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1、 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目录第一章编编制依据据、范围围和原则则11.1 编制依依据11.2 编制范范围11.3 编制原原则11.4 所采用用的主要要技术规规范、标标准1第二章工工程概况况32.1 工程概概况32.2 工程水水文地质质及水文文气候情情况32.3 地震裂裂度3第三章施施工总体体部署443.1 总体管管理目标标43.2 总体施施工方案案、顺序序和流程程43.3 施工组组织机构构及资源源配置55第四章 1号临临时施工工竖井施施工方法法及工艺艺74.1 施工前前准备774.
2、2 围护护桩施工工74.3 钻孔桩桩及桩顶顶冠梁施施工74.4 土方开开挖施工工84.5 桩间网网喷砼施施工94.6 钢围檩檩加工及及安装施施工1004.7 钢管支支撑加工工及安装装方法1114.8 钢支撑撑拆除1134.9 钢支撑撑施工注注意事项项134.100 衬砌砌施工工工艺及要要求144第五章施施工监控控与量测测215.1主主要监测测项目2215.2测测点布置置与监测测频率2215.3监监测控制制标准2225.4监监测方法法22第六章雨雨期施工工保证措措施2556.1 加强预预控2556.2 钢筋工工程2556.3 混凝土土工程256.4 模板工工程2556.5 用电管管理2666.6
3、 雨期排排水2666.7 设备管管理2666.7 降水工工程266第七章质质量保证证措施2277.1 质量管管理体系系277.2 质量保保证措施施27第八章安安全保证证措施2298.1 安全管管理体系系298.2 安全保保证措施施29III第一章 编制依依据、范范围和原原则1.1 编制依依据(1)*地地下结构构及防水水1号临时时施工竖竖井维护护结构施施工图（DT1-07-03-01-03-SS-JG-001A013A）及相关会审纪要文件；（2）*施工工合同文文件；（3）现现场调查查资料、场场地影响响范围内内建、构构筑物调调查报告告；（4）我我单位轨轨道交通通工程的的科研成成果及施施工经验验。1
4、.2 编制范范围*11号临时施施工竖井井主体结结构施工工以及周周围环境境的防护护。1.3 编制原原则1.3.1 遵循图图纸及规规范要求求正确理解解设计文文件要求求，遵循循设计及及规范要要求，制制定正确确的施工工方案。1.3.2 确保工工程安全全充分认识识本施工工竖井的的工程地地质、水水文地质质及周边边环境的的特点，结结合地铁铁暗挖工工程的施施工特点点，应用用可靠的的技术和和工法，以以信息化化的手段段，确保保工程安安全。1.3.3 确保工工期实现现优化施工工组织，选选用优良良的车站站施工设设备，合合理配置置资源，采采取操作作性强的的技术措措施，确确保节点点工期的的实现，为为实现总总工期目目标奠定
5、定基础。1.3.4 确保工工程质量量确立对质质量终身身负责的的观念，完完善质保保体系，严严格过程程控制，精精益求精精，确保保工程质质量目标标实现。1.3.5 以人为为本的原原则在施工中中遵循“以人为为本”的原则则，贯彻彻文明施施工，争争创文明明工地；千方百百计减少少扰民；尽力创创造良好好的施工工、生活活环境，保保证职工工安全健健康。1.4 所采用用的主要要技术规规范、标标准（1） 地下下铁道工工程施工工及验收收规范（2003版）（2） 混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范（GB 502204-20002）（3） 城市市轨道交交通工程程测量规规范（GB 503308-20008）（4） 锚杆
