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1、 毕业论文（设计）车床尾座套筒机械加工工艺规程设计及铣床夹具设计院 （部）：机电工程学院专 业：机械设计制造及其自动化年级（班级）：2015级（2）班姓 名：肖进强学 号:20154222038指导教师：应志坚职 称：高级工程师完成日期：2019年6月20日 诚信承诺书我承诺该论文是本人独立完成的，在毕业论文（设计）活动中遵守学校有关规定，恪守学术规范，未剽窃、抄袭他人研究成果，未篡改和伪造实验数据，如有违规行为发生，本人愿承担一切责任。学生（签名）： 年 月 日在指导学生毕业论文（设计）活动中遵守学校有关规定，恪守学术规范，经过本人认真核查，该同学的毕业论文（设计）是其独立完成的，未发现有剽
2、窃、抄袭他人研究成果的现象，未发现篡改和伪造实验数据的行为。指导教师（签名）： 年 月 日 摘要本次毕业设计从零件图的制造工艺的剖析出发，对零件制造工艺与技术特点进行进行剖析，起草正确的工序路线。并且选择合理的工艺装备、生产设备。在对工艺路线的制定的过程中，尽量减少生产成本。在完成工艺设计之后，对专用夹具进行设计。本次毕业设计所设计的夹具具有合适的工艺精度，工作性能强劲，符合现代机械加工要求。本次毕业设计所设计的夹具可在制造零件的时候，优化待加工零件的制造品质。同时可以缩短加工强度与时间，在确保工艺精度的条件下实现制造成本的缩减，因而本次毕业设计的夹具具有很高的实际效益。通过完成本次毕业设计，
3、加强了我对工艺与夹紧的认识，提升了我的设计水平与技能。关键词：工艺精度分析、工序布置、专用夹具设计、定位机构设计、夹紧机构设计AbstractThis graduation design starts from the analysis of the manufacturing process of the parts drawing, analyzes the manufacturing process and technical characteristics of the parts, and drafts the correct process route. And choose re
4、asonable process equipment, production equipment. Minimize production costs during the development of the routing. After the process design is completed, the special fixture is designed. The fixture designed by this graduation design has suitable process precision and strong working performance, whi
5、ch meets the requirements of modern machining. The fixture designed by this graduation design can optimize the manufacturing quality of the parts to be processed while manufacturing the parts, and can also shorten the processing strength and time, and can reduce the manufacturing cost under the cond
6、ition of ensuring the process precision. Therefore, the fixture of this graduation design Has a high practical benefit. Passed through. This graduation design has strengthened my knowledge of craftsmanship and clamping, and improved my design level and skills.Keywords: process precision analysis, pr
