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1、国华电力力机组技技术经济济指标分分析研究究总结西安热工工研究院院有限公公司和北北京国华华电力技技术研究究中心联联合组成成检查组组，对国国华电力力所属发发电公司司进行机机组经济济指标检检查和评评价。该该项目针针对国华华电力发发电机组组投产后后，普遍遍存在的的实际运运行能耗耗高的问问题，从从电厂设设计、设设备及系系统安装装、运行行及维护护等方面面入手，通通过数据据分析和和现场检检查，对对6个主主要技术术经济指指标进行行深入调调查研究究，理论论计算分分析等工工作，对对主要技技术经济济指标进进行了偏偏差分析析，找出出了存在在偏差的的原因，并并且进行行定量分分析；主主要技术术创新点点建立技技术经济济指标
2、分分析管理理体系，提提出节能能管理的的原则：管理节节能、回回归设计计、优化化运行、检检修质量量、技术术改造、目目标管理理。对国国华电力力节能目目标预测测的准确确性进行行检验，同同时将国国华电力力节能目目标分解解到各发发电公司司；从116个共性方面面提出实实现主要要技术经经济指标标达到设设计值和和预期目目标值的的措施和和建议，对对指导发发电公司司进一步步开展节节能管理理和技术术改进提提供了技技术支持持。1、提出出节能经经济指标标分析体体系建立机组组技术经经济指标标管理分分析体系系，以统统一国华华所属发发电公司司机组技技术经济济指标的的分析方方法和评评价体系系，以使使达到分分析系统统性、全全面性、
3、可可比性、准准确性，达达到指导节节能管理理工作，见见表1。且且通过检检查形成成经济指指标评价价标准，见见附件11。表1 机组技技术经济济指标分分析体系系项目指标参数设计值实际值偏差值对煤耗率率影响供电煤耗率汽机效率高/中/低压缸缸效率配汽机构构方式主汽温度度/压力力变压运行行再热蒸汽汽温度凝汽器真真空机组负荷荷率锅炉效率排烟温度度锅炉尾部部各部位位漏风含氧量灰渣/飞飞灰损失失管道和热力系统机组补水水率再热汽系系统/抽抽汽管道道压损回热系统统特性管道散热热/再热热汽减温温水阀门泄漏漏情况主汽管道道压降/温降厂用电率循环水泵泵/凝结结水泵耗耗电率一次/送送/引风风机单耗耗磨煤机/制粉系系统单耗耗输
4、煤系统统及外围围等单耗耗煤煤质煤量2、发电电公司节节能经济济指标分分解表2 节能经经济指标标分解表表序号单位装机容量量万kW供电煤耗耗率g/kWWh综合厂用用电率%发电水耗耗kg/kkWh1热电公司司4027913.443.22三河公司司1303186.6882.33盘山公司司1003216.8552.0334绥中公司司160（3360）324（3313）7.0770.6665神木公司司203887.4112.3556准电公司司1323268.1882.07台山公司司3003155.7550.38定洲公司司1203205.32.1559太仓公司司1203155.10.23310浙能公司司440
5、3105.7440.35511沧东公司司1203255.40.36612锦界公司司2403398.7550.51113国华电力力19222(21222)319.82（3318.3）6.611(6.665)0.911(0.8883)1420100年目标标3185.51.1444注：括号号内的数数值为考考虑绥中中二期扩扩建210000MWW机组指指标国华电力力节能规规划目标标分解后后看到供供电煤耗耗率和发发电水耗耗，能够够完成国国华电力力节能目目标，但但是综合合厂用电电率因预预测条件件的影响响，预测测指标偏偏小，完完成还有有相当大大的困难难。主要要是制定定规划时时综合厂厂用电率率外界条条件2000
