《工厂熟悉实习心得体会.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工厂熟悉实习心得体会.docx（4页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、工厂熟悉实习心得体会 工厂熟悉实习心得体会（通用3篇） 工厂熟悉实习心得体会 篇1 锅炉使用的均为煤。是热电厂的原料。在大唐电厂，工人师傅带我们参观了煤沟，我没法形容，远远看过去，根本不能猜出来那就是煤，由于看起来它就是一座墨色的山。电厂对煤也有很高的要求。目前电厂一般采纳的是煤粉炉，其缘由是煤粉流淌性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。高新电厂的师兄介绍说煤粉的细度不到头发丝大，主要是为了提高燃烧效率。如今的环境问题突出，严峻阻碍了人类的进展，所以在热电厂中，废气物都要经受严格的脱硫后才能排放。 实习期间在电厂中听到最多的关于锅炉方面的当属汽包。几经
2、询问和看教科书，才明白汽包的大致状况。它的主要作用就是将其中的汽水混合物分别，蒸汽从汽包顶部引出，经加热到额定温度后送到汽轮机中做功，而水则连续留在里面进行下一次循环。这就是自然循环锅炉。 在参观电厂的时候，说实话，并没有熟悉到什么是锅炉，在大唐电厂，只见过待装5号锅炉的水冷壁，简洁的说，就是一根根的空心管子吧，又没有成品(都是锅炉的各个部分，没有组合)，所以还是没有弄清晰，直到在工大的仿真试验室里，在二电厂老师的解说下才明白那方形的就是，据说有六十多米高，四周有很多水管，也就是水冷壁。锅炉一般是吊着的，这点许多人不明白，如此巨大的东西为何要吊着 其实缘由很简洁，就是为了应付锅炉的热胀冷缩。
3、这次实习熟悉到了许很多多的实践学问，第一次直接面对电厂极其相关行业的制造厂，了解了火电厂的大致状况。在当今的这个经济迅猛进展中的中国，电力有着起不行动摇的地位。而随着学问经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与进展，当然也包括热力发电厂。仅就同煤大唐电厂与大同二电厂及正在建设的同煤塔山电厂的装机容量相比而言，相差巨大，进展大容量的机组正成为一种趋势，这样才能更好的利用资源，并且满意人们日益增长的用电需要。 工厂熟悉实习心得体会 篇2 在学校老师的细心支配下，我们先后来到了大唐电厂与二电厂，北岳职业技术学院实习。其实，就像电厂的师傅们所讲，这短短的参观也就仅仅是参观而已，谈不
4、上实习，但是就当作参观，也未必不行，而且对我们也会有很大的关心。从小到大始终是与课本打交道，这次能直接学习课本 以外的学问，当然是不能错过，而且要好好的把握。 虽然只经过短短的参观熟悉，但是经过各电厂的介绍得知，在新中国成立之后的半个世纪中，中国的电力工业取得了快速的进展，平均每年以10%以上的速度在增长，到20xx年12月底，全国装机容量以突破5亿千瓦，无论在装机容量还是在发电量上都跃居世界其次位，仅次于美国。特殊是进入上个世纪90年月以来，我国的电力平均每年新增装机容量超过17nO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳
5、开头氧化，生成一氧化碳(放热)使钢液猛烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最终，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫渐渐削减，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应马上停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。假如空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成： (1)上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理; (2)倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体(至
6、垂直位置); (3)降枪开吹，同时加入第一批渣料(起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰;35min后硅锰氧接近结束，碳氧反应渐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高;同时渣料熔化，噪声减弱); (4)35min后加入其次批渣料连续吹炼(随吹炼进行钢中碳渐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹); (5)倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢; (6)出钢，同时(将计算好的合金加入钢包中)进行脱氧合金化。连续铸钢流程为：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水 89口将钢水安排到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并快速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成肯定长度的板坯。连铸自动化掌握主要有连铸机拉坯辊速度掌握、结晶器振动频率的掌握、定长切割掌握等掌握技术。