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1、最新资料推荐紧急停工处理6.2.1 紧急停工原则和注意事项6.2.1.1紧急停工原则本装置发生事故，经多方努力处理，仍不能消除，并继续扩大或其它有关装置发生火灾、爆炸事故严重威胁本装置的安全运行，应进行紧急停工。(1) 发生床层飞温，并且没有得到有效控制，应紧急停工。 (2) 发生高压串低压，并且没有得到有效控制，应紧急停工。 (3) 加热炉炉管严重烧穿，临氢管线、设备大量泄漏或着火，应紧急停工。 (4) 主要设备如泵、压缩机故障，无法修复，备用设备在修或故障，无法维持生产，可紧急停工。(5) 长时间停电、汽、水、仪表风等，无法维持正常生产，可进行紧急停工6.2.1.2紧急停工注意事项(1)
2、紧急停工前，班长要汇报车间主任(特殊情况可先处理后汇报)，在车间主任和班长的指挥下，要迅速、冷静、果断做出有关决定，以防事故扩大。(2) 紧急停工处理过程中，应做到不跑、不漏、不串、不冒罐、不超温、不超压、不串压、不损坏设备、不发生人身伤亡事故。(3) 应特别注意的是应保护催化剂，在可能的情况下，尽量不停循环氢压缩机，以避免催化剂结焦、超温、粉碎、中毒等。(4) 发生突发性危险源漏、火灾爆炸事故时，应及时向班长和车间主任报告，同时用电话向生产调度报警，报火警119，如有人员负伤，打急救电话120求援。(5) 由当班班长担任车间临时指挥长，车间主任、副主任到现场后担当总指挥。(6) 在岗职工必须
3、无条件服从指挥长的指挥，坚守岗位，积极抢救，不得擅自脱离岗位。(7) 不在岗位职工，接到通知后应无条件赶赴现场，协助当班人员抢险。(8) 报警原则上由班长负责汇报(其它在岗人员也可)。报警内容：(1) 讲清本装置名称，报警人姓名。(2) 讲清楚发生事故地点位置。(3) 讲清楚危险源泄漏与火灾爆炸事故源。(4) 讲清楚有无人员中毒或伤亡。(5) 讲清楚事故危害程度。第八章 操作规定8.1 装置安全操作规定1、装置操作人员要坚守岗位，精心调节，认真贯彻执行以岗位责任制为中心的各项制度。2、装置操作人员必须认真执行工艺纪律，操作必须按操作规程操作，不得任意更改。3、操作人员要做到“四懂”“三会”(懂
4、结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障)执行“五安操作法”(听、摸、查、看、问)，身带“三件宝”(扳手、抹布、听诊器)。4、工艺卡片须经车间研究，技术部、总工程师或厂长批准方可执行。8.2装置生产安全规定1、临氢、易燃易爆（1）氢气具有易扩散、易燃烧、易爆炸的特点。氢是最轻的化学元素，在相同体积下，氢气重仅为空气的6.10%，氢分子的运动和扩散速度比其它所有物质的分子都快。如果充有氢气的设备、管道泄漏，氢气就会升至屋顶死角处，积聚不散，增加了燃烧和爆炸的危险。（2）氢气的化学性质很活泼，在空气中，氢的点火能量特别低，只要微小的明火甚至猛烈撞击就会发生爆炸，其爆炸浓度范围为
5、4-75%。（3）氢气的火焰有“不可见性”，而且燃烧速度很快，易导致操作人员误触火焰，因此在日常操作中要做好临氢系统设备、管线、仪表的密封工作，防止氢气泄漏，一旦出现事故，要及时处理，防止事态扩大。2、有毒有害化学品多本装置使用的有毒有害化学品，包括硫化氢、氮气以及催化剂等，要求日常应加强巡检工作，防止泄漏，并对有害化学用品的性质及防护措施熟练掌握。出现问题及时处理，及时汇报，以免事态扩大。3、加氢装置易发生的事故有：（1）反应飞温引发事故。汽油加氢反应主要由加氢活性催化剂提供的加氢反应和酸性功能催化剂提供的裂化反应组成。加氢反应均为放热反应，如反应热不能及时从反应器取走，将引起反应器床层温度
6、的骤升，即飞温，使催化剂活性受到损坏，寿命缩短，对反应系统的设备造成危害，导致高压法兰泄漏。（2）氢气泄漏引发的事故。某厂加氢装置油泵换泵期间，泵不上量，而泵出口未装止回阀，造成高压氢气倒泄到油泵房，引发爆炸，装置被毁，死伤几十人。（3）硫化氢泄露引发的事故。硫化氢为无色，恶臭、毒性大的易燃易爆气体。某厂加氢裂化装置几名操作工为检查冷高压分离器酸性水，打开阀门敞口排放，由于酸性水中硫化氢迅速蒸发，几名操作工熏倒。（4）串压引发的事故。某加氢装置高压分离器排放酸性水时，造成串压，导致低压的酸性水罐被炸飞。1易燃、可燃液体防静电安全规定（1）根据石油化工企业防火规范，对液态烃、可燃液体分类。如下表