6、杆喷射混混凝土支支护技术术规范（GB 50086-2001）（5） 建筑筑基坑工工程技术术规范（YB 9258-97）（6） 建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准（GB 503300-20001）（7） 轨道道交通土土建工程程施工质质量验收收标准（2010版）（8） 轨道道交通车车站工程程施工质质量验收收标准（2010版）（9） 轨道道交通防防水工程程施工质质量验收收标准（2010版）（10）轨轨道交通通隧道工工程施工工质量验验收标准准（20110版）（11）轨轨道交通通地下工工程防水水技术规规程（DB 11/5811-20008）（12）建建筑基坑坑支护技技术规程程（JGJJ 1220-9
7、99）（13）混混凝土泵泵送施工工技术规规程（JGJJ/T 10-95）（14）钢钢筋焊接接及验收收规程（JGJ 18-2003）（15）建建筑施工工安全检检查标准准（JGJJ 599-999）（16）施施工现场场临时用用电安全全技术规规程（JGJJ 466-20005）（17）建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范 （JGJJ 133020111）（18）建建筑施工工碗扣式式脚手架架安全技技术规范范（JGJJ 1666-220088）（19）钢钢筋机械械连接通通用技术术规程（JGJ 107-2010 ）（20）城城市轨道道交通工工程监测测技术规规范（GB5509111-220133
8、)（21）建建设部87号文超超过一定定规模的的危险性性较大的的分部分分项工程程范围（22）建建质20009254号文关关于印发发建设设工程高高大模板板支撑系系统施工工安全监监督管理理导则的的通知57第二章 工程概概况2.1 工程概概况1号临时时施工竖井井设置在在*旁。竖竖井平面面形状为为矩形，净净空尺寸寸为长115.77m宽10.7m，深约约20.98mm。施工工竖井为为围护桩+内支撑撑结构。地地层自上上而下依依次为：杂填土土层、粉粉质粘土土层、砂砂层、全全风化泥泥岩、强强风化泥泥岩、中中风化泥泥岩。基基坑安全全等级为为一级。支支护结构构部分采采用钻孔孔灌注桩桩+内支撑撑的型式式。钻孔孔灌注桩
9、桩桩径选选用8000mmm，桩距距采用11300mmm，桩桩间采用用（挂网网）喷射射混凝土土封闭找找平。桩桩顶设冠冠梁，冠冠梁上部部砌筑砖砖墙保护护。内支支撑采用用钢支撑撑，第一一道钢支支撑设于于冠梁处处，其它它钢支撑撑通过水水平钢围围檩支撑撑在钻孔孔灌注桩桩上。在在确保安安全前提提下，钢钢支撑可可以按等等刚（强强）度原原则，选选用其它它断面型型钢进行行支撑代代换。竖井结构构防水等等级为二二级，二二衬结构构采用C40模筑砼砼，抗渗渗等级P10。柔性性外包防防水层采采用2.00mm厚单单组分聚聚氨酯涂涂膜进行行防水处处理，侧侧墙、底底板采用用双面粘粘合型沥沥青基聚聚酯胎预预铺防水水卷材。变变形缝
10、采采用大于于3000mm宽宽外贴式式止水带带3550mmm宽中埋埋式钢边边橡胶止止水带背水面面嵌缝进进行防水水处理。建（构）筑筑物及地地下管线线根据目前前的调查查资料，该该区间地地下无管管线。2.2 工程水水文地质质及水文文气候情情况2.2.1 工程地地质情况况本层水主主要赋存存于第四四系粘性性土地层层中，含含水层水水平、垂垂直向渗渗透性差差异较小小，含水水层水平平、垂直直渗透性性差异较较小，多多年变化化平均值值为1.5m，3-55年最高高平均水水位为11.0mm，历史史最高水水位可按按自然地地面下00.5mm考虑。抗抗浮验算算设防水水位取值值建议按按自然地地面下00.5mm考虑。建建议防渗渗
11、水位按按自然地地面下00.5mm考虑。根据水质质分析报报告，地地下水对对混凝土土结构具具微腐蚀蚀性，对对混凝土土结构中中的钢筋筋具微腐腐蚀性。2.2.2气候情情况*的的气候属属于欧亚亚大陆东东部中温温带大陆陆性半湿湿润半半干旱季季风气候候，春季季干旱多多风，夏夏季炎热热多雨，冬冬季寒冷冷干燥。年年平均气气温4.14.9，7月份平平均气温温23，1月份平平均气温温为零下17。*地区区多年平平均降水水量5006000mm，降水水量不稳稳定，季季节性变变化大，年年内降水水分配不不均，汛汛期（779月份）降降水量一一般占全全年降水水量的77%。冬季最大大土层冻冻结深度度1.770m。2.3 地震裂裂度
