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1、最新资料推荐一、钢筋绑扎安全技术要求：1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 4、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。6、超重臂和吊起的重物
2、下面有人停留或行走时不准吊。7、起重指挥由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。8、钢筋、型钢、管村等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。9、六级以上强风区不准吊。10、起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下时才准靠近，就位支撑好方可摘钩。11、不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。12、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。13、悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。14、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。二、钢筋加工安全技术要求1、钢
3、筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用，应执行规定。2、机械的安装应坚实稳固、保持水平位置。固定式机械应有可行的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。三、钢筋调直机安全技术要求1、 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置，固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉
4、。4、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。5、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。6、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大25mm，传动速度应根据直径选用，直径魇宜选用慢速，经调合格，方可送料。7、在调直块未固定、防护罩盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。8、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。9、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
5、10、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调整直块的偏移量，直到调直为止。11、切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。12、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。四、钢筋切断机安全技术要求1、 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置，固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4、接送料的工作台面应和切也下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。5、启动前，工确认切了、刀无裂纹，刀
6、架螺栓紧固，防护罩牢靠 ，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。6、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。7、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋。应防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯向送料。8、不得剪切直径及强度超过机械格牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一切切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。9、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。10、切断短料时，手和切也之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套
7、管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。11、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。12、当发现机械运转不正常、有响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。13、液压式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。14、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。15、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。五、钢筋弯曲机安全技术要求：1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固
8、定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。2、室内作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。5、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。6、挡铁轴的直径的强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。7、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等裂纹和操作，防护坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。8、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端
9、紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。9、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。11、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。12、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐。弯钩不得朝上。13、转盘换向时，应待停稳后进行。14、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈及杂物。15、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。六
10、、模板安装安全技术要求1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业 。2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可行防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣，高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固。扳手等工具用强链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装模板时操作人员应有可行的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严
11、禁在连接件和支撑件上攀登上下。6、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立，立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm*10cm的木板。7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵械、支撑等或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞。应在模板拆除后即将洞口盖好。8、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。9、模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。七、模板拆除安全技术要求1、非承重模板，在砼强度达到7.5m
12、pa时，方可拆除。2、承重模板，应在强度达到设计强度后时方可拆除。3、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。4、模板支撑拆除前，砼强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。人不许站在下在拆除的模板上。5、拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐，高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。6、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架。7、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。8、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下
13、顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。9、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。10、预制构件模板拆除时的砼强度，应符合设计要求。八、脚手架安全技术要求1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体验，合格者方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范要求检查验收，合格后方准施工4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得
14、将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6、脚手架的安全检查与维护，应按规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，从纵、横向扫地杆边墙件。8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行待业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关
