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1、第十章第十章 标准资料法标准资料法 基本定额是由预先详细研究每一个基本动作基本定额是由预先详细研究每一个基本动作所需要的时间得出所需要的时间得出。这些动作是由一个工厂进行这些动作是由一个工厂进行分析或进一步细分分析或进一步细分，然后将这些基本动作分类、然后将这些基本动作分类、记录和编号记录和编号。当需要计算一个劳动定额时当需要计算一个劳动定额时，首首先将这项工作细分成基本动素先将这项工作细分成基本动素，再运用资料库中再运用资料库中资料汇总资料汇总，得到一项工作所需要的总时间得到一项工作所需要的总时间。泰罗泰罗计件工资制计件工资制基基 础础 工工 业业 工工 程程学习目标标准资料法的概念、特点和
2、用途标准资料及其应用标准资料的编制典型作业的标准资料及其应用实例重点了解标准资料及标准资料法的基本知识，掌握标准资料的编制和应用10.1 标准资料法的基本概念标准资料法的基本概念10.1.1 标准资料与标准资料标准资料与标准资料法法10.1.2 标准资料法特点标准资料法特点10.1.3 标准资料法用途标准资料法用途标标 准准 资资 料料 法法 10.1.1 标准资料与标准资料标准资料与标准资料法法 标准资料标准资料是将直接由作业测定是将直接由作业测定(时间研究、工作抽样时间研究、工作抽样、P T S等等)所获得的大量数据（测定值或经验值）分析整理，编制而成的某所获得的大量数据（测定值或经验值）
3、分析整理，编制而成的某种结构的作业要素或基本操作单元正常时间值的数据库。种结构的作业要素或基本操作单元正常时间值的数据库。标准资料法标准资料法(SDS法法)就是利用标准资料来综合制定各种作业的就是利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法。标准时间的方法。标准资料通过作业测定然后整理而得。标准资料一经建立，在标准资料通过作业测定然后整理而得。标准资料一经建立，在制订新作业的标准时间时，只需将它分解为各个要素制订新作业的标准时间时，只需将它分解为各个要素(基本操作单基本操作单元或基本动素元或基本动素)，从资料库中找出相同要素的正常时间，通过计算，从资料库中找出相同要素的正常时间，通过计算加上
4、适当的宽放量，得到该项新作业的标准时间。加上适当的宽放量，得到该项新作业的标准时间。标标 准准 资资 料料 法法 10.1.2 SDS法特点法特点 (1)标准资料以作业测定方法为基础，预先确定时间数据标准资料以作业测定方法为基础，预先确定时间数据.因此，因此，和预和预定时间标准相同定时间标准相同.两者涉及的两者涉及的作业要素阶次不同作业要素阶次不同。标准资料所记录的是。标准资料所记录的是作作业要素业要素的时间数据；而预定时间标准所记录的是最的时间数据；而预定时间标准所记录的是最基本动作基本动作(动素动素)的时间的时间数据。数据。(2)SDS法利用现成的时间资料，对同类作业要素不需重新测定，能较
5、法利用现成的时间资料，对同类作业要素不需重新测定，能较快地制定出一项新作业的标准时间，成本较低快地制定出一项新作业的标准时间，成本较低 (3)标准资料衡量标准比较统一，数据资料有较高的一致性。标准资料衡量标准比较统一，数据资料有较高的一致性。(4)标准资料库可信度高。标准资料库可信度高。(5)运用运用SDS法主观判断的误差少。法主观判断的误差少。(6)标准资料用其它作业测定方法制定，标准资料法不能从根本上取代标准资料用其它作业测定方法制定，标准资料法不能从根本上取代其它测定方法。其它测定方法。标标 准准 资资 料料 法法 10.1.3 SDS法用途法用途 SDS法的基本用途法的基本用途 制定和
6、修改工序或作业标准时间制定和修改工序或作业标准时间。评价新产品及其作业计划的编制和劳动定额评价新产品及其作业计划的编制和劳动定额.标准资料分别提供各种生产条件下作业宽放率、个人需要标准资料分别提供各种生产条件下作业宽放率、个人需要与休息宽放率数据；各种辅助性手工操作的数据；机械设备加与休息宽放率数据；各种辅助性手工操作的数据；机械设备加工时间的基础数据等。工时间的基础数据等。支持企业进行生产线平衡设计、确定工厂生产能力、确定各支持企业进行生产线平衡设计、确定工厂生产能力、确定各种成本、预算控制、采购决策、建立有效的工厂布局种成本、预算控制、采购决策、建立有效的工厂布局.标标 准准 资资 料料