7、ocess layout, special fixture design, positioning mechanism design, clamping mechanism design目录摘要2Abstract4目录5第一章 序论61.1设计背景及发展目标61.2设计任务分析61.3设计步骤分析7第二章 待加工零件分析82.1求算生产产量并确定生产纲领82.2车床套筒零件的作用分析82.3车床套筒零件审查与分析82.4车床套筒毛坯的设计92.4.1车床套筒毛坯结构分析92.4.2车床套筒毛坯热处理分析92.4.3绘制车床套筒的毛坯图10第三章 车床套筒工艺过程设计113.1安排车床套筒的加工
8、顺序113.2确定车床套筒的工艺阶段的划分113.3确定车床套筒各个特征的加工方法123.4制定车床套筒工艺路线需要考虑的因素123.5制定 车床套筒工艺路工序路线133.6求算车床套筒加工参数14第四章 专用夹具设计314.1夹紧装置的基本概念314.2设计需要解决的问题的提出344.2.1标准专用夹具的设计准备工作344.2.2 明确零件的生产产量344.2.3熟悉零件二维零件图和工序简图344.2.4对于车床套筒夹具设计的要求354.3定位机构设计354.4夹紧机构设计364.4.1切削力参数的求算与分析364.4.2夹紧力参数的求算与分析374.5夹具体的整体设计404.6夹具体的设计
9、与绘制414.7夹紧装置的组装条件424.8回顾专用夹具设计43总结44参考资料45致 谢47第一章 序论1.1设计背景及发展目标机械制造技术涉及到零件材料、零件尺寸和零件工艺等方面，技术与设计是环环相扣的。从另一个角度看，技术促进了设计。从设计心理学的角度来看，技术不仅是物质基础，而且还有自己的作用。技术只能用于材料功能，提供相应的结构特征和合理的制造工艺，并能创造实用、美观、品质良好的价格和廉价的产品，在产品中发挥潜在的功能。技术是产品形态发展的先驱。先进材料和新技术的形成必将带来新的尺寸，新的结构和新的设计形式。零件材料、零件尺寸和零件工艺是有内在联系的。械制造业的快速发展对产品线和制造
10、效率提出了越来越高的要求，使小批量多品种产品制造成为机械产品制造的主流，并适应机械产品制造的这种发展。 要想适应这种发展方向，一定是对标准专用夹具提出更严格的要求。1.2设计任务分析1、车床套筒图与毛坯图 各一份 一套3、车床套筒切削加工工艺过程卡 一套4、车床套筒切削加工工序指导书 一套5、车床套筒的专用夹具工程图 一套 7、车床套筒毕业设计文案 一套1.3设计步骤分析1资料与数据查找(1-1) 在图书室查阅本设计必需的资料(1-2) 利用计算机到各个专业网站上查询与下载机械制造类专业文献2车床套筒加工工艺设计（2-1）绘制车床套筒图与毛坯图（2-2）完成车床套筒切削加工工艺过程卡（2-3）
11、完成车床套筒切削加工工序指导书3 车床套筒专用夹具设计（3-1）完成车床套筒的专用夹具定位组件的设计（3-2）完成车床套筒的专用夹具夹紧部件的设计（3-3）完成车床套筒的专用夹具刀具引导机构设计4文案撰写（4-1）完成车床套筒毕业设计文案的撰写（4-2）完成车床套筒的所有资料的修修订5修订资料（5-1）准备答辩资料，并把文件装订表：完整的毕业设计流程第二章 待加工零件分析2.1求算生产产量并确定生产纲领根据车床套筒的生产纲领，车床套筒产品年产量Q=10000（万台/年），n=1台/件，设其备品率为3%，不良品为0.5%，现计算车床套筒的年产量为：根据计算车床套筒的生产产量是10350件，目前已
12、确定车床套筒产品是中型机械零件，通过机械加工工艺设计工程师手册确定制造类型与生产产量的关系，能确定车床套筒制造类型为成批生产制造。2.2车床套筒零件的作用分析根据本课题列出的车床套筒图进行分析，车床套筒材料使用45钢。由给定的套筒零件图结构可以分析出车床尾座套筒主要起使工件前后同轴并定心加工的作用，车床套筒的受力中等。2.3车床套筒零件审查与分析车床套筒的材料使用45钢，材料本身有较高机械强度、低磨损性、良好的机械加工性能热处理性能。图：车床套筒工程图从二维零件图分析车床套筒图需要加工表面与加工位置的特征如下所示： (1)55mm右侧外圆面及端面 (2)20mm工艺孔 (3)28mm内孔面 (