12、根据地质质勘察资资料，本本标段所所在地处处于抗震震设防烈烈度7度区。第三章 施工总总体部署署3.1 总体管管理目标标3.1.1 质量目目标符合国家家建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准及相相关标准准，各分分项、分分部工程程合格率率1000%，确保保单位工工程达到到合格目目标。3.1.2 安全生生产目标标严格执行行*地地铁建设设安全生生产、文文明施工工标准化化管理实实施细则则要求求。项目目实施过过程中，无无安全责责任事故故发生。3.1.3 文明施施工目标标严格执行行*地地铁建设设安全生生产、文文明施工工标准化化管理实实施细则则要求求，创建建*地铁文文明施工工管理标标准化工工地。3.1.4 环境
13、保保护目标标施工中的的废水、废废气、各各种废弃弃物达标标排放；控制噪噪音污染染；保护护城市绿绿地噪音音、粉尘尘不超过过国家规规定的三三级标准准，废气气、废水水（液）、废废弃物按按行业及及*市有关关规定处处理。3.1.5 工期目目标开工日期期：*年年*月*日，完完工日期期：*年*月*日，工工期*天。3.2 总体施施工方案案、顺序序和流程程3.2.1 总体施施工方案案根据工程程特点、地地质条件件、环境境情况的的要求，进进行施工工准备工工作，落落实场区区施工降降水措施施，施作作井圈四四周的降降水井和和四周土土体加固固。竖井支护护结构采采用钻孔孔灌注桩桩+内支撑撑的型式式。充分分利用现现场监控控量测信
14、信息指导导施工，严严格按选选定的工工法和工工艺要求求组织施施工。竖井施工工前，需需先对特特殊性岩岩土等不不良地质质体进行行处理，处处理完成成后再进进行下步步施工。开挖方式式：机械械开挖并并辅以人人工开挖挖。运输系统统：井口口采用吊吊车运输输系统；井口地地面采用用装载机机、运输输车运输输。钢件制作作和安装装：钻孔孔桩钢筋筋笼、土土钉、网网片、钢钢支撑等等在钢材材加工厂厂加工成成型，分分批（件件）运至至施工部部位安装装。砼作业：初期支支护的喷喷射砼由由现场拌拌合站拌拌制，拌拌合站设设在钻孔孔桩外侧侧，混合合料通过过下料管管送至工工作面；钻孔桩桩、二衬衬等模筑筑砼采用用商用砼砼。3.2.2 总体施施
15、工顺序序首先施作作竖井钻钻孔桩，其其次进行行开挖施施作冠梁梁及挡水水墙，冠冠梁施作作完毕后后安装第第一根钢钢支撑，然然后进行行竖井开开挖，并并同时安安装钢支支撑，待待开挖到到底后铺铺设防水水板施作作竖井衬衬砌，竖竖井衬砌砌完后施施作正线线区间。3.2.3 施工流流程施工准备备施工降降水钻孔桩桩施工冠梁及及以上部部分安装第第一道钢钢支撑竖井开开挖及钢钢支撑开挖至至设计标标高施作防防水竖井衬衬砌搭设操操作平台台逐步破破除马头头门。3.3 施工组组织机构构及资源源配置3.3.1 施工组组织机构构为充分发发挥集团团公司管管理优势势，组建建*集团*工程程项目经经理部，实实施三级级管理模模式，项项目经理理
16、部分部工程队队，临时时竖井及及横通道道由第一一分部负负责组织织施工，分分部设项项目副经经理1名，施施工技术术主管工工程师1名，竖竖井施工工技术员员3名，施施工组织织机构见见图3.1。图3.11 施工组组织机构构图3.3.2 资源配配置（1）劳劳动力安安排1号临时时施工竖竖井由出出入段线线施工队队负责具具体施工工，计划划配置3个工班班，共996人。出入段线线区间施施工队主主要技术术工种见见表3.1。表3.11 出入段段线临时时竖井施施工队主主要技术术工种配配备表 技术工工种名称称数量（名名）技术工种种名称数量（名名）电工3汽车司机机6钻机操作作工8圬工10测量工6钢筋工20试验工4装吊工6机修工
