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1、宝钢股份不锈钢分公司 热轧厂汽化化冷却系系统管网网技术改改造施 工 方 案 业主主审批： 批 准： 审 核： 编 制： 中冶宝钢技技术服务务有限公公司第五检修分分公司 20008 年年8月225日质量保证体体系责任任人名录录质量保证工工程师助助理：工艺责任工工程师助助理：检验责任工工程师助助理：焊接责任工工程师：计量责任工工程师助助理：安全责任工工程师：设备责任工工程师助助理：材料责任工工程师助助理：无损检测责责任工程程师：施工现场负负责人：现场技术负负责人：目 录1. 工程程概况-111.1 概概述-111.2 工工程特点点-21.3 施施工平面面布置图图-21.4 工工程施工工量-221.
2、5 无无损检测测要求一一览表-31.6编制制依据-41.7 施施工工期期 -42. 施施工流程程图 -553. 主主要技术术措施 -84. 管管道压力力试验及及相关措措施-1665. 质质量保证证体系及及措施-2205.1 质质量保证证体系图图- 205.2 施施工验收收及质量量标准-2215.3 质量保保证措施施-2215.4 质质量控制制点的设设置-2116. 施施工组织织体系及及劳动力力计划-2226.1 施施工组织织体系-2226.2 劳劳动力计计划-2227. 施施工机械械、机具具配备计计划-2338. 安安全及文文明施工工-238.1 安安全保证证体系-2238.2 安安全施工工措
3、施-2248.3 文文明施工工措施-225附件：焊接接工艺评评定报告告 1.工程概概况1.1 概述本次工程对对宝钢股股份不锈锈钢分公公司热轧轧厂汽化化冷却系系统管网网进行改改造，包包括蒸汽汽管路及及压缩空空气管路路两个部部分。主主要工作作内容：拆除33座加热热炉原有有的主蒸蒸汽电动动阀门，安安装新的的主蒸汽汽气动调调节阀，拆拆除3座座加热炉炉原有的的电动排排汽切断断阀并安安装新的的电动排排汽切断断阀，拆拆除在11#、22#汽包包出口蒸蒸汽管线线，3#分汽缸缸出口蒸蒸汽管线线上的孔孔板流量量计并分分别安装装新的智智能涡流流计以及及相应电电气配套套设施等等。所有有新安装装管道架架设在现现有汽包包屋
4、顶上上，在屋屋顶开孔孔向下连连通至汽汽包。屋屋面管道道支架采采用钢支支架，屋屋面下增增设加固固钢梁。按按照规定定对新管管道进行行坡口制制备、组组装，焊焊接。管管道属于于GC22级压力力管道，管管道主要要参数如如下： 管道名称：蒸汽管管 管管线编号号：Z-2000-1.6-001(002003004) 管道介质：饱和蒸蒸汽 管道规规格： D2119*66管道材质：20 管道道设计压压力：11.6MMPa管道工作压压力：11.6MMPa 管道设设计温度度：2006管道工作温温度：2206管道名称：压缩空空气管 管线编编号：YYS-440-00.8-04(05) 管道介质：压缩空空气 管道规规格：
5、D455*3管道材质：20 管道道设计压压力：00.8MMPa管道工作压压力：00.8MMPa 管道道设计温温度：550管道工作温温度：5501.2 工程特特点:1.2.11管道安安装在原原汽包屋屋顶上，属属于高空空作业。其其中2#3#汽汽包屋顶顶在行车车大梁下下，安装装空间小小，并且且3#屋屋顶为钢钢架结构构，紧贴贴大梁本本体，安安装难度度大，吊吊装作业业时不能能一次吊吊装到位位， 管管道需要要进行第第二次人人工就位位，施工工安全要要求高。1.2.22管道施施工过程程中，处处于生产产运行之之中，为为了安装装过程中中不影响响其他管管道的正正常运行行，施工工过程中中需要采采取特殊殊的防护护措施。