7、法法 10.2 标准资料的种类、形式和分级标准资料的种类、形式和分级10.2.1 标准资料的种类标准资料的种类10.2.2 标准资料的形式标准资料的形式10.2.3 标准资料分级标准资料分级 标标 准准 资资 料料 法法 10.2.1 标准资料的种类标准资料的种类1.按制定和实施范围分类按制定和实施范围分类 标准资料按实施范围可分为标准资料按实施范围可分为国家标准国家标准、行业标准行业标准、地地方标准方标准和和企业标准企业标准。2.按内容分类按内容分类 (1)作业时间标准资料。作业时间标准资料。(2)辅助时间标准资料。辅助时间标准资料。(3)宽放时间标准资料。宽放时间标准资料。标标 准准 资资
8、 料料 法法 标准资料的种类标准资料的种类3.按综合程度分类按综合程度分类 按不同按不同作业阶次作业阶次,综合程度综合程度编制标准资料。编制标准资料。如如:以操作为对象的标准资料以操作为对象的标准资料 以工序为对象的标准资料以工序为对象的标准资料4.按设备与工艺分类按设备与工艺分类 （1）按制造工艺分。）按制造工艺分。（2）按设备类型分。）按设备类型分。（3）按设备规格分。）按设备规格分。（4）按设备制造厂分。）按设备制造厂分。标标 准准 资资 料料 法法 标准资料的种类标准资料的种类 5.按标准资料确定方法分类按标准资料确定方法分类 综合标准资料综合标准资料 分析标准资料分析标准资料 综合标
9、准资料是将最基本的工作单元综合标准资料是将最基本的工作单元(动作动作或动作要素或动作要素)的时间数据汇总较大工作单元的时的时间数据汇总较大工作单元的时间数据；间数据；分析标准资料则收集与建立标准工时有关分析标准资料则收集与建立标准工时有关的各种变量与参数，运用回归分析等数学模型，的各种变量与参数，运用回归分析等数学模型，确定参数和作业时间之间的关系。确定参数和作业时间之间的关系。标标 准准 资资 料料 法法 10.2.2 标准资料的形式标准资料的形式标准资料的常见形式有以下几种：标准资料的常见形式有以下几种：(1)解析式解析式(经验公式经验公式)。(2)图线图线(包括直线、曲线和计算图表包括直
10、线、曲线和计算图表)。(3)表格式表格式 (4)数据库或其它形式。数据库或其它形式。标标 准准 资资 料料 法法 10.2.3 标准资料分级标准资料分级 标准资料最基本的单元是动作，由低一级的标准资料可标准资料最基本的单元是动作，由低一级的标准资料可综合成高一级的标准资料据，构成标准资料的等级系统综合成高一级的标准资料据，构成标准资料的等级系统.由低到高可分为由低到高可分为:动作级，动作级，要素级，要素级，任务级，任务级，中间产品级，中间产品级，成品级或服务级等。成品级或服务级等。综合标准资料一般要确定要素、任务、中间产品或服务综合标准资料一般要确定要素、任务、中间产品或服务与成品一级的标准资
11、料；分析标准资料一般要确定包括任务、与成品一级的标准资料；分析标准资料一般要确定包括任务、中间产品或服务、成品、生产大纲、总产出一级的标准资料中间产品或服务、成品、生产大纲、总产出一级的标准资料,收集标准工时有关的各种变量与参数，反映参数和作业时间收集标准工时有关的各种变量与参数，反映参数和作业时间之间关系的数据。之间关系的数据。标标 准准 资资 料料 法法 10.3 标准资料的应用标准资料的应用10.3.1 应用范围应用范围10.3.2 应用条件应用条件10.3.3 应用方法应用方法标标 准准 资资 料料 法法 应用范围应用范围 标准资料法作为一种作业测定方法，标准资料法作为一种作业测定方法
12、，原原则上可适用于任何作业则上可适用于任何作业。尤其适用于编制新产品作业计划、评价新产品尤其适用于编制新产品作业计划、评价新产品的劳动定额的劳动定额，对生产和装配线均衡进行调整。，对生产和装配线均衡进行调整。同时，对于制定新产品的劳动定额，确定生产同时，对于制定新产品的劳动定额，确定生产能力，制定各种成本，进行预算控制，推行奖励能力，制定各种成本，进行预算控制，推行奖励工资制，高效设备的采购决策，衡量管理的有效工资制，高效设备的采购决策，衡量管理的有效性，建立有效的工厂布置等方面也有较重要的作性，建立有效的工厂布置等方面也有较重要的作用。用。标标 准准 资资 料料 法法 10.3.2 应用条件