13、4)30mm内孔面 (5)34mm内孔面 (6)55mm左侧端面 (7)莫式4号锥孔面 (8)8mm方键槽 (9)2mm圆键槽 (10)612.5孔 2.4车床套筒毛坯的设计2.4.1车床套筒毛坯结构分析零件大小与外部轮廓形状可以直接决定产品毛坯大小与形状。零件和产品毛坯的基本区别，取决于在零件需要制造的轮廓面上，加上确定的切削加工工序余量，即半成品毛坯的制造工序余量。半成品毛坯的制造之时，将会产生偏差，半成品毛坯的制造的公差数值叫做产品毛坯公差。半成品毛坯的制造工序余量需要与零件对应的加工特征相对应，在明确了半成品毛坯的制造工序余量之后，需要制定出产品毛坯的大小与形状。此外还需要关注半成品毛
14、坯的制造、切削加工和毛坯热处理等几个方面形成的影响。本次毕业设计通过上述几个方面对毛坯大小、形状、余量进行设计。2.4.2车床套筒毛坯热处理分析车床套筒材料使用45钢，确定产品毛坯为铸造类型的毛坯。考虑到车床套筒制造产量的具体要求及产品制造价格指标，综合考虑后选用铸造零件。选择铸造毛坯可以保证车床套筒的生产产量，因为车床套筒是批量生产的零件，已达批产品制造的指数。除此之外车床套筒热处理后产生的多余应力，应在铸造加工后进行退火热处理。金2.4.3绘制车床套筒的毛坯图车床套筒的材料是45钢材料，综合考虑到车床套筒的加工表面少，具有一定的精度要求，而且车床套筒工作环境要求比较常规，既没有交替变化负载
15、外力，又不属于长期运行的零件。故采用型材的方法进行制造毛坯。车床套筒零部件形状结构中等，产品毛坯形状需与零件的外形尽可能靠近，由于需要加工的孔不大，因此不作单独处理。图： 车床套筒毛坯图结构第三章 车床套筒工艺过程设计3.1安排车床套筒的加工顺序通过前面的分析，车床套筒的零件图的基本加工的特征是平面、孔系。总的来说，确保端面的工艺精度可以比确保孔系的工艺精度容易。因此鉴于车床套筒而言，机加过程中的基本问题是确保端面的几何精度及位置误差，正确处理每个平面之中的相互之间的关系，以及孔的尺寸精度与位置精度。根据以上加工分析，现制定车床套筒的加工顺序，并尽可能的保证尺寸精度与位置度公差，车床套筒的加工
16、顺序制定是此次设计的一个要点、重点。车床套筒的加工顺序方案一：车:55mm右侧外圆面及端面车:20mm工艺孔车:28mm内孔面车:30mm内孔面车:34mm内孔面车:55mm左侧端面车:32mm莫式锥孔面铣:8mm方键槽铣:2mm圆键槽钻:612.5孔磨:55mm外圆面磨:31.296mm莫式锥孔面。车床套筒的加工顺序方案二：钻:612.5孔磨:55mm外圆面磨:31.296mm莫式锥孔面铣:8mm方键槽铣:2mm圆键槽车:55mm右侧外圆面及端面车:20mm工艺孔车:28mm内孔面车:30mm内孔面车:34mm内孔面车:55mm左侧端面车:32mm莫式锥孔面工艺方案类型方案合理性加工经济性加
17、工质量性工艺方案一工艺方案二表：工艺方案对比综上所述选择，工艺方案一为本次设计的最终工艺方案。3.2确定车床套筒的工艺阶段的划分在进行车床套筒的工艺阶段的划分的时需明确指明，将制造过程分成若干个制造阶段是对全部机加过程来讲的，不可纯粹从某个表面的制造或单个工序特点来分析。车床套筒工序的划分方法：工序集中即是零件的制造集中在少数工序内完成，而每一个工序的制造内容却偏多；工序分散则相反，全部制造过程中工序量多，而每一个工序的制造内容则略少。 工序集中和工序分散各有独特的特色；在制定工序路线之时，工序集中也是分散，即工序量量为多也是少，主要取决在产品制造纲领和车床套筒的结构形状特点及技术特性。大多数
18、情况，单品种小批产品制造之时，一般采用工序集中。成批产品制造之时，可以采用工序集中，也可以采用工序分散，利用自动线对零件进行制造生产。车床套筒生产类型加工阶段的选择工艺方法的选择粗加工精加工工序集中表:车床套筒工艺方案 3.3确定车床套筒各个特征的加工方法对设计车床套筒的制造工艺而言，当车床套筒到达公差精度要求及制造效率的情况下，应该选择相对经济的加工设备和加工方法。序号工序尺寸工艺方案155mm右侧外圆面及端面粗车精车220mm工艺孔钻孔328mm内孔面粗镗孔精镗孔430mm内孔面精镗孔534mm内孔面精镗孔655mm左侧端面粗车精车732mm莫式锥孔面粗镗孔精镗孔88mm方键槽精铣92mm
