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1、烧碱工段烧碱工段工艺介绍工艺介绍2013年3月烧碱工段岗位及其任务p一次盐水：一次盐水：原盐溶解，制取一次盐水原盐溶解，制取一次盐水p蒸发：蒸发：32%烧碱蒸发成烧碱蒸发成48%烧碱，烧碱的储存和外卖烧碱，烧碱的储存和外卖p液化：液化：将氯气液化形成液氯，平衡生产将氯气液化形成液氯，平衡生产p充装：充装：液氯用钢瓶或槽车充装，外卖液氯用钢瓶或槽车充装，外卖p三合一：三合一：制备高纯盐酸供电解使用制备高纯盐酸供电解使用p空压站：空压站：制备合格的装置空气、仪表空气和氮气供全厂制备合格的装置空气、仪表空气和氮气供全厂p污水站：污水站：股份公司工业污水的处理股份公司工业污水的处理氯碱流程化化盐二次二
2、次盐水水精制精制电 解解 蒸蒸 发氯处理理氢处理理液化、液化、充装充装三合一三合一送二合一送二合一岗位位原盐原盐Cl2H232%烧碱烧碱48%烧碱烧碱液氯液氯高纯盐酸高纯盐酸淡盐水淡盐水淡淡盐水水脱脱氯外外销自用、自用、内内转、外外销供供电解解使用使用 一次盐水岗位概述主要对象：主要对象：NaClNaCl主要任务：原盐的溶解和盐水精制主要任务：原盐的溶解和盐水精制原理：原盐在水中溶解后，加入氢氧化原理：原盐在水中溶解后，加入氢氧化钠、碳酸钠、氯化钡等精制剂后，将原钠、碳酸钠、氯化钡等精制剂后，将原盐中的盐中的CaCa2+2+、MgMg2+2+等杂质离子形成沉淀，等杂质离子形成沉淀，沉降后经过滤
3、的办法除去。沉降后经过滤的办法除去。主要设备：溶盐桶、反应桶、道尔澄清主要设备：溶盐桶、反应桶、道尔澄清桶桶氯化钠的性质分子式：NaCl，分子量：58.5。食盐的主要成分。无色立方结晶或白色结晶。溶于水、甘油，微溶于乙醇、液氨。不溶于盐酸。在空气中微有潮解性。NaCl对于地球上的生命非常重要。大部分生物组织中含有多种盐类。血液中的钠离子浓度直接关系到体液的安全水平的调节。由信号转换导致的神经冲动的传导也是由钠离子调节的。含NaCl 0.9%的水称为生理盐水，因为它与血浆有相同的渗透压。生理盐水是主要的体液替代物，广泛用于治疗及预防脱水，也用于静脉注射治疗及预防血量减少性休克。人类与其他灵长类不
4、同，人类通过出汗分泌大量的NaCl。工业用途：用于制造纯碱和烧碱及其他化工产品，矿石冶炼。食品工业和渔业用于盐腌，还可用作调味料的原料和精制食盐。原盐的来源海盐：一般以海水为原料晒制而得；海盐：一般以海水为原料晒制而得；湖盐：开采现代湖盐矿加工制得；湖盐：开采现代湖盐矿加工制得；井盐：运用凿井法汲取地表浅部或地下井盐：运用凿井法汲取地表浅部或地下天然卤水加工而成；天然卤水加工而成；矿盐：开采古代岩盐矿床加工制得。矿盐：开采古代岩盐矿床加工制得。岩盐矿有时与天然卤水盐矿不分家，加之开采岩盐矿床钻井法问世，所以“井盐”和“岩盐”又合称为“井矿盐”，或泛称为“矿盐”。工艺原理原原盐盐中中除除了了含含
5、有有大大量量的的NaCl之之外外,还还含含有有Ca2+、Mg2+、SO42-等等化化学学杂杂质质和和机机械械杂杂质质。这这些些杂杂质质在在化化盐盐过过程程中中，也也被被带带进进盐盐水水中中，用用含含有有杂杂质质的的盐盐水水进进行行电电解解，直直接接影影响响电电流流效效率率及及离离子子膜膜的的使使用用寿寿命命，影影响响氯氯碱碱生生产产的的经经济济效效益益。因因而而除除掉掉这这些些杂杂质质，生生产产合合格格的的精精制制盐盐水水在在氯氯碱碱生生产产中中显显得得尤尤为为重重要。要。用用BaCl2除除SO42-：Ba2+SO42-=BaSO4用用Na2CO3和和NaOH溶液除溶液除Ca2+、Mg2+：C