6、5年年负荷率率与本次次测算相相差100%；本本次调研研国华电电力变频频技术应应用研究究正在进进行中，对对于发电电厂的采采用此技技术有一一定的限限制，厂厂用电率率降低有有一定的的影响；部分机机组扩建建和新增增加的脱脱硫、脱脱氮设备备的指标标以设计计值为基基础，偏偏大；机机组运行行优化的的项目具具体的数数值不确确定性，有有一定的的潜力；机组大大小修厂厂用电制制订节能能规划目目标时，计计入其中中等。本本次调研研情况综综合分析析，采取取节电措措施，新新技术的的出现、尤尤其是老老厂机组组变频技技术应用用、机组组负荷率率的提高高、加强强非生产产用电和和生产用用电统计计的准确确性，经经过艰苦苦努力，给给发电
7、公公司下达达指标等等措施，一一定能够够完成国国华电力力综合厂厂用电率率5.55%的目目标。3、分析析发电公公司主要要存在的的问题及及实现目目标的途途径（1）加加强节能能管理：节能管管理基本本网络已已经建立立，但是是开展不不系统，没没有统一一的分析析体系；耗差分分析流于于表面形形式，深深层次的的问题没没有分析析；大多多数发电电公司没没有在线线能耗分分析软件件，节能能指标分分析滞后后；水务务管理普普遍未重重视且基基础管理理薄弱；节能技技术改造造重视程程度和投投入费用用不够，应应加大对对成熟可可靠的节节能技术术改造的的投入；各发电电公司节节能目标标与国华华电力节节能目标标的实现现和分解解还有差差距，
8、普普遍是高于于预期目目标值；应充分分认识到到管理节节能是节节能管理理的关键键。（2）大大力开展展优化运运行：全全厂和机机组的优优化普遍遍没有进进行，仅仅是局部部优化，应应开展全全面机组组运行优优化工作作，提高高机组的的经济性性。例如如：机组组间负荷荷经济分分配，机机组调峰峰变负荷荷运行方方式的优优化，机机组调峰峰辅助设设备的优优化，机机组启停停优化，真真空系统统的优化化，锅炉炉吹灰系系统的优优化，高高压调速速汽门的的单阀和和顺序阀阀的转换换，机组组滑压运运行的优优化等。（3）建建立机组组大修考考核经济济指标：机组大大修主要要是提升升机组的的质量、可可靠性和和经济性性，目前前机组大大修后仅仅有可
9、靠靠性指标标，没有有经济指指标，例例如：汽汽轮机热热耗率降降低的百百分数；锅炉效效率提高高的百分分数；重重大节能能项目的的实施和和经济缺缺陷的消消除等。（4）充充分认识识节能降降耗的优优先级：根据设设备的状状态进行行运行调调节，向向设计值值靠拢；提高检检修质量量，控制制间隙和和严密性性，提高高设备的的运行效效率；深深入分析析工艺的的改进，进进行简单单的设备备改善和和效率提提升；进进行可行行性分析析，采用用成熟可可靠的技技术或工工艺进行行设备的的技术改改造；进进行设备备改进后后的后评评价。（5）高高度认识识神华煤煤的优势势：神华华煤具有有发热量量高、灰灰份低，但但黏附性性强等特特点，充充分认识识
10、燃烧神神华煤对对锅炉运运行经济济性的综综合影响响，除神神木、准准格尔、盘盘山等发发电公司司锅炉效效率低于于设计值值外，其其他6000MWW级的锅锅炉效率率均大于于设计值值，如定定洲、沧沧东、太太仓、宁宁海及台台山等发发电公司司锅炉平平均效率率大于994，取取得了很很好的经经济效益益。对于于效率低低的锅炉炉进行磨磨煤机及及锅炉燃燃烧的优优化调整整，尤其其是燃烧烧非设计计煤种的的锅炉，开开展锅炉炉燃烧特特性和热热力特性性分析是是十分必必要的。高高度重视视燃烧神神华煤的的优点（锅锅炉效率率高）的的同时，深深入进行行结焦沾沾污不利利因素的的研究和和试验，提提出并实实施解决决受热面面结焦沾沾污切实实可行