6、1.2.33 蒸汽汽管道的的设计压压力为11.6MMPa，压压缩空气气管道的的设计压压力为00.8 MPaa，属于于GC22级压力力管道，对对管道的的安装和和焊接要要求较高高。 1.3 施工平平面布置置图（见见附图）1.4 工程施施工量:序号项目名称计量单位工程量1楼板开孔 8800mmm*9900mmm个22楼板开孔 直直径4000mmm个53其他设备基基础 钢钢砼C330立方米24管道支/吊吊架钢结结构制作作安装吨0.65防护栏杆制制作安装装吨66植螺栓M116根1607镀锌钢构件件(电气气)吨0.52448镀锌钢管吨1.46339金属软管根2810黄绿接地线线米5011紫铜线米0.112
7、无缝钢管（电电气）吨0.113拆除电缆米180014拆除电缆利利旧米180015电源电缆ZZR1992-FFF466米15016控制电缆ZZR1992-KKFFRRP2*1.55米150017控制电缆ZZR1992-KKFFRRP8*1.55米15018无缝钢管（管管道）吨3.317719普通保温立方米1220管道（含阀阀门、法法兰）保保温包保保护层平方米15021C30混凝凝土立方米0.944422钢板t=88mm平方米1.038823钢板t=110mmm平方米3.0424钢板t=112mmm平方米0.5725钢筋 66米6.4626钢筋 88米141.77627钢筋 110米119.332
8、8钢材 HMM1500*1000米929钢材 L550*55米7.630螺栓 YGG1-MM12个28831螺栓 M220个401.5 无无损检测测要求一一览表序号名称及部位位材质数量探伤级别备注1蒸汽管焊缝缝20150米II级合格格15%固定定；100%转动动2压缩空气管管焊缝2040米III级合合格15%固定定；100%转动动附注：表11.5技技术参数数取至本本项目图图纸077537700000H001-000077“压力管管道一览览表” 1.6 本施工工方案编编制依据据1.6.11 宝钢钢股份不不锈钢分分公司热热轧厂提提供的有有关资料料图纸（007533700000）。1.6.22特种种
9、设备安安全监察察条例 20003版1.6.33工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范 GBB502235-971.6.44钢结结构、非非标设备备、管道道涂装技技术规范范 BZQQ（TJJ00111-994）1.6.55现场场设备工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范 GGB5002366-9881.6.66钢结结构、管管道涂装装技术规规程 YYB/TT92556961.6.77压力力管道安安装质量量保证手手册 QGG/BYY TXX 0991-2200771.7 施工工工期：从从20008年99月155日开始始管系预预制加工工， 99月300日管道道上架安安装。220099年年修修时与各各
10、汽包接接口。（见见附表：施工进进度计划划表）。2 施施工流程程：1）蒸汽管管安装工工艺流程程焊接工艺评定试验施工工机具、人员、材料到场 新管道材料检查验收，管道坡口加工、管道预制组装焊接，支托架预制等。三方确认、相关手续办理、搭设临时防护栏部分新支托架安装辅助设施安装、管道保温旧管道保温拆除，管道拆除，部分支托架、防护栏拆除。临时设施拆除，交生产运行。交工资料准备，项目交工。管线吹扫汽包-管道接口管线试压准备，管线试压管道焊缝无损检测管道对口焊接管道吊装至安装位2）压缩空空气管道道施工流流程管子管件阀门等材料检查验收管支架安装管道地面预制素材管外表面除锈管支架制作素材管外表面涂装漆阀门检试验管