7、：类别名称特征甲A液态烃15时的蒸汽压0.1MPa的烃类液体及其它类似的液体B可燃液体甲A类以外，闪点28乙A闪点28至45B闪点45至60丙A闪点60至120B闪点120（2）为防止人体带静电产生电击或放电，引起可燃性物质着火、爆炸等事故的发生，必须消除人体静电。（3）防止人体带电，着装应注意：a在爆炸危险场所不准穿易产生静电的服装和鞋靴。b在爆炸危险场所不准穿脱衣服、鞋靴，不准梳头。c除雨天和在积水场所进行作业时可穿着橡胶雨衣和高腰胶靴外，均不得在爆炸危险场所穿用。2生产、使用氢气十条规定（1) 生产使用氢气、必须根据生产工艺特性和安全生产实际需要，建立健全“氢气生产安全技术规程”，制定压
8、缩机、管道以及放空过程中防静电的安全管理制度。经企业主管领导、主管部门和有关技术负责人审批后，严格实施。（2) 切实加强临氢系统的设备管理，对高压临氢部位设备的氢腐蚀、氢脆等情况，定期进行技术分析和系统检漏。发现问题，立即处理，确保完好、达标。（3) 装置、系统引氢、充氢前 ，须用氮气等惰性气体或注水排气法进行吹扫置换，直至系统采样分析合格为止。（4) 严禁在装置、厂房内排放氢气。吹扫置换及放空降压时，须通过系统火炬管网放空。当氢气大量泄漏、积聚时，应立即切断氢源，开蒸汽掩护或进行通风，不得进行可能产生火花的一切操作。（5) 使用氢气 ，要坚决执行氢气使用安全技术规程（GB41062-85）建
9、立健全定期夜间闭灯检查氢气泄漏等的制度。（6) 外购氢气的单位必须严格氢气进厂质量检查制度，按3-5%随瓶抽样分析。发现质量问题，须100%采样分析。（7) 充氢作业，应设岗专管或明确相关岗位兼管。上岗作业前，须对作业人员进行氢气易燃易爆特性及相关安全技术知识的培训，经考试合格，方可上岗作业。（8) 充灌氢气气瓶接口管，须采用铜管和铜接头，严禁用橡胶制品代替。接电解氢瓶的接口阀，应与一次充氢接上的瓶相符，且不应超过五瓶，如有多余的接口阀，应加丝堵，并检漏合格。（9) 充灌氢气作业过程严禁碰撞、敲击，氢气瓶不得靠近热源，夏季应防止日晒。（10) 在充氢过程中，由于各种原因必须暂时停止充灌氢气时，
10、应停用氢气压机，关闭进出口阀或封闭缓冲罐，保持一定压力。重新充灌氢气作业前，对充氢接口阀（管）用氮气吹扫，如缓冲罐不能保持正压，也应对该罐进行吹扫置换，直至合格。3防止中毒窒息十条规定（1）对从事有毒作业、有窒息危险岗位人员，必须进行防毒急救安全知识教育。（2）工作环境（设备、容器、井下、地沟等）氧含量必须达到20%以上，毒害物质浓度符合国家规定时，方能进行工作。（3）在有毒物质场所作业时，必须佩戴防护用具，必须有专人监护。（4）进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应加盲板使之与相关的设备、管道隔绝，以防止有毒气体窜入。（5）在有毒或有窒息危险的岗位，要设置相应的防救措施和防护用（器）具。（6）要
11、定期检测有毒物质的生产岗位和场所内有毒有害物质的浓度，使之符合国家二级企业设计卫生标准。（7）对各类有毒物质和防毒用具必须有专人管理，并定期检查。（8）对生产和散发有毒物质的工艺设备、机动设备、监护仪器（如易燃、易爆气体的警报仪）要加强维护、定期检查。（9）发生人员中毒、窒息救护要讲科学，处理要及时正确。（10）健全有毒有害物质管理制度，并严格执行。长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停止作业。4防止硫化氢中毒十条规定（1) 生产操作、检维修及有关作业人员上岗前必须接受有关硫化氢中毒及救护知识的教育培训，经考试合格后，方准上岗作业。（2) 各单位要摸清硫化氢的分布情况，作出硫化氢平面分布图，并
12、在危险作业点设置警示牌。（3) 根据生产岗位和工作环境的不同特点，配备完善适用的劳动防护用品，并落实到岗位责任制中，切实加强管理。（4) 大力推进技术进步，加快工艺技术的革新改造，实现密闭化生产，使装置区或生产作业环境硫化氢浓度符合国家卫生标准。（5) 对生产过程中的介质和作业环境中的硫化氢含量，须定期组织测定和评价。对因物料改变、装置改造或操作条件发生变化致使硫化氢浓度超过国家卫生标准时，主管部门要采取相应有效的防护措施，并及时通知有关车间、班组、岗位，防止发生中毒事故。（6) 有可能泄漏硫化氢构成中毒危险的装置或区域，要安装检测报警器。（7) 甲、乙类油罐进油、出油、调合时，禁止进行采样