6、a2+CO32-=CaCO3Mg2+2OH-=Mg(OH)2CaCO3、Mg(OH)2为为沉沉淀淀物物，加加入入TXY（絮絮凝凝剂剂）溶溶液液后可胶溶，携同沉淀，且沉淀速度加快后可胶溶，携同沉淀，且沉淀速度加快。工艺原理精制药剂加入顺序及加入量为保证有较好的精制效果，一般在精制工艺上采用NaCO3NaOHTXY的加入顺序。BaCl2的加入根据实际生产情况，采用配水分流闭循环的方法加入。BaCl2 NaCO3NaOHTXY道尔澄清原理盐水精制主要是在粗盐水中加入Na2CO3、NaOH、BaCL2除去原盐中含有的Ca2+、Mg2+、SO42-，其原理是Na2CO3、NaOH、BaCL2与Ca2+、
7、Mg2+、SO42-反应分别生成CaCO3 Mg(OH)2和 BaSO4沉淀，经沉淀与盐水分离。CaCO3和Mg(OH)2沉淀主要在道尔澄清桶内进行，靠重力作用沉淀，并加入适量的助沉剂聚丙烯酸钠(TXY)，加快沉降速度，沉淀后盐泥通过道尔底部排出。流程方框图配水槽配水槽换热器换热器化盐桶化盐桶溜槽溜槽1#反应桶反应桶2#反应桶反应桶TXY反应桶反应桶道尔澄清桶道尔澄清桶送电解送电解原盐原盐精盐水贮槽精盐水贮槽B 精盐水受槽精盐水受槽过滤器过滤器精盐水贮槽精盐水贮槽A盐泥受槽盐泥受槽压滤机压滤机反洗水槽反洗水槽加入加入TXYBaClBaCl2 2加入加入NaOH加入加入Na2CO3工艺指标溶盐温
8、度（出口）：溶盐温度（出口）：6065盐水含铵：盐水含铵：1mg/l（无机铵）（无机铵）4mg/l（总铵）（总铵）精、粗盐水精、粗盐水NaCl浓度：浓度：300315g/l精盐水精盐水SS：5ppm游离氯：游离氯：0精盐水含精盐水含Ca2+、Mg2+：5mg/l精、粗盐水含精、粗盐水含NaOH：0.10.4g/l精、粗盐水含精、粗盐水含Na2CO3：0.30.5g/l精、粗盐水中精、粗盐水中SO42-：6g/l化盐桶化盐桶化盐桶化盐桶及皮带及皮带及皮带及皮带道尔澄道尔澄道尔澄道尔澄清桶清桶清桶清桶膜过滤法简介利用微滤膜（膜孔径0.2-0.5微米）过滤盐水中的CaCO3、Mg(OH)2等杂质沉淀
9、。目前主要有戈尔膜、凯膜两种工艺技术。膜过滤后的盐水杂质含量可达到螯合树脂塔的工艺要求。蒸发岗位概述主要对象：主要对象：NaOHNaOH主要任务：烧碱溶液的浓缩主要任务：烧碱溶液的浓缩原理：原理：电解产生的电解产生的32%32%烧碱通过烧碱通过双效逆双效逆流降膜流降膜蒸发系统，采用蒸发系统，采用蒸汽蒸汽加热蒸发，加热蒸发，得到得到48%48%的烧碱。双效是指的烧碱。双效是指两次蒸发两次蒸发，逆流是指逆流是指蒸汽蒸汽和和物料物料采用逆流流程，降采用逆流流程，降膜指碱液在蒸发器中沿膜指碱液在蒸发器中沿管壁管壁呈膜状蒸发呈膜状蒸发。主要设备：蒸发器主要设备：蒸发器氢氧化钠的性质分子式：NaOH，分子