13、应用条件 标准资料只能用于和采集数据的标准资料只能用于和采集数据的作业类作业类型和条件相似型和条件相似的作业；的作业；其次，应在其次，应在经济合理经济合理的条件下采用的条件下采用SDS法法.根据标准资料的特点，其应用目的是减根据标准资料的特点，其应用目的是减少作业测定工作量，提高效率。少作业测定工作量，提高效率。第三，标准资料是在其它测定方法基础第三，标准资料是在其它测定方法基础上建立的，只能上建立的，只能在一定条件和范围内节省测在一定条件和范围内节省测定工作时间定工作时间，但不能完全取代其它测定方法。，但不能完全取代其它测定方法。标标 准准 资资 料料 法法 10.3.3 应用方法应用方法
14、标准资料提供的是标准资料提供的是作业要素的正常时间作业要素的正常时间，将作业分解为适当的要素将作业分解为适当的要素 在标准资料中查出同类作业要素的时间数据，在标准资料中查出同类作业要素的时间数据，将各要素时间进行合成，将各要素时间进行合成，加上宽放时间。加上宽放时间。作业标准时间等于各要素标准时间之和。作业标准时间等于各要素标准时间之和。标标 准准 资资 料料 法法 10.4 标准资料的编制标准资料的编制10.4.1 选择和确定对象和范围选择和确定对象和范围10.4.2 进行作业分析进行作业分析10.4.3 确定建立作业测定方法确定建立作业测定方法10.4.4 确定影响因素确定影响因素10.4
15、.5 收集数据收集数据10.4.6 分析整理，编制标准资料分析整理，编制标准资料标标 准准 资资 料料 法法 10.4.1选择对象和确定范围选择对象和确定范围 根据企业生产类型实际情况决定标准资料的等级和阶次，根据企业生产类型实际情况决定标准资料的等级和阶次，即即:动作动作 操作操作 工步工步 工序工序 典型零件的标准资料。典型零件的标准资料。应把范围限制在企业内一个或几个部门应把范围限制在企业内一个或几个部门(车间车间)，或一定，或一定的生产过程的生产过程(如特种产品的生产过程如特种产品的生产过程)内。内。标标 准准 资资 料料 法法 10.4.2 进行作业分析进行作业分析 运用运用SDS法
16、要进行作业分析法要进行作业分析 将一个作业分解为作业要素将一个作业分解为作业要素-若干个操作单元若干个操作单元。一般作业一般作业-工序工序-操作操作.基本准则就是找出尽可能多的各种作业的公共要素。基本准则就是找出尽可能多的各种作业的公共要素。例如，选定冲压作业作为建立标准资料对象例如，选定冲压作业作为建立标准资料对象 冲压作业中虽然工件，冲压设备各式各样，但在各冲压作业中虽然工件，冲压设备各式各样，但在各种冲压作业中都有一些共同性要素。即：种冲压作业中都有一些共同性要素。即：（1）将工件从料箱中取出。）将工件从料箱中取出。（2）把工件放到模具上定位。）把工件放到模具上定位。（3）操作冲床，冲压
17、工件。）操作冲床，冲压工件。（4）从模具中取出工件。）从模具中取出工件。（5）将成品放入零件箱。）将成品放入零件箱。标标 准准 资资 料料 法法 10.4.3 确定影响因素确定影响因素 在标准资料编制中正确分析和选择影响因素是十在标准资料编制中正确分析和选择影响因素是十分关键的。应选择不同角度进行分析：分关键的。应选择不同角度进行分析：（1）按影响因素产生原因分类。）按影响因素产生原因分类。1）与加工对象有关的因素。）与加工对象有关的因素。2）与）与加工设备有关的因素。加工设备有关的因素。3）与工装、模具、量具有关的因素。）与工装、模具、量具有关的因素。4）与工作地布置、作业环境有关的因素。）
18、与工作地布置、作业环境有关的因素。5）与作业现场组织管理有关的因素。）与作业现场组织管理有关的因素。标标 准准 资资 料料 法法 确定影响因素确定影响因素（2）按影响因素的性质分类。）按影响因素的性质分类。1)质的影响因素。指加工过程中由于一些质的条质的影响因素。指加工过程中由于一些质的条件变化而影响工时消耗的因素。件变化而影响工时消耗的因素。2)量的影响因素。指由于影响因素量的变化而影量的影响因素。指由于影响因素量的变化而影响工时消耗的因素。响工时消耗的因素。（3）按影响因素与加工对象的关系分类）按影响因素与加工对象的关系分类。1)不变作业要素。指作业要素的工时消耗不随加不变作业要素。指作业
19、要素的工时消耗不随加工对象改变而变化。工对象改变而变化。2)可变作业要素。指作业要素的工时消耗随加工可变作业要素。指作业要素的工时消耗随加工对象改变而变化。对象改变而变化。标标 准准 资资 料料 法法 10.4.5 分析整理，编制标准资料分析整理，编制标准资料 对测定和收集的作业要素时间数据进行分析、整理，对测定和收集的作业要素时间数据进行分析、整理，按照使用要求进行分类、编码，用表格、图线或公式按照使用要求进行分类、编码，用表格、图线或公式的形式制成标准资料的形式制成标准资料。其中，利用函数图表对原始资料进行整理分析，其中，利用函数图表对原始资料进行整理分析，这是较为科学和简便的方法。这是较