13、、检尺、测温（罐壁固定测温除外）、更换、拆检安全附件等罐顶作业。罐内液面静止30分钟后，方可进行上述作业。（8) 对粗汽油罐、轻质污油罐及含酸性气等介质的设备从事采样 、检尺、脱水、堵漏、检修等作业时，应佩戴适用的防毒器具，应有两人同时到现场，站在上风向，一人作业，一人监护。（9) 在硫化氢污染区佩戴特种防护用品作业时，在未脱离危险区域前严禁摘下防护用品，以防中毒。（10) 从事硫化氢作业的人员，要按规定定期进行体检，对患有“职业禁忌症”的岗位人员，要按要求转换工作岗位。5入厂安全须知（1）未经准许、未接受安全教育者不准入厂。（2）车辆入厂须装阻火器、进生产区须办票。（3）未办理安全作业票不准
14、进行施工和作业。（4）不准乱动厂内任何设备、设施和化学品。（5）不准擅自排放易燃易爆有毒化学危险品。（6）不准私自带香烟火种、易燃易爆品入厂。（7）不准在易燃易爆区使用手机等非防爆器具。（8）不准穿铁钉鞋和易起静电服装进易爆区。8.3 装置安全设施管理规定1、装置内的各种报警器、信号、自报系统、安全阀、通风装置、防尘防毒、消防器材及消除噪音等安全设备，必须保持灵敏准确完好状态。2、安全设施不得任意拆除、挪用或废弃，如需拆除必须经车间、安全部、主管经理批准，方可拆除。3、装置的安全设施，须经车间、安全部、技术部的鉴定批准后方可投用。4、设施必须加强管理，定期检修，建立档案。8.4 装置开停工安全
15、规定1、建立指挥系统，指挥员必须负责指挥安全工作以确保开停工过程中的安全。2、停工检修前，要充分发动员工，做到“三交四落实”即交形势、交任务、交措施、思想落实、组织落实、措施落实、任务落实。3、认真做好停工处理工作。装置停工处理的好坏是直接关系到检修的安全和如期完成任务的关键一环。因此装置停工处理必须做到以下几点，方可打开设备，进行检修：（1）停工前发动员工，认真讨论停工方案，上墙公布，达到人人清楚。（2）设备容器、管线等，必须根据工艺情况采用蒸汽、氮气吹扫及水顶、水洗进行彻底地置换处理工作，事先订立水洗方案经取样分析符合工艺和环保要求。（3）置换工作完毕后打开设备容器等人孔时，应自上而下依次
16、打开，在打开底部人孔前，应将底部残液全部放空完毕方可打开最下一层人孔。（4）停工时要做到“三专”专人管、专人扫线、明火特别是用火专人专区负责，达到分工明确，各有职守，密切配合，并做好记录。（5）达到“五净”：塔净、容器(反应器)净、管线净、地面地沟净、死角净等。（6）向检修人员做好交底工作。4、蒸汽总管的检修必须在装置检修用火结束后进行。5、进入设备内部工作前必须事先做好气体浓度的测量，含有毒气，易燃气体及粉末含量符合要求，氧含量不低于20%，同时必须填写进密闭容器工作票外部应设专人监护，重要部位并设有安全措施，经常保持里外通话，所用的照明，应使用不超过12V低压照明(或手电筒)。6、进入检修
17、现场人员必须戴好安全帽，高空作业须系好安全带，脚手架牢固。7、要严格按三级用火制度进行用火。8、在高处作业人员，必须遵守如下几点：（1）系好安全带，安全带必须拴在牢固可靠处。（2）站在有栏杆的平台上。（3）凡需要向上向下送的东西、物体、工具等，必须用绳索扎好拉到上面或送到地面，严禁随意乱扔、乱抛。要注意下面工作人员的安全。9、加强联系，安全协作，在装置停工，检修中必须加强联系，密切协作，装置与系统(水、电、气、仪表等)检修人员与生产人员，设备内外、上下等，认真做好联系工作，必要时做好管道切断工作。10、装置开工前必须清扫垃圾等易燃物，无关的机动设备必须全部撤出现场，停止使用明 火，道路要畅通，
18、灭火设备器材要齐全有效。11、装置设备必须执行“四不开工”，“九项指标”。四不开工是：检修质量不好不准开工，漏油、水、瓦斯、蒸汽不准开工，安全措施未落实不准开工。九项指标是：无杂音、无泄漏、仪表灵敏、指示正确、轴见光、沟见底、设备见本色、润滑油系统良好、管线设备油漆鲜明、文明生产。8.5 防火防爆规定1、凡是进入本装置人员一律禁止携带各种引火物。2、柴油机车、拖拉机、电瓶车等车辆一律不准驶入装置，特种车辆(如吊车)因生产需要必须入装置要符合防爆要求(在汽车末端装有防爆器)经安全部、车间同意。3、在装置开工时，柴油车等设备未经安全部及车间同意不得进入装置。4、禁止在装置内用汽油、溶剂油、芳烃油擦