10、量：40。纯的无水氢氧化钠为白色不透明的固体，质脆易溶于水并放出大量的热，在空气中易潮解，且吸收CO2生成碳酸氢钠和碳酸钠。熔点：318.4,沸点：1390。相对密度（水=1）为2.12。氢氧化钠的水溶液为水白色或浅色不透明溶液，呈强碱性，有强烈的腐蚀性，它以灼伤的方式作用于人体组织，可溶解蛋白，形成碱性变性蛋白。对眼睛、皮肤有很强的腐蚀性作用。浓度越高、温度越高，腐蚀作用越强。化学性质：氢氧化钠是强碱，与酸发生剧烈反应，在潮湿空气中与锌、铝、锡、和铅金属生成可燃气体。与湿气或水接触可能产生热量。烧碱在国民经济中有广泛应用，许多工业部门都需要烧碱。使用烧碱最多的部门是化学药品的制造，其次是造纸
11、、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业。另外，在生产染料、塑料、药剂及有机中间体，旧橡胶的再生，制金属钠、水的电解以及无机盐生产中，制取硼砂、铬盐、锰酸盐、磷酸盐等，也要使用大量的烧碱。蒸发简介蒸发分类：蒸发分类：常压蒸发、加压蒸发、减压蒸发常压蒸发、加压蒸发、减压蒸发单效蒸发、多效蒸发单效蒸发、多效蒸发间歇蒸发、连续蒸发间歇蒸发、连续蒸发蒸发操作的特点：蒸发操作的特点：溶液沸点升高溶液沸点升高物料的某些工艺特性随浓度和温度而改物料的某些工艺特性随浓度和温度而改变变能量利用与回收能量利用与回收流程方框图电解来电解来32%32%碱碱效蒸发器效蒸发器效分离器效分离器效碱泵效碱泵效效段换热器段换热
12、器效效段换热器段换热器效蒸发器效蒸发器效分离器效分离器效碱泵效碱泵48%成品冷却器成品冷却器48%碱槽碱槽表面冷凝器表面冷凝器真空泵真空泵效阻汽排液槽效阻汽排液槽蒸汽冷凝液槽蒸汽冷凝液槽送化盐送化盐生蒸汽生蒸汽效阻汽排液槽效阻汽排液槽冷凝液槽受槽冷凝液槽受槽工艺指标效温度：效温度：管程管程136145效温度：效温度：管程管程6580效分离器液位效分离器液位 视镜中部视镜中部效分离器液位效分离器液位 视镜中部视镜中部效真空度：效真空度：8590KPa（表压）（表压）48%碱出碱温度：碱出碱温度：405048%碱浓度：碱浓度：48.1%铁离子铁离子 4PPM工艺控制点监控两个温度（监控两个温度（I
13、效温度、效温度、48%出碱温度）、一个真空度出碱温度）、一个真空度（II效真空度）效真空度）监控效温度实际上监控48%的浓度，常压下温度低于136时出碱浓度就会低于48%，温度高于145出碱浓度就会偏高，影响产品质量、效益；同时容易造成碱换热器堵塞。控制48%成品碱温度在4050之间，可有效的降低碱中铁离子，提高出碱质量，延长管道使用寿命。如果温度高于50后48%出碱中铁离子会大幅升高，降低产品质量。同时会加快48%成品冷却器后管道腐蚀速率。温度过低可能导致碱结晶堵塞系统。烧碱浓度控制碱液的浓度主要是控制I效温度和出碱的比重，操作上要注意蒸汽加入量，II效真空度等方面因素的影响 48%烧碱温度
14、40对应比重1.4922kg/m3质量控制指标项目国家标准 Q/02 HJH018-2007 公司标准 优等品一等品合格品优等品一等品合格品48%烧碱浓度（%）48.048.048.048.148.148.1氯化钠含量（PPM）1002004005070100铁离子含量（PPM）577457碳酸钠含量（%）0.20.30.50.20.250.3黑点数（个）101010蒸发器介绍分类：循环型蒸发器：中央循环管式、悬筐式、外加热式、列文蒸发器、强制循环蒸发器。单程型蒸发器：升膜蒸发器、降膜蒸发器、升-降膜蒸发器、刮板薄膜蒸发器直接接触传热蒸发器升膜蒸发器：把预热到饱和温度的料液送入加热室的底部，料