19、圆键槽精铣10612.5孔钻孔1155mm外圆面粗磨精磨1231.296mm莫式锥孔面粗磨精磨表：车床套筒加工特征的方法3.4制定车床套筒工艺路线需要考虑的因素（1）要关注车床套筒加工表面的有关精度，要关注车床套筒轮廓面品质要求，通过车床套筒各加工表面的技术条件，合理选择加工方式及加工次数。（2）关注制造厂具体情况，在本次设计中虚拟一个中等加工能力的企业，用该企业的加工能力来进行车床套筒的加工。（3）根据车床套筒制造类型，在成批制造中选用高效率的机械加工设备。（4）还需要要关注其它额外因数，如加工表面物理性能、车床套筒特殊工艺条件，车床套筒毛坯形状和车床套筒的重量诸等。选择加工方式通常先根据车
20、床套筒主要端面的技术条件选择加工方式，再选择涉及到的精加工的工序的加工方式。3.5制定车床套筒工艺路线车床尾座套筒是成批产品制造的零件，通常最开始制造出粗加工的基准。车床套筒的首个工序就是粗加工的基准。制造出粗加工的基准之后，工序布置理当按照粗加工和精加工分开加工后续的加工特征。在确保车床套筒零件公差数值、几何公差及Ra粗糙度等技术规范下，可以选用专用机床，便于改善制造效率。但应同时关注到经济效益，缩减制造成本，制定工序路线方案。表：车床套筒工艺路线序号简称工序内容1毛准备毛坯，保证毛坯尺寸652862热调质热处理3.1车粗车车床套筒55mm右侧外圆面及端面，2次走刀完成加工3.2车精车车床套
21、筒55mm右侧外圆面及端面，2次走刀完成加工3.3车钻孔车床套筒20mm工艺孔，1次走刀完成加工3.4车粗车车床套筒28mm内孔面，2次走刀完成加工3.5车精车车床套筒28mm内孔面，2次走刀完成加工3.6车精车车床套筒30mm内孔面，2次走刀完成加工3.7车精车车床套筒34mm内孔面，2次走刀完成加工4.1车粗车车床套筒55mm左侧端面，2次走刀完成加工4.2车精车车床套筒55mm左侧端面，2次走刀完成加工4.3车粗车车床套筒32mm莫式锥孔面，2次走刀完成加工4.4车精车车床套筒32mm莫式锥孔面，2次走刀完成加工5铣精铣车床套筒8mm方键槽，2次走刀完成加工6铣精铣车床套筒2mm圆键槽，
22、2次走刀完成加工7钻钻车床套筒612.5孔，1次走刀完成加工8热淬火热处理9.1磨粗磨车床套筒55mm外圆面，10次走刀完成加工9.2磨精磨车床套筒55mm外圆面，10次走刀完成加工10.1磨粗磨车床套筒31.296mm莫式锥孔面，10次走刀完成加工10.2磨精磨车床套筒31.296mm莫式锥孔面，10次走刀完成加工11清清洗切削与切削液12钳钳工去毛刺，倒钝13检综合检验14表表面处理15库合格件入库3.6求算车床套筒加工参数工序3.1： 粗车车床套筒右侧外圆面及端面，2次走刀完成加工。1.确定车床套筒的加工初始状态确定工件材料要求为：碳钢,确定工件加工要求为：粗车车床套筒右侧外圆面及端面，
23、2次走刀完成加工,确定机床型号为：CA6140确定工件加工刀具号为：外圆车刀。2.确定车床套筒主要工艺参数1）选取机床切削深度参数根据车床套筒实际工况，试选吃刀深度，2次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2）选取机床进给量参数根据蒋森春主编机械加工基础入门，当刀杆尺寸为，以及工件直径为时，取。按CA6140车床说明书，取。3）计算切削速度根据蒋森春主编机械加工基础入门表，切削速度计算公式为（寿命T=60min）式中：。修正系数同见机械加工基础入门表：即则：计算主轴转速：4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床CA6140的说明书，与转速220 r/min比较接近的转速为250 r/min。
24、所以实际切削速度为：3.工序3.1基本加工工时计算根据蒋森春主编机械加工基础入门刀具规格表，查得刀具的入切量参数与超切量参数，则加工长度，工时通过以下公式计算：工序3.2： 精车车床套筒右侧外圆面及端面，2次走刀完成加工。1.确定车床套筒的加工初始状态确定工件材料要求为：碳钢。确定工件加工要求为：精车车床套筒右侧外圆面及端面，2次走刀完成加工。确定工件机床型号为：CA6140。确定工件加工刀具号为：外圆车刀。2.确定车床套筒主要工艺参数1）选取机床切削深度参数根据车床套筒实际工况，试选吃刀深度，2次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2）选取机床进给量参数根据蒋森春主编机械加工基础入门。根据机
