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1、最新资料推荐编 制 说 明本报告为%砂石厂的安全预评价报告。在评价工作开展前武汉理工大学非金属矿研究设计所已完成了%砂石厂开采设计方案，本评价根据%砂石厂开采设计方案的内容，定性、定量分析和预测该建设项目可能存在的各种危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。预评价活动开展前，该建设项目的筹备工作已经展开，完成了方案设计，成立了工程建设所必须的组织机构，建立了一些相应的管理制度。本次预评价活动的基础较好，报告的对策措施对工程的下一步施工具有指导意义。一、评价对象及范围安全预评价对象为%砂石厂，评价范围由4个拐点坐标圈定，矿区面积约为0.009 k，开采深度+1105m至+1
2、015m标高。矿区范围拐点坐标为：拐点 X Y1 X=3394196 Y=374770862X=3394234 Y=374771823X=3394146 Y=374772124X=3394116 Y=37477118二、评价程序根据安全评价工作一般程序，结合%砂石厂特点，采取下列步骤开展评价工作。评价工作程序见图准备阶段明确对象和范围、现场勘察、资料收集危险、有害因素识别危险、有害因素识别确定评价单元确定评价方法定性、定量评价危险性分析评价安全对策措施应急预案技术管理措施和建议概述生产工艺简介预评价方法和评价单元定性、定量评价安全对策措施及建议预评价结论危险、有害因素识别分析 评价单元划分评价
3、方法的选择定性、定量评价安全对策及建议预评价结论编制报告安全预评价程序图三、报告的编制报告编制遵循如下原则：合法性原则、科学性原则、公正性原则、针对性原则。报告编制运用如下原理：相关性原理、类推原理、惯性原理、量变到质变原理。报告编制的依据是非煤矿山安全评价导则和国家现行的法律、法规、技术标准、设计规范、技术操作规程等。编制程序与评价工作的程序一致，按照准备、辨识、评价、控制、结论的基本程序进行。前 言%砂石厂地处&镇响水洞村，行政隶属杨林桥镇所辖。根据中华人民共和国安全生产法第12条和第25条的规定，%砂石厂委托*对其进行安全预评价。根据委托方的要求，此次进行安全预评价，从实际出发，对该矿存
4、在的危险有害因素进行定性、定量分析，对发生事故的可能性及其危害的严重程度进行评价，并据以提出消除、预防和降低事故的对策措施，以达到该项目建设取得最低事故率、最小损失、最优的安全投资效益的目的。第一章 安全预评价依据安全预评价是政策性很强的一项工作，必须依据我国现行的法律、法规和技术标准，以保障被评价项目的安全运行，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。安全预评价涉及的现行主要法规、主要技术标准及相关文件如下：1、中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日实施）2、中华人民共和国矿山安全法（1993年5月1日实施）3、中华人民共和国矿山安全法实施条例（1997年10月30日实施）4、中华人民共
5、和国劳动法（1995年1月1日实施）5、中华人民共和国职业病防治法（2002年5月1日实施）6、中华人民共和国消防法（1998年9月1日实施）7、中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日实施）8、中华人民共和国土地管理法（1999年1月1日实施）9、中华人民共和国森林法（1985年1月1日实施）10、中华人民共和国道路交通安全法（2004年5月1日实施）11、特种作业人员安全技术培训考核管理办法（国家经贸委公布，1999年10月1日实施）12、女职工劳动保护规定（1988年9月1日实施）13、安全评价通则（国家安全生产监督管理局）14、非煤矿山安全评价导则（国家安全生产监督管理局）15