11、道安装管道压力试验管道吹扫交 工3 主要要技术措措施3.1 施施工技术术准备3.1.11 施工工图纸自自审和会会审，要要求施工工人员确确认设计计图纸是是否盖有有压力管管道设计计章，在在施工前前必须仔仔细、系系统、全全面地阅阅读承建建工程的的施工图图和相关关标准图图。通过过自审，将将发现图图纸中的的错误和和存在的的问题及及时提供供设计单单位和建建设单位位，以便便进行修修改。3.1.22 新新安装阀阀门、法法兰等管管道附件件，都应应具有产产品说明明书和出出厂合格格检查证证。其产产品说明明书所示示材质、规规格、技技术要求求应和国国家或部部委颁标标准一致致。旧阀阀门安装装前应进进行外观观检查，以以防已
12、损损坏的阀阀门继续续使用。3.1.33 施施工技术术交底3.1.33.1 根据焊焊接工艺艺评定（见见附表），编编制焊接接工艺卡卡，作为为施工焊焊接的工工艺参数数。3.1.33.2 施工技技术交底底系指工工程技术术人员在在施工前前向施工工班组、人人员进行行分项施施工工艺艺交底。施施工技术术交底主主要项目目应齐全全，内容容要具体体明了，方方式可采采用施工工工艺交交底卡、焊焊接工艺艺卡等。交交底应有有日期，交交底完毕毕双方应应签字。3.1.44 工业业管道组组成件及及管道支支承件施施工前检检验：工业管道组组成件及及管道支支承件材材料必须须具有制制造厂的的质量证证明书，管管子管件件、阀门门的材质质、规
13、格格、型号号应符合合设计要要求和规规范规定定，外观观检查表表面质量量1000%应合合格。用用于阀门门、法兰兰连接的的螺栓、螺螺母各种种金属、非非金属垫垫片，应应符合有有关规定定，保证证质量。3.1.55材料入入库发料料建立台台帐，验验收发放放记录，建建立标识识及编号号，做到到材料的的可追溯溯性。3.2 管道道施工技技术措施施：（1）管道道附件、阀阀门的选选用与检检验：1）管道附附件、阀阀门必须须具有制制造厂的的合格证证明书，否否则补做做所缺项项目的检检验，其其指标应应符合现现行国家家或部颁颁标准。2）、管道道附件、阀阀门应进进行外观观检查，要要求其表表面无裂裂纹、缩缩孔、夹夹渣、折折叠、重重皮
14、等缺缺陷。接接触天然然气的表表面，必必须彻底底去除毛毛刺、焊焊瘤、焊焊渣、粘粘砂、铁铁锈和污污垢等，保保持内壁壁光滑清清洁。管管道的除除锈应进进行到出出现本色色为止，并并测量壁壁厚（包包括凹陷陷），不不得超过过壁厚负负偏差。螺螺纹表面面良好。合合金钢应应有材质质标记。高高压管件件及紧固固件验收收后，应应填写高高压管件件检查验验收记录录。3)管道上上的其它它架空管管道的托托架必须须焊在加加固筋上上，托架架与管壁壁净距不不小于55mm，如如果设计计有专门门要求，则则按专门门要求施施工。4）阀门在在安装前前应逐个个做强度度和严密密性试验验，试验验用洁净净水进行行。阀门门强度试试验压力力为公称称压力的
15、的1.55倍，试试验时间间不小于于5分钟钟，壳体体填料无无渗漏为为合格。阀阀门严密密性试验验一般按按公称压压力进行行，以阀阀门不漏漏水为合合格。5）安全阀阀在安装装前应按按设计规规定在具具备相应应资质的的单位进进行校准准。6）法兰、法法兰盖的的密封面面应平整整、光洁洁，不得得有毛刺刺或径向向沟槽，凹凹凸面法法兰应能能自然嵌嵌合，凸凸面的高高度不得得低于凹凹槽的深深度。7）非金属属垫片应应质地柔柔软，无无老化变变质或分分层现象象，表面面应无折折损。8）管道应应尽可能能采用冷冷压制弯弯，其弯弯曲半径径不小于于3Dww（管道道外径），椭椭圆度管径的的8%、并并应无裂裂纹、褶褶皱、分分层等缺缺陷。设设
16、计规定定使用焊焊制弯头头时，其其组成形形式应符符合设计计图纸要要求，弯弯头内壁壁应修磨磨光滑。9)变径管管（大小小头）应应尽可能能采用冲冲压制件件。特殊殊规格，可可按图纸纸现场制制作。10)三通通及异径径三通应应尽可能能采用冲冲压制件件。特殊殊规格，宜宜在工厂厂加工；要求无无毛刺及及焊瘤，焊焊缝打磨磨平滑。不不得在现现场临时时制作和和开孔焊焊接。（2）管道道的焊接接1) 管道焊接前前必须验验证其材材料证明明及材质质复验报报告；管管道的焊焊接技术术条件，除除设计图图纸规定定外，应应按国家家标准工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范（GGB2002355-977）及现现场设备备、工业业管道焊焊接