25、床说明书选择对应的进给量参数为。3）确定切削速度和主轴转速参数根据蒋森春主编机械加工基础入门表，寿命T=60min，由进给量和背吃刀量查得带，因此机床主轴转速：4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床CA6140的说明书，与转速比较接近的转速为。3.工序3.2加工工时计算根据蒋森春主编机械加工基础入门刀具规格表，查得刀具的入切量参数与超切量参数，则加工长度，工时通过以下公式计算：工序3.3： 钻孔车床套筒工艺孔，1次走刀完成加工。1.确定车床套筒的加工初始状态确定工件材料要求为：碳钢。确定工件加工要求为：钻孔车床套筒工艺孔，1次走刀完成加工。确定工件机床型号为：CA6140,确定工件加工刀具
26、号为：麻花钻，直径。2.确定车床套筒主要工艺参数1）选取机床切削深度参数根据车床套筒实际工况，试选吃刀深度，1次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2）选取机床进给量参数根据蒋森春主编机械加工基础入门取。根据机床说明书，取对应的进给量参数为。3）确定切削速度和主轴转速参数根据蒋森春主编机械加工基础入门表，寿命T=60min，由进给量和背吃刀量查得带，因此机床主轴转速：4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床CA6140的说明书，与转速比较接近的转速为。3.工序3.3加工工时计算根据蒋森春主编机械加工基础入门刀具规格表，查得刀具的入切量参数与超切量参数，则加工长度，工时通过以下公式计算：工序3
27、.4： 粗车车床套筒内孔面，2次走刀完成加工。1.确定车床套筒的加工初始状态确定工件材料要求为：碳钢,确定工件加工要求为：粗车车床套筒内孔面，2次走刀完成加工。确定工件机床型号为：CA6140。确定工件加工刀具号为：内孔车刀。2.确定车床套筒主要工艺参数1）选取机床切削深度参数根据车床套筒实际工况，试选吃刀深度，2次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2）选取机床进给量参数根据蒋森春主编机械加工基础入门。根据吃刀深度选择对应的进给量参数为。3）确定金属刀具的寿命与机床型号等参数根据蒋森春主编机械加工基础入门表，寿命T=60min，由进给量和背吃刀量查得带，因此机床主轴转速：4）对切削速度及主轴
28、转速进行修正,查询机床CA6140的说明书，与转速比较接近的转速为。3.工序3.4加工工时计算根据蒋森春主编机械加工基础入门刀具规格表，查得刀具的入切量参数与超切量参数，则加工长度，工时通过以下公式计算：工序3.5： 精车车床套筒内孔面，2次走刀完成加工。1.确定车床套筒的加工初始状态确定工件材料要求为：碳钢,确定工件加工要求为：精车车床套筒内孔面，2次走刀完成加工。确定工件机床型号为：CA6140。确定工件加工刀具号为：内孔车刀。2.确定车床套筒主要工艺参数1）选取机床切削深度参数根据车床套筒实际工况，试选吃刀深度，2次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2）选取机床进给量参数根据蒋森春主编
29、机械加工基础入门。根据机床说明书选择对应的进给量参数为。3）确定金属刀具的寿命与机床型号等参数根据蒋森春主编机械加工基础入门表，寿命T=60min，由进给量和背吃刀量查得带，因此机床主轴转速：4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床CA6140的说明书，与转速比较接近的转速为。3.工序3.5加工工时计算根据蒋森春主编机械加工基础入门刀具规格表，查得刀具的入切量参数与超切量参数，则加工长度，工时通过以下公式计算：工序3.6： 精车车床套筒内孔面，2次走刀完成加工。1.确定车床套筒的加工初始状态确定工件材料要求为：碳钢,确定工件加工要求为：精车车床套筒内孔面，2次走刀完成加工。确定工件机床型号为
