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1、建筑工程系 2009-2010学年第二学期建筑工程质量控制实训实训班级： 专科监理081 指导老师： 张 韵 实训时间： 20 周 姓 名： 王 龙 学 号： 08013121、编制依据1.1 合同文件文件名称文件号发布时间绵阳锦鑫商场合字【2008】2010.031.2 施工图纸序 号主要内容页数出图日期1建筑专业设计图纸建施 建施2010.04.102结构专业设计图纸结施 结施2010.04.133电气专业设计图纸电施 电施2010.04.164电讯专业设计图纸讯施 讯施 2010.04.195给排水专业设计图纸水施 水施 2010.04.211.3施工组织设计施组名称编制日期编制人成双施
2、工2010.0713王 龙第二章 工程概况本工程为绵阳市锦鑫商场，拟建在绵阳城市中心区，主要功能：1-2为营业大厅，3为该中心的仓库和办公用房以及营业大厅。1、 基础基础为钢筋混泥土独立柱基础，基础梁。基坑开挖深度-1.5m,混泥土垫层采用C10,基础采用C30。一层0.000以下采用M5水泥砂浆。2、 主体结构本工程采用全框架结构。墙体采用GZS型钢筋网架珍珠岩夹芯板，0.000至二层用M5混合砂浆；二至三层M10混合砂浆；现浇板，楼梯和其他结构构件采用C30。构造柱，间隔7.2米，截面500x500，在填充墙每隔500mm处设置水平钢筋带。3、 装饰本工程大面积采用玻璃幕墙，轻钢龙骨吊顶，
3、正立面，背立面，侧立面均为外墙砖。露台处铺600x600地砖。4、 屋面防水屋面为刚性屋面，其中保温材料换为用30厚FHR-VC复合硅酸保温板，屋面做法同室内其他楼面。第三章 监理工程师在工程质量方面的工作制度、职责1、 负责编制本单位工程、本标段的监理实施细则2、 负责本单位工程、本标段监理工作的具体实施。3、 指导、检查和监督监理员的工作，当人员需要调整时，向总监理工程师提出建议。4、 审查承包单位提交的涉及本专业或本单位工程、本标段的计划、方案、申请、变更、签署意见，并向总监理工程师提出报告。5、 深入现场巡查或重点旁站，发现重大质量问题及时向项目总监报告，在紧急状况下，有权下停工通知单
4、，并调查事故经过，分析原因，提出处理意见。6、 检查工程的施工质量，并予以确认或否认。7、 负责单元工程质量评定，参加分部工程验收及隐蔽工程验收。8、 定期向总监理工程师提交本专业或本单位工程、本标段监理工作实施情况报告，对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示。9、 根据监理工作实施情况做好监理日记。10、 负责本专业或本单位工程、本标段监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报。11、 核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检查报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认。12、 负责本专业或本单位工程、本标段的工程计量工作，
5、审核工程计量的数据和原始凭证。13、 在分管的工作范围内，对工程建设的具体事项有检验、签认的权利。14、 按照监理合同的要求，认真、勤奋地为业主提供满意的技术服务，并对自己的工作负责。15、 遵守监理工程师的职业道德与纪律。第四章 质量控制的方法与措施 4.1 工程质量控制目标分解4.1.1地基与基础质量目标必须合格（1）所有分项和检验批必须符合GB50300-2001工程质量验收系列规范规定，全部合格。4.1.2主体结构质量目标必须合格（1）所有分项和检验批必须符合GB50300-2001工程质量验收系列规范规定，全部合格。（2）现浇混凝土一律按清水混凝土施工。（3）主体结构必须合格。4.1
6、.3建筑装饰装修质量目标必须合格（1）所有分项和检验批工程必须全部合格。（2）装饰每一道工序先作样板，鉴定合格后，方可大面积施工4.1.4建筑屋面质量目标必须合格（1)所有分项和检验批工程必须符合GB50207-2002质量验收规范的规定。（2）屋面防水层施工完成后，对整个屋面进行淋水试验，时间大小2h，然后进行渗漏观察。4.1.5建筑给排水及采暖质量目标必须合格所有分项和检验批工程必须符合GB50242-2002质量验收规范的规定。4.1.6建筑电气质量目标必须合格（1）所有分项和检验批工程必须符合GB50303-2002质量验收规范的规定。（2）成套配种柜（盘）及动力开关柜安装，避雷针（网
7、）及接地装置安装分项工程必须合格。4.2 质量保证措施4.2.1质量的事前控制1.掌握和熟悉质量控制的技术依据监理人员应掌握和熟悉质量控制的技术依据有:（1）设计图纸及设计说明书;（2）建筑工程施工质量验收规范和有关技术规范或规程;（3）自审设计图纸及设计资料;（4）组织技术交底及图纸会审;（5）根据业主要求另指定的质量指标及验收标准。2.施工场地的质检验收（1）现场障碍物，包括地下、架空管线等按设计拆除、迁建，及清除后的验收；（2）现场定位轴线及高程标桩的测设、验收。3.施工用材料的验收（1）审核工程所用材料、半成品的出厂证明、技术合格证或质保证书；（2）某些工程材料、制品还需审查样品后方能
8、订货；（3）某些工程材料、制品使用前还需进行抽检或试验。材料、制品抽检或试验的范围根据工程性质和质量监理要求另行确定；（4）凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件；（5）对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段应实地考察，并帮助生产厂家完善其质保措施；（6）结构构件生产厂家，应检查其生产许可证，并考察生产工艺及质保体系；4.施工机械的质量控制（1）凡直接危及工程质量的施工机械，应按技术说明书检验其相应的技术性能，不符合要求的，不得在工程中使用；（2）施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备应有相应的技术合格证，正式使用前应进行校验或校正。5.审查施工单位提交的施工组织设计（或施
9、工方案）（1）施工组织设计的编制、审查和批准应符合规定的程序；（2）施工组织设计应符合国家的技术政策，充分考虑承包合同规定的条件、施工现场条件及法规条件的要求，突出“质量第一、安全第一”的原则；（3）施工组织设计的针对性：承包单位是否了解并掌握了本工程的特点及难点，施工条件是否分析充分；（4）施工组织设计的可操作性：承包单位是否有能力执行并保证本工程工期和质量目标；该施工组织设计是否切实可行；（5）技术方案的先进性：施工组织设计采用的技术方案和措施是否先进适用，技术是否成熟；（6）质量管理和技术管理体系、质量保证体系、安全保证体系是否健全且切实可行；（7）安全、环保、消防和文明施工措施是否切实
10、可行并符合有关规定；（8）施工组织设计中是否包括项目风险管理规划内容，风险防范对策是否合理、可行；（9）监理工程师审查施工组织设计或施工方案时，在满足合同和法规要求的前提下，应尊重承包单位的自主技术决策和管理决策。6.生产环境、管理环境改善的措施（1）协助施工单位完善质量保证工作体系；（2）主动与当地质监站联系，汇报在本项目开展质监的具体办法，争取当地质监站的支持和帮助；（3）审核施工单位在原材料、制品试件取样及试验的方法或方案；（4）审核施工单位制定的成品保护的措施、方法；（5）施工单位试验室的资质考察；（6）完善质量报表、质量事故的报告制度等。4.2.2质量的事中控制1.施工工艺过程质量控