17、工程程施工及及验收规规范（GGB5002366-988）的有有关规定定进行。2）焊前管管道表面面清理：焊前清除管管道表面面距离焊焊口处550mmm范围内内的铁锈锈、油污污、水分分等杂质质，清除除方法采采用手工工砂纸打打磨法或或砂轮机机械方法法。焊丝丝必须保保证干净净，没有有油污等等，可用用砂布进进行打磨磨干净。3） 接头头与坡口口制备：管道外径为为2199mm，厚厚度为=6mmm，按按照规范范的要求求，接头头形式采采用对接接接头，坡坡口形式式为V形形坡口接接头。坡坡口接头头如图示示：a：60655 p：00-2mmm ss：100mm c：0-22mm管道的坡口口可采用用气割的的加工方方法或机
18、机械加工工的方式式进行，然然后再对对管道坡坡口修磨磨加工。4） 管口口的焊接接焊接方法：本次工工程管口口全部采采用全氩氩弧焊焊焊接的方方法。焊接材料：母材220#钢钢，根据据焊接母母材的材材质和焊焊条选用用的基本本原则，选选择JGG-500焊丝。5） 焊接接工艺参参数厚度/mmm焊接层数焊丝直径/mm钨极直径/mm喷嘴直径/mm焊接电流/A氩气流量/（L/minn）622.42.51390-11109（3） 焊焊接质量量要求1） 焊接过程控控制：检查内容检查方法焊前焊接母材、焊焊接材料料必须合合格；焊件结构尺尺寸、坡坡的形式式、尺寸寸符合设设计文件件；有相关工程程的焊接接工艺指指导书；施焊环境
19、、焊焊接工装装装备、焊焊接材料料的干燥燥及清理理符合条条件；坡口检查合合格；管子对口符符合要求求，焊前前坡口两两侧应清清理；材料质量、验验证证明明书量具检验或或目测焊中定位焊缝应应按规定定进行焊焊接；对焊接线能能量有规规定的焊焊缝，施施焊时应应测量电电弧电压压、焊接接电流及及焊接速速度并记记录；对焊缝层次次有规定定的应检检查焊接接层数；多层焊后，层层间应进进行清理理，并进进行外观观检查；焊接中断，续续焊时应应清理并并检查；仪器检测焊后焊后应及时时进行清清理，并并进行外外观检查查；焊缝质量根根据设计计文件规规定进行行射线、超超声波探探伤并符符合有关关焊缝级级别的要要求。2） 焊接质量控控制流程程
20、图：焊接质量控制焊接工艺评定任务书焊工资格焊材管理一级库保管，湿度60二级库焊材烘焙焊材保温焊材发放、回收使用焊条保温筒焊缝超次返修审批焊缝超次返修方案焊缝一、二次返修焊接作业指导书焊接工艺评定实施工艺评定试件理化检验焊接工艺评定报告工艺评定报告、汇总焊工培训计划焊接培训、考核签发合格证、钢印焊工档案焊接过程焊后外观检查焊缝无损检测焊后热处理资料汇总3） 管道无损检检测试验验及相关关措施。1. 本本项目所所涉及所所有无损损检测工工序将外外委合格格分供方方实施。2. 管管道的焊焊缝检验验应遵守守工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范（GGB2002355-977）和工工业金属属管道设设计规范范
21、（GGB5003166-20000）中中有关条条文的规规定。3.探伤要要求：对对接焊缝缝进行110%射射线探伤伤，蒸汽汽管道III级合合格，压压缩空气气管道IIII级级合格，执执行JBB/T447300.220005标准准。4.无损探探伤检查查发现不不合格者者，应对对被抽查查焊工所所焊焊缝缝按原规规定数量量加倍探探伤，若若仍有不不合格者者，则应应对该焊焊工在该该管线上上所焊全全部焊缝缝进行无无损探伤伤。5.无损探探伤的焊焊缝，其其合格部部位必须须返修，返返修后仍仍按原规规定方法法探伤。同同一焊缝缝允许返返修次数数：碳素素钢不超超过三次次。6.无损检检测质量量控制程程序图：焊接质量控制编制无损检