30、：CA6140。确定工件加工刀具号为：内孔车刀。2.确定车床套筒主要工艺参数1）选取机床切削深度参数根据车床套筒实际工况，试选吃刀深度，2次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2）选取机床进给量参数根据蒋森春主编机械加工基础入门。根据吃刀深度选择对应的进给量参数为。3）确定切削速度和主轴转速参数根据蒋森春主编机械加工基础入门表，寿命T=60min，由进给量和背吃刀量查得带，因此机床主轴转速：4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床CA6140的说明书，与转速比较接近的转速为。3.工序3.6加工工时计算根据蒋森春主编机械加工基础入门刀具规格表，查得刀具的入切量参数与超切量参数，则加工长度，工时
31、通过以下公式计算：工序3.7： 精车车床套筒内孔面，2次走刀完成加工。1.确定车床套筒的加工初始状态确定工件材料要求为：碳钢,确定工件加工要求为：精车车床套筒内孔面，2次走刀完成加工。确定工件机床型号为：CA6140。确定工件加工刀具号为：内孔车刀。2.确定车床套筒主要工艺参数1）选取机床切削深度参数根据车床套筒实际工况，试选吃刀深度，2次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2）选取机床进给量参数根据蒋森春主编机械加工基础入门。根据吃刀深度选择对应的进给量参数为。3）确定切削速度和主轴转速参数根据蒋森春主编机械加工基础入门表，寿命T=60min，由进给量和背吃刀量查得带，因此机床主轴转速：4）
32、对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床CA6140的说明书，与转速比较接近的转速为。3.工序3.7加工工时计算根据蒋森春主编机械加工基础入门刀具规格表，查得刀具的入切量参数与超切量参数，则加工长度，工时通过以下公式计算：工序4.1： 粗车车床套筒左侧端面，2次走刀完成加工。1.确定车床套筒的加工初始状态确定工件材料要求为：碳钢,确定工件加工要求为：粗车车床套筒左侧端面，2次走刀完成加工。确定工件机床型号为：CA6140。确定工件加工刀具号为：外圆车刀。2.确定车床套筒主要工艺参数1）选取机床切削深度参数根据车床套筒实际工况，试选吃刀深度，2次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2）选取机床进给
33、量参数根据蒋森春主编机械加工基础入门。根据吃刀深度选择对应的进给量参数为。3）确定切削速度和主轴转速参数根据蒋森春主编机械加工基础入门表，寿命T=60min，由进给量和背吃刀量查得带，因此机床主轴转速：4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床CA6140的说明书，与转速比较接近的转速为。3.工序4.1加工工时计算根据蒋森春主编机械加工基础入门刀具规格表，查得刀具的入切量参数与超切量参数，则加工长度，工时通过以下公式计算：工序4.2： 精车车床套筒左侧端面，2次走刀完成加工。1.确定车床套筒的加工初始状态确定工件材料要求为：碳钢,确定工件加工要求为：精车车床套筒左侧端面，2次走刀完成加工。确定
34、工件机床型号为：CA6140。确定工件加工刀具号为：外圆车刀。2.确定车床套筒主要工艺参数1）选取机床切削深度参数根据车床套筒实际工况，试选吃刀深度，2次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2）选取机床进给量参数根据蒋森春主编机械加工基础入门。根据吃刀深度选择对应的进给量参数为。3）确定切削速度和主轴转速参数根据蒋森春主编机械加工基础入门表，寿命T=60min，由进给量和背吃刀量查得带，因此机床主轴转速：4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床CA6140的说明书，与转速比较接近的转速为。3.工序4.2加工工时计算根据蒋森春主编机械加工基础入门刀具规格表，查得刀具的入切量参数与超切量参数，则