20、为科学和简便的方法。具体做法是根据收集到的原始资料，在函数图表具体做法是根据收集到的原始资料，在函数图表中描点作图；选择相应的函数方程；计算相关参数：中描点作图；选择相应的函数方程；计算相关参数：建立标准资料数学模型。建立标准资料数学模型。标标 准准 资资 料料 法法 分析整理，编制标准资料分析整理，编制标准资料 在例题中重点体会作业要素分析，数据收集整理在例题中重点体会作业要素分析，数据收集整理方法和标准资料的形式。方法和标准资料的形式。例例 某机械制造厂编制钻床某机械制造厂编制钻床(立钻立钻)加工手工操作部分的标准加工手工操作部分的标准资料。资料。时间定额标准的综合程度选择为时间定额标准的
21、综合程度选择为作业要素作业要素。主要步骤。主要步骤如下：如下：（1）选择确定建立标准资料的对象和范围。本例中建立标）选择确定建立标准资料的对象和范围。本例中建立标准资料的对象为准资料的对象为钻床加工手工操作钻床加工手工操作，范围为，范围为企业全部钻床企业全部钻床。（2）进行作业分析。通过对现场操作工程进行观察分析，）进行作业分析。通过对现场操作工程进行观察分析，把作业分为把作业分为13个作业要素个作业要素，具体，具体见表见表10-1。标标 准准 资资 料料 法法 分析整理，编制标准资料分析整理，编制标准资料钻床时间研究资料汇总表钻床时间研究资料汇总表 时间单位时间单位/DM 时间时间研究号研究
22、号D-1D-2D-3D-4D-5D-6D-7D-8D-9D-10 要要素素的的性性质质不不变变 要要素素代代表表值值备备注注 零件号零件号B-501C-408B-532A-392B-108C-119A-201B-482A-108B-109 零件重量零件重量/kg2864386518 零件形状零件形状类别类别简单简单 中中级级 复复杂杂 中中级级 复复杂杂 复复杂杂 中中级级 简单简单 中中级级 简单简单 材材 质质S-25 FC-19FC-19S-25 FC-19S-25 S-25 FC-19S-25 S-25 夹夹具具紧紧固点固点1321132213序序号号 作作业业要素要素平均平均时间时间
23、平均平均时间时间平均平均时间时间平均平均时间时间平均平均时间时间平均平均时间时间平均平均时间时间平均平均时间时间平均平均时间时间平均平均时间时间1 取加工件取加工件2.910.5 7.56.56.08.58.07.55.08.5V公式公式2 清除清除夹夹具中的具中的切屑切屑5.76.35.86.85.25.86.05,46.08.5C6.2标标 准准 资资 料料 法法 分析整理，编制标准资料分析整理，编制标准资料续钻床时间研究资料汇总表续钻床时间研究资料汇总表 时间单位时间单位/DM3将工件装入将工件装入钻钻模模5.821.024.012.517.530.016.07.511.09.0V公公式
24、式4拧紧钻拧紧钻模模5.410.07.55.35.29.56.86.94.910.5V公公式式5开开动动机床机床2.12.02.02.51.51.21.32.02.01.8C1.86 钻头钻头上沾冷上沾冷却油却油3.83.43.63.7C3.67钻头钻头引向工件引向工件2.02.01.92.52.83.22.02.52.52.0C2.38除去切屑除去切屑1.92.01.5C1.89变变速速5.15.45.2C5.210退出退出钻头钻头1.92.1I.81.91.71.81.82.02.01.8C1.911停止主停止主轴轴4.02.53.53.02.92.52.53.52.53.5C3.012松
25、开松开拧紧拧紧的的钻钻模模6.07.57.04.45.08,07.06.55.59.5V公公式式13取出工件取出工件3.03.23.53.03.03.13.33.03.13.0C3.1标标 准准 资资 料料 法法 分析整理，编制标准资料分析整理，编制标准资料 （3）选择作业测定方法。）选择作业测定方法。采用该企业多年应用，有丰富经验和大量时间研究数据的秒采用该企业多年应用，有丰富经验和大量时间研究数据的秒表时间研究方法。表时间研究方法。（4）分析影响因素。）分析影响因素。对各作业要素按其不同性质，区分为不变作业要素和可变作对各作业要素按其不同性质，区分为不变作业要素和可变作业要素。业要素。（5