15、液沿加热管上升时，其温度因加热而上升，到管长约为一半处开始汽化，汽化后的蒸汽集中在加热管的芯部，以较高的上升汽速，携带溶液溶液沿关闭呈膜状上升。降膜蒸发器：料液从顶部进入料液分布器，把料液均匀地分布到每根加热管中，并使其呈膜状沿管内壁往下流动，液膜受到从管壁传入的热量，就蒸发汽化。产生的蒸汽通常是与液膜并流往下。液化岗位概述主要对象：主要对象：ClCl2 2主要任务：氯气液化主要任务：氯气液化原理：通过氟里昂制冷将氯气降温到一原理：通过氟里昂制冷将氯气降温到一定的温度，使氯气冷凝为液态氯。定的温度，使氯气冷凝为液态氯。主要设备：液化器、（液化）冰机主要设备：液化器、（液化）冰机氯气的性质 分子
16、式：Cl2，分子量：71。黄绿色带有刺激性气味的气体，属有毒气体。相对密度（空气=1）2.48，相对密度（水=1）1.47，沸点-34.5，熔 点-101，饱 和 蒸 气 压506.62kPa（10.3）；临界温度144，临界压力7.71MPa。本品略溶于水，易溶于碱液，遇水时有腐蚀性。氯气是一种有毒气体，它主要通过呼吸道侵入人体并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和盐酸，对上呼吸道黏膜造成有害的影响：次氯酸使组织受到强烈的氧化；盐酸刺激黏膜发生炎性肿胀，使呼吸道黏膜浮肿，大量分泌黏液，造成呼吸困难，所以氯气中毒的明显症状是发生剧烈的咳嗽。症状重时，会发生肺水肿，使循环作用困难而致死亡。由食道
17、进入人体的氯气会使人恶心、呕吐、胸口疼痛和腹泻。氯气在生产区允许浓度1mg/m3气体液化的方法和原理液化：物质由气态转变为液态的过程液化的两种方法：降低温度和压缩体积气体液化的条件有两个：1把温度至少降低到氯气的临界温度，2增加压力，在临界温度时使气体液化所必需的最小压力称为该气体的临界压力。3临界温度以下，气体的饱和蒸汽压随温度降低而降低。流程方框图A区来CL2酸捕沫器原氯分配台液化器分离器液氯贮槽中间槽充装尾氯分配台到次钠到三合一冰机来R22排污槽R22回冰机到二合一到三合一事故碱池工艺指标Cl2系统：系统：原氯压力原氯压力 0.1300.135MPa液化效率液化效率 80%95%充装压力
18、充装压力 0.81.0MPa中间槽液位中间槽液位 50%70%冰机系统：冰机系统：吸气压力吸气压力 0.050.2MPa排气压力排气压力 1.45MPa油总管温度油总管温度 3055油压油压 大于排气压力大于排气压力0.150.35MPa(1#机组、机组、2#机组机组)大于排气压力大于排气压力0.100.30MPa(3#机组、机组、4#机组机组)油分离器油位油分离器油位 油分离器视镜油分离器视镜1/21/3排气温度排气温度 105液化效率液化效率=（液化的液氯量（液化的液氯量/进入液化系统的进入液化系统的总氯气量）总氯气量）100%。液化效率：确保尾气含氢在安全指标内，同时保证冰机有效做功。由
