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1、光伏电站质量检查细则（电气）检查内容逆变器基础型钢安装序号检 查 项对 比 考 核方法设计值(mm)允许偏差(mm/m)允许偏差（全长）是否备 注1逆变器基础型钢安装不直度尺子132水平度尺子133位置误差及不平行度尺子/34盘柜、汇流箱、控制箱、配电箱基础安装不直度尺子15水平度15位置误差及不平行度/5基础接地点数2(点)接地连接牢固，导通良好盘柜、汇流箱、控制箱、配电箱安装落地箱底座高出地面尺寸/按设计规定（无设计规定时宜为10mm）悬挂箱中心至地面高度/按设计规定，一般为1.21.5m安装垂直度误差1.5箱架接地连接可靠5高低压盘柜保护柜安装垂直度误差（每米）尺子1.5水平误差相邻两盘
2、顶部2成列盘顶部5盘面误差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2保护柜安装屏台设备检查电气间隙GB7251.1-2005爬电距离GB7251.1-2005小母线安装检查铜棒或铜管直径6安装间距电气间隙12爬电距离206电缆沟支架安装下料误差尺子5横撑间垂直静距离误差5支架焊接牢固、无显著变形、做防腐处理7电缆敷设电缆排列外观检查排列整齐，弯度一致，少交叉交流单芯电缆排列方式电缆标志牌装设位置电缆终端、电缆中间接头处标志注明编号、型号、起点、终点固定挂装牢靠规格一致电缆固定水平敷设电缆首末端及转弯处、接头两端超过45倾斜敷设电缆每个支持点夹具型式按设计规定交流单芯电缆固定夹具夹具无铁件构成的闭合磁路裸
3、铅（铝）套电缆固定处保护软衬垫齐全、可靠电缆固定强度牢靠8控制电缆接线电缆排列盘下入口处电缆排列整齐，少交叉电缆上盘时弯度一致铠装剥切位置在盘下侧，一致盘内配线绝缘等级耐压500V盘内配线截面积电流回路2.5mm2信号、电压回路1.5mm2弱电回路在满足载流量和电压降以及机械强度情况下0.5接线每个接线端子并接芯线数2根接地检查二次回路设有专用螺栓屏蔽电缆屏蔽层按设计要求可靠接地裸露部分对地距离(V) 电气间隙 爬电距离额定工作电流额定工作电流 63A63A63A63A603.05.03.05.060U3005.06.06.08.0300U500 8.0 10.0 10.0 12.0 10裸露
4、部分表面漏电距离129动力电缆接线制作工艺10接 地 线接地线规格电缆截面积接地线截面积16同线芯截面积16线芯1201615025电缆穿过零序CT接地线接地点在CT以下时直接接地；接地点在CT以上时穿过CT接地接地线焊接牢固、可靠单芯电缆金属层接地一端接地电缆芯线外观检查无损伤芯线绝缘包扎长度统一、规范1电缆管配制及敷设制作每根电缆管的弯头数一般弯头3直角弯头2弯曲半径与所穿电缆弯曲半径匹配电缆管弯扁度110电缆管外径检查电缆管内径按设计规定，且1.5倍电缆外径管内畅通检查光滑，无积水、杂物明敷单管敷设排管敷设管口高度弯曲弧度引至设备的管口位置便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出直埋直
5、埋管距地面深度（混凝土内除外）700伸出建筑物散水坡的长度250伸出道路路基长度2伸出地面的排管外观检查排列整齐，高度一致引入建筑物和建筑物内的埋置深度（混凝土内除外）300500电缆管道与其他管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的净距按GB 50168-1992 表5.4.3规定电缆防火及阻燃盘柜孔洞封堵耐火衬板安装牢固防火堵料密实，无缝隙穿墙（楼板）孔洞 封堵防火包填实，无缝隙防火堵料密实，不透光亮防火隔板安装牢固，不透光亮阻火 隔墙 安装阻火隔墙位置按设计规定防火包填实，无缝隙防火堵料密实，无缝隙其他防火涂料或阻火包带使用电力电缆接头两侧或相邻电缆23长区段阻火隔墙两侧电缆防火涂料涂刷按材
6、料使用说明涂刷防火包带绕包按材料使用说明绕包固定绑扎牢固电缆管封堵管口封堵严密，堵料凸起2511接地屋外接地装置安装接地装置连接搭接长度扁钢与扁钢2倍宽度，且焊接面3面； 圆钢与圆钢或圆钢与扁钢6倍圆钢直径扁钢与钢管（角钢）接触部位两侧焊接，并焊以加固卡子焊接部位表面处理刷防腐漆焊接部位检查牢固与其它接地装置间连接点数2（或按设计规定）回填土回填土质无石块、杂物密实度分层夯实接地电阻按设计规定室内接地装置安装明敷接地线敷设位置便于检查，不妨碍设备拆卸检修支持件安装支持件间距水平直线部分0.51.5m垂直部分1.53m转弯部分0.30.5m支持件固定 牢固沿墙壁或建筑物敷设时的走向与墙壁或建筑物
