直尺尺检查平平整度。抹面结束后后，即可可用尼龙龙丝刷（或或拉槽器器）在混混凝土面面层表面面横向拉拉毛（槽槽）。六、接缝施施工接缝是混凝凝土路面面的薄弱弱环节，接接缝施工工质量不不高，会会引起板板的各种种损坏，并并影响行行车的舒舒适性
34、。因因此，应应特别认认真地做做好接缝缝施工。（一）纵缝缝小型机具施施工时，按按一个车车道的宽宽度（33.7554.5m）一一次施工工，纵向向施工缝缝一般采采用平缝缝加拉杆杆或企口口缝加拉拉杆的形形式。但但在道口口等特殊殊部位，一一次性浇浇筑的混混凝土板板宽度可可能会大大于4.5m，这这就需要要设纵向向缩（假假）缝。纵纵向假缝缝一般亦亦应设置置拉杆。缝纵拉杆应应采用螺螺纹钢筋筋，设置置在板厚厚的中间间。并应应避免将将脱模剂剂（如沥沥青等）涂涂洒在拉拉杆上。纵向施工缝缝拉杆可可采用三三种方式式设置。第第一种是是在模板板上设孔孔，立模模后在浇浇筑混凝凝土之前前将拉杆杆穿在孔孔内，这这种方式式缺点是是
35、拆模板板较困难难。第二二种是把把拉杆弯弯成直角角形，立立模后用用铁丝将将其一半半绑在模模板上，另另一半浇浇在混凝凝土内，拆拆模后将将露在已已浇筑混混凝土侧侧面上的的拉杆弯弯直。第第三种方方式是采采用带螺螺栓的拉拉杆，一一半拉杆杆用支架架固定在在基层上上，拆模模后另一一半带螺螺栓接头头的拉杆杆同埋在在已浇筑筑混凝土土内的半半根拉杆杆相接。纵向缩（假假）缝施施工应预预先将拉拉杆采用用门型式式固定在在基层上上，或用用拉杆置置放机在在施工时时置入。假假缝顶面面缝槽用用切缝机机切缝，缝缝宽为338mmm，深深为1/411/5板板厚，使使混凝土土在收缩缩时能从从此缝向向下规则则开裂，防防止因切切缝深度度不
36、足引引起不规规则裂缝缝。（二）横横缝1缩缝缝横向缩缝可可采用在在混凝土土凝结后后（碎石石混凝土土抗压强强度达到到6.22122.0MMpa，砾砾石混凝凝土达到到9.00122.0MMPa）钮钮切或在在混凝土土铺筑时时压缝的的方式修修筑。压压缝法施施工方法法是：当当混凝土土混合料料做面后后，应立立即用振振动压缝缝刀压缝缝。当压压至规定定深度时时，应提提出压缝缝刀，用用原浆修修平缝槽槽，严禁禁另外调调浆。然然后，应应放入铁铁制或木木制嵌条条，再次次修平缝缝槽，待待混凝土土混合料料初凝前前泌水后后，取出出嵌条，形形成缝槽槽。由于于切缝可可以得到到质量比比压缝好好的缩缝缝，因此此，应尽尽量采用用这种方
37、方式。特特别是高高等级公公路必须须采用切切缝法。其其施工工工艺为：（1）切缝缝前应检检查电源源、水源源及切缝缝机组试试运转的的情况，切切缝机刀刀片应与与机身中中心线成900角，并并应与切切缝线在在同一直直线上。（2）开始始切缝前前，应调调整刀片片的进刀刀深度，切切割时应应随时调调整刀片片切割方方向。停停止切缝缝时，应应先关闭闭旋扭开开关，将将刀片提提升到混混凝土板板面上，停停止运转转。（3）切缝缝时刀片片冷却用用水的压压力不应应低于 0.22Mpaa。同时时应防止止切缝水水渗入基基层和土土基。（4）当混混凝土强强度达到到设计强强度的225%30%，即可可进行切切割，当当气温突突变时，应应适当提