6、、工伤保险条例（2004年1月1日实施）16、矿山企业因工伤亡事故统计报告办法（1990年3月23日劳矿字【1990】4号）17、劳动防护用品选用规则（GB11651-1989）18、金属非金属露天矿山安全规程（GB16423-2004）19、爆破安全规程（GB6722-2003）20、中华人民共和国民用爆炸物品管理条例（1984年1月6日实施）21、矿山电力设计规范（GB50070-94）22、农用运输车安全技术要求（GB18320-2001）23、破碎设备安全要求（GB18452-2001）24、机械安全、指示、标志和操作（GB18209-2000）25、安全标志使用导则（GB16179-
7、1996）26、机械设备防护罩安全要求（GB8196-1987）27、国家安全生产监督管理局、发改委等建设项目安全设施“三同时”规定（发改投资【2003】1346号）28、%砂石厂开采设计方案29、安全预评价委托书第二章 评价单位基本情况第一节 建设单位简介%砂石厂地处&镇响水洞村，行政隶属杨林桥镇所辖，矿区位于255省道83km处，北距杨林桥镇13km，南距318国道7.5km，交通十分方便。第二节 建设项目简介一、基本情况矿区属中山区地貌，呈南高北低之势，区内最高海拔+1150米，最低海拔+880米，地形坡度1181，矿区第四系覆盖层较薄，基岩出露情况良好。开采矿体中部有一陡岩，长150m
8、，高3050m。矿区属亚热带季风气候，冬冷夏热，四季分明，夏季炎热多雨，温度大，冬季低温少雨。据气象资料，年平均气温14，极端最高气温40，极端最低气温-12.5。全年平均降水量996.8毫米，雨量多集中在4-9月；降霜期集中在11月至来年3月；冰封期为12月至来年3月，年平均降雪日数7天。主要风向呈西风，平均风速2.5米/秒。二、矿区地质及矿体特征1、地层区内主要出露地层为二迭系下统茅口组（P1m），在冲沟洼地分布有第四系（Q）冲洪积层，在山坡广布有薄层坡积残积层。矿区地层自上而下的层序为：第四系（Q）：未经胶结的松散砂砾石层，与下伏地层不整合。二迭系下统茅口组灰岩（P1m）：上部为黑色泥灰
9、岩，钙质泥岩及炭质泥岩，燧石条带灰岩，中下部为灰色厚层灰岩，下部含燧石结核，厚50250m，平均130m。根据现场勘测，岩溶率约为5%。2、矿体特征（1）二迭系茅口组灰岩（P1m）为灰色厚层灰岩，本层厚度较大，矿方送样化验。矿石从结构上、成份上符合中华人民共和国标准建筑用卵石、碎石（GB/T14685-95）建筑用石优等品。该石场主要生产各种规格的碎石和块石，为地方建设提供砂石料。（2）矿石中有害物质含量少，坚固性高，抗压强度大于45Mpa，碎石压碎值小于20%，密度2.68T/m3，碱集料反应的膨胀率值小于0.1%，属于建筑用碎石的一等品优等品。（3）由于岩石中的泥质薄层的力学性质与灰岩差异
10、较大，经过破碎加工后，可自行与灰岩分离形成较小颗粒，作为矿山废石处理，提高产品质量。（4）矿区产于向西倾斜的单斜构造中，岩层倾向270，倾角14，岩层产状较稳定，暂未发现对岩层产状有较大影响的次级小褶皱，矿区内的褶皱为简单的单斜褶皱。总之，矿区内岩层产状稳定，无大型断裂，构造类型为简单类型。三、水文地质条件1、水文地质本区属亚热带大陆季风气候区，四季气候变化明显，冬季寒冷，最低气温可达-12.5，夏季酷热，最高气温达40；近几年来，由于气候变暖，冬季冻期缩短（约2个月左右）；该区雨水多集中于4-9月份，雨量充沛，常有暴雨发生。大气降水主要以地表迳流由山坡汇至溪沟流入板桥河排出区外。地表迳流条件
11、好，大气降水少量的渗入到地下，形成地下水。矿区内水文地质条件较为简单。矿区内设计实行露天开采，发生重大突水事故的可能性较小，但在暴雨、连阴雨天期间，可使采区迅速汇集大量积水，影响矿山生产和人员安全，因此矿山采矿过程中应注意加强四周疏水沟排水系统的建设。防止暴雨形成泥石流。2、工程地质根据该区资料表明，矿石的抗压强度大于45Mpa，硬度约5，矿石的密度为2.68g/cm3，说明岩性为坚硬岩组。3、环境地质矿区地形坡度较陡，汇水面积较小，地表植被发育，不具备形成泥石流的天然条件。矿山所采矿石经过人工手选后除岩石中所夹极少量的泥质碎石作为废石处理外，其余绝大部分均可利用于各种建材用料。少量的泥质碎石