19、泵或清洗零件设备、地面、衣服等东西。5、在高温设备，管线周围禁止烘烤衣服、食品等易燃物品。6、进入装置人员严禁穿铁钉鞋，禁止用铁制工具或其它起火花工具。7、因施工必须挖开马路动土时，必须事先向有关单位申报，办理动土手续。8、装置内部禁止在地面拖钢板及其它铁质物件。9、装置内一切消防器材不得随便挪做他用，在消防栓周围2米，油罐泡沫阀门周围禁止堆放其他物品，必须保持装置道路畅通，严禁在装置周围随便堆放污油、垃圾、油木头、油棉纱等易燃物品。10、正确使用消防用品，禁止在高温设备上使用常温液态清火剂(泡沫灭火机)。11、装置内禁止吸烟。12、禁止酒后参加装置操作。13、装置操作人员，未经三级安全教育并
20、考试合格者，不得上岗。8.6 安全检查细则1、操作员进装置必须佩戴安全帽。2、每小时检查可燃气、氢气、硫化氢报警画面，有情况及时向车间汇报。3、各班必须负责所在卫生区的灭火器箱、箱式消防栓箱、手推式灭火器的卫生,保证灭火器箱摆放整洁。(周五检查)4、各班必须负责所在卫生区的灭火器完好，对使用情况向安全员汇报，并把使用过，压力低的灭火器送到安全部更换，把新的灭火器补充到原位置。5、动火施工现场结束后，监护人负责把灭火器放回原位，石棉布叠好放在指定位置。8.7 车间规定1、车间操作工艺记录台帐用仿宋体书写。2、润滑用具保持清洁，油壶滤网和壶盖必须盖在油壶上，泵及风机加油到2/3液面，禁止超过2/3
21、。3、节能降耗考核办法，为完成分公司下达能耗指标，车间增加以下加热炉考核内容。（1）各个加热炉看火孔、看火窗、自然通风风门必须关闭，作为交接班检查内容。（2）各塔回流冷后控制45-50，过低可停空冷和调节叶片角度。（3）加热炉负压控制-20Pa,氧含量控制25。（4）每月5日、20日18：00执行加热炉吹灰制度，并做好记录。4、各采样口保证完好，如有损坏及时更换，无法处理及时向车间汇报。5、加热炉检查细则：（1）各加热炉附件完好。（2）长明灯畅通。8.8 事故处理预案演练规定为了更好的保障装置的安稳长运行，提高职工在事故状态下的应急能力，车间制定事故处理预案规定如下：1、车间每月进行一次事故处
22、理预案演练。2、演练前一周将演练题目发至班组。3、班组根据题目进行事故预想。4、由班长统一协调指挥。5、车间根据要演练的事故制定打分表，逐一列出关键步骤及相关分值。6、演练当天所有班组，所有岗位均参加；车间由主任组织各班班长参加考评打分。7、演练时由主任出演练题目，由班长统一协调指挥处理事故。8、各岗位听从班长安排后至现场讲解处理事故。9、演练完毕由主任向全车间讲解事故处理的正确过程。10、由主任对各个班组的演练进行讲评，指出错误的地方。各班在演练结束后将事故处理写进本班的安全活动台帐进行整理和学习。8.9 交接班日记管理规定1、接班栏填写的内容：上班的遗留问题及接班时发现的问题。2、原始记录
23、巡检时间或规定的时间，按规定的内容填写，操作变动要及时填写。3、交接班记录的填写时间:（1）“接班情况”必须在公司规定交接班时间之后的20分种内填写完毕，如有上班遗留问题，待上班处理完毕后立即填写完毕。（2）“交班情况”必须在公司规定的交接班时间进行前填写完毕。（3）“本班操作”须在巡检、事故处理、操作调整成后60分钟内填写完毕8.10 DCS操作室管理规定1、操作员DCS微机管理权限：对仪表操作点SP、OP值进行修改。2、班长DCS微机管理权限：对仪表操作点SP、OP值进行修改。3、正常操作时，修改SP、OP值要使用上行键、下行键，禁止直接输入数值；紧急生产状态下需用数字键操作时，必须有第二
24、人确认方可进行。4、DCS系统出现问题时，及时联系车间、仪表车间相关人员处理。5、严禁操作人员及其他非专业人员重新启动计算机，防止资料丢失及长时间无法进入系统。6、禁止操作人员及非专业人员插拔与控制系统相关的电源、硬件接口。7、操作台及附属操作桌上的物品要整齐摆放，严禁放置液态物品。8、严禁穿戴雨衣雨鞋进入控制室，防止电路系统出现人为性质故障。9、保持场地卫生，做好清洁工作。10、禁止大声喧哗、嬉闹。8.11车间定期工作8.11.1 加剂定期向缓蚀剂罐加剂，保证罐液位平稳。1、目的由于加氢脱硫装置汽提塔的塔顶冷凝后介质温度低，且含有一定量的硫化氢，容易对设备及管线造成腐蚀而降低强度，为了减少其