11、的的方案和和措施（见见第133条）。（6）汽汽轮机效效率：普普遍存在在6000MW机机组高压压缸效率率和俄制制5000MW机机组低压压缸效率率低的问问题。定定州公司司6000MW亚亚临界机机组#11、#22高压缸考考核试验验效率分分别855.011%和883.881%，较较设计值值88.53%，低了了3.552和44.722%； 太仓公公司6000MWW超临界界#7机机组20006年年性能考考核试验验结果高高压缸效效率为885.116%，低低于设计计值2.54%。浙能能公司6600MMW亚临临界机组组#2机机性能考考核试验验显示高高压缸效效率为886.77%，比比设计值值低1.83%。台山山公
12、司#1#4机组组性能试试验结果果高压缸缸效率比比设计值值分别低低0.775%2.114%。俄制机组组如盘山山公司5500MMW机组组低压缸缸设计效效率755.588%，220000年华北北电科院院经全面面性热力力试验测测得低压压缸效率率平均为为72.7%。按按目前超超临界6600MMW机组组国内设设计、制制造和运运行水平平，低压压缸设计计效率最最高可达达92.52%。如果果盘山公公司5000MWW机组低低压缸效效率从772提提高到886（即即提高114）计计，可降降低机组组煤耗113.88g/kkWh。应应尽早安安排低压压缸技术术改造。（7）调调速汽门门的控制制方式：6000MW机机组调速速汽
13、门普普遍采用用单阀控控制，按按厂家设设计机组组投产半半年后高高压调门门应将节节流调节节的单阀阀控制改改为喷嘴嘴调节的的顺序阀阀控制，以以提高机机组的经经济性，尤尤其在低低负荷下下，顺序序阀的经经济性明明显好于于单阀控控制。上上汽6000MWW亚临界界汽轮机机高中压压分缸结结构，高高压转子子刚度较较合缸结结构低，进进汽方式的的改变往往往引起起轴系振振动和瓦瓦温升高高，给由由单阀改改进顺序序阀造成成一定的的困难，个个别机组组顺序阀阀控制时时出现了了转子个个别瓦振振动和瓦瓦温高的的问题。目目前定洲洲公司、沧沧东公司司、浙能能公司、台台山公司司、锦界界公司6600MMW亚临临界机组组均未完完全实现现顺
14、序阀阀控制，建建议组织织制造厂厂家和有有关电厂厂共同解解决单阀阀转顺序序阀的安安全和经经济性问问题，实实现顺序序阀运行行，提高高机组的的经济性性。（8）热热力系统统的严密密性：热热力系统统的阀门门严密性性普遍存存在内漏漏问题，尤尤其是高高、低旁旁路是泄泄漏比较较严重的的地方。如如沧东公公司高低低压旁路路、定洲洲公司高高低压旁旁路、内内漏虽然然没有损损失工质质，但是是浪费了了做功能能力。各各发电公公司应进进行专题题分析和和治理，提提高热力力系统的的严密性性。（9）凝凝汽器真真空：凝凝汽器运运行存在在一定的的问题，如如机组真真空没有有达到设设计值，真真空严密密性差。如如：绥中中公司#1和#2机组组
15、真空低低于设计计值，真真空严密密性为33005000Pa/minn，整体体偏高；盘山公公司真空空低于设设计值，#1机真真空严密密性为6600PPa/mmin。双双压凝汽汽器抽真真空系统统设计管管道不尽尽合理，存存在抽空空气相互互排挤，双双压凝汽汽器压差差小于设设计值，不不能发挥挥双压凝凝汽器的的优势。如如：沧东东公司双双压凝汽汽器高低低压侧压压差为00.222kPaa；定州州电厂两两台机配配置的是是双背压压凝汽器器，目前前基本为为单背压压运行。对对没有进进行凝汽汽器最佳佳真空试试验的发发电公司司，建议议通过理理论与试试验相结结合的办办法，确确定循环环水温度度、负荷荷和循环环水量对对凝汽器器真空