12、部分用于矿山便道的铺垫之用，部分回填低洼地造田，因此矿山生产不会对周围环境产生破坏，无大量堆积的废石，不具备形成人工泥石流的地质条件。矿区内属沉淀型石灰岩矿产，设计中提到目前还未发现对人体有害的超标准微量元素和放射性元素，矿山生产的环境地质条件较好，矿山的生产活动也不会使有害元素富集，对周围环境的破坏作用极小。在矿山周围一定范围内，未发现有地下热水出露现象，矿山内发生地热异常的可能性较小。4、灾害地质根据现场勘察，矿区岩石坚硬，结构致密，风化深度较小，不会形成岩体滑坡地质灾害。根据湖北省地震烈度表，矿区为地震烈度级地区，为不易诱发地震区。四、开发利用矿产资源量该矿设计年产矿石1万吨。由于该区为
13、露天开采，所采出的矿石均可作为产品销售，在批准的开矿范围内，除有边坡部分不能采空利用外，其余均可采出利用。矿石的回收率为90%（部分泥质不能利用），由于无顶底板混入，矿石贫化率为5%。根据地质勘查报告矿区控制的经济基础储量21.8万吨（122b）。五、矿山开采范围及采矿方法1、矿区境界及储量%砂石厂开采范围由4个拐点圈定，矿区范围由拐点坐标1-4连线组成。矿区开采深度+1105m+1015m标高，矿区面积约为0.009km2，根据设计报告，矿山控制的经济基础储量为21.8万吨，矿区回采率90%，矿段内可采储量=（基础储量矿柱损失）矿石回采率=（21.80）90%=19.62万吨。2、矿山设计年
14、生产能力及服务年限矿山设计年工作日240天，每天1班生产，每天净生产时间为8小时，矿山设计年生产能力为1万吨。矿山服务年限=可采储量（储量富裕系数设计能力）=19.62（1.51）13年3、开采方式该矿设计开采矿体部分出露地表，地表部分相对高差+1105+1015m，两者绝对高差90m。矿体倾角与自然坡形成斜交形态。矿体有面局部有少量第四系覆盖，适宜露天开采。矿山主要开采石灰岩，岩性为坚硬岩组，工程地质条件良好，矿山设计选用台阶水平法，由上而下顺序开采。六、开采境界的确定1、开采境界确定的原则根据矿层赋存条件、产状及构造特征、边坡稳定程度，尽量利用有益矿产资源，减少废石等项原则圈定开采境界。2
15、、确定依据金属非金属露天矿山安全规程（GB16423-2004）。3、采场构成要素a、台阶终了坡面角：根据GB16423-2004要求，坚硬稳固的矿岩工作坡面角80，较稳定矿岩台段工作坡面角50，结合本矿岩稳定情况，鉴于本矿区矿体为次坚硬岩组，稳定性较好，设计选取工作台阶坡面取60，终了台阶坡角取60，开采终了边帮角为52。b、台阶高度：本矿设计采用半机械化作业，手持式凿岩机穿孔，由上而下，每5m为一个工作台阶，二个台阶并为一段，开采终了，沿最终边坡每台段留3m宽安全平台，以增加终了边坡的稳定性。c、分平台宽度为10m以上，遇有溶槽及裂隙地段，加宽至稳固岩层。d、最低开采标高，根据采矿场四周地
16、形特点、矿体赋存特征、水文地质条件，开采矿量最低开采标高定为+1015m，最高开采标高+1105m。e、底盘最小开采宽度：30m。f、最小工作线长度为100m。4、清扫平台：由于开采境界内开采相对高差90m，按设计要求每三个台阶需留设一个清扫平台，不需留设清扫平台。七、开拓运输本矿为山坡露天矿，矿山开拓的主要目的是建立地面与露天采场各工作水平以及各工作水平之间的通路。根据该矿山地形特点，中部为陡岩，不可能修路上山，但北部岩下地形平缓，且外接乡村公路和255省道，布置储矿场、破碎场条件好。因此设计开采矿石从放矿槽借助自重溜至下部储矿场。开采设备从矿区东部修便道运至山顶，便道长200m。八、采矿方
