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1、智能建筑采暖通风空调系统施工技术方案1.1、镀锌铁皮风管制作1、无法兰风管矩形无法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下(700-1500Pa)其系统漏风率远低于国家标准。实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点。1)、本工艺基础制作及安装程序如下：领料材质检验展开下料剪切倒角法兰压制咬口制作压角成型检验角卡下料角卡冲压检验角卡安装涂胶安装检验2)、与现
2、行一般工艺相比，特殊之处在于以下几点：（见附图） A、法兰压制成型：本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型，比一般工艺减少了工序，极大地提高了制作速度。B、风管成型 风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管（大边长在630以上的），可压出加强筋，以保证风管强度。C、风管连接首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条，然后四角用825螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少了螺栓用量，使安装速度明显加快并减少了钢材用量，节约了成本。3)、注意事项：A、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端
3、面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。 B、水平风管长控制在1200mm以内，垂直风管长控制在2000mm以内。C、模压法兰四角卡板材厚度为1.2mm，风管连接用抱卡板材厚1mm。D、水平风管安装时，风管大边长小于400mm的，风管吊架间距不超过3M，大于或等于400mm的，其间距不得超过2M。竖向风管安装时，固定件间距不超过4M，每根立管不少于两个固定点。E、各项技术参数满足以下要求:a、风管展开下料时，尺寸偏差应控制在1mm以内。b、法兰压制宽度尺寸偏差应控制在1mm以内。c、成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm。d、冲压好的角卡尺寸偏差应控制在1mm以内。e、压制好的风管连
4、接用抱卡尺寸偏差应控制在1mm以内。F、其它没有明确的必须满足通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-82）中的有关规定。1.2、风管及部件安装：1、风管安装的工艺流程如下：风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）安装就位找平找正检验2、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。3、风管水平安装采用吊架，间距为3m；竖管采用支架，每层一个；保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层；吊杆不宜直接固定在法兰上；消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由
5、风管承受。4、空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用2mm橡胶板；排烟管的法兰垫料采用石棉橡胶板。5、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。6、系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。7、其它没有明确的必须满足通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-82）中的有关规定。1.3、风机盘管安装1、风机盘管安装工艺流程：施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架制安风机盘管安装连接配管2、风机盘管在安装前逐台检查电机壳体
6、及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min，压力不得下降。3、卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。4、冷热媒水管与风机盘管接管应平直；凝结水管软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确；凝结水应畅通地流到指定位置，凝结水盘不得倒坡，无积水现象。5、风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。1.4、空调水管安装：1、管道安装工艺流程：安装准备孔洞预留埋件管道