16、影影响，进进而确定定对厂用用电率和和供电煤煤耗的综综合影响响，找出出不同负负荷下综综合经济济最佳点点，制定定循环水水泵运行行方案。通通过现场场试验，进进一步进进行确定定循环水水泵最佳佳运行方方案，如如盘山公公司、浙浙能公司司、太仓仓公司、沧沧东公司司等均能能够通过过循环水水泵的优优化运行行，改善善凝汽器器的性能能，实现现机组的的经济运运行。（10）厂厂用蒸汽汽的用能能：厂用用蒸汽使使用普遍遍存在高高质低用用的现象象，浪费费蒸汽的的做功能能力，尤尤其是俄俄制机组组辅助蒸蒸汽系统统设计庞庞大、复复杂，应应进行专专题分析析，合理使使用蒸汽汽的能量量。（11）回回热系统统特性：普遍存存在凝汽汽器喉部部
17、布置的的低压加加热器在在低负荷荷时疏水水不畅，如如沧东公公司、定定洲公司司、太仓仓公司、浙浙能公司司等。加加热器端端差大、加加热不足足，如绥绥中公司司。定期期分析不不够，采采取的措措施有待待商洽等等问题。（12）发发电水耗耗：提高高水质的的品质的的认识和和合理回回收，现现疏水回回收不及及时、疏疏水回收收位置不不对、余余热没有有合理充充分利用用。（13）锅锅炉排烟烟温度：由于锅锅炉燃煤煤煤种变变化，燃燃用神华华煤，受受热面结结焦沾污污严重，吸吸热量减减少，锅锅炉排烟烟温度普普遍存在在偏高问问题。虽虽然采取取了措施施，例如如锅炉吹吹灰优化化，掺烧烧高灰熔熔点的煤煤，但是是效果不不太理想。为为了减缓
18、缓炉内结结焦，空空气预热热器进口口烟气含含氧量一一般较高高，同时时也使排排烟温度度升高。如如三河公公司、盘盘山公司司、热电电公司烟烟风温差差都比设设计值高高。但较较晚投产产的6000MWW锅炉，排排烟温度度较低，如如沧东公公司、太太仓公司司、浙能能公司、台台山公司司等。由由于煤种种的改变变，建议议进行盘盘山公司司和绥中中公司锅锅炉的热热力校核核计算，为为锅炉的的安全经经济运行行、设备备改造提提供依据据。（14）锅锅炉吹灰灰器的优优化：燃燃用神华华煤灰份份的特点点，黏附附性强，吹吹灰器投投入率高高，但是是吹灰器器的优化化工作，仅仅是按照照设计程程序投入入，进一一步优化化工作需需要加强强个性化化的
19、吹灰灰方案。例例如：暖暖管时间间、吹灰灰时间、频频次、吹吹灰的压压力、吹吹灰的效效果等，应应进行综综合分析析和优化化。盘山山公司和和绥中公公司锅炉炉吹灰周周期很短短，建议议在结焦焦沾污严严重的部部位增加加适当的的吹灰器器，也可可考虑绥绥中公司司锅炉用用蒸汽吹吹灰取代代水力吹吹灰。研研究在锅锅炉尾部部受热面面采用声声波及燃燃气脉冲冲清灰装装置的可可能性。（15）锅锅炉再热热器事故故减温水水普遍投投入，用用低压蒸蒸汽代替替高压蒸蒸汽发电电严重影影响机组组的经济济性，应应进行锅锅炉的燃燃烧调整整、减温温水阀门门严密性性治理、再再热器热热负荷分分析等，控控制再热热器减温温水的投投入。（16）综综合厂用
20、用电：辅辅助设备备采用调调速和变变频改造造，国华华技术研研究中心心进行专专题分析析和调研研，改造造的步伐伐不快，厂厂用电下下降非常常慢。综综合厂用用电率与与直接厂厂用电率率偏差过过大的问问题，应应进行分分析，必必须按照照正确的的统计方方法进行行处理。辅助设备备的优化化运行：首先是是辅助设设备正常常方式的的运行台台数要符符合设计计规定，要要回归设设计，澄澄清不是是多转设设备就安安全的模模糊认识识，例如如锅炉炉炉水循环环泵设计计两台运运行一台台备用，而而目前基基本都是是三台运运行；其其次机组组辅机出出力按照照额定负负荷设计计考虑，而而机组参参与电网网调峰，在在负荷550-1100%范围内内变化，负