25、对设备的腐蚀程度，需向汽提塔顶馏出物中加入缓蚀剂。2、缓蚀剂注入前的准备工作（1）全面检查缓蚀剂系统工艺流程是否符合要求，相应阀门的开关是否处于正确状态。（2）检查缓蚀剂系统的保温是否完好，所有伴热线均应处于投用状态。（3）检查缓蚀剂罐的伴热蒸汽线是否畅通。（4）组织专人负责、熟悉缓蚀剂系统的流程，并做好注入方案的培训工作。3、缓蚀剂注入方案（1）打开缓释剂罐顶部大盖，将桶内的缓蚀剂加入到缓释剂罐中后，关闭缓释剂罐顶部大盖。（2）打开除盐水至缓释剂罐入口阀，将除盐水引至缓释剂罐中，同时密切注意缓释剂罐液面计的高度，当液面计指示到达90%时，关闭除盐水至缓释剂罐入口阀。（3）打开缓蚀剂泵入口阀门
26、，并将泵出口排气后关闭。（4）打开泵出口线上的两道闸阀。（5）按规程启动缓蚀剂泵向塔顶馏出物中注入缓蚀剂。4、使用注意事项：（1）对皮肤和眼睛有轻度刺激。（2）皮肤接触：用清水冲洗。（3）眼接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。（4）储存：密封储存于阴凉通风处。8.11.2 盘车每班负责备用泵盘车1次，每次盘车180度。8.11.3 加油离心泵每3个月更换1次润滑油，压缩机每6个月更换1次润滑油，风机润滑油每月添加1次。每月20日的白班负责大型机组润滑油做一次化验。加油操作记录在各设备的加油台账内。8.11.4 脱液外操应检查循环氢脱硫塔入口分液罐及压缩机入口分液罐液位是否正常，防止液位超
27、高。8.11.5 试车离心泵每月更换备泵，由白班负责。8.11.6 送污油 当地下污油罐液位超过规定值后，当班白班负责联系将污油送至污油罐。8.11.7 车间安全环保检查每周车间组织一次安全环保检查。加氢装置具有高温、高压、临氢、易燃、易爆、有毒、物料危险性高的特点，且操作条件苛刻，是炼厂中爆炸和火灾危险性最大的装置之一，因而，系统到位的安全和环保工作十分重要。第十章 安全生产及环境保护10.1 安全知识10.1.1常用基本概念1、 燃烧及其条件和必要条件装置内原料油及各种产品均属可燃物，部分产品具有高度的挥发性，闪点低，这些产品的挥发汽与空气混合达到一定比例，遇到火源或其它热量就将发生燃烧或
28、爆炸。燃烧性。石油产品的燃烧性是根据其闪点、燃点和自然点的高低而决定的，当它们与助燃物(氧或空气)遇到火源或在一定的温度条件下即发生燃烧。燃烧的三个必要条件：可燃物、助燃物、火源。2、自燃与自燃点自燃是指可燃物在常温常压大气环境中，与空气中的氧气发生化学反应而自行发热，从而引起可燃物自行燃烧的现象。可燃物质达到自行燃烧的最低温度称自燃点。3、闪燃与闪点闪燃：在液体(固体)表面上能产生足够的可燃蒸气，遇火能产生一闪即灭的火焰的燃烧现象称为闪燃。闪点：在规定的试验条件下，液体(固体)表面能产生闪燃的最低温度称为闪点。4、爆炸与爆炸极限爆炸是指由于物质急剧氧化或分解反应，使温度、压力急剧增加或使两者
29、同时急剧增加的现象。爆炸可分为：物理爆炸、化学爆炸和核爆炸。爆炸极限是指可燃气体、蒸汽或粉尘与空气混合后，遇火产生爆炸的最高或最低浓度。通常以体积百分数表示。5、火灾危险性火灾的定义是：在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。火灾分为A、B、C、D四类：A类火灾指固体物质火灾。如木材、棉、毛、麻、纸张；B类火灾指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾；C类火灾指气体火灾。如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢等引起的火灾；D类火灾指金属火灾如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等。火灾对人类的危害是巨大的。它能烧掉茂密的森林和广袤的草原，使宝贵的自然资源
30、化为乌有，还污染了大气，破坏了生态环境；能烧掉人类经过辛勤劳动创造的物质财富，使工厂、仓库、城镇、乡村和大量的生产、生活资料化为灰烬，影响社会经济的发展和人们的正常生活；能烧掉大量文物古建筑等许多人类文明，毁灭人类历史的文化遗产，造成无法挽回和弥补的损失；甚至还涂炭生灵，夺去许多人的生命和健康，造成难以消除的身心痛苦。6 、防火间距为了防止建筑物间的火势蔓延，各幢建筑物之间留出一定的安全距离是非常必要的。这样能够减少辐射热的影响，避免相邻建筑物被烤燃，并可提供疏散人员和灭火战斗的必要场地。防火间距是两栋建(构)筑物之间，保持适应火灾扑救、人员安全疏散和降低火灾时热辐射等的必要间距。7、安全疏散