17、2电焊工5装载机司司机2普工8木工16合计96（2）施施工机械械设备配配备根据工程程前期施施工特点点及冬期期施工要要求，施施工机械械设备配配置见表表3.3-2。主要工程程机械归归口设备备部统一一管理，按按管理办办法分人人分机（车车）责任任到人，使使用、保保养、维维修全面面管理，建建立强有有力的维维修保障障系统，确确保设备备处于良良好状态态。表3.33-2 主要施施工机械械配备表表序号工序及部部位名称称机械名称称规格型号号指标数量（台）备注1吊车中联25t12钢材加工工钢筋切断断机CD40040mmm23钢筋弯曲曲机G6-440B40mmm24钢筋调直直机GS-440B40mmm25钢板切割割、
18、打孔孔设备6交流电焊焊机BX3-3000-25.5KKW87砼施工插入式振振捣器2N5002.5KKW68混凝土地地泵HBT66090 KKW39砼拌合机机JS-5500350LL310配套保障障变压器400KKVA212空压机英格索兰兰20mm3/hh110KKW213空压机英格索兰兰12.9m33/h75KWW114发电机250GGF250KKW215抽水泵8DA-12扬程300m616污水泵Z1/22PW6（3）测测量、监监测及试试验仪器器配备表3.33-3 主要测测量、监监测及试试验设备备配置计计划表序号主要用途途仪器名称称规格型号号产地数量来源1测量全站仪徕卡TCCRM112011+
19、瑞士1套自有2电子水准准仪天宝DIINI003美国1套自有3光学水准准仪苏光DSSZ2中国2套自有4垂准仪苏光DZZJ2000中国1套自有5铟钢尺中国5套自有6监测全站仪徕卡TCCRM112011+瑞士1套自有7电子水准准仪天宝DIINI003美国1套自有8光学水准准仪苏光DSSZ2中国2套自有9轴力计中国若干自有频率计中国1套自有10收敛计中国4套自有11试验试模15015001550mmm中国21自有12砼振动台台JZT-85AA中国1自有13坍落度筒筒10020003000mmm中国2自有14标准养护护箱HBY-35型中国1自有15红外测温温仪泰坦T3390中国1自有16普通温度度计中国
20、15自有第四章 1号临时时施工竖竖井施工工方法及及工艺4.1施施工前准准备测量放样样采用全站站仪放出出基坑的的边线、中中线，用用石灰线线标明基基坑轮廓廓线，并并用水准准仪测原原地面标标高，计计算开挖挖深度，在在施工中中随时检检查开挖挖尺寸、坡坡度，严严防超、欠欠挖。基坑周边边布置为了保证证基坑的的安全，开开挖施工工时，基基坑周边边禁止堆堆载。并并在基坑坑四周设设置不低低于1.2m高高的防护护栏杆和和防护网网。对基基坑周边边进行硬硬化并设设置有效效的排水水措施。基坑开挖挖施工前前设临时时排水沟沟，防止止地表水水流入基基坑内，在在施工中中要对各各类排水水设施及及时检查查维修，确确保排水水畅通，杜杜
21、绝淤积积和冲刷刷。基坑坑内设置置排水沟沟和集水水坑并准准备足够够的抽水水设备。4.2 围护桩桩施工1号临时时施工竖竖井采用用围护桩桩支护结结构施工工步骤为为：打设设围护桩桩，施作作桩顶冠冠梁及以以上结构构，安装装第一道道钢支撑撑，分段段分层开开挖基坑坑；开挖挖至第二二道支撑撑下0.5m时时，安装装型钢腰腰梁，架架设钢支支撑；开开挖至第第三道支支撑下00.5mm时，安安装型钢钢腰梁，架架设钢支支撑；直直到开挖挖到基坑坑底后，铺铺设垫层层、防水水层，然然后顺做做结构底底板及部部分侧墙墙；拆除除第二道道支撑，施施做侧墙墙，待侧侧墙达到到设计强强度后，换换撑；拆拆除第一一道支撑撑，完成成剩余侧侧墙及结
22、结构顶板板。 基坑围围护结构构为钻孔孔桩+内撑体体系、喷喷锚支护护和土钉钉支护，围围护桩采采用间距距为1.3m的8000mm钻孔孔灌注桩桩，内支支撑材料料为6099x166(第一道道为6099x122)焊接钢钢管；桩桩内壁挂挂615001550钢筋网网，1000厚C20网喷混混凝土支支护；基基坑支护护所设锚锚钉采用用HPB4400级级25钢筋，设设计间距距为1.001.4m,梅花型型布置。4.3 钻孔桩桩及桩顶顶冠梁施施工根据地质质情况和和现场施施工条件件，钻孔孔桩采用用KH1125型旋挖挖钻机成成孔工艺艺。按隔隔二钻一一的顺序序成孔。钻钻孔桩施施工方法法及工艺艺详见钻钻孔桩施施工方案案。钻孔