35、加工长度，工时通过以下公式计算：工序4.3： 粗车车床套筒莫式锥孔面，2次走刀完成加工。1.确定车床套筒的加工初始状态确定工件材料要求为：碳钢,确定工件加工要求为：粗车车床套筒莫式锥孔面，2次走刀完成加工。确定工件机床型号为：CA6140。确定工件加工刀具号为：内孔车刀。2.确定车床套筒主要工艺参数1）选取机床切削深度参数根据车床套筒实际工况，试选吃刀深度，2次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2）选取机床进给量参数根据蒋森春主编机械加工基础入门。根据吃刀深度选择对应的进给量参数为。3）确定切削速度和主轴转速参数根据蒋森春主编机械加工基础入门表，寿命T=60min，由进给量和背吃刀量查得带，
36、因此机床主轴转速：4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床CA6140的说明书，与转速比较接近的转速为。3.工序4.3加工工时计算根据蒋森春主编机械加工基础入门刀具规格表，查得刀具的入切量参数与超切量参数，则加工长度，工时通过以下公式计算：工序4.4： 精车车床套筒莫式锥孔面，2次走刀完成加工。1.确定车床套筒的加工初始状态确定工件材料要求为：碳钢,确定工件加工要求为：精车车床套筒莫式锥孔面，2次走刀完成加工。确定工件机床型号为：CA6140。确定工件加工刀具号为：内孔车刀。2.确定车床套筒主要工艺参数1）选取机床切削深度参数根据车床套筒实际工况，试选吃刀深度，2次走刀能够满足零件的确定工件
37、加工要求。2）选取机床进给量参数根据蒋森春主编机械加工基础入门。根据吃刀深度选择对应的进给量参数为。3）确定切削速度和主轴转速参数根据蒋森春主编机械加工基础入门表，寿命T=60min，由进给量和背吃刀量查得带，因此机床主轴转速：4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床CA6140的说明书，与转速比较接近的转速为。3.工序4.4加工工时计算根据蒋森春主编机械加工基础入门刀具规格表，查得刀具的入切量参数与超切量参数，则加工长度，工时通过以下公式计算：工序5： 精铣车床套筒方键槽，2次走刀完成加工。1.确定车床套筒的加工初始状态确定工件材料要求为：碳钢,确定工件加工要求为：精铣车床套筒方键槽，2次
38、走刀完成加工。确定工件机床型号为：X62。确定工件加工刀具号为：立铣刀。2.确定车床套筒主要工艺参数1）选取机床切削深度参数根据车床套筒实际工况，试选吃刀深度，2次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2）选取机床进给量参数根据蒋森春主编机械加工基础入门。根据吃刀深度选择对应的进给量参数为。3）确定切削速度和主轴转速参数根据蒋森春主编机械加工基础入门表，寿命T=60min，由进给量和背吃刀量查得带，因此机床主轴转速：4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床X62的说明书，与转速比较接近的转速为。3.工序5加工工时计算根据蒋森春主编机械加工基础入门刀具规格表，查得刀具的入切量参数与超切量参数，则
39、加工长度，工时通过以下公式计算：工序6： 精铣车床套筒圆键槽，2次走刀完成加工。1.确定车床套筒的加工初始状态确定工件材料要求为：碳钢,确定工件加工要求为：精铣车床套筒圆键槽，2次走刀完成加。确定工件机床型号为：X62。确定工件加工刀具号为：立铣刀。2.确定车床套筒主要工艺参数1）选取机床切削深度参数根据车床套筒实际工况，试选吃刀深度，2次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2）选取机床进给量参数根据蒋森春主编机械加工基础入门。根据吃刀深度选择对应的进给量参数为。3）确定切削速度和主轴转速参数根据蒋森春主编机械加工基础入门表，寿命T=60min，由进给量和背吃刀量查得带，因此机床主轴转速：4）