31、设施一般来讲，建筑物的安全疏散设施有疏散楼梯和楼梯间、疏散走道、安全出口、应急照明和疏散指示标志、应急广播及辅助救生设施等。对超高层建筑还需设置避难层和直升飞机停机坪等。8、安技装备安技装备是指石油化工企业以防止火灾、爆炸、中毒、灾害事故和职业病的发生，防止事故扩大并减轻灾害损失，保障人身和设备安全为直接目的而设计、安装并使用的设施、设备。分为自动保护设备、阻火设备、安全封断设施、防爆泄压设备、冷却设备、静电消除设备、防雷设施、人身保护设施、防止火灾扩大设施、防止中毒设施、海上逃生设备、可燃气检测报警仪、氧气检测报警、毒气检测报警、放射源检测报警、静电测试仪器、火灾检测报警器、消防车辆和设施、
32、消防人员装备、通讯报警设备、教育设备。9、职业危害及本装置可能发生的职业危害工作场所中存在的各种有害的化学、物理、生物等环境因素及在作业过程中产生的其他职业有害因素叫做职业危害因素。接触噪声可引起职业性耳聋。10、电气设备防爆爆炸危险场所内电气设备和线路，应在布置上或在防护上采取措施，防止周围环境内化学的、机械的和热的因素影响。所选择的产品应符合防腐、防潮、防日晒、防雨雪、防风砂等各种不同环境条件要求。其结构应满足电气设备在规定的运行条件下不会降低防爆性能的要求。在爆炸危险场所内，电气设备的极限温度和极限温升应符合规定。应根据爆炸危险场所的等级、电气设备的种类和使用条件选择相应的电气设备，所选
33、用的防爆电气设备的级别，不应低于该爆炸危险场所内爆炸性混合物的级别和组别选用，当存在有两种或两种以上爆炸性混合物时，应按危险程度较高的级别和组别选用。11、 防雷、防静电雷电是由天空中云层间的相互高速运动、剧烈磨擦，使高端云层和低端云层带上相反电荷。此时，低端云层在其下面的大地上也感应出大量的异种电荷，形成一个极大的电容，当其场强达到一定强度时，就会产生对地放电，这就是雷电现象。静电就是当两种不同性质的物体相互摩擦或紧密接触迅速剥离时，由于它们对电子的吸引力大小不同，就会发生电子转移，这种电荷称为静电。接地是防雷防静电技术最重要的环节，不管是直击雷、感应雷、或其他形式的静电，最终都是把电流送入
34、大地。因此，没有合理而良好的接地装置是不能可靠地防雷、防静电的。接地电阻越小，散流就越快，被雷击物体高电位保持时间就越短，危险性就越小。12、 安全联锁石油化工生产所使用的联锁装置种类很多，归纳起来大致有以下几种：1、成分自控联锁；2、温度控制联锁；3、压力控制联锁；4、液位自调联锁；5、着火源切断联锁；6、自动灭火联锁；7、自动切断物料、自动放空、自动切断电源、自动停车的联锁。13、 高处作业高处作业是指坠落高度在2米以上含2米有可能坠落的高处进行的作业。14、 进入有限空间作业凡进入或探入炉、塔、釜、罐、槽车及管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭、半封闭设备及场所作业，统称
35、为有限空间作业。15、 特种设备与特种作业特种设备是指由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备。它包括电梯、起重机械、客运索道、厂内机动车辆、游艺机与游乐设施、防爆电气设备等。对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业，称特种作业。直接从事特种作业者，称特种作业人员。特种作业范围包括电工作业、锅炉司炉、压力容器操作、起重机械作业、爆破作业、金属焊接(气割)作业、煤矿井下瓦斯检验、机动车辆驾驶、机动船舶驾驶、轮机操作、建筑登高架设作业及符合本标准基本定义的其他作业。16、 危险化学品危险化学品，包括爆炸