19、于电解生产的氯气中不可避免的含有微量的氢气，而在氯气液化的过程中氢气总量不会发生变化，氯气总量却因为液化而不断减少，致使尾气中氢含量不断上升，一旦尾氯中氢含量超过2%时，便会有爆炸的危险（氢气在氯气中的爆炸范围是5%87.5%）。所以控制液化效率的原则是尾气含氢量不超过2%液化效率的计算液化效率的计算液化效率的计算：液化效率的计算：假设进入液化器的氯气的量为m，其纯度为C1；未被液化的尾气的量为n，其纯度为C2，则液化效率如下：液化效率=（液化的液氯量/进入液化系统总氯气量）100%则：液化效率=（m*C1-n*C2）/（m*C1）*100%（1）而：m*（1-C1）=n*（1-C2）（惰性气
20、体量相等）（2）整理：液化效率=1-n*C2/（m*C1）由（2）式得n/m=（1-C1）/(1-C2）故：液化效率=1-（1-C1）*C2/(1-C2)*C1即：液化效率=（C1-C2）/(1-C2)*C1冰机原理螺杆式制冷压缩机的工作过程由吸气、压缩、排气三个过程组成，将气态R22压缩，经氟油分离器分离后排至氟冷凝器冷却成液态R22送至液化器 螺杆式制冷压缩机组包括：螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统。气路系统包括：吸气截止阀、吸气过滤器、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀等。油路系统：高效油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、恒压阀、回油过滤器等。控制系统：控制柜
21、、操作面板 制冷循环制冷剂流程：冰机贮液器贮存约1/2液位的制冷剂R22,液态氟里昂R22从贮液器进入经济器壳程，然后经干燥器和截流阀组进入液化器进行蒸发，蒸发后的气态氟里昂吸入压缩机入口，进行压缩，压缩后的高温高压气体经过油分离器分离油后进入氟冷凝器，通过循环水换热将气态氟里昂冷凝为液态氟里昂，送至液化器循环使用。工艺连锁工艺连锁液化冰机油压差连锁：14#冰机油压差低于0.1MPa，冰机连锁跳车。（油压差低于0.1MPa，导致冰机部件润滑不够，易造成设备损坏）扩展阅读：制冷制冷：从低温物体吸热量并将其转移到环境介质中去的过程，其功用是使物体降温或保持比环境介质温度更低的条件。制冷的方法：压缩
22、式制冷、吸收式制冷、蒸汽喷射式制冷、气体制冷（低温技术）制冷剂：在制冷机系统中完成制冷循环以实现能量转换的工质。常用制冷剂：水、NH3、氟利昂、碳氢化合物直接冷却与间接冷却（载冷剂）液化安全生产控制要点合理控制液化效率,液化效率80%95%控制盐水含总铵含量4mg/l，无机铵1mg/l 按规定频率排污。液氯储存量安全指标150T，（贮槽储存量+满瓶数量）合理控制液化效率合理控制液化效率 控制盐水含总铵控制盐水含总铵 控制液氯储存量控制液氯储存量 3Cl2+4NH3NCl3+3NH4Cl（pH5）三氯化氮：本品不燃，具爆炸性，高毒，具强刺激性。危险特性：对热、震动、撞击和摩擦相当敏感,极易分解发
23、生爆炸。充装岗位概述主要对象：液主要对象：液ClCl2 2主要任务：液氯的充装和外卖主要任务：液氯的充装和外卖原理：液化岗位通过对各个液氯贮槽的原理：液化岗位通过对各个液氯贮槽的压力调节，使液氯储槽内的液氯流入液压力调节，使液氯储槽内的液氯流入液氯中间槽，启动中间槽内的液氯泵对液氯中间槽，启动中间槽内的液氯泵对液氯加压，灌装入液氯钢瓶。氯加压，灌装入液氯钢瓶。主要设备：液下泵、纳氏泵主要设备：液下泵、纳氏泵方框流程图中间槽充装管线液氯储槽液氯钢瓶次钠吸收紫铜管纳氏泵外卖残氯充装流程液氯储槽中的液氯通过压力差流入液氯中间槽，启动液氯中间槽内的液氯泵将中间槽中的液氯加压输送至充装管线，液氯钢瓶通过