40、对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床X62的说明书，与转速比较接近的转速为。3.工序6加工工时计算根据蒋森春主编机械加工基础入门刀具规格表，查得刀具的入切量参数与超切量参数，则加工长度，工时通过以下公式计算：工序7： 钻车床套筒孔，1次走刀完成加工。1.确定车床套筒的加工初始状态确定工件材料要求为：碳钢,确定工件加工要求为：钻车床套筒孔，1次走刀完成加工。确定工件机床型号为：Z35。确定工件加工刀具号为：麻花钻。2.确定车床套筒主要工艺参数1）选取机床切削深度参数根据车床套筒实际工况，试选吃刀深度，1次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2）选取机床进给量参数根据蒋森春主编机械加工基础入门。
41、根据吃刀深度选择对应的进给量参数为。3）确定切削速度和主轴转速参数根据蒋森春主编机械加工基础入门表，寿命T=60min，由进给量和背吃刀量查得带，因此机床主轴转速：4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床Z35的说明书，与转速比较接近的转速为。3.工序7加工工时计算根据蒋森春主编机械加工基础入门刀具规格表，查得刀具的入切量参数与超切量参数，则加工长度，工时通过以下公式计算：工序9.1： 粗磨车床套筒外圆面，10次走刀完成加工。1.确定车床套筒的加工初始状态确定工件材料要求为：碳钢。确定工件加工要求为：粗磨车床套筒外圆面，10次走刀完成加工,确定工件机床型号为：M7130,确定工件加工刀具号为
42、：砂轮。2.确定车床套筒主要工艺参数1）选取机床切削深度参数根据车床套筒实际工况，试选吃刀深度，10次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2）选取机床进给量参数根据蒋森春主编机械加工基础入门。根据吃刀深度选择对应的进给量参数为。3）确定切削速度和主轴转速参数根据蒋森春主编机械加工基础入门表，寿命T=60min，由进给量和背吃刀量查得带，因此机床主轴转速：4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床M7130的说明书，与转速比较接近的转速为。3.工序9.1加工工时计算根据蒋森春主编机械加工基础入门刀具规格表，查得刀具的入切量参数与超切量参数，则加工长度，工时通过以下公式计算：工序9.2： 精磨车床
43、套筒外圆面，10次走刀完成加工。1.确定车床套筒的加工初始状态确定工件材料要求为：碳钢,确定工件加工要求为：精磨车床套筒外圆面，10次走刀完成加工,确定工件机床型号为：M7130,确定工件加工刀具号为：砂轮。2.确定车床套筒主要工艺参数1）选取机床切削深度参数根据车床套筒实际工况，试选吃刀深度，10次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2）选取机床进给量参数根据蒋森春主编机械加工基础入门。根据吃刀深度选择对应的进给量参数为。3）确定切削速度和主轴转速参数根据蒋森春主编机械加工基础入门表，寿命T=60min，由进给量和背吃刀量查得带，因此机床主轴转速：4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床M
44、7130的说明书，与转速比较接近的转速为。3.工序9.2加工工时计算根据蒋森春主编机械加工基础入门刀具规格表，查得刀具的入切量参数与超切量参数，则加工长度，工时通过以下公式计算：工序10.1： 粗磨车床套筒莫式锥孔面，10次走刀完成加工。1.确定车床套筒的加工初始状态确定工件材料要求为：碳钢。确定工件加工要求为：粗磨车床套筒莫式锥孔面，10次走刀完成加工。确定工件机床型号为：M7130。确定工件加工刀具号为：砂轮。2.确定车床套筒主要工艺参数1）选取机床切削深度参数根据车床套筒实际工况，试选吃刀深度，10次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2）选取机床进给量参数根据蒋森春主编机械加工基础入门。根据吃刀深度选择对应的进给量参数为。3）确定切削速度和主轴转速参数根据蒋森春主编机械加工基础入门表，寿命T=60min，由进给量和背吃刀量查得带，因此机床主轴转速：4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床M7130的说明书，与转速比较接近的转速为。3.工序10.1加工工时计算根据蒋森春主编机械加工基础入门刀具规格表，查得刀具的入切量参数与超切量参数，则加工长度，工时通过以下公式计算：