36、品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。17、 重大危险源重大危险源指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。18、 职业健康安全方针指规定企业发展方向和行动纲领，确定整体职业健康安全绩效，表明正式承诺。19、 危害辨识与风险评价的基本步骤和内容1、划分作业活动：根据生产流程、阶段、装置、工作任务划分。2、充分辨识危害：考虑所有常规、非常规活动，所有作业场所、人员、设施。3、合理评价确定风险：给出风险的等级。4、确定风险是否可以承受：根据法律和方针确定。5、制定风险控制计划：
37、可采取目标、管理方案和运行控制的方式。6、评审计划措施的充分性。20、 危害辨识的主要部位厂址、厂区平面布局、建(构)筑物、生产工艺过程、生产机械设备、有害作业部位(粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等)和管理设施、事故应急设施及辅助生产生活卫生设施等。21、审核和管理评审的目的管理评审的目的是：确保职业健康安全管理体系的持续适宜性、充分性和有效性。22、 “质量”的定义质量即一组固有特性满足要求的程度。质量是对程度的一种描述，“固有的”就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。23、 “安全”的定义安全即免除了不可接受的损害风险的状态。安全是一种状态，也可以是过程或结果。不可
38、接受(承受)风险的发生，通常会带来人员伤害或物的损失，因而，避免此类事件发生的过程和结果就称为安全。24、 “环境”的定义环境是由物质介质(空气、水、土地、自然资源)和接受体(植物、动物、人)等环境要素组成并相互作用的有机整体，人只是环境中的一分子，能够对环境进行保护，也会对环境造成破坏，环境使得组织的一切活动与外界甚至全球紧密相连，使得组织(人)的生存和发展不是孤立的，应充分考虑并关注各种环境的外部性及相关方的要求。25、 着火与燃点可燃物受外界火源直接作用而开始的持续燃烧现象叫作着火。可燃物开始着火所需要的最低温度，叫作燃点。燃点越低，越容易着火。11.1.2 环境保护法律和法规知识1、环
39、境保护“三同时”制度是指建设项目中的环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的制度。2、固体废物污染环境防治的一般规定为： 生产排放固体废物的单位和个人，应当采取措施防止或减少对环境的污染。 收集、贮存、运输、利用、处置的单位和个人，要采取措施防止扬散、渗漏、流失、丢弃。 产品应采取以回收、消纳的包装物，有关部门应加强对包装物的回收利用工作。 转移固体废弃物,应向移出地的省环保部门报告，并应经当地省环保部门的许可。 禁止境外废物进境倾倒、堆放、处置。 禁止进口不能用作原料的固体废物，限制进口可以作为原料的废物，确需要进口的须经国家环保局和主管部门批准。3、工业固体废物污染环境
40、的防治规定包括： 推广防治固体废物污染的先进工艺，淘汰落后工艺设备，有关部门应公布限期淘汰目录，有关单位和个人必须在限期内停止生产、销售、进口或使用目录中规定的设备和停止采用目录中的工艺。被淘汰的工艺设备不得转让给他人使用。 企业事业单位应合理选择和利用原材料、能源，采用先进的工艺设备减少工业固体废物的产生量。 露天堆放冶炼渣、化工渣、燃煤灰渣、废物矿石、尾矿和其它固体废物，应设置专用场所并须符合环保标准。11.1.3 安全生产知识1、劳动防护用品分类为：劳动防护用品是保护劳动者在劳动过程中的安全与健康的一种防御性装备。劳动防护用品按其性质分为特种劳动防护用品和一般劳动防护用品。2、特种劳动防
41、护用品和一般劳动防护用品区别为：特种劳动防护用品是使劳动者在劳动过程中预防或减轻严重伤害和职业危害的劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全网、防尘口罩、防毒面具、皮安全带、绝缘鞋、防静电服等，特种劳动防护用品实行生产许可证制度。一般劳动防护用品是由于工作需要佩戴和分发的劳动防护用品，如工作服、工作帽、风镜、防寒耳罩、毛巾、手套、水鞋、雨衣、防寒服等。3、防毒面具的选用方法和适用范围为：防毒面具主要用于毒气浓度较高，而且对眼睛及面部皮肤有刺激作用的作业环境。目前国内生产的防毒面具有头套式和面罩式两种。在使用防毒面具前，一定要搞清有毒气体的性质、含毒浓度和使用场所空气含氧量、环境温度，在限定的范围和