26、）收集数据。）收集数据。通过现场测定获得通过现场测定获得10种零件的相类似的钻孔工序的时间研究种零件的相类似的钻孔工序的时间研究资料，并汇总于表中。资料，并汇总于表中。（6）原始资料的分析和整理。）原始资料的分析和整理。确定不变作业要素时间代表值的方法比较简便，通常是将汇确定不变作业要素时间代表值的方法比较简便，通常是将汇总表内同一作业要素的所有测定值，取其算术平均值。总表内同一作业要素的所有测定值，取其算术平均值。标标 准准 资资 料料 法法 分析整理，编制标准资料分析整理，编制标准资料 对可变的作业要素的整理分析借助于函数图表分对可变的作业要素的整理分析借助于函数图表分析方法，确定其作为时
27、间定额标准的代表值。析方法，确定其作为时间定额标准的代表值。以几个可变作业要素时间的具体分析加以说明。以几个可变作业要素时间的具体分析加以说明。1）第）第1项作业要素项作业要素取加工件。取加工件。2）第）第3项作业要素项作业要素装入工件。装入工件。3）第）第4项作业要素项作业要素拧紧钻模。拧紧钻模。4）第）第12项作业要素项作业要素松开钻模。松开钻模。标标 准准 资资 料料 法法 1）第）第1项作业要素项作业要素取工件。取工件。该作业要素的主要影响因素是工件的重量。这说明“取工件”的时间值是工件重量的函数。现将该作业要素的10次测定值，在直角坐标中作散点图，见图10-1。从图中看出散点图呈直线
28、趋势.该直线反映时间随工件重量的变化规律。标标 准准 资资 料料 法法 分析整理，编制标准资料分析整理，编制标准资料时间与重量变化关系标标 准准 资资 料料 法法 为了建立该项作业要素时间标准的数学模型(即函数公式)，需要求解直线方程中的常数项b和系数a。方法等多种方法。此处只介绍最小二乘法。用最小平方法求解直线方程中的a和b(请参考相关数学知识)，可直接使用已经推导的公式 该项作业要素时间标准的数学模型(即函数公式)。用最小平方法求解直线方程中的a和b(请参考相关数学知识)，可直接使用已经推导的公式。标标 准准 资资 料料 法法 时间与重量变化关系 （10-1）（10-2）式中，xi表示第i
29、个工件重量；yi第i个工件的时间平均值；n数据组数，(i=1，2，n）。标标 准准 资资 料料 法法 时间与重量变化关系标标 准准 资资 料料 法法 时间与重量变化关系故得“取工件”作业要素时间（正常时间）的标准资料 设零件重量为x1,上式是以公式形式表示的标准资料。标标 准准 资资 料料 法法 时间与重量变化关系2）第3项作业要素装入工件 该项作业要素的时间值同时受零件重量和零件复杂程度的影响。零件复杂程度属于质的影响因素，分析整理数据时，先按复杂程度分组，然后根据不同复杂程度组内零件的重量与时间数据，求出工件重量与时间消耗的关系。具体如下：按零件复杂程度分组。如分为简单、中级、复杂三种类型
30、在直角坐标系上，对三种复杂程度零件的数据，分别做散点图，如图10-2所示。标标 准准 资资 料料 法法 分析整理，编制标准资料分析整理，编制标准资料图10-2“装在钻摸上”要素时间与重量和复杂程度关系曲线 标标 准准 资资 料料 法法 分析整理，编制标准资料分析整理，编制标准资料 简单件复杂件中级件简单件标标 准准 资资 料料 法法 分析整理，编制标准资料分析整理，编制标准资料3）第四项作业要素拧紧钻模。该作业要素时间受钻模紧固点个数“的影响。解析式。式中，x2为紧固点个数。标标 准准 资资 料料 法法 分析整理，编制标准资料分析整理，编制标准资料4）第12个要素松开拧紧的钻模。“松开拧紧的钻
31、模”所需时间受紧固点个数影响，解析式为 上述四个可变要素的解析式经求出，这些公式和前面计算的9个不变要素的时间值，共同构成了整个钻床作业手工操作部分的标准资料.标标 准准 资资 料料 法法 分析整理，编制标准资料分析整理，编制标准资料 为了简化计算，方便使用，可以将资料综合，即将全部13个作业要素的时间资料进行合成，钻床手工操作正常时间为 复杂件复杂件中级件简单件在钻床零件加工过程中，只要知道零件的重量、复杂程度、紧固点个数，就可以按照上述解析式，求出手工操作的正常时间。再加宽放时间，就可得到操作的标准时间。标标 准准 资资 料料 法法 分析整理，编制标准资料分析整理，编制标准资料10.5 几