7、预制加工防腐处理套管安装支架安装管道安装填堵孔洞水压试验设备安装闭水试验系统冲洗通水试验调试2、钢管焊接：1)、焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20。2)、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3、管道系统冲洗：1)、管道安装后进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。2)、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。3)、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，
8、直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4、冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa；水压试验时，在10min内压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。5、冷凝水坡向正确，坡度符合设计要求；风机盘管冷凝水管按规定要求必须进行闭水、通水试验，无渗漏为合格。6、所有风机、空调器进出口均用软管联接，风机、水泵、空调器与风机盘管均需作减震。7、通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。8、所有设备安装前应核对设备定货单，合格证及设备基础，并按厂方提供的安装要求和调试说明进行安装和调试，
9、在单机调试正常的情况下进行系统调试。9、冷水机组、冷却塔、空调机组等大型设备安装时，根据现场实际情况做专门吊装方案。（见大型设备安装）1.5、防腐保温：1、保温水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；不保温风管、金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和调和漆各两遍。2、空调送回风管、新风管保温，采用粘结剂固定，接头处用胶带密封。粘前将风管壁上尘土，油污擦净。保温板与风管部件表面应粘接牢固，不得脱落。保温材料纵向接缝不宜设在风管底面。3、保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。1.6、地板辐射采暖1.6.1施工工艺流程：安装准备地面清理铺设隔热卷垫
10、固定管托管道敷设管道试压冲洗表面覆盖层施工、养护集分水器安装地板加热1.6.2施工条件地板采暖系统安装区域内，应无其它分部分项工程继续施工，地板加热系统安装完成后可立即铺设豆石混凝土表面覆盖层。室内灰泥工程已完工。门窗已安装，所有门窗应不吸水且密闭，室内达到封闭条件。楼板无任何裂缝或破损，表面干燥、无杂质和松动部分。为避免声桥效应和找平层厚度的偏差，落在地面上的混凝土块及灰泥等必须清除。检查楼板的水平度，对每个房间的楼板进行水平度测量，楼板表面的平整度和水平度应满足下表的标准：铺设在楼板上的管线、电线等必需固定。为铺设隔热层，至少是隔音层，对管线处应进行修整找平。不允许使用天然或磨碎的游离砂粒
11、填充在未接合的底部来找平。MF热循环分水器应在地板加热系统安装前安装。对于独立的房间控制，分水器箱中应准备一230V/50Hz 的接线点，为中继模块留出足够空间。天花板和地板上所必需的管槽在地板采暖系统安装前做好。所有设计的电线，包括单个房间控制器的电线和母线电缆，应在地板采暖系统安装前做好。为了取得完美的安装效果以及确保系统的功能，安装必须由受过特别培训的人员完成。精确的安装图是安装的前提条件。因为在管子上面有连续的计数指示，所以安装图应显示每个加热回路的管子长度。安装前在施工现场应检查设计的加热回路的布置和实施。对于安装，应准备伸缩缝布置图，标明伸缩缝的尺寸并作为技术交底的一部分提交给施工
12、人员。1.6.3隔热层施工在铺设隔热层和找平层之前，墙壁和其它立式结构件如门框、柱子、窗户等上的封边带需铺设好。UNICOR封边带，10mm厚、150mm高，应连续铺设在地板上。所有靠在墙、门框、柱、台阶边的封边带粘合应无缝隙。在利用封边带背面的胶带将封边带固定时，应最后切割点在上，且以带胶的PE模能粘贴到随后铺设的MF隔热卷垫上为原则。地板上的隔热、隔音层采用聚本保温板，表面贴敷MF隔热膜，应先在大房间里铺设。为便于加热环路的安装，隔热膜上的标线在宽度方向上彼此应对齐。在门边和墙边未铺设隔热层的区域，最后用剩下的边料填补。隔热膜间的拼缝处使用塑料胶带密封，防止水泥及水泥中的水份进入隔热层及防
13、止产生声桥效应。在结构缝上，以及为防止由于受热膨胀引起的覆盖层及地板面层的损坏，面积大于40平方米的覆盖层块就需布置伸缩缝。单独的覆盖层块必须为长度比1:2，面积小于40 平方米、一侧长度8米的矩形。L-、T-和Z-形的面积要分割成矩形的覆盖层块，在拐点处开始，此部位是找平层最易发生膨胀和收缩的地方。如图所示：8m8m 8m 8 m 8 m四、穿过伸缩缝处的管材，必要用带纵向开缝的保护套管加以保护（伸缩缝两侧各为20cm )。随后,再用10mm厚150mm长的PE发泡膨胀带压进已粘接好的接板上。这些伸缩缝把找平层同隔热层分割开，在找平层块间的伸缩缝在表面处用塑料胶带密封。伸缩缝与边缝和地板加热
14、管线交叉，应在一个平面里。 五、同样，为防止水泥或水泥中的水份在边缘区域的渗入，封边带上的PE模也需粘合在隔热材料上。为避免模的撕裂或形成中空，该模需小心地压实在墙与隔热材料之间的连接部位。1.6.4管道安装蜗形布置该布置给回水管路彼此相邻，可获得相对均匀的地表温度。在边部区域管距可适当缩小，增加外墙边部区域的地表温度，因而增加这一区域的热分布。波形布置该布置供热回路从一侧外墙开始。在这一区域可获得最高的地表温度及最高的热分布。供热回路的水温随与外墙距离的最大而逐渐降低，因而地表温度及热分布也相应降低。在边部区域管距可适当缩小，以获得更高的地表温度。 加热回路根据需要选用蜗形或波形布置，尽量采