15、的规定执行。11、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。九、混凝土施工安全技术要求1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。2、操作人员身体健康持有效操作证，方可独立操作。3、脚手架、工作平台和斜道就绑扎，若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。4、浇筑地下工程的砼前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。5、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上，在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。6、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁砼操作工
16、自行拆动。7、泵送设备旋转应离基坑边缘保持一定距离，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线8、水平送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧因可靠，管道接头处应密封可靠。9、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应有垂直管架设的前端装接长度不10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气小往大来阀，以利排气。10、支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆，布料杆升离支架后方可回转，布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物体。1
17、1、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。12、应随时监视各种登记表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。13、泵送工作应连续作业，暂停时应每隔510min（冬季35min）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输12个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的砼，不得吸空。14、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。15、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道
18、和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氧气。16、浇筑垂直落程2m以上时，应设操作平台，不得直接在模板或支撑件上操作。十、混凝土泵送安全技术要求1、水平泵送管道宜直线敷设。2、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之初设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠，管道接头和卡箍应扣紧密封，不得漏浆，不得将已磨损管道装在后端高压区，十一、临时建筑施工安全技术要求1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。2、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或安全设施。3、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，
19、均需经过技术鉴定或检证方可使用。4、建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。5、安全防护设施，应由单位工程负责人验收，并组织有关人员参加。十二、用电安全技术要求1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处需用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线补车辗物压。3、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建设部标准，一只漏电开关控制一只插座。4、所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。5、人力弯管时，应选好场地，
20、防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。6、各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。7、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属代替保险丝。8、现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。十三、电焊安全技术要求1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。、2、电焊、气割，严禁遵守“十不烧”规程操作。3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。4、每台电焊机应有专用控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后
21、，切断电源。5、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶，电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。6、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处需用扎头固定。7、氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。8、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。9、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。10、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线应架空扎牢。11、焊割点周围和下方应采取防火措施，并指定专人防火监护。十四、配电箱、及开关设置安全技术要求1、配电系统设置室内总配电屏和室
22、外分配电箱或设置室外总配电箱，实行分级配电。室外总配电箱、分配电箱简称总配电箱、分配电箱，如无特指，全称配电箱。2、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。3、开关箱应由末级分配电箱配电。4、总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控拆贩固定式用电设备的水平距离不宜3m。5、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他在害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烧烤的场所。否则，需作特殊防护处理
23、。6、配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。7、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。8、配电箱、开关箱应装设端正、牢固；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m。9、配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内。金属板与铁质配电箱箱体应作电气连接。10、配电箱、开关箱内的开关电器应按其规定的位置紧固在电器安装板
24、上，不得歪斜和松动。11、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线连接端子板分设。12、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。13、配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。14、配电箱、开关箱必须防雨、防尘。十五、电缆线路敷设安全技术要求1、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械操作和介质腐蚀。2、电缆类型应根据敷设方式，环境条件选择，电缆截面应根据允许载流量和允许电压损失确定。3、电缆在室外直接埋地敷设的浓度应不小于0.6m，并应在
25、电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。4、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2mt处，必须加设防护套管。5、电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。6、埋地敷设电缆的接头设在地面上的接线盒内，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。7、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定。严禁使用金属实线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来荷重，橡皮电缆的最大孤垂距地面不得小于2.5m。8、电缆接头应牢固可靠；并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。
26、十六、自备发电机组管理安全技术要求1、发电机组及其控制、配电、修理室等，在保证电气安全距离和满足防火要求的情况下可合并设置也可分开设置。2、发电机组的排烟管道必须伸出室外。发电机组及其控制配电室内严禁存放贮油桶。3、发电机组电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。4、发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，需独立设置，其接地电阻值单台容量不超过100kvA或使用同一接地装置并联运行且总容量不超过100kvA的变压器，或发电机的工作接地电阻不得大于10。5、发电机控制屏直装设交流电压表、交流电流表、有功功率表、电度表、功率因数表、频率表、直流电流表。6、发电机组应设置短路保护和过负荷保护。7
27、、发电机并列运行时，在机组同期后再向负荷供电。十七、施工现场照明安全技术要求1、用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。2、用电作业人员必须持证上岗。3、照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。4、照明线路应布线，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得公共开支2.5m室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水型灯头。5、现场办公室、宿舍、工作棚内的照明线，除橡套软电缆和塑料护套线外，均应固定在绝缘子上，并应分开敷设；穿过墙壁时应套绝缘管。6、照明电源线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接绑挂在金属构架上。在脚手架上
28、安装临时照明时，在竹木脚手架上应加绝缘子，在金属脚手架上应设木横担和绝缘子。7、照明开关应控制相线。当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。8、变电所及配电所内的配电盘、配电柜及母线的正上方，不得安装灯具。9、照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm；聚光灯、碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当间距不够时，应采取隔热措施。10、电气设备正常不带电的外露导电部分，必须接地或拉零。保护零线不得随意断开；当需要断开时，应采取安全措施，工作完结后应立即恢复。十八、泥浆泵安全技术要求1、泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动。2、启动前，检查项