32、种典型作业的标准资料几种典型作业的标准资料10.5.1 机械加工的标准资料机械加工的标准资料10.5.2 剪切的标准资料剪切的标准资料10.5.3 冲压作业的标准资料冲压作业的标准资料10.5.4 装配作业的标准资料装配作业的标准资料 标标 准准 资资 料料 法法 10.5.1 机械加工的标准资料机械加工的标准资料 机械加工的作业时间基本由机械加工的作业时间基本由准备时间准备时间、处理时间处理时间、机械技机械技工时间工时间与与宽放时间宽放时间组成。宽放时间有统一考虑，下面主要介绍组成。宽放时间有统一考虑，下面主要介绍其余其余3种时间的标准资料。种时间的标准资料。（一）准备时间（一）准备时间 准
33、备时间大致有两类，一类是准备时间大致有两类，一类是通用准备时间通用准备时间，一类是按机，一类是按机械类别或工作类别械类别或工作类别特有准备时间特有准备时间。表。表10-3列举了各种机械加工列举了各种机械加工通用准备时间，它是按每批加工只发生一次考虑的。通用准备时间，它是按每批加工只发生一次考虑的。表表10-4列列举了许多机械特有准备时间，并提出了一个波动范围。举了许多机械特有准备时间，并提出了一个波动范围。标标 准准 资资 料料 法法 10.5.1 机械加工的标准资料机械加工的标准资料表表10-3 通用准备时间通用准备时间 单单位作位作业业 时间时间/min 领领取取图纸图纸与作与作业传业传票
34、票 分析分析图纸图纸 整理整理传传票票 借用工具与借用工具与检测检测器具器具 整理工具与整理工具与检测检测器具器具 查查点材料点材料 整理整理产产品品 清清扫扫机械机械 2.00 1.00 0.50 4.00 0.50 0.50 0.50 1.00 合合计计 10.00标标 准准 资资 料料 法法 10.5.1 机械加工的标准资料机械加工的标准资料表表10-4 各类机械、各类工作的准备时间各类机械、各类工作的准备时间机械机械工工 作作特有准特有准备时间备时间/min总总准准备时备时间间/min使用工具使用工具范范围围代表代表值值车车床床1.332.67m，各种工作各种工作5.58.07.017
35、.0铣铣床床使用分度使用分度盘盘使用虎使用虎头钳头钳使用使用圆圆形或平面形或平面使用角板使用角板18.419.25.611.614.114.35.3519.09.014.05.029.019.024.015.0手手钻钻无无夹夹具具有有夹夹具，使用中小角具，使用中小角钢钢，带钢带钢6.611.413.47.012.017.022.0立立钻钻有有夹夹具，使用中小角具，使用中小角钢钢，带钢带钢有有夹夹具，使用大型角具，使用大型角钢钢，带钢带钢11.914.621.123.113.022.023.032.O滚铣滚铣床床一般一般对对象象12.O16.014.024.0 外面磨床外面磨床 内面磨床内面磨床
36、 一般一般对对象象 一般一般对对象象 10.0 14.0 10.0 14.0 20.0 24.0标标 准准 资资 料料 法法 10.5.1 机械加工的标准资料机械加工的标准资料 特有准备时间再加上通用准备时间，便可求得按工作类别特有准备时间再加上通用准备时间，便可求得按工作类别计算的总准备时间。表中所列代表值与正确估计值比，误差约计算的总准备时间。表中所列代表值与正确估计值比，误差约在在15以内，按每批以内，按每批lO件计，估计误差在件计，估计误差在1.5以下。与主体以下。与主体时间比，此误差值不大。时间比，此误差值不大。(二二)处理时间处理时间 处理时间大体包括：材料与在制品处理、装卸、扶正
37、、起处理时间大体包括：材料与在制品处理、装卸、扶正、起动与停止、刀具移动、测量、夹具处理、工具处理及其他机械动与停止、刀具移动、测量、夹具处理、工具处理及其他机械操作。处理时间依机械设备的种类与作业内容的不同，取各种操作。处理时间依机械设备的种类与作业内容的不同，取各种固定的或变动的时间值。例如材料搬运与运输距离和重量因素固定的或变动的时间值。例如材料搬运与运输距离和重量因素有关，而与其它因素如机械种类无关。表有关，而与其它因素如机械种类无关。表10-5列举了工件附带列举了工件附带时间的标准数据。时间的标准数据。标标 准准 资资 料料 法法 10.5.1 机械加工的标准资料机械加工的标准资料表