11、制观察指以“目视”、“目测”进行的检查监督；现场检查、旁站指现场巡视、观察及量测等方式进行的检查监督，并严格按部颁“建筑工程施工旁站监理管理办法”规定进行监理以保证工程质量；测量指借助于测量仪器、设备进行的检查；试验指通过试件、取样进行的试验检查，并根据规定进行见证送样检测。或通水、通电、通气进行的试验等。按规定做桩基检测并取得桩基认定证书2.工序交接检查坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则。上道工序完成后,先由施工单位进行自检、专职检,认为合格后始通知现场监理工程师或其代表到现场会同检验。检验合格后签名认可后方能进行下道工序。3.隐蔽工程检查验收隐蔽工程完成后，先由施工单位自检、专
12、职检，初验合格后填报隐蔽工程质量验收通知单，报告现场监理工程师检查验收。对人工挖孔桩的持力层还须经原设计人员和地质勘探人员认真检查。4.审核设计变更和图纸修改 5.行使质量监督权，下达停工指令为了保证工程质量，出现下述情况之一者，监理工程师在征得业主同意后有权指令施工单位立即停工整改。（1）未经检验即进行下一道工序作业者；（2）工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好，继续作业者；6.建立质量监理日记现场监理工程师及监理人员应逐日记录有关工程质量动态及影响因素的情况。7.组织现场质量协调会现场质量协调会一般由现场监理工程师或总监主持。协调会后应印发会议纪要。8.定
13、期向业主报告有关工程质量动态情况现场监理组每月向业主报告质量方面的情况。重大质量事故及其他质量方面的重大事件则不定期地提出报告。4.2.3质量的事后控制1.单位、单项工程竣工验收凡单位、单项工程完工后，施工单位初验合格再提出验收申报表。2.项目竣工验收。3.审核竣工图及其他技术资料。43施工技术保证措施1全体技术、质量人员在主任工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商。2将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前。3认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底、并通过分次交底会，既口头
14、又书面地区性向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。4根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。5做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。6采取抓重点、抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、分项工程都要坚持高标准，出精品。7测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。8每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。9坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须先做“样板”、“样板”鉴定达标后，
15、才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。10坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工作，转交其他班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。11技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合格处尽快纠正。12对工序工程成品，分项工程成员，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。4.4组织保证措施1 严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合
16、理，施工经验丰富的队伍。2 施工队的工程技术、质量检查人员纳入项目经理部的质量管理体系，由项目经理部统一培训，统一管理指挥。3 施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。4 签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级。按阶段验收质量，以阶段质量目标确保最终质量目标。5 为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。6技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。第五章 工作质量的检验5.1土方工程(一) 检验程序和要求：1.施工单位每道工
17、序(分项工程)必须经过技术人员的自检，自检合格后填写工序自检单(或隐蔽验收单)交监理验收;2.未经自检监理不予验收;3.原则要求一般工序检验提前24小时预先通知监理，特殊工序可提前26小时通知监理;4.对一次验收不通过的，需再整改，至少在24小时以后，才再检查与验收。5.隐蔽工程未经验收签证，一律不得隐蔽;上道工序未经验收签证，不得进行下道工序施工;否则，因此造成的经济损失和工期损失，由施工单位负责。(二) 质量控制要点：1. 施工前必须做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位应降至基底以下0.51.0M后，方可开挖。降水工作应持续到回填完毕;2. 放坡的基坑开挖过程中，要同时做好护坡，以免雨
18、水侵蚀后而致塌方。基坑坡脚堆放装土草袋的目的是增加坡体土的被动土压力，增加坡脚的稳定性，此项工作应在基坑开挖好后，随即进行。3. 挖基坑时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。4. 挖掘机挖至设计标高以上30CM时，要用人工配合清理，以免挖掘机施工时，扰动基底原状土。挖至设计标高后，须迅速与设计人员联系，验收基槽，随即进行垫层施工，以防基底暴露时间过长，致使基底出现烂泥和橡皮土(如出现上述情况，应采取加做碎石垫层或其它设计院认可的办法);5. 基坑(槽)底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的
19、宽度。6. 坑挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留150300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖除。采用机械开挖基坑时，可在基底标高以上预留一层用人工清理，其厚度应根据施工机械确定。7. 桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤;8. 挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8M以外，高度不宜超过1.5M。9. 开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用中、粗砂、碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应征得设计人员同意。
20、10. 施工机械行驶道路应填筑适当厚度的碎(砾)石，必要时应铺设工具式基箱(板)或梢排等;11. 相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础;12. 在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。在密集群桩附近开挖基坑时，应采取措施防止桩基位移;13. 挖出的土方不应堆在边坡顶上或建筑物(构筑物)附近。14. 雨期施工：(1) 雨期施工的工作面不宜过大，应逐片、逐段的分期完成。(2) 雨期开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。(3) 雨期开挖基坑时，应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入