17、法（一）第一开采标高的确定1、确定的原则a、依据地形条件，在节约投资的前提下，运输道路较易达到的高度；b、在减少削顶工程量的情况下，所选用设备能达到的工作高度；c、基建工作完成后，应保有足够的两级矿量。2、第一开采标高的确定按上述原则，本矿山第一开采标高设计中定为+1105m+1100m。（二）矿山基建、采准工程量1、放矿槽放矿槽沿采场中部自上而下开凿，规格为宽4m，深2m，坡度50，最大落差85m，斜长110m，工程量0.088万m3。2、放矿上部平台在放矿槽上部修放矿平台，平台宽10m，长20m，放矿口设1m高车档，放矿平台随开采水平而降低，工程量0.09万m3。3、采准工作矿山基建采准由
18、+1105m水平向+1100水平进行，采准工作面位于开采范围的上部，采准工作面长100m，宽10m，基建采准矿量约0.35万立方米，矿石约0.94万吨。矿山基建工程总量设计为0.18万立方米，其中大部分为矿石，直接运到矿石场综合利用，少量废石及表土用于铺路。（三）工作面推进方向结合地质地形条件及外围情况，矿山开采采取横向掘进，斜交走向掘沟，工作面斜交矿体走向方向推进，工作面推进方向采用向南推进。（四）穿孔爆破1、设备选型设计设备选型以适用的小型机械化设备为主，二台2.6立方米开山牌空气压缩机，2台手持式凿岩机。2、穿孔爆破凿岩机 钻孔直径3642mm孔距=1.4m 孔深=5.2m底盘抵抗线1.
19、0m，最末一个台段超深0.15m，单排孔爆破，单位药耗0.24公斤/吨，电雷管起爆。为防止底盘出现根底，最下一个台段坡底打近似水平（15倾角）的钻孔，孔深1.0m，设计台班效率20米/台班。设备能力验算：N=208（21.4202.7）=1.42故选用2台钻机能满足生产，厂方在资金许可的情况下可增购二台凿岩机以备用。3、超规格大块二次爆破矿石块度大于破碎机入口尺寸的为超规模大块，大块率为8%，大块的二次爆破可采用手持式钻机钻孔，火雷管起爆。（五）装载搬运采场运输采用人工装车，农用车转运至放矿口卸车，矿石顺矿槽自溜至下部贮矿场，放矿结束后，用人工装车，农用车将矿石转运至工作破碎机入口处，矿石场采
20、用装载机装车，汽车外运。上部放矿与下部装车运输分开进行，不得同时作业。九、废石剥离本矿废石基本上为地表少量第四系表土、裂隙土，采区境界内废石量约0.30万立方米，平均剥采比为0.02：1 。废石场容量计算计算参数：松散参数：1.6沉降率：0.20岩堆安息角：3121采区所需废石场容量=0.301.6（1+0.2）0.4万立方米根据设计方案，该矿排土场拟选择在矿区北部平缓处，其总容量为0.40万立方米，完全能满足矿山剥离废石废土的堆放。剥离的废石废土拟采用农用车运至排土场。十、采矿场排水矿山地处中山区，地质切割深度大，区内无地表水系和稳定的地下水分布，其补给来源主要为大气降水。矿区在地貌上形成南
21、高北低，最低处低于开采最低基准+1015m，采场排水采用自然外排。十一、环境保护主要污染源、污染物及控制方案：1、大气环境污染及控制大气污染主要来源于生产和运输扬尘。地面工业场地等易产生扬尘处设计布置洒水系统，以降低扬尘对环境的影响，对矿区生活取暖应采用添加固硫剂的型煤，以减轻对居住环境大气的污染。2、水环境污染及处理水污染分为生活污水和采场渗滤水两大类，生活污水排放量约为5m3/d，采场渗滤水主要取决于大气降水。拟采用的处理措施为：对生活污水采用“埋地式无动力生活污水处理装置”，对采场废水采用沉淀处理，即在采场排水出口处建一座沉淀池，容积为50m3，采场内积水经砂滤后进入沉淀池沉淀后外排。生
22、活区修一座20m3的储水池，生活污水经“埋地式无动力生活污水处理装置”处理后直接进入贮水池中，贮水池中的水用于林木及农田灌溉，不外排。工艺流程如下：采区积水沉淀池砂滤生活污水贮水池处理农田、林木灌溉3、噪声环境污染及防治工业场地噪声源主要有三类：一是作业机械等有声设备噪声，二是采场放炮，三是运矿石车辆。作业机械噪声较小，一般在55db（A）以内；采场爆破噪声值较高，但为定时爆破，对环境不大；运输车辆较少，车辆噪声有影响也极为有限。且周围植被丰富，设备噪声值较小，噪声主要对操作工人有一定的影响，对周围环境影响极微。防治措施：在设计选型上优先选用低噪音设备，在安装产噪声设备时对基础作隔振、减振处理