23、桩施施作完毕毕后，开开挖桩顶顶冠梁基基槽，清清除桩顶顶灰浆，凿凿毛露出出新鲜混混凝土，架架立冠梁梁钢筋，浇浇注C30混凝土土。冠梁梁主筋为为HPBB4000级25钢筋，箍箍筋为HHPB4400级级10钢筋。冠冠梁配筋筋图如下下： 图4.3-1 冠梁钢钢筋示意意图4.4 土方开开挖施工工采用机械械开挖并并辅以人工工小工具具开挖，由由上而下下边开挖挖边支护护，碴土土由吊车车提升至至地面临临时碴场场，在由由装载机机装车运运输至碴碴场。挖掘机机开挖主主要是在在基坑横横向钢支支撑之间间若干个个矩形范范围的中中间区域域采用，开开挖作业业时，应应注意小小心操纵纵机械，勿勿使挖掘掘机碰到到已完成成的护壁壁面及
24、钢钢支撑。在在挖掘机机作业困困难和不不能保证证质量开开挖的地地方，采采用人工工开挖，开开挖出的的弃土由由装载机机装入提提升斗内内，由225吨汽汽车吊配配合提升升出土。在正常情况下全断面开挖，开挖时应避免扰动掌子面的土体以免造成塌方。土方开挖挖施工的的基本原原则：（1）土土方开挖挖遵循纵纵向分段段、竖向向分层的的开挖顺顺序，竖竖向分层层与钢管管支撑配配合、纵纵向分段段与结构构施工相相配合；（2）纵纵向按基基坑深度度分段开开挖，由由深基坑坑向浅基基坑的方方向开挖挖；（3）竖竖向按钢钢支撑设设计位置置上下分分层开挖挖，横向向从中间间向两侧侧开挖，尽尽量缩短短两侧土土体、围围护桩暴暴露时间间，及时时进
25、行网网喷支护护；（4）严严格控制制开挖标标高，开开挖接近近设计标标高时，预预留1030ccm土层进进行人工工清底，严严禁超挖挖；（5）开开挖过程程中严禁禁土方开开挖设备备对围护护结构及及支撑碰碰撞破坏坏，必要要时人工工配合开开挖；（6）开开挖从中中央向两两侧放坡坡开挖，坡坡度不大大于1:00.5；（7）在在挖掘机机作业困困难和不不能保证证质量开开挖的地地方，采采用人工工开挖。（8）吊吊车出土土时，工工人应远远离出土土区域，并并避开钢钢支撑部部位。4.5 桩间网网喷砼施施工1号临时时施工竖竖井围护护桩桩间间采取挂挂网喷砼砼支护桩桩间土体体，钢筋筋网片采采用611501500的单层层网片，网网片搭
26、接接长度不不小于2200mmm；采采用钢筋筋锚杆固固定网片片，钢筋筋锚杆采采用L=1.5m、HPBB4000级25钢筋，间间距按照照横向间间距1.3m，竖向向间距11m 进行设设置。图4.55-1 围护桩桩桩间防防护示意意图喷砼施工工方法:（1）分分层分段段开挖，分分层分段段支护，随随开挖随随支护。（2）人人工清理理桩体泥泥土，并并对围护护桩局部部侵限部部分用风风镐找平平。（3）用用钢筋锚锚杆将网网片分片片固定（如如图4.4），网网片间搭搭接不小小于200cm，表表面平整整，紧贴贴桩表面面。网片片表面保保护层不不小于22cm。钢筋锚杆f6，横向间距1.3m，竖向间距1m钢筋网片f6搭接200m
27、m 围护桩（4）喷喷射混凝凝土自上上而下进进行施作作，喷射射方向与与受喷面面垂直，表表面平整整光滑。（5）砼砼严格按按配合比比拌料，严严格计量量，定时时校验计计量器具具。（6）地地面沉降降测点在在基坑周周边布置置,间距为1520m；围护护结构水水平收敛敛测点布布置在围围护桩上上部，间间距1015m；及时时进行收收剑测量量，做好好信息化化施工。4.6 钢围檩檩加工及及安装施施工钢围檩采采用两根根40b工字钢钢组焊而而成，钢钢围檩加加工在加加工厂只只加工零零部件，现现场组焊焊，分段段加工，特特殊地段段特殊加加工。上上部一层层土方开开挖完成成后，按按设计高高度分段段进行安安装。 安装步骤骤(如图)（
28、1）安安装围檩檩支架（2）连连接支架架纵向角角钢（3）安安装固定定纵向连连续缀板板（4）安安装固定定焊接下下肋板（5）安安装固定定下部工工字钢（6）安安装固定定上部工工字钢（7）安安装固定定焊接外外侧缀板板 （8）安安装固定定焊接上上肋板 （9）安安装固定定焊接内内肋板（10）焊焊接加固固各部件件,检查各各项指标标1、安装装方法（1）三三角支架架由加工工厂预制制好，运运输至作作业面，用用手电钻钻在固定定螺栓位位置打孔孔，安放放三角架架在设计计位置，然然后胀管管螺栓打打入拧紧紧，使支支架与桩桩表面密密贴，严严格控制制三角架架标高在在同一平平面。（2）采采用角钢钢将支架架纵向连连接，使使支架成成为