21、。15. 基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.10.3M土层不挖，待作基础时挖除;16. 破桩时，在距桩顶设计标高20CM时，不能采取大锤夯击，而应采取凿子凿至设计标高，以免影响嵌入承台的桩顶质量。同样，破桩时，桩顶钢筋严禁打弯。17. 破桩时，如到桩顶设计标高时，仍未有新鲜混凝土或无钢筋笼，需破至新鲜混凝土或钢筋笼，采取接桩措施，接桩时，桩顶须清理干净，并应先铺一层素水泥浆。5.2模板工程一、模板工程施工质量控制1、 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性
22、，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。2、 在浇筑砼前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3、 模板及其支架折除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4、 模板安装应满足下列规定：（1） 梁、柱、板、墙的截面及平立面尺寸应符合设计施工图纸。（2） 有防止变形、爆模、塌模、挠曲变形的足够刚度、强度和支撑系统的稳定性。（3） 模板的接缝不应漏浆，砼浇注前，木模应浇水湿润，但不应有积水。（4） 模板与砼的接触面应清干净并涂刷隔离剂，但不得用影响结构和装饰的隔离剂，浇筑砼前应清除模板内一切锯木屑等杂物，不得在
23、模板安装后刷隔离剂。（5） 模板应用整修好的模板，以达设计要求的效果。5、 支架必须有足够的支承面积，基土必须经过夯实，通过计算确定有效支承面积垫板，楼板上下层支架应对准并铺设垫板，其模板应按设计要求起拱。6、 对跨度4m时，现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。7、 固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞应按设计位置预留正确，不得遗漏。安装牢固。8、 模板的安装偏差和预埋件、预留洞的偏差应控制在验收规范的允许偏差值以内。（详三质量要求（验收）模板安装分项）9、 模板拆除应符合下列规定：（1） 模板及其支架拆除时的砼强度，应符合
24、设计要求，当设计无具体要求，应符合验收规范的规定。（详三质量要求（验收）模板拆除分项）（2） 现浇结构的侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。10、在模板和支架拆除后，需待砼强度达到设计强度等级后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（如外脚手架支在一层悬挑梁板或楼梯段上）11、拆模时还应注意以下问题：（1） 拆模时不要用力过猛过急，并不对楼面造成冲击荷载，拆下的及时运走，不堆积过重（2） 拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，重大复杂模板的拆除，应事先制定拆模方案。（3）
25、 对多层楼板模板的拆除，上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板的支柱不得拆除，再下层的楼板支柱，仅可拆除一部分；跨度4m的梁下支柱应保留支柱，其间距不得大于3m。（4） 对快速施工的高层建筑梁、板模板（如35d完成一层），其底模及支柱拆除时间，应对所用砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。（5） 后浇带模板和支撑的拆除需待后浇砼强度达到设计要求强度值后方可拆除。二、模板分项工程的检验1、 可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班，楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。2、 模板分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。3、 检验批
26、合格质量应符合下列规定：（1） 主控项目的质量经抽样检验合格。（2） 一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格占率应达到80%以上，且不得有严重缺陷。三、质量要求（验收）主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（全数检查，对照模板设计文件和施工技术方案观察） 2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。（全数检查，观察）一般项目 1、模板安装应满足下列要求：（1） 模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2） 模板与砼的接触面应清理
27、干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3） 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。（4） 对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。（全数检查，观察）2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（全数检查，观察）3、对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对板应按有代表性的自然间抽10%，且不少于3间，对大空间结构，板可按纵、横线划分检查面，抽查10%，且不少于3面，用水准
28、仪或拉线、钢尺检查）4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。（检查数量：在同一检验批内，对当梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。用钢尺检查）项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的
29、较大者。5、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：（在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面）项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.3钢筋工程钢筋外观检查要求钢筋种类外观要求热轧钢筋
30、表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超边螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超边横肋的高度表面不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拨低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁此和油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和架火色钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉和钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑（1） 钢筋用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无