23、，条件允许情况下，对设备作消声处理。破碎机、凿岩机、空压机等设备设消声措施，以保证噪声控制符合工业企业噪声设计规范要求。4、生态环境污染及控制对生态环境造成影响的主要为固体废物，其主要来源为地表第四系剥离层，多为黄土及残坡积物，其它固体废物为从矿体中筛选出来的砾石，堆放过程中除对植被造成破坏外，对水源及地形地貌也将产生一定的影响。控制措施：每年矿山铺路用量为200t/a左右，另有少量用于建筑材料。剥离层堆场位于采场北部，堆场周围沿山体开挖防洪沟，堆场渗滤水经堆场底部盲沟收集后，涵管引出，不会造成水土流失。其它固体废弃物作统一处理。矿山服役期满后，采空区及废石堆场表土覆土80100cm，种树植草
24、，恢复植被。5、绿化绿化对改善矿区大气、生态环境具有较好的效果，本矿工业场地设计绿化面积为100m2，绿化系数达25%。四、地质灾害对环境的影响矿区地处中山地带，开采高度小，采空区一般不会引起大面积滑坡和泥石流，在该地区地质地貌条件下也不会对环境造成很大影响。建议矿山在生产期间，组织专门人员定期巡视地表移动的状况，及时采取工程护坡的措施，防止崩塌、滑坡等地质灾害的发生和扩展。矿山投入正常生产后，要落实专人抓环保工作，加大环保投入，要落实污染物的各项防治措施前提下，该矿山建设从环境保护角度而言是可行的。第三章 主要危险、有害因素识别识别危险、有害因素的原则一、科学性危险、有害因素的识别是分辨、识
25、别、分析确定系统内存在的危险，并非研究防止事故发生或控制事故发生的实际措施。它是预测安全状态和事故发生途径的一种手段。这就要求进行危险、有害因素识别，必须要有科学的安全理论作指导，使之能真正揭示系统安全状况危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律，并予以准确描述，以定性、定量的概念清楚地显示出来，用严密的合乎逻辑的理论予以解释清楚。二、系统性危险、有害因素存在于生产活动的各个方面，因此要对系统进行全面、详细的剖析，研究系统和系统及子系统之间的相关和约束关系，分清主要危险、有害因素及其相关的危险、有害性。三、全面性识别危险、有害因素时避免发生遗漏，以免留下隐患。要从厂址
26、、自然条件、总图运输、建筑构物、工艺过程、生产设备装置、特种设备、公用工程、安全管理系统、设施、制度等各方面进行分析、识别；不仅要分析正常生产运转、操作中存在的危险、有害因素，还要分析、识别开车、停车、检修、装置受到破坏及操作失误情况下的危险、有害后果。四、预测性对于危险、有害因素，还要分析其触发事件，亦即危险、有害因素出现的条件或设想的事故模式。第一节 非煤矿山事故统计及原因分析一、非煤矿山伤亡事故总体情况据国家安全生产监督管理局调度中心统计，2004年全国非煤矿山企业共发生伤亡事故2248起、死亡2699人，同比分别减少38起、195人，分别下降1.7%和6.7%。其中发生一次死亡39人重
27、大事故85起、死亡300人，同比分别增加17起、42人，分别上升25%和16.3%；发生一次死亡1029人特大事故3起、死亡36人，同比事故起数持平、死亡人数减少11人；发生一次死亡30人以上特别重大事故1起、死亡70人，同比起数持平，死亡人数减少173人、下降71.2%。二、非煤矿山伤亡事故的主要特点及原因分析 （一）事故总起数和总死亡人数均有所下降，但重大事故上升明显，部分地区事故大幅上升。 （二）从事故原因上看，主要集中在违反操作规程或劳动纪律、生产场所环境不良和安全设施缺少或有缺陷上。 2004年，由于违反操作规程或劳动纪律造成事故811起、死亡919人；由于生产场所环境不良造成事故6