29、一个个整体，在在支撑位位置在支支架上焊焊支撑托托板。（3）将将加工好好的纵向向连续缀缀板吊装装就位，按按缀板孔孔位置在在桩上打打孔，用用螺栓固固定缀板板，在桩桩与纵向向连续缀缀板支间间预留660mmm空隙。（4）将将围檩下下部工字字钢吊装装就位，与与纵向缀缀板及支支架焊接接牢固；（5）将将转檩上上部工字字钢吊就就位，与与纵向缀缀板焊接接，焊接接外肋板板使上下下工字钢钢成为整整体。（6）在在支撑位位置按设设计焊接接加强内内肋板。（7）检检查各部部位尺寸寸及焊缝缝质量，合合格后用用C30细石石砼填充充围檩与与桩间空空隙，进进行支撑撑安装。2、钢围围檩构造造式样及及连接形形式钢围主要要有支架架、工字
30、字钢、缀缀板、外外肋板，内内肋板组组成各部部件如图图4.6示。图4.66-1围檩各各部件详详图4.7钢钢管支撑撑加工及及安装方方法（1）、活活络头加加工活络头为为支撑活活动端，用用于支撑撑预应力力施加，主主要有钢钢管、法法兰板，预预应力承承压板、支支撑端头头、支撑撑端头活活动卡槽槽及加强强肋板组组成，除除钢管外外所有零零部件均均采用22cm钢钢板，各各部件如如图6.11-4图4.77-1活络头头加工示示意图（2）、钢钢支撑标标准段加加工钢支撑标标准段主主要有钢钢管、法法兰板、加加强肋板板组成，法法兰板及及肋板均均采用22cm厚厚钢板，各各部件如如图。图4.77-2钢支撑撑标准段段加工示示意图1
31、、安装装方法及及安装步步骤（1）当当开挖到到第一层层钢支撑撑下0.5米处，进进行第一一层钢支支撑安装装，安装装时，将将加工好好的支撑撑各部件件运输至至施工作作业面。（2）将将支撑活活络头，及及标准节节用法兰兰连接为为一体，连连接时用用方木垫垫起钢支支撑，保保证支撑撑连接在在同一轴轴线，连连接螺丝丝采用高高强螺丝丝。（3）用用吊车起起吊钢管管支撑就就位。 （4）用用吊车调调整支撑撑高度，使使支撑中中线与围围檩中线线在同一一平面，将将支撑固固定端承承压板与与钢围檩檩承压板板焊接固固定。（5）在在支撑活活动端施施加预应应力，在在活络头头活动卡卡槽内打打入钢板板楔如图图4.6-1。（6）用用钢板楔楔垫
32、实支支撑与托托板之间间空隙，防防止支撑撑变形松松动后下下沉或坠坠落。2、预应应力施加加（1）本本工程各各道支撑撑的最大大设计轴轴力及预预加轴力力值在工工程施工工设计图图中给出出，为控控制墙体体水平位位移，将将支撑预预加轴力力调整至至支撑设设计轴力力的50%，支撑撑设置完成成后立即即对支撑撑逐级加加压直到到达到支支撑设计计轴力1100%，施加加宜可根根据地表表沉降及及桩顶侧侧移适当当调整。采采用两台台QYSS-1550型千斤斤顶施加加钢支撑撑预加轴轴力，千千斤顶本本身必须须附有压压力表，使使用前必必须进行行标定，在在活动端端的两侧侧对称逐逐级加压压。钢支支撑架设设预加轴轴力分三三次逐级级施加。第
33、第一次施施加到支支撑预加加轴力的的50%，静停停5分钟，第第二次施施加到支支撑预加加轴力的的80%，静停停5分钟，第第三次施施加到支支撑预加加轴力的的100%。 预加轴轴力施加加至1000%后，千千斤顶停停止加压压，在压压力表读读数稳定定5分钟后后，且预预加轴力力与钢支支撑架设设轴力监监测数据据一致时时用钢楔楔子将活活动端锁锁定。钢钢支撑架架设在锁锁定时将将会有轴轴力消减减，钢支支撑架设设在锁定定后轴力力与设计计预加轴轴力基本本一致。施施加预加加力按设设计要求求施加，当当压力表表无明显显衰减时时，采用用特制定定型钢楔楔锁定钢钢支撑，然然后拆除除千斤顶顶。设计轴力力值及预预加轴力力值之如如下表：