24、紫铜管和充装管线相连，充装完毕后，紫铜管中的残氯通过纳氏泵的抽空管线抽入次钠岗位进行中和。液氯钢瓶动态方框图钢瓶入库合格钢瓶充装钢瓶整修钢瓶台帐发货到期钢瓶检验不合格钢瓶专项处理工艺指标液氯充装压力：0.8-1.0MPa其它：其它：液氯纯度：99.6液氯含水量：0.4残氯纯度：85液氯中NCL3含量：1.5g/L充装压力的控制充装压力 0.81.0MPa确保工作效率，同时又考虑充装安全，规定其压力最高不超过1.0MPa，以免压力过高使垫子损坏，发生泄漏事故。充装压力超标的危害有哪些？1、压力低，充装速度慢，还存在液氯倒灌的危险；2、压力超过标准值后，影响充装安全，紫铜管易发生断裂，造成氯气泄露
25、 三合一岗位概述主要对象：主要对象：ClCl2 2、H H2 2、HClHCl主要任务：合成高纯盐酸主要任务：合成高纯盐酸原理：原理：H2+Cl2=2HCl+184.6319kJ/mol主要设备：三合一合成炉、水流喷射泵主要设备：三合一合成炉、水流喷射泵盐酸的性质盐酸为无色或微黄色易挥发性液体，有刺鼻的气味，是一种强酸，浓盐酸具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后能在上方看见酸雾，那是氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生的盐酸小液滴。盐酸是一种常见的化学品，在一般情况下，浓盐酸中氯化氢的质量分数在37%左右。同时，胃酸的主要成分也是盐酸。化学性质：与碱剧烈反应生成氯化物和水；能与大部分碳
26、酸盐反应，生成二氧化碳和水；能与铁等活泼金属反应生成氢气；能与金属氧化物反应生成盐和水；能用来制弱酸。健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进
27、行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。方框流程图A区来H2H2缓冲罐H2阻火器三合一炉盐酸液封槽高纯盐酸贮槽循环液槽配酸槽尾气吸收塔水流喷射泵液氯来CL2CL2缓冲罐CL2阻火器送A区电解由氯氢处理及液化过来的氯气和氯氢处理过来的氢气，进入三合一炉的顶部炉头，在石英灯头处燃烧合成氯化氢。经尾气回收塔内吸收氯化氢尾气后生成的稀盐酸由合成炉顶部进入合成段、吸收段冷却，吸收氯化氢，生成浓盐酸。浓盐酸从合成塔底部出来经盐酸液封罐进入浓盐酸储罐，反应热和吸收热被循环冷却水带走。未被吸收的氯化氢气体和部分惰性气体，由三合一炉底部分离器出来后进入尾气吸收塔，用循环液泵过来的部分循环液吸收。
28、尾气吸收塔内未被吸收的剩余尾气由水流喷射器抽走，经循环液槽分离后，尾气从排气管排入大气中。冷却水由三合一炉底部进入，上部排出后用泵送至循环水站。由循环液槽、循环液泵、水流喷射器组成抽负压系统，通过循环液泵和水流喷射器为系统提供负压。22%24%的盐酸由31%的盐酸加水稀释生产，再送至用户 三合一炉原理三合一炉操作在三合一炉操作在微负压微负压下进行，下进行，合成、冷却及吸收合成、冷却及吸收都在炉体内完成。氯气与氢气按都在炉体内完成。氯气与氢气按1（1.051.10）的摩尔比进入三合一炉顶部的石英灯头内燃）的摩尔比进入三合一炉顶部的石英灯头内燃烧，氯气与氢气是从炉顶向下喷射燃烧的，生成氯烧，氯气与