21、负荷低于于额定负负荷，辅辅机耗电电率上升升。因此此降低辅辅机厂用用电率的的关键是是降低机机组低负负荷时的的辅机耗耗电率，此此措施降降低厂用用电的潜潜力在00.1-00.3%。结论：220100年国华华电力主主要经济济指标的的目标值值为供电电煤耗率率3188g/kkWh，综综合厂用用电率55.5%，发电电水耗11.1444kgg/kWWh。通通过发电电公司技技术经济济指标检检查和评评价认为为，经过过加强节节能管理理，签定定经济指指标责任任状，按按照技术术经济指指标管理理体系进进行分析析，认真真调节，优优化运行行，强化化设备治治理，提提高检修修质量，加加强燃料料管理，进进行技术术改造，国国华电力力
22、的节能能规划目目标一定定能够实实现。发电公司司机组技技术经济济指标评评价标准准（试行行）序 号评价项目目评价方法法评价标准准存在的问问题及建建议1节能管理理体系1.1组织管理理体系1.1.1节能领导导小组查看文件件符合公司司要求1.1.2节能网络络建立且且活动查看记录录符合公司司要求1.2节能管理理制度1.2.1节能管理理制度查看制度度符合公司司要求1.2.2月度经济济分析制制度查看制度度符合公司司要求1.3节能计划划和规划划1.3.1发电公司司节能规规划查看材料料符合公司司发展要要求1.3.2制订年度度和措施施及1+4节能能滚动计计划查看材料料符合公司司发展要要求1.3.3发电公司司年度节节
23、能总结结查看材料料符合公司司发展要要求1.4能源计量量管理1.4.1关口上网网和外购购电量计计量查看材料料定期校验验和符合合规定1.4.2关口轨道道衡和汽汽车衡计计量查看材料料符合国家家和公司司规定1.4.3关口水、汽汽和气计计量查看材料料符合国家家和公司司规定1.4.4入炉煤计计量校验验查看材料料符合国家家和公司司规定1.4.5强制性检检验计量量符合规规定查看材料料符合国家家和公司司规定1.5计算和统统计管理理1.5.1计算方法法符合规规定查看材料料符合国家家和公司司规定1.5.2统计方法法符合规规定查看材料料符合国家家和公司司规定1.5.3正平衡与与反平衡衡计算煤煤耗率查看日月月报计算方法
24、法符合公公司规定定，差值值小于55g/kkWh2供电煤耗耗率2.1锅炉效率率2.1.1锅炉效率率检查A/B/CC级检修修前后试试验报告告与设计值值比较2.1.2排烟温度度检查生产产统计日日月报与设计值值比较2.1.3锅炉尾部部漏风检查生产产统计日日月报与设计值值比较2.1.4空预器漏漏风率试验报告告与设计值值比较2.1.5含氧量检查生产产统计日日月报与设计值值比较2.1.6灰渣损失失检查生产产统计日日月报与设计值值比较2.1.7飞灰损失失检查生产产统计日日月报与设计值值比较2.1.8散热损失失检查生产产统计日日月报与设计值值比较2.1.9吹灰蒸汽汽流量现场检查查与设计值值比较2.2汽机效率率2
25、.2.1热耗率检查A/B/CC级检修修前后试试验报告告与设计值值比较2.2.2高/中/低压缸缸效率试验报告告与设计值值比较2.2.3配汽机构构方式现场检查查顺序阀控控制2.2.4变压运行行方式看曲线和和现场检检查进行变压压运行并并且进行行优化2.2.5真空或背背压检查生产产统计日日月报与设计值值比较2.2.5.11排汽温度度检查生产产统计日日月报与设计值值比较2.2.5.22循环水入入口温度度检查生产产统计日日月报与设计值值比较2.2.5.33循环水温温升检查生产产统计日日月报与设计值值比较2.2.5.44凝汽器端端差检查生产产统计日日月报与设计值值比较2.2.5.55真空严密密性检查生产产统