34、备注：斜斜撑轴力力为直撑撑的1/ssin倍，为支撑撑轴线与冠冠梁轴线线的夹角角，即为45。（2）当当昼夜温温差过大大导致支支撑预加加轴力损损失时，立立即在当当天低温温时段复复加预加加轴力至至设计值值。 （3）为为防止施施工中支支撑撑好好以后松松动脱落落现象的的发生，在在压顶梁梁预埋钢钢环，钢钢环吊钢钢丝绳兜兜住钢支支撑，防防止坠落落伤人。 （4）支支撑预加加轴力根根据现场场测量的的围护结结构变形形与支撑撑轴力计计的数值值的变化化，随时时观测钢钢支撑内内力。 （5）围围护结构构水平位位移速率率超过警警戒值时时，可适适量增加加支撑轴轴力以控控制变形形，但复复加后的的支撑轴轴力和地地连墙弯弯矩必须须
35、满足设设计安全全要求。4.8 钢支撑撑拆除1、钢支支撑拆除除原则 跟随随主体结结构浇筑筑完毕达达设计强强度后分分段拆除除，即竖竖井衬砌砌分段浇浇筑完毕毕并达到到强度后后方可拆拆除钢支支撑。 必须须在主体体结构混混凝土强强度达到到设计强强度的880%以上方方可拆除除钢支撑撑。 拆除除时保证证拆卸、吊吊装施工工安全，加加强现场场管理，设设专人指指挥，防防止碰撞撞主体结结构顶板板。 实行行信息化化施工，加加强施工工监测，发发现异常常情况及及时报驻驻地监理理和业主主研究处处理。 拆除除时应分分级释放放轴力，避避免瞬间间预加应应力释放放过大而而导致结结构局部部变形、开开裂。拆拆除前对对支撑采采取固定定措
36、施，保保证卸力力时稳定定。采用用千斤顶顶支顶并并适当加加力，然然后切开开钢管和和活络头头或补焊焊板的焊焊缝，千千斤顶逐逐步卸力力，每次次卸力不不超过50%，停至5分钟时时间后继继续卸力力，直至至结束。 2、钢支支撑拆除除工艺流流程 搭设脚手手架支托托钢支撑撑辅吊配配合主吊吊固定钢钢支撑把千斤斤顶放到到原支撑撑点用千斤斤顶支顶顶钢支撑撑焊断钢钢支撑与与活络头头的预应应力固定定焊板千斤顶顶逐步回回油卸力力移走千千斤顶钢支撑撑和活络络头连接接牢固起吊钢钢支撑吊至地地面循环使使用4.9钢钢支撑施施工注意意事项（1）支支撑在土土方开挖挖后及时时安装，并并按要求求施加预预应力。（2）钢钢支撑的的安装允允许
37、偏差差应满足足：支撑撑中心标标高及同同层支撑撑顶面的的标高差差为30mmm；支支撑两端端的标高高差为不不大于220mmm及支撑撑长度的的1/6600的小者者；支撑撑挠度应应不大于于支撑长长度的1/110000；支撑撑水平轴轴线偏差差应不大大于300mm。横横撑安装装位置允允许偏差差为：高高程50mmm，水水平间距距1000mm。钢钢围檩接接头应按按等强度度要求加加工安装装，以确确保其整整体性。（3）支支撑连接接螺栓必必须紧固固，承压压板平整整。（4）在在预应力力施加时时，必须须有压力力表控制制。（5）支支撑安装装过程中中必须有有专人负负责机具具设备检检修，吊吊装过程程要有专专人指挥挥。（6）各
38、各部件要要有明显显标识，保保证使用用正确。（7）施施工全过过程加强强监控量量测，根根据量测测结果实实时调整整各项参参数。（8）钢钢支撑不不可用作作辅助脚脚手架等等它用，且且不允许许人行； （9）对对钢支撑撑的变形形、受力力变化等等加强监监测，以以便采取取措施，确确保结构构和人员员安全； （10）支撑拆拆除按设设计工况况进行，严严格拆除除任务单单制度，由由专人组组织拆除除，并采采取可靠靠措施。4.100 衬砌施施工工艺艺及要求求临时竖井井侧墙混混凝土施施工采用用单侧模模板，结结构最大大厚度为为底板，厚厚10000mmm。临时时竖井主主体混凝凝土结构构分五次施工工，首先先施工竖竖井底板板，然后后再
39、由下下至上逐逐步逐段段施工竖竖井井身身砼，待待正线暗暗挖区间间施工完完毕后施施工顶板板等。施施工分步步图见下下图。 竖井模板板采用普普通钢模模板，支支架采用用满堂碗碗扣支架架。第一步：开挖至至基底设设计标高高处，铺铺设底板板素砼垫垫层，敷敷设防水水层，施施作底板板结构及及部分侧侧墙。第二步：待底板板结构达达到设计计强度后后，拆除除第四道道钢支撑撑，敷设设侧墙防防水层，施施作部分分侧墙及及环梁结结构。第三步：拆除第第三道钢钢支撑，敷敷设侧墙墙防水层层，施做做剩余部部分侧墙墙及环梁梁结构。第四步：拆除第第二道钢钢支撑，敷敷设顶板板防水层层，施做做剩余部部分环梁梁结构及及顶板。第五步：拆除第第一道钢