28、60起、死亡796人；由于安全设施缺少或有缺陷造成事故206起，死亡317人。这三种原因造成的事故起数和死亡人数分别占2004年非煤矿山事故总起数和总死亡人数的74.6%和75.3%。这反映出了我国非煤矿山安全生产基础工作还很薄弱，职工素质低，安全意识差，建设项目安全设施“三同时”工作还没有落到实处，因此在本次评价中我们要求矿山企业从长远安全生产角度出发切实加强对这几方面的关注。第二节 主要危险有害因素分析根据非煤露天采矿场企业的特点，露天矿的矿体自然条件决定矿床的开采方式，地质地形条件决定了矿床开采的安全条件。结合该矿区实际，应重点防止材料搬运、人员滑跌或坠落、机械设备、片帮和滑坡、爆破、运
29、输等伤亡事故的发生。参照生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T1386-1992）和企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986），%砂石厂存在如下危险、有害因素：（一）物体打击该危险因素发生在矿石的装卸、运输、破碎工段的作业中，工人移动、提举、搬运、装载和存放材料、供应品、矿石和废料时发生的事故，都是由于使用不安全的工作方法和判断失误引起的。如边坡上的浮石、悬石未进行清理，破碎过程中碎石掉落等。（二）爆破伤害主要发生在爆破作业和爆破对周边环境人员的伤亡事故。爆破强度过大，产生的震动作用会加剧岩体破碎，从而向不稳定转化，导致岩体崩落、掉块，而发生伤人事故。爆破药量长期超量，还可能引起地表危
30、岩失稳。爆破器材有缺陷，或多头点火，引起非正常起爆伤人。放炮时信号不明显或警戒不严，人员误入危险区，引起爆炸伤人。工作面有水，致使导火索熄火造成盲炮，雷管与导火索拉脱导致发生盲炮，导火索断药发生盲炮。炸药雷管乱放或混放，引起意外爆炸伤人。非专职放炮员放炮，由于没有受过专业训练而导致发生早爆、迟爆事故，以及由于防护不当而发生人员伤亡。采场距255省道直线距离不足450m，且255省道在采点工作面沿下坡方向。根据爆破安全规程，采场沿山坡下方安全警戒距离为450m，此省道进入了安全警戒距离范围内，放炮时如果省道上有车辆或行人，将会造成人身伤亡事故或车辆损坏。（三）高空坠落人员滑跌或坠落也是采矿业中容
31、易发生的事故之一，主要发生在露天矿山的台阶、行人坡道上。在距坠落高度基准面2米以上的高处作业时，未佩戴安全带或未设置安全网、护拦等防护设施，造成人员滑跌或坠落。（四）坍塌岩层坍塌包括：露天工作面边坡的片帮、滑坡等。露天工作面边坡的片帮和滑坡是露天采矿场最严重的事故。在作业中没有按分台阶顺序开采，在生产过程中没有经常检查台阶（边坡）的稳定情况，没有对有滑动、崩塌迹象的台阶进行及时的削坡减载，没有设观测点等。（五）机械伤害转动设备因缺乏防护设施，人体或衣服接触时引起夹击、碰撞、卷入等伤害；破碎时设备若缺乏防护设施，容易发生碾压、碰撞、挤压等伤害。机械铲装时，容易发生碰撞、挤压、坠落、物体打击等伤害
32、。空压机等设备的运转部位如果没有防护网罩，可能导致检查、维护人员受到机械伤害。人为拆除安全防护装置可能导致事故。（六）电气伤害作业人员带电作业，不小心易引起触电。电缆外皮破损，电气设备绝缘不良，无接地线，人员触及将造成触电事故。如破碎、运输等。电气设备维修时，误送电伤人。电机试运转时，工具或零件未放好，飞溅伤人，输电电缆绝缘不好或短路，会发生火灾。电器设备、照明等因误操作、过负荷、设备线路老化失修、防护装置缺陷等，不仅造成设备损坏，还可能造成人身触电伤害。检修质量或备品、备件质量不合要求，可能诱发设备故障。（七）车辆伤害企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故。如作业场
33、地过小、道路过窄、陡坡急弯等都易造成车辆伤害。（八）其它伤害地表生活设施、建筑物，如值班室、空压机房等，若位置布置不当，或其上方未设置防洪沟，当雨季山洪暴发，会将其冲毁。凿岩机、空压机以及破碎机械运转时，噪声都超过了90dB（A），长期在高噪声环境下作业，会损害作业人员的听力。如果避雷设施不完善，夏季雷雨期有遭雷击的危险。（九）其它爆炸空压机、压气管道等如果没有安全阀等安全保护装置，发生超压时会引起爆炸事故。如果压气管道的位置选择不当，受到机械损伤后，也会造成受损害部位爆裂事故。（十）粉尘危害如果粉尘浓度过高，长期在此环境中作业的生产人员易患尘肺职业病，危害生产人员的身体健康。如该矿山在生产、