15、用蜗形布置以获得相对均匀的地表温度。根据设计计算确定好的加热回路布置图，借助于隔热卷垫上的网格标线，布置带自粘胶的MF管托：1、蜗形布置固定管托附加管托MF管托以放射形粘附在MF隔热卷垫上。在放射形的中心，要为折返回路留出足够大的空间。在管道转角处，为防止应力作用使管道翘起，设置单独管托将管道固定。附加管托依据相邻管托间距2米的原则设置。2、波形布置MF管托以平行方式粘附在MF隔热卷垫上，管托间距2米，管托离墙的距离（折返回路）50厘米。 2m50cm50cm3、对于所有的安装形式，管子离墙的距离至少需5厘米。4、伸缩缝需布置在固定点上，Unicor接板座粘固在必要的点上。5、安装加热回路长度
16、应不超过120米。三、复合管与分水器的连接从盘卷的外圈抽出管子头，并从分水器箱的下端引入，在引入的过程中，要避免损害管材。切割管材，整园并倒角，随后用螺口接头拧紧，即可将管子固定在分水器给水集管回路上。四、管路敷设根据设计图铺设加热回路。用手打开盘卷，将管材用手压入到MF管托的槽中，必要时可用手弯曲管材。管材最小允许弯曲半径不小于5 x D。如不小心碰瘪或损坏管，损坏处则必须用专用尤尼克加压式接头将破损处的管材立即进行修复。加长管材也需采用此种方法。管件连接处需做防腐处理。加热回路的安装不得有交叉。五、加热回路的闭合当加热回路安装完毕后，应切掉剩余的管材。 按复合管与分水器的连接所述的方法将管
17、子头引入分水器，将管材连接到分水器的回水集管上。1.6.5管道试压、冲洗在水泥找平层施工前，应对加热回路的密封性进行水压测试，在找平层铺设前和进行中要绝对保证密封性。在水压测试前，加热回路必须进行彻底的排气和冲水。测试压力6 bar，测试时间24小时，压力降不能超过0.2巴且不发生泄露为合格。测试时地板加热分水器前后的截止阀应关闭，这样测试压力就不会作用到地板加热外的其它部位上。在管道试压合格后，进行管道系统冲洗，与试压连续进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统
18、内可能达到的最大压力和流量运行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。1.6.6混凝土找平层施工一、砼原材料的选择：1、水泥：普硅酸盐425#。2、沙子：中沙，含泥量3%。3、石子：采用豆石（510mm），含泥量1%。4、掺和料：采用II级粉煤灰，掺量为取代水泥用量的10%左右。5、水泥添加剂：尤尼克专用，每平方米大约需0.16升。二、砼的供应及施工前的准备工作：1、每个流水段的砼供应量约为30m3，一般的商品砼搅拌站的搅拌能力一般为5070m3/h，所以在当地选择23家信誉好，质量有可靠保证，离工地较近的商品砼搅拌站供应豆石砼。为了确保砼的质量，所有商品砼必须使用同一品种，同一标号
19、的水泥，沙石也要尽量同一产地。2、施工前的实验室实验：按设计要求提前进行配合比设计试配工作，商品砼有供应商提供实验证明，现场采集试块，商品砼搅拌站的配合比设计必须报业主、监理、设计院批准后方可投入生产。3、砼泵拟采用电动泵，单台砼泵的输送能力为35m3/h，供设两台，一层一台。三、混凝土浇筑前的准备工作。1、标高的控制在浇筑前，合格条要按规范要求去安装固定(可利用伸缩缝分隔条)。测量工和木工要检查合格条位置及标高，在浇筑过程中，测量工和木工及抹灰工要随时检查合格条的位置和标高，以确保混凝土浇筑后的上标高达到设计要求。2、浇筑前对所要浇筑范围内彻底清理干净，不得有渣土、杂物、积水。3、在找平层铺
20、设时，所有的加热回路均应充满水，处于正常工作压力下。 4、对于水泥找平层，为提高传热效率采用专用尤尼克水泥添加剂配制混凝土，每平方米大约需0.16升MF水泥添加剂。四、混凝土浇筑方法：1、混凝土采用分仓浇筑的方法，每次浇筑的面积不宜过大，不易产生混凝土的温度裂缝和收缩缝，也利于混凝土的标高控制。2、泵管的架设为了避免泵管的振动影响集分水器和盘管的位置及其联接的紧密性，泵管需架设在支设的钢管架上，钢管架上铺放钢跳板作为工作面。3、混凝土的振捣用人工将混凝土铺摊开，用平板振捣器，来回拖拉振捣。在混凝土初凝之前（即1.5小时左右）再用平板振捣一次，减少混凝土由于内部石子的下陷，产生表面混凝土薄浆过多
21、，进而产生混凝土收缩裂缝，使混凝土内部结构更加密实。4、表面搓平和搓光在混凝土浇筑的同时，抹灰工要刮杠，将其表面按标高（即合格条的上口）进行刮平，然后用木抹子进行压抹。待能够上人和上抹光机时，采用机械抹光的方式进行大面积抹压，这样可以减轻工人的劳动负担，可保证混凝土的表面即平又光的要求。5、混凝土的养护待抹压过后，由专人开始浇水养护，这样能有效的保持混凝土表面的水份，防止混凝土内部裂缝的产生，浇水养护3-4天。7天以后，方可上人进行其他工序的施工。1.6.7混凝土找平层加热一、在铺设地板面层前，必须对找平层进行加热，使混凝土受充分的膨胀应力作用，防止以后加热膨胀破坏地板面层。这项工作最早需在水泥找平层铺设完成21天后进行。二、首先冲灌给水温度恒定25的热水，需保持3天。然后以最高工作温度（不超过60）保持4天。加热过程需在封闭环境中进行。三、在进行找平层加热工序期间，业主需向我方连续供应符合使用温度的洁净热水。