29、目应符合下列要求。各连接部位牢固各动机旋转方向正确离合器灵活可靠管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。3、启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。4、启动前使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。启动后，应待运转正常，再逐步增加载荷。5、运转中，应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10%。6、有多档速度的泥浆泵，在每班运转中应将几档速度分别运转，运转时间均不得少于30min。7、运转中不得变速，当需要变速时，应停泵进行换档。8、运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时，应停泵检查。9、在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，应全部开放水孔，并松开缸
30、盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。10、长期停用时，应清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并应采取防锈、防腐措施。十九、潜水泵安全技术要求1、泵应放在紧固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立紧固的防护围网，泵应直立于水中。水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的混水中使用。2、泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。3、泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。4、接通电源后，应先试运转，检查旋转方向正确。在水外运转时间，不得超过5min。5、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5m3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面，电
31、缆不可与井壁、池壁相擦。二十、自卸汽车安全技术要求1、自卸汽车应保持顶长液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。各节液压缸表面应保持清洁。2、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前，应拔出车厢固定销，作业后，应插入车厢固定销。3、配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗需超过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。4、卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。卸料时，应将车停稳，不得边卸边行驶。5、向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。6、卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。7、车厢举
32、升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作。8、装运砼或黏性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。二十一、自行式铲车安全技术要求1、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离1电缆1m距离以内作业。2、自行式铲运机的行驶道路应平整坚实，单行道宽度不应小于5.5m。3、多台铲运机联合作业时，前后距离不得小于20m，左右距离不得小于2m。4、作业前，应检查铲运机的转向和制动系统，并确认灵敏可靠。5、铲土时，或在利用推土机助铲时，应随时微调转向盘，铲运机应始终保持直线前进。不得在转变情况下铲土。6
33、、下坡时，不得空档滑行，应踩下制动踏板辅以内燃机制动，必要时可放下铲斗，以降低下滑速度。7、转弯时，应采用较大回转半径低速转向，操纵转向盘不得过猛；当重载行驶或在弯道上、下坡时，应缓慢转向。8、不得在大于150的横坡上行驶，也不得在横坡上铲土。9、沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于0.7m，并应放低铲斗，降速缓行。10、在坡道上不得进行检修作业。遇在坡道上熄火时，应立即制动，下降铲斗，把变速杆放在空档位置，然后方可启动内燃机。11、穿越泥泞或软地面时，铲运机应直线行驶，当一侧轮胎打滑时，可踏下差速器锁止踏板当离开不良地面时，应停止使用差速器锁止踏板，不得在差速器锁止时转弯。12、夜间作
34、业时，前后照明应齐全完好，前大灯应能照至30m，当前方来车时，应在100m以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。二十二、挖掘安全技术要求1、挖掘装载机的挖掘及装载作业应符合单斗挖掘机安全操作规程和轮胎式装载机安全操作规程。2、作业前，应查明施工声地明、暗设置物的地点及走向，如有地下电缆应先挖设十字探沟探明位置及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆3m距离以内作业。如有高空线路通过，影响施工，应先拆迁改移线路。3、在行驶或作业中，除驾驶室外，机械回转及工作半径内不得站人。二十三、起重机安全技术要求1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按
35、照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。3、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：各安全保护装置和指示仪表齐全完好钢丝绳及连接部位符合规定燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足各连接件无松动轮胎气压符合规定。4、起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并就按照有关规定启动内燃机，启动后，怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。5、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/10
36、00（水准泡居中）支腿有定位销的必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。6、作业中严禁动支腿操纵阀，调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转到正前或正后方可再行调整。7、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。8、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩，当限制器发出警报时，应立即停止伸臂，起重臂缩回时，仰角不宜太小。9、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。10、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车
37、的前方起吊。二十四、振动器安全技术要求1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3、电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4、使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。5、振动器不得在初凝的砼、地板、脚手架和干硬的地面上进行试探，在检修或作业间断时，应断开电源。6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中，插入深度不应超过棒长的3/4，
38、不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7、振动棒软管不得出现裂纹。当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。8、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业，振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。二十五、挖土安全技术要求1、进入现场必须遵守安全生产六纪律。2、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。4、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于23m，堆土要在1m以外，并且高度不
39、得超过1.5m。5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。8、机械不得在输电线路下工作，应在办理电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与困空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走延板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。10、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。11、配合拉铲
40、的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。12、向汽车上卸土应在车子停稳后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。13、基坑四周必须设置1.5m高的护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。15、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线必须铺设厚钢板，或浇捣砼加固。16、在开挖杯基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的
41、质量。二十六、砌筑安全技术要求1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。4、悬空作业的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。5、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。6、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上深基坑装设档板支撑时，操作人员应炯梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。二十七、基坑回填安全技术要求1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、装载机作业范围不得有人平土。3、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械是否装置电开关保护，按“一机一开关”安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。4、基坑的支撑，应按回填的速度、施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。最新精品资料整理推荐，更新于二二一年一月十八日2021年1月18日星期一17:52:16