34、开采、搬运等操作过程中，以及沉积的粉尘二次扬尘等。（十一）排土场的危险有害因素排土场周围沿山体开挖防洪沟，地表水和堆场渗滤水汇入防洪沟后引出。如果堆场位置设置不当或防洪沟开挖不合理，雨季山洪暴发会引起堆土场垮塌，形成泥石流危及人员安全和造成水土流失。第四章 评价单元的划分与评价方法选择第一节 评价单元的划分评价单元就是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成的有限、确定范围进行评价的单元。将系统划分为不同类型的评价单元进行评价，不仅可以简化评价工作、减少评价工作量、避免遗漏，而且由于能够得出各评价单元危险性（危害性）的比较概念，避免了以最危险单元的危险性（危害性）
35、来表征整个系统的危险性（危害性）、夸大整个系统的危险性（危害性）的可能性，从而提高了评价的准确性，降低了采取对策措施的安全投资费用。一、评价单元的定义评价单元就是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成若干有限、确定范围和需要评价的单元。二、评价单元划分的原则划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，既全面、又系统，有重点的分析问题，有利于提高评价工作的准确性。针对%砂石厂的特点，%砂石厂安全评价单元的划分遵循下列原则：1、充分考虑%砂石厂开采设计方案。2、不同地质条件的矿块，应划分为不同的评价单元。3、适应%砂石厂施工管理实际，尽可能按工艺
36、子系统为中心划分评价单元，不适应按工艺为中心划分的，应以危险设施、设备或危险场所为中心划分评价单元。4、在满足安全管理的条件下，尽可能减少辨识工作量，将主要危险状况、操作条件，设备及控制状况方面存在明显差异的辨识对象划分为不同评价单元，否则尽量合并。5、以可能造成作业者人身伤亡的对象划分评价单元。三、评价单元对系统进行安全评价时，一般不需要对所有单元进行评价，只对工艺有影响，对生产有一定安全隐患的单元进行评价，这些单元称为评价单元。根据上述原则，本报告评价单元的确定是根据%砂石厂生产工艺过程主要危险、有害因素的分析结果，评估该单元的危险有害程度。确定本次预评价%砂石厂评价单元划分为四大系统：技
37、术管理系统、作业系统、辅助系统和周边环境。每大系统又分为若干子系统。1、技术管理系统根据%砂石厂开采设计方案的布置情况，将%砂石厂划分为一个单元。该系统主要评价%砂石厂的合理性、稳定性、安全性。2、作业系统%砂石厂作业系统相对独立的作业单元、施工设备、设施和作业场所为对象划分评价单元，主要分析、评价作业过程中的危险性，共划分如下5个子系统： 凿岩、清理浮石工作面； 放炮工作面； 破碎作业 运输系统； 电气系统；3、辅助系统辅助系统主要考虑这些系统对%砂石厂安全作业的影响，共划分如下3个子系统：地质；防排水；供配电；4、周边环境主要考虑工业场地，地质环境及地质灾害，包括：工业场地；岩移、滑坡；泥
38、石流。第二节 评价方法的选择安全评价方法是进行定性、定量安全评价的工具。安全评价内容十分丰富，安全评价目的和对象的不同，安全评价的内容和指标也不同。目前，安全评价方法有很多种，每种评价方法都有其适用范围和应用条件。在进行安全评价时，应该根据安全评价对象和要实现的安全评价目标，选择适用的安全评价方法。一、评价方法的分类按照安全评价结果的量化程度，安全评价方法可分为定性安全评价方法和定量安全评价方法。1、定性安全评价方法。定性安全评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析，安全评价的结果是一些定性的指标，如是否达到了某项安全指标、事