38、表10-5 工件附带时间的标准资料工件附带时间的标准资料(工件动作工件动作)/min项项目目编编号号工工 作作 动动 作作高高度度距离距离/m2.5 kg（1人）人）2.55kg525kg（1人人)50kg50kg增加增加1人人链链滑滑车车吊吊车车链链滑滑车车吊吊车车12345678910工件直工件直线线搬搬运运工件直工件直线线搬搬运运工件直工件直线线搬搬运运工件直工件直线线搬搬运运工件直工件直线线搬搬运运将将对对象移向象移向工作工作场场所所自自桌桌上上自自地地面面25102040120.040.100.150.290.49O.080.100.050.10O.160.290.49O.09O.1
39、10.10O.130.190.35O.560.190.13O.22O.27O.50O.750.15O26O.180.350.801.462.661.551.501.902.252.662.911.500.18O.350.801.462.661.551.501.922.252.662.911.50标标 准准 资资 料料 法法 10.5.1 机械加工的标准资料机械加工的标准资料(三三)机械加工时间机械加工时间 机加工时间可用理论公式计算。机加工时间可用理论公式计算。（1）车削时间。车削时间可参照式（）车削时间。车削时间可参照式（10-3）计算。）计算。（10-3）式中式中，t为切削时间（为切削时间
40、（min）；）；l为加工件长度为加工件长度（mm）；）；S为每次进刀量（为每次进刀量（mm/转）；转）；n为转速为转速(rs)；d为工件直径为工件直径（mm）；）；V为切削速度（为切削速度（m/s）。）。标标 准准 资资 料料 法法 10.5.1 机械加工的标准资料机械加工的标准资料 （2）钻孔时间。钻孔时间可参照）钻孔时间。钻孔时间可参照式（式（10-4）计算。数据。）计算。数据。（10-4）式中式中，t为切削时间为切削时间（min）；）；l为钻孔长度为钻孔长度（mm）；）；d为为直径直径（mm）；）；n为转速为转速(rs)；S为每转进刀为每转进刀量（量（mm/转）转）；V为切削速度（为切削
41、速度（m/s）。）。标标 准准 资资 料料 法法 10.5.1 机械加工的标准资料机械加工的标准资料 （3）铣削时间。横铣时间可参照式（）铣削时间。横铣时间可参照式（10-5）计算。竖铣时间）计算。竖铣时间可参照式（可参照式（10-6）计算。）计算。（10-5）（10-6）式中式中，t为切削时间（为切削时间（min）；）；L为铣的总送刀长度为铣的总送刀长度(mm)；l为工件被切削面的长度为工件被切削面的长度（mm）；）；h为进刀深度为进刀深度（mm）；）；D为为刀具直径（刀具直径（mm）；）；S为铣的送刀量（为铣的送刀量（mm/min）。）。标标 准准 资资 料料 法法 10.5.1 机械加工
42、的标准资料机械加工的标准资料 （4）龙门刨。切削时间可参照式（）龙门刨。切削时间可参照式（10-7）计算。）计算。（10-7）式中，式中，t切削时间（切削时间（min）；）；v为切削速度（为切削速度（m/s）；）；v为倒退速为倒退速度度(ms)；a为床的行程前后的增加时间（为床的行程前后的增加时间（min）；）；w为加工件的宽为加工件的宽度度(mm)；s为送刀量为送刀量(mm行程行程)。（5）圆筒磨削。磨削时间可参照式）圆筒磨削。磨削时间可参照式（10-8）计算。）计算。（10-8）式中，式中，t为磨削时间（为磨削时间（min）；）；L为工件长度与磨轮宽度为工件长度与磨轮宽度之之和和(mm)；
43、S为工件每转为工件每转1次的磨轮送入量次的磨轮送入量（mm/min）；）；N为工件每为工件每分转分转数数(rmin)；n为磨削次数为磨削次数(次次min)。标标 准准 资资 料料 法法 10.5.2 剪切的标准资料剪切的标准资料 剪切作业除大件外，一般周期比较短，可利用预定动作时剪切作业除大件外，一般周期比较短，可利用预定动作时间系统获得相当精度的要素作业时间。通常，剪切作业批量较间系统获得相当精度的要素作业时间。通常，剪切作业批量较大。在批量大时，常用挡板进行作业。所以剪切作业的内容包大。在批量大时，常用挡板进行作业。所以剪切作业的内容包括：括：（1）将划线后的材料放到剪上。）将划线后的材料
44、放到剪上。（2）在作业中间检查剪断尺寸。）在作业中间检查剪断尺寸。（3）在作业中间检查档板，当尺寸不符合时，要调正挡板。）在作业中间检查档板，当尺寸不符合时，要调正挡板。（4）在作业中间整理在制品，即将堆积起来的在制品搬到）在作业中间整理在制品，即将堆积起来的在制品搬到箱中或台上。箱中或台上。（5）加算最后一个工件的工时数。）加算最后一个工件的工时数。标标 准准 资资 料料 法法 10.5.2 剪切作业的标准资料剪切作业的标准资料 表表10-6列举了用工作因素系统列举了用工作因素系统(WF)法得到的棒材切断工时法得到的棒材切断工时资料。根据表中数据，标准工时可按下式计算：资料。根据表中数据，标