29、氢气是从炉顶向下喷射燃烧的，生成氯化氢气体。炉体内的合成气（氯化氢、过量的氢气、化氢气体。炉体内的合成气（氯化氢、过量的氢气、未完全燃烧的氯气等）经过夹套水冷却后进入到炉未完全燃烧的氯气等）经过夹套水冷却后进入到炉底部的吸收段。氯化氢气体被稀酸吸收，生成成品底部的吸收段。氯化氢气体被稀酸吸收，生成成品盐酸进入储槽，未被吸收的氯化氢、氢气、氯气等盐酸进入储槽，未被吸收的氯化氢、氢气、氯气等气体进入尾气吸收器进一步吸收，尾气经水流喷射气体进入尾气吸收器进一步吸收，尾气经水流喷射泵放空泵放空 工艺指标H2:Cl2（体积比）：（体积比）：1.051.1:1出酸浓度：出酸浓度：3132%炉内含氢：炉内含
30、氢：0.067%氢气纯度：氢气纯度：98%氢气含氧：氢气含氧：0.4%氯气纯度：氯气纯度：80%；90%（点火时）（点火时）氯气含氢：氯气含氢：1%出酸及成品酸游离氯：出酸及成品酸游离氯：20ppm配酸浓度：配酸浓度：2224%炉内负压：炉内负压：-0.68-1.36kPa关键控制点一个环节：开车过程中对点火前的五项重要指标进行分析监控，不合格坚绝不得点火，否则可造成爆炸事故的发生，同时开车过程中如果操作不当可能造成氯气泄漏事故发生，加强开停车过程的监控可避免安全环保事故的发生。控制两个温度：监控下酸温度、尾气塔温度是监控三合一炉吸收冷却效果的重要指标。（下酸温度小于55度，过高PVC管道变形
31、破裂；尾气塔温度小于60度。）控制两个流量：监控吸收水流量可控制高纯酸浓度，控制循环水流量提高三合一冷却吸收效果。调节一个配比：调节氯氢配比是操作三合一最为重要的操作，过氯、大量过氢都可造成爆炸等安全事故的发生，且影响高纯盐酸质量。监控炉压：监控三合一炉炉内压力是监控三合一系统是否畅通的重要参考，炉压发生较大波动或产生很大的正压都说明系统不稳，需进行适当调节 配酸：将31%的成品酸用纯水配置成浓度22-24%的盐酸，并加入亚硫酸钠除去游离氯。Cl2+H2O HClO+HClClO-+SO32-SO42-+Cl-空压站概述主要对象：空气、氮气主要对象：空气、氮气主要任务：制备合格的装置主要任务：
32、制备合格的装置 空气、仪表空气、仪表空气和氮气空气和氮气原理：原理：主要设备：螺杆式空压机、制氮机主要设备：螺杆式空压机、制氮机方框流程图1#空压机空压机2#空压机空压机3#空压机空压机6#空压机空压机4#空压机空压机5#空压机空压机7#空压机空压机8#空压机空压机空气缓冲罐空气缓冲罐1#冷干机冷干机2#冷干机冷干机3#冷干机冷干机装置空气贮罐装置空气贮罐干燥机干燥机仪表空气贮罐仪表空气贮罐1#制氮机制氮机2#制氮机制氮机3#制氮机制氮机氮气贮罐氮气贮罐空气干燥剂：氧化铝空气干燥剂：氧化铝C过滤器除油、水，过滤器除油、水，T、A级过滤器除水、灰尘级过滤器除水、灰尘冷干机冷干机-23度，度，变压
33、吸附原理变压吸附：变压吸附：利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低时得到脱附再生。变压吸附空分制氮一般采用两只吸附塔，塔内装填碳分子筛吸附剂，当一只吸附塔在进行吸氧产氮时，另一只吸附塔在脱氧再生，如此交替循环连续不断地产出氮气。变压吸附制氮气碳分子筛(CMS-200)是一种以煤为主要原料经过特殊加工而成的，黑色表面充满微孔的颗粒，是一种半永久性吸附剂（可再生使用）。它对氧和氮的分离作用主要基于这两种气体在碳分子筛表面上的扩散速率不同，较小直径的气体分子（O2）扩散较快，较多地进入分子筛固相（微孔），较大直径的气体分子（N2）扩散较慢，进入