39、故类别和导致事故发生的因素等。属于定性安全评价方法的有安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法（格雷厄姆金尼法或LEC法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。2、定量安全评价方法。定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律（数学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算，安全评价的结果是一些定量的指标，如事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。按照安全评价给出的定量结果的类别不同，定量安全评价方法还可以分为概率风险评
40、价法、伤害（或破坏）范围评价法和危险指数评价法。（1）概率风险评价法。概率风险评价法是根据事故的基本致因因素的事故发生概率，应用数理统计中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的关联度（或重要度）或整个评价系统的事故发生概率的安全评价方法。故障类型及影响分析、事故树分析、逻辑树分析、概率理论分析、马尔可夫模型分析、模糊矩阵法、统计图表分析法等都可以用基本致因因素的事故发生概率来计算整个评价系统的事故发生概率。（2）伤害（或破坏）范围评价法。伤害（或破坏）范围评价法是根据事故的数学模型，应用计算数学方法，求取事故对人员的伤害范围或对物体的破坏范围的安全评价方法。（3）危险指数评价法。危险指数评价法
41、应用系统的事故危险指数模型，根据系统及其物质、设备（设施）和工艺的基本性质和状态，采用推算的办法，逐步给出事故的可能损失、引起事故发生或使事故扩大的设备、事故的危险性以及采取安全措施的有效性的安全评价方法。二、评价方法的选择选择安全评价方法应遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则。根据%砂石厂的作业工艺及其特征，同时根据矿方提供的资源开发利用方案等相关资料，拟选用下表所列的评价方法。分析方法主 要 目 的作业条件危险性评价根据实际经验，对%砂石厂各主要作业点进行打分，最后用公式计算其危险性分值，从而确定其危险程度事故树分析（FTA）重点发掘%砂石厂生产中几种主要事故的影响因素及其组合
42、关系，为危险辨识及控制提供信息故障模式影响和严重度分析（FMECA）辨识各危险源危险发生模式，发掘固有危险信息，为安全评价和危险控制提供依据第五章 定性定量安全评价在评价中根据国家有关的法律、法规、规范、规定和标准，辨识系统的危险、有害因素及其严重程度，预测发生事故和职业危害的可能性，掌握其发生、发展的条件、规律，并借鉴评价中心的专家对同类生产装置或类似装置评价所得到的职业安全卫生方面的经验、教训，以提出有效的对策措施控制和防止事故、减少职业危害，达到实现本质安全化的目的。根据%砂石厂提供的设计方案，结合评价工作经验，对%砂石厂生产装置、技术管理、作业管理、辅助系统和周边环境先用作业条件危险性
43、法分析危险性，找出%砂石厂存在的问题，然后用事故树与故障模式影响和严重度分析（FMECA）进行综合分析，为危险辨识及控制提供信息。第一节 作业条件危险性评价作业条件危险性分析法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法，它是由美国的格雷厄姆和金尼提出的，因此也称为格雷厄姆一金尼法。作业条件危险性分析法用与系统风险有关的三种因素指标值之积来分析操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。为了简化评价过程，可采取半定量计值方法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价作业条件危险性的大小，即：D=LEC作业条件危险性分析法的特点是比较简短，容易在企