38、提早切缝缝时间，或或每隔220440m先先割一条条缝，以以防因温温度应力力产生不不规则裂裂缝。应应严禁一一条缝分分两次切切割的操操作方法法。（5）切缝缝后，应应尽快灌灌注填缝缝料。这里应指出出的是，切切割时间间要特别别注意掌掌握好，切切得过早早，由于于混凝土土的强度度不足，会会引起粗粗集从砂砂浆中脱脱落，而而不能切切出整齐齐的缝。切切得过迟迟，则混混凝土由由于温度度下降和和水分减减少而产产生的收收缩因板板长而受受阻，导导致收缩缩应力超超出其抗抗拉强度度而在非非预定位位置出现现早期裂裂缝。合合适的切切割时间间应控制制在混凝凝土获得得足够的的强度，而而收缩应应力并未未超出其其强度的的范围内内时。它
39、它随混凝凝土的组组成和性性质（集集料类型型、水泥泥类型和和含量、水水灰比等等），施施工时的的气候等等因素而而变化。施施工技术术人员须须依据经经验并进进行试切切后决定定。下表表为大致致的切缝缝时间范范围。经 验 切 缝 时 间昼夜平均温温度（）常规施施工方法法（h）真空脱水作业（h）昼夜平均温度（）常规施工方法（h）真空脱水作业（h）545504045201821121510300455253025151881111522226618233013155772胀缝缝胀缝应与路路中心线线垂直，缝缝壁必须须垂直，缝缝隙宽度度必须一一致，缝缝中不得得连浆。缝缝隙下部部设胀缝缝板，上上部灌胀胀缝填缝缝料。
40、传传力杆的的活动端端，可设设在缝的的一边或或交错布布置，固固守后的的传力杆杆必须平平行于板板面及路路面中心心线，其其误差不不得大于于5mmm，传力力杆的固固定，可可采用顶顶头木模模固定或或支架固固定安装装两种方方法。（1）顶头头木模固固定传力力杆安装装方法。宜宜用于混混凝土板板不连续续浇筑时时设置的的胀缝。传传力杆长长度的一一半应穿穿过端头头挡板，固固定于外外侧定位位模板中中，混凝凝土拌和和物浇筑筑前应检检查传力力杆位置置，浇筑筑时应先先摊铺下下层混凝凝土拌和和物，并并用插入入式振捣捣器振实实，并应应在校正正传力杆杆位置后后，再浇浇筑上层层混凝土土拌和物物。浇筑筑卸板时时应拆除除顶头木木模，并
41、并应设置置胀缝板板、木制制嵌条和和传力杆杆套管。（2）支架架固定传传力杆安安装方法法。宜用用于混凝凝土板连连续浇筑筑时设置置的胀缝缝。传力力杆长度度的一半半应穿过过胀缝板板和端头头挡板，并并应用钢钢筋支架架固定就就位，浇浇筑时应应先检查查传力杆杆位置，再再在胀缝缝两侧摊摊铺混凝凝土拌和和物至板板面，振振捣密实实后，抽抽出端头头挡板，空空隙部分分填补混混凝土拌拌和物，并并用插入入式振捣捣器振实实。近年来，人人们在施施工中对对该方法法作了一一些改进进，其作作法是：预先设设置好胀胀缝板和和传力杆杆支架，并并预留好好滑空间间，为保保证胀缝缝施工的的平整度度以及施施工的连连续性，胀胀缝板以以上的混混凝土硬硬化后用用切缝机机按胀缝缝的宽度度切两条条线，待待填料时时，将胀胀缝板以以上的混混凝土凿凿去，这这种方法法，对保保证胀缝缝施工质质量特别别有效。3施工工缝施工缝宜设设设于胀胀缝或缩缩缝处，多多车道施施工缝应应避免设设在同一一横断面面上。施施工缝如如设于缩缩缝处，板板中应增增设传力力杆，其其一半锚锚固于混混凝土中中，另一一半应先先涂沥青青，允许许滑动。传传力杆必必须与缝缝壁垂直直。