26、计日日月报3000 kPPa/mmin2.2.5.66凝结水过过冷度检查生产产统计日日月报与设计值值比较2.2.5.77胶球收球球率检查生产产统计日日月报或或现场检检查投入率和和收球率率达到995%2.2.5.88冷却塔效效率检查生产产统计日日月报或或试验报报告与设计值值比较2.2.6主汽温度度检查生产产统计日日月报与设计值值比较，偏偏差在允允许范围围内2.2.7主汽压力力检查生产产统计日日月报与设计值值比较，偏偏差在允允许范围围内2.2.8再热蒸汽汽温度检查生产产统计日日月报与设计值值比较，偏偏差在允允许范围围内2.2.9机组负荷荷率检查生产产统计日日月报与计划值值比较2.2.10过热器减减
27、温水量量检查生产产统计日日月报与计划值值比较2.2.11设备及管管道保温温试验报告告或现场场检查与计划值值比较2.2.12轴封漏汽汽流量试验报告告或现场场检查与计划值值比较2.3管道和热热力系统统2.3.1加热器特特性2.3.1.11低加和高高加出水水温度检查生产产统计日日月报与设计指指标比较较2.3.1.22加热器温温升试验报告告与设计值值比较2.3.1.33加热器端端差试验报告告与设计值值比较2.3.1.44加热器疏疏水畅通通现场检查查满足设计计要求2.3.2机组补水水率2.3.2.11机组补水水率检查生产产统计日日月报小于1.5%2.3.2.22补水位置置和喷射射方式现场或图图纸凝汽器喉
28、喉部及喷喷射2.3.2.33冬季和夏夏季补水水率差检查生产产统计日日月报冬季和夏夏季之差差小于00.2%2.3.3阀门内漏漏情况2.3.3.11旁路系统统阀门现场检查查应不漏泄泄2.3.3.22蒸汽系统统疏水阀阀门现场检查查应不漏泄泄2.3.3.33高加和低低加危急急疏水阀阀门现场检查查应不漏泄泄2.3.3.44给水泵再再循环阀阀及水系系统阀门门现场检查查应不漏泄泄2.3.3.55锅炉定期期排污阀阀现场检查查应不漏泄泄2.3.3.66高加给水水旁路阀阀现场检查查应不漏泄泄2.3.4再热汽减减温水生产统计计日月报报与设计值值比较2.3.5主汽管道道温降生产统计计日月报报与设计值值比较2.3.6主
29、汽管道道压损生产统计计日月报报与设计值值比较2.3.7再热系统统压损生产统计计日月报报与设计值值比较2.3.8再热汽管管道温降降生产统计计日月报报与设计值值比较2.3.9抽汽管道道压损生产统计计日月报报与设计值值比较2.4厂用电率率2.4.1综合厂用用电率生产统计计日月报报与计划值值比较2.4.2直接厂用用电率生产统计计日月报报与设计值值比较2.4.3变压器损损耗生产统计计日月报报符合设计计值2.4.4给水泵耗耗电率生产统计计日月报报与计划值值比较2.4.5循环水泵泵耗电率率生产统计计日月报报与计划值值比较2.4.6凝结水泵泵耗电率率生产统计计日月报报与计划值值比较2.4.7一次风机机单耗（直
30、直吹式）生产统计计日月报报与计划值值比较2.4.8排粉机单单耗（储储仓式）生产统计计日月报报与计划值值比较2.4.9引风机单单耗生产统计计日月报报与计划值值比较2.4.10送风机单单耗生产统计计日月报报与计划值值比较2.4.11磨煤机单单耗生产统计计日月报报与计划值值比较2.4.12制粉系统统单耗生产统计计日月报报与计划值值比较2.4.13除灰系统统单耗生产统计计日月报报与计划值值比较2.4.14输煤系统统单耗生产统计计日月报报与计划值值比较2.4.15脱硫系统统单耗生产统计计日月报报与计划值值比较2.5燃料2.5.1入厂煤与与入炉煤煤热值差差燃料统计计日月报报差值小于于5022kJ/kg2.5.2入厂煤与与入炉煤煤水份差差燃料统计计日月报报一般应小小于1%满分2.5.3煤场损耗耗情况燃料统计计日月报报不亏煤或或自燃或或流失3发电水耗耗3.1定期进行行水平衡衡试验水平衡试试验报告告按照规定定进行定定期试验验3.2月度进行行发电水水耗分析析分析材料料每月进行行分析并并有效4得分合计计