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1、如何制定有效的纠正措施如何制定有效的纠正措施品质部品质部学习与运用学习与运用贵司产品有被投诉不合格吗？8D报告回复和措施制定的怎么样？准备怎样去提高？如果你觉得纠正措施不是很完善或者被判不合格退回的情况，请共同学习与借鉴。希望自已的管理水平日益提高、产品稳定性、品质水平越高，我要严格要求自己，在后期的纠正、纠正措施、预防措施上做的更完美。请学习以下内容并运用到后期的工作中去。纠正、纠正措施和预防措施的概念纠正、纠正措施和预防措施的概念纠正（Correction）为消除已发现的不合格所采取的措施纠正措施（Corrective Action）为消除已发现的不合格或者其他不期望情况的原因所采取的措施
2、。预防措施（Preventive Action）为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施实施纠正与纠正措施的步骤（一）实施纠正与纠正措施的步骤（一）清查：即清查所有本类事物，找到所有发生同类缺失的可能，以点带面，触类旁通。纠正：即对所清查出来的所有同类缺进行改正，重在立即执行改正。原因分析：召集所有相关人员，全面、深入分析造成该类缺失发生的各方面原因，从“人、机、料、法、环”5方面分析，明确“5W1H”。实施纠正与纠正措施的步骤（二）实施纠正与纠正措施的步骤（二）制定措施：针对每一条原因，制定明确的改善制度、措施和要求，必须明确执行责任主体和完成时间。培训宣传：任何好制度，只有员
3、工熟悉，才有可能执行到位。定期、全面对员工进行培训教育，让员工知道制度要求。追踪验证：即针对以上执行措施的执行进度、效果，明确验证要求，定期追踪、验证。何为有效的纠正措施何为有效的纠正措施找出不符合发生的真正原因，在此基础上有针对性的制订措施有效的纠正措施的特点1、可操作和易操作 1）由谁做？2）怎么做？3）完成的依据是什么？4）何时完成？2、可检查和可验证 1）由谁检查和验证？2）怎么检查和验证？3）何时完成或者频率是什么？4）可以提供什么证据？常用的纠正措施常用的纠正措施制度固化防呆管理培训，培训，再培训检查，检查，再检查案例分享（一）案例分享（一）8D-1:不良原因分析成员首先品质部客诉
4、人员其次为技术部担当人员最后相关责任人:如现场生产主管及组长或公司负责人等8D-2:不良现象1.清楚不良现象:如:XX公司提供的骨架21-XXXXPN绕线槽有毛刺.2.不良比例:20%3.批量:5000PCS案例分享（一）案例分享（一）8D-3:不良原因分析1.不良发生的直接原因(4M/1E):A:员工不知道操作B:机器出现故障.C:材料异常D:环境不好或员工生病等2.品质部为什么没有发现:A:文件没有要求（是新的要求？）;B:检验员漏检（为什么漏检）8D-3:流出原因调查:针对该批已发生不良:案例分享（一）案例分享（一）8D-3:流出原因调查:针对该批已发生不良:首先找到生产批次,找出该批的
5、生产记录.其次找到该批的品质检验记录.(找出记录核对标准，以发现问题）最后该批生产还没有出货的库存品,进行隔离（这点很重要）.8D-4:临时对策1.已经在客户处发生的不良品如何处理:A:退回来返工.B:派人到客户处全检.2.工厂内部库存品的处理.A:全检;或重工;或报废.B:返工品的标识.(如在外箱上注明“返工合格品”.C:不合格品报废后的标识(防止误用)（非常重要）.案例分享（一）案例分享（一）8D-5:永久改善对策1.针对前期对不良分析产生的原因，从系统或文件上要求：A：文件上没要求的，则而将该标准加到文件中；B：文件标准是错误的，则须修改文件，以达到说的和做的一致。C：员工不懂操作的，则
6、由生产线主管对员工进行培训，以减少员工出错机率。8D-6：防止再发生(预防措施)原因:是作业指导书上没有要求检测；还是员工不认识毛刺，不知道如何识别；品质部抽样方法有没有异常；还是机台有问题没有及时修理？找出不良发生的根源后才可从根本上改进。A：其它同类产品是否还有其隐患存在，一并修改文件（此不良的波及性确认，很重要）*在这里重点要求一下：改善对策一定要落实到人，要有完成时间。否则会不了了之。注意:改善报告上不要出现”加强”,”严格”等字案例分享（一）案例分享（一）8D-7:效果确认对策再好，若没按要求实施，也等同于没有改进，后续可能还会发生不良。所以对策出来后，则要求有人来对效果进行验证：如毛刺不良经生产线主管对员工进行了培训，但当用不良品进行确认员工是否掌握了该方法，若员工仍无法识别有毛刺的不良品，则培训效果就没有，改善措施没效。8D-8：结案对策完成后，确认后续的作业是否还出现类似问题,同时还可向客户确认是否还有不良发生,若不能达到客户满意，则须提出更完善的措施来保证,直至客户满意为止共同交流进步！