7、平行沿墙壁敷设时与墙壁间距1015距地面高度250300跨跃建筑物伸缩缝或沉降缝处有伸缩补偿装置穿过墙壁、楼板处保护措施已加装钢管或坚固的保护管引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记刷白色底漆并标以黑色“”符号连接临时接地线使用的接线板和螺栓齐全接地体连接连接方式搭接焊扁钢搭接长度2 倍宽度 焊接面数3焊接部位检查牢固焊接部位表面处理刷防腐漆与屋外或其他接地装置连接点数2（或按设计规定）接地线与支持件间连接牢固其他明敷接地线标志（每个导体全长或区间或可接触部位）涂以15100等宽的黄色、绿色相间条纹中性线标志涂以淡监色防腐漆引下线安装引下线与接地网的连接方式焊接扁钢截面积按设计规定引下线距墙壁
8、距离1015紧固件均为镀锌制品引下线及固定装置的防腐层完好引下线固定牢固断接卡设置（多根引下线时）距地面1.51.8m处金属筒壁作引下线时筒壁厚度4金属筒壁底部与接地体连接两点对称接地装置安装独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口距离3m独立避雷针接地装置与接地网的地中距离架构或屋顶上避雷针集中接地装置设施按设计规定其他避雷针与主接地网连接处距35kV及以下设备与主接地网连接处沿接地体的长度15m避雷针或防雷金属网与建筑物顶部其他金属物体连接牢固，连成一体避雷针架构上的照明电缆金属护层或金属管接地牢固，导通良好照明电缆埋入地中的长度10m接地电阻按设计规定检查人： 年 月 日光伏电站质量
9、检查细则（电气）检查内容序号检 查 项对 比 考 核方法设计值(mm)允许偏差(mm)是否备 注4照明安装开关插座安装 位置、高度尺子按设计规定 型式 同一室内力求一致插座接线按GB 503032002规定接地开关 动作情况 灵活、可靠 接线方式 接相线 固定螺栓数量按制造厂规定 固定强度 牢靠误差调整 同一室内5 成排安装1其他 暗式板面 端正、紧贴墙面 固定螺栓防松件 齐全管路配制路径、位置、方式弯曲部分弯曲半径弯扁度管口管路水平、垂直误差与热力管线的距离接线盒安装型号装设位置固定(埋设)管路连接钢管普通螺纹连接防爆螺纹连接套管连接紧固螺钉连接塑料管固定管路连接直引式进盒钢管锁母配合外露丝
10、扣23钢管焊接配合高出内壁35，焊接平整塑料管高出内壁35进落地配电箱高出箱底板5080，排列整齐5过渡式用软管保护管口包扎紧密10用专用接头软管连接可靠，密封良好6其他隔离密封件填充料尺子光滑、无龟裂7配合处密封良好管线及附件防腐按设计规定接地或接零按设计规定配 线 管内检查畅通，无杂物、积水 回路布置按设计规定 导线占保护管内空间40%保护管内空间 管口护线套 齐全 导线穿管 无损伤，无打结管内导线无接头 导线在补偿装置内的长度 有适当余量接线 剥线 线芯无损伤导线连接单股铜线绞接后焊接紧固、接触良好，焊渣清理干净 套管连接导线与套管规格匹配 导线与设备、器具的连接10单股铜芯线和单股铝芯
11、线可直接与设备、器具的端子连接2.5多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接多股铝芯线和2.5多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接接线后检查 导线间及导线对地绝缘0.5 保护地线连接 可靠 盖板、面板齐全、固定牢固、严密电源接线 连接 紧固，不承受拉力 螺口灯头接线 正确 接线处绝缘处理包扎紧密 、均匀，且不低于原绝缘强度固 定 位置 按设计规定 固定方式按制造厂规定 固定螺丝， 点数按制造厂规定 调整 同一室内成排灯具 横平竖直，高度在同一平面上 嵌入顶棚装饰灯 边框在一条直线上9逆变器安装逆变器基础型钢安装不直度13水
12、平度13位置误差及不平行度/3基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有明显的可靠接地。逆变器的安装方向应符合设计规定。逆变器安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。逆变器与基础型钢之间固定应牢固可靠。逆变器内专用接地排必须可靠接地，100kW及以上的逆变器应保证两点接地；金属盘门应用裸铜软导线与金属构架或接地排可靠接地。逆变器直流侧电缆接线前必须确认汇流箱侧有明显断开点，电缆极性正确、绝缘良好。逆变器交流侧电缆接线前应检查电缆绝缘，校对电缆相序。电缆接引完毕后，逆变器本体的预留孔洞及电缆管口应做好封堵。箱变安装基础安装不直度15水平度15位置误差及不平行度/5安装后基础高于