45、准工时可按下式计算：式中式中，T为标准工时为标准工时；HT为切断工时；为切断工时；k为为 宽放率宽放率；MT为为机械时间。机械时间。标标 准准 资资 料料 法法 10.5.3 冲压作业的标准资料冲压作业的标准资料 冲压作业大体包括以下内容：冲压作业大体包括以下内容：用右手从右侧台取带板；用右手从右侧台取带板；安装冲型；安装冲型；开动冲床，冲压加工一次。多段冲压场合，开动冲床，冲压加工一次。多段冲压场合，每个冲头都冲一次。每个冲头都冲一次。继续进行间断的或连续的冲压；继续进行间断的或连续的冲压；每每一快带板结束后，每一块冲型拆下放入箱中或台上，残材折一快带板结束后，每一块冲型拆下放入箱中或台上，
46、残材折边装箱，冲压完了的部件装入部件箱。边装箱，冲压完了的部件装入部件箱。冲压作业的标准资料冲压作业的标准资料(含带板冲压、冲孔、切断含带板冲压、冲孔、切断等等)见表见表10-7。标准时间的计算如下：。标准时间的计算如下：标准时间标准时间=选样时间选样时间(1+宽放宽放率率)每个部件的选择时间每个部件的选择时间=每块带板合计时间（每块带板合计时间（min）/每快带每快带板部件数板部件数标标 准准 资资 料料 法法 10.5.4 装配作业的标准资料装配作业的标准资料 装配作业大部分是手工作业。简单的手工装配作业可用预装配作业大部分是手工作业。简单的手工装配作业可用预定动作时间系统，或根据预定动作
47、时间系统确定的要素动作定动作时间系统，或根据预定动作时间系统确定的要素动作时间，或利用单位作业时间来确定标准资料。但在组装配合时间，或利用单位作业时间来确定标准资料。但在组装配合与调整作业中，也有机械时间，机械时间可以用公式计算。与调整作业中，也有机械时间，机械时间可以用公式计算。至于复杂的装配作业，或涉及重物需要两人以上联合作业的至于复杂的装配作业，或涉及重物需要两人以上联合作业的装配，单用预定动作时间系统就不够了。装配，单用预定动作时间系统就不够了。以下以预定动作时间系统作为基础，举例说明简单装配作以下以预定动作时间系统作为基础，举例说明简单装配作业时间的标准资料。此处引用了美国一家电器公
48、司生产烤箱业时间的标准资料。此处引用了美国一家电器公司生产烤箱的资料。此标准资料考虑了以下原则：的资料。此标准资料考虑了以下原则：标标 准准 资资 料料 法法 10.5.4 装配作业的标准资料装配作业的标准资料 （1）一般装配作业分成）一般装配作业分成“取取”、“放放”两种作业，其时间两种作业，其时间值取决于对象大小、身体部位及取物的困难程度。值取决于对象大小、身体部位及取物的困难程度。（2）作业）作业“取取”由空手移动与抓取动作合成；由空手移动与抓取动作合成；“放放”由移由移动、决定位置与放下对象等动作合成。动、决定位置与放下对象等动作合成。（3）移动的距离在）移动的距离在610mm以下取同
49、一时间值，当距离在以下取同一时间值，当距离在 610mm760mm时，则增加一个附加时间。时，则增加一个附加时间。（4）动作时间值简略地）动作时间值简略地从从0.007nin到到0.048min，取，取13个档个档次。次。（5）特殊的动手，如使用螺丝刀对准机座，另给定时间值。）特殊的动手，如使用螺丝刀对准机座，另给定时间值。标标 准准 资资 料料 法法 10.5.4 装配作业的标准资料装配作业的标准资料 影响装配作业标准数据的因素如下：影响装配作业标准数据的因素如下：“取取”、“放放”的作业条件。的作业条件。物件的大小或身体使用的部位。物件的大小或身体使用的部位。对于烤箱装配作业，首先将作业划
50、分为一定数量的作业要对于烤箱装配作业，首先将作业划分为一定数量的作业要素，然后根据每个要素作业条件与物件大小，由表素，然后根据每个要素作业条件与物件大小，由表10-8查得查得作业时间，汇总后得到装配时间。作业时间，汇总后得到装配时间。在装配过程中，如有搬运料箱的作业，要加算搬运箱子的在装配过程中，如有搬运料箱的作业，要加算搬运箱子的时间，并把其平均分配到每个周期中。在此基础上加宽放时时间，并把其平均分配到每个周期中。在此基础上加宽放时间，就是标准时间。间，就是标准时间。标标 准准 资资 料料 法法 10.5.4 装配作业的标准资料装配作业的标准资料 表表10-8 烤箱装配作业的标准时间计算烤箱