34、分子筛固相较少，这样在气相中就可得到氮的富集成份。因此利用碳分子筛对氧和氮在某一时间内吸附量的差别这一特性，由微机按特定的程序，结合加压吸附、减压脱附的快速循环过程（变压吸附），完成氧氮分离，从而在气相中获得高纯度的氮气。制氮机流程装有碳分子筛的吸附塔共有两只，经处理以后的压缩空气由吸附塔底部的阀门导入，经碳分子筛时，O2被其吸附，出气口流出N2，当一塔吸附时，另一塔在再生，所谓再生即是吸附结束后，迅速降压，将内部的O2从碳分子筛内脱离出来，排到大气中。在PLC的控制下两塔轮流工作，完成氧氮分离，连续输出氮气。工艺指标仪表空气压力：0.55MPa P0.7MPa装置空气压力：0.45MPaP0
35、.7MPa氮气储罐压力：0.40MPaP0.85MP制氮机压力：0.75MPaP1.0Mpa氮中含氧：氮中含氧：O1%污水站简介本套污水处理装置始建于2005年3月，并于当年11月建成投产，投资共8300多万元。这套装置分生化和物化两套系统，每套系统并列两列运行，其设计处理能力生化系统为250方/时，物化为200方/时，目前生化系统处理量为160方/时，主要处理股份和813的尿素废水和有机季醇废水，富余的90方/时处理量留待以后扩建用，物化系统目前的处理量为100方/时，主要处理磷铵和PVC废水，同样富余的100方/时处理量留待以后扩建用。目前公司所有的工业和生活污水全部送到污水站处理达标后排
36、放。工艺原理及任务我公司采用的活性污泥法处理工艺，微生物为杭州蓝星环保公司的高效微生物，HSBEMBMR生化处理系统生化处理系统股份和813送来的工业污水，经过生化系统的处理，去除污水中的NH3-N、COD等污染物，使出水达到国家一级排放标准，排入长江，或者送回其他系统进行回收使用。生化系统流程集水井-调节池-气浮池-初曝池-初沉池-兼气池-好氧池-多功能池-二沉池-絮反终沉池-清水池-总排口 污水站出水指标出水均达到国家一级排污标准，其中生化系统主要污染物氨氮、COD及pH值等指标远远低于国家一级排污标准，进水氨氮为80160mg/l，COD为8001200mg/l，出水氨氮人工分析检测不出
37、，出水COD人工分析为3050mg/l，pH为7.8左右，而环保局的高精度在线检测装置测出的氨氮正常不超过0.4 mg/l，COD不超过50 mg/l，可以看出我们这套装置出水远低于国家一级排污标准氨氮15 mg/l，COD100 mg/l，pH值69中的这些数据 物化系统出水指标物化系统主要污染指标为磷化物和氟化物，其中进水磷为2000 mg/l，氟为5000 mg/l，出水磷化物为1015mg/l，氟化物为69mg/l，也是低于国家相关行业的一级排污标准磷化物20 mg/l，氟化物10 mg/l 水质指标国家一级排放标准，数据如下：NH3-N 15mg/L COD 100mg/L SS 70mg/L PH69国家二级排放标准，数据如下：NH3-N 25mg/L COD 150mg/L SS 150mg/L PH69