13、地面10mm接地点2干式变安装本体附件安装本体固定牢固、可靠温控装置动作可靠，指示正确风机系统牢固，转向正确相色标志齐全，正确接地外壳接地牢固，导通良好本体接地牢固，导通良好温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好风机接地用软导线可靠接地，且导通良好开启门接地用软导线可靠接地，且导通良好基础安装预埋件按设计规定基础水平误差5轨道间距误差5本体就位套管与封闭母线中心线一致滚轮装配滚轮安装能灵活转动制动器安装牢固，可拆支墩与变压器及预埋件连接牢固本体接地牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定值其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂附件安装冷却器安装外观检查无变形,法兰端面平整密封性试验按制造厂规定支座及
14、拉杆调整法兰面平行、密封垫居中不偏心受压潜油泵结合面严密流速、差压继电器按制造厂规定风扇牢固，叶片无变形阀门动作操作灵活，开闭位置正确外接管路内壁清洁，流向标志正确净 油 器 安装内部检查清洁，无杂物、污迹滤网检查完好吸湿剂白色不透明其 它耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全接线箱盒牢固，密封良好控制箱安装牢固气体继电器 安装密封及校验良好、合格继电器安装水平、标志方向正确连通管升高坡度按制造厂规定连通管插入箱盖深度与箱盖内表面平齐安全气道 安装管道导通性畅通膜片外形完整、无变形法兰密封无渗漏温度计安装插孔内介质及密封同箱内绝缘油良好，严密测温包毛细管导通弯曲半径50吸湿器安装与油枕连接牢固、密
15、封油封油位在油面线处吸湿剂干燥压力释放阀安装阀盖及升高座内部清洁、密封良好电接点动作准确绝缘水平良好8屋外配电装置安装悬挂绝缘子串安装绝缘子装配前试验合格连接螺栓、销钉、弹簧销等贯穿方向一致球头挂环、碗头挂板及锁紧销间配合灵活，无卡阻连接金具防松措施检查防松螺母紧固，开口销张开悬式绝缘子串允许倾斜角度（无设计时）5绝缘子串并联时每串所受张力均匀绝缘子串吊装前整体检查清洁，装配正确，碗口朝上软母线安装液压压接扩径导线与耐张线夹压接中心空隙填满相应的衬料导线插入线夹长度等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度5压接后检查压接管弯曲度2压接管表面光滑，无裂纹、凹陷管端导线外观无隆起
16、、松股六角形对边尺寸0.8660.993D+0.2接续管外径压接试件试验合格螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致铝包带露出线夹口长度10铝包带端口处理压回线夹内连接螺栓紧固均匀，且螺栓露出螺母23扣耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口软母线安装及整体检查档距内母线配置无接头连接金具零件装配完整，紧固母线弛度误差2.5%+5% 、（设计温度下）同档距内三相母线弛度一致相同布置分支线弯曲度及弛度一致跳线和引下线线间及对构架距离按GBJ 149-1990规定组合导线固定线夹间距误差3%固定线夹与导线交角90驰度一致母线与电器接线端子连接端子无变形、损坏可调金具检查调节螺母锁紧母线相色标
17、志齐全，正确支柱绝缘子安装绝缘子底座水平误差5mm母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差2mm叠装支柱绝缘子中心线误差2mm纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度1.5mm绝缘子固定螺栓齐全,紧固接地接地线排列方向一致与接地网连接牢固,导通良好套管安装预留孔径与套管嵌入部分配合混凝土安装板最大厚度1500A及以上套管固定钢板法兰位置垂直安装水平安装600A及以上套管端都金属夹板材料厚度与母线等电位连接充油套管密封检查油位指示连接螺栓接地端子及未用的电压抽取端子管母线焊接焊接方式氩弧焊焊口尺寸按GBJ149-1990规定坡口处理两侧50mm范围内表面处理清洁，无氧化膜坡口加工面无毛刺、飞边对口弯折偏移0.