31、出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应、应时行公学成分检验。（2） 集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋同厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。（3） 钢筋复试结果应接钢筋种类进行检查。（一）原材料项目项次内容检查数量检验方法主控项目1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等
32、级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查进场复验报告。3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查化学成分等专项检验报告。一般项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场时和使用前全数检查。观察。（二）钢筋加工项目项次内 容检查数量检验方法主控项目1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小
33、于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的士倍；2 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检查。2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋弯钩的弯弧内径除应满足第1项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应
34、为135；3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检查。一般项目1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于1%。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。观察，钢尺检查。2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定（GB50204-2002规范表5.3.4）按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检查。项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起
35、钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（三）钢筋连接项目项次内 容检查数量检验方法主控项目1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。全数检查观察2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。按有关规程确定检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一般项目1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。全数检查观察，钢尺检查2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107
36、、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。全数检查观察3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计我具体要求时，应符合下列规定：1在受拉区
37、不宜大于50%；2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大窨结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。观察，钢尺检查。4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm。钢筋绑扎
38、搭接接头连接区段的长度为1.3（L为搭接长度），凡搭接接头终点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图5.4.6）。注：图中所示搭接接头同一连接区内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2 对柱类构件，不宜大于50%；3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根
39、据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合GB50204-2002规范中附录B的规定。5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3 受压搭接区段的箍筋间距应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4 当柱中纵向钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢尺检查（四）钢筋安装项目项次内 容检查数量检验方法主控项目1钢筋安装
40、时，受力钢筋的品种、级别、规格的数量必须符合设计要求。全数检查观察，钢尺检查一般项目1钢筋安装位置的偏差应符合下表规定（GB50204-2002规范表5.5.2）。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大窨结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取取大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺
41、检查柱、梁5钢尺检查板.墙.壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.4混凝土工程1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，
42、一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混
43、凝土的初凝时间)。5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。2、柱的混凝土浇筑1柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器
44、称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。3、梁、板混凝土浇筑1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与
45、振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4