40、支支撑，恢恢复永久久路面结结构。4.9-1 竖井井二衬施施工步序序图4.100.1竖井防防水处理理防水等级级二级，顶板采用2.0mm厚单组分聚氨酯涂膜进行防水处理，侧墙、底板采用双面粘合型沥青基聚酯胎预铺防水卷材，结构防水层施工应根据二衬施工顺序施作，先底板后侧墙和拱部。单组分聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，与聚氨酯防水涂料配套使用的产品包括聚氨酯密封胶和增强层材料，增强层可采用3040g/m2/的聚酯无纺布或玻纤网布（1620目）。基面平整整度处理理及明流流水堵漏漏基面报报验铺设聚酯酯无纺布布铺设防防水卷材材 底板处处加铺一一层土工工布与770mmm厚细石石混凝土土变形缝缝固定背背贴式止止水带
41、固定注注浆圆盘盘注浆管管外观和和焊道充充气自检检防水报报验成品保保护 （1）基基层处理理要求顶板结构构混凝土土浇筑完完毕后，应应反复收收水压实实。放坡坡开挖侧侧墙应采采用1：2.55防水水水泥砂浆浆局部找找平。混混凝土基基层表面面应基本本平整（其其平整度度用2mm靠尺进进行检查查，直尺尺与基层层的间隙隙不超过过5mmm，且只只允许平平缓变化化）、坚坚实，无无明水、起起皮、掉掉砂、油油污等部部位存在在。顶板混凝凝土含水水率应低低于测定定标准。其其测定方方法是：将1mm2/的的卷材（或或橡皮）覆覆盖在基基层表面面上，静静置2小时，若若卷材（或或橡皮）表表面或基基层表面面无水印印，则可可从为混混凝土
42、基基层含水水率达到到要求，此此经检查查后方可可进行涂涂料施工工。基层表面面的突出出物从根根部凿除除，并在在凿除部部位用聚聚氨酯密密封胶刮刮平压实实；当基基层表面面出现凹凹坑时，先先将凹坑坑内酥松松表面凿凿除后用用高压水水冲洗，待待槽内干干燥后，用用聚氨酯酯密封胶胶填充压压实；当当基层上上出现大大于0.3mmm的裂缝缝时，应应骑缝各各10ccm先涂涂刷1mmm厚的的聚氨酯酯涂膜防防水加强强层，然然后立即即粘贴增增强层，最最后涂刷刷防水层层。所有阴角角部位均均应采用用1：2.55的水泥泥砂浆做做成55cmm的钝角角或R5cmm的圆角角，所有有阳角均均应做成成111cm的的钝角或或R1cmm圆角，转
43、转角范围围基层应应光滑、平平整。（2）单单组份聚聚氨酯涂涂料防水水层施工工顺序及及方法基层处理理完毕并并经过验验收合格格后，先先涂聚氨氨酯专用用底涂层层（可采采用专用用稀料将将聚氨酯酯防水涂涂料稀释释后涂刷刷，用量量约为00.1550.2kgg/m22/）。底底涂层实实干后，在在阴阳角角和施工工缝等特特殊部位位涂刷防防水涂膜膜加强层层，加强强层厚11mm，宽宽5000mm。涂涂刷完防防水涂膜膜加强层层后，立立即在加加强层涂涂膜表面面粘贴增增强层，最最后涂刷刷大面防防层。严严禁涂膜膜防水加加强层表表面干燥燥后再粘粘贴增强强层。变变形缝部部位先施施作1米宽丁丁基橡胶胶卷材加加强层，然然后按照照施工
44、缝缝做法涂涂刷涂料料防水加加强层。涂刷大面面的防水水层，防防水层采采用多道道（一般般355道）涂涂刷，上上下两道道涂层涂涂刷方向向应互相相垂直。每每道涂层层实干后后，才可可进行下下道涂膜膜施工。聚氨酯涂涂膜防水水层施工工完毕并并经过验验收合格格后，应应及时施施做防水水层的保保护层，平平面保护护层采用用7cmm厚的细细石混凝凝土，在在浇筑细细石混凝凝土前，需需在防水水层上覆覆盖一层层不小于于3500纸胎胎油毡或或厚度为为4mmm的PE泡沫沫塑料片片材隔离离层。立立面防水水层采用用厚度不不小于66mm的的PE泡沫沫塑料片片材或砌砌筑1220砖墙墙进行保保护。所所有泡沫沫塑料片片材的发发泡倍率率均为22530倍。（3）橡橡化沥青青（非固固化型）涂涂料防水水层施工工顺序及及方法基层处理理完毕并并经过验验收合格格后，清清理浮灰灰，在阴阴阳角和和施工缝缝等特殊殊部位涂涂刷1.0mmm厚防水水涂膜加加强层，加加强层厚厚1mmm，宽5000mmm。涂刷刷完防水水涂膜加加强层后后，立即即在加强强层涂膜膜表面粘