42、有效防毒时间内使用，切勿弄错。若毒气浓度越大，即防护的时间就越短。毒气体积浓度大于规定使用范围（见表10-1）及空气中氧气含量低于18时禁止使用，必须改用隔离式防毒用品。直接式防毒面具规定耐受毒气体积浓度不大于0.5，超过此数，应改用全面罩型导管式防毒面具。由于缺氧而佩带过滤式防毒面具造成死亡事故不少，尤其在下水道，地下废井等场所作业时，更应特别注意。表10-1 防毒面具适用范围品类主要组成部分使用范围头罩式头罩、导气管、滤毒罐毒气体积浓度：大型罐低于2中型罐低于1面罩式导管式面罩、导气管、滤毒罐毒气体积浓度：大型罐低于2中型罐低于1直接式面罩、小型滤毒罐毒气体积浓度：低于0.54、空气呼吸器
43、适用环境是：适用于缺氧、有毒气体成份不明或浓度较高的环境。进密闭容器、贮罐内、下水井工作时应选用的防毒面具为：应选用自吸式长管防毒面具和通风式长管防毒面具。5、佩带防毒面具的方法是： 选配适当的头面罩规格。头面罩要按规定的选配方法，选择适用的规格，使罩体边缘与脸部贴紧，眼帘中心位置在眼睛正前方下一厘米左右。正确选配头面罩不仅能保证气密性能，而且能减轻罩体对头部的压力和减小有害空间的影响。 部件的正确装接。新领的面具和长期不用的面具，各部件是分开的。使用前，应首先将导气管与头面罩螺丝旋紧，另一端与滤毒罐的螺丝连接，但不旋紧。然后用手握滤毒罐，使头面罩自然下坠，滤毒罐的侧方接缝与两镜窗的中央接缝处
44、于一条线上，在旋紧外套螺帽，以保证各部分连结密合，防止导气管压瘪或扭弯，影响通气或发生泄漏。6、防毒口罩的使用方法是：防毒口罩为半面罩型，主要由单罐式和双罐式两种。由于橡胶主体（口鼻罩）、呼气阀、滤毒盒（带吸气阀）和系带四部分组成。防毒口罩使用简便，呼吸阻力较小，药剂可根据毒性种类更换。使用与接触毒气的毒性较小、浓度较低和对眼部、皮肤没有刺激的作业环境。防毒口罩有如下使用方法： 使用前，必须严格确认作业场所毒气性质，选用适当标号的药剂，不能随便替代。空气中含氧量低于18，毒气浓度大于0.1的场所或在密闭容器中操作时禁止使用。 在使用过程中，严禁随便拧开滤毒盒盖，以免引起药剂松散，并应防止滤毒盒
45、剧烈震动，防止水或其它液体滴溅倒滤毒盒上，否则，会降低防毒效能。 在使用过程中，对于有臭味的毒气，当开始嗅到轻微气味和防汞滤毒盒中的指示纸由乳白色变橙红色时或上海产纳石灰变白色时，即为药剂失效，应立即离开毒气环境，停止使用，更换新药。 系带可根据头部大小调节松紧，过松容易漏气，过紧则不舒适，两条系带应自然分开套在头顶稍后方。 经常使用的口罩，如果橡胶主体脏污，可用肥皂水清洗或0.5高锰酸钾溶液消毒。不可使用其它溶剂，以免损害橡胶。清洗时，水温不可超过30，洗涤后应晾干，切忌火烤、曝晒。 防毒口罩使用后，应擦拭干净，如药剂尚未失效，可立即放在塑料口袋内，避免受潮，以备下次再用。7、佩戴防噪声护具
46、应注意的问题有： 耳塞有大、中、小号之分，应根据自己的外耳道选配。 佩戴耳塞时，应将耳塞轻轻推入外耳道，使之与外耳道舒适贴合。 耳罩与防噪声罩佩戴前，应先进行外观检查，检查外壳有无裂缝、损坏等现象。佩戴前应调节耳罩位置，使之与耳廓舒适贴合。 中耳炎患者不应使用耳塞，而应使用耳罩或防噪声帽。 佩戴耳塞后应无明显的痒、肿、痛和其他不舒适感。8、四不放过原则是：国家要求企业一旦发生事故，在处理时实施“四不放过”原则。即对发生的事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有落实防范措施不放过，事故责任者没受到处理不放过。9、高处作业及其级别划分：凡在坠落高度基准2m以上（含2m）有可
47、能坠落的高处作业均称为高处作业。高处作业高度在25m时，称为一级高处作业。高处作业高度在5m以上至15m时，称为2级高处作业。高处作业高度在15m以上至30m时，称为3级高处作业。高处作业高度在30m以上时，称为特级高处作业。10、三级安全教育主要方法和内容是： 入厂教育。对新入厂工人在分配到车间或工作岗位之前，由厂的安全部门进行初步安全教育。教育内容包括本企业安全生产状况，国家有关劳动保护的文件，企业内部安全点的介绍，一般的安全技术知识等。 车间教育。新工人从厂部分配到车间后，再由车间进行安全教育。教育内容包括本车间的劳动规则和应该重视的安全问题，车间危险地区、有毒有害作业的情况和安全事项，本车间安全生产情况，以及安全生产的好、坏典型事例。 班组教育。新工人进入工作岗位以前的教育，一般