18、2%中心线偏移0.5mm衬管纵向轴线位置位于焊口中央与管母线间隙0.5mm焊缝检查焊缝高度2mm-4mm焊缝外观符合DL/T754-2001规定管母线安装金具连接无闭合磁路金具固定平整，牢固焊口距支持器边缘距离50mm母线与滑动式支持器轴座间隙1mm2mm伸缩节外观无裂纹、断股、褶皱母线终端防晕装置表面光滑，无毛刺、凹凸不平三相母线管段轴线互相平行均压五及屏蔽罩检查完整，无变形，且固定牢靠软母线（引下线、跳线）安装液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的材料导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度5mm压接管弯曲度0.2%压接管表面光滑，无裂纹
19、、凹陷管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸mm主要0.866D+0.2接续管外径压接试件试验主要合格螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致铝包带露出线夹口长度10mm铝包带端口处理压回线夹内连接螺栓紧固均匀，且螺栓露出螺母2扣3扣耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口软母线安装及整体检查档距内母线配置无接头连接金具零件装配完整，紧固母线弛度误差主要-2.5%+5%（设计温度下）同档距内三相母线弛度一致相同布置分支线弯曲度及弛度跳线和引下线线间及对构架距离主要按GBJ149-1990规定固定线夹间距误差主要3%固定线夹与导线交角900弛度一致母线与电器接线端子连接端子无变形、损坏
20、可调金具检查调节螺母锁紧母线相色标志齐全，正确矩形母线安装金具安装金具检查清洁，无损伤单相交流母线金具连接牢固，且无闭合磁路固定装置外观无尖角、毛刺母线安装母线平置时母线与支持器是部夹板间隙1mm-1.5mm母线立置时上部夹板与母线的距离1.5mm-2mm母线与支持器间应力检查无外应力同相多层母线层间间隙同母线厚度母线在绝缘子上的固定死点每段设置一个，且在全长或两件伸缩节中点母线连接支持器与接头边缘距离50mm母线间及母线与设备端子连接无外应力搭接面平整、无氧化膜，铍银层不得锉磨，涂有电力复合脂端子连接与螺杆形外观无弹簧垫平垫圈铜质搪锡锁紧螺母齐全、紧固连接螺栓与孔径配合1mm螺栓穿入方向母线
21、平置时由下向上，其余螺母均在维护侧防松件外观齐全、完好、压平紧固力矩按GBJ149-1990规定螺栓紧固后露扣长度23扣相邻垫圈间隙3mm伸缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象隔离开关安装瓷住安装外观检查清洁，无裂纹瓷铁胶合处检查粘合牢固瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固均压环外观检查清洁，无损伤、变形导电部分可挠软连接检查连接可靠，无折损接线端子检查清洁，平整，并涂有电力复合脂接触部位检查触头表面镀银层完整，无脱落线接触塞尺塞不进接触面宽度50mm4（塞尺塞入深度）接触面宽度60mm6（塞尺塞入深度）传动装置 传动部件部件安装连接正确，固定牢靠操作检查咬合准确，轻便灵活定位螺钉调整可靠，能防止拐臂
22、超过死点辅助开关检查动作可靠，触点接触良好接地刀与主触头间机械或电气闭锁准确可靠限位装置动作检查在分、合闸极限位置可靠切除电源机构箱密封垫检查完整隔离开关调整合闸状态触头间相对位置按制造厂规定备用行程按制造厂规定触头两侧接触压力按制造厂规定分闸状态触头间净距或拉开角度按制造厂规定触头接触时不同期允许值按制造厂规定引弧触头与主动触头动作顺序正确隔离开关与操作机构联动试验动作平稳，无卡阻避雷器安装金属接触面清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂各节位置按制造厂规定垂直度按制造厂规定相间中心距离误差10同相串并联组合单元非线性系数误差按GB 50150-1991规定绝缘底座绝缘检查绝缘良好放电记数器安装检查外观检查密封良好安装位置三相一致，便于观察动作试验正确、可靠与避雷器连接按制造厂规定底座接地牢固可靠记数指示数字相同均压环安装清洁，无损坏、变形均压环与瓷裙间隙均匀一致所有连接螺栓齐全，紧固电压（电流）互感器安装互感器安装极性方向三相一致接线端子位置在维护侧等电位弹簧固定牢固与母线接触紧密可靠零序电流互感器铁芯与其它导磁体间不构成闭合磁路所有连接螺栓齐全，紧固接地外壳接地牢固可靠电流互感器备用二次绕组接地 短路后可靠接地电容器及耦合电容器安装电容器安装外观检查密封检查三相电容量允许误差（无设计时）