22、测工艺方案无损检测工艺卡外协委托协议实施无损检测实施返修返修方案加倍扩探无损检测报告审查确认无损检测报告资料汇总归档保管焊缝返修不合格（4）管道道安装1) 管件及阀门门在安装装前必须须严格检检查其内内部是否否仍有铁铁锈、砂砂子、尘尘土等杂杂物，如如发现有有锈或杂杂物时，必必须重新新清除干干净。管管道及管管件采用用碳钢材材质时，其其内壁应应进行彻彻底除锈锈。除锈锈的方法法可采用用酸洗法法或经其其他设计计单位认认可的高高效非可可燃除锈锈剂、除除锈法。2) 管道上仪表表接点的的开孔和和焊接，应应在管道道安装之之前进行行。3) 管道的安装装焊缝位位置应符符合一下下要求：直管段段两环缝缝间距不不得小于于
23、1000mm，焊焊缝距弯弯管（不不包括压压制弯管管）起弯弯点不得得小于1100mmm；且且不小于于管外径径；在有有支吊架架之处，小小管道环环焊缝距距支吊架架净距不不得小于于50mmm；大大于1000mmm的管道道焊缝立立支吊架架边缘最最少不小小于3000mmm，最好好在两支支吊架间间距的11/51/110处，管管道的纵纵焊缝应应在托架架上距边边大于1100mmm，便便于检修修。4) 法兰之间的的垫片放放置时，应应注意防防止垫片片内缘伸伸入管内内。5) 管子与管子子、管子子与管件件、阀门门或设备备连接时时，不得得强力对对口。6) 管道焊口组组对：管管子对口口时应在在距接口口2000mm处处测量平
24、平直度，管管子公称称直径为为2199mm，大大于1000mmm，允许许偏差是是2mmm，全长长允许偏偏差是110mmm。管口口清理合合格后即即可组对对，组对对时应保保证管道道内壁齐齐平，错错边量不不得超过过0.44mm，组组对的管管段应处处于自由由收缩状状态，不不得强行行组对。管管道连接接时不得得用强力力对口、加加偏垫等等方法来来消除接接口端面面的空隙隙、偏斜斜或不同同心等。管道安装的的极限允允许偏差差见下表表序号项目允许偏差（mmm）1坐标室外252标高室外2003平管水平度度2/10000最大大254立管铅垂度度2/10000最大大305焊缝咬边深度0.5长度10%LL且36接头外壁错错边
25、量级焊缝0.255S且3（5） 管管道支架架安装支架安装时时支撑部部位应距距管环向向焊缝所所在平面面2000mm以以上的距距离，对对本次需需改造管管道，施施工时可可根据现现场的具具体情况况设置，管管道安装装时，应应及时固固定和调调整支架架。管道道支架安安装应准准确且平平整牢固固，与管管道接触触应紧密密、牢固固。支架架的固定定形式与与甲方相相关人员员进行商商量确认认之后按按照双方方商讨的的方法进进行安装装固定。（6） 管管道压力力试验（见见第四章章管道压压力试验验及相关关措施）（7） 管管道吹扫扫1） 管道道吹扫要要求在试试压合格格后进行行。管道道吹扫前前凡与设设备、仪仪表相连连部位均均要在设设
26、备前端端的法兰兰口加装装盲板封封堵或拆拆除。吹吹扫出口口设在无无人区域域，且须须在危险险范围拉拉上警戒戒绳并派派专人监监护，以以防止无无关人员员进入发发生危险险。2） 本次次蒸汽管管道采用用现场的的蒸气进进行吹扫扫，压缩缩空气管管道采用用现场压压缩空气气吹扫，吹吹扫压力力不得超超过管道道设计压压力，流流速不小小于300m/ss，吹扫扫过程中中当目测测排气无无烟尘时时，在排排气口设设置木制制靶板检检验，靶靶板上无无铁锈、尘尘土、水水分及其其它杂物物为合格格。气体体排放要要要拉好好警戒线线，设专专人监护护，在安安全区域域进行排排放。（8） 管管道接点点1）管道接接点前，新新增管道道必须经经试压、吹
27、吹扫试验验完毕，并并应具备备介质投投入条件件。2）管道接接点前，原原有旧管管道内的的介质必必须卸压压，排放放完毕，并并经甲方方安全部部门确认认后才允允许开始始接点作作业。本本次接点点施工根根据甲方方安排确确定时间间。3）接点前前，必须须落实防防火、防防爆安全全措施，重重要接点点需要编编制接点点安全施施工方案案，经甲甲方批准准后实施施。4）安排技技术素质质过硬的的工人进进行接点点作业，保保证接点点处焊缝缝质量和和安装质质量一次次成功。5）管道接接点后的的焊缝进进行1000%射射线探伤伤6）接点焊焊缝探伤伤合格后后,在所所有管道道上进行行油漆的的补刷。（9）管道道的涂装装管道在试压压合格后后应进行
28、行涂漆，涂涂装应满满足钢钢结构、管管道涂装装技术规规程YYB/TT92556-996的要要求。涂涂漆前应应清除被被涂表面面的铁锈锈、焊渣渣、毛刺刺、油、水水等污物物。管道道涂漆的的有关要要求及色色标、流流向指示示按设计计方要求求统一确确定。3.3土建建工程施施工方案案3.3.11测量控控制本工程测量量工作首首先接受受业主现现场测区区范围内内的有关关测量控控制网点点的交底底，并对对其进行行复核检检查。如如对复核核结果有有异议，立立即以书书面形式式报告监监理单位位，并共共同复核核，由业业主或监监理单位位书面通通知复核核结果，并并对网点点进行醒醒目标志志和精心心保护。为便于施工工和确保保测量的的精度
29、，在在施工现现场设置置施工测测量控制制网，控控制工作作分为平平面和高高程控制制，将平平面控制制点兼作作高程控控制点。根据甲方提提供的首首级控制制成果，即即以现有有的控制制网为依依据，进进行现场场点位交交接，并并对控制制点进行行复核，将将复核结结果向业业主和监监理报告告；确认认后，做做为施工工测量控控制的依依据。重重点控制制好道岔岔、交叉叉渡线和和曲线交交点平面面位置。1）测量方方法利用已有的的临时控控制网施施测。工工程测量量采用精精密水平平仪，平平面测量量采用全全站仪、钢钢卷尺进进行放样样。将一级测量量控制点点向施工工区域两两侧引测测3个平平面控制制点到施施工影响响区域之之外，并并在固定定的建
30、筑筑物上设设方向标标志或埋埋设控制制点，作作为施工工阶段测测量控制制和位移移观测的的起算依依据，另另外由于于是改建建工程，因因此在中中心、标标高的控控制要与与原有厂厂房现有有的中心心、标高高相一致致。2）仪器、人人员配备备组织经验丰丰富的测测量人员员，配备备性能优优良的仪仪器，按按照测量量规范的的要求，进行精心施施测。仪器配备仪器型号标称精度产地数量全站仪TC200021mm1pppm瑞士1台经纬仪T22瑞士2台水准仪NA20.7mmm/kmm瑞士2台棱镜GPH1AA1mm瑞士1套脚架GST200瑞士5只3m铟钢尺尺瑞士4把50m钢尺尺JGW-5501宁波4把人员配置职务数量资 质司仪25年以
31、上工工作经验验，测量量上岗证证司尺、司镜镜22年以上工工作经验验3.3.22钢筋工工程1）钢筋采采用集中中设计放放样，场场外集中中加工成成半成品品，运至至所需部部位进行行绑扎。钢钢筋放样样必须符符合设计计要求，经经过审核核，确保保准确无无误。2）所有钢钢筋进场场除材质质合格证证等还应应具有符符合批量量的复检检合格证证，否则则不得加加工使用用。3）钢筋网网的绑扎扎，四周周两行钢钢筋交叉叉点应每每点扎牢牢，中间间部分每每隔一根根相互成成梅花式式扎牢，双双向主筋筋的钢筋筋，必须须将全部部钢筋相相互交点点扎牢，注注意相邻邻绑扎点点的铁线线扣要成成八字形形绑扎（左左右扣绑绑扎）。4）在绑扎扎钢筋时时，按
32、设设计规定定留足保保护层，留留设保护护层以相相同配合合比的细细石砼或或砂浆垫垫块，将将钢筋垫垫起，严严禁以钢钢筋垫钢钢筋。用用于保护护层的砼砼或砂浆浆试块，应应事先按按保护层层不同厚厚度做好好，强度度达到要要求时才才能使用用，侧面面用的垫垫块应预预埋铁丝丝。5）钢筋相相互间应应绑扎牢牢固，以以防止浇浇捣砼时时，因碰碰撞、振振动使绑绑扣松散散、钢筋筋移位，造造成露筋筋。6）设计中中所注明明的避雷雷接地，应应由专人人负责施施工，并并交业主主和监理理验收，签签署工程程验收单单。3.3.33模板及及脚手架架工程（1）模板板工程1)模板采采用木模模板，必必须满足足强度和和刚度要要求。2)模板应应平整，拼
33、拼缝做到到严密不不漏浆。3)安装模模板前先先复查标标高及中中心线位位置，弹弹出支敦敦边线，支支敦模板板标高按按设计要要求确定定。4)模板固固定：采采用对拉拉螺丝固固定，四四周设钢钢管斜撑撑。底板板采用固固定钢模模板的螺螺丝直接接与底板板钢筋网网片对拉拉。5)模板安安装完毕毕后，由由专业人人员对轴轴线、标标高、尺尺寸、支支撑系统统、扣件件螺丝、拉拉结螺丝丝进行全全面检查查，模板板校正采采用线锤锤量取上上中下三三点进行行比较的的办法进进行校正正。6)模板及及埋设的的铁件、套套筒必须须符合设设计要求求，并作作为质量量检查的的重点部部位进行行检查。(2)脚手手架工程程1)所有外外脚手架架全部采采用扣件
34、件式钢管管脚手架架；相邻邻立杆接接头要错错开，对对接用对对接扣件件连接。立立杆的垂垂直偏差差不得大大于架高高的1/2000。大横横杆间距距1.221.44m。接接头要错错开，大大横杆与与立杆用用直角扣扣件连接接，每一一面架内内的纵向向水平高高低不应应相差一一皮普通通砖厚。2)脚手架架站人操操作高度度应满铺铺脚手板板，应搭搭设双排排小横杆杆，间距距不大于于2000mm。脚脚手架外外满挂绿绿色密眼眼安全网网。3)拆除脚脚手架，应应按顺序序由上而而下一步步一清，不不能上下下同时作作业，拆拆 除大大横杆、十十字撑应应先拆中中间扣，再再拆两头头扣，由由中间操操作人员员往下顺顺送杆子子。禁止止往下抛抛掷。
35、4)拆除脚脚手架要要边拆边边加固，拆拆除范围围要有警警戒线并并有专人人监护。5)设置专专人通道道供施工工人员通通过，并并有专人人监护。3.3.44混凝土土工程本工程砼的的拌制，按按照设计计等级强强度，通通知商品品砼站拌拌制砼，用用泵车运运送至浇浇筑位置置附近，再再用人工工搬运。(1）浇注注砼之前前，技术术复核主主要项目目如下：a.模板的的标高、位位置与构构件的截截面尺寸寸是否与与设计相相符。b.安装的的支架是是否稳定定，支柱柱的支撑撑和模板板的固定定是否可可靠。c.模板拼拼缝的紧紧密程度度。d.钢筋与与预埋件件的规格格、数量量安装位位置及构构件接点点连接焊焊缝是否否与设计计符合。e.在浇筑筑砼
36、前，模模板内的的垃圾、木木片、刨刨花、锯锯屑、泥泥土和钢钢筋上的的油污，零零落的铁铁屑等杂杂物，应应清除干干净，所所有缝隙隙均应用用木工胶胶带布贴贴缝。(2）浇筑筑砼时技技术复核核主要项项目如下下：a.浇筑砼砼时，经经常观察察模板、支支架、钢钢筋、预预埋件和和预留孔孔洞的情情况，当当发现有有变形、位位移时，应应立即停停止浇筑筑，并应应在已浇浇筑的砼砼凝结前前修整完完好。b.浇筑混混凝土过过程中，如如必须间间歇，其其间歇时时间应尽尽量缩短短，并应应在前层层混凝土土凝结之之前，将将次层混混凝土浇浇筑完毕毕。间歇歇的最长长时间应应按所用用水泥品品种、气气温及混混凝土凝凝结条件件确定，一一般超过过2h
37、应按按施工缝缝处理。c.浇筑混混凝土时时应经常常观察模模板、钢钢筋、预预留孔洞洞、预埋埋件等有有无移动动、变形形或堵塞塞情况，发发现问题题应立即即处理，并并应在已已浇筑的的混凝土土凝结前前修整好好。d.混凝土土振捣使使用插入入式振捣捣器，应应快插慢慢拔，插插点要均均匀排列列，逐点点移动，顺顺序进行行，不得得遗漏，做做到均匀匀振实。移移动间距距不大于于振捣作作用半径径的1.5倍（一一般为33040ccm）。振振捣上一一层时应应插入下下层5ccm，以以消除两两层间的的接缝。为为保证已已浇筑好好的砼在在规定龄龄期内达达到设计计要求的的强度，并并防止产产生收缩缩裂缝、温温度裂缝缝，必须须认真做做好养护护工作。e.砼浇筑筑终凝后后，用塑塑料薄膜膜覆盖，及及时浇水水养护以以保持砼砼具有足足够湿润润状态。砼砼一直浇浇